WO1979000520A1 - Elements de construction prefabriques et leur mise en oeuvre - Google Patents

Elements de construction prefabriques et leur mise en oeuvre

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WO1979000520A1
WO1979000520A1 PCT/FR1979/000004 FR7900004W WO7900520A1 WO 1979000520 A1 WO1979000520 A1 WO 1979000520A1 FR 7900004 W FR7900004 W FR 7900004W WO 7900520 A1 WO7900520 A1 WO 7900520A1
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PCT/FR1979/000004
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Inventor
D Zauli
Original Assignee
D Zauli
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Publication date
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Priority claimed from FR7835505A external-priority patent/FR2444764A2/fr
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/64—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of concrete
    • E04B2/68—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of concrete made by filling-up wall cavities

Definitions

  • the present invention relates to a new method of constructing buildings using hollow elements, these elements themselves, formed by joining prefabricated panels, and the buildings thus produced.
  • the prior art has known since antiquity the advantages of double-walled systems, but the appearance of techniques using concretes and its numerous variants using the most diverse materials, has made it possible to orientate towards prefabricated elements of increasing dimensions.
  • French patent 587,987 (FERRANT of October 6, 1924) describes, for example, slabs which can be joined two by two to form a hollow wall or floor, reinforced concrete poles poured between these elements ensuring both the cohesion of the together thanks to a judicious profile and the supporting role of the framework. As shown in the figures of this patent, we are at this time on the concrete block scale.
  • British patent 568,947 (DEHN of June 10, 1943) is still very close to the previous one and uses also associated slabs for mena ⁇ ging cells between them, but if the present solution is more complex compared to that of the patent French above, it remains on the scale of concrete block or the like.
  • French patent 69/33491 of October 1, 1969 (ZAULI filing hereof) describes hollow construction elements obtained by back-to-back joining of substantially identical prefabricated finished panels, the joining being produced by brought into contact in a vertical plane. ⁇ cal of transverse ribs, these ribs being located at the bottom of the panels, on the one hand, and at the bottom of the chaining tank, on the other hand.
  • These two panels also have vertically oblique rebates delimiting between two elements successive of the hollow wall of the double dovetail section housing used for the casting of the framework studs, ensuring the longitudinal cohesion.
  • Such relatively light elements have been more specifically designed to make basements with so-called single-storey pavilions; in such a construction, it is necessary to provide in each corner, a corner post associated with an interior part and assimilated with each of the two adjacent hollow elements at right angles, by casting another connecting stud post; in addition the installation of a door joinery requires two vertical jambs whose profile is such that each jamb can be secured to the hollow element adjacent to the wall ' also by casting a stud frame.
  • One of the aims of the present invention is to produce not only individual houses on one or two levels, but also higher buildings apart from hollow, prefabricated elements, constituted by panels contiguous back to back both for walls only for floors, rafts, roofs and terraces.
  • the invention succeeds in eliminating the angled posts of the vertical jambs for joinery work and consequently reduces the number of castings of reinforced concrete framework stud posts, in particular for small buildings.
  • the hollow elements are obtained by back-to-back joining of two similar prefabricated panels each provided with oblique rebates coming into contact in the hollow of the corresponding element.
  • each panel ends on each of its lateral edges with a short rib so that the casting of a reinforced concrete framework post, between the rebates of two elements adjacent to a wall, ensures a high stability to it in the transverse direction as in the longitudinal direction.
  • the present invention also aims both to ensure the best possible continuity in terms of insulation in the broad sense of the term, and to offer a range of elements which can constitute both the walls and the floors and covers. .
  • a person skilled in the art can envisage a wide variety of forms of panels capable of being joined, but in accordance with the present invention, we are limited to a limited number of forms of basic panels and therefore of corresponding molds or formwork, the variants being obtained by means of minor modifications to these similar molds.
  • the process according to the invention therefore comprises successive phases, the role of which is traditional: foundations, first floor, walls of the first level, second floor, walls of the second level and so on until the roofing, but at each phase, the use of the panel according to the present invention provides both -a great precision and a great ease of implementation. Furthermore, particular arrangements allow great ease in laying pipes and the like, which is all the more advantageous in that current techniques make particular use of the solar panel and the interior heating panel.
  • the junction between vertical panels or between horizontal panels is done thanks to the posts or beams cooperating with the lateral rebates of the panels, the junction between vertical and horizontal panels is made on the chaining thanks to projections and grooves arranged on the sides of the various panels which by their cooperation ensure the maintenance in position of the various constituent elements and in particular of the base of the vertical panels.
  • WIPO ' cover are in the present description assimilated according to their slope to the vertical or horizontal panels with the corresponding corrections.
  • the set of contiguous rebates of four panels forming two adjacent elements has in cross section a general shape of X or double V, which prevents one spacing of the panels longitudinally or transversely.
  • the rebates can be modified as will be indicated below. To the right of these junctions are provided in particular between insulating panels and / or on the outside of the baffles or the like, improving the insulation in these classically unfavorable areas.
  • the profile the orientation and sizing of the rabbets and ribs of the panels are modified at one end, to enable casting with a frame post, the assembly (90 °) 1 General eh) of two adjacent elements in buildings angles .
  • the installation of door and window joinery in the wall openings is done in two variants according to the importance of the building and the dimensioning of the elements
  • the panels are shaped with jambs at the corresponding lateral ends for positioning the joinery with adjacent casting of a framework post, either that the joinery is embedded between two special frame panels forming a shaped block on the lateral sides so as to be able to assemble with the adjacent elements of the wall according to the above basic arrangement of the invention.
  • FIG. 1A a horizontal section on the junction between two contiguous vertical elements.
  • Figure 1B is a variant of Figure 1A, in partial view.
  • Figure 2 a horizontal section on the angular junction between two adjacent vertical elements.
  • Figure 3 a horizontal section on the T-junction for example between two facade elements and a splitting element.
  • FIG. 4 an axial vertical section on the basis of an element and the foundations.
  • FIG. 5 a variant of FIG. 4.
  • Figure 6 an axial vertical section on the junction between two superimposed chaining elements and a plan ⁇ expensive.
  • Figure 7 a variant of Figure 6.
  • Figures 8, 9 and 10 vertical cross sections on floors according to the invention.
  • Figures 16 a very schematic sectional overview view on a two-storey house and attic made in accordance with the present invention.
  • Figure 17 a partially broken away view of an alternative embodiment with improved insulation.
  • FIG. 18 is a partial horizontal section on an assembly of two elements angularly mounted according to the variant of FIG. 17.
  • FIG. 1A four panels 101 to 104 are associated two by two (101 and 102, 103 and 104) to form two hollow elements. These panels, only one side of which is shown in section, have a part of uniform thickness (105 to 108) and a part of greater thickness on the edge so that when assembled back to back these panels come into contact with one another. 109 and 110 for the panels of each o element and in 111 and 112 between contiguous elements. The extra thicknesses between the external faces and the joints 109 and 110 maintain between the slabs 105 to 108 the voids 113 and 114. Rebates 115 to 118 formed in the extra thicknesses together form a cross section in the general shape of X.
  • a post 120 is obtained which forms a framework with the top and bottom chaining which will be described below and the other posts and which ensures cohesion between the panels both longitudinally and transversely, also preventing the joints 109 to 112 from opening.
  • Air knives 121 to 124 formed between rebates and external faces form a heat shield substantially parallel to said faces.
  • FIG. 1 represents the exterior of the building, these strips can be lined and the interior of the hollow elements in whole or in part with various insulating materials (125, 126, 127, 128) these will be put in place. preferably at the place of prefabrication, otherwise before assembly.
  • insulating materials 125, 126, 127, 1228
  • Those skilled in the art will choose the locations, the thicknesses and the nature of the materials as required, avoiding as far as possible that the area where the thermal distribution between the outside and the inside brings the point of dew to be found to coincide with an insulator, because for many insulators there is a risk of deterioration.
  • the blades 121 to 124 increase the thermal insulation to the right of the post 120 which in the absence of these screens would allow a significant heat leak.
  • These said blades can be replaced by any baffle or any other form of trap with poor heat transmission.
  • FIG. 1B there is a variant in which to improve the insulation of the insulating elements such as 134 are placed in lateral rebates which reduces
  • Figure 4 shows in vertical axial section the foot of two panels joined back to back to form a wall element in the lowest position of a building, that is to say just above the foundations.
  • FIG. 4 there is therefore the foot of two panels 201 and 202 joined back to back by their lateral excess thickness (FIGS. 1 to 3) along the joint 203 to form a wall element.
  • Their base is also thicker than the slabs themselves between which the space 204. is thus arranged.
  • the excess thickness at the base (205 and 206) is not necessarily as great as on the sides, which leaves a space between the feet 207 and 208.
