WO1985001251A1 - Pieces impermeabilisees et procede pour leur fabrication a partir de matieres hydrophiles - Google Patents

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    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/127—Corrugated cardboard

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing parts of cardboard, fiberboard, or other similar hydrophilic materials.
  • the object of the present invention is to avoid these drawbacks by producing, from these known hydrophilic materials, cardboard boxes or the like, completely stable and waterproof parts over their entire surface, including the wafer.
  • the method according to the present invention consists in using, as the core of the part, a plate of a known hydrophilic product, such as cardboard, and it is characterized in that the plate is placed between two sheets in a flexible thermoadhesive film. after which the stack thus produced is placed in a mold, the closure of which sticks the film to the entire outer surface of the plate, including on the edge or periphery.
  • each flexible thermoadhesive film is itself covered with a flexible outer sheet whose material does not adhere to the walls of the mold.
  • the various films or sheets of the stack before compression in the mold have an outline which extends around that of the hydrophilic plate forming the core of the part.
  • Figure 1 is an exploded view, showing in section a stack according to the invention, before its installation in a compression mold.
  • Figure 2 shows, in section, the two elements of the compression mold.
  • FIGS 3, 4 and 5 show three possible variants of the waterproofed parts obtained according to the invention.
  • a core consisting of a blank cut from a panel of cardboard, fiber, or any other similar material, generally hydrophilic.
  • This core 1 is sandwiched between two filas 2 and 3 of hot-melt adhesive material hot on the blank material, polyethylene for example.
  • the sheets 4 and 5 can be simply paper, cardboard, nonwoven, or, preferably, thermoplastic cardboard made up of a mixture of cellulose and polyethylene.
  • Figure 1 shows the stacking of different materials.
  • the stack thus formed is heated under slight pressure to a temperature above the melting point of the plastic materials used.
  • the stack thus heated is transferred to a plate or matrix 7 disposed on the lower plate of a press.
  • This tray is t maintained at a temperature below that of the melting point of the most fusible plastic.
  • the cutting tool 6 On the upper plate of the press, is arranged the cutting tool 6 forming the upper die of the mold.
  • the temperature is similar to that of the bottom plate.
  • the press is closed, which leads to the folding of the blank 1 of hygroscopic material, by the sheets which are external to it and which give an impermeable bead 9 on the edges of the blank 1 (FIG. 3). If simultaneously, the sheets and films outside the blank are cut.
  • a knife shape 10, such as that given in FIG. 2, makes it easier to fold over. In addition, this knife 10 being in excess thickness, it makes it possible to compress the periphery of the stack before cutting.
  • the press is opened, and the finished part 8 is removed. It then presents, on the edges, the appearance of FIG. 4.
  • the wrapping takes place by a bead 9 formed along the edge, by edge-to-edge junction of the upper sheets 2, 4, with the lower sheets 3, 5.
  • a peripheral edge 12 projects all around the core 1, formed by flat welding of the upper sheets 2, 4, directly on the lower sheets 3, 5.
  • the stack 4, 2, 1, 3, 5 is shaped which furnishes a piece 8, both waterproof, stamped and decorated.
  • the selvedge 12 can itself be stamped, to define a skirt 13 surrounded by a flat edge 14.
  • sheets 2 and 3 can be of different natures. The same is true for sheets 4 and 5.
  • the sheets 4 and 5 are in formable products capable of creeping through the action of pressure, temperature. erasure, or both. They bring, with films 2 and
  • the material necessary to cover the edges of the blank 1 they will be thicker the thicker the blank. You can use little products. dense (non-woven, foams, coquettes, low density cardboard, glass, wool, rock, or ceramic mat) which will be agglomerated by pressure and / or fusion with films 2 and 3.
  • Thermoformed products can be used such as cartons containing polyethylene, polypropylene, or P.V.C fibers.
  • Sheets 4 and 5 can be decorative
  • the sheets 4 and 5 can be coated, giving a thermofusible and waterproof film, which avoids the use of films 2 and 3. Sheets 4 and 5 can be different
  • sheets 4 and 5 can be fireproofed, or made of non-combustible materials.
  • thermoformable and heat-sealable cardboard for example mixed cardboard polyethylene fiber cellulose fiber of
  • thermoformable cardboard 400 g / m2 .
  • the whole is heated to 160 ° C., positioned in a mold at a temperature of 80 ° C. During the closing of the mold, the part is pressed and cut.
  • thermoformable cardboard we proceed as before, but we replace a sheet of thermoformable cardboard with a carpet. We get a decorated piece.
  • EXAMPLE Number 3 The following stacking is carried out: - 1 sheet of thermoformable and heat-sealable cardboard, as above;
  • the part is shaped, pressed and cut.
  • the parts manufactured according to the invention can receive the most diverse applications, in particular:

