FR2480181A1 - Panneaux thermoformables, et procede de fabrication - Google Patents

Panneaux thermoformables, et procede de fabrication Download PDF

Info

Publication number
FR2480181A1
FR2480181A1 FR8008248A FR8008248A FR2480181A1 FR 2480181 A1 FR2480181 A1 FR 2480181A1 FR 8008248 A FR8008248 A FR 8008248A FR 8008248 A FR8008248 A FR 8008248A FR 2480181 A1 FR2480181 A1 FR 2480181A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
cardboard
intermediate layer
sheets
thermoformable
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8008248A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2480181B1 (fr
Inventor
Pierre Gasnier
Claude Catalan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voisin & Pascal Carton
Original Assignee
Voisin & Pascal Carton
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voisin & Pascal Carton filed Critical Voisin & Pascal Carton
Priority to FR8008248A priority Critical patent/FR2480181A1/fr
Priority to IT22747/80A priority patent/IT1131316B/it
Publication of FR2480181A1 publication Critical patent/FR2480181A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2480181B1 publication Critical patent/FR2480181B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • B29C51/145—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets having at least one layer of textile or fibrous material combined with at least one plastics layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B60R13/0212—Roof or head liners
    • B60R13/0225—Roof or head liners self supporting head liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3011—Roof linings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

L'INVENTION CONCERNE DES PANNEAUX DE FORME, ET LE PROCEDE POUR LEUR FABRICATION. LES PANNEAUX PRESENTENT UNE STRUCTURE SANDWICH AVEC, PAR EXEMPLE: UN TISSU D'HABILLAGE 1, UN FILM THERMOPLASTIQUE 2, UNE FEUILLE THERMOFORMABLE 3, UN FILM THERMOPLASTIQUE 4, UNE AME CENTRALE 5 DE CARTON ONDULE, UN FILM THERMOPLASTIQUE 6, ET UNE FEUILLE THERMOFORMABLE 7. LES BORDS LIBRES DE L'AME 5 RESTENT PARTOUT EN RETRAIT DES BORDS LIBRES DES FEUILLES THERMOFORMABLES 3 ET 7 ET DES FILMS THERMOPLASTIQUES 4 ET 6, DELIMITANT UNE POCHE ETANCHE DANS LAQUELLE L'AME 5 EST ENFERMEE A L'ABRI DE L'HUMIDITE. ON UTILISE UNE PRESSE POUR OBTENIR EN UNE SEULE OPERATION LE THERMOFORMAGE DES DIFFERENTES COUCHES ET LEUR THERMOSOUDAGE LES UNES CONTRE LES AUTRES. APPLICATION: FABRICATION D'UNE GARNITURE INTERIEURE DE PAVILLON D'AUTOMOBILE.

