WO1983003552A1 - Fire arrester barrier for pipe passages - Google Patents

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WO1983003552A1
WO1983003552A1 PCT/DE1983/000065 DE8300065W WO8303552A1 WO 1983003552 A1 WO1983003552 A1 WO 1983003552A1 DE 8300065 W DE8300065 W DE 8300065W WO 8303552 A1 WO8303552 A1 WO 8303552A1
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fire barrier
barrier according
flap
fire
frame
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PCT/DE1983/000065
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German (de)
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Und Verfahrenstechnik ... System
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Donner, Siegfried
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
    • F16L5/02—Sealing
    • F16L5/04—Sealing to form a firebreak device
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C2/00—Fire prevention or containment
    • A62C2/06—Physical fire-barriers
    • A62C2/24—Operating or controlling mechanisms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
    • F16L55/1026—Fire protection devices

Definitions

  • the invention relates to a fire barrier for pipe leadthroughs, in particular of plastic pipes on walls, in which, in the event of a fire, a closure element cuts through the pipe guided through the wall and closes the free pipe cross section in a fire-tight manner.
  • a closure element cuts through the pipe guided through the wall and closes the free pipe cross section in a fire-tight manner.
  • material that expands in the event of fire expands in the event of heat and presses two L-shaped closure elements against one another, a plastic tube lying between them being squeezed off.
  • the adjacent L-shaped closure elements close the free pipe cross-section.
  • the disadvantage of this known fire barrier is that it has an immediate effect due to the expansion of the material which can expand under heat in the event of fire. This presupposes that the expandable material is exposed to a sufficient temperature increase; usually the • fire heat.
  • the known fire barrier is very expensive to manufacture due to its construction, and there is still the risk that the closure elements, which can be displaced per se, become attached to the housing of the fire barrier when they are not used for a long time. As this cannot be prevented by maintenance, it is possible that the fire barrier will not function properly in the event of a fire after a long installation period.
  • the object of the invention is to create a generic fire barrier, by means of which a pipe which is guided through a wall, in particular made of plastic, can be reliably separated and blocked in any fire situation.
  • the object is achieved by a frame surrounding the pipe, on which a flap made of metal is articulated and, in the event of fire heat, by means of an actuator from an inoperative position in a plane parallel to the pipe center axis while severing the pipe into a plane perpendicular to the pipe center axis can be pivoted and brought into contact with the frame.
  • Fig. 1 shows an inventive design of a
  • FIG. 2 shows the fire barrier according to FIG. 1 in a view from the front
  • FIG. 3 is a side view of the fire barrier of FIG. 1 in section A-A,
  • Fig. 1 in a view from the front with the closure element closed
  • Figure 5 shows the fire barrier but ußelement. In a side view, as in Fig. 1 with a closed Verschl '
  • FIG. 6 shows a further embodiment of a fire barrier with the closure element open in a side view from the left
  • FIGS. 6 and 7 shows the fire barrier according to FIGS. 6 and 7 in a view from the front
  • FIG. 10 shows the fire barrier in a side view as in FIG. 6, but with the closure element closed
  • the fire barrier 1 consists of a frame 3 which has a central opening for the passage of a pipe 2 and a flap which can be pressed onto the frame 3 in the event of a fire.
  • the frame 3 is designed to be divided in order to enable the fire barrier 1 to be installed even in the case of existing pipe bushings.
  • a base plate 21 is provided, which is designed as a U-shaped flat blank 25 with an opening 22a.
  • the opening 22a is surrounded by a frame profile 26 which is also U-shaped.
  • a closure plate 28 is provided with a frame web 29 which can be fastened to the frame profile 26.
  • openings 31 are formed on the free end sections of the frame profile, which openings 31a are associated with on the free end sections of the frame web 29.
  • the frame profile 26 can be connected to the frame web 29 by means of screw connections
  • OMPI S - V.TPO 30 done.
  • flange-like strips 38, 39 are formed which, after the frame profile 26 has been assembled with the frame web 29, form a frame-like stop - Z for the flap * 1.
  • the flap -k consists of a bowl-shaped flap frame 13 which is open to the wall side.
  • an insulating mat 10 made of e.g. Mineral fibers embedded, the free surface 11 of which is coated with an insulating layer 12.
  • the insulation layer former 12 need only be made relatively thin and can have a thickness of 1 to 2 mm, for example.
  • Foam layer formers are preferably used which foam when subjected to a thermal load of more than 100 ° C. and reach fifty to eighty times their original volume.
  • the foaming agents contain phosphates as blowing agents for the foaming process and are not hygroscopic and non-aging and have a high elasticity. Even after a long installation time, the insulation layer former 12 is thus still functional with regard to fire retardancy.
  • a web 33 is arranged at a distance from the swivel joint 5 in which an opening 37 is formed.
  • the web 33 is fastened by means of a plastic screw 35 to a crossbeam 20 which has an opening 3 1 - for the plastic screw 35.
  • the crossbeam 20 is arranged vertically on the plane of the base plate 21 and connected to it, for example by welded connections or the like.
  • OMPI A lever -40 is provided on the swivel joint 5 and is rigidly connected to the flap 4.
  • the free end portion of the lever MO has a hinge 24 to which the one end portion of a cylinder 16 is attached.
  • a piston 17 is arranged supported on a compression spring, not shown, the piston rod 18 of which is connected at its free end section to a joint 23 which is mounted on the cross member 20.
  • the compression spring it is also possible to provide another propellant in the cylinder 16, for example a foam which expands when heat is developed or a propellant gas which expands when heat is developed.
  • the locking member 32 can have a displaceably mounted pin instead of a plastic screw 35, which is pulled out of the opening 34 of the web 33 in the event of a fire.
  • An actuator can be used for this purpose, which can be actuated by a sensor designed as a smoke gas detector or temperature detector. This configuration of the locking member 32 makes it possible to actuate the fire barrier 1 using measured values which are taken at a spatially distant location.
