WO1982004219A1 - Method and apparatus for manufacturing sheetlike forming material - Google Patents

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Fumio Usui
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Fumio Usui
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    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
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    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
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    • B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
    • B29C53/8016—Storing, feeding or applying winding materials, e.g. reels, thread guides, tensioners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00—Coating apparatus
    • Y10S118/11—Pipe and tube outside

Definitions

  • the present invention relates to a sheet molding material (Sheet Molding
  • wire refers to a filament material such as plant fiber, animal fiber, mineral fiber, synthetic fiber, and metal wire.
  • This invention is a glass as weft-
  • the conventional winding process involves fixing the bobbin around which the wire is wound and rotating the core, or fixing the core and surrounding the bobbin.
  • the wire rod was wound around the core.
  • the conventional winding process has the following disadvantages.
  • an object of the present invention is to provide a simple and inexpensive method and apparatus for manufacturing a sheet-shaped material without knitting a wire and eliminating the disadvantages of the conventional winding process.
  • a flat belt is driven to circulate, an intermediate portion of the flat belt is deformed into a cylindrical shape, and a carrier film and a warp wire are guided along a longitudinal direction of the cylindrical portion. Further, a weft wire is wound thereon, a synthetic resin is supplied, and a cylindrical molded body composed of the warp and weft wires is cut open along the longitudinal direction to form a belt-shaped sheet.
  • OMPI It consists of winding a sheet.
  • the method of the present invention is characterized in that an intermediate portion of a flat belt is deformed into a cylindrical shape, and a weft wire is wound therearound.
  • FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of the apparatus of the present invention.
  • Figure 2 shows a perspective view of the belt circulator.
  • FIG. 3 is a principle diagram for explaining a winding method according to the present invention.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the relationship between the winding disk and the winding drum.
  • Fig. 5 shows a perspective view of the winding machine.
  • C 7 shows a longitudinal ⁇ Hi of an embodiment of a ⁇ figure-winding device of the present invention W of the ⁇ view - showing an elevation view from the line.
  • FIG. 8 is a drawing similar to FIG. 2 and shows another embodiment.
  • FIG. 9 shows an elevation view from the X-R line of FIG.
  • FIG. 10 is similar to FIG. 2 and shows another embodiment.
  • FIG. 11 is a drawing similar to FIG.
  • FIGS. 12 and 15 are perspective views showing another embodiment of the winding disk and the winding drum.
  • FIG. 14 is a side view showing the wire guide mechanism.
  • FIG. 15 is an enlarged schematic configuration diagram of the winding machine portion of FIG.
  • FIGS. 1 to 18 show longitudinal sectional views of respective embodiments of the synthetic resin supply machine.
  • FIG. 19 is a front view as viewed from the line X-XIX in FIG. 18 c .
  • FIG. 20 is an exploded perspective view of a sheet-shaped molding material produced according to the method of the present invention.
  • FIG. 21 shows cross-sectional views of the various materials shown in FIG.
  • FIG. 22 is a plan view of the various materials shown in FIG.
  • FIG. 25 shows a schematic configuration diagram of a conventional SMC molding apparatus. [Best Mode for Carrying Out the Invention]
  • the apparatus of the present invention comprises a belt circulating machine 1, a winding machine 2, a warp wire feeding machine 5, a carrier film feeding machine 4, a synthetic resin feeding machine 5, a cutting machine 0, and a material winding machine 7. ing.
  • Belt circulator 1 is composed of flat belt 11, guide roller 12, drive roller 15, drum roller 14, annular guide 15, mandrel 1 ⁇ Are stretched by guides / rollers 12 so as to circulate along the traveling path of the vehicle, and are driven by drive rollers 15.
  • the flat belt 1 "I is mostly circulated in the form of a flat band, but only the portion corresponding to the guide of the warp and weft wires described later is provided. It is forcibly bent in the width direction by 4 and the annular guide ⁇ 5, deformed into a cylindrical shape, and passed.
  • the flat belt 11 is preformed into a cylindrical shape by the drum roller 14, and then the flat belt 11 is inserted through the inner diameter of the annular guide 15, so that the flat belt 11 becomes the guide 15. It is formed into a cylindrical shape corresponding to the inner diameter of.
  • the flat belt 11 it is possible to use leather, woven fabric, rubber, steel, and the like made of the same material as a general transport belt or power transmission belt.
  • the annular guide 15 is provided with a plurality of threading holes 151 arranged concentrically around the belt guide hole, as shown in Fig. 1.
  • a plurality of warp wire rods (hereinafter, referred to as warp wire materials) 30 to be drawn out from the plurality of warp wire bobbins 31 are inserted into the threading holes 15 1.
  • the belt 11 is configured so that it is fed in parallel in the direction of the arrow as a group of cylindrical warp wires along the cylindrical portion of the belt 11.
  • a mandrel 1 mm is inserted into the cylindrical portion of the flat belt 11 to prevent deformation of the velvet at the time of winding of the weft wire described later. If the flat belt 11 has sufficient rigidity to resist the winding force, no mandrel is required.
  • OMPI A portion of the flat belt 11 that has been deformed into a cylindrical shape (hereinafter referred to as a winding core) 1 1
  • a winding core 1 1
  • the winding core 11 1 "is moved in the axial direction and the winding disk 21 is rotatable around the axis of the winding core 11 ⁇ .
  • At least one guide hole 2 1 1 is provided on the upper side
  • a bobbin 23 on which the weft wire 20 is wound is installed at a predetermined position The downstream side with respect to the winding disk 2 in the moving direction of the core 1 1 ⁇ .
  • the position adjacent to the disk 21 is set as the binding position 24.
  • winding disk 21 and the winding drum 22 are, as shown in Fig. 4, whether they are integrally formed) or whether they are connected to each other so that they can be relatively tilled (B)
  • the winding drum 22 may be fixed, and the winding disk 21 may be rotatably supported.
  • the winding drum 22 is disposed adjacent to the disk 21 on the upstream side with respect to the winding disk 21 in the moving direction of the winding core 110.