  • the base of these feet is grooved at 209 and 210 to allow corresponding projections of the sole 211 to enter there. It is therefore easy to understand that
  • grooves 209 and 210 as at the base of the sole are preferably provided with air decompression grooves when the various elements are put in place. In addition, these grooves also prevent untimely fluid circulation as has been said previously. In what follows and in order to simplify the description, we will no longer return to these grooves or grooves that will be seen in the various figures (as for example in 215 or 216 in FIG. 5).
  • the sole 211 rests on the foundation block 217 produced in any conventional manner.
  • a joint 218 can be provided between base 211 and foundation 217, which can be an extension of plaster 219 or the like.
  • a small channel 220 collects condensation Even-tual the bottom of the space 204 and discharged to the exté ⁇ laughing by one or more small ducts 211 provided in the sole 211.
  • On the inner side can provide a 0 vector ground slabs, tiling or the like 222 on screed 223 and concrete of cleanliness 224.
  • a low floor is secured to a sole variant of the sole 211.
  • a cover 226 which can be formed by a series of small slabs.
  • FIG. 5 we find under the same identification numbers all the constituent elements of FIG. 4, but the base of the panels 201 and 202 is thicker, the feet 207 and 208 going so far as to meet, which makes it possible to practice there respectively two additional grooves 227 and 228 whose role will appear more clearly in the following figures.
  • FIGS. 4 and 5 What appears in FIGS. 4 and 5 is modified when one is not in axial or neighboring section but in line with the posts (that is to say in the axis of Figures 1 to 3).
  • the sole 211 can be interrupted to let the post pass to the foundations, the pipes 225 being able to cross the post in the event of low load (building * -., Items of low height) and bypassing it in the event of heavy load (two-storey building).
  • FIGS. 4 and 5 the interruptions or holes made at the time of molding in the cover 226 or in the panel feet have not been shown to allow the pipes to be put in communication with the space 204 for communications. vertical or with the interior of the building or floors or floors for horizontal communications. To spare such holes or small pipes such as 221, it suffices to place before molding a core, for example of expanded polymer, which it will be easy to remove at the time of use.
  • the base of the panels in Figure 4 being narrower than that in Figure 5, Figure 4 rather corresponds to low-load buildings (a ground floor with or without cellar for example), Figure 5 corresponds to more loaded buildings ( immovable at three to seven levels for example).
  • the upward extension 240 and 241 of the slabs 242 and 243 of the panels 230 and 231 form the sides of the formwork between which the said chaining 232 will be poured after having put in place its reinforcements 244.
  • One or more insulating plates 245 play opposite the chain role of the blades 123 and 124 of Figures 1 to 3 vis-à-vis the posts.
  • the floor 233 which here forms a body with the sole 211.
  • This floor is made up as we will see later ,. and has a slab and ribs 247.
  • the projection penetrating at 209 is secured not to the sole 211, but to the extension 240 of the slab 242, while the rib 210 cooperates with a projection of the sole 211 constituting the end of the floor 233.
  • the upper elements 201 and 202 are no longer those of FIG. 4 but those of FIG. 5 with an enlarged foot and double groove, which allows the floor 233, via the sole 211 to cooperate by two sail ⁇ linked with grooves 210 and 227. Attention must be drawn to an important variant relating to pipelines.
  • the sole 211 is widened inwards, which makes it possible to offset the pipes 225 and their cover 226 inwards, which makes them more accessible under a row of slabs 249 and an insulating material 250.
  • the grooves in which rest the pipes can be replaced by a wider channel in which the pipes are placed in sand or equivalent.
  • this case is particularly suitable for heavy loads and therefore for tall buildings.
  • the connection between the feet of the panels 201 and 202 is no longer ensured by two relatively independent parts 240 and 211 but by the sole 211 of the floor 233 alone, the extension 240 of the slab of the lower panel 230 ensuring in 209 with the base 205 of the upper panel 201 the continuity of the facade which can be coated with a plaster 219 for example.
  • one can on foundations start not with an independent sole 211, but with a sole integral with a floor 233, for example on a crawl space or the floor forming a floor.
  • Figures 8, 9 and 10 are in cross section, vertical and transverse floor realization.
  • the walls are made up of panels joined together and laterally connected together by beams. It is obvious that one could use otherwise identical panels, at least very close to those of the walls, but it has been preferred here by way of example to give characteristic and specifically appropriate embodiments.
  • Figure 8 a first floor in vertical cross section.
  • the figure is limited to an element 301 with two panels and to the start of the two contiguous elements 302 and 303.
  • Each element consists of two adjoining panels, a lower one (respectively 304, 305 and 306) and an upper one (respectively 307, 308 and 309).
  • the lower panels are placed side by side and have extra thicknesses forming ribs 310 to 314.
  • the type of so-called coffered floor represented in FIG. 8 therefore presents coffers and if conventional materials, sand, cork or the like are inserted between panels I - ---- and / or between the upper panel and the floor covering, good sound insulation can be obtained. We can also improve the thermal insulation obtained thanks to the double wall using all conventional insulating elements.
  • This type of floor is particularly suitable for relatively short spans or relatively low loads.
  • FIGS. 9 and 10 are particularly suitable for long spans and / or for heavy loads.
  • FIGS. 9 and 10 as in FIG. 8, the longitudinal reinforcement is not shown, to lighten the drawings, which, of course, is placed before casting these longitudinal beams whose role joins that of the posts of the Figures 1 to 3.
  • FIGS. 11 and 12 there is an illustration of embodiments of bays: window in FIG. 11, door in FIG. 12.
  • the same constituent elements as in FIG. 7 are found in partial axial vertical section under the same reference numbers but with the necessary modifications; to lighten the figures, we did not represent the joinery (doorframes, frames and doors).
  • the panels 201 and 202 have, in the upper part of Figures ⁇ 11 and 12, the same lintel structure.
  • the panel 201 is provided with an entablature 250 which frames the upper part and the two sides of the bay.
  • the inner panel 202 has a frame on the same three sides which cooperates with the embedding 250 by providing between them the rebate 252 in which the frame will be placed.
  • the entablature 250 and the frame 251 are connected with two horizontal ribs 253 and 254 which are respectively presented by the panels 201 and 202.
  • the ribs whose height is equal for example to the half the distance in slabs 201 and 202 abut one against the other, which makes it possible to place on them a possible insulator and / or binder 255 which is covered by a support slab 256.
  • the lower part of the window element is identical to that of the element in Figure 7.
  • the lower part of the door is constituted by a threshold which has the grooves necessary to fit into the various projections of the wall and floor panels or of soles which have been encountered in FIGS. 5 and 7, the pipes lifting the threshold. It will be noted that these devices also adapt without difficulty to the devices of FIGS. 4 and 6.
  • the upper part of the entablature 150 and that of the frame 251 serve as a formwork bottom for the chaining 232. If the bay (door or window) is narrower than the element formed by the two panels placed back to back between the opening itself and the rebate edges of the posts, the same structure is found as in FIG. 7, for example with the ribs 237 and 238 which constitute the rest of the bottom of the formwork, on either side of the bay for the chaining 232. It will be noted that these devices avoid the jambs of the prior art " .
  • the construction method according to the invention therefore consists of the following phases:
  • soles 402 and 403 with channels 404 and 405.
  • the base of these soles can be straight 406 or extend downwards by one or more wings 407, 408.
  • the upper wings 409 to 412 define a channel 404, 405 in which the wings 413 to 415 of floor 416, 417 are pre-fabricated in the form of bridges.
  • These floors may be more ribs and associated with another upper panel like the floors in FIGS. 8 to 12.
  • These floors 416 and 417 and the front wing 422 have projections 418 to 421 which will be used for the upper panels as was said in Figures 4,5, 6, 7.
  • the chaining can be scrap and poured into these channels after the floors have been put in place.
  • FIG. 14 we find the upper parts of front panels 423 and 424 and of splitting 425 and 426.
  • the deck floors are put in place in the inverted positions at U 429 and 430.
  • the protrusions 431 to 434 of the panel tops cooperate with the corresponding grooves of the floors in the same manner as with
  • the front wing 435 in the form of an acroterion and can be extended from below by a striped covering wing 436.
  • the wings 437 and 438 are covered with a protective cap 439. It is easy to design caps in crowning acotera the edge of these floors on the front and which can constitute both protections, decorative patterns, gutters and / or chaining or other.
  • roofs in accordance with the invention resides in the monocoque structure without recourse to the wooden frame which, both in terms of safety and in terms of general economy constitutes an appreciable advantage taking into account in particular wood shortage.
  • panels 440 and 441 are placed, forming a roof. They come to be embedded thanks to the tenons and grou ⁇ res 442 and 443 according to the technique described above. If the split comes in the ridge position the top of the roof panels comes to rest on it. Otherwise, it is temporarily supported, because after reinforcement and pouring of a ridge failure 444 in the formwork constituted by the two half-shells 445 and 446 terminating the panels 440 and 441, the stays can be removed. It is obvious that the ridge will join the posts of the gables and the splits or, at least, the corresponding chaining.
  • the roof panels are no longer rec- tangular but triangular or trapezoidal, shells being provided on the hypotenuses or the sides to reinforce and sink a crossbowman at the edge of the dihedral, which will be connected, at one end, to the ridge and, at the other to the chaining crowning the Wall.
  • roof panels can be provided with transverse projections 447 forming battens for fixing the covers.
  • reinforcing ribs 448 it is possible to provide reinforcing ribs 448. If a better insulation of the roof spaces is desired, double panels can be provided as for floors. We can also provide bays for dormers, skylights, sitting dogs or other. In all of the foregoing, it has not been specified, in particular for the panels, the nature of the materials used as well as their structure and / or their frames.
  • FIG. 17 provides a remedy for this drawback by completely isolating the panels, associated to constitute the elements, including at the level of the posts and chaining.
  • a floor consisting of its low panels 410 and 411 and its high panels 412 and 413.
  • the structure of this floor can be of one of the types of FIGS. 8 to 10.
  • a beam 414 is poured into the rebates and comes to drown longitudinal 415 and lateral reinforcements on standby 416 of the upper panels 412 and 413.
  • the upper part of the wing 408 also has a projection 421 as before. These projections 417, 418, 419 and 421 cooperate with the lower part such as 422 of the panels of the upper elements such as 423 to 425.
  • Only three panels have been shown out of the four constituting two adjacent elements in order to release the figure.
  • the extra thicknesses forming ribs 428 to 430 have rebates associating two by two in V or in U to allow the casting after reinforcement of two twin posts 431 and 432 which are integral in the lower part of the beam 414 and therefore of the chaining 405. In the upper part, they also present their waiting frames to the upper chaining and to the beam (not shown) which come to drown them at the time of their casting. It is therefore clearly seen that the panels associated to make an element are totally separated at all levels by at least one insulation reducing thermal bridges to the strict minimum necessary by the framework, that is to say at the pole-beam junctions. -chaining or of course breakdowns or rafters as soon as all the external elements are made on this principle of duplication. A plaster or the like 434 can seal the assembly.
  • FIGS. 17 and 18 can therefore advantageously replace that of FIGS. 1 to 15 in particular in the construction of buildings such as that of FIG. 16.
  • FIG. 16 we find schematically the various elements of the preceding figures applied to the construction of a three-storey house with crawl-space floors, two double-element floors, a roof, all on two facades and a split. We will notice the extension in the balcony of a floor on the second level.

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Abstract

Elements de construction prefabriquees constitues par deux panneaux (401, 402), accoles dos a dos, un vide etant menage entre eux, caracterises par le fait qu'ils presentent sur au moins une partie de leur peripherie, des surepaisseurs (403, 404) constituant des parties de coffrage de l'ossature, et sur tout ou partie de leur etendue, une isolation par lame d'air et par materiau isolant (406), procede pour la mise en oeuvre de ces panneaux et constructions ainsi realisees. Application a la construction de maisons individuelles ou collectives, de batiments de bureau, de constructions industrielles.

Description

et leur mise en oeuyre
La présente invention a pour objet un nouveau procédé de construction de bâtiments à l'aide d'éléments creux, ces éléments eux-mêmes, constitués par accolement de panneaux préfabriqués, et les bâtiments ainsi réalisés. L'art antérieur connait depuis l'antiquité les avantages des systèmes à double paroi mais l'apparition des techni¬ ques mettant en oeuvre les bétons et ses nombreuses va¬ riantes faisant appel aux matériaux les plus divers, a permis de s'orienter vers des éléments préfabriqués de dimensions croissantes.
Le brevet français 587.987 (FERRANT du 6 Octobre 1924) décrit par exemple des dalles pouvant s'associer deux par deux pour former une paroi ou un plancher creux, des poteaux en béton armé coulés entre ces éléments assurant à la fois la cohésion de l'ensemble grâce à un profil judicieux et le rôle porteur de l'ossature. Comme le montrent les figures de ce brevet, on est à cette époque à l'échelle du parpaing. Le brevet britannique 568.947 (DEHN du 10 Juin 1943) est encore très proche du précédent et fait appel à des dalles également associées pour ména¬ ger des alvéoles entre elles, mais si la solution présente est plus complexe de réalisation par rapport à celle du brevet français ci-dessus, on en reste à l'échelle du parpaing ou analogue. II faut attendre de longues années pour voir apparaître les premiers éléments réellement utilisables d'une volée sur la hauteur entre deux planchers, ou sur la portée entre deux murs. Le brevet français 69/33491 du 1er Octobre 1969 (ZAULI déposant des présentes) décrit des éléments de construc¬ tion creux obtenus par accolement dos à dos de panneaux finis préfabriqués sensiblement identiques, l'accolement étant réalisé par amenée en contact dans un plan verti¬ cal de nervures transversales, ces nervures étant situées au niveau de la partie inférieure des panneaux, d'une part, et au niveau du fond du bac de chaînage, d'autre part. Ces deux panneaux comportent aussi verticalement des feuillures obliques délimitant entre deux éléments successifs du mur creux des logements à section en double queue d'aronde servant à la coulée des poteaux ossature de liaison, assurant la cohésion longitudinale. De tels éléments relativement légers, ont été plus spé- cialement prévus pour réaliser des sous-sols aux pavillon ditsde plain pied ; il est nécessaire dans une telle construction de prévoir dans chaque angle, un poteau d'angle associé à une pièce intérieure et assimilé avec chacun des deux éléments creux adjacents en équerre, par coulée d'un autre poteau ossature de liaison ; en outre la pose d'une menuiserie de porte exige deux jambages verticaux dont le profil est tel que chaque jambage peut être solidarisé avec l'élément creux adjacent du mur' par coulée également d'un poteau ossature. L'un des buts de la présente invention est de réaliser non seulement des maisons individuelles à un ou deux niveaux, mais également des immeubles plus élevés à part d'éléments creux, préfabriqués, constitués par des pan¬ neaux accolés dos à dos tant pour les parois que pour le planchers, radiers, toits et terrasses. Ces éléments peu vent être plus volumineux que ceux du brevet français précédent, mais étant donné le développement considérabl donné au matériel de levage des entreprises, même lorsqu celles-ci sont artisanales, il n'est plus nécessaire de limiter le dimensionnement. Par une conception approprié de ces éléments ou des panneaux qui les constituent, l'invention parvient à la suppression des poteaux d'angl des jambages verticaux pour menuiseries et par suite réduit le nombre de coulées de poteaux ossature en béton armé notamment pour les petits immeubles. Selon la prése invention les éléments creux sont obtenus par accolement dos à dos de deux panneaux préfabriqués similaires munis chacun de feuillures obliques venant en contact dans le creux de l'élément correspondant. Ces éléments sont caractérisés en ce que chaque panneau termine sur chacune de ses bordures latérales par une courte nervure de manière que la coulée d'un poteau ossa ture en béton armé, entre les feuillures de deux élément adjacents d'un mur, assure une haute stabilité à celui-ci dans le sens transversal comme dans le sens longitudinal.
La présente invention a également pour buts à la fois d'assurer la meilleure continuité possible sur le plan de l'isolation au sens large du terme, et d'offrir une gamme d'éléments pouvant constituer aussi bien les parois que les planchers et couvertures. Pour parvenir à cette fin, l'homme de l'Art peut envisager une grande variété de formes de panneaux susceptibles d'être accolés, mais conformément à la présente invention, on se limite à un nombre restreint de formes de panneaux de base et donc de moules ou coffrages correspondants, les variantes étant obtenues grâce à des modifications mineures de ces moules analogues. L'expérience démontre que l'invention permet une importante économie non seulement sur les matériaux mais sur la manutention, la mise en oeuvre et le transport. Le procédé conforme à l'invention comprend donc des phases successives dont le rôle est traditionnel : fondations, premier plancher, parois du premier niveau, second plan- cher, parois du second niveau et ainsi de suite jusqu'à la couverture, mais à chaque phase, le recours au panneau conforme à la présente invention apporte à la fois -une grande précision et une grande facilité de mise en oeuvre. Par ailleurs, des -dispositions particulières permettent une grande aisance de pose de canalisations et analogues, ce qui est d'autant plus avantageux que les techniques actuelles font notamment recours au panneau solaire et au panneau chauffant intérieurs. Pour ce faire, la jonction entre panneaux verticaux ou entre panneaux horizontaux, se fait grâce aux poteaux ou poutrelles coopérant avec les feuillures latérales des panneaux, la jonction entre panneaux verticaux et hori¬ zontaux se fait sur les chaînages grâce à des saillies et rainures disposées sur les côtés des divers panneaux qui par leur coopération assurent le maintien en position des divers éléments constitutifs et en particulier de la base des panneaux verticaux.