  • an electric motor as an actuator 6 for the flap 4 instead of a rod drive 15.
  • a reduction gear would have to be arranged between the electric motor and the shaft of the swivel joint 5.
  • the electric motor would expediently be designed to be drivable by a rechargeable battery, a battery or the like. This would ensure functional reliability even in the event of a power failure.
  • the fire barrier 1 is fastened to the wall 8 in the usual way by means of dowel connections.
  • openings 36 are provided in the cut 25 of the base plate 21, through which the screw bolts which can be screwed into the dowels can be inserted.
  • the base plate 21 can also be connected by welded connections.
  • the fire barrier 1 enables safe partitioning of polypropylene plastic tubes which are flame-retardant according to DIN 4102 / B1 in the event of a fire. It can be used for a wide variety of pipe diameters by correspondingly grading the power of the rod drive 15. In order to ensure the functionality of the fire barrier 1 even over a longer installation period, maintenance can be carried out easily. In individual cases it is only necessary, for example, to check and, if necessary, replace the plastic screw 35, and to loosen the rod drive 15 by loosening screw connections from the joints 23, 24 and, if necessary, to replace them with a new rod drive 15. If, for example, deterioration in the performance of the compression spring due to aging is to be feared in the course of time, the functionality of the fire barrier 1 can thus always be fully maintained by appropriate maintenance intervals by exchanging the rod drive.
  • a fire barrier 1a is shown, in which no one is used to actuate the flap 4
  • the flap -4 can be pivoted by means of a tensioning device 41, which can be confirmed at an elevated ambient temperature.
  • the fire barrier 1a also consists of a base plate 21a which is designed as a U-shaped flat blank 25a. At the open portion 27a is one
  • Closure plate 28a is provided, which is connected to the blank 25a by means of screw connections 30a or the like. This makes it possible to install the fire barrier 1a even with existing pipe guides.
  • the end sections .4, .5 of the closure plate 28a are mounted in flat recesses 46 of the blank 25a. This ensures that the closure plate 28a is flush without a shoulder in the plane of the base plate 21a, so that a tight contact of the flap 4 on the base plate 21a and the closure plate 28a is ensured.
  • a crossbar 43 is fastened vertically on the base plate 21a and serves to hold the tensioning device 41.
  • This is a tension spring band 47 such as formed as a spiral spring band or the like and arranged coaxially to the swivel 5a on the cross member 43.
  • One free leg 48 of the tension spring band 47 is connected to the flap frame 13.
  • the other free leg 49 of the tension spring band 47 is connected by means of a rivet 50 to the housing of the tensioning device 41, which is fastened to the cross member 43.
  • a web 33 is formed on the flap 4 with an opening 34 through which a screw 35 made of plastic is guided and can be connected to the cross member 20a, which is arranged vertically on the frame 3a .
  • the screw 35 is also designed here so that it loses its strength and can be sheared through when a certain temperature occurs.
  • a locking device 51 is provided for locking the flap 4 in the closed position.
  • a pin 52 is formed, which acts in cooperation with the clamping member of the locking device 51.
  • the clamping member is designed as a pivotable disk-shaped snap member 55 and has a slot-shaped recess 56 and a guide surface 57 for the pin 52.
  • the snap member 55 is loaded by means of a spring 59, so that after the pin 52 has engaged in the recess 56, the locking device 51 can only be released by pushing the snap member 55 up against the pressure of the spring 59.
  • the locking device 51 can also be provided in the fire barrier 1.
  • the fire barrier 1a is fastened to the wall 8 as with the fire barrier 1 by means of screw connections 58.

Landscapes

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Abstract

Fire arrester barrier for pipe passages, particularly synthetic material pipes, wherein in case of fire a stopping element cuts the pipe (2) traversing the wall and seals the open cross section area of the pipe to the flames. The fire arrester comprises a frame (3) surrounding the pipe (2) and a metal valve (4) pivotingly mounted on the frame. When heat is emitted by the fire, the valve (4) is urged against the frame (3) by pivoting from a rest position in a plane perpendicular to the pipe axis by severing said pipe. In order to provide for the mounting of the fire arrester (1) for pipes which are already installed in holes (9) in a wall, the frame (3) is formed of two parts. To this effect, a U-shaped profile is given to the frame, the open portion being closed by a closure plate (28). On the inner faces of the closure plate and of the frame (26) small bars are arranged as a frame stop against which the valve (4) is applied in case of fire. On the contour of the valve (13) there is arranged a heat insulating mat (10) which is coated on the outer face with a layer producing a heat insulating layer.

Description

FEUERSPERRE FÜR ROHRDURCHFÜHRUNGEN FIRE BARRIER FOR PIPE TUBES
Die Erfindung betrifft eine Feuersperre für Rohrdurch¬ führungen, insbesondere von Kunststoffrohren bei Wänden, bei der im Brandfall ein Verschlußelement das durch die Wand geführte Rohr durchtrennt und den freien Rohrquerschnitt feuerdicht verschließt. Bei einer bekannten gattungsgemäßen Feuersperre dehnt sich im Brandfall bei Hitze aufblähendes Material aus und drückt zwei L-förmige Verschlußelemente aufeinander, wobei ein zwischen ihnen liegendes Kunststoffrohr abgequetscht wird. Die aneinanderliegenden L-förmigen Verschlußelemente verschließen hierbei den freien Rohrquerschnitt. Der Nachteil dieser bekannten Feuer¬ sperre besteht darin, daß ihre Wirkung unmittelbar aufgrund einer bei Brand entstehenden Expansion des bei Hitze blähfähigen Materials erfolgt. Dies setzt voraus, daß das blähfähige Material einer ausreichenden Temperaturerhöhung ausgesetzt wird; im Regelfall also der•Brandhitze. Wenn das Feuer an der der Feuersperre abgewandten Seite einer Wand auftritt, besteht die Möglichkeit, daß die Schließwirkung der Feuersperre nur sehr langsam erfolgt und somit die Gefahr einer Brandausbreitung besteht. Darüberhinaus ist die bekannte Feuersperre konstruktionsbedingt sehr auf¬ wendig zu fertigen, wobei noch die Gefahr besteht, daß sich die an sich verschieblichen Verschlußelemente bei langer Nichtbenutzung an dem Gehäuse der Feuer¬ sperre festsetzen. Da dieses durch eine Wartung nicht verhindert werden kann, ist es möglich, daß nach längerer Einbauzeit die Feuersperre in einem Brandfall nicht ausreichend funktionsfähig ist.The invention relates to a fire barrier for pipe leadthroughs, in particular of plastic pipes on walls, in which, in the event of a fire, a closure element cuts through the pipe guided through the wall and closes the free pipe cross section in a fire-tight manner. In a known generic fire barrier, material that expands in the event of fire expands in the event of heat and presses two L-shaped closure elements against one another, a plastic tube lying between them being squeezed off. The adjacent L-shaped closure elements close the free pipe cross-section. The disadvantage of this known fire barrier is that it has an immediate effect due to the expansion of the material which can expand under heat in the event of fire. This presupposes that the expandable material is exposed to a sufficient temperature increase; usually the • fire heat. If the fire occurs on the side of a wall facing away from the fire barrier, there is the possibility that the closing effect of the fire barrier is very slow and there is therefore a risk of fire spreading. In addition, the known fire barrier is very expensive to manufacture due to its construction, and there is still the risk that the closure elements, which can be displaced per se, become attached to the housing of the fire barrier when they are not used for a long time. As this cannot be prevented by maintenance, it is possible that the fire barrier will not function properly in the event of a fire after a long installation period.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine gattungs¬ gemäße Feuersperre zu schaffen, mittels derer bei jeder Brandsituation ein durch eine Wand geführtes Rohr insbesondere aus Kunststoff zuverlässig getrennt und abgesperrt werden kann. Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe durch einen das Rohr umgebenden Rahmen, an dem eine Klappe aus Metall gelenkig gelagert und bei auftreten von Brandhitze mittels eines Stellglieds von einer Ruhe- Stellung in einer Ebene parallel zur Rohrmittelachse unter durchtrennen des Rohres in eine Ebene senkrecht zur Rohrmittelachse schwenkbar und an dem Rahmen zur Anlage bringbar ist.The object of the invention is to create a generic fire barrier, by means of which a pipe which is guided through a wall, in particular made of plastic, can be reliably separated and blocked in any fire situation. According to the invention, the object is achieved by a frame surrounding the pipe, on which a flap made of metal is articulated and, in the event of fire heat, by means of an actuator from an inoperative position in a plane parallel to the pipe center axis while severing the pipe into a plane perpendicular to the pipe center axis can be pivoted and brought into contact with the frame.
Weitere Merkmale der Erfindung werden in den Unter¬ ansprüchen beschrieben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend näher erläutert. Es zeigtFurther features of the invention are described in the subclaims. An embodiment of the invention is shown in the drawings and is explained in more detail below. It shows
Fig. 1 eine erfindungsgeraäße Ausbildung einerFig. 1 shows an inventive design of a
Feuersperre mit geöffnetem Verschlußelement in einer Seitenansicht,Fire barrier with opened closure element in a side view,
Fig. 2 die Feuersperre nach Fig. 1 in einer Ansicht von vorne,2 shows the fire barrier according to FIG. 1 in a view from the front,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Feuersperre nach Fig. 1 im Schnitt A-A,3 is a side view of the fire barrier of FIG. 1 in section A-A,
Fig. . die Feuersperre nach Fig. 1 in einer Ansicht von vorn mit geschlossenem Verschlußelement,Fig. 1 in a view from the front with the closure element closed,
Fig. 5 die Feuersperre in einer Seitenansicht, wie in Fig. 1 jedoch mit geschlossenem Verschl'ußelement,Figure 5 shows the fire barrier but ußelement. In a side view, as in Fig. 1 with a closed Verschl '
Fig. 6 eine weitere Ausbildung einer Feuersperre mit öffnetem Verschlußelement in einer Seiten¬ ansicht von links,6 shows a further embodiment of a fire barrier with the closure element open in a side view from the left,
O PI - 3 -O PI - 3 -
Fig. 7 die Feuersperre nach Fig. 6 mit geöffnetem Verschlußelement in einer Seitenansicht von rechts,7 the fire barrier according to FIG. 6 with the closure element open in a side view from the right,
Fig. 8 die Feuersperre nach Fig. 6 und 7 in einer Ansicht von vorn,8 shows the fire barrier according to FIGS. 6 and 7 in a view from the front,
Fig. 9 die Feuersperre nach Fig. 8 in einer Seitenansicht im Schnitt B-B,9 shows the fire barrier according to FIG. 8 in a side view in section B-B,
Fig. 10 die Feuersperre in einer Seitenansicht wie Fig. 6 jedoch mit geschlossenem Verschlu߬ element,10 shows the fire barrier in a side view as in FIG. 6, but with the closure element closed,
Fig. 11 die Feuersperre nach Fig. 1 in einerFig. 11, the fire barrier of FIG. 1 in one
Ansicht von vorn mit geschlossenem Verschlußelement.Front view with the closure element closed.
