UA8684U - Method of electric erosion machining - Google Patents
Method of electric erosion machining Download PDFInfo
- Publication number
- UA8684U UA8684U UAU200501099U UAU200501099U UA8684U UA 8684 U UA8684 U UA 8684U UA U200501099 U UAU200501099 U UA U200501099U UA U200501099 U UAU200501099 U UA U200501099U UA 8684 U UA8684 U UA 8684U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mep
- pulse
- time
- breakdown
- voltage
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 title abstract description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Опис винаходу
Корисна модель відноситься до металообробки, зокрема до електрофізичних і електрохімічних методів 2 обробки, а саме до методів електроерозійної обробки (ЕЕО).
Відомий спосіб електроерозійної обробки (Японія, патент УР2711852 В2 1281821А, 6823Н7/02, 10.02.98), при якому високої точності обробки досягають завдяки підтриманню однорідності міжелектродного проміжку (МЕП) в часі, яка досягається завдяки зміні швидкості подачі дротяного елетродінструменту (ДЕЇ) в залежності від різниці між робочою напругою на МЕП та встановленою стандартною напругою. 70 Недоліком цього способу є постійна зміна швидкості подачі ДЕЇ, що призводить до зменшення загальної швидкості руху ДЕЇ і відповідно до зниження продуктивності обробки. Також недоліком цього способу є те, що при визначенні робочої напруги не враховується зміна напруги, в наслідок відхилення параметрів провідності
МЕП від початкових, і відповідно відхилення від встановленої стандартної напруги при якому наявне стандартне значення напруги.
Відомий спосіб електроерозійної обробки (Росія, патент Мо2065342, 6823Н1/02, Бюл. Мо23, 20.08.96), при якому на МЕП послідовно подають спочатку імпульс напруги, що ініціює пробій міжелектродного проміжку, а потім робочий імпульс.
Вказаний спосіб найбільш близький по технологічній сутності до способу, що заявляється, і вибраний як найближчий аналог.
Недоліком цього способу є подання на МЕП напруги, що на порядок перевищує напругу робочого ходу. Це призводить до того, що навіть при несприятливих умовах МЕП відбувається його пробій і відповідно зайві витрати енергії, яка в свою чергу не йде на видалення матеріалу заготовки.
В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення способу електроерозійної обробки шляхом забезпечення стабільності оптимальних параметрів імпульсів та МЕП, щоб забезпечити безперервність електроерозійної обробки та підвищити продуктивність ЕЕО та її точність. в
Це досягається послідовним поданням на МЕП спочатку імпульсу напруги, що ініціює пробій міжелектродного проміжку, а потім робочого імпульсу за допомогою якого і відбувається видалення матеріалу.
Відмінність запропонованого способу полягає в тому, що з метою підвищення продуктивності при дотриманні високої точності обробки та шорсткості поверхні за рахунок стабільності МЕП, в процесі обробки до МЕП З спочатку прикладається оптимальна напруга для вибраного режиму, і при наявності пробою в заданому с інтервалі часу на МЕП подається імпульс що має велику енергію. Час подачі силового імпульсу обмежується фіктивним часом (Тф), та часом, протягом якого можливо подати імпульс струму до МЕП, що визначається як 1/3 ее, тривалості імпульсу струму. с
Фіктивний час визначається для кожного енергетичного та частотного режиму генератора експериментальним шляхом, але не повинен перевищувати 1/3 загального часу імпульсу. Якщо пробій виникає протягом часу Тф - це свідчить про наявність короткого замикання або пробій по продуктам ерозії, що знаходяться в міжелектродному проміжку. При цьому енергія розряду витрачається на руйнування продуктів « ерозії. 8
В разі наявності затримки пробою більше ніж 1/3 тривалості імпульсу струму відбувається зміщення 50 розподілу енергії в бік ДЕЇ, що призводить до погіршення параметрів обробки, підвищення теплового с навантаження на дротяний електрод і, відповідно, збільшує ймовірність обриву ДЕЇ.
Із» Таким чином, імпульси з блока підвищеної потужності повинні подаватись до МЕП лише за умови, що розряд виник після часу Тф, але не пізніше ніж через 1/3 тривалості імпульсу струму після Тф.
Кожна з вказаних відмінних ознак є необхідною, а всі разом - достатніми для досягнення технічного результату. бо Технічним результатом при використанні даного способу є підвищення продуктивності різання при
Ге») дотриманні високої точності та шорсткості обробленої поверхні на 15...2095 (в залежності від матеріалу деталі) із забезпеченням безобривної обробки, порівняно з адаптивною системою керування виділенням енергії в МЕП. со Корисна модель пояснюється кресленням, де:
Та» 20 -на Фіг. показана осцилограма імпульсу.
Приклад конкретного застосування
У відповідності до запропонованого способу заданого режиму обробки визначається фіктивний час та час допустимої затримки пробою відповідно до параметрів імпульсів та гідродинамічних умов на МЕП. Отримані данні заносяться в блок обмеження часу затримки.
Со» Даний спосіб використовувався при електроерозійній обробці конструкційної Сталі 45 латунним дротом 20,15мм з цинковим покриттям. При використанні даного способу було зафіксовано підвищення продуктивності електроерозійного дротяного різання на 15...20956 порівняно з обробкою при використанні адаптивної системою керування виділенням енергії в МЕП.
Таким чином, як видно із наведеного прикладу, запропонований спосіб забезпечує найбільш оптимальну 60 подачу енергії в МЕП і дозволяє підвищити продуктивність різання при забезпеченні безобривної обробки. б5
СІ імульс напруги
Й | блоку підвищенної
З мотужності що імульс струму п" ше ; х ' імульс напруги і ; 21-40: джереля оптимальної 7170 М напруги
Фіг.
Claims (1)
- Формула винаходу Спосіб електроерозійної обробки, при якому на міжелектродний проміжок (МЕП) послідовно подають спочатку імпульс напруги, що ініціює пробій МЕП, а потім робочий імпульс, який відрізняється тим, що в процесі обробки до МЕП спочатку прикладають оптимальну напругу для вибраного режиму, і при наявності пробою в заданому інтервалі часу на МЕП подають імпульс струму, що має велику енергію, причому час подачі силового імпульсу обмежується фіктивним часом (Тф), та часом, протягом якого можливо подати імпульс струму до МЕП, що визначається як 1/3 тривалості імпульсу струму. що 2 Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2005, М 8, 15.08.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. « Зо со (Се) (ее) -с . и? (ее) (о) (ее) Т» 50 Со 60 б5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200501099U UA8684U (en) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | Method of electric erosion machining |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200501099U UA8684U (en) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | Method of electric erosion machining |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA8684U true UA8684U (en) | 2005-08-15 |
Family
ID=35465048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU200501099U UA8684U (en) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | Method of electric erosion machining |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA8684U (uk) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD4184C1 (ro) * | 2011-05-31 | 2013-08-31 | Павел ТОПАЛА | Procedeu de durificare a suprafeţelor metalice |
-
2005
- 2005-02-07 UA UAU200501099U patent/UA8684U/uk unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD4184C1 (ro) * | 2011-05-31 | 2013-08-31 | Павел ТОПАЛА | Procedeu de durificare a suprafeţelor metalice |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yan et al. | Surface quality improvement of wire-EDM using a fine-finish power supply | |
US10259062B2 (en) | Pulse and gap control for electrical discharge machining equipment | |
JP5414864B1 (ja) | ワイヤカット放電加工装置の加工電源装置 | |
WO2010098424A1 (ja) | 形彫放電加工用の電源装置 | |
EP3135416A1 (en) | Wire electric discharge machine operating with constant inter-pole distance | |
DE602005008385D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Bearbeitungsimpulse für Funkenerosionsbearbeitung | |
US10493547B2 (en) | Wire electrical discharge machining device | |
CN107790833B (zh) | 线放电加工机 | |
JP5155418B2 (ja) | 放電加工装置 | |
KR20070104676A (ko) | 전해가공 방법 및 시스템 | |
UA8684U (en) | Method of electric erosion machining | |
KR100242402B1 (ko) | 극성이 변하는 펄스로 피가공체를 전식 가공하는 프로세스 및 이 프로세스를 실시하기 위한 펄서 | |
US6259053B1 (en) | Method and apparatus for controlling the position and power of electrodes in an electric-discharge texturing machine | |
Reza et al. | Optimization of EDM injection flushing type control parameters using grey relational analysis on AISI 304 stainless steel work piece | |
RU2707672C2 (ru) | Способ электроэрозионно-химической прошивки отверстий малого диаметра и устройство для его осуществления | |
Hanizam et al. | Process optimization of EDM cutting process on tool steel using zinc coated electrode | |
JP2011148031A (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
Gao et al. | Research on a two-stage discharge current regulation method in RT-WEDM | |
RU2038928C1 (ru) | Способ электрохимической размерной обработки | |
Pitayachaval et al. | A review of machining parameters that effect to wire electrode wear | |
JPH0230431A (ja) | 放電加工用電源装置 | |
Xiaopeng et al. | Effects of electrical parameters on electrical discharge grinding of non-conductive engineering ceramics | |
JP2013500873A (ja) | 被加工品を電解加工する電解加工方法 | |
RU2614913C1 (ru) | Способ электроискрового легирования закаленных стальных деталей | |
RU2188103C1 (ru) | Способ размерной электрохимической обработки титановых сплавов |