WO1985001969A1 - Cylindre secheur pour machine en matiere en bande, notamment a papier - Google Patents

Cylindre secheur pour machine en matiere en bande, notamment a papier Download PDF

Info

Publication number
WO1985001969A1
WO1985001969A1 PCT/FR1984/000242 FR8400242W WO8501969A1 WO 1985001969 A1 WO1985001969 A1 WO 1985001969A1 FR 8400242 W FR8400242 W FR 8400242W WO 8501969 A1 WO8501969 A1 WO 8501969A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rim
drying cylinder
cylinder according
relay
heating
Prior art date
Application number
PCT/FR1984/000242
Other languages
English (en)
Inventor
François Brieu
Original Assignee
Chleq Frote Et Cie.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chleq Frote Et Cie. filed Critical Chleq Frote Et Cie.
Priority to DE8484903962T priority Critical patent/DE3476231D1/de
Priority to AT84903962T priority patent/ATE40163T1/de
Publication of WO1985001969A1 publication Critical patent/WO1985001969A1/fr
Priority to FI852360A priority patent/FI77491C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/022—Heating the cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/021—Construction of the cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/06—Regulating temperature
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/003—Indicating or regulating the moisture content of the layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F26B13/18—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning heated or cooled, e.g. from inside, the material being dried on the outside surface by conduction
    • F26B13/183—Arrangements for heating, cooling, condensate removal

Definitions

  • the present invention relates to paper machines, and it relates more precisely to a drying cylinder intended for the equipment of a dryer and / or a post-dryer of a paper, cardboard or other material bandaged.
  • the cylinders or drying drums are arranged in two rows, one upper and one lower, and are generally grouped in batteries of three to twenty cylinders, each battery being associated with its felt, which develops downwards or downwards. high, and each felt being dried by a felt drum or drum.
  • the strip of paper passes successively from a lower drying cylinder to an upper drying cylinder, and vice versa. Blowers, conveniently arranged, peel off the thin film of air saturated with vapor which tends to form continuously on the strip of wet paper and to stagnate there, and the fumes released are collected by a hood and evacuated. In these dryers with drying cylinders heated internally with steam, it is accepted that 1.3 to 1.5 kg of steam are necessary, depending on the installations and the nature of the paper pulp, to evaporate a liter of water contained in the strip. wet paper. In more recent drying works,
  • each drying cylinder has been surrounded by an individual hood pierced with multiple orifices, in the form of holes and slots, in communication with an installation for blowing hot air and extracting fogging.
  • the strip of paper After being passed over one or two cooler cylinders, which are mounted at the outlet of the dryer or post-dryer, the strip of paper can be considered as being completely formed and then wound up in mother reels.
  • the paper strips undergo, before being wound up in master rolls, treatments intended to improve their surface condition and / or their internal structure.
  • the strip of paper leaving the dryer or post-dryer is received in a heddle responsible for improving the surface condition, while the internal structure of the paper can be improved by moistening the strip of paper leaving the dryer with the help of wetting or moistening machines.
  • a moistening machine is a device which sprays water, in the form of droplets as small as possible, on the strip of paper leaving the dryer, in order to restore it to a humidity of between 5 and 10% approximately.
  • the rail is a vertical mechanical device comprising several carefully polished metal rollers, resting horizontally on each other and clamped together with an adjustable force, by means of a frame.
  • the strip of paper coming out of the cooling rollers passes between the rollers of the heddle, which are cooled or heated by external blowing of air through nozzles, in order to contract or locally expand the metal and to correct, where it is necessary, the defects that the paper strip can present in its thickness.
  • the smoothing decreases, by simple compression, the natural roughness of the paper.
  • the treatment for improving the surface condition can also be accomplished outside of the paper machine, in a calender comprising several rollers alternately of polished metal and of compressed and rectified paper. " Calenders, which are very heavy and
  • the object of the invention is to propose a drying cylinder which overcomes the drawbacks of the drying cylinders of the state of the art in terms of regulation, and such that a certain number of cylinders according to the invention can be substituted and / or added to certain known cylinders, downstream of a certain number of these cylinders, in order to correct the humidity profile in the dry or post-dry.
  • the main object of the invention is to provide a drying cylinder which allows better control of the humidity profile and the thickness profile of the strip of material, and which fulfills, at least partially, the functions usually performed by dampers and / or healds or calenders, so that the latter devices can be otherwise eliminated, at least simplified in their production, or that the overall result is improved and obtained more quickly.
  • the drying cylinder according to the invention intended for the equipment of a dryer and / or an after dryer of a strip material machine, in particular paper, and of the type having a hollow framework heated internally and having a cylindrical external lateral surface, of circular cross section, against which a strip of material is intended to be applied, is characterized in that the external lateral surface is delimited by several cylindrical rims, of cross section circular, of the same radius, arranged coaxially side by side, and made of a material which is a good conductor of heat, each rim being in heat exchange relation with an internal heating device with individual control which the rim surrounds, and each rim being integral in rotation with at least one hub wedged on at least one cylinder rotation shaft.
  • each rim is also in heat exchange relation with an internal cooling device with individual control that the rim surrounds, because then, each rim can be successively heated and cooled, as required along the longitudinal edge of the width applied against the corresponding rim, in response to correction signals from appropriate detectors, such as those currently used in paper machines.
  • each rim is directly in contact, and integral in rotation, with an underlying member which it surrounds and which contains at least one heating member of the corresponding heating device and / or one cooling member of the cooling device. correspon ⁇ dant, so that the rim is heated and cooled by conduction, which is an efficient heating and cooling mode, good performance, and flexible in terms of regulation.
  • each rim is separated from the neighboring rim or rims by a small axial space.
  • the two axial ends of the cylinder are closed, in order to avoid, during rotation, the energy losses by ventilation.
  • the interior of the cylinder is connected to a source of vacuum, so that the sheet of material is sucked against the rims, by the free axial spaces between the latter, which makes it possible to promote heat exchanges. between the cylinder and the strip of material
  • the heating device is an electrical device, the heating member of which comprises an electrical resistance supplied with power from the outside of the cylinder, which can be produced in a relatively simple, compact and inexpensive manner, with good energy efficiency.
  • the heating device is a device for circulation of a heat-carrying fluid, the heating member of which comprises a tubular element through which a hot heat-carrying fluid passes.
  • Other heating means can also be envisaged, for example induction heating.
  • the device for cooling each rim it is advantageously produced in the form of a device for circulating a cooling fluid in a tubular cooling element, an inexpensive and practical cooling fluid for this purpose being for example cold water.
  • the circulation of a fluid in a tubular element of a cooling device and / or a heating device can be controlled by an electrically controlled valve, while the electrical supply of the resistance of a heating device electric and / or the valve of a cooling device and / or a heating device can be controlled by a relay clocked in the cylinder.
  • each relay is for example switched by an independent remote control.
  • the remote control comprises a receiver specific to the relay corresponding and sensitive to a particular control frequency of a transmitter common to all the relays and to several transmission frequencies, in number corresponding to the number of relays, the transmitter being itself controlled, for each frequency, by an interrup-
  • each relay is switched, for example, by an individual photoreceptor cell, which is attached to it, and which picks up a particular light beam.
  • each relay is a relay with proximity microswitch actuated by a comb tooth introduced into an axial space between two rims, which makes it possible to make the most of the presence of a separation comb between the strip of material and the cylinder.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of a drying cylinder according to the invention
  • FIG. 2 is a partial schematic view in axial section of the drying cylinder of FIG. 1, and
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the principle of the electronic control of the drying cylinder shown in FIGS. 1 and 2.
  • the drying cylinder 1 consists of several rims 2, cylindrical, of circular section and of the same radius, made of copper or stainless steel, each of which is secured to a underlying organ 3, hereinafter called the rim.
  • each sub-rim 3 has the shape of a circular ring of cross section substantially in an isosceles trapezoid with slightly curved inclined sides and surrounded by the corresponding rim 2 which the sub-rim supports.
