CN102776798B - 混合型热风干燥缸 - Google Patents
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Abstract
混合型热风干燥缸，包括气缸，所述气缸内设有若干个隔板，其中沿气缸弦向放置的隔板将气缸分为两个区，体积较小的区为冷却区，其他径向放置的隔板一端均固定在气缸内的转轴上，包含所述冷却区的区域为热风冲击干燥区，含有多个隔板的区域为热风穿透干燥区，上述三个区均通过密封件与缸体进行密封，所述热风穿透干燥区中的隔板设有长短两组，两组隔板的末端均设有调幅隔板。与现有的技术相比，本发明既解决特种纸张进缸时干度低造成粘缸的问题，同时又提高纸张干燥速率，从而使纸张的膨化性、透气性和浸涂性越好。
Description
技术领域
本发明涉及物品干燥处理领域，具体为一种混合型热风干燥缸。
背景技术
目前如厨房用纸、擦手纸、耐磨纸、过滤纸等这类纸张为了保证它的高膨化性、高透气性，般使用压榨方式进行脱水。
高膨化性、高透气性的特种纸张特别适用于使用在木类纤维的纸张（例如烟草薄片）的生产线上。干燥如烟草纤维木类纤维的纸张,一方面因为后面浸涂工艺的要求，压榨加压不能太高；另一方面由于这类纤维的性质，在纤维不压溃的情况下，无论怎么加压也不可能使纸张干度达到24%以上。
在上述两种情况下，特种纸张一般采用杨克气罩进行干燥，一方面特种纸张干燥速率较低，无法获得具有很好的高膨化、高透气、高浸涂性的纸张，特种纸张这种性能往往和其干燥速率相关，干燥速率越高，特种纸张的膨化性、透气性和浸涂性越好，另一方面由于特种纸张进缸干度低，极易产生粘缸现象，造成烘缸压力不能高。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种混合型热风干燥缸，以解决特种纸张干燥速率低造成产品性能低、以及特种纸张进缸干度低造成粘缸的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
混合型热风干燥缸，包括气缸，所述气缸内设有若干个隔板，其中沿气缸弦向放置的隔板将气缸分为两个区，体积较小的区为冷却区，其他径向放置的隔板一端均固定在气缸内的转轴上，包含所述冷却区的区域为热风冲击干燥区，含有多个隔板的区域为热风穿透干燥区，上述三个区均通过密封件与气缸进行密封，所述热风穿透干燥区中的隔板设有长短两组，两组隔板的末端均设有调幅隔板。
所述气缸左侧连接左侧盖板，电机连接轴穿过所述左侧盖板，电机连接轴左侧连接气缸内调幅隔板，电机连接轴右侧连接调幅电机，所述电机连接轴上设有电机连接轴轴套和密封装置；所述气缸右侧连接右侧盖板，齿轮机构连接轴穿过所述右侧盖板，齿轮机构连接轴右侧连接气缸内调幅隔板，齿轮机构连接轴左侧连接齿轮机构，齿轮机构连接轴上设有齿轮机构连接轴轴套和密封装置。所述齿轮机构固定在地面上。
工作人员根据特种纸张的特性，以及气缸内部的分区情况，可以通过齿轮机构灵活的调整热风冲击干燥区和热风穿透干燥区的弧度范围。同时由于客户需求，可能需要生产不同幅宽的纸张，通过气缸内部调幅隔板来调整热风冲击干燥区和热风穿透干燥区的宽度。所述调幅隔板通过安装在操作侧的调幅电机带动调幅丝杠转动，通过调幅螺母带动传动侧和操作侧的调幅隔板移动，从而调整热风冲击干燥区和热风穿透干燥区的宽度。
有益效果：与现有的技术相比，本发明既解决特种纸张进缸时干度低造成粘缸的问题，同时又提高纸张干燥速率，从而使纸张的膨化性、透气性和浸涂性越好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图中：1、气缸，2、左侧盖板，3、右侧盖板，4、电机连接轴轴套，5、密封装置，6、电机连接轴，7、齿轮机构连接轴轴套，8、齿轮机构连接轴，9、齿轮机构，10、调幅电机，11、调幅丝杠，12、调幅螺母，13、调幅隔板，14、热风穿透干燥区，15、热风冲击干燥区，16、冷却区，17、密封件，18、隔板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1、图2所示，混合型热风干燥缸，包括气缸1，所述气缸内设有若干个隔板18，其中沿气缸弦向放置的隔板将气缸分为两个区，体积较小的区为冷却区16，其他径向放置的隔板一端均固定在气缸内的转轴上，包含所述冷却区16的区域为热风冲击干燥区15，含有多个隔板的区域为热风穿透干燥区14，上述三个区均通过密封件17与气缸1进行密封，所述热风穿透干燥区15中的隔板设有长短两组，两组隔板的末端均设有调幅隔板13。
所述气缸1左侧连接左侧盖板2，电机连接轴6穿过所述左侧盖板2，电机连接轴6左侧连接气缸1内调幅隔板13，电机连接轴6右侧连接调幅电机10，所述电机连接轴6上设有电机连接轴轴套4和密封装置5；所述气缸1右侧连接右侧盖板3，齿轮机构连接轴8穿过所述右侧盖板3，齿轮机构连接轴8右侧连接气缸1内调幅隔板13，齿轮机构连接轴8左侧连接齿轮机构9，齿轮机构连接轴8上设有齿轮机构连接轴轴套7和密封装置5。所述齿轮机构9固定在地面上。
工作人员根据特种纸张和纤维特性，以及气缸1内部的分区情况，可以通过齿轮机构9灵活的调整热风冲击干燥区15和热风穿透干燥区14的弧度范围。同时由于客户需求，可能需要生产不同幅宽的纸张，通过气缸内部调幅隔板13来调整热风冲击干燥区15和热风穿透干燥区14的宽度。所述调幅隔板13通过安装在操作侧的调幅电机10带动调幅丝杠11转动，通过调幅螺母12带动传动侧和操作侧的调幅隔板13移动，从而调整热风冲击干燥区15和热风穿透干燥区14的宽度。
设备开始工作前，先启动设备电源，需要进行干燥的特种纸张首先进入所述气缸的热风冲击干燥区15进行热风冲击干燥，其次进入所述热风穿透干燥区14进行热风穿透干燥，最后进入冷却区16进行冷却。这样既可以解决特种纸张进缸干度低，易粘缸的问题，同时又提高产品干燥速率，提高特种纸张的膨化性、透气性和浸涂性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.混合型热风干燥缸，包括气缸，其特征在于：所述气缸内设有若干个隔板，其中沿气缸弦向放置的隔板将气缸分为两个区，体积较小的区为冷却区，其他径向放置的隔板一端均固定在气缸内的转轴上，包含所述冷却区的区域为热风冲击干燥区，含有多个隔板的区域为热风穿透干燥区，上述三个区均通过密封件与缸体进行密封，所述热风穿透干燥区中的隔板设有长短两组，两组隔板的末端均设有调幅隔板；所述气缸左侧连接左侧盖板，电机连接轴穿过所述左侧盖板，电机连接轴左侧连接气缸内调幅机构，电机连接轴右侧连接调幅电机，所述电机连接轴上设有电机连接轴轴套和密封装置；所述气缸右侧连接右侧盖板，齿轮机构连接轴穿过所述右侧盖板，齿轮机构连接轴右侧连接气缸内调幅机构，齿轮机构连接轴左侧连接齿轮机构，齿轮机构连接轴上设有齿轮机构连接轴轴套和密封装置，所述齿轮机构固定在地面上；所述热风冲击干燥区和热风穿透干燥区的弧度范围通过混合型热风干燥缸外的齿轮机构来调整；所述热风冲击干燥区和热风穿透干燥区的宽度通过混合型热风干燥缸的调幅隔板调整，所述调幅隔板通过安装在操作侧的调幅电机带动调幅丝杠转动，通过调幅螺母带动传动侧和操作侧的调幅隔板移动。
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