Description

La présente invention concerne des panneaux en forme de structure particulibre, ainsi que le procédé pour leur fabrication.
L'invention concerne notamment la réalisation de panneaux en forme du type de ceux qu'on utilise pour garnir l'intérieur des automobiles, par exemple au niveau du pavillon.
L'invention a pour but de réaliser des panneaux du type précite, comprenant une couche de carton intermédiaire par exemple en carton ondulé pour former une surépaisseur centrale, qui soient capables de résister à l'humidité.
L'invention a également pour but de réaliser de tels panneaux sans que les possibilités de courbure soient limitées par la présence de la couche de carton intermédiaire par exemple en oar- ton ondulé.
Un panneau suivant l'invention est caractérisé par une struc- ture de type"sandwich" comprenant principalement
- une couche intermédiaire de carton pourvue de déformations, tel qu'un carton ondulé ou qu'un carton à structure alvéolaire
- de part et d'autre de cette couche intermédiaire, deux feuilles de carton thermoformable dont les bords libres s'étendent au-delà des bords libres de la couche intermédiaire pour être directement en contact l'un avec l'autre, ces feuilles de carton thermoformable enfermant ainsi la couche intermédiaire dans une poche étanche.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la liaison entre la couche intermédiaire et les feuilles de carton thermoformable est assurée par l'intermédiaire de films thermoplas tiques.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, les filssthermoplastiques assurant la liaison entre la couche intermédiaire et les feuilles de carton thermoformable sont soudés directement l'un contre l'autre par leurs bords0
Suivant une variante de l'invention, la liaison entre la oou- ohe intermédiaire et les feuilles de carton thermoformable est assurée par l'intermédiaire de feuilles de mousse thermoplastique qui sont soudées directement l'une contre l'autre par leurs bords.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le panneau comporte sur l'une au moins de ses faces un habillage constitué par un décor du type des tissus,non tissés,ou des feuilles en matière plastique expansée ou non.
Un procédé pour la fabrication d'un panneau suivant l'invention est caractérisé en ce qu'on utilise une presse pour obtenir en une seule opération, à partir des différentes couches brutes de découpage, simultanément :
- le thermoformage des différentes couches
- une thermosoudure de ces couches les unes contre les autres.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention.
- Figure lest une vue montrant, en section par un plan vertical, un moule utilisé pour la fabrication d'un premier type de panneau en forme suivant l'invention.
- Figure 2 est une vue en section transversale de ce panneau en forme.
- Figure 3 est une vue de dessus de ce panneau.
- Figure 4 est une vue en section par un plan vertical d'un moule utilisé pour la fabrication d'un second type de panneau en forme suivant l'invention.
- Figure 5 est une vue en section transversale de ce panneau en forme.
- Figure 6 est une vue de dessus de ce panneau.
Les panneaux faisant l'objet de la présente invention sont constitués par une structure "sandwich" originale.
Cette structure sandwich comprend
- une feuille de carton thermoformable
- un film thermoplastique de 50 à 200 microns d'épaisseur
- une âme centrale par exemple en carton ondulé
- un film thermoplastique de 50 à 200 microns d'épaisseur ;
- une fouille de carton thermoformable.
Les constituants de ce complexe répondent plus précisément aux caractéristiques suivantes
- Le carton thermoformable utilisé est un carton thermoformable à sec. Il s'agit par exemple du produit composite tel que décrit dans la demande de brevet français déposée le 25 janvier 1978 par la présente Demandere se sous le numéro 78 02 967.