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Fabrication de pièces en carton, embouti ou non. On place le carton (1) entre des feuilles (2), (3), (4), (5), en matériaux souples, thermosoudables et imperméables. On comprime ce complexe dans un moule chauffant, qui découpe, soude et rabat les couches imperméables même sur la tranche, en (9). Application: fabrication, en un seul coup de presse, de pièces en carton, imperméabilisées, notamment pour l'industrie automobile.

Description

" PIECES IMPERMEABILISEES ET PROCEDE POUR LEUR FABRICATIO A PARTIR DE MATIERES HYDROPHILES "
La présente invention est relative à un procédé pour fabriquer des pièces en carton, en panneaux de fibres , ou en autres matières hydrophiles analogues.
Il est connu d'utiliser des pièces de ce genre, embouties ou non, dans diverses industries: emballage, bâtiment, automobile, etc ... où on peut les fabriquer à bas prix. Ces pièces connues présentent l'inconvénient de mal résister à l'humidité. Le caractère hydrophile du matériau conduit les pièces à s'imprégner d'humidité, ce qui les déform et abaisse leurrrésistance mécanique.
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients en réalisant, à partir de ces matériaux hydrophile connus, cartons ou autres, des pièces enetièrement stables et imperméabilisées sur toute leur surface y compris sur la tranche.
Il est en effet connu de réaliser un carton ou un panneau dont les deux faces sont revêtues d'un film imperméable en matière plastique ou analogue . cependant, lorsqu' on découpe une pièce dans ce panneau , la tranche périphérique n'est pas recouverte par le produit imperméable , et reste sensible à une pénétration de l'humidité.
Le procédé selon la présente invention consiste à utiliser , comme âme de la pièce , une plaque d'un produit hydrophile connu , tel que du carton , et il est caractérisé en ce qu'on dispose la plaque entre deux feuilles en un film souple thermoadhésif après quoi l'empilage ainsi réalisé est placé dans un moule dont la fermeture colle le film sur toute la surface extérieure de la plaque , y compris sur la tranche ou périphérie.
Suivant une autre caractéristique de l'invention , chaque film souple thermoadhésif est lui-même recouvert d'une feuille extérieure souple dont la matériau n'adhère pas sur les parois du moule.
Suivant une autre caractéristique de l'invention , les différents films ou feuilles de l'empilage avant compression dans le moule , ont un contour qui déborde autour de celui de la plaque hydrophile formant l'âme de la pièce. Le dessin annexé , donné à titreed' exemple non limitatif , permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention.
Figure 1 est une vue éclatée , montrant en coupe un empilage selon l'invention , avant sa mise en place dans un moule de compression .
Figure 2 montre , en coupe , les deux éléments du moule de compression.
Figures 3 , 4 et 5 , montrent trois variantes possibles des pièces imperméabilisées , obtenues selon l'invention.
On a représenté sur les dessins , une âme 1 , constituée par un flan découpé dans un panneau de carton , de fibre , ou de tout autre matériau analogue , généralement hydrophile.
On place cette âme 1 en sandwich entre deux filas 2 et 3 de matière thermofusible adhêsive à chaud sur la matière du flan , polyéthylène par exemple .
Ces films sont protégés par des feuilles extérieures 4 et 5 , adhésives sur la matière thermofusible (polyéthylène) des feuilles 2 et 3 , mais non collantes sur les deux matrices 6 et 7 d'un moule ( figure 2) .
Les feuilles 4 et 5 peuvent être simplement du papier , du carton , du non tissé , ou , de préférence , du carton thermoplastique constitué d'un mélange de cellulose et de polyéthylène .
La figure 1 montre l'empilement des différentes matières .
On notera que 2 , 3 , 4 et 5 doivent avoir des dimensions légèrement supérieures â celles du flan 1 qui constitue l'âme de la pièce finale 8.
L'empilage ainsi constitué est chauffé sous légère pression à une température supérieure au point de fusion des matériaux plastiques utilisés.
L'empilage ainsi chauffé est transféré sur une platine ou matrice 7 disposée sur le plateau inférieur d' une presse. Ce plateau es-t maintenu à une température inférieure à celle du point de fusion de la matière plastique la plus fusible.
Sur la plateau supérieur de la presse , est disposé l'outil de découpe 6 formant la matrice supérieure du moule.
La température est analogue à celle de la platine inférieure.