Il est évident que les panneaux obliques, par exemple' de
OMPI ' couverture, sont dans la présente description assimila¬ bles selon leur pente aux panneaux verticaux ou horizon¬ taux avec les correctifs correspondants. L'ensemble des feuillures contiguës de quatre panneaux formant deux éléments adjacents présente en section droit une forme générale de X ou en V double, ce qui empêche 1' écartement des panneaux longitudinalement ou transver¬ salement. Dans le cas d'angles ou de jonctions en T (re¬ fend et façade par exemple) , les feuillures peuvent être modifiées comme il sera indiqué ci-dessous. Au droit de ces jonctions sont prévues en particulier entre des pan¬ neaux des isolations et/ou du côté extérieur des chicanes ou autres, améliorant l'isolation dans ces zones classi¬ quement défavorables. De même dans la description des exemples ci-dessous, on précisera divers détails de réali sation, notamment en ce qui concerne le passage des canal sations, les baies, les revêtements, isolants et analogue Suivant une autre particularité de l'invention, le profil l'orientation et le dimensionnement des feuillures et des nervures des panneaux sont modifiés â une extrémité, pour permettre avec coulée d'un poteau ossature, l'assemblage (à 90°) eh1 général) de deux éléments adjacents dans les angles des bâtiments. Suivant encore une autre particularité de 1'invention la pose des menuiseries de porte et fenêtre dans les ouver¬ tures des murs se fait suivant deux variantes selon l'im¬ portance de l'immeuble et le dimensionnement des éléments Soit que les panneaux soient conformés avec jambages aux extrémités latérales correspondantes pour la mise en plac de la menuiserie avec coulée adjacente d'un poteau ossa¬ ture, soit que la menuiserie soit encastrée entre deux panneaux cadres spéciaux formant un bloc conformé sur les côtéslatéraux de manière à pouvoir s'assembler avec les éléments adjacents du mur selon la disposition de base ci-dessus de l'invention.
Pour mieux faire comprendre les caractéristiques techniqu et avantages de la présente invention, on va en décrire
( ne sont pas limitatifs quant à leur mode de mise en oeuvre et aux applications qu'on peut en faire.
A cette fin, on se rapportera aux figures suivantes qui représentent schématiquement : La figure 1A une coupe horizontale sur la jonction entre deux éléments contigus verticaux. La figure 1B est une variante de la figure 1A, en vue partielle.
La figure 2 une coupe horizontale sur la jonction angu¬ laire entre deux éléments contigus verticaux. La figure 3 une coupe horizontale sur la jonction en T par exemple entre deux éléments de façade et un élément de refend.
La figure 4 une coupe verticale axiale sur la base d'un élément et les fondations. La figure 5 une variante de la figure 4.
La figure 6 une coupe verticale axiale sur la jonction entre deux éléments superposés le chaînage et un plan¬ cher.
La figure 7 une variante de la figure 6. Les figures 8, 9 et 10 des sections droites transversales verticales sur des planchers conformes à l'invention.
Les figures 11 et 12 des sections droites axiales sur des baies en façade (11 fenêtre, 12 porte) .
Les figures 16 une vue cavalière d'ensemble en coupe très schématique sur une maison à deux niveaux et combles réalisés conformément à la présente invention.
La figure 17 une vue cavalière partiellement arrachée sur une variante de réalisation à isolation améliorée.
La figure 18 une coupe horizontale partielle sur un ensem- ble de deux éléments montés angulairement selon la variante de la figure 17.
A la figure 1A quatre panneaux 101 à 104 sont associés deux à deux (101 et 102, 103 et 104) pour former deux éléments creux. Ces panneaux dont seul un côté est repré- sente en coupe présentent une partie d'épaisseur uniforme (105 à 108) et une partie d'épaisseur plus grande sur bord de sorte qu'assemblés dos à dos ces panneaux viennent au contact entre eux en 109 et 110 pour les panneaux de chaque o élément et en 111 et 112 entre éléments contigus. Les surépaisseurs entre les faces externes et les joints 109 et 110 maintiennent entre les dalles 105 à 108 les vides 113 et 114. Des feuillures 115 à 118 pratiquées dans les surëpaisseurs forment ensemble une section droite en forme générale de X.
Lorsque les quatre panneaux 101 à 104 sont mis en place, si l'on place dans le conduit formé par les quatre feuil¬ lures 115 à 118 des armatures 119 de tout type adéquate et si l'on coule du béton on obtient un poteau 120 qui forme ossature avec les chaînages haut et bas que l'on décrira ci-dessous et les autres poteaux et qui assure la cohésion entre les panneaux aussi bien longitudinalement que transversalement, empêchant aussi les joints 109 à 112 de s'ouvrir.
Des lames d'air 121 à 124 pratiquées entre feuillures et faces externes forment un écran thermique sensiblement parallèle auxdites faces. Si la partie supérieure de la figure 1 représente l'extérieur du bâtiment on peut garnir ces lames et l'intérieur des éléments creux en tout ou partie de matières isolantes diverses (125, 126, 127, 128) celles-ci seront mises en place de préférence sur le lieux de la préfabrication, sinon avant montage. L'homme de l'Art choisira les emplacements, les épaisseurs et la nature des matériaux en fonction des besoins en évitant dans la mesure du possible que la zone où la ré¬ partition thermique entre l'extérieur et l'intérieur amène le point de rosée à se trouver coïncider avec un isolant ,car pour nombre d'isolants on risque une dété- rioration. On constate sur la figure 1 que les lames 121 à 124 augmentent l'isolation thermique au droit du poteau 120 qui en l'absence de ces écrans permettrait une fuite calorifique importante. Ces dites lames peuvent être rem¬ placées par toute chicane ou toute autre forme de piège à mauvaise transmission calorifique.
A la figure 1B on trouve une variante dans laquelle pour améliorer l'isolation des éléments isolants tels que 134 sont placés dans des feuillures latérales ce qui réduit
O la surface de contact entre panneaux.
On a présenté schématiquement en 129 et 130 des rainures pratiquées dans les panneaux qui permettent de créer une barrière de décompression dont le rôle multiple permet notamment d'éviter lors de la mise en place des surpres¬ sions d'air, et après construction des circulations liqui¬ des intempestives notamment sous forme d'infiltrations. On peut ainsi prévoir autant de rainures formant canaux qu'il en sera besoin sur les divers joints entre pan- neaux.
A la figure 2 on trouve une variante de la figure précé¬ dente correspondant à un assemblage angulaire. On a indiqué par les mêmes numéros de référence les mêmes éléments constitutifs. La disposition angulaire entraîne donc une déformation de ce bord des panneaux 101 à 104 par rapport à la figure 1. Au moulage cela se traduira par un élargissement pour les panneaux extérieurs 101 et 103 du dièdre et par un rétré¬ cissement des panneaux intérieurs 102 et 104. Les lames 121 et 124 s'entrouvent ipso facto élargies/ les autres pouvant pratiquement disparaître, mais l'X des feuillures se déforme ici en T ce qui suffit pour assurer11la cohésion des panneaux. A la figure 3 quatre panneaux d'un mur de façade sont montés en T avec deux panneaux d'un mur de refend. On constate en se reportant toujours aux mêmes numéros de référence, que les deux panneaux vers l'extérieur du mur de façade (101 et 103) et les deux (102' et 103') du refend sont identiques à ceux de la figure 1. Seuls les panneaux 102 et 104 intérieurs du mur de façade sont tronqués en 131 et 132 pour créer une cavité unique commune aux six feuillures 115 à 118 116' et 117' ce qui permet de couler un poteau 120 de dimension plus grande qu'à la figure 1 et qui n'est plus à section droite en X à quatre branches mais à six branches. Une simple cale dans le moule permet de réduire la largeur des panneaux 102 et 104. On notera éga¬ lement aux figures 1 à 3 un éventuel crépi 133 ou tout autre revêtement extérieur de préférence étanche.
( OMPI On conçoit donc qu'en ce qui concerne les panneaux verti¬ caux ou sensiblement verticaux conformes à l'invention, ils comprennent essentiellement autour d'une dalle géné¬ ralement quadrangulaire deux côtés opposés à surépaisseur et feuillures destinées à coopérer avec les poteaux. Dans ce qui suit on abordera la structure des autres côtés coopérant en position haute et basse avec fondations, autres panneaux inférieurs et supérieurs, chaînages et planchers. On remarquera également que, par simplificatio on s'en est tenu dans les exemples à des panneaux plans, mais il est évident qu'ils peuvent affecter toutes formes et en particulier toutes formes réglées (prismes, cylin- • dres, cônes, paraboloîdes hyperboliques) sans sortir du cadre de la présente invention. On reviendra plus loin sur les problèmes d'ouvertures de canalisations et autres détails de réalisation.
La figure 4 représente en coupe verticale axiale le pied de deux panneaux accolés dos à dos pour former un élément de paroi en position la plus basse d'un édifice, c'est-à- dire juste au-dessus des fondations. Remarquons tout de suite qu'aussi bien à la figure 4 qu'à la figure 5 varian te de la 4, on suppose une paroi sur fondations sans plan cher bas solidaire ce qui correspond par exemple a un niveau en sous-sol du type cave. Comme on le verra aux figures suivantes, on peut concevoir des niveaux bas à plancher faisant partie intégrante de l'ossature d'ensem¬ ble.
A la figure 4, on trouve donc le pied de deux panneaux 201 et 202 accolés dos à dos par leur surépaisseur laté- raie (figure 1 à 3) le long du joint 203 pour former un élément de paroi. Leur base est également en surépaisseur par rapport aux dalles elles-mêmes entre lesquelles est ainsi aménagé l'espace 204. La surépaiεseur à la base (205 et 206) n'est pas nécessairement aussi importante que sur les côtés, ce qui laisse un espace entre les pied 207 et 208. La base de ces pieds est rainurée en 209 et 210 pour permettre à des saillies correspondantes de la semelle 211 d'y pénétrer. On comprend donc aisément que
( cette semelle 211 et la coopération entre saillies et rainures 209 et 210 assurent le maintien en position des panneaux 201 et 202 et en particulier leur écartement coïncidant en cela avec le contact latéral en 203 comme il est dit aux figures 1 à 3 grâce aux feuillures et poteaux.
Dans les rainures 209 et 210 comme à la base de la semelle sont prévues de préférence des saignées de décompression de l'air au moment de la mise en place des divers éléments. De plus, ces saignées évitent également des circulations fluides intempestives comme il a été dit précédemment. Dans ce qui suit et pour alléger la description on ne reviendra plus sur ces rainures ou saignées que l'on verra sur les diverses figures (comme par exemple en 215 ou 216 à la figure 5). La semelle 211 repose sur le massif de fondation 217 réalisé de toute façon classique. On peut prévoir entre semelle 211 et fondation 217, un joint 218 qui peut être la prolongation du crépi 219 ou analogue. Une petite rigole 220 recueille les condensations éven- tuelles au fond de l'espace 204 et les évacue vers l'exté¬ rieur par un ou plusieurs petits conduits 211 prévus dans la semelle 211. Du côté intérieur on peut0 prévoir un sol classique à dalles, carrelages ou analogues 222 sur chape 223 et béton de propreté 224. On verra plus loin des variantes où un plancher bas est solidaire d'une semelle variante de la semelle 211. Dans cette dernière est prévu un espace longitudinal 225 permettant de placer diverses conduites et fermé par un couvercle 226 pouvant être cons¬ titué par une série de petites dalles. A la figure 5 on retrouve sous les mêmes numéros d'identification tous les éléments constitutifs de la figure 4 , mais la base des panneaux 201 et 202 est plus épaisse les pieds 207 et 208 allant jusqu'à se rejoindre, ce qui permet d'y pratiquer respectivement deux rainures supplémentaires 227 et 228 dont le rôle apparaîtra plus clairement aux figures sui¬ vantes.
Ce qui apparaît aux figures 4 et 5 est modifié quand on se trouve non en coupe axiale ou voisine mais au droit des poteaux (c'est-à-dire dans l'axe des figures 1 à 3). La semelle 211 peut être interrompue pour laisser passer le poteau jusqu'aux fondations, les canalisations 225 pou¬ vant traverser le poteau en cas de faible charge (bâti- r*--., ments de faible hauteur) et le contournant en cas de charge importante (immeuble à étage) .
Sur les figures 4 et 5, on n'a pas représenté les inter¬ ruptions ou trous ménagés au moment du moulage dans le couvercle 226 ou dans les pieds de panneaux pour permettr une mise en communication des canalisations avec l'espace 204 pour les communications verticales ou avec l'intérieu du bâtiment ou des planchers ou sols pour les communica¬ tions horizontales. Pour ménager de tels trous ou des petites conduites telles que 221, il suffit de placer avant moulage un noyau par exemple en polymère expansé qu'il sera aisé de faire disparaître au moment de l'usage On remarquera de plus, que la base des panneaux de la figure 4 étant plus étroite que celle de la figure 5, la figure 4 correspond plutôt à des immeubles à faible charg (un rez-de-chaussée avec ou sans cave par exemple) , la figure 5 correspond à des immeubles plus chargés (immeubl à trois à sept niveaux par exemple) .
Aux figures 1 à 3 on constate donc que la ligne de joint 113, 114 en dehors des surêpaisseurs apparaissant en coup correspond au cas de la figure 5 où les pieds sont comme représentés à la figure 4 les lignes 113, 114 se dédouble en deux lignes parallèles.
On notera également aux figures 4 et 5 comme dans certain des figures suivantes, des joints d'étanchéité placés dan une échancrure des saillies 209. Pour simplifier on ne reviendra pas dans ce qui suit sur ce point dont le rôle est aisément compris par l'homme de l'Art. A la figure 6 , on retrouve en partie haute les bases de deux panneaux tels que déjà rencontrés à la figure 4. On retrouve donc les éléments constitutifs sous les mêmes numéros de référence. Mais ici les panneaux 201 et 202 ne sont plus superposés aux fondations, mais à d'autres pan¬ neaux 230 et 231, un chaînage 232 et un plancher 233, 234
O venant compléter l'ensemble. Derrière le joint 203-235 ne paraît pas sur la figure le poteau d'ossature qui assure la liaison grâce à leurs feuillures entre les pan¬ neaux 230, 231, 201 et 202 et les panneaux contigus. Les armatures extrêmes des éléments de poteaux superposés qui s'ancrent dans le chaînage 232 ne sont pas représen¬ tés par simplification.
Les panneaux 230 et 231, dont on voit la partie haute, présentent respectivement les surépaisseurs 237 et 238 qui se rejoignent pour prolonger le joint latéral 235 et former le fond du coffrage 239 sur lequel on coulera le chaînage 232. Le prolongement vers le haut 240 et 241 des dalles 242 et 243 des panneaux 230 et 231 forment les flancs du coffrage entre lesquels on coulera ledit chaînage 232 après avoir mis en place ses armatures 244. Une ou plusieurs plaques isolantes 245 jouent vis-à-vis du chaîna¬ ge le rôle des lames 123 et 124 des figures 1 à 3 vis-à- vis des poteaux. Sur le chaînage 232 et sur le prolonge¬ ment 241 vers le haut de la dalle 243 repose, par l'inter- médiaire éventuel d'un joint 246, le plancher 233, qui fait ici corps avec la semelle 211. Ce plancher est constitué comme on le verra plus loin,. et présente une dalle et des nervures 247. Mais si la jonction entre pan¬ neaux supérieurs 201 et 202 et l'ensemble inférieur est toujours comme aux figures 4 et 5 assuré grâce aux rai¬ nures ou gorges 209 et 210, la saillie pénétrant au 209 est solidaire non de la semelle 211,mais du prolongement 240 de la dalle 242, alors que la nervure 210 coopère avec une saillie de la semelle 211 constituant l'extré- mité du plancher 233.
Sur le panneau inférieur du plancher 233 vient se poser un panneau supérieur 234 qui sera décrit ci-après et sur lequel on vient placer tout revêtement de sol classique 222, une plinthe 248 assurant la jonction entre paroi et sol. On mentionnera en passant le système de mise en place des canalisations 225, 226 déjà décrit précédemment. A la figure 7 on retrouve dans une variante de la figure 6 la plupart des éléments constitutifs sous les mêmes numéros de référence.
Les éléments supérieurs 201 et 202 ne sont plus ceux de la figure 4 mais ceux de la figure 5 à pied élargi et double rainure, ce qui permet au plancher 233, par 1' in- termédiaire de la semelle 211 de coopérer par deux sail¬ lies avec les rainures 210 et 227. Il faut attirer l'at¬ tention sur une importante variante relative aux cana¬ lisations. La semelle 211 est élargie vers l'intérieur ce qui permet de décaler les canalisations 225 et leur couvercle 226 vers l'intérieur ce qui les rend plus acces¬ sibles sous une rangée de dalles 249 et un isolant quel¬ conque 250. Les gorges dans lesquelles reposent les cana¬ lisations peuvent être remplacées par un canal plus large dans lequel les canalisations sont placées dans du sable ou équivalent.
Comme on 1'a mentionné à propos de la figure 5 ce cas est particulièrement adapté aux fortes charges et donc aux immeubles élevés. Qui plus est, la liaison entre les pieds des panneaux 201 et 202 n'est plus assurée par deux pièces 240 et 211 relativement indépendantes mais par la semelle 211 du plancher 233 seule, le prolongement 240 de la dalle du panneau inférieur 230 assurant en 209 avec la base 205 du panneau supérieur 201 la continuité de la façade qui peut être revêtue d'un, crépi 219 par exemple. A la vue des figures 6 et 7 il est évident pour l'homme de l'Art, que l'on peut sur fondations (comme aux figures 4 et 5) commencer non avec une semelle indépendante 211, mais avec une semelle solidaire d'un plancher 233, par exemple sur vide sanitaire ou encore le plancher formant radier.
Aux figures 8, 9 et 10 on trouve en section droite, verti¬ cale et transversale de réalisation de plancher. Comme pour les parois ils sont constitués par des panneaux acco¬ lés et reliés latéralement entre eux par des poutrelles. H est évident que l'on pourrait utiliser des panneaux sinon identiques, du moins très voisins de ceux des paroi mais on a préféré ici à titre d'exemple donner des réali¬ sations caractéristiques et spécifiquement appropriées
" à un travail a la flexion.
A la figure 8 est représenté un premier plancher en coupe verticale transversale. La figure est limitée à un élé¬ ment 301 à deux panneaux et à l'amorce des deux éléments contigus 302 et 303. Chaque élément est constitué par deux panneaux accolés, un inférieur (respectivement 304, 305 et 306) et un supérieur (respectivement 307, 308 et 309). Les panneaux inférieurs sont posés côte à côte et présentent des surépaisseurs formant nervures 310 à 314.
Les extrémités de ces panneaux sont mises en place sur les chaînages ou fondations (comme représenté en 233 - 211 aux figures 6 et 7) . Le nombre et la hauteur des nervures sont déterminés , comme il est classique-compte tenu de la largeur de l'élé¬ ment de la portée et de la charge maximale. Sur les panneaux inférieurs 304 à 306 on vient poser les supérieurs (307 à 309) qui présentent latéralement des armatures en attente 315. Sur l'ensemble des figures et par simplification on n'a pas représenté les armatures dans les panneaux préfabri¬ qués. Cependant, dans le cas présent, les armatures en attente sont indispensables à la compréhension du mode de réalisation. ces panneaux supérieurs présentent également des suré- paisseurs 316 à 319 formant nervures et venant s'inter¬ caler entre celles des panneaux inférieurs. Si les suré- paisseurs correspondent à des saillies égales tant pour les panneaux supérieurs que pour les inférieurs, toutes les nervures coopèrent avec l'autre panneau. Une fois
-mis en place les panneaux supérieurs, on coule du béton entre eux en 316 et 321 ce qui assure la continuité de la dalle supérieure en noyant les armatures 315. On pourra ensuite placer tout revêtement de sol adéquat 322 sur une chape ou analogue 323.
Le type de plancher dit à caissons représenté à la figure 8 présente donc des caissons et si l'on intercale des matériaux classiques, sable, liège ou autres entre panneaux I - ---- et/ou entre panneau supérieur et revêtement de sol on peut obtenir une bonne isolation phonique. On peut éga¬ lement améliorer l'isolation thermique obtenue grâce à la double paroi à l'aide de tous éléments isolants clas- siques. Ce type de plancher convient tout particulière¬ ment à des portées relativement courtes ou à des charges relativement faibles.
Les variantes des figures 9 et 10 sont particulièrement adaptées à des longues portées et/ou à des charges impor- tantes.
Aux figures 9 et 10 on retrouve les mêmes numéros de référence qu'à la figure 8 pour désigner les mêmes élé¬ ments constitutifs. Mais on constate sur les deux figures 9 et 10 que l'espace entre panneaux supérieurs entre lesquels on coule du béton noyant les armatures en attente 315 se prolonge vers le bas dans de larges feuillures 324 à 327 pratiquées dans les saillies 310, 312, et 314 des panneaux inférieurs. On conçoit aisément que cela renforce considérablement cohésion et résistance à la flexion de l'ensemble.
Aux figures 9 et 10 comme à la figure 8 on n'a pas repré¬ senté, pour alléger les dessins, les armatures longitudi- nales que l'on place bien entendu avant de couler ces poutrelles longitudinales dont le rôle rejoint celui des poteaux des figures 1 à 3.
A la figure 10 les hauteurs de nervures du panneau infé¬ rieur sont plus élevées qu'à la figure 9 où elles sont elles-mêmes plus élevées qu'à la figure 8. On conçoit don que la résistance à la flexion augmente de la figure 8 à la figure 10. Par ailleurs, selon les figures le nombre des nervures varie compte tenu de la hauteur et de la largeur des éléments. Le choix de ces proportions, des matériaux des armatures, est du domaine classique de l'homme de l'Art qui pourra, sans sortir du cadre de la présente invention, déterminer les conditions optimales compte tenu des conditions d'emploi. On peut, par une prolongation des moules ou coffrages et des armatures prolonger les dalles de plancher (l'inférieure, la supé- pϋ-
C rieure ou les deux) pour créer des encorbellements, balcons ou terrasses. Il est évident que de même que pour les planchers on peut concevoir les éléments de paroi munis, en particulier, s'ils sont larges, de ner- vures de renforcement dont la hauteur peut être égale à l'intervalle entre les dalles.
Dans ce cas il est préférable d'alterner les nervures du panneau extérieur et du panneau intérieur. Mais on peut également opposer bout à bout des nervures de hauteur moitié des précédentes. Si besoin est, il est possible de prévoir des poteaux dans l'espace compris entre les dalles et de nervures consécutives, comme cela a été proposé dans le brevet 78.01158 ci-dessus mentionné du déposant des présentes. Aux figures 11 et 12 on trouve illustration de modes de réalisation de baies : fenêtre à la figure 11, porte à la figure 12.
On y retrouve en coupe verticale axiale partielle les mêmes éléments constitutifs qu'à la figure 7 sous les mêmes numéros de référence mais avec les modifications nécessaires ; pour alléger les figures, on n'a pas repré¬ senté les menuiseries (huisseries, dormants et ouvrants) . Les panneaux 201 et 202 présentent en partie haute des figures^11 et 12 la même structure de linteau. Le panneau 201 est muni d'un entablement 250 qui encadre la partie haute et les deux côtés de la baie.
De même le panneau intérieur 202 présente un encadrement sur les mêmes trois côtés qui vient coopérer avec l'enta¬ blement 250 en ménageant entre eux la feuillure 252 dans laquelle viendra se placer l'huisserie.
Dans le cadre de la fenêtre, l'entablement 250 et l'enca¬ drement 251 viennent se raccorder avec deux nervures hori¬ zontales 253 et 254 que présentent respectivement les panneaux 201 et 202. Les nervures dont la hauteur est égale par exemple à la moitié de la distance en dalles 201 et 202 butent l'une contre l'autre ce qui permet de placer sur elles un éventuel isolant et/ou liant 255 que l'on recouvre par une dalle d'appui 256. La partie basse de l'élément à fenêtre est identique à celle de l'élément de la figure 7.
La partie basse de la porte est constituée par un seuil qui présente les rainures nécessaires pour s'emboîter avec les diverses saillies des panneaux de mur et de plancher ou de semelles que l'on a rencontrées aux figures 5 et 7, les canalisations en soulevant le seuil. On remarquera que ces dispositifs s'adaptent également sans difficultés aux dispositifs des figures 4 et 6. La partie haute de l'entablement 150 et celle de l'enca¬ drement 251 servent de fond de coffrage au chaînage 232. Si la baie (porte ou fenêtre) est moins large que l'élé¬ ment formé des deux panneaux accolés dos à dos entre la baie elle-même et les bords à feuillure des poteaux on retrouve la même structure qu'à la figure 7, avec par exemple les nervures 237 et 238 qui constituent le reste du fond de coffrage, de part et d'autre de la baie pour le chaînage 232. On remarquera que ces dispositifs évitent les jambages de l'art antérieur". Le procédé de construction conforme à l'invention consiste donc dans les phases suivantes :
- mise en place des fondations, °
- pose du joint,
- mise en place des semelles ou du plancher bas, - pose des canalisations dans les emplacements réservés,
- pose des panneaux du premier niveau,
- pose des armatures de poteaux et coulée,
- mise en place des canalisations dans les panneaux,
- pose des armatures de chaînage et coulée, - pose du joint,
- mise en place du plancher haut de premier niveau,
- pose des canalisations dans les emplacements réservés,
- pose des panneaux du second niveau,
- et ainsi de suite, - pose des armatures du chaînage supérieur et coulée,
- pose du plancher de couverture.
Il faut mentionner quelques variantes en ce qui concerne les niveaux extrêmes et en particulier, d'une part, le 1" plancher bas et l'éventuel vide sanitaire et, d'autre part, le plancher haut et les éventuels combles et cou¬ vertures.
On se référera aux figures schématiques 13 à 15 qui re- présentent respectivement en coupe verticale un plancher à vide sanitaire, une terrasse et des combles sous toiture.
A la figure 13, on a recours non aux solutions présentées 4 et 5 ou plancher des figures 6 à 10, mais à un plancher pont se plaçant sur des semelles à rigoles spéciales ; on remarquera d'ailleurs que de tels planchers peuvent également être utilisés au-dessus du premier niveau en faisant pénétrer les ailes dans ce qui constitue aux figures 6 et 7 le coffrage du chaînage. L'avantage de ces planchers réside notamment dans l'économie qu'ils repré¬ sentent en comparaison avec des dalles coulées sur feuilles plastiques.
Sur les fondations 400 et 401 qui correspondent respecti¬ vement à une façade et un refend, on place des semelles 402 et 403 à rigoles 404 et 405. La base de ces semelles peut être droite 406 ou se prolonger vers le bas par une ou plusieurs ailes 407, 408. Les ailes supérieures 409 à 412 définissent une rigole 404, 405 dans laquelle on vient placer les ailes 413 à 415 de plancher 416, 417 pré- fabriqués en forme de ponts. Ces planchers peuvent être de plus nervures et associés à un autre panneau supérieur comme les planchers des figures 8 à 12. Ces planchers 416 et 417 et l'aile de façade 422 présentent des saillies 418 à 421 qui serviront aux panneaux supérieurs comme il a été dit aux figures 4,5, 6, 7.
Les chaînages peuvent être ferrailles et coulés dans ces rigoles après mise en place des planchers. A la figure 14 on retrouve les parties hautes de panneaux de façade 423 et 424 et de refend 425 et 426. Après ferraillage et coulée des chaînages 427 et 428, on met en place les planchers- ponts en positions renversée en U 429 et 430. Les saillies 431 à 434 des hauts de panneaux coopèrent avec les rainures correspondantes des planchers de la même manière qu'aux
O PI
A ^IPO , figures 6 et 7 pour assurer la cohésion de l'ensemble. L'aile 435 de façade forme acrotère et peut être prolon¬ gée par le bas par une aile de recouvrement en bandeau 436. Les ailes 437 et 438 sont recouvertes d'un chapeau de protection 439. On peut aisément concevoir des chapeaux en acotères couronnant le bord de ces planchers en façade et pouvant constituer à la fois des protections, des mo¬ tifs décoratifs, des chéneaux et/ou des chaînages ou autres.
Comme précédemment ces planchers peuvent être nervures ou doublés ce qui améliore l'isolation. Il est évident que de telles dispositions conviennent tout particulièrement aux terrasses. Dans le cas des toitures on peut recourir à un plancher classique que l'on se contente d'incliner en le reposant sur un chaînage en pente constitué en haut de panneaux à hauteurs variant selon le profil désiré. Mais on peut recourir à la solution de la figure 15 qui est adaptable à des toitures à pentes importantes.
L'intérêt des toitures conformes à l'invention réside dans la structure monocoque sans recours à la charpente en bois ce qui, aussi bien, sur le plan de la sécurité qu sur le plan de l'économie générale constitue un avantage appréciable compte tenu notamment de la pénurie du bois.
Sur le haut des panneaux de façade 423 et 424 et leur cha nage 427, on vient poser des panneaux 440 et 441 formant toit. Ils viennent s'encastrer grâce aux tenons et rainu¬ res 442 et 443 selon la technique ci-dessus décrite. Si le refend vient en position de faîtière le haut des pan¬ neaux de toit vient reposer sur lui. Sinon, on le soutien provisoirement, car après ferraillage et coulée d'une panne faîtière 444 dans le coffrage constitué par les deu demi coquilles 445 et 446 terminant les panneaux 440 et 441, on peut enlever les étais. Il est évident que la faîtière rejoindra les poteaux des pignons et des refends ou, au moins, les chaînages correspondants. En cas d'arê tier ou de noue, les panneaux de toit ne sont plus rec- tangulaires mais triangulaires ou trapézoïdaux, des coquilles étant prévues sur les hypoténuses ou les côtés pour ferrailler et couler un arbalétrier à l'arête du dièdre, qui sera relié, à une extrémité, à la faîtière et, à l'autre au chaînage couronnant le mur.
Ces panneaux de toit peuvent être garnis de saillies transversales 447 formant liteaux pour fixation des cou¬ vertures. De plus, on peut prévoir des nervures de renfor¬ cement 448. Si l'on désire une meilleure isolation des combles, on peut prévoir des doubles panneaux comme pour les planchers. On peut également prévoir des baies pour lucarnes, vasistas, chiens assis ou autre. Dans tout ce qui précède, on n'a pas précisé, notamment pour les pan¬ neaux la nature des matériaux employés ainsi que leur structure et/ou leurs armatures.
Il est évident que, en dehors des problèmes de résistance des matériaux la principale exigence technique est la nécessité d'une mise en forme aisée notamment par moulage, coffrage ou analogue. Le matériau le plus courant est bien entendu le béton armé sous ses inombrables variantes faisant appel par exemple aux polymères ou polycondensats. On peut également utiliser des liants très divers allant du ciment aux adhésifs les plus récents à polymérisation ou polycondensation in situ qui peuvent également servir pour l'assemblage des panneaux. Mais on insistera sur le caractère monocoque des panneaux et monolithique de l'en¬ semble. Cette caractéristique permet comme on l'a déjà souligné de réduire les coûts de matières premières, de manutention et de main d'oeuvre. A la figure 17 est représentée schématiquement en perspec¬ tive cavalière partiellement éclatée une variante de réa¬ lisation présentant une isolation' améliorée. En effet, aux figures 1 à 15, on a présenté des solutions présentant d'excellentes résistances à la transmission calorifique, mais dans des constructions nécessitant une isolation poussée (magasin frigorifique par exemple) il faut éviter dans toute la mesure du possible les ponts thermiques entre l'extérieur et l'intérieur. Or, comme on l'a souligné plus haut, même des chicanes ou autres pièges prévus au droit des poteaux laissent passer latéralement un flux de chaleur.
La variante de la figure 17 apporte un remède à cet incon- vënient en isolant totalement les panneaux, associés pour constituer les éléments, y compris au droit des poteaux et chaînages.
Sur cette figure on distingue en niveau bas deux panneaux 401 et 402 formant un élément de paroi mais leurs nervures 403 et 404 qui comme aux figures 6 et 7 servent de fond de coffrage au chaînage 405 ne viennent pas au contact direct mais sont séparés par une plaque isolante 406 qui sépare le vide entre panneaux en deux parties sensiblement égales et ceci sur toute l'étendue du vide. Deux plaques isolantes 406 et 407 viennent constituer les flancs du coffrage du chaînage en s'appuyant contre les ailes hautes 406 et 409 des panneaux 401 et 402.
Sur le chaînage 405 vient se poser un plancher constitué par ses panneaux bas 410 et 411 et ses panneaux hauts 412 et 413. La structure de ce plancher peut être de l'un des types des figures 8 à 10. Une poutrelle 414 est coulée dans les feuillures et vient noyer armatures longitudinale 415 et latérales en attente 416 des panneaux supérieurs 412 et 413. On retrouve en haut des panneaux bas de plan- cher les saillies 417 à 414. La partie haute de l'aile 408 présente elle aussi une saillie 421 comme précédemment. Ces saillies 417, 418, 419 et 421 coopèrent avec la partie basse telle que 422 des panneaux des éléments supérieurs tels que 423 à 425. On n'a représenté ici que trois panneaux sur les quatre constituant deux éléments adjacents pour dégager la figure La partie basse de ces quatre panneaux est séparée par la base de plaques isolantes qui, comme la plaque 406 divisen en deux les vides entre panneaux (427 entre 424 et 425 par exemple) . Les surëpaisseurs latérales des panneaux (428 à 430, la quatrième étant également omise) ne viennent au contact que latéralement (428 et 429) mais sont séparés dans le sens de leur épaisseur sur toute la* hauteur (427
A entre 429 et 430 par exemple) .