  • each sub-ante 3 also made of copper or stainless steel, is integral with the internal face of the corresponding rim 2, while by its small base, facing inwards, the sub rim 3 is connected by three rigid spokes 4 to the external lateral surface of a hub 5 having an axial passage by which the hub 5 is secured in rotation with a drive shaft 6, for example by keying or by splines, La axial dimension of each hub 5 is slightly greater than that of the corresponding rim 2, so that all of the rims 2, the sub-rims 3, the spokes 4 and the hubs 5 abutted against each other, either assembled and wedged on the shaft 6, so that a free space 7 of about 1 mm wide separates two adjacent rims 2.
  • the external cylindrical lateral surface and of circular section of the drying cylinder 1 is thus delimited * by the polished external lateral surfaces of five to ten independent rims 2 per meter of width, the rims 2 being mounted coaxial, side by side, and separated in pairs by an axial space 7, the drying cylinder 1 having the same external dimensions as steam-heated drying cylinders of the prior art, that is to say an external diameter of approximately 1.5 m and a length between 1.5 and 10 m.
  • Each independent rim 2 is associated with a heating device and a cooling device for this rim 2.
  • Each heating device comprises an electric heating element in the form of an electrical resistor 8 housed in a toric channel embedded in the rim 3 corresponding.
  • This electrical resistance 8 which, by the Joule effect, ensures the heating of the sub-rim 3, and therefore by conduction the heating of the rim 2, is supplied with power by a supply line (not shown in the figures 1 and 2) extending radially along or in a radius 4, then passing through the corresponding hub 5 and the shaft 6, and then extending in the shaft 6, which is hollow, up to two rotating collector rings 9, carried by the shaft 6 on one of its two axial ends. against these rings 9 are applied fixed brushes connected to the electrical distribution network 5.
  • the supply of the heating resistor 8 is regulated by a control member in the form of a relay 10, which is mounted on the corresponding power supply line, remotely controlled from outside the cylinder 1 0 and disposed on a radius 4, near the corresponding hub 5.
  • Each cooling device which is circulating with a cooling fluid, also comprises a cooling member and a control member.
  • the cooling member is a toric channel 11, which is also embedded in the corresponding sub-rim 3, and which is traversed by a flow of water. This water, which enters cold into the channel 11, is heated, by conduction.by the sub-rim 3 and by the rim 2. who . are thus cooled.
  • the channel 11 is connected to a cold water supply pipe and to a heated water discharge pipe (not shown in FIGS.
  • each channel 11 The circulation of water in each channel 11 is regulated by a control member in the form of a solenoid valve 12, arranged on a radius 4, near the corresponding hub 5, the electrical control of which is provided by an integrated and remote-controlled relay in the same manner as relay 10.
  • a control member in the form of a solenoid valve 12, arranged on a radius 4, near the corresponding hub 5, the electrical control of which is provided by an integrated and remote-controlled relay in the same manner as relay 10.
  • Each rim 2 can thus be successively heated and cooled, independently of the others, by the individual control of the heating and cooling devices associated therewith, as required and in accordance with control signals which are produced, for example by computer, as a function of detection signals coming from humidity or thickness detectors suitably arranged opposite the paper strip, as is the case in the paper machines of the prior art.
  • control signals are transmitted to each relay controlling the supply of the corresponding heating resistor 8 or the corresponding solenoid valve 12 by an independent remote control.
  • the spokes 4 of the different sub-assemblies can be connected by threaded tie rods 13, which pass through the spokes 4 parallel to the axis of rotation of the shaft 6 and are rigidly fixed to each spoke 4 by two nuts 14 screwed onto the corresponding tie rod 13 and tightened on either side of the spoke 4 against the external lateral surface of the latter.
  • the different spokes 4 thus connected by a tie rod 13 are kept apart at constant distances from each other.
  • FIG 3 there is schematically shown an embodiment of an electronic remote control for heating and cooling a drying cylinder such as 1.
  • Each rim 2 corresponds to two stati ⁇ cal frequency controlled relays, which are each switched by an alternating control signal having a particular frequency.
  • the relay 10 associated with its particular receiver sensitive to a first frequency
  • WIPO particular controls the supply of the heating resistor 8 connected in bypass to an internal and bipolar electric line 15 for supplying power to all the heating resistors 8 and all the solenoid valves 12.
  • This relay10 is also mounted in derivation on the internal power supply line 15.
  • Each solenoid valve 12, also connected in bypass on the internal line 15, is controlled by its integrated static relay 12 ', itself associated with its particular receiver, sensitive to a second particular frequency, and in bypass on the internal line 15
  • the two wires of the latter are each connected to one of the two rotating slip rings 9 of the shaft 6, against which a fixed brush 16 of an external and bipolar power supply line 17 is applied, in derivation on a line 18 for supplying power to the sector, for example by alternating current at 220 V, by means of a protective interrup ⁇ 19 housed in a box or control console 20 '.
  • the latter essentially contains a single transmitter 21 of alternating signals which is connected in deviation to the line of the sector 18, by means of a second protection switch 22.
  • This transmitter 21 can transmit signals at particular frequencies including the number corresponds to the sum of the number of the heating resistors 8 and the number of the solenoid valves 12, and this transmitter 21 is controlled by switches 23 in number equal to the number of the particular emission frequencies.
  • the transmitter 21 is also connected to the external power supply line 17, downstream of the protection switch 19, so that each signal, transmitted at a particular frequency, passes through the power supply lines. power 17 and 15 to reach relay 10 or relay 12 'which is sensitive to this particular frequency.
  • WIPO as well as the cooling or stopping of the cooling of this rim 2 by the opening or closing of the corresponding solenoid valve 12 are controlled by the emission or the interruption of the emission by the transmitter 21 of a signal having a particular frequency and which is received by a relay 10 or by a relay 12 'switched by this signal.
  • the switches 23, which each control the emission of a signal at a particular frequency are actuated automatically in any suitable known manner, in order to obtain automatic regulation of the heating and / or cooling of the rims 2, independently one of the other.
  • the cylinder 1 is closed in a relatively airtight manner at its two axial ends, as is schematically represented on the right axial end of the cylinder 1 in FIG. 3
  • This can be achieved using two radial discs such as 24, one of which delimits around the part of the shaft 6 which passes through it a suction opening connected by an external bell 25 to a source of vacuum. , so that the slight depres ⁇ sion prevailing in the rotating cylinder 1 causes suction at the axial spaces 7 between the rims
  • the material strip for example of paper
  • the material strip is sucked up and well applied against the external lateral surface of the rims 2, which promotes heat exchanges between the rims 2 and the paper, the profile of which can thus be corrected. humidity.
  • a contribution of moisture to an excessively dry zone of the paper is obtained due to the condensation which results from the cooling of the rim (s) 2 against which this zone of paper is applied, while the evaporation at the levels heated rims 2 dehydrate excessively damp and corresponding areas of the paper.
  • drying cylinder 1 participates in the correction of the paper thickness profile, since it is placed upstream of a heddle for example, to which the strip of paper, locally heated or cooled in adjacent longitudinal zones and transverse, will bring more or less heat.
  • the heating device can also be a device for circulation of a hot heat-transfer fluid, the flow of which in a channel such as that which is traversed by the cooling fluid, is controlled by another solenoid valve with piloting electric provided by a relay.
  • each relay can be controlled by a particular photoreceptor cell, which picks up a particular light beam, or alternatively each relay is a relay with proximity microswitch, actuated by the tooth 27 of the comb 26 which is engaged in an axial space 7 adjacent to the corresponding rim 2.
  • the relays can also be corrr ⁇ uted by radio waves, without transit through the power line.
  • the strip of material can be applied against the rims by a felt by atmospheric pressure if the cylinder is in depression, or by the tension of winding of the strip around the cylinder. / " ⁇ JBÎ