Die Feuersperre 1 besteht aus einem Rahmen 3, der eine mittige Durchbrechung zur Durchführung eines Rohres 2 aufweist und einer auf den Rahmen 3 im Brandfall preßbaren Klappe - . Der Rahmen 3 ist geteilt aus¬ gebildet, um eine Montage der Feuersperre 1 auch bei bereits bestehenden Rohrdurchführungen zu ermöglichen. Hierzu ist eine Grundplatte 21 vorgesehen, die als U-förmiger flächiger Zuschnitt 25 mit einer Durch¬ brechung 22a ausgebildet ist. Die Durchbrechung 22a ist von einem ebenfalls U-förmigen Rahmenprofil 26 umgeben. • An dem offenen Abschnitt 27 der Grundplatte 21 ist eine Verschlußplatte 28 mit einem Rahmensteg 29 vorgesehen, die an dem Rahmenprofil 26 befestigbar ist. Hierzu sind an den freien Endabschnitten des Rahmenprofils 26 Durchbrechungen 31 ausgebildet, denen Durchbrechungen 31a an den freien Endabschnitten des Rahmenstegs 29 zugeordnet sind. Die Verbindung des Rahmenprofils 26 mit dem Rahmensteg 29 kann mittels SchraubverbindungenThe fire barrier 1 consists of a frame 3 which has a central opening for the passage of a pipe 2 and a flap which can be pressed onto the frame 3 in the event of a fire. The frame 3 is designed to be divided in order to enable the fire barrier 1 to be installed even in the case of existing pipe bushings. For this purpose, a base plate 21 is provided, which is designed as a U-shaped flat blank 25 with an opening 22a. The opening 22a is surrounded by a frame profile 26 which is also U-shaped. • On the open portion 27 of the base plate 21, a closure plate 28 is provided with a frame web 29 which can be fastened to the frame profile 26. For this purpose, openings 31 are formed on the free end sections of the frame profile, which openings 31a are associated with on the free end sections of the frame web 29. The frame profile 26 can be connected to the frame web 29 by means of screw connections
- ϊϊET- ϊϊET
OMPI S - V.TPO 30 erfolgen. An dem Rahmenprofil 26 und dem Rahmensteg 29 sind flanschartige Leisten 38, 39 ausgebildet, die nach dem Zusammensetzen des Rahmenprofils 26 mit dem Rahmensteg 29 einen rahmenartigen Anschlag - Z für die Klappe *1 bilden.OMPI S - V.TPO 30 done. On the frame profile 26 and the frame web 29, flange-like strips 38, 39 are formed which, after the frame profile 26 has been assembled with the frame web 29, form a frame-like stop - Z for the flap * 1.
An dem der Verschlußplatte 28 abgewandten Abschnitt des Rahmenprofils 26 ist ein Drehgelenk 5 vorgesehen, an dem die Klappe schwenkbar gelagert ist. Die Klappe -k besteht aus einem schalenförmigen Klappenrahmen 13, der zur Wandseite hin offen ist. In der Vertiefung des Klappenrahmens 13 ist eine Dämmstoffmatte 10 aus z.B. Mineralfasern eingelagert, deren freie Oberfläche 11 mit einem Dämmschichtbildner 12 beschichtet ist. Der Dämmschichtbildner 12 braucht nur relativ dünn aus¬ gebildet sein und kann beispielsweise eine Dicke von 1 bis 2 mm aufweisen. Vorzugsweise werden Schaumschicht¬ bildner verwendet, die bei thermischer Belastung von mehr als 100° C aufschäumen und das fün zig-bis achtzigfache ihres ursprünglichen Volumens erreichen. Die Schaumschi-chtbildner enthalten Phosphate als Treibmittel für den Aufschäumvorgang und sind nicht hygroskopisch und alterungsbeständig und weisen eine hohe Elastizität auf. Selbst nach langer Einbauzeit ist der Dämmschichtbildner 12 somit hinsichtlich der Feuerhemmung noch funktionsfähig.On the section of the frame profile 26 facing away from the closure plate 28, a swivel joint 5 is provided, on which the flap is pivotably mounted. The flap -k consists of a bowl-shaped flap frame 13 which is open to the wall side. In the recess of the flap frame 13 is an insulating mat 10 made of e.g. Mineral fibers embedded, the free surface 11 of which is coated with an insulating layer 12. The insulation layer former 12 need only be made relatively thin and can have a thickness of 1 to 2 mm, for example. Foam layer formers are preferably used which foam when subjected to a thermal load of more than 100 ° C. and reach fifty to eighty times their original volume. The foaming agents contain phosphates as blowing agents for the foaming process and are not hygroscopic and non-aging and have a high elasticity. Even after a long installation time, the insulation layer former 12 is thus still functional with regard to fire retardancy.
An der dem Dämmschichtbildner 12 abgewandten Seite des Klappenrahmens 13 ist im Abstand von dem Drehgelenk 5 ein Steg 33 angeordnet, in dem eine Durchbrechung 37 ausgebildet ist. Mittels einer Kunststoffschraube 35 ist der Steg 33 an einer Traverse 20 befestigt, die für die Kunststoffschraube 35 eine Durchbrechung 31- aufweist. Die Traverse 20 ist senkrecht auf der Ebene der Grundplatte 21 angeordnet und mit dieser beispielsweise durch Schweißverbindungen od. dgl. verbunden.On the side of the flap frame 13 facing away from the insulation layer former 12, a web 33 is arranged at a distance from the swivel joint 5 in which an opening 37 is formed. The web 33 is fastened by means of a plastic screw 35 to a crossbeam 20 which has an opening 3 1 - for the plastic screw 35. The crossbeam 20 is arranged vertically on the plane of the base plate 21 and connected to it, for example by welded connections or the like.