- L'âme centrale , destinéeà conférer au panneau obtenu une bonne rigidité avec un poids réduit, est congtituéepar un ou plusieurs cartons ondulés à simple ou double cannelure, et à une ou deux faces, tels quton les trouve habituellement dans le commerce, ou par une ame à réseaux alvéolaires faite de lamelles de carton collées par points. L'tme centrale ou couche intermédiaire du panneau se trouve complètement enfermée entre les films thermoplastiques à la suite de la mise en oeuvre du procédé de fabrication, ce qui permet de la protéger de l'humidité et d'obtenir un panneau stable, même si l'âme centrale est sensible à l'humidité.
Le mode de confection du panneau repose sur le fait que les films thermoplastiques sont thermocollants ou thermosoudables par compression sur eux-m#mes, sur le carton ondulé ou l'ame à réseaux alvéolaires, et sur le carton thermoformable.
Lors de la fabrication d'une pièce en forme, on procède essentiellement suivant le procédé décrit dans le brevet français N0 2 380 133 , c'est-à-dire que l'on effectue un préchauffage de la structure à une température de l'ordre de 180 à 22000 dans une étuve ou entre deux plaques chauffantes.
Le temps de préchauffage, qui est variable, dépend de 1' épaisseur du sandwich primitif, et peut varier entre 2 et 10 minutes, par exemple. Ce temps de pré chauffage est également déterminé en fonction de la nature des matériaux thermoformables utilisés.
Le sandwich préchauffé est introduit entre les parties mâle et femelle d'un outil de formage lui-mtme placé dans une presse.
Au moment de la fabrication de la pièce, on peut effectuer l'habillage de celle-ci en même temps que 11 opération de thermocom- pression, soit en préchauffant le matériau d'habillage en même temps que le sandwich, soit en introduisant le matériau d'habillage an- dessus ou en dessous du sandwich au moment de la mise sous presse.
Un premier exemple, illustré sur les figures 1 à 3, concerne la fabrication d'un panneau utilisé comme garniture intérieure de pavillon d'automobile, et décoré avec un tissu non tissé imprimé.
Pour fabriquer un tel panneau, on prépare un sandwich constitué par le complexe suivant
- Un tissu non tissé 1 en polyester imprimé de 130 g/m2 , tenant lieu d'habillage.
- Un film 2 de polypropylène d'une épaisseur de 35 microns.
- - Une feuille 3 de carton thermoformable de 480g/m2, du type de celle décrite dans la demande de brevet français 78 02 967 précitée.
- Un film 4 de polypropylène d'une épaisseur de 35 microns.
- Un carton ondulé 5 de 470g/m2, composé d'une cannelure et de deux couvertures.
- Un film 6 de polypropylène d'une épaisseur de 35 microns.
- Une feuille 7 de carton thermoformable de 480g/m2.
Ce complexe est préchauffé pendant 3 minutes à une température de l'ordre de 190 à 1950C entre deux plaques chauffantes, puis est placé rapidement entre les plateaux 8 et 9 d'une presse sur laquelle on a monté les moules mâle et femelle 10 et Il de l'outil de formage.
Le moule mâle 10 est solidaire du plateau fixe inférieur 8, et c'est donc le moule femelle solidaire du plateau mobile supérieur 9 qui descend pour venir en contact avec le complexe. On applique sur le complexe une pression de 2 bars pendant 30 secondes. Ensuite, on fait remonter le plateau 9 et le moule 11 pour dégager une garniture de pavillon finie dans laquelle le carton ondulé 5 est
- Soit conservé dans sa forme de départ, les films de polypropylène assurant sa protection contre l'humidité.
- Soit totalement écrasé, notamment sur les bords et aux emplacements pour lesquels on a prévu une découpe, l'écrasement du carton ondulé ayant pour but de fermer complètement le complexe, et d'isoler ainsi le carton ondulé.
Comme on peut le voir plus particulièrement sur les figures 2 et 3, les bords libres de l'ame en carton ondulé préférence 12) restent partout en retrait des bords libres des feuilles 3 et 7 et des films 4 et 6.
Suivant un deuxième exemple, on fabrique un pavillon décoré avec un tricot gratté sur mousse polyester de 3mm d'épaisseur.
Bans ce cas, l'habillage et le film de polyéthylène de 30 microns assurant le thermocollage sont placés directement sur le moule supérieur, le reste du complexe étant préchauffé comme dans le cas du premier exemple. L'opéisation de thermoformage se déroule dans les mimes conditions que précédemment.
Suivant un troisième exemple, on fabrique un pavillon très léger, décoré avec un tissu non tissé imprimé.
On procède comme dans le cas du premier exemple, mais en réalisant un complexe très léger de 1200 g/m2 dans lequel on utilise deux feuilles de carton thermoformable de 320g/m2 (au lieu de 480 g/m2) et un carton ondulé à simple cannelure avec couverture de 320 g/m2 ; celui-ci est contrecollé sur le carton par l'intermédiaire d' un film de polypropylène de 30g/m2 et d'une mousse de polyéthylène de 25 kg/m3 d'une épaisseur de 2mm.
Suivant un quatrième exemple illustré sur les figures 4 à 6, on fabrique une tablette arrière d'automobile décorée avec un aiguilleté bouclé et garni sur l'envers de polyéthylène.
Pour celai on place l'aiguilleté 13 sur le moule inférieur, la face envers étant tournée vers le bas et la face endroit textile étant en contact avec le moule.
On prépare puis on préchauffe pendant 3 minutes à une température de l'ordre de 190 à 1950C un complexe composé des éléments suivants
- Une feuille 14 de carton thermoformable de 480 g/m2.
- Un film 15 de polyéthylène à haute densité d'une épaisseur de 30 microns.
- Un carton ondulé 16 de 470 g/m2 à une cannelure et deux couvertureat avec un insert métallique 17. Cet insert métallique, constitué par une portion de tube carré en acier de 10 mm de c8td et d'une épaisseur de paroi de 1 mm , est destiné à renforcer la tablette.
- Un film 18 de polyéthylène à haute densité d'une épaisseur de 30 microns.
- Une feuille 19 de carton thermoformable de 480 g/m2.
Les opérations de préchauffage et de thermoformage se déroulent essentiellement de la même façon que ci-dessus.
Suivant un cinquième exemple, on fabrique une tablette arriè re dtautomobile décorée avec un tuft velours garni sur l'envers de polyéthylène.
Comme précédemment, on place l'habillage décoratif sur le moule supérieur. En ce qui concerne le complexe utilisé, le préchauffage et le thermoformage, les dispositions du quatrième exemple sont toujours applicables.
Suivant un sixième exemple, on fabrique une tablette arrière d'automobile décorée avec une feuille de mousse de chlorure de polyvinyle de 800 g/m29
Bans un premier temps, on procède comme aux quatrième et moins quième exemples pour réaliser une tablette non décorée.
Dans un deuxième temps, on dépose sur la tablette 60 g/m2 de colle polyuréthane à 2 composants et on préchauffe à 700C l'habilla- ge décoratif avant de contrecollerl1ensemble par thermoformage sous vide.
Suivant un septième exemple, on fabrique un pavillon décoré avec une feuille de chlorure de polyvinyle sur mousse de polyéthylè- ne.
Pour cela, on place l'habillage décoratif sur la moule supérieur, tout en se conformant aux directives données pour les premier et deuxième exemple en ce qui concerne le pré chauffage et le thermoformage.
Les panneaux suivant l'invention présentent notamment les avantages suivants
- Leur réalisation est excessivement simple et peu conteuse, et parfaitement adaptée à un travail en grande série.
- Ils résistent très bien à l'humidité étant donné que celle-ci ne peut pénétrer dans les petites cavités délimitées par les replis de la couche de carton ondulé.
- ils supportent des courbures locales importantes, grâce à un pré-découpage de parties évidées dans la couche intermédiaire dans les zones correspondant à des bossages du panneau.
- On peut prévoir des évidements dans ces panneaux sans compromettre leur étanchéité et leur résistance à l'humidité, simplement en effectuant aux emplacements appropriés différents pré-décou- pages de la couche de carton ondulé de façon que cette couche reste en toutes circonstantes en retrait des bords des autres couches.