On referme la presse , ce qui conduit au rembordement du flan 1 de matière hy groscopique , par les feuilles qui lui sont extérieures et qui donnent un bourrelet imperméable 9 sur les tranches du flan 1 (figure 3). Si multanément , les feuilles et films extérieurs au flan sont découpés . UNe forme de couteau 10 , telle que celle donnée figure 2 facilité le rembordement . De plus , ce couteau 10 étant en surépaisseur , il permet de comprimer la périphérie de l'empilage avant la découpe.
La presse est ouverte , et la pièce finie 8 est retirée . Elle présente alors , sur les tranches , l'aspect de la figure 4 .
Bien entendu , si le flan ou âme 1 est suffisamment mince ( épaisseur 11 faible) , sa découpe préalable n'est pas nécessaire .
Dans l'exemple illustré sur la figure 4 , le rembordement s'effectue par un bourrelet 9 formé le long de la tranche , par jonction bord â bord des feuilles supérieures 2 , 4 , avec les feuilles inférieures 3 , 5 .
Par contre , dans l'exemple de la figure 3 , une lisière périphérique 12 déborde tout autour de l'âme 1 , formée par soudage â plat des feuilles supérieures 2 , 4 , directement sur les feuilles inférieures 3 , 5 .
Dans l'exemple de la figure 5 , on a supposé que , dans le même coup de presse fermant le moule tel que 6 , 7 , on met en forme l'empilage 4 , 2 , 1 , 3 , 5 qui four nit alors une pièce 8 , à la fois étanche , emboutie et décorée . En particulier , la lisière 12 peut être elle-même emboutie , pour définir une jupe 13 entourée d'un rebordplat 14.
Bien entendu , les feuilles 2 et 3 peuvent être de natures différentes . Il en va de même pour les feuilles 4 et 5 .
Les feuilles 4 et 5 sont en produits formables susceptibles de fluer par action de la pression, de la tempéra rature , ou des deux . Elles apportent , avec les films 2 et
3 , la matière nécessaire à recouvrir les tranches du flan 1 : elles seront d'autant plus épaisses , que le flan sera épais. On peut utiliser des produits peu. denses (non tissés , mousses , coquettes , carton basse densité , matte de verre , de laine , de roche , ou de céramique) qui seront agglomérés par pression et/ou fusion avec les films 2 et 3.
On peut utiliser des produits thermoformablés comme les cartons comportant des fibres polyéthylène , polypropylène , ou P.V.C..
Les feuilles 4 et 5 peuvent être décoratives
Les feuilles 4 et 5 peuvent être enduites , donnant un film thermofusible et ëtanche , ce qui évite l'uti lisation des films 2 et 3 . Les feuilles 4 et 5 peuvent être différentes
Enfin , les feuilles 4 et 5 peuvent être ignifugées , ou en matériaux non combustibles.
Si les éléments 1 , 2 , 4 , 3 , 5 sont thermoforraables , et dans les limites de leur formabilité , il est possible d'obtenir , par le même coup de presse , une pièce en forme , comme schématisé figure 5 , étanche et décorée.
EXEMPLE Numéro 1 :
On réalise l'empilage suivant : -1 feuille de carton thermoformable et thermosoudable , par exemple carton mixte fibre polyéthylène fibre cellulose de
400 g/m2
- 1 feuille de polyéthylène 50 microns
- 1 carton â l'enrouleuse de 3 mm , en forme de la pièce, légèrement embouti et découpé
- 1 feuille de polyéthylène 50 microns
- 1 feuille de carton thermoformable de 400 g/m2.
Le tout est chauffé â 160° C , positionné dans un moule à une température de 80° C. Au cours de la fermeture du moule , la pièce est pressée et découpée.
EXEMPLE Numéro 2 :
On procède comme précédemment, mais on remplace une feuille de carton thermoformable par une moquette . On obtient une pièce décorée. EXEMPLE Numéro 3 : On réalise l'empilage suivant : - 1 feuille de carton thermoformable et thermosoudable , comme précédemment ;
- 1 feuille de polyéthylène 50 microns ;
- 1 feuille de carton ondulé prédécoupée ;
- 1 feuille de polyéthylène 50 microns ;
- 1 non tissé imprimé . Le tout est chauffé à 160° C positionné dans un moule â une température de 80° C .
Au cours de la fermeture du moule , la pièce est mise en forme , pressée et découpée .
On obtient ainsi un pavillon de voiture où la rigidité est donnée par le carton ondulé , tandis que les parties en forme , sont obtenues par le carton thermoformable. EXEMPLE numéro 4 : On procède comme précédemment , en remplaçant le non tissé par un tissu sur mousse. EXEMPLE Numéro 5 :
On remplace les feuilles 2 et 3 par un film obtenu par enduction sur le flan 1 ou sur les feuilles extérieures 4 , 5 . EXEMPLE Numéro 6 : On procède comme précédemment , en remplaçant les feuilles extérieures 4 et 5,par des films obtenus par enduction.
Les pièces fabriquées selon l'invention peuvent recevoir les applications les plus, diverses , notamment :
- voiture ( plage arrière) ;
- bâtiment ; - meubles .