Abstract

La surface latérale externe du cylindre sècheur (1) est délimitée par plusieurs jantes (2) de même rayon, coaxiales et côte à côte, séparées deux à deux par un espace axial (7), et en un matériau bon conducteur de la chaleur. Chaque jante (2) est chauffée et refroidie indépendamment des autres par un organe chauffant (8) et un organe de refroidissement (11) logés dans une sous-jante (3) entourée par la jante (2). Le chauffage est par exemple assuré par une résistance électrique et le refroidissement par circulation d'eau froide, la commande se faisant à l'aide de relais (10) télécommandés. Chaque jante (2) est solidaire en rotation d'un moyeu (5) calé sur un arbre d'entraînement (6). Un peigne (26) à dents (27) engagées dans les espaces (7) évite l'enroulement de la matière autour du cylindre (1), qui est en dépression afin de favoriser les échanges thermiques par l'aspiration de la matière contre le cylindre (1). Applications à l'équipement des sècheries et post-sècheries des machines à papier, à carton ou autre matière en bande.

Description

CYLINDRE SECHEUR POUR MACHINE A MATIERE EN BANDE, NOTAMMENT A PAPIER. Domaine technique
La présente invention concerne les machines à papier, et elle se rapporte plus précisément à un cylindre sécheur destiné à l'équipement d'une sècherie et/ou d'une post- sècherie d'une machine à papier, à carton ou autre matière en bande.
Technique antérieure Dans les machines à papier, on sait que la bande de papier est déjà bien formée lorsqu'elle quitte la section des presses, le problème principal restant alors à résoudre étant de ramener la teneur en eau de la bande, qui est alors comprise entre 60 et 65 % environ, à une valeur bien plus faible, de l'ordre de 5 à 10 %. Ceci est réalisé dans une sècherie, dans laquelle la bande de papier humide sortant de la dernière presse, et contenant encore de 60 à 65 % d'eau, est mise en contact étroit avec un certain nombre de gros cylindres sécheurs, dont le diamètre habituel est de 1,5m, et qui sont chauffés intérieurement à la vapeur, la bande de papier humide étant fortement pressée sur la face externe de ces cylindres par l'intermédiaire de feutres. Les cylin¬ dres ou tambours sécheurs sont disposés en deux rangées, une supérieure et une inférieure, et sont généralement grou- pés en batteries de trois à vingt cylindres, chaque batterie étant associée à son feutre, qui se développe vers le bas ou vers le haut, et chaque feutre étant séché par un cylindre ou tambour sécheur de feutre. La bande de papier passe suc¬ cessivement d'un cylindre sécheur inférieur à un cylindre sécheur supérieur, et vice versa. Des souffleries, convena¬ blement disposées, décollent la mince pellicule d'air saturé en vapeur qui tend à se former continuellement sur la bande de papier humide et à y stagner, et les buées dégagées sont collectées par une hotte et évacuées. Dans ces sècheries à cylindres sécheurs chauffés intérieurement à la vapeur, on admet que 1,3 à 1,5kg de vapeur sont nécessaires, selon les installations et la nature de la pâte à papier, pour évaporer un litre d'eau contenu dans la bande de papier humide. Dans des réalisations de sècheries plus récentes,
OMP les feutres ont été supprimés, et chaque cylindre sécheur a été entouré d'une hotte individuelle percée de multiples orifices, sous la forme de trous et de fentes, en communica¬ tion avec une installation de soufflage d'air chaud et d'aspiration des buées.
Ces deux types de sècherie ont pour inconvénient commun que leur fonctionnement se déroule selon un cycle présentant une grande inertie et que la régulation du fonctionnement des ensembles mécaniques et thermiques lourds et complexes que comportent ces sècheries pose de nombreux problèmes. Pour cette raison, un grand nombre de dispositifs ont été conçus et sont utilisés afin de contrôler les quan¬ tités et les qualités de la vapeur admise dans les cylindres sécheurs aux différentes étapes de 1'évaporâtion de la bande de papier dans la sècherie. Dans la pratique, la plus grande difficulté à surmonter consiste à maintenir un degré de sic- cité égal sur toute la largeur ou laize de la bande, ou encore à préserver un profil d'humidité désiré. Pour cette raison, les machines à papier modernes comportent différents dispositifs qui permettent, par un apport supplémentaire d'air chaud, de déshydrater localement les parties de la bande restées trop humides, et, par une pulvérisation d'eau, de remouiller les parties de la bande devenues trop sèches. Les différents inconvénients présentés ci-dessus se rencontrent également dans les machines à papier dans les¬ quelles les cylindres de la sècherie sont remplacés partiel¬ lement ou totalement par un énorme cylindre unique appelé " frictionneur ", dont le diamètre peut atteindre de 3 à 5 m, et qui est entouré d'une hotte à haut rendement. Dans certaines machines à papier, la sècherie est suivie d'une presse encolleuse. Dans ce cas, cette dernière est elle-même suivie d'une post-sècherie, qui est en fait une seconde sècherie, de taille plus réduite que la sècherie principale, et l'on comprend que ces machines à papier pré- sentent également, au niveau de l'ensemble de la sècherie, les mêmes inconvénients que les installations de l'état de
OMPI la technique présentées ci-dessus.
Après être, passée sur un ou deux cylindres refroidisseurs, qui sont montés à la sortie de la sècherie ou post-sècherie, la bande de papier peut être considérée comme étant complètement formée et être alors enroulée en bobines-mères. Mais, dans la majorité des cas, les bandes de papier subissent, avant que d'être enroulées en bobines- mères, des traitements ayant pour but d'améliorer leur état de surface et/ou leur structure interne. Lorsque ces trai- tements sont exécutés sur la machine à papier elle-même, la bande de papier quittant la sècherie ou post-sècherie est reçue dans une lisse chargée d'améliorer l'état de surface, tandis que la structure interne du papier peut être amélio¬ rée en humidifiant la bande de papier quittant la sècherie à -l'aide de mouilleuses ou humecteuses. Une humecteuse est un dispositif qui pulvérise de l'eau, sous forme de goutte¬ lettes aussi ténues que possible, sur la bande de papier sortant de la sècherie, afin de lui restituer une humidité comprise entre 5 et 10 % environ. La lisse est un dispositif mécanique vertical comportant plusieurs rouleaux métalliques soigneusement polis, reposant horizontalement les uns sur les autres et serrés entre eux avec une force réglable, par l'intermédiaire d'un bâti. La bande de papier sortant des cylindres refroidisseurs passe entre les rouleaux de la lisse, qui sont refroidis ou chauffés par soufflage externe d'air à travers des buses, afin de contracter ou de dilater localement le métal et de corriger, aux endroits où cela est nécessaire, les défauts que la bande de papier peut présen¬ ter dans son épaisseur. En plus de la régularisation du pro- fil d'épaisseur de la bande, le lissage diminue, par simple compression, la rugosité naturelle du papier.
Mais le traitement d'amélioration de l'état de sur¬ face peut également être accompli hors de la machine à papier, dans une calandre comportant plusieurs rouleaux alternativement en métal poli et en papier comprimé et rectifié. Les" calandres, qui sont des engins très lourds et
OMPI qui consomment beaucoup d'énergie et engendrent de nombreux déchets, améliorent la régularité superficielle de la bande de papier par la compression et la friction de surface qu'elles imposent à la bande. Exposé de l'invention
Le but de l'invention est de proposer un cylindre sécheur qui remédie aux inconvénients des cylindres sécheurs de l'état de la technique sur le plan de la régulation, et tel qu'un certain nombre de cylindres selon l'invention puissent être substitués et/ou ajoutés à certains cylindres connus, en aval d'un certain nombre de ces cylindres, afin de corriger le profil d'humidité dans la sècherie ou post- sècherie.
L'invention a principalement pour but de proposer un cylindre sécheur qui permet d'assurer un meilleur contrôle du profil d'humidité et du profil d'épaisseur de la bande de matière, et qui remplit, au moins partiellement, les fonc¬ tions habituellement exécutées par les humecteuses et/ou les lisses ou les calandres, de sorte que ces derniers dispo- sitifs puissent être sinon supprimés du moins simplifiés dans leur réalisation, ou que le résultat d'ensemble soit amélioré et obtenu plus rapidement.
A cet effet, le cylindre sécheur selon l'invention, destiné à l'équipement d'une sècherie et/ou d'une post- sècherie d'une machine à matière en bande, notamment à papier, et du type ayant une ossature creuse chauffée inté¬ rieurement et présentant une surface latérale externe cylin¬ drique, de section circulaire, contre laquelle une bande de matière est destinée à être appliquée, se caractérise en ce que la surface latérale externe est délimitée par plu¬ sieurs jantes cylindriques, de section circulaire, de même rayon, disposées coaxialement côte à côte, et réalisées en un matériau bon conducteur de la chaleur, chaque jante étant en relation d'échange thermique avec un dispositif de chauf- fage interne à commande individuelle que la jante entoure,et chaque jante étant solidaire en rotation d'au moins un moyeu calé sur au moins un arbre de rotation du cylindre.En régu¬ lant ainsi 1*échauffement des différentes jantes,indépendamment
O les unes des autres, on peut agir sélectivement sur le pro¬ fil d'humidité. Cet avantage est renforcé si, selon une caractéristique supplémentaire propre à l'invention, chaque jante est également en relation d'échange thermique avec un dispositif de refroidissement interne à commande indivi¬ duelle que la jante entoure, car alors, chaque jante peut être successivement chauffée et refroidie, en fonction des besoins le long de la tranche longitudinale de laize appli¬ quée contre la jante correspondante, en réponse aux signaux de correction provenant de détecteurs appropriés, tels que ceux actuellement utilisés dans les machines à papier.
De préférence, chaque jante est directement au contact, et solidaire en rotation, d'un organe sous-jacent qu'elle entoure et qui renferme au moins un organe chauffant du dispositif de chauffage correspondant et/ou un organe de refroidissement du dispositif de refroidissement correspon¬ dant, afin que la jante soit réchauffée et refroidie par conduction, qui est un mode de chauffage et de refroidis¬ sement efficace, d'un bon rendement, et souple sur le plan de la régulation.
Afin de renforcer 1•indépendance des différentes jantes, chaque jante est séparée de la ou des jantes voi¬ sines par un faible espace axial.
De préférence, les deux extrémités axiales du cylindre sont fermées, afin d'éviter, pendant la rotation, les pertes énergétiques par ventilation.
Dans ce cas, il est avantageux que l'intérieur du cylindre soit relié à une source de dépression, afin que la feuille de m_tière soit aspirée contre les jantes, par les espaces axiaux libres entre ces dernières, ce qui permet de favoriser les échanges thermiques entre le cylindre et la bande de matière
Lorsque les jantes sont séparées par un intervalle axial, il est également avantageux, en complément, de rem- placer les racleshabituellement utilisées pour éviter à la bande de matièrede s'enrouler sur le cylindre, par au moins
OMPI
/,. IPO un peigne de séparation de la feuille de matière du cylindre, et dont les dents sont glissées dans les espaces axiaux entre les jantes.
Avantageusement, le dispositif de chauffage est un dispositif électrique, dont l'organe chauffant comprend une résistance électrique alimentée en puissance depuis l'exté¬ rieur du cylindre, ce qui peut être réalisé de manière rela¬ tivement simple, compacte et peu coûteuse, avec un bon rendement énergétique. Mais il est également possible que le dispositif de chauffage soit un dispositif à circulation d'un fluide calo- porteur, dont l'organe chauffant comprend un élément tubu- laire parcouru par un fluide caloporteur chaud. D'autres moyens de chauffage peuvent également être envisagés, par exemple un chauffage par induction.
Quant au dispositif de refroidissement de chaque jante, il est avantageusement réalisé sous la forme d'un dispositif à circulation d'un fluide de refroidissement dans un élément tubulaire de refroidissement, un fluide de refroidissement peu coûteux et pratique à cet effet étant par exemple de l'eau froide. La circulation d'un fluide dans un élément tubulaire d'un dispositif de refroidissement et/ou d'un dispositif de chauffage peut être commandée par une vanne à pilotage électrique, tandis que l'alimentation électrique de la résistance d'un dispositif de chauffage électrique et/ou de la vanne d'un dispositif de refroidisse¬ ment et/ou d'un dispositif de chauffage peut être commandée par un relaislogé dans le cylindre.
Dans ces différents cas, chaque relaisest par exemple commuté par une télécommande indépendante. Dans une forme préférée de réalisation, la télécommande comprend un récepteur propre au relaiscorrespondant et sensible à une fréquence de commande particulière d'un émetteur commun à tous les relais et à plusieurs fréquences d'émission, en nombre correspondant au nombre des relais, l'émetteur étant lui même commandé, pour chaque fréquence, par un interrup-
O PI IPO teur particulier. Dans ce dernier cas de réalisation, il est avantageux que les fréquences de commutation des relais transitent par au moins une ligne d'alimentation électrique de la résistance et/ou de la vanne correspondante. Cependant, la télécommande n'est pas limitée, dans sa réalisation, à une commande en fréquences des différents relais, et il est également possible que chaque relais soit commuté par exemple par une cellule photo-réceptrice indivi¬ duelle, qui lui est attachée, et qui capte un faisceau lumi- neux particulier. Dans le cas où les jantes sont séparées par des espaces axiaux, il est également possible que chaque relais soit un relais à microcontacteur de proximité actionn par une dent de peigne introduite dans un espace axial entre deux jantes, ce qui permet de tirer le meilleur parti de la présence d'un peigne de séparation entre la bande de matière et le cylindre. Brève description des dessins
La présente invention sera mieux comprise à l'aide d'un exemple particulier de réalisation, décrit ci-après à titre non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un cylindre sécheur conforme à l'invention,
- la figure 2 est une vue partielle schématique et en coupe axiale du cylindre sécheur de la figure 1, et
- la figure 3 est un schéma illustrant le principe de la commande électronique du cylindre sécheur représenté sur les figures 1 et 2.
Meilleure manière de réaliser l'invention En référence aux figures 1 et 2, le cylindre sécheur 1 est constitué de plusieurs jantes 2, cylindriques, de section circulaire et de même rayon, en cuivre ou en acier inoxydable, dont chacune est solidaire d'un organe sous- jacent 3, appelé sous-jante dans la suite du présent mémoire. chaque sous-jante 3 a la forme d'un anneau circulaire de section transversale sensiblement en trapèze isocèle à côtés inclinés légèrement bombés et entouré par la jante 2 correspondante que la sous-jante supporte. Par sa
WÎPO grande base, tournée vers l'extérieur, chaque sous- ante 3, également en cuivre ou en acier inoxydable, est solidaire de la face interne de la jante 2 correspondante, tandis que par sa petite base, tournée vers l'intérieur, la sous-jante 3 est reliée par trois rayons rigides 4 à la surface latérale externe d'un moyeu 5 présentant un passage axial par lequel le moyeu 5 est solidarisé en rotation avec un arbre d'entraînement 6, par exemple par clavetage ou par cannelures, La dimension axiale de chaque moyeu 5 est légère- ment supérieure à celle de la jante 2 correspondante, afin que l'ensemble des jantes 2, des sous-jantes 3, des rayons 4 et des moyeux 5 en butée les uns contre les autres, soit assemblé et calé sur l'arbre 6, de sorte qu'un espace libre 7 d'environ 1 mm de large sépare deux jantes 2 voisines. La surface latérale externe cylindrique et de section circu¬ laire du cylindre sécheur 1 est ainsi délimitée* par les surfaces latérales externes polies de cinq à dix jantes 2 indépendantes par mètre de- laize, les jantes 2 étant montées coaxiales, côte à côte, et séparées deux à deux par un espace axial 7, le cylindre sécheur 1 ayant les mêmes dimen¬ sions extérieurs que des cylindres sécheurs chauffés à la vapeur de l'état de la technique, c'est-à-dire un diamètre extérieur d'environ 1,5 m et une longueur comprise entre 1,5 et 10 m. A chaque jante 2 indépendante sont associés un dispositif de chauffage et un dispositif de refroidissement de cette jante 2. Chaque dispositif de chauffage comprend un organe chauffant électrique sous la forme d'une résistance électrique 8 logée dans un canal torique noyé dans la sous- jante 3 correspondante. Cette résistance électrique 8 qui, par effet Joule, assure 1'échau fement de la sous-jante 3, et donc par conduction 1'échauffement de la jante 2, est alimentée en puissance par une ligne d'alimentation (non représentée sur les figures 1 et 2) s'étendant radialement le long d'un rayon 4 ou dans ce dernier, puis traversant le moyeu 5 correspondant et l'arbre 6, et s'étendant ensuite dans l'arbre 6, qui est creux, jusqu'à deux bagues collec¬ trices tournantes 9, portées par l'arbre 6 sur l'une de ses deux extrémités axiales. Contre ces bagues 9 sont appliqués des balais fixes reliés au réseau de distribution du courant 5électrique.
L'alimentation de la résistance chauffante 8 est régulée par un organe de commande sous la forme d'un relais 10, qui est monté sur la ligne d'alimentation en puissance • correspondante, télécommandé de l'extérieur du cylindre 1 0et disposé sur un rayon 4, à proximité du moyeu 5 correspon¬ dant.
Chaque dispositif de refroidissement, qui est à circulation d'un fluide de refroidissement, comprend égale¬ ment un organe de refroidissement et un organe de commande. 5 L'organe de refroidissement est un canal torique 11, qui est également noyé dans la sous-jante 3 correspondante, et qui est parcouru par un écoulement d'eau. Cette eau, qui entre froide dans le canal 11, est réchauffée, par conduction.par la sous-jante 3 et par la jante 2 . qui . se trouvent ainsi refroidies. Le canal 11 est relié à une conduite d'alimentation en eau froide et à une conduite d'évacuation d'eau réchauffée (non représentées sur les figures 1 et 2) qui s'étendent radialement soit dans un rayon 4, soit le long d'un rayon 4, puis traversent le moyeu 5 correspondant et l'arbre 6, et débouchent dans ce dernier respectivement dans une canalisation générale d'alimentation en eau froide et dans une canalisation générale d'évacuation de l'eau réchauffée, qui sont par exemple coaxiales et s'étendent jusqu'à une extrémité axiale de l'arbre creux 6, où ces deux canalisations sont raccordées par des embouts tournants chacune à l'une de deux conduites extérieures au cylindre 1 et destinées à l'arrivée d'eau froide et à l'évacuation de l'eau réchauffée.
La circulation de l'eau dans chaque canal 11 est régulée par un organe de commande sous la forme d'une électro-vanne 12, disposée sur un rayon 4, à proximité du moyeu 5 correspondant, et dont le pilotage électrique est assuré par un relais intégré et télécommandé de la même manière que le relais 10.
Chaque jante 2 peut ainsi être successivement chauffée et refroidie, indépendamment des autres, par la commande individuelle des dispositifs de chauffage et de refroidissement qui lui sont associés, en fonction des besoins et conformément à des signaux de commande qui sont élaborés par exemple par ordinateur, en fonction de signaux de détection provenant de détecteurs d'humidité ou d'épais¬ seur convenablement disposés en regard de la bande de papier, comme cela est le cas dans les machines à papier de l'état de la technique. Ces signaux de commande sont transmis à chaque relaiscommandant l'alimentation de la résistance chauffante 8 correspondante ou 1'électrovanne 12 correspon¬ dante par une télécommande indépendante.
Afin d'éviter tout risque de voilage des différents sous-ensembles dont chacun comprend une jante 2, la sous- jante 3, les rayons 4 et le moyeu 5 correέpondant, les rayons 4 des différents sous-ensembles peuvent être reliés par des tirants filetés 13, qui traversent les rayons 4 parallèlement à l'axe de rotation de l'arbre 6 et sont rigi¬ dement fixés à chaque rayon 4 par deux écrous 14 vissés sur le tirant 13 correspondant et serrés de part et d'autre du rayon 4 contre la surface latérale externe de ce dernier. Les différents rayons 4 ainsi reliés par un tirant 13 sont maintenus écartés à des distances constantes les uns des autres.
Sur la figure 3, on a schématiquement représenté un mode de réalisation d'une télécommande électronique du chauffage et du refroidissement d'un cylindre sécheur tel que 1. A chaque jante 2 correspondent deux relais stati¬ ques commandés en fréquence, qui sont commutés chacun par un signal alternatif de commande ayant une fréquence parti- culière. Pour chaque jante 2, le relais 10 associé à son récepteur particulier, sensible à une première fréquence
OMPI particulière, commande l'alimentation de la résistance chauffante 8 branchée en dérivation sur une ligne électrique interne et bipolaire 15 d'alimentation en puissance de toutes les résistances chauffantes 8 et de toutes les électrovannes 12. Ce relais10 est également monté en dériva¬ tion sur la ligne interne 15 d'alimentation en puissance. Chaque électrovanne 12, également branchée en dérivation sur la ligne interne 15,est pilotée par son relai statique 12' intégré, lui-même associé à son récepteur particulier, sen- sible à une seconde fréquence particulière, et en dérivation sur la ligne interne 15. Les deux fils de cette dernière sont reliés chacun à l'une des deux bagues collectrices tournantes 9 de l'arbre 6, contre laquelle est appliqué un balai fixe 16 d'une ligne d'alimentation en puissance externe et bipolaire 17, en dérivation sur une ligne 18 d'alimentation en puissance du secteur, par exemple en cou¬ rant alternatif à 220 V, par l'intermédiaire d'un interrup¬ teur de protection 19 logé dans un coffret ou pupitre de commande 20'. Ce dernier renferme essentiellement un unique émetteur 21 de signaux alternatifs qui est branché en déri¬ vation sur la ligne du secteur 18, par l'intermédiaire d'un second interrupteur de protection 22. Cet émetteur 21 peut émettre des signaux à des fréquences particulières dont le nombre correspond à la somme du nombre des résistances chauffantes 8 et du nombre des électrovannes 12, et cet émetteur 21 est commandé par des interrupteurs 23 en nombre égal au nombre des fréquences particulières d'émission. L'émetteur 21 est également raccordé à la ligne externe d'alimentation en puissance 17, en aval de l'interrupteur de protection 19, de sorte que chaque signal, émis à une fré¬ quence particulière, transite par les lignes d'alimentation en puissance 17 et 15 pour arriver au relais 10 ou au relais 12' qui est sensible à cette fréquences particulière.
Ainsi, le chauffage ou 1'arrêt du chau fage de chaque jante 2 par l'alimentation ou l'interruption de l'alimentation de la résistance électrique 8 correspondante,
OMPI ainsi que le refroidissement ou l'arrêt du refroidissement de cette jante 2 par l'ouverture ou la fermeture de l'électrovanne 12 correspondante sont commandés par l'émission ou l'interruption de l'émission par l'émetteur 21 d'un signal ayant une fréquence particulière et qui est reçu par un relais 10 ou par un relais12' commuté par ce signal. De préférence, les interrupteurs 23, qui commandent chacun l'émission d'un signal à une fréquence particulière, sont actionnés automatiquement de toute manière convenable connue, afin d'obtenir une régulation automatique du chauffage et/ou du refroidissement des jantes 2, indépendamment l'une de 1'autre.
L'équipement intérieur d'un tel cylindre 1 avec les différents relais 10 et 12' et les différents branchements électriques correspondants, ainsi qu'avec les différentes électrovannes 12 et les différentes conduites d'eau corres¬ pondantes, ne pose pas de problème majeur, compte-tenu du vaste volume interne disponible et du caractère répétitif des montages, dont tous les composants restent aisément accessibles à l'arrêt du cylindre pour les travaux de main¬ tenance.
Pour éviter les pertes d'énergie par ventilation, le cylindre 1 est fermé de manière relativement étanche à l'air aux niveaux de ses deux extrémités axiales, comme cela est schématiquement représenté sur l'extrémité axiale de droite du cylindre 1 de la figure 3. Ceci peut être réalisé à l'aide de deux disques radiaux tels que 24, dont l'un délimite autour de la partie de l'arbre 6 qui le traverse une ouverture d'aspiration reliée par une cloche externe 25 à une source de dépression, de sorte que la légère dépres¬ sion régnant dans le cylindre 1 en rotation entraîne une aspiration aux niveaux des espaces axiaux 7 entre les jantes
2. Ainsi la bande dematière,par exemple de papier, est aspirée et bien appliquée contre la surface latérale externe des jantes 2, ce qui favorise les échanges thermiques entre les jantes 2 et le papier, dont on peut ainsi rectifier le profil d'humidité. En effet, un apport d'humidité à une zone trop sèche du papier est obtenu en raison de la condensation qui résulte du refroidissement de la ou des jantes 2 contre laquelle ou lesquelles cette zone de papier est appliquée, tandis que l 'évaporation aux niveaux de jantes 2 chauffées permet de déshydrater les zones trop humides et correspon¬ dantes du papier.
De plus, un tel cylindre sécheur 1 participe à la correction du profil d'épaisseur du papier, car il se trouve placé en amont d'une lisse par exemple, à laquelle la bande de papier, localement chauffée ou refroidie selon des zones adjacentes longitudinales et transversales, apportera plus ou moins de chaleur.
Afin d'empêcher la bande de papier de s'enrouler autour du cylindre 1, on utilise un peigne 26 dont les dents 27, en forme de lame de couteau, sont chacune engagée et glisse dans un espace axial 7 entre deux jantes 2 voisines, comme cela est schématiquement représenté sur la figure 1. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisa- tion préféré qui a été décrit en référence aux figures 1 à 3, mais elle peut faire l'objet de variantes. Par exemple, le dispositif de chauffage peut également être un dispositif à circulation d'un fluide caloporteur chaud, dont l'écou¬ lement dans un canal tel que celui qui est parcouru par le fluide de refroidissement, est commandé par une autre électrovanne à pilotage électrique assuré par un relais.
Les différents relais des dispositifs de chauffage et de refroidissement peuvent être commandés par une télé¬ commande différente de celle décrite ci-dessus. A titre d'exemple, chaque relaispeut être commandé par une cellule photo-réceptrice particulière, qui capte un faisceau lumi¬ neux particulier, ou bien encore chaque relais est un relai à microcontacteur de proximité, actionné par la dent 27 du peigne 26 qui est engagée dans un espace axial 7 adjacent à l jante 2 correspondante. Les relais peuvent aussi être corrrπutés par des ondes radio-électriques, sans transit par la ligne d'alimentation. La bande de matière peut être appliquée contre les jantes par un feutre par la pression atmosphérique si le cylindre est en dépression, ou par la tension d'enroulement de la bande autour du cylindre. /"^JBÎ
OMPI °