  • the outer circumference of the core 11 is tied with a wire 251, using a tying device 25 (Fig. 5).
  • the wire 251 used for binding is preferably made of the same material as the weft yarn 20 used for winding.
  • the weft wire 20 is pulled out of the bobbin 25, wound around the outer periphery of the winding drum 22 through an appropriate guide 20 an arbitrary number of times, and the winding disc is wound. 2 Pass through the guide hole 2 1 1 of 1 and the end of weft wire 20 Is fixed to an arbitrary position on the outer periphery of the core 1 1a. Next, the winding disk 21 is rotated in a predetermined direction, and the winding core 11 is moved in a predetermined direction in the axial direction (for example, rightward in FIG. 5).
  • the weft wire 20 is first wound on the winding drum 22, slides on the winding drum 22, and guides the winding disk 21. Pass through hole 2 1 1 and roll 1 1. Wound up.
  • the number of turns on the winding drum 22 and the number of turns on the winding core 11 are the same, except for the number of turns wound first on the winding drum 22.
  • the helical bit of the weft yarn material 20 on the core 11 can be changed. In this manner, the pitch of the windings on the winding core 11 can be made coarse, and the windings on the winding drum 22 can be made denser.
  • the binding is performed in the same manner as the previous time.
  • the reverse rotation of the winding disk 21 and the binding operation are performed in synchronization.
  • the movement of the core 11 ⁇ during the binding is temporarily stopped, or the binding position .24 is moved by a certain range according to the moving speed of the core 11a. Is also good.
  • the weft wire 20 slides on the winding drum 22, so that the weft yarn 20 is slid smoothly. It is preferable that the outer peripheral surface of 22 is coated with a plating or low-friction substance, or an idler roller is attached.
  • a plurality of weft wires 20 can be simultaneously wound around the winding core 11 a.
  • FIG. 5 The configuration in FIG. 5 is substantially the same as the configuration shown in FIG.
  • the synthetic resin feeder 5 described later is installed on the human side, the exit side, or both sides of the winding machine 2.
  • a binding machine 25 is arranged at a binding position 24.
  • the winding disk 21 is alternately rotated forward and backward at a predetermined cycle and speed by a driving mechanism 27.
  • the binding machine 25 only needs to have a function of winding and binding the wire rod 251 once or twice around the outer circumference of the core 11a.
  • a commercially available automatic packing machine can be used as a binding machine having such a function. The operation time of this automatic packing machine
  • the core 1 1 Since high-speed operation of about 2 to 5 seconds is possible, there is no particular obstacle to bundling during normal winding. However, in order to achieve perfect binding, the core 1 1 must be
  • the binding machine 25 1 may be moved a fixed distance in synchronization with the core 11 a.
  • the spiral winding length that is, the distance between the binding wires 251
  • the spiral winding length is determined by the diameter of the weft yarn wire and the number of supply wires, the diameter of the winding drum and Although it depends on the number of rotations, diameter of the winding core, change in feed speed, etc., it can usually be set to about 10 to 15. Therefore, there is no problem in using it as a normal sheet-shaped molding material.
  • the cylindrical molded body made of a weft wire or the like is cut open at an appropriate position in the longitudinal direction by a cutting machine to be described later, it is not necessary to lengthen the core 11 to about 10 to 15. .
  • the examples of the actual bath shown in FIGS. 5 and 7 correspond to the configuration of FIG. 4 ( ⁇ ).
  • the winding disk 21 is formed integrally with the winding drum 22, and is rotatably supported on the support frame 28 by the sliding ring 22.
  • a winding core 11 is passed through the hollow portions of the winding disk 21 and the winding drum 22, and both are supported in a non-contact relationship with each other.
  • the disk 27 1 of the drive mechanism 27 frictionally engages the outer periphery of the winding disk 21.
  • the weft wire 20 passes through a plurality of guides 20 provided on the support frame 28, turns around the outer periphery of the wound drum 22, and guides holes 2 1 1 provided on the wound disk 21. , The tip of the weft yarn material 20 is fixed at an arbitrary position on the winding core 11a.
  • FIGS. 8 and 9 corresponds to the configuration in FIG. 4 (B).
  • the winding disk 21 and the winding drum 22 are rotatably connected to each other via a conventional rolling bearing 222.
  • the winding drum 22 is rotatably supported by the support frame 28 via a rolling bearing 222.
  • the outer periphery of 21 has teeth cut out and engages with the idle gear 2 23 and the drive gear 27 2 of the drive mechanism 27.
  • the wound disk 21 is rotatably supported at a predetermined position by an idle gear 2 23 and is rotationally driven by a drive gear 27 2.
  • the c- winding drum 22 corresponding to the configuration of FIG. 4 (C) is fixedly supported by the support frame 28.
  • the winding disk 21 is rotatably connected to the winding drum 22 via a rolling shaft 3 ⁇ 422.
  • a pulley 2 25 is fixed to the side surface of the winding disk 2 1, and is connected to a drive pulley 27 S of the driving mechanism 27 via a belt 27 4.
  • the wound disk 21 is rotatably supported at a predetermined position by a roller 220 and is driven to rotate by a drive pulley 275.
  • the recirculation method of the wound disk 21 is not limited to the above-described embodiment, and can be interchanged.
  • the winding disk 21 When the winding disk 21 and the winding drum 22 are integrally formed, the winding disk 21 is not intentionally formed, and as shown in FIG.
  • the guide hole 2 1 1 may be provided directly at the tip of 2 2.
  • the winding angle of the winding can be further reduced.
  • FIG. 12 shows an example of a mechanism for preventing the winding from loosening. In this mechanism, the winding disk 21 and the winding drum
  • the roller 252 is rotatable around the winding drum 22 as shown in FIG. O_-Fig. 14 shows the mechanism inside the wire *.
  • a feature of the present invention is that since the rotation element can be configured to be lightweight and small, a large number of weft yarns can be wound around the winding core 11 at the same time.
  • the bobbins 25 each having the weft wire 20 wound thereon are collected at one place, and each weft yarn 20 fed from each reel 25 is connected to each guide.