OMPI An dem Drehgelenk 5 ist ein Hebel -40 vorgesehen, der mit der Klappe 4 starr verbunden ist. Der freie Endabschnitt des Hebels MO weist ein Gelenk 24 auf, an dem der eine Endabschnitt eines Zylinders 16 befestigt ist. In dem Zylinder 16 ist auf einer nicht näher dargestellten Druckfeder abgestützt ein Kolben 17 angeordnet, dessen Kolbenstange 18 an ihrem freien Endabschnitt mit einem Gelenk 23 verbunden ist, das an der Traverse 20 gelagert ist. Es ist auch möglich, statt der Druckfeder ein anderes Treibmittel in dem Zylinder 16 vorzusehen, so z.B. einen bei Hitzeent¬ wicklung expandierenden Schaum oder ein bei Hitzeent¬ wicklung expandierendes Treibgas. Ebenso kann das Arretierungsglied 32 statt einer Kunststoffschraube 35 einen verschieblich gelagerten Stift aufweisen, der im Brandfall aus der Durchbrechung 34 des Steges 33 herausgezogen wird. Hierzu kann ein Stellglied dienen, das von einem als Rauchgasmelder oder Temperaturmelder ausgebildeten Sensor betätigbar ist. Diese Ausge- staltung des Arretierungsgliedes 32 ermöglicht es, die Feuersperre 1 unter Verwendung räumlich entfernt auf¬ genommener Meßwerte zu betätigen.OMPI A lever -40 is provided on the swivel joint 5 and is rigidly connected to the flap 4. The free end portion of the lever MO has a hinge 24 to which the one end portion of a cylinder 16 is attached. In the cylinder 16, a piston 17 is arranged supported on a compression spring, not shown, the piston rod 18 of which is connected at its free end section to a joint 23 which is mounted on the cross member 20. Instead of the compression spring, it is also possible to provide another propellant in the cylinder 16, for example a foam which expands when heat is developed or a propellant gas which expands when heat is developed. Likewise, the locking member 32 can have a displaceably mounted pin instead of a plastic screw 35, which is pulled out of the opening 34 of the web 33 in the event of a fire. An actuator can be used for this purpose, which can be actuated by a sensor designed as a smoke gas detector or temperature detector. This configuration of the locking member 32 makes it possible to actuate the fire barrier 1 using measured values which are taken at a spatially distant location.
Es ist auch möglich, statt eines Stangentriebs 15 beispielsweise einen Elektromotor als Stellglied 6 für die Klappe 4 zu benutzen. Hierzu wäre zwischen dem Elektromotor und der Welle des Drehgelenks 5 ein Untersetzungsgetriebe anzuordnen. Zweckmäßigerweise wäre der Elektromotor als durch einen Akku, eine Batterie od. dgl. antreibbar auszubilden. Hierdurch wäre eine Funktionssicherheit auch bei Stromausfall gewährleistet. Die Befestigung der Feuersperre 1 an der Wand 8 erfolgt in üblicher Form durch Dübelverbindungen. Hierzu sind in dem Zuschnitt 25 der Grundplatte 21 Durchbrechungen 36 vorgesehen, durch die die in die Dübel einschraub- baren Schraubbolzen steckbar sind. Bei Metallwänden kann die Verbindung der Grundplatte 21 auch durch Schweißverbindungen erfolgen. Unabhängig hiervon ermöglicht die erfindungsgemäße Feuersperre 1 im Brandfall eine sichere Abschottung von Poly- propylen-Kunststof röhren, die nach DIN 4102/B1 schwer entflammbar sind. Sie ist für die verschiedensten Rohrdurchmesser durch entsprechende Leistungsabstufung des Stangentriebs 15 einsetzbar. Zur Gewährleistung der Funktionsfähigkeit der Feuersperre 1 auch über einen längeren Einbauzeitraum kann eine Wartung einfach durchgeführt werden. Im Einzelfall ist es lediglich erforderlich, beispielsweise die Kunststoffschraube 35 zu überprüfen und gegebenenfalls auszutauschen, sowie den Stangentrieb 15 durch lösen von Schraubver- bindungen von den Gelenken 23, 24 zu lösen und ge¬ gebenenfalls durch einen neuen Stangentrieb 15 zu ersetzen. Sofern im Laufe der Zeit beispielsweise Leistungsminderungen der Druckfeder durch Alterung zu befürchten sind, kann somit durch entsprechende Wartungsintervalle durch Austausch des Stangentriebs die Funktionsfähigkeit der Feuersperre 1 stets voll aufrecht erhalten werden.It is also possible to use, for example, an electric motor as an actuator 6 for the flap 4 instead of a rod drive 15. For this purpose, a reduction gear would have to be arranged between the electric motor and the shaft of the swivel joint 5. The electric motor would expediently be designed to be drivable by a rechargeable battery, a battery or the like. This would ensure functional reliability even in the event of a power failure. The fire barrier 1 is fastened to the wall 8 in the usual way by means of dowel connections. For this purpose, openings 36 are provided in the cut 25 of the base plate 21, through which the screw bolts which can be screwed into the dowels can be inserted. In the case of metal walls, the base plate 21 can also be connected by welded connections. Irrespective of this, the fire barrier 1 according to the invention enables safe partitioning of polypropylene plastic tubes which are flame-retardant according to DIN 4102 / B1 in the event of a fire. It can be used for a wide variety of pipe diameters by correspondingly grading the power of the rod drive 15. In order to ensure the functionality of the fire barrier 1 even over a longer installation period, maintenance can be carried out easily. In individual cases it is only necessary, for example, to check and, if necessary, replace the plastic screw 35, and to loosen the rod drive 15 by loosening screw connections from the joints 23, 24 and, if necessary, to replace them with a new rod drive 15. If, for example, deterioration in the performance of the compression spring due to aging is to be feared in the course of time, the functionality of the fire barrier 1 can thus always be fully maintained by appropriate maintenance intervals by exchanging the rod drive.
In den Fig. 6 bis 11 ist eine Feuersperre 1a darge- stellt, bei der zur Betätigung der Klappe 4 kein6 to 11, a fire barrier 1a is shown, in which no one is used to actuate the flap 4
Stangentrieb erforderlich ist. Die Klappe -4 ist mittels einer Spanneinrichtung 41 verschwenkbar, die bei erhöhten Umgebungstemperatur bestätigbar ist. Die Feuersperre 1a besteht ebenfalls aus einer Grundplatte 21a, die als U-förmiger flächiger Zuschnitt 25a ausgebildet ist. An dem offenen Abschnitt 27a ist eineRod drive is required. The flap -4 can be pivoted by means of a tensioning device 41, which can be confirmed at an elevated ambient temperature. The fire barrier 1a also consists of a base plate 21a which is designed as a U-shaped flat blank 25a. At the open portion 27a is one
f _ O.v-PI Verschlußplatte 28a vorgesehen, die mittels Schraubver¬ bindungen 30a od. dgl. mit dem Zuschnitt 25a verbunden ist. Hierdurch ist es möglich, auch die Feuersperre 1a schon bei vorhandenen Rohrführungen zu installieren. Die Endabschnitte .4, .5 der Verschlußplatte 28a sind in flächigen Ausnehmungen 46 des Zuschnitts 25a gelagert. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Verschlußplatte 28a ohne Absatz bündig in der Ebene der Grundplatte 21a liegt, so daß eine dichte Anlage der Klappe 4 an der Grundplatte 21a und der Verschlußplatte 28a gewährleistet ist.f _ Ov-PI Closure plate 28a is provided, which is connected to the blank 25a by means of screw connections 30a or the like. This makes it possible to install the fire barrier 1a even with existing pipe guides. The end sections .4, .5 of the closure plate 28a are mounted in flat recesses 46 of the blank 25a. This ensures that the closure plate 28a is flush without a shoulder in the plane of the base plate 21a, so that a tight contact of the flap 4 on the base plate 21a and the closure plate 28a is ensured.
Senkrecht auf der Grundplatte 21a ist eine Traverse 43 befestigt, die zur Halterung der Spanneinrichtung 41 dient. Diese ist als Spannfederband 47 wie z.B. als Spiralfederband od. dgl. ausgebildet und koaxial zum Drehgelenk 5a an der Traverse 43 angeordnet. Der eine freie Schenkel 48 des Spannfederbands 47 ist mit den Klappenrahmen 13 verbunden. Der andere freie Schenkel 49 des Spannfederbands 47 ist mittels eines Niets 50 mit dem Gehäuse der Spanneinrichtung 41 verbunden, das an der Traverse 43 befestigt ist.A crossbar 43 is fastened vertically on the base plate 21a and serves to hold the tensioning device 41. This is a tension spring band 47 such as formed as a spiral spring band or the like and arranged coaxially to the swivel 5a on the cross member 43. One free leg 48 of the tension spring band 47 is connected to the flap frame 13. The other free leg 49 of the tension spring band 47 is connected by means of a rivet 50 to the housing of the tensioning device 41, which is fastened to the cross member 43.
Wie bei der Feuersperre 1 ist auch bei der Feuersperre 1a an der Klappe 4 ein Steg 33 mit einer Durchbrechung 34 ausgebildet, durch die eine Schraube 35 aus Kunst¬ stoff geführt und mit der Traverse 20a verbindbar ist, welche senkrecht auf dem Rahmen 3a angeordnet ist. Die Schraube 35 ist auch hier so ausgebildet, daß sie bei auftreten einer bestimmten Temperatur ihre Festigkeit verliert und durchgeschert werden kann.As with the fire barrier 1, also in the fire barrier 1a, a web 33 is formed on the flap 4 with an opening 34 through which a screw 35 made of plastic is guided and can be connected to the cross member 20a, which is arranged vertically on the frame 3a . The screw 35 is also designed here so that it loses its strength and can be sheared through when a certain temperature occurs.
Zur Lagearretierung der Klappe 4 in geschlossener Stellung ist eine Feststelleinrichtung 51 vorgesehen. An der Klappe 4 ist ein Zapfen 52 ausgebildet, der mit dem Klemmglied der Feststelleinrichtung 51 in Wirkein-A locking device 51 is provided for locking the flap 4 in the closed position. On the flap 4, a pin 52 is formed, which acts in cooperation with the clamping member of the locking device 51.
O PIO PI
Sty IPO griff gebracht werden kann. Das Klemmglied ist als schwenkbar gelagertes scheibenförmiges Schnappglied 55 ausgebildet und weist eine schlitzförmige Ausnehmung 56 und eine Führungsfläche 57 für den Zapfen 52 auf. Das Schnappglied 55 ist mittels einer Feder 59 belastet, so daß nach einem Einrasten des Zapfens 52 in die Aus¬ nehmung 56 ein lösen der Feststelleinrichtung 51 nur durch hochdrücken des Schnappglieds 55 gegen den Druck der Feder 59 möglich ist. Die Feststelleinrichtung 51 kann auch bei der Feuersperre 1 vorgesehen werden. Die Befestigung der Feuersperre 1a an der Wand 8 erfolgt wie bei der Feuersperre 1 mittels Schraubverbindungen 58.Sty IPO handle can be brought. The clamping member is designed as a pivotable disk-shaped snap member 55 and has a slot-shaped recess 56 and a guide surface 57 for the pin 52. The snap member 55 is loaded by means of a spring 59, so that after the pin 52 has engaged in the recess 56, the locking device 51 can only be released by pushing the snap member 55 up against the pressure of the spring 59. The locking device 51 can also be provided in the fire barrier 1. The fire barrier 1a is fastened to the wall 8 as with the fire barrier 1 by means of screw connections 58.
OMPI OMPI

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E PATENT CLAIMS
1. Feuersperre für Rohrdurchführungen, insbesondere von Kunststoffröhren bei Wänden, bei der im Brandfall ein Verschlußelement das durch die Wand geführte Rohr durchtrennt und den freien Rohrquerschnitt feuerdicht verschließt, gekennzeichnet durch einen das Rohr (2) umgebenden Rahmen (3, 3a), an dem eine Klappe (4) aus Metall gelenkig gelagert und bei auftreten von Brand¬ hitze mittels eines Stellglieds (6) von einer Ruhe¬ stellung in einer Ebene parallel zur Rohrmittelachse (7) unter durchtrennen des Rohres (2) in eine Ebene senkrecht zur Rohrmittelachse (7) schwenkbar und an dem Rahmen (3, 3a) zur Anlage bringbar ist.1. Fire barrier for pipe penetrations, in particular of plastic pipes on walls, in which, in the event of a fire, a closure element cuts the pipe through the wall and closes the free pipe cross section in a fire-proof manner, characterized by a frame (3, 3a) surrounding the pipe (2) on which a flap (4) made of metal is articulated and if fire heat occurs by means of an actuator (6) from a rest position in a plane parallel to the pipe center axis (7) while severing the pipe (2) into a plane perpendicular to the pipe center axis ( 7) can be pivoted and brought to bear on the frame (3, 3a).