Les surépaisseurs formant nervures 428 à 430 présentent des feuillures s'associant deux par deux en V ou en U pour permettre la coulée après ferraillage de deux poteaux jumelés 431 et 432 qui sont solidaires en partie basse de la poutre 414 et donc du chaînage 405. En partie haute, ils viennent de même présenter leurs armatures en attente au chaînage supérieur et à la poutrelle (non représentés) qui viennent les noyer au moment de leur coulée. On voit donc clairement que les panneaux associés pour faire un élément sont totalement séparés à tous niveaux par au moins une isolation réduisant les ponts thermiques au strict minimum nécessité par l'ossature, c'est-à-dire aux jonc¬ tions poteau -poutres-chaînage ou bien entendu pannes ou arbalétriers dès lors que tous les éléments extérieurs sont réalisés sur ce principe de dédoublement. Un crépi ou analogue 434 peut venir assurer 1 ' étanchéité de l'en¬ semble.
A la figure 18, on trouve deux éléments montés en angle à 90°. On a repris des numéros correspondants à ceux de la figure 17. Comme dans le cas de la figure 2, on se trouve en présence d'un élargissement des panneaux externes 423 et 424 et d'un rétrécissement des panneaux internes 425 et 433. Les poteaux jumelés 431 et 432 prennent des forment en L ou en V et les plaques isolantes 426 et 427 créent la même solution de continuité dans l'ossature et les panneaux qu'à la figure 17.
La variante des figures 17 et 18 peut donc avantageusement remplacer celle des figures 1 à 15 notamment dans la réa¬ lisation de bâtiments tels que celui de la figure 16. A la figure 16 on retrouve schématiquement les divers élé¬ ments des figures précédentes appliqués à la construction d'une maison à trois niveaux avec planchers-ponts sur vide sanitaire deux planchers à éléments double, un toit, le tout sur deux façades et un refend. On y remarquera la prolongation en balcon d'un plancher au second niveau. On peut donc caractériser la construction ainsi réalisée par ses éléments pouvant être tous double, de forme poly¬ gonale généralement quadrangulaire présentant sur au moins deux côtés généralement opposés des surépaisseurs, nervures ou demi-coquilles munies de feuillures qui constituent coffrage à des poteaux, poutrelles ou arba¬ létriers assurant en plus de leur rôle habituel, la cohé¬ sion longitudinale et transversale. Au moins l'un des deux côtés présente surépaisseur, nervure ou demi-coquille qui avec les éventuelles prolongations des dalles des éléments forment coffrage des chaînages ou pannes. La mise en position relative des divers éléments verticaux, horizontaux ou obliques est assurée par coopération entre saillies et rainures pratiquées en bord des panneaux. L'ensemble est donc monobloc. La structure des semelles, poteaux, chaînage, poutres, pannes et arbalétriers assure ce caractère cohérent et monobloc, sans appel à des cof¬ frages additionnels. De plus, isolation, passage des canalisations et baies sont directement prévus dans le gros oeuvre. On peut donc considérer que, sur le bord des éléments, les feuillures permettant la cohésion s'appliquent de préférence aux éléments de charpente jouant principalement à la compression (poteaux, arbalétriers) , les coquilles ou éléments de coffrage de plus grande dimension horizon- taux (en haut de panneaux verticaux ou obliques, s'appli¬ quant aux éléments travaillant principalement à la flexion ou à la torsion (chaînages et poutrelles) , ces deux types pouvant d'ailleurs se confondre comme on 1 ' a signalé. On remarquera également que selon les types d'éléments choi- sis, la pose des canalisations doit s'effectuer soit lors de la construction (figures 6 et 12 par exemple) , soit à tout moment pendant ou après la construction (figures 7, 11 et 17 par exemple) .

Claims

REVENDICATIONS
1. Eléments de construction préfabriqués constitués par deux panneaux accolés dos à dos, un vide étant ménagé entre eux caractérisés par le fait qu'ils présentent sur au moins une partie de leur périphérie des surépaisseurs constituant des parties de coffrage pour l'ossature.
2. Eléments selon la revendication 1. caractérisés par le fait que les surépaisseurs présentent des feuillures qui, associées par accolement et mise côte à côte de quatre panneaux de deux éléments consécutifs forment au moins un coffrage à section droite en V.
3. Eléments selon l'une des revendications 1 ou 2 carac¬ térisés par le fait que les feuillures des deux éléments constitutifs forment deux V séparés.
4. Eléments selon l'une des revendications 1 à 3 carac¬ térisés par le fait que les feuillures de deux éléments consécutifs forment un X. *
5. Eléments selon l'une des revendications 1 à 4 carac¬ térisés par le fait que les parties de l'ossature tra- vaillant à la compression sont coulés dans lesdites feuillures.
6. Eléments selon l'une des revendications 3 à 5 carac¬ térisés par le fait que les parties d'ossatures compri¬ mées sont dédoublées en deux parties jumelées.
7. Eléments selon l'une des revendications 1 à 6 carac¬ térisés par le fait que les parties d'ossature compri¬ mées sont à section en X.
8. Eléments selon l'une des revendications 1 à 7 carac¬ térisés par le fait que les surépaisseurs forment avec les prolongations des dalles des panneaux des coffrages de parties de l'ossature.
9. Eléments selon la revendication 8. caractérisés par le fait que lesdites parties de l'ossature travaillent à la flexion.
10. Eléments selon l'une des revendications 8 ou 9 carac¬ térisés par le fait que lesdites parties de l'ossature travaillent à la torsion.
11. Eléments selon.l'une des revendications 1 à 10 • 2 caractérisés par le fait que l'ensemble des parties de l'ossature coulées comme il est précisé aux revendica¬ tions 1 à 10 constitue un ensemble monobloc.
12. Eléments selon la revendication 11. caractérisés par le fait qu'ils forment un ensemble monobloc avec l'ossature.
13. Eléments selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisés par le fait qu'ils sont monocoques.
14. Eléments selon l'une des revendications 1 à 13 caractérisés par le fait que des saillies sont prévues sur leur bord qui coopèrent avec des rainures d'autres panneaux, cet ensemble constituant un dispositif de blocage en position des panneaux lors de leur mise en place.
15. Eléments selon l'une des revendications 1 à 14 caractérisés par le fait que des chicanes isolantes sont prévues dans les dalles entre ossature et face des éléments.
16. Eléments selon l'une des revendications A à 15 caractérisés par le fait que des isolants sont placés dans tout ou partie du vide entre les panneaux accolés.
17. Eléments selon l'une des revendications 1 à 16 caractérisés par le fait que des isolants sont placés dans des feuillures entre ossature et surëpaisseur des panneaux formant coffrage.
18. Eléments selon l'une des revendications 1 à 18 caractérisés par le fait que les canalisations passent dans le vide entre les panneaux.
19 . Eléments selon l'une des revendications 1 à 18 caractérisés par le fait que les canalisations passent dans des canaux prévus à cet effet en bordure de panneau horizontaux.
20. Eléments selon la revendication 19 caractérisés par le fait que lesdits canaux longent le pied des éléments verticaux.
21. Eléments selon l'une des revendications 1 à 20 caractérisés par le fait que les baies sont ménagées dan les panneaux, et entourées latéralement et en haut des nervures des panneaux, la partie basse étant définie par une dalle d'appui ou de seuil.
22. Eléments selon l'une des revendications 1 à 21 caractérisés par le fait que les nervures des panneaux laissent entre eux une feuillure de mise en place d'huisserie.
23. Eléments selon l'une des revendications 1 à 22 caractérisés par le fait que les éléments horizontaux se terminent par des ailes formant pont.
24. Eléments selon l'une des revendications 1 à 23 caractérisés par le fait que lesdites ailes s'encastrent dans les coffrages de chaînage.
25. Eléments selon la revendication 24 caractérisés par le fait que le coffrage est une semelle préfabriquée en forme de rigole.
26. Eléments selon l'une des revendications 1 à 25 caractérisés par le fait que les panneaux présentent des nervures de renforcement.
27. Construction caractérisée par le fait qu'elle est réalisée grâce aux éléments des revendications 1 à 25.
28. Procédé de construction caractérisé par le fait qu'il comprend les phases suivantes par usage des élé¬ ments selon les revendications 1 à 27.
- mise en place des fondations, - pose du joint,
- mise en place des semelles ou du plancher bas,
- pose des panneaux du premier niveau,
- pose des armatures de poteaux et coulée,
- pose des armatures de chaînage et coulée, - pose du joint,
- mise en place du plancher haut de premier niveau,
- pose des panneaux de second niveau,
- et ainsi de suite,
- pose des armatures du chaînage"superièurrret coulée, - pose du plancher de couverture.
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