Claims

REVENDICATIONS
1 - Procédé pour la fabrication de pièces (8) planes ou en forme simple, à partir d'une âme (1) en produit de bonne résistance mécanique, mais sensible à l'humidité, tel que du carton, caractérisé en ce qu'on place l'âme (1) entre les deux feuilles (2) et (3) en film thermo-adhésif étanche à l'eau, qui fait la liaison avec deux feuilles extérieures (4) et (5) formables par compression et/ou température, dont une au moins est collée sur les tranches de l'âme (1) au cours de l'opération de formage/découpe de la pièce.
2 - Procédé selon la revendication 1 dans lequel une ou deux des feuilles (4) et (5) est faite de carton composé de fibres cellulosiques et de polyéthylène.
3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, l'épaisseur (il) de l'âme (1) étant faible, on ne procède pas à sa découpe préalable.
4 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles (2) ou/et (3) sont remplacées par un film obtenu par enduction sur l'âme 1.
5 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les feuilles (2) et/ou (3) sont remplacées par un film obtenu par enduction sur les feuilles (4) et/ou(5.)
6 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise, pour la découpe, un couteau (6), (7). épaissi à sa base, en (10), pour permettre la compression de la matière avant la découpe.
7 - Pièce imperméabilisée obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est entièrement revêtue, y compris sur sa tranche, par un bourrelet imperméable (9).
8 - Pièce imperméabilisée suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les feuilles extérieures (4) et (5) sont décoratives.
9 - Pièce suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les feuilles extérieures (4) et/ou (5) sont ignifugées, ou en matériaux non combustibles. 10 - Pièce suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le flan (1) est en carton plat, carton ondulé, panneau de fibres ou de particules cellulosiques.
11 - Pièce suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le flan (1) est en panneau ou matte de fibre de verre, de laine de roche, ou de fibre céramique.
12 - Pièce suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le film (2) est différent du film (3). 13 - Pièce suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la feuille (4) est différente de la feuille (5).
14 - Pièce suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les feuilles (4) et (5) débordent largement le flan (î) et permettent l'obtention de formes plus complexes que celles du flan initial (1).
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Also Published As

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DE3342551A1 (de) 1985-04-04
AU3434484A (en) 1985-04-11
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