  • the same configuration can be adopted for guiding the warp wire.
  • the warp wire feeder 3 will be described with reference to FIG. 1 and FIG.
  • the warp wire bobbin 5 is
  • the carrier film feeder 4 is made up of a carrier film carrier 41. Carya.
  • the film / mouth 41 is located on the upstream side of the flat belt 11.
  • the carrier film 40 fed out from the mouth 41 is formed into a cylindrical shape together with the flat belt 11 by the drum roller 14 and passes through the annular guide 15. .
  • each wound layer does not adhere when it is wound in a roll shape by a material winder 7 described later.
  • a material winder 7 described later.
  • the synthetic resin feeder 5 is disposed on the inlet side or the outlet side or both sides of the winding machine 2, and is formed of a warp wire 50 or a warp wire 30 and a weft wire 20.
  • the structure surrounds the outer periphery of the shaped body.
  • the line of synthetic resin supplied 5 has a cylindrical shape.
  • the nozzle 51 is directly connected to the outer periphery of the form, and the synthetic resin is used.
  • a truncated conical force par 5 5 with almost the same shape is arranged outside the main body 52.
  • Fig. 18 shows a modified example of the synthetic resin feeder 5 shown in Fig. 17
  • FIG. 19 is a front view taken along the line II-II of FIG. In this modified example, a frustoconical book
  • conduits 5 5 and 5 5 for the synthetic tree
  • thermosetting resin a thermosetting resin is preferable.
  • the cutting machine ⁇ is a flat bell
  • the flat belt 11 is disposed at a position where the cylindrical portion starts to collapse on the downstream side in the traveling direction of the belt 11, that is, at a position where both edges of the flat belt 11 start to separate. It is preferable that the cutting machine ⁇ is provided with a blade provided on the disc ⁇ and the disc is cultivated.
  • the cutting machine ⁇ intermittently cuts open a cylindrical shaped body consisting of the warp wire 30 and the weft wire 20 formed on the core 11 1 along its longitudinal direction. This will cut the wire 20.) A strip-shaped flat sheet-shaped molding material. At this time, the carrier film 40 rides on the flat belt 11, and the warp wire 50 and the weft wire 20 are superposed on the carrier film 40 in a lattice pattern. Can be
  • the material winder 7 is arranged downstream of the flat belt 11 as shown in FIG. 1, and winds a sheet-shaped molding material.
  • various combinations of wire rods can be obtained.
  • FIGS. 20 to 22 are obtained.
  • FIG. 20 is an exploded perspective view of various materials
  • FIG. 21 is a cross-sectional view thereof
  • FIG. 22 is a plan view thereof.
  • (B), (C), and (D) in each figure correspond to each other.
  • (A) shows a warp wire 30 superimposed on a warp wire 30, and
  • (B) in each figure shows a weft wire 20 narrowed between the upper and lower warp wires 50.
  • Q in each figure is a double overlap of the weft wire 20 on the warp wire 30, and (D) in each figure is two between the upper and lower warp wires 50.
  • Heavy The weft wire 20 superimposed on is narrowed.
