UA8684U - Method of electric erosion machining - Google Patents

Method of electric erosion machining Download PDF

Info

Publication number
UA8684U
UA8684U UAU200501099U UAU200501099U UA8684U UA 8684 U UA8684 U UA 8684U UA U200501099 U UAU200501099 U UA U200501099U UA U200501099 U UAU200501099 U UA U200501099U UA 8684 U UA8684 U UA 8684U
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
mep
pulse
time
breakdown
voltage
Prior art date
Application number
UAU200501099U
Other languages
Ukrainian (uk)
Inventor
Vasyl Ivanovych Osypenko
Ko Ruslan Ivanovych Savis
Denys Olehovych Stupak
Sviatoslav Petrovych Poliakov
Original Assignee
Cherkasy State Tech Univ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cherkasy State Tech Univ filed Critical Cherkasy State Tech Univ
Priority to UAU200501099U priority Critical patent/UA8684U/en
Publication of UA8684U publication Critical patent/UA8684U/en

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

A method of electric erosion machining, at which to the spark gap the first voltage pulse is consecutively applied, which initiates the breakdown of the spark gap, and then the operating pulse, consists in that during working first the optimum voltage is applied to the spark gap for selected mode, and in the presence of breakdown in the assigned time interval the current pulse of high energy is applied to the spark gap. The time of supply of power pulse is limited by fictitious time (T), and the time, during which it is possible to apply the current pulse to the spark gap, which is defined as 1/3 of duration of current pulse.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель відноситься до металообробки, зокрема до електрофізичних і електрохімічних методів 2 обробки, а саме до методів електроерозійної обробки (ЕЕО).The useful model relates to metalworking, in particular to electrophysical and electrochemical methods 2 of processing, namely to methods of electrical discharge processing (EED).

Відомий спосіб електроерозійної обробки (Японія, патент УР2711852 В2 1281821А, 6823Н7/02, 10.02.98), при якому високої точності обробки досягають завдяки підтриманню однорідності міжелектродного проміжку (МЕП) в часі, яка досягається завдяки зміні швидкості подачі дротяного елетродінструменту (ДЕЇ) в залежності від різниці між робочою напругою на МЕП та встановленою стандартною напругою. 70 Недоліком цього способу є постійна зміна швидкості подачі ДЕЇ, що призводить до зменшення загальної швидкості руху ДЕЇ і відповідно до зниження продуктивності обробки. Також недоліком цього способу є те, що при визначенні робочої напруги не враховується зміна напруги, в наслідок відхилення параметрів провідностіA known method of electroerosion processing (Japan, patent UR2711852 B2 1281821А, 6823Н7/02, 10.02.98), in which high accuracy of processing is achieved due to maintaining the uniformity of the interelectrode gap (MEP) in time, which is achieved due to the change in the feed rate of the wire electrode tool (DEI) in depending on the difference between the working voltage on the MEP and the set standard voltage. 70 The disadvantage of this method is a constant change in the speed of feeding the DEI, which leads to a decrease in the overall speed of the DEI movement and, accordingly, to a decrease in processing productivity. Also, the disadvantage of this method is that when determining the operating voltage, the voltage change is not taken into account, as a result of the deviation of the conductivity parameters

МЕП від початкових, і відповідно відхилення від встановленої стандартної напруги при якому наявне стандартне значення напруги.MEP from the initial, and accordingly the deviation from the established standard voltage at which there is a standard voltage value.

Відомий спосіб електроерозійної обробки (Росія, патент Мо2065342, 6823Н1/02, Бюл. Мо23, 20.08.96), при якому на МЕП послідовно подають спочатку імпульс напруги, що ініціює пробій міжелектродного проміжку, а потім робочий імпульс.There is a known method of electroerosion treatment (Russia, patent Mo2065342, 6823Н1/02, Bull. Mo23, 20.08.96), in which a voltage pulse is sequentially applied to the MEP, which initiates a breakdown of the interelectrode gap, and then a working pulse.

Вказаний спосіб найбільш близький по технологічній сутності до способу, що заявляється, і вибраний як найближчий аналог.The specified method is closest in technological essence to the claimed method and is chosen as the closest analogue.

Недоліком цього способу є подання на МЕП напруги, що на порядок перевищує напругу робочого ходу. Це призводить до того, що навіть при несприятливих умовах МЕП відбувається його пробій і відповідно зайві витрати енергії, яка в свою чергу не йде на видалення матеріалу заготовки.The disadvantage of this method is the application of voltage to the MEP, which is an order of magnitude higher than the voltage of the working stroke. This leads to the fact that even under unfavorable conditions of the MEP, its breakdown occurs and, accordingly, excessive energy consumption, which in turn does not go to removing the workpiece material.

В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення способу електроерозійної обробки шляхом забезпечення стабільності оптимальних параметрів імпульсів та МЕП, щоб забезпечити безперервність електроерозійної обробки та підвищити продуктивність ЕЕО та її точність. вThe useful model is based on the task of improving the method of EDM by ensuring the stability of the optimal parameters of pulses and MEP, in order to ensure the continuity of EDM and increase EEE productivity and its accuracy. in

Це досягається послідовним поданням на МЕП спочатку імпульсу напруги, що ініціює пробій міжелектродного проміжку, а потім робочого імпульсу за допомогою якого і відбувається видалення матеріалу.This is achieved by sequentially applying to the MEP first a voltage pulse that initiates a breakdown of the interelectrode gap, and then a working pulse with the help of which the material is removed.

Відмінність запропонованого способу полягає в тому, що з метою підвищення продуктивності при дотриманні високої точності обробки та шорсткості поверхні за рахунок стабільності МЕП, в процесі обробки до МЕП З спочатку прикладається оптимальна напруга для вибраного режиму, і при наявності пробою в заданому с інтервалі часу на МЕП подається імпульс що має велику енергію. Час подачі силового імпульсу обмежується фіктивним часом (Тф), та часом, протягом якого можливо подати імпульс струму до МЕП, що визначається як 1/3 ее, тривалості імпульсу струму. сThe difference of the proposed method is that in order to increase productivity while maintaining high processing accuracy and surface roughness due to the stability of the MEP, in the process of processing, the optimal voltage for the selected mode is first applied to the MEP Z, and if there is a breakdown in the specified time interval on the MEP a high-energy pulse is delivered. The power pulse delivery time is limited by the fictitious time (Tf), and the time during which it is possible to deliver a current pulse to the MEP, which is defined as 1/3 ee, the duration of the current pulse. with

Фіктивний час визначається для кожного енергетичного та частотного режиму генератора експериментальним шляхом, але не повинен перевищувати 1/3 загального часу імпульсу. Якщо пробій виникає протягом часу Тф - це свідчить про наявність короткого замикання або пробій по продуктам ерозії, що знаходяться в міжелектродному проміжку. При цьому енергія розряду витрачається на руйнування продуктів « ерозії. 8The fictitious time is determined for each energy and frequency mode of the generator experimentally, but should not exceed 1/3 of the total pulse time. If the breakdown occurs during the Tf time, this indicates the presence of a short circuit or a breakdown due to erosion products located in the interelectrode gap. At the same time, the energy of the discharge is spent on the destruction of "erosion" products. 8

В разі наявності затримки пробою більше ніж 1/3 тривалості імпульсу струму відбувається зміщення 50 розподілу енергії в бік ДЕЇ, що призводить до погіршення параметрів обробки, підвищення теплового с навантаження на дротяний електрод і, відповідно, збільшує ймовірність обриву ДЕЇ.If there is a breakdown delay of more than 1/3 of the duration of the current pulse, there is a shift of 50 energy distribution in the direction of the DEI, which leads to a deterioration of the processing parameters, an increase in the thermal load on the wire electrode and, accordingly, increases the probability of an interruption of the DEI.

Із» Таким чином, імпульси з блока підвищеної потужності повинні подаватись до МЕП лише за умови, що розряд виник після часу Тф, але не пізніше ніж через 1/3 тривалості імпульсу струму після Тф.Thus, pulses from the block of increased power should be supplied to the MEP only if the discharge occurred after the time Tf, but no later than 1/3 of the duration of the current pulse after Tf.

Кожна з вказаних відмінних ознак є необхідною, а всі разом - достатніми для досягнення технічного результату. бо Технічним результатом при використанні даного способу є підвищення продуктивності різання приEach of the specified distinguishing features is necessary, and all of them together are sufficient to achieve a technical result. because the technical result when using this method is an increase in cutting productivity at

Ге») дотриманні високої точності та шорсткості обробленої поверхні на 15...2095 (в залежності від матеріалу деталі) із забезпеченням безобривної обробки, порівняно з адаптивною системою керування виділенням енергії в МЕП. со Корисна модель пояснюється кресленням, де:Ge") compliance with high accuracy and roughness of the machined surface at 15...2095 (depending on the material of the part) with the provision of uninterrupted processing, compared to the adaptive control system of energy release in the MEP. A useful model is explained by a drawing where:

Та» 20 -на Фіг. показана осцилограма імпульсу.Ta" 20 - in Fig. the pulse oscillogram is shown.

Приклад конкретного застосуванняAn example of a specific application

У відповідності до запропонованого способу заданