DE8210535U1

DE8210535U1 - FIRE BARRIER FOR PIPE GAUGES

Info

Publication number: DE8210535U1
Application number: DE19828210535U
Authority: DE
Original assignee: BRANDSCHUTZ und SERVICE VERTRIEBSGESELLSCHAFT MBH 2105 SEEVETAL DE
Current assignee: BRANDSCHUTZ und SERVICE VERTRIEBSGESELLSCHAFT MBH 2105 SEEVETAL DE
Priority date: 1982-04-14
Filing date: 1982-04-14
Publication date: 1983-01-05

Description

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Die Erfindung betrifft eine Feuersperre für Rohrdurchführungen, insbesondere von Kunststoffrohren bei Wänden, bei der im Brandfall ein Verschlußelement das durch die Wand geführte Rohr durchtrennt und den freien Rohrquerschnitt feuerdicht verschließt.The invention relates to a fire barrier for pipe penetrations, in particular of plastic pipes on walls, in which in the event of fire a closure element cuts through the pipe running through the wall and closes the free pipe cross-section in a fire-tight manner.

Bei einer bekannten gattungegemäßen Feuersperre dehnt sich im Brandfall bei Hitze aufblähendes Material aus und drückt zwei L-förmige Verschlußelemente aufeinander, wobei ein zwischen ihnen liegendes Kunststoffrohr abgequetscht wird. Die aneinanderliegenden L-förmigen Verschlußelemente verschließen hierbei den freien Rohrquerschnitt. Der Nachteil dieser bekannten Feuersperre besteht darin, daß ihre Wirkung unmittelbar aufgrund einer bei Brand entstehenden Expansion des bei Hitze blähfähigen Materials erfolgt. Dies setzt voraus, daß das blähfähige Material einer ausreichenden Temperaturerhöhung ausgesetzt wird; im Regelfall also der Brandhitze. Wenn das Feuer an der der Feuersperre abgewandten Seite einer Wand auftritt, besteht die Möglichkeit, daß die Schließwirkung der Feuersperre nur sehr langsam erfolgt und somit die Gefahr einer Brandausweitung besteht. Darüberhinaus ist die bekannte Feuersperre konstruktionsbedingt sehr aufwendig zu fertigen, wobei noch die Gefahr besteht, daß die an sich verschieblichen Verschlußelemente bei langer Nichtbenutzung an dem Gehäuse der Feuersperre festsetzen. Da dieses durch eine Wartung nicht verhindert werden kann, ist es möglich, daß nach längerer Einbauzeit die Feuersperre in einem Brandfall nicht ausreichend funktionsfähig ist.In a known generic fire barrier stretches in In the event of a fire, the material inflates when exposed to heat and presses two L-shaped closure elements onto one another, with one between plastic pipe lying on them is squeezed off. The adjacent L-shaped closure elements here close the free pipe cross-section. The disadvantage of this known fire barrier is that its effect is directly due to a in the event of fire, expansion of the heat-expandable material takes place. This assumes that the expandable material is exposed to a sufficient increase in temperature; usually the heat of the fire. When the fire is at the the fire barrier opposite side of a wall occurs, there is the possibility that the closing action of the fire barrier takes place very slowly and thus there is a risk of the fire spreading. In addition, the well-known fire barrier is very complex due to its construction to manufacture, there is still the risk that the sliding closure elements in the long term of non-use on the Fix the housing of the fire barrier. Since this cannot be prevented by maintenance, it is possible that after a long period of time Installation time the fire barrier is not sufficiently functional in the event of a fire.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine gattungsgemäße Feuersperre zu schaffen, mittels derer bei jeder Brandsituation ein durch eine Wand geführtes Rohr insbesondere aus Kunststoff zuverlässig getrennt und abgesperrt werden kann.The object of the invention is to create a generic fire barrier by means of which in every fire situation a pipe guided through a wall, in particular made of plastic, can be reliably separated and shut off.

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Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe durch einen das Rohr umgebenden Rahmen, an dem eine Klappe aus Metall gelenkig gelagert und bei auftreten von Brandhitze mittels eines Stellglieds von einer Ruhestellung in einer Ebene parallel zur Rohrmittelachse unter durchtrennen des Rohres in eine Ebene senkrecht zur Rohrmittelachse schwenkbar und an dem Rahmen zur Anlage bringbar ist.According to the invention, the object is achieved by a das Frame surrounding the pipe, on which a metal flap is hinged and, in the event of fire heat, by means of an actuator from a rest position in a plane parallel to the pipe center axis while cutting the pipe in a plane perpendicular is pivotable to the pipe center axis and can be brought into contact with the frame.

Weitere Merkmale der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend näher erläutert. Es zeigtFurther features of the invention are described in the subclaims. An embodiment of the invention is shown in Drawings shown and will be explained in more detail below. It shows

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Ausbildung einerFig. 1 shows a construction according to the invention

Feuersperre mit geöffnetem Verschlußelement in einer Seitenansicht,Fire barrier with the locking element open in a side view,

Fig. 2 die Feuersperre nach Fig. 1 in einer Ansicht von oben,FIG. 2 shows the fire barrier according to FIG. 1 in a view from above,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Feuersperre nach Fig. im Schnitt A-A,Fig. 3 is a side view of the fire barrier according to Fig. In section A-A,

Fig. 4 die Feuersperre nach Fig, 1 in einer Ansicht von vorn rait geschlossenem Verschlußelement,4 shows the fire barrier according to FIG. 1 in a view from the front with the closure element closed,

Fig. 5 die Feuersperre in einer Seitenansicht, wieFig. 5 shows the fire barrier in a side view, such as

in Fig. 1 jedoch mit geschlossenem Verschlußelement .in Fig. 1, however, with the closure element closed.

Die Feuersperre 1 besteht aus einem Rahmen 3, der eine mittige Durchbrechung zur Durchführung eines Rohres 2 aufweist und einer auf den Rahmen 3 im Brandfall preßbaren Klappe 4. Der Rahmen 3 ist geteilt ausgebildet, um eine Montage der Feuersperre 1 auch bei bereits bestehenden Rohrdurchführungen zu ermöglichen. Hier-The fire barrier 1 consists of a frame 3, which has a central opening for the implementation of a pipe 2 and one flap 4 which can be pressed onto the frame 3 in the event of a fire. The frame 3 is designed divided in order to enable the fire barrier 1 to be installed even with existing pipe penetrations. Here-

zu ist eine Grundplatte 21 vorgesehen, die als u-förmiger flächiger Zuschnitt 25 mit einer Durchbrechung 22a ausgebildet ist. Die Durchbrechung 22a ist von einem ebenfalls u-förmigen Rahmenprofil 26 umgeben. An dem offenen Abschnitt 27 der Grundplatte 21 ist eine Verschlußplatte 28 mit einem Rahmensteg 29 vorgesehen, die an dem Rahmenprofil 26 befestigbar ist. Hierzu sind an den freien Endabschnitten des Rahmenprofils 26 Durchbrechungen 31 ausgebildet, denen Durchbrechungen 31a an den freien Endabschnitten des Rahmenstegs 29 zugeordnet sind. Die Verbindung des Rahmenpfofils 26 mit dem Rahmensteg 29 kann mittels Schraubverbindungen 30 erfolgen. An dem Rahmenprofil 26 und dem Rahmensteg 29 sind flanschartige Leisten 38, 39 ausgebildet, die nach dem Zusammensetzen des Rahmenprofils 26 mit dem Rahmensteg 29 einen rahmenartigen Anschlag 42 für die Klappe bilden.to a base plate 21 is provided, which as a U-shaped flat blank 25 is formed with an opening 22a. The opening 22a is also U-shaped Frame profile 26 surround. A closure plate 28 with a frame web 29 is located on the open section 27 of the base plate 21 provided, which can be fastened to the frame profile 26. For this purpose, there are openings in the free end sections of the frame profile 26 31, to which openings 31a on the free end sections of the frame web 29 are assigned. the Connection of the frame profile 26 to the frame web 29 can by means of Screw connections 30 take place. Flange-like strips 38, 39 are formed on the frame profile 26 and the frame web 29, after assembling the frame profile 26 with the frame web 29, a frame-like stop 42 for the flap form.

An dem der Verschlußplatte 28 abgewandten Abschnitt des Rahmenprofils 26 ist ein Drehgelenk 5 vorgesehen, an dem die Klappe 4 schwenkbar gelagert ist. Die Klappe 4 besteht aus einem schalenförmigen Klappenrahmen 13, der zur Wandseite hin offen ist. In der Vertiefung des Klappenrahmens 13 ist eine Dämmstoff matte 10 aus z. B. Mineralfasern eingelagert, deren freie Oberfläche 11 mit einem Dänunschichtbildner 12 beschichtet ist. Der Dämmschichtbildner 12 braucht nur relativ dünn ausgebildet sein und kann beispielsweise eine Dicke von 1 bis 2 mm aufweisen. Vorzugsweise werden Schaumschichtbildner verwendet, die bei thermischer Belastung von mehr als 100° C aufschäumen und das fünfzig- bis achtzigfache ihres ursprünglichen Volumens erreichen. Die Schaumschichtbildner enthalten Phosphate als Treibmittel für den Aufschäumvorgang und sind nicht hygroskopisch und alterungsbeständig und weisen eine hohe Elastizität auf. Selbst nach langer Einbauzeit ist der Dämmschichtbildner 12 somit hinsichtlich der Feuerhemmung noch funktionsfähig.On the section of the frame profile facing away from the closure plate 28 26, a swivel joint 5 is provided on which the flap 4 is pivotably mounted. The flap 4 consists of a cup-shaped Flap frame 13, which is open to the wall side. In the recess of the flap frame 13 is an insulating mat 10 from z. B. embedded mineral fibers, the free surface 11 of which is coated with a Danish layer former 12. The intumescent 12 only needs to be made relatively thin and can, for example, have a thickness of 1 to 2 mm. Preferably Foam layer formers are used that foam when exposed to thermal loads of more than 100 ° C and the fifty to reach eighty times their original volume. The foam layer formers contain phosphates as blowing agents for the foaming process and are not hygroscopic and resistant to aging and have a high degree of elasticity. Even after a long time Installation time, the intumescent layer 12 is thus still functional in terms of fire resistance.

An der dem Dämmschichtbildner 12 abgewandten Seite des Klappenrahmens 13 ist im Abstand von dem Drehgelenk 5 ein Steg 33 angeordnet, in dem eine Durchbrechung 37 ausgebildet ist. MittelsOn the side of the flap frame facing away from the intumescent layer 12 13, a web 33 is arranged at a distance from the rotary joint 5, in which an opening 37 is formed. Means

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einer Kunststoffschraube 35 ist der Steg 33 an einer Traverse 20 befestigt, die für die Kunststoffschraube 35 eine Durchbrechung 34 aufweist. Die Traverse 20 ist senkrecht auf der Ebane der Grundplatte 21 angeordnet und mit dieser beispielsweise durch Schweißverbindungen od. dgl. verbunden.a plastic screw 35, the web 33 is attached to a cross member 20, which has an opening for the plastic screw 35 34 has. The traverse 20 is arranged vertically on the level of the base plate 21 and with this, for example by welded connections or the like. Connected.

An dem Drehgelenk 5 ist ein Hebel 40 vorgesehen, der mit der Klappe 4 starr verbunden ist. Der freie Endabschnitt des Hebels 40 weist ein Gelenk 24 auf, an dem der eine Endabschnitt ^nes Zylinders 16 befestigt ist. In dem Zylinder 16 ist auf eii nicht näher dargestellten Druckfeder abgestützt ein Kolben 17 angeordnet, dessen Kolbenstange 18 an ihrem freien Endabschnitt mit einem Gelenk 23 verbunden ist, das an der Traverse 20 gelagert ist. Es ist auch möglich, statt der Druckfeder ein anderes Treibmittel in dem Zylinder 16 vorzusehen, so z.B. einen bei Hitzeentwicklung expandierenden Schaum oder ein bei Hitzeentwicklung expandierendes Treibgas. Ebenso kann das Arretierungsglied 32 statt einer Kunststoffschraube 35 einen verschieblich gelagerten Stift aufweisen, der im Brandfall aus der Durchbrechung 34 des Steges 33 herausgezogen wird. Hierzu kann ein Stellglied dienen, das von einem als Rauchgasmelder oder Temperaturmelder ausgebildeten Sensor betätigbar ist. Diese Ausgestaltung des Arretierungsglieds 32 ermöglicht es, die Feuersperre 1 unter Verwendung räumlich entfernt aufgenommener Meßwerte zu betätigen.On the swivel joint 5, a lever 40 is provided with the Flap 4 is rigidly connected. The free end portion of the lever 40 has a joint 24 on which the one end portion ^ nes Cylinder 16 is attached. A piston 17 is supported in the cylinder 16 on a compression spring (not shown in detail) arranged, the piston rod 18 of which is connected at its free end portion to a joint 23 which is mounted on the cross member 20 is. It is also possible to provide a different propellant in the cylinder 16 instead of the compression spring, for example one at Heat-expanding foam or a propellant gas that expands when heat is generated. Likewise, instead of a plastic screw 35, the locking member 32 can be displaceable Have stored pin, which is pulled out of the opening 34 of the web 33 in the event of fire. An actuator can be used for this purpose serve, which can be actuated by a sensor designed as a smoke gas detector or temperature detector. This embodiment of the Locking member 32 enables the fire barrier 1 to be actuated using measured values recorded at a distance.

Es ist auch möglich, statt eines Stangentriebs 15 beispielsweise einen Elektromotor als Stellglied 6 für die Klappe 4 zu benutzen. Hierzu wäre zwischen dem Elektromotor und der Welle des Drehgelenks 5 ein Untersetzungsgetriebe anzuordnen. Zweckmäßigerweise wäre der Elektromotor als durch einen Akku, eine Batterie od. dgl. antreibbar auszubilden. Hierdurch wäre eine Funktionssicherheit auch bei Stromausfall gewährleistet.It is also possible, for example, instead of a rod drive 15 to use an electric motor as an actuator 6 for the flap 4. This would be between the electric motor and the shaft of the swivel joint 5 to arrange a reduction gear. Appropriately, the electric motor would be as a rechargeable battery, a battery od. Like. Trainable to be driven. This would result in functional reliability guaranteed even in the event of a power failure.

Die Befestigung der Feuersperre 1 an der Wand 8 erfolgt in üblicher Form durch Dübelverbindungen. Hierzu sind in dem Zuschnitt 25 der Grundplatte 21 Durchbrechungen 36 vorgesehen, durch die die in die Dübel einschraubbaren Schraubbolzen steckbar sind. Bei Metallwänden kann die Verbindung der Grundplatte 21 auch durch Schweißverbindungen erfolgen. Unabhängig hiervon ermöglicht die erfindungsgemäße Feuersperre 1 im· Brandfall eine sichere Abschottung von Polypropylen-Kunststoffrohren, die nach DIN 4102/B1 schwer entflammbar sind. Sie ist für die verschiedensten Rohrdurchmesser durch entsprechende Leistungsabstufung des Stangentriebs 15 einsetzbar. Zur Gewährleistung der Punk-· tionsfähigkeit der Feuersperre 1 auch über einen längeren Einbauzeitraum kann eine Wartung einfach durchgeführt werden- Im Einzelfall ist es lediglich erforderlich, beispielsweise die Kunststoffschraube 35 zu überprüfen und gegebenenfalls auszutauschen, sowie den Stangentrieb 15 durch lösen von Schraubverbindungen von den Gelenken 23, 24 zu lösen und gegebenenfalls durch einen neuen Stangantrieb 15 zu ersetzen. Sofern im Laufe der Zeit beispielsweise Leistungsminderungen der Druckfeder durch Alterung zu befürchten ist, kann somit durch entsprechende Wartungsintervalle durch Austausch des Stangentriebs die Funktionsfähigkeit der Feuersperre 1 stets voll aufrecht erhalten werden.The attachment of the fire barrier 1 to the wall 8 takes place in the usual form by means of dowel connections. For this purpose are in the Blank 25 of the base plate 21 provided openings 36 through which the screw bolts that can be screwed into the dowels can be inserted are. In the case of metal walls, the base plate 21 can also be connected by welded connections. Regardless of this enables the fire barrier 1 according to the invention in the event of a fire safe sealing of polypropylene plastic pipes that are after DIN 4102 / B1 are hardly inflammable. It is for the most diverse Pipe diameter can be used by means of a corresponding power graduation of the rod drive 15. To ensure the punk · tion capability of the fire barrier 1 even over a longer installation period maintenance can be carried out easily - in individual cases it is only necessary, for example the Check plastic screw 35 and replace if necessary, and to loosen the rod drive 15 by loosening screw connections from the joints 23, 24 and, if necessary, through to replace a new rod drive 15. Provided that over time, for example, deterioration in the performance of the compression spring due to aging is to be feared, can thus through appropriate maintenance intervals the functionality of the fire barrier 1 can always be fully maintained by replacing the rod drive.

Claims

PROTECTION CLAIMS

2.

3.

Fire barrier for pipe penetrations, in particular made of plastic pipes, with a closure element for the fire-tight closure of the free pipe cross-section, characterized by a framer; (3), on which a flap (4) made of metal is articulated, which in the event of fire heat by means of a Actuator (6) from a rest position in a plane parallel to the pipe center axis (7) while cutting the pipe (2) in a plane can be pivoted perpendicular to the pipe center axis (7) and can be brought into contact with the frame (3).

Fire barrier according to claim 1, characterized in that the flap (4) is shell-shaped with one open to the wall (8) A recess is formed in which an insulating mat (1o) Made of mineral fibers or the like. Is arranged.

Fire barrier according to Claim 2, characterized in that the free surface (11) of the insulation mat (1o) is covered with a fire-retardant Intumescent layer former (12) is coated.

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4. Fire barrier according to claim 1 to 3, characterized in that that the pivot joint (5) of the flap (4) facing away from the side edge (14) of the flap frame (13) is designed as a cutting edge is.

5. Fire barrier according to claim 1 to 4, characterized in that the flap (4) with an electromotive drive device is connected, which can be controlled via a sensor designed as a smoke gas detector, temperature detector or the like.

6. Fire barrier according to claim 5, characterized in that between the flap (4) and the electromotive drive device a reduction gear is arranged.

7. Fire barrier according to claim 1 to 4, characterized in that the flap (4) can be pivoted by means of a rod drive (15) which is actuated at increased ambient temperature is.

8. Fire barrier according to claim 7, characterized in that the _{rod drive (15) consists of a cylinder x} '16 rotatably attached to the flap (4), in which a piston (17) is displaceably mounted by means of a drive means, the piston rod ( 18) is rotatably connected on the end section side to a cross member (20) connected to the frame (3).

9. Fire barrier according to claim 8, characterized in that the cross member (20) perpendicular to a base plate (21) with one of the size of the tube (2) corresponding central opening (22) is arranged on which a frame-like stop (42) is formed.

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10. Fire barrier according to claim 9, characterized in that the base plate (21) has a U-shaped flat blank (25), the opening (22a) of which is surrounded by a U-shaped frame profile (26) and its open section (27) can be closed with a closure plate (28) with frame web (29), which by means of screw connections (30) or the like. can be fastened to the frame profile (26).

11. Fire barrier according to claim 8, characterized in that the cylinder (16) with a at a certain temperature increase expanding foam or propellant gas is filled.

12. Fire barrier according to claim 8, characterized in that the piston (17) with one arranged in the cylinder (16) Compression spring is in operative connection.

13. Fire barrier according to claim 11 and 12, characterized in that that the flap (4) by means of a locking member (32) releasable at a predetermined temperature with the cross member

(20) is connected.

14. Fire barrier according to claim 13, characterized in that the flap (4) in the open position by means of a heat effect fusible connecting means is connected to the traverse (20).

15. Fire barrier according to claim 13 and 14, characterized in that on the flap (4) a web (33) with an opening (34) through which a screw (35) made of plastic is guided and can be connected to the cross member (20).

16. Fire barrier according to claim 13 and 14, characterized in that that on the flap (4) a web (33) with an opening

(34) is formed, into which a pin displaceably mounted on the cross member (20) can be inserted for positional locking is in operative connection by means of a sensor designed as a smoke gas detector, temperature detector or the like standing actuator is actuated.