Claims

REVENDICATIONS
1. Cylindre sécheur, destiné à l'équipement d'une sècherie et/ou d'une post-sècherie d'une machine à matière en bande, notamment à papier, le cylindre (1) ayant une ossature creuse chauffée intérieurement et présentant une surface latérale externe cylindrique, de section circula:! re, contre laquelle une bande de matière est destinée à être appliquée, caractérisé en ce que la surface latérale externe est déli¬ mitée par plusieurs jantes (2) cylindriques, de section cir- culaire, de même rayon, disposées coaxialement côte à côte, et réalisées en un matériau bon conducteur de la chaleur, chaque jante (2) étant en relation d'échange thermique avec un dispositif de chauffage interne (8, 10) à commande indi¬ viduelle que la jante (2) entoure, et chaque jante (2) étant solidaire en rotation d'au moins un moyeu (5) calé sur au moins un arbre (6) de rotation du cylindre (1).
2. Cylindre sécheur selon la revendication 1, ca¬ ractérisé en ce que chaque jante (2) est également en rela¬ tion d'échange thermique avec un dispositif de refroidisse- ' ment interne (11, 12) à commande individuelle que la jante (2) entoure.
3. Cylindre sécheur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque jante (2) est directe¬ ment au contact et solidaire en rotation d'un organe sous- jacent (3) qu'elle entoure et qui renferme au moins un orga¬ ne chauffant (8) du dispositif de chauffage correspondant et/ou un organe de refroidissement (11) du dispositif de refroidissement correspondant, afin que la jante (2) soit réchauffée et refroidie par conduction.
4. Cylindre sécheur selon l'une des revendications
1 à 3, caractérisé en ce que chaque jante (2) est séparée de la ou des jantes (2) voisines par un faible espace axial (7).
5. Cylindre sécheur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux extrémités axiales du cylin- dre (1) sont fermées de manière sensiblement étanche au gaz, et en ce que l'intérieur du cylindre (1) est relié à une source de dépression, afin que la bande de matière soit aspi¬ rée contre les jantes (2) par les espaces axiaux (7) entre ces dernières .
6. Cylindre sécheur selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que des dents (27) d'un peigne de séparation (26) de la bande de matière du cylindre (1) sont glissées dans les espaces axiaux (7) entre les jantes (2).
7. Cylindre sécheur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage est un dispositif électrique, dont l'organe chauffant comprend une résistance électrique (8) alimentée en puissance depuis l'extérieur du cylindre (1).
8. Cylindre sécheur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage est un dispositif à circulation d'un fluide caloporteur dont l'organe chauffant comprend un élément tubulaire parcouru par un fluide caloporteur chaud.
9. Cylindre sécheur selon l'une des revendications 3 à 8 telle que rattachée à la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de refroidissement est un dispositif à circulation d'un fluide de refroidissement dans un élément tubulaire (11) de refroidissement.
10. Cylindre sécheur selon l'une des revendica¬ tions 8 et 9, caractérisé en ce que la circulation du fluide dans un élément tubulaire (11) d'un dispositif de refroidis¬ sement et/ou d'un dispositif de chauffage est commandée par une vanne (12) à pilotage électrique.
11. Cylindre sécheur selon l'une des revendica¬ tions 7 et 10, caractérisé en ce que l'alimentation électri- que de la résistance (8) et/ou de la vanne (12) est com¬ mandée par un relais (10, 12') logé dans le cylindre (1).
12. Cylindre sécheur selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque relais(10, 12') est commuté par une télécommande indépendante.
13. Cylindre sécheur selon la revendication 12, caractérisé en ce que la télécommande comprend un récepteur propre au relais (10, 12') correspondant et sensible à une fréquence particulière d'un émetteur commun (21) à tous les relais (10, 12') et à plusieurs fréquences d'émission, en nombre correspondant au nombre des relais (10, 12'), l'émetteur (21) étant commandé pour chaque fréquence par un interrupteur (23) particulier.
14. Cylindre sécheur selon la revendication 13, caractérisé en ce que les fréquences de commutation des relais (10, 12') transitent par au moins une ligne d'alimen- tation électrique (15, 17) de la résistance (8) et/ou de la vanne (12) correspondante.
15. Cylindre sécheur selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque relais (10, 12') est commuté par une cellule photo-réceptrice captant un faisceau lumineux particulier.
16. Cylindre sécheur selon la revendication 11 telle que rattachée à la revendication 6, caractérisé en ce que chaque relais (10, 12') est un relaisà microcontacteur de proximité actionné par une dent (27) de peigne (26) introduite dans un espace axial (7) entre deux jantes (2).
OMPI
PCT/FR1984/000242 1983-10-27 1984-10-24 Cylindre secheur pour machine en matiere en bande, notamment a papier WO1985001969A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8484903962T DE3476231D1 (en) 1983-10-27 1984-10-24 Drying cylinder for a web material machine, particularly a paper machine
AT84903962T ATE40163T1 (de) 1983-10-27 1984-10-24 Trockenzylinder fuer bahnfoermiges material, insbesondere fuer papierbahnen.
FI852360A FI77491C (fi) 1983-10-27 1985-06-13 Torkcylinder foer en materialbanemaskins, speciellt en pappersmaskins, torkningsavdelning.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8317132A FR2554137B1 (fr) 1983-10-27 1983-10-27 Cylindre secheur pour machine a matiere en bande, notamment a papier
FR83/17132 1983-10-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1985001969A1 true WO1985001969A1 (fr) 1985-05-09

Family

ID=9293582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1984/000242 WO1985001969A1 (fr) 1983-10-27 1984-10-24 Cylindre secheur pour machine en matiere en bande, notamment a papier

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4627176A (fr)
EP (2) EP0160060B1 (fr)
JP (1) JPS61500856A (fr)
CA (1) CA1238487A (fr)
DE (1) DE3476231D1 (fr)
FI (1) FI77491C (fr)
FR (1) FR2554137B1 (fr)
WO (1) WO1985001969A1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1987005062A1 (fr) * 1986-02-24 1987-08-27 Cornelis Hendrikus Alsema Systeme de chauffage avec amenee de chaleur regulable par sections pour bandes de papier en defilement
US4710271A (en) * 1986-04-08 1987-12-01 Ray R. Miller Belt and drum-type press
US4758310A (en) * 1986-04-08 1988-07-19 Miller Ray R Belt and drum-type pressing apparatus
US4781795A (en) * 1986-04-08 1988-11-01 Ray R. Miller Heated drum having high thermal flux and belt press using same
US4877487A (en) * 1986-04-08 1989-10-31 Miller Ray R Belt and drum-type press with supplemental nip loading means

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2629109B1 (fr) * 1988-03-24 1990-12-28 Semti Tambour secheur, notamment pour machine de fabrication de papier
US4943224A (en) * 1989-02-10 1990-07-24 General Electric Company Apparatus employing integral dielectric heater for roll forming thermoplastic material
US5456309A (en) * 1993-11-15 1995-10-10 Dixie Chemical Company Method of transferring heat between a feed material and heat exchange
US5791065A (en) * 1997-02-06 1998-08-11 Asea Brown Boveri, Inc. Gas heated paper dryer
IL122770A0 (en) 1997-12-25 1998-08-16 Gotit Ltd Automatic spray dispenser
US6877246B1 (en) * 2003-12-30 2005-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Through-air dryer assembly
AT413709B (de) * 2004-06-28 2006-05-15 Andritz Ag Maschf Vorrichtung zum kontinuierlichen trocknen einer faserstoffbahn
US8028438B2 (en) * 2004-07-02 2011-10-04 Aqualizer, Llc Moisture condensation control system
FI124614B (fi) * 2005-07-20 2014-11-14 Stora Enso Oyj Menetelmä liikkuvan materiaalirainan kuivaamiseksi paperi- tai kartonkikoneella
US7716850B2 (en) * 2006-05-03 2010-05-18 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Energy-efficient yankee dryer hood system
US8225527B2 (en) * 2010-07-08 2012-07-24 Aventa Technologies Llc Cooling apparatus for a web deposition system
JP5511576B2 (ja) * 2010-08-06 2014-06-04 デュプロ精工株式会社 湿紙乾燥装置
US9481777B2 (en) 2012-03-30 2016-11-01 The Procter & Gamble Company Method of dewatering in a continuous high internal phase emulsion foam forming process
CN102776798B (zh) * 2012-07-30 2015-02-04 湖南正大轻科机械有限公司 混合型热风干燥缸
CN113699820A (zh) * 2021-09-27 2021-11-26 浙江哲丰新材料有限公司 一种加装断纸传感器的造纸烘缸

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1434170A (en) * 1920-04-03 1922-10-31 Henry H Vaughan Drying roll for paper-making machinery
US2761941A (en) * 1953-06-01 1956-09-04 Ardichvili Georges Roller temperature modifying apparatus
FR1318133A (fr) * 1962-03-21 1963-02-15 Rice Barton Corp Sécheur à tambour rotatif
US3203678A (en) * 1963-05-01 1965-08-31 Warren S D Co Temperature control system for rolls
GB1161308A (en) * 1967-07-24 1969-08-13 Rech S Et De Realisations Ind Drier Cylinders
EP0022707A1 (fr) * 1979-07-09 1981-01-21 CEM COMPAGNIE ELECTRO MECANIQUE Société anonyme dite: Dispositif de chauffage par induction de produits longs et minces en défilement continu

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3624353A (en) * 1970-04-28 1971-11-30 Tampella Oy Ab Drying cylinder
US3805020A (en) * 1972-12-04 1974-04-16 E Bates Thermal treatment of textiles
US4440214A (en) * 1980-05-30 1984-04-03 Beloit Corporation Heat transfer roll and method
FR2503750B1 (fr) * 1981-04-09 1985-12-20 Chleq Frote & Cie Rouleau a bombe variable, notamment pour industries papetieres

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1434170A (en) * 1920-04-03 1922-10-31 Henry H Vaughan Drying roll for paper-making machinery
US2761941A (en) * 1953-06-01 1956-09-04 Ardichvili Georges Roller temperature modifying apparatus
FR1318133A (fr) * 1962-03-21 1963-02-15 Rice Barton Corp Sécheur à tambour rotatif
US3203678A (en) * 1963-05-01 1965-08-31 Warren S D Co Temperature control system for rolls
GB1161308A (en) * 1967-07-24 1969-08-13 Rech S Et De Realisations Ind Drier Cylinders
EP0022707A1 (fr) * 1979-07-09 1981-01-21 CEM COMPAGNIE ELECTRO MECANIQUE Société anonyme dite: Dispositif de chauffage par induction de produits longs et minces en défilement continu

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1987005062A1 (fr) * 1986-02-24 1987-08-27 Cornelis Hendrikus Alsema Systeme de chauffage avec amenee de chaleur regulable par sections pour bandes de papier en defilement
US4710271A (en) * 1986-04-08 1987-12-01 Ray R. Miller Belt and drum-type press
US4758310A (en) * 1986-04-08 1988-07-19 Miller Ray R Belt and drum-type pressing apparatus
US4781795A (en) * 1986-04-08 1988-11-01 Ray R. Miller Heated drum having high thermal flux and belt press using same
US4877487A (en) * 1986-04-08 1989-10-31 Miller Ray R Belt and drum-type press with supplemental nip loading means

Also Published As

Publication number Publication date
FR2554137A1 (fr) 1985-05-03
DE3476231D1 (en) 1989-02-23
JPS61500856A (ja) 1986-05-01
EP0160060A1 (fr) 1985-11-06
CA1238487A (fr) 1988-06-28
US4627176A (en) 1986-12-09
FI852360L (fi) 1985-06-13
EP0160060B1 (fr) 1989-01-18
EP0252572A1 (fr) 1988-01-13
FI77491B (fi) 1988-11-30
FR2554137B1 (fr) 1985-12-27
FI852360A0 (fi) 1985-06-13
FI77491C (fi) 1989-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0160060B1 (fr) Cylindre secheur pour machine en matiere en bande, notamment a papier
FR2628518A1 (fr) Procede pour le sechage d'une nappe de matiere et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
EP0733729B1 (fr) Cylindre aspirant permettant le transfert d'un voile fibreux entre un tapis de transport et deux cylindres de calandrage
EP0815318B2 (fr) Procede d'essorage d'une feuille de matiere cellulosique par air chaud traversant sous haut vide, dispositif de mise en oeuvre du procede et produit obtenu
EP0146441B1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication d'une bande de carton ondulé
EP0485731B1 (fr) Dispositif d'assemblage pour machine de production de carton ondulé
FR2504567A1 (fr) Machine a fabriquer le papier, procede de sechage mis en oeuvre par cette machine, produits obtenus par celle-ci
US3296710A (en) Absorbent dryer
FR2644182A1 (fr) Rouleau de renvoi pour bande poreuse, notamment pour toile de sechage dans une machine a papier
FR2568903A1 (fr) Dispositif et procede de traitement d'une bande de matiere
FR2488629A1 (fr) Presse a pincage prolonge
EP0620087A1 (fr) Procédé pour la perforation de films et dispositif de mise en oeuvre de ce procédé
FR2537501A1 (fr) Procede de fabrication de papier gaufre et appareil pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2733522A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d'une feuille de papier avec presechage par air traversant
CN215947737U (zh) 纸涂胶后分缸分层通汽烘干防卷曲生产线
FR2960870A1 (fr) Procede et installation de sechage par electrodeshydratation de matieres pateuses, en particulier de boues de stations d'epuration
CN220103648U (zh) 一种防水卷材聚酯布加工烘干装置
FR2626592A1 (fr) Procede de sechage et repassage de textiles plats faisant appel a l'energie electrique comme source de production de chaleur et installation pour sa mise en oeuvre
JP2510119B2 (ja) 帯材乾燥装置
BE1004802A3 (fr) Procede et dispositif de sechage de bande de papier, de carton et de matieres analogues.
FR2526332A1 (fr) Appareil d'application de revetement
WO1993013253A1 (fr) Procede de traitement du coton par injection de vapeur d'eau chaude et installation pour la mise en ×uvre du procede
EP0921938A1 (fr) Machine et procede de fabrication d'une feuille de carton ondule simple face avec traction en amont
WO1992012284A1 (fr) Machine pour le traitement en continu d'une nappe ou bande de matiere a caractere poreux
BE556165A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Designated state(s): FI JP US

AL Designated countries for regional patents

Designated state(s): AT DE GB SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1984903962

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 852360

Country of ref document: FI

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1984903962

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1984903962

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 852360

Country of ref document: FI