Claims (10)

R'ZENDICA?IONS
1. Panneau en forme, caractérisé par une structure de type "sandwich" comprenant principalement
- une couche intermédiaire de carton pourvue de déforma- tions, tel qu'un carton ondulé ou qu'un carton à structure alvéolai re ;
- de part et d'autre de cette couche intermédiaire, deux feuilles de carton thermoformables dont les bords libres s'étendent au-delà des bords libres de la couche intermédiaire pour litre directement en contact l'un avec l'autre, ces#feuilles de carton thermoformables délimitant entre elles une poche étanche dans laquelle la couche intermédiaire est enfermée.
2. Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que des films thermoplastiques assurent la liaison entre la couche intermédiaire et. les feuilles de carton thermoformable.
3. Panneau suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les films thermoplastiques assurant la liaison entre la couche intermédiaire et les feuilles de carton thermoformable sont soudés directement l'un contre l'autre par leurs bords.
4. Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison entre la couche intermédiaire et les feuilles de carton thermoformable est assurée par l'intermédiaire de feuilles de mousse thermoplastique qui sont soudées directement l'une contre l'autre, au niveau de leurs borda.
5. Panneau suivant l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisé en ce qu'il comporte sur l'une au moins de ses faces un habillage décoratif appartenant par exemple au groupe formé par les tissus, non tissés,et les feuilles en matière plastique expansée ou non.
6. Panneau suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte sur l'une au moins de ses faces un habillage décoratif constitué par une feuille munie dlune face textile tournée vers ltextérieur et d'une face thermocollable tournée vers l'intérieur.
7. Panneau suivant l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisé en ce que la couche intermédiaire comporte des parties évidées pré-découpées dans des zones particulières correspondant par exemple à des évidements ou à des bossages du panneau.
- - le thermosoudage de ces différentes couches les unes contre les autres.
- le thermoformage des différentes couches ;
8 Procédé poui la fabrication du panneau suivant l'une quel conque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise une presse pour obtenir en une seule opération, à partir des dif férentes couches brutes de découpage, simultanément
9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'on effectue un préchauffage des couches avant la mise sous presse.
10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'on place un insert métallique à oôté de la couche intermédiaire de carton, de façon que cet insert soit également enfermé dans la poche étanche.
FR8008248A 1980-04-09 1980-04-09 Panneaux thermoformables, et procede de fabrication Granted FR2480181A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8008248A FR2480181A1 (fr) 1980-04-09 1980-04-09 Panneaux thermoformables, et procede de fabrication
IT22747/80A IT1131316B (it) 1980-04-09 1980-06-13 Pannelli termoformabili e procedimento per la loro produzione

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8008248A FR2480181A1 (fr) 1980-04-09 1980-04-09 Panneaux thermoformables, et procede de fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2480181A1 true FR2480181A1 (fr) 1981-10-16
FR2480181B1 FR2480181B1 (fr) 1983-01-28

Family

ID=9240790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8008248A Granted FR2480181A1 (fr) 1980-04-09 1980-04-09 Panneaux thermoformables, et procede de fabrication

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2480181A1 (fr)
IT (1) IT1131316B (fr)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2504873A1 (fr) * 1981-04-30 1982-11-05 Audi Ag Element de voiture autoportant preforme, et notamment plafond de voiture
US5069737A (en) * 1988-12-14 1991-12-03 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Structural materials
FR2702415A1 (fr) * 1993-03-11 1994-09-16 Elinas Production Alain Panneau décoratif du type composite à âme en carton ondulé.
EP0644085A1 (fr) * 1993-09-16 1995-03-22 Schuller International, Inc. Panneau d'un ciel de pavillon pour véhicule et méthode de fabrication
GB2282103A (en) * 1992-06-01 1995-03-29 Tri Wall Kk Moulded corrugated cardboard
EP0826555A1 (fr) * 1996-08-29 1998-03-04 Feinpappenwerk Gebr. Schuster GmbH & Co. KG Revêtement plat en matière fibreuse multicouche, en particulier revêtement intérieur pour véhicules
US5766395A (en) * 1995-08-28 1998-06-16 Johns Manville International, Inc. Method of making self-supporting composite structures
WO2001083904A1 (fr) * 2000-04-27 2001-11-08 Amalgamated Metal Industries Pty Ltd Panneaux de construction
US7134250B2 (en) 2000-01-13 2006-11-14 Amalgamated Metal Industries Pty Ltd. Building panels