2. Feuersperre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (4) schalenförmig mit einer zur Wand (8) offenen Vertiefung ausgebildet ist, in der eine Dämmstoffmatte (10) aus Mineralfasern od. dgl. ange¬ ordnet ist.2. Fire barrier according to claim 1, characterized in that the flap (4) is cup-shaped with an open to the wall (8) recess in which an insulating mat (10) made of mineral fibers or the like is arranged.
3. Feuersperre nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Oberfläche (11) der Dämmstoffmatte (10) mit einem feuerhemmenden Dämmschichtbildner (12) beschichtet ist.3. Fire barrier according to claim 2, characterized in that the free surface (11) of the insulating mat (10) is coated with a fire-retardant insulating layer (12).
4. Feuersperre nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die dem Drehgelenk (5, 5a) der Klappe (4a) abgewandte Seitenkante (14) des Klappenrahmens (13) als Schneidkante ausgebildet ist.4. Fire barrier according to claim 1 to 3, characterized gekenn¬ characterized in that the pivot (5, 5a) of the flap (4a) facing away from the side edge (14) of the flap frame (13) is designed as a cutting edge.
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__ O..ΪPI . V.1PO __ O..ΪPI. V.1PO
5. Feuersperre nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Klappe (4) mit einer elektromo¬ torischen Antriebseinrichtung verbunden ist, die über einen als Rauchgasmelder, Temperaturmelder od. dgl. ausgebildeten Sensor steuerbar ist.5. Fire barrier according to claim 1 to 4, characterized gekenn¬ characterized in that the flap (4) is connected to an electromotive drive device which can be controlled via a sensor designed as a flue gas detector, temperature detector or the like. Sensor.
6. Feuersperre nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Klappe (4) und der elektromotorischen Antriebseinrichtung ein Untersetzungsgetriebe angeord- net ist.6. Fire barrier according to claim 5, characterized in that a reduction gear is arranged between the flap (4) and the electromotive drive device.
7. Feuersperre nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Klappe (4) mittels eines Stangen¬ triebs (15) verschwenkbar ist, der bei erhöhter Umgebungstemperatur betätigbar ist.7. Fire barrier according to claim 1 to 4, characterized gekenn¬ characterized in that the flap (4) by means of a rod drive (15) is pivotable, which can be actuated at elevated ambient temperature.
8. Feuersperre nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Klappe (4) mittels einer Spannein¬ richtung (41) verschwenkbar ist, die bei erhöhter Umgebungstemperatur betätigbar ist.8. Fire barrier according to claim 1 to 4, characterized gekenn¬ characterized in that the flap (4) by means of a Spannein¬ device (41) is pivotable, which can be actuated at elevated ambient temperature.
9. Feuersperre nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stangentrieb (15) aus einem an der Klappe (4) drehbar befestigten Zylinder (16) besteht, in dem ein Kolben (17) mittels eines Antriebsmittels verschieblich gelagert ist, dessen Kolbenstange (18) endabschnitt- seitig an einer mit dem Rahmen (3) verbundenen Traverse9. Fire barrier according to claim 7, characterized in that the rod drive (15) consists of a rotatably mounted on the flap (4) cylinder (16) in which a piston (17) is displaceably mounted by means of a drive means, the piston rod (18 ) on the end section side on a crossbar connected to the frame (3)
(20) drehbar verbunden ist.(20) is rotatably connected.
10. Feuersperre nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Traverse (20) senkrecht auf einer Grundplatte10. Fire barrier according to claim 9, characterized in that the crossmember (20) perpendicular to a base plate
(21) mit einer der Größe des Rohres (2) entsprechenden mittigen Durchbrechung (22) angeordnet ist, auf der ein rahmenartiger Anschlag (42) ausgebildet ist.(21) is arranged with a central opening (22) corresponding to the size of the tube (2), on which a frame-like stop (42) is formed.
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41. Feuersperre nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (21) einen U-förmigen flächigen Zuschnitt (25) aufweist, deren Durchbrechung (22a) von einem U-förmigen Rahmenprofil (26) umgeben ist und dessen offener Abschnitt (27) mit einer Verschlußplatte (28) mit Rahmensteg (29) verschließbar ist, die mittels Schraubverbindungen (30) od. dgl. an dem Rahmenprofil (26) befestigbar ist. 41. Fire barrier according to claim 10, characterized in that the base plate (21) has a U-shaped flat blank (25), the opening (22 a) of which is surrounded by a U-shaped frame profile (26) and the open section (27) can be closed with a closure plate (28) with a frame web (29) which can be fastened to the frame profile (26) by means of screw connections (30) or the like.
12. Feuersperre nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (16) mit einem bei einer bestimmten Temperaturerhöhung expandierenden Schaum oder Treibgas gefüllt ist.12. Fire barrier according to claim 9, characterized in that the cylinder (16) is filled with a foam or propellant gas expanding at a certain temperature increase.
13- Feuersperre nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (17) mit einer in dem Zylinder (16) angeordneten Druckfeder in Wirkverbindung steht.13- fire barrier according to claim 9, characterized in that the piston (17) is operatively connected to a compression spring arranged in the cylinder (16).
14. Feuersperre nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (41) an einer Traverse (43) befestigt ist, die senkrecht auf einer Grundplatte (41a) mit einer der Größe des Rohres (2) entsprechenden mittigen Durchbrechung (22a) angeordnet ist.14. Fire barrier according to claim 8, characterized in that the clamping device (41) is attached to a crossmember (43) which is arranged vertically on a base plate (41a) with a central opening (22a) corresponding to the size of the tube (2) .
•■ 15. Feuersperre nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (21a) einen U-förmigen flächigen Zuschnitt (25a) aufweist, dessen offener Abschnitt (27a) mittels einer Verschlußplatte (28a) verschließbar ist, die mittels Schraubverbindungen (30a) od. dgl. mit dem Zuschnitt (25a) verbunden ist.• ■ 15. A flame trap as claimed in claim 14, characterized in that the base plate (21a) a U-shaped flat blank (25a), the open portion (27a) is closed by a closure plate (28a) by means of screw (30a) or the like. Is connected to the blank (25a).
16. Feuersperre nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte (44, 45) der Verschlußplatte (28a) in Ausnehmungen (46) des Zuschnitts (25a) lagerbar sind. 16. Fire barrier according to claim 15, characterized in that the end portions (44, 45) of the closure plate (28a) in recesses (46) of the blank (25a) can be stored.
17. Feuersperre nach Anspruch 14 bis 16, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Spanneinrichtung (41) als Spannfeder¬ band (47) od. dgl. ausgebildet ist, das koaxial zum Drehgelenk (5a) an der Traverse (43) angeordnet ist und dessen freier Schenkel (48) mit dem Klappenrahmen (13) verbunden ist.17. Fire barrier according to claim 14 to 16, characterized gekenn¬ characterized in that the tensioning device (41) is designed as a Spannfeder¬ band (47) or the like, which is arranged coaxially to the swivel joint (5a) on the crossmember (43) and whose free leg (48) is connected to the flap frame (13).
18. Feuersperre nach Anspruch 1 bis 17, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Klappe (4) mittels eines bei einer vorbestimmten Temperatur lösbaren Arretierungsglieds (32) mit der Traverse (20, 20a) verbunden ist.18. Fire barrier according to claim 1 to 17, characterized gekenn¬ characterized in that the flap (4) by means of a detachable at a predetermined temperature locking member (32) with the cross member (20, 20 a) is connected.
19. Feuersperre nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (4) in geöffneter Stellung mittels eines bei Hitzeeinwirkung schmelzbaren Verbindungsmittels mit der Traverse (20, 20a) verbunden ist.19. Fire barrier according to claim 14, characterized in that the flap (4) is connected in the open position by means of a heat-fusible connecting means to the cross member (20, 20a).
20. Feuersperre nach Anspruch 18 und 19, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß an der Klappe (4) ein Steg (33) mit einer Durchbrechung (34) ausgebildet ist, durch die eine Schraube (35) aus Kunststoff geführt und mit der Traverse (20, 20a) verbindbar ist.20. Fire barrier according to claim 18 and 19, characterized gekenn¬ characterized in that on the flap (4) a web (33) is formed with an opening (34) through which a screw (35) made of plastic and with the cross member ( 20, 20a) can be connected.
21. Feuersperre nach Anspruch 18 und 19, dadurch gekenn- zeichnet, daß an der Klappe (4) ein Steg (33) mit einer Durchbrechung (34) ausgebildet ist, in die zur Lage¬ arretierung ein an der Traverse (20, 20a) verschieblich gelagerter Stift einschiebbar ist, der mittels eines mit einem als Rauchgasmelder, Temperaturmelder od. dgl. ausgebildeten Sensor in Wirkverbindung stehenden Stellglied betätigbar ist.21. Fire barrier according to claim 18 and 19, characterized in that on the flap (4) a web (33) is formed with an opening (34) into which a locking device on the crossmember (20, 20a) Slidably mounted pin can be inserted, which can be actuated by means of an actuator which is operatively connected to a sensor designed as a flue gas detector, temperature detector or the like.
22. Feuersperre nach Anspruch 1 bis 21, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Klappe (4) in geschlossener Stellung mittels einer Feststelleinrichtung (51) in der Schlie߬ stellung arretierbar ist.22. Fire barrier according to claim 1 to 21, characterized gekenn¬ characterized in that the flap (4) can be locked in the closed position by means of a locking device (51) in the closed position.
O..Ω. O..Ω.
23- Feuersperre nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß an der Klappe (4) ein Zapfen (52) od. dgl. ausge¬ bildet ist, der mit einem an der Grundplatte (21, 21a) angeordneten Klemmglied in Wirkverbindung bringbar ist.23- Fire barrier according to claim 22, characterized in that a pin (52) or the like is formed on the flap (4) and can be brought into operative connection with a clamping member arranged on the base plate (21, 21a).
24. Feuersperre nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmglied als federbelasteter an einer an der Grundplatte (21, 21a) angeordneten Halterung (53) schwenkbar gelagerter Haken (54) od. dgl. ausgebildet ist, der mit dem Zapfen (52) in Wirkeingriff bringbar ist.24. Fire barrier according to claim 22, characterized in that the clamping member is designed as a spring-loaded on a on the base plate (21, 21a) arranged bracket (53) pivotally mounted hook (54) or the like. With the pin (52) can be brought into active engagement.
25. Feuersperre nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Haken (54) als scheibenförmiges schwenkbar gelagertes Schnappglied (55) mit einer schlitzförmigen Ausnehmung (56) ausgebildet ist, in die der Zapfen (52) über eine Führungsfläche (57) einführbar ist.25. Fire barrier according to claim 24, characterized in that the hook (54) is designed as a disc-shaped pivotably mounted snap member (55) with a slot-shaped recess (56) into which the pin (52) can be inserted via a guide surface (57).
26. Feuersperre nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannfederband (47) als Spiralfederband ausgebildet ist. 26. Fire barrier according to claim 17, characterized in that the tensioning spring band (47) is designed as a spiral spring band.
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