  • the orientation of 20 is the same, and its length can be usually formed to about 10 to 20, if the sheet-shaped molding material is cut around each binding wire 251, the orientation of the weft wire There will be no problems such as unevenness or local rise of the tied wire.
  • the sheet-shaped molding material molded by the method and the apparatus of the present invention may be wound by the winding machine 7 as described above and conveyed to another utilization device.
  • the mechanical strength of the material is remarkable because the wire is not formed, and the winding process is improved, so that the manufacturing cost is reduced by about 40% compared to the conventional method. be able to.
  • the method and apparatus of the present invention have a remarkable effect, especially when applied to a gun production line for reinforced synthetic resin products.

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Description

明 細 書
〔 発明の名称 〕 シー ト状成形素材の製造方法および装置
V
〔 技 術 分 野 〕
5 本発明は、 シー ト状成形素材（Sheet Molding
Compoun d ) の製造方法および装置に関するものである。 〔 背 景 技 術 〕
こ こで、 線材とは、 植物繊維、 動物繊維、 鉱物繊維、 合成繊維、 金属線等の線条材料をいう。
1 0 従来のグラス ' フ ァ イ バ ' シー トは、 —殺の繊維織物 と同様に縦糸と横糸とを編み合わせて交差させたものを 使用していた。 しかし、 このよ うな編成したシー トにお いては、 交差部の糸が折曲っているために破損する傾向 があり、 シート全体の強度が低下する久点があった。 一 15 般に、 強化合成樹脂製品の補強材として用いるシートは、 編成したシートではなく、 縦糸と横糸とを単に格子状に 重ね合せただけの編成しないシ一 トがむしろ.望ましいの であるが、 このよ うな方法で帯状に長いシー トを製造す る場合は横糸の配置が困難で能率が悪く、 したがって連 20 続的に製造することができず、 また、 多層状にすること
も困難とされている。
そこで、 本出願人は、 グラス ' フ ァイ バを編成せずに 単に重ね合せるだけのシー トの違続的製造方法および装 置を提案した （特開昭 5 S - 1 1 4 9 7 9 および特開昭
25 5 4 - 1 2 5 7 7 2 )。 この発明は横糸としてのグラス -
OMPI
WIPO ファイバの巻線工程を必須要件としているが、 この発明 を含めて従来の巻鎳工程は、 線材を巻き付けたボビンを 固定して巻心を回転させる力 あるいは巻心を固定して ボビンをそのまわりに回転させることによって、 線材を 巻心に巻き付けていた。 このよ うな従来の巻線工程では、 次のよ うな欠点があった。
1. ボビンまたは巻心のいずれか一方を回転させなけれ ばならないので、 設備の大型化が困難である。
2. ボ ビン替えや巻心の継足しを必要とするので、 長時 間にわたる違読運転が困難である。
3. 同時に多数の線材を巻き付けることが困難である。
4. 回転機構が比較的に複雑かつ大型化するので、 他の 加工工程を同時に行うための装置を併設することが困難 である o
〔 発明の開示〕
したがって、 本発明の目的は、 線材を編成することな くしかも従来の卷線工程の欠点を排除した簡単で安価な シー ト状成形素材の製造方法および装置を得ることにあ
o
本発明の方法は、 平ベル トを循環駆動し、 平ベル ト の 中間部を円筒形状に変形し、 この円筒形状部分の長手方 向にそってキヤリ ャ · フィ ルムおよび縦糸線材を案内し、 さらにその上に横糸線材を巻き付け、 合成樹脂を供給し、 縦糸線材と横糸線材とからなる円筒形状成形体をその長 手方向にそって切り開いて帯状のシー トにし * この帯状
OMPI シー .トを巻き取ることからなっている。 本発明の方法は 平ベル ト の中間部を円筒形状に変形すること、 横糸線材 をそこに巻き付けることに特徴がある。
C 図面の簡単な説明 〕
第 1 図は本発明の装置の概略的構成を示す側面図を示 す。
第 2図はベル ト循環機の斜視図を示す。
第 3図は本発明 よる巻線方法を説明する原理図を示 す。
第 4図は巻線円板と巻線 ドラムとの関係を示す縦断面 図である。
第 5図は巻線機の斜視図を示す。
第 ό図は本発明の巻線装置の一実施例の縦靳面 Hiを示す c 第 7図は第 ό図の W - 線からみた立面図を示す。
第 8図は第 ό図と同様な図面であって別の実施例を示 す。
第 9図は第 8図の] X— R線からみた立面図を示す。
第 1 0図は第 ό図と同様な図面であって別の実施例を 示す。
第 1 1 図は第 ό図と同様な図面であって別の実施例を 示す ο
第 1 2図および第 1 5図は巻線円板および卷線 ド 'ラ ム の別の実施例を示す斜視図である。
第 1 4図は線材案内機構を示す側面図である。
第 1 5図は第 1 図の巻鎵機部分の拡大概略構成図を示す。
' OMPI 第 1 ό図から第 1 8図までは合成樹脂供給機の各実 ¾ 例の縦断面図を示す。
第 1 9図は第 1 8図の ¾Χ - XIX線からみた正面図を示す c 第 2 0図は本凳明の方法にもとづいてつくられたシ一 ト状成形素材の分解斜視図を示す。
第 2 1図は第 2 0図に示す各種素材の横断面図を示す。 第 2 2図は第 2 0図に示す各種素材の平面図を示す。 第 2 5図は従来の S M C成形装置の概略構成図を示す。 〔 発明を実施するための最良の形態 〕
次に、 第 1図を参照して本発明の装置について説明す る。 本発明の装置は、 ベルト循環機 1 、 巻線機 2、 縦糸 線材供給機 5 、 キヤ リ ャ · フイ ルム供給機 4、 合成樹脂 供給機 5、 切靳機 0、 素材巻取機 7からできている。
第 1図および第 2図を参照してベルト循環工程および ベルト循環璣 1 について説明する。 ベルト循環機 1は、 平ベル ト 1 1 、 ガイ ド · ローラ 1 2、 駆動ローラ 1 5、 鼓ローラ 1 4、 環状ガイ ド 1 5、 心金 1 όからなつてい 平ベル ト 1 1は、 所定の走行経路を循環するよ うにガ イ ド ' · ローラ 1 2によって張架され、 駆動ローラ 1 5に よって駆動される。 平ベル ト 1 "Iは、 第 2図に示すよ う に大部分は平らな帯状の状態で循環されているが、 後述 する縦糸線材および横糸線材の案内に対応させる部分だ けを鼓ローラ 1 4および環状ガイ ド Ί 5によって幅方向 に強制的に湾曲させ、 円筒形状に変形して通過させる。 鼓ローラ 1 4によって平ベル ト 1 1は円筒形状に予備成 形され、 次いで環状ガイ ド 1 5の内径部に平ベル ト 1 1 を挿通させることによって、 平ベル ト 1 1 がガイ ド 1 5 の内径寸法に一致した円筒状に成形される。 平ベル ト 1 1 としては、 皮、 織物、 ゴ ム 、 ス チール等、 —般の搬 送用ベル ト または動力伝達用ベル ト と同じ材料のものの 転用が可能である。
環状のガイ ド 1 5には、 ベル ト案内穴の周囲に、 同心 円上に配置された複数の糸通し孔 1 5 1 を穿設してあつ て、第.1図に示すよ う に、 複数の縦糸線材ボビン 3 1から 繰出される縦糸となるべき線材（以下、 縦糸線材という。） 3 0を糸通し孔 1 5 1 .に各 1筋ずつ挿通させて、 縦糸線 材全体としては平ベル'ト 1 1 の円筒形状部分にそった円 ' 筒状の縦糸線材群として矢示方向へ平行に送られるよ う に構成する。
平ベル ト 1 1 の円筒形状部分には心金 1 όが挿通され、 後述する横糸線材の卷線のさいにべノレ トの変形を防止す る。 平ベルト 1 1 が巻線力に抗するだけの十分な剛性を 有している場合には、 心金は必要ない。
第 3図を参照して、 横糸となるべき線材（以下、 横糸 線材という。 ） 2 0の巻線工程を説明する。 この巻線ェ 程を実施するさいには、 後述する合成樹脂の供給工程も 同時進行する。 しかし、 説明の便宜上ここでは巻線工程 についてのみ述べ、 合成樹脂の供給工程については第
1 ό図から第 1 9図までを参照して後に詳述する。
OMPI 平ベルト 1 1を円筒形状に変形した部分（以下、 巻心 という。 ） 1 1 なに巻線円板 2 1および巻線ドラム 2 2を 同軸状に揷通し、 両者が互いに接触しないよ うに支持し、 巻心 1 1 " をその軸線方向に移動させかつ巻線円板 2 1 を巻心 1 1 α の軸線のまわりに回転させることができる よ うに構成する。 卷線円板 2 1の外周上に少なくとも 1 箇の案内穴 2 1 1 を設ける。 横糸線材 2 0を巻層したボ ビン 2 3を所定位置に設置する。 巻心 1 1 α の移動方向 において巻線円板 2 に関して下流側で円板 2 1 に隣接 した位置を結束位置 2 4とする。
巻線円板 2 1 と巻線ドラ ム 2 2との関係は、 第 4図に 示すよ うに、 両者を一体に成形するか )、 両者を相互に 相対回耘自在に連結するか (B)、 巻線ドラ ム 2 2を固定し かつ巻線円板 2 1.を回転自在に支持するか (C)のいずれか の構成をとることもできる。 巻線ドラ ム 2 2は、 巻心 1 1 0. の移動方向において巻鎵円板 2 1 に関して上流側 で円板 2 1 に隣接して配置される。
結束位置 2 4においては、 結束機 2 5 (第 5図） を利 用して巻心 1 1 な の外周上を線材 2 5 1で結束する。 結束 に使用する線材 2 5 1 は巻籙に使用する横糸籙材 2 0 と 同等の材質のものが好ましい。
このよ うにして準備段階が完了した後に、 ボビン 2 5 から横糸線材 2 0を引き出し、 適当なガイ ド 2 0を通し て巻線ドラム 2 2の外周に任意の回数だけ巻き付け、 卷 線円板 2 1の案内穴 2 1 1 に通し、 横糸線材 2 0の先端 を巻心 1 1 a の外周の任意の位置に固定する。 次いで、 巻線円板 2 1 を所定方向に回転させるとともに巻心 1 1 をその軸線方向の所定の向き （例えば、 第 5図において 右方向） に移動させる。
このよ うな状態で卷線円板 2 1 をいずれか一方の方向 に回転させたときは、 線材 2 0は巻線ドラ ム 2 2 と巻心
1 1 . との両方に巻き付けられることになる。 つまり、 横糸線材 2 0は第 5図に概略的に示すよ うに、 まず巻線 ドラ ム 2 2上に巻き付けられ、 巻線 ド'ラ ム 2 2上を滑り、 巻線円板 2 1の案内穴 2 1 1 を通り、 卷心 1 1。上に巻き 付けられる。 巻線ドラ ム 2 2上に最初に巻き付けた巻数 を除いて、 巻線ドラ ム 2 2上の卷数と巻心 1 1 上の卷 数とは同じになる。
卷心 1 1 a の移動速度または巻線円板 2 1 の回転速度 を制御することによって巻心 1 1 な 上の横糸鎵材 · 2 0の 螺旋ビツチを変えることができる。 このよ うにして、 巻 心 1 1 な 上の巻線のピッチを粗く、 卷線 ド 'ラ ム 2 2上の 巻線のビツチを密にすることができる。
巻心 1 1 α または巻線ドラ ム 2 2上に所定量の横糸線 材 2 0が巻き付けられたとき、 結束位置 2 4において結 束機 2 5によって卷心 1 1 な 上の巻線終端を別の線材
2 5 1によって結束し、 卷籙終端が巻心 1 1 なか らほぐれ ないよ うにする。
結束後、 巻線円板 2 1 を前回とは逆の方向に回転させ る。 逆転の前半においては、 巻線ドラ ム 2 2上の巻線を
-BUR EAlT f OMPl ¾ 解きながら巻心 1 1 な 上に前回とは逆向きに巻き付け、 そして、 巻線ドラ ム 2 2上の巻線がなくなった時点から 逆転の後半においては、 横糸線材 2 0を巻線ド、ラ ム 2 2 上に前回とは逆向きに巻き付けながら卷心 1 1 上への 巻付けを継続する。
卷心 1 1 a または巻線ドラム 2 2上に所定量の横糸線 材 2 0が巻き付けられたとき、 前回と同様に結束を行う。
このよ うな操作を順次操り返すことによって、 第 3図 に概略的に示すよ うな巻線を行う ことができる。
巻線円板 2 1 の逆転と結束作業とは同期-して行われる ことが好ましい。 結東を円滑に行うためには、 結束時に 巻心 1 1 α の移動を一時停止させるか、 または結束位置 .2 4を巻心 1 1 aの移動速度に合せて一定範囲だけ移動さ せてもよい。
前述したように、 横糸線材 2 0の卷線過程においては、 横糸線材 2 0は巻線ドラ ム 2 2上を滑ることになるので、 横糸線材の滑りを円滑に行わせるために巻線ドラ ム 2 2 の外周面をメ ツキもしくは低摩擦物質を付着させるかま たはアイ ドル ' ローラを取り付けることが好ましい。
第 4図に関連して説明したよ うに、 巻線円板 2 と巻 線ドラ ム 2 2との組合せ関係は 5通りある。 いずれの構 成を選択しても、 効果上の大きな相違はない。 円板 2 1 と ド'ラ ム 2 2とが一体構造^の場合、 横糸鎳材の卷層が 円板 2 1 の反対側から成形されて行く ので、 横糸線材の 巻線が比較的円滑に行われる。 円板 2 1 と ドラム 2 2 と
OMP!
W1PO _ が互いに相対回転自在の構造 (B)の場合、 円板 2 1 の逆転 時に ドラ ム 2 2 にブレーキをかけて巻線のたるみを防止 することができる。 巻線ドラ ム 2 2を固定した構造 (C)の 場合、 横糸篛材の卷層が卷線円板 2 1 の側から成形され て行くので、 逆転時の巻線の巻解きが比較的円滑に行わ れる。
巻線円板 2 1 の案内穴 2 1 1 を複数箇設けることによ つて、 卷心 1 1 a に複数本の横糸線材 2 0を同時に巻き 付けることができる。
次に、 第 5図を参照して、 巻線機 2について説明する, 第 5図の構成は第 3図に示す構成とほぼ同じである。 後 述する合成樹脂供給機 5は、'巻線機 2の人側もしくは出 側または両側に設置される。 第 5図においては、 結束位 置 2 4に結束機 2 5が配置される。 巻線円板 2 1は、 駆 動機構 2 7によって所定の周期および速度で交互に正逆 転される。
結束機 2 5は、 線材 2 5 1 を巻心 1 1 a の外周に 1 〜 2 回巻き付けて結ぶ機能を有するものであればよい。 この よ うな機能を有する結束機としては、 市販の自動梱包機 を利用することができる。 この自動梱包機は作動時間が
2〜 5秒程度の高速運転が可能であるから、 通常の巻線 時における結束には格別な支障をきたさない。 しかし、 完全な結束を図るためには、 結束時だけ巻心 1 1 を一
時的に停止させるか、 または結束機 2 5 1 を巻心 1 1 aと 同期させて一定距離だけ移動させればよい。
ΟΜΡΙ
W1PO # Ϊ 巻心 1 1 な 上に成形される横糸鎳材 2 0の同一方向镙 旋巻き長さ、 すなわち結束線材 2 5 1 間の距離は、 横糸 線材の直径および供給本数、 卷線ドラ ムの直径および回 転数、 卷心の直径および送り速変等によって異なるが、 通常 1 0 〜 1 5 程度にまで設定できる。 したがって、 通常のシー ト状成形素材として使用するさいには支障が ない。 さらに、 横糸線材等による円筒形状成形体は、 適 当な位置において、 後述する切断機 όによってその長手 方向に切り開かれるので、 巻心 1 1 なを 1 0 〜 1 5 程度 まで長くする必要はない。
巻線円板 2 1 と巻線ドラ ム 2 2との関係は第 4図に示 すよ うな構成をとることができる。 その具体的構成につ - いて次に説明する。 '
第 ό図および第 7図に示す実旛例は、 第 4図 (Α·)の構成 に対応する。 巻線円板 2 1は巻籙ドラ ム 2 2と一体に成 形されており、 滑動リ ング 2 2によって支持枠 2 8に回 転自在に支持される。 巻線円板 2 1 および巻線ドラ ム 2 2の中空部に卷心 1 1 が揷通され、 両者は相互に非 接触関係に支持される。 巻線円板 2 1の外周に駆動機構 2 7のディ スク 2 7 1が摩擦係合する。
横糸線材 2 0は支持枠 2 8に設けた複数箇のガイ ド 2 0を通り、 巻線ド'ラ ム 2 2の外周を旋回し、 巻鎳円板 2 1 に設けた案内穴 2 1 1を通り、 巻心 1 1 a の任意の 箇所に横糸鎵材 2 0の先端が固定される。
巻線動作については、 第 5図と関連して述べた動作と 同じである。
第 8図および第 9図に示す実施例は、 第 4図 (B)の構成 に対応する。 巻線円板 2 1 と巻線 ドラ ム 2 2 とは慣用の ころがり軸受 2 2 2 をかいして相互に回転自在に連結さ れている。 巻線ドラ ム 2 2は、 ころがり軸受 2 2 2 をか いして支持枠 2 8に回 ¾自在に支持される。 卷線円板
2 1 の外周には歯が切られていて、 遊び歯車 2 2 3 およ び駆動機構 2 7の駆動歯車 2 7 2に係合する。 巻線円板 2 1 は、 遊び歯車 2 2 3 によって所定位置に回転自在に 支持されると ともに、 駆動歯車 2 7 2 によって回転駆動 される。
第 1 0図に示す実施例は、 第 4図 (C)の構成に対応する c 卷線 ド 'ラ ム 2 2は支持枠 2 8に固定支持される。 巻線円 板 2 1はころがり軸 ¾ 2 2 2 をかいして巻線ドラ ム 2 2 に回転自在に連結される。 卷線円板 2 1 の側面にプーリ 2 2 5が固定され、 ベル ト 2 7 4をかいして^動機構 27 の駆動プーリ 2 7 S に違結される。 卷線円板 2 1はロー ラ 2 2 0 によって所定位置に回転自在に支持されるとと もに駆動プーリ 2 7 5によって回転駆動される。
卷線円板 2 1 の回耘^動方式は、 前述した実施例に特 定されるものではなく、 相互に交換できる。
巻線円板 2 1 と巻線ドラ ム 2 2 とを一体に成形した場 合には、 巻線円板 2 1 をあえて成形せず、 第 1 1 図に示 すよ うに、 巻線ドラ ム 2 2の先端部に案内穴 2 1 1 を直 接設けてもよ のよ うな構成により、 卷心 1 1 ひ 上
ΟΜΡΙ の巻線の巻付き角をよ り小さくすることができる。
巻線円板 2 1 の逆転時に巻線がゆるむことがある。 巻 線のゆるみを防止するための機構の一例を第 1 2図に示 す。 この機構においては、 巻線円板 2 1 と巻篛ドラム
2 2 とを相互に相対回転自在に連結するとともに、 両者 の間に 1対のコ イ ル ' ス プ リ ン グ 2 3 1 を入れて、 卷線 円板 2 1が逆転するさいに巻線ドラ ム 2 2にスプ リ ング 2 5 1 をかいして反力を伝えるよ うに構成する。
巻鎳ド'ラ ム 2 2 と巻線との相対滑りを円滑^するため に、 第 1 3図に示すよ うに、 巻線 ラ ム 2 2 の外周にそ つてローラ 2 5 2 を回転自在に取り付けることも有効で める o_ - 第 1 4図は線材 *内機構を示す。 本発明の特徵は、'回 転要素を軽量かつ小型に構成することができるので、 多 数の横糸線材を卷心 1 1 に同時に巻き付けることがで きる点にある。 この場合、 第 1 4図に示すように横糸線 材 2 0を卷層してあるボビン 2 5を一箇所に集め、 各リ ール 2 5から繰り出される各横糸鎳材 2 0を各ガイ ド · パイプ 2 ό 1 を通して支持枠 2 8に設けてある各ガイ ド 2 0に案内する。 このよ うにすれば、 空間を有効に活用 することができるとともに、 多数の横糸線材を混乱なく 確実に案内することができる。 縦糸線材の案内について も同様な構成をとることができる。
第 1図および第 1 5図を参照して縦糸線材供給機 3に ついて説明する。 縦糸線材ボビン 5 は平ベルト 1 1 の
OMPI 上流側で、 ベル ト 1 1 を取り囲んで複数箇配置される。 各縦糸籙材ボビン 3 1 から繰り出された縦糸線材 δ 0 (' 環状ガイ ド 1 5の各糸通し孔 1 5 1 にそれぞれ通されて、 円筒形状に成形された巻心 1 1 な のまわりでその長手方 向にそって案内される。 その後、 前述したよ う に縦糸線 材 3 0のまわりに横糸線材 2 0が巻き付けられる。
キヤ リ ャ · フ ィ ルム供給機 4はキヤ リ ャ ' フ ィ ルム ' 口一ソレ 4 1力 らなって 、る。 キヤ リャ 。 フ イ ル ム · 口一 ル 4 1 は平ベル ト 1 1 の上流側上方に配置される。 口一 ル 4 1 から繰り出されたキヤリ ャ · フ イ ルム 4 0は、 鼓 ローラ 1 4によって平ベル ト 1 1 とともに円筒形状に成 形されて環状ガイ ド 1 5を通過する。 .
説明の順序.が逆になつ.たが、 キヤ リヤ ' フ ィ ルム 4 0 が平ベルト 1 1 とともに円筒形状に成形された部分の外 周に縦糸線材 3 0 と横糸線材 2 0 とが配列される。 キヤ リャ 。 フ ィ ルム 4 0は、 縦糸線材 3 0および横糸鎵材
2 0を平ベルト 1 1 から分離するとともに、 後述する素 材巻取機 7によって口 ール状に巻き取られたときに各巻 層が接着しないよ うに働く。 シー ト状成形素材の使用に さいしては、 キヤリャ · フ ィ ルム 4 0を素材から剝離す る o
第 1 5図に示すよ うに、 合成樹脂供給機 5は、 巻線機 2の入側もしくは出側または両側に配置され、 縦糸線材 5 0 または縦糸籙材 3 0 と横糸線材 2 0 との円筒形状成 形体の外周を取り囲む耩成になっている。
OMPI 合成樹脂供袷檨 5は第 1 ό図に示すよ うに円筒形状成
形体の外周に直接ノ ズル 5 1 を接觫させて、 合成樹脂 .
5 0を供給する構成、 または第 1 7図に示すよ うにノ ズ
ル 5 1を円筒形状成形侓の外周からわずかに離し、 綠糸
線材 5 0 または横糸鎳材 2 0をノ ズル 5 1付近まで誘導
し、 縦糸線材 3 0 または横糸線材 2 0に直接に合成樹脂
を供铪する構成をとることができる。
第 1 7図に示す合成樹脂供給璣 5の構成は、 円錐台状
本体 5 2の外側にほぼ同形の円錐台状力パー 5 5を配置
し、 本体 5 2と力パー 5 5 との間に所定の間隙 5 4を設
けたものである。 合成樹脂 5 0は導管 5 5をかいして本
体 5 2に供袷され、 ノ ズル 5 1から間隙 5 4に押し出さ ' れる。 線材 2 0 または 5 0は間隙 5 4の大径外周部から · 誘導され、 間隙 5 4の小径内周部から合成樹脂をともな
つて導出される。
第 1 8図は第 1 7図に示す合成樹脂供給機 5の変更例
を示すものであり、 また、 第 1 9図は第 1 8図の ¾Χ-¾Χ 線からみた正面図である。 この変更例では、 円錐台状本
体 5 2 と円錐台状力パー 5 5とにそれぞれ別個に導管
55 および 55 が設けられている。 このような 2系統
の導管 5 5なおよび 5 5 を設けることによって、 合成樹
脂の供耠を強化するととも 異種の合成樹脂を間隙 5 4
内で混合することもできる。
合成樹脂としては、 熱硬化性樹脂が好ましい。
第 1 図および第 2図に示すよ うに、 切断機 όは平ベル—
, OMPI ト 1 1 の進行方向下流側で円筒形状部分が崩れ始める位 置、 すなわち平ベル ト 1 1 の両エツジが離れ始める位置 に配置されることが好ましい。 切断機 όは円板の緣に刃 を設け、 この円板を回耘させる構成をとつたものが好ま しい。
切断機 όは巻心 1 1 上に成形された縦糸線材 3 0 と 横糸線材 2 0 とからなる円筒形状成形体をその長手方向 にそって違続的に切り開き （ この場合、 大部分は模糸線 材 2 0を切断することになる。 ） 帯状の平らなシー ト状 成形素材にする。 このと き、 キヤ リ ャ ' フ ィ ルム 4 0は 平ベル ト 1 1 上に乗り、 キヤ リ ャ · フ ィ ルム 4 0上に縱 糸線材 5 0 と横糸線材 2 0 とが格子状に重ねられる。
素材巻取機 7は、 第 1 図に示すよ うに平ベルト 1 1 の 下流側に配置されていて、 シー ト状成形素材を巻き取る。 前述した巻線機 2および縦糸線材供給機 3を適当に組 み合せることによって種々の線材の組合せが得られる。 例えば、 第 2 0図から第 2 2図までに示すよ うなシー ト 状成形素材が得られる。 第 2 0図は各種素材の分解斜視' 図であり、 第 2 1 図はその横断面図であり、 第 2 2図は その平面図である。 各図の 、 （B)、 （C)、 （D)はそれぞれ対 応する。 各図の (A)は縦糸線材 3 0上に横糸線材 2 0が重 ねられたものであり、 各図の (B)は上下の縦糸線材 5 0の 間に横糸線材 2 0が狭み付けられたものであり、 各図の (Qは縦糸線材 3 0上に横糸線材 2 0が二重に重ねられた ものであり、 各図の (D)は上下の縦糸線材 5 0の間に二重 に重ねた横糸線材 2 0が狭み付けられたものである。
前述したよ うに、 結束籙材 2 5 1 間での同一横糸籙材
2 0の配向は同じであり、 かつ、 その長さは通常 1 0〜 2 0 程度に成形することができるので、 結束線材 25 1 付近ごとにシート状成形素材を切断すれば、 横糸線材の 配向不同や結束線材部分の局部的隆起等の問題は生じな い。
本発明の方法および装置によって成形されたシ一ト状 成形素材は、 前述したよ うに卷取檨 7によって卷き取つ て、 他の利用装置まで搬送されてもよいが、 例えば第
2 3図に示すよ うな通常の S M C製造装置 8に直接送り 込むこともできる。
本発明によれば、 線材の鎘成がなされないので素材の 機械的強度が著し く.向上するとともに、 巻鎵工程を改善 したので従来法に比較して製造費を約 4割程度減少する ことができる。
〔 産業上の利用可能性 〕
本発明の方法および装置は特に強化合成樹脂製品の連 銃製造ライ ンに適用したときに、 顕著な効果が得られる
OMPI ^

Claims

. 請 求 の 範 囲
(1) 無端の平ベル トを循環駆動すること、 該平ベル トを 所定の経路にそって円筒形状に湾曲させて案内すること、 巻線ドラ ムおよび巻線円板に同軸でかつ互いに相対移動 ができるよ うに前記平ベルトの円筒形状部分を挿通させ ること、 該円筒形状部分にそってキヤリャ · フ ィ ルムお よび縦糸線材を案内しかつ巻線ドラ ムおよび巻線円板に 相対移動ができるよ うに揷通すること、 横糸線材を巻層 したボビンを所定位置に設置すること、 前記ボビンから 繰り出された横糸線材を前記巻線円板に設けた案内穴を 通して前記円筒形状部分の任意の位置に固定すること、 前記卷線円板を第 1 の方向に.回転させるとともに前記円 筒形状部分を所定の方向に移動させることによって前記 巻線 ドラ ム上に横糸線材を巻き付けながら前記円筒形状 部分に横糸線材を巻き付けること、 所定量の巻付け後に 前記円筒形状部分上の横糸線材を別の線材で結束するこ と、 結束後前記巻線円板を前記第 1 の方向と反対の第 2 の方向に回転させるとともに前記平ベルトを所定の方向 に移動させることによって前記巻線ドラ ム外周上の卷線 を巻き解きそして再び巻き付けながら前記円筒形状部分 に横糸線材を巻き付けること、 所定量の巻付け後に前記 円筒形状部分上の横糸線材を別の線材で結束すること、 前記円筒形状部分上への横糸籙材の巻付けおよび結束を 所定回数繰り返すこと、 前記巻線円板の入側または出側 において縦糸線材または横糸線材に合成樹脂を供給する こと.、 前記円筒形状部分の下流側終端において前記横糸 鎳材を連読的に切新して平らな素材を成形することから なるシー ト状成形素材の製造方法。
(2) 前記卷線ドラムおよび巻線円板をー侓に成形するこ とを特徵とした請求の範囲第 (1)項記載の方法。
(3) 前記巻線ドラムを固定支持することを特徴とした請 求の範囲第 (1)項記載の方法。
(4) 前記巻線ドラ ムとおよび前記巻線円扳とを互いに相 対回転自在に連結することを特徵とした請求の範 S第 (1) 項記載の方法。
(5) 前記平ベル トの円筒形状部分の内側に心金を揷人し て該部分の変形を!^止することを特徵とした請求の範囲 第 (1)項から第 (4)項までの任意め一項に記載の方法。
(6) 平ベルトを所定の経路にそって円筒形状に湾曲させ て案内させながら該平ベル トを循環駆動するベル ト循環 機と、 所定の位置に設置されたキヤ リ ャ 。 フ ィ ルム · 口 ールと、 所定の位置に設置されていて縦糸線材を巻層さ れたボビンと、 所定の位置に設置されていて横糸線材を 巻層されたボビンと、 前記平ベル ト の円筒形状部分に同 軸でかつ互いに相対運動自在に支持されていて少なくと も 1箇の案内穴を有する卷線円板と、 該巻線円板を所定 の周期でかつ所定の速度で交互に正逆回耘させる駆動機 構と、 前記平ベル ト の移動方向において前記巻線円板に 関して上流側で該巻線円板に隣接していて該円筒形状部 分'に同翱でかつ互いに相対移動自在に支持された巻線ト'
OMPI ラ ム と、 前記平ベル ト の移動方向において前記巻線円板 に関して下流側で前記巻線円板に隣接していて前記円筒 形状部分外周を所定の周期で別の線材で結杲する結束機 と、 前記巻線円板の上流側または下流側において前記縦 糸線材または横糸線材に合成樹脂を供給する合成樹脂供 給機と、 前記円筒形状部分の下流側終端において前記横 糸線材を連続的に切断する切断機とからなるシー ト状成 形素材の製造装置。
(7) 前記巻線ドラムおよび巻線円板を一体に成形するこ とを特徵とした請求の範囲第 (6)項記載の装置。
(8) 前記巻線 ラ ムを固定支持することを特徵とした請 求の範囲第 (6)項記載の装置。
(9) 前記巻線ドラ ム とおよび前記巻籙円板とを互いに相 対回耘自在に連結することを特徴とした請求の範囲第 (6) '項記載の装置。
αο) 前記巻籙 ドラムの外周にローラを回耘自在に装着し たことを特徵とした請求の範囲第 (6)項から第 (9)項までの 任意の一項記載の装置。
ΐ) 前記合成樹脂供給機は前記円筒形状部分の外周に直 接ノズルを接触させて合成樹脂を供給する構成をとつて いることを特徵とした請求の範囲第 (6)項から第 (9)項まで の任意の—項記載の装置。
(12) 前記合成樹脂供給機はノズルを前記円筒形状部分か ら離隔し、 線材を前記ノ ズル内に誘導し、 該線材に直接 合成樹脂を供給する構成をとっていることを特徵とした 請求.の範囲第 (6)項から第 (9)項までの任意の一項記載の装 α¾ 前記平ベルトの円筒形状部分の内側に心金を挿入す ることを特徵とした請求の範囲第 (6)項から第 (9)項までの 任意の一項記載の装置。
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