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2504873A1 (fr) * 1981-04-30 1982-11-05 Audi Ag Element de voiture autoportant preforme, et notamment plafond de voiture
US5069737A (en) * 1988-12-14 1991-12-03 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Structural materials
GB2282103A (en) * 1992-06-01 1995-03-29 Tri Wall Kk Moulded corrugated cardboard
US5656357A (en) * 1992-06-01 1997-08-12 Tri-Walk K.K. Molded corrugated cardboard and method for producing same
GB2282103B (en) * 1992-06-01 1997-10-29 Tri Wall Kk Moulded corrugated cardboard assembly and method for producing same
FR2702415A1 (fr) * 1993-03-11 1994-09-16 Elinas Production Alain Panneau décoratif du type composite à âme en carton ondulé.
EP0644085A1 (fr) * 1993-09-16 1995-03-22 Schuller International, Inc. Panneau d'un ciel de pavillon pour véhicule et méthode de fabrication
US5766395A (en) * 1995-08-28 1998-06-16 Johns Manville International, Inc. Method of making self-supporting composite structures
EP0826555A1 (fr) * 1996-08-29 1998-03-04 Feinpappenwerk Gebr. Schuster GmbH & Co. KG Revêtement plat en matière fibreuse multicouche, en particulier revêtement intérieur pour véhicules
US7134250B2 (en) 2000-01-13 2006-11-14 Amalgamated Metal Industries Pty Ltd. Building panels
WO2001083904A1 (fr) * 2000-04-27 2001-11-08 Amalgamated Metal Industries Pty Ltd Panneaux de construction

Also Published As

Publication number Publication date
IT8022747A0 (it) 1980-06-13
FR2480181B1 (fr) 1983-01-28
IT1131316B (it) 1986-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2551025A1 (fr) Procede pour former un element support particulierement destine a des applications d'emballage sous vide, element support ainsi produit et emballage sous vide comprenant un tel element support
FR2480181A1 (fr) Panneaux thermoformables, et procede de fabrication
FR2486872A1 (fr) Element autoportant pour l'equipement interieur de vehicules automobiles, notamment tableau de bord, et son procede de fabrication
US5516570A (en) Method of making a covered article and substrate for making the covered article
KR20110062061A (ko) 차량용 헤드라이닝 제조 방법
EP1841584B1 (fr) Procede de fabrication d'une piece multicouche avec une zone locale souple, destinee par exemple a servir d'habillage interieur pour un vehicule automobile
JPH07214716A (ja) 複合成形体およびその製造方法
FR2563465A1 (fr) Articles en mousses composites et leur procede de fabrication
FR3032374A1 (fr) Procede de realisation d'un panneau d'habillage et/ou de protection acoustique
FR2810918A1 (fr) Procede de fabrication d'un panneau creux rigide, garni d'un revetement sur ses deux faces et panneau ainsi obtenu
CA2122413A1 (fr) Materiau en feuille enduit d'un adhesif
JPH01275020A (ja) 積層内装材の製造方法
JPH0698679B2 (ja) 容器の成形方法
JPS596230B2 (ja) 複合成形体の製造方法
EP0367336A2 (fr) Procédé pour réaliser, par thermoformage, un article composite isolant conformé comprenant au moins deux feuilles de polyoléfine et un insert intermédiaire de structure cellulaire
JPS59136255A (ja) 複合成形体の製造方法
KR101417440B1 (ko) 자동차 내장부품용 가니쉬 및 이의 제조방법
EP3429835B1 (fr) Procédé de réalisation d'un panneau de garnissage intérieur de véhicule automobile
FR2528762A1 (fr) Procede de fabrication d'un panneau plan ou moule en mousse de polystyrene armee de fibres de verre et impregnee de polyurethane, et panneau ainsi obtenu
FR2829059A1 (fr) Procede pour realiser par soufflage une piece comprenant une couche poreuse et piece finie
FR2892046A1 (fr) Produit a base de mat thermoplastique, son procede de fabrication et application de ce produit.
JPH01110121A (ja) 表装材の製造方法
FR2863195A1 (fr) Procede de recouvrement d'un element par une feuille thermoplastique et element recouvert obtenu
FR2873620A1 (fr) Procede de realisation d'un element decore au moyen d'une etape de formage de l'element
JPH1024487A (ja) 車両用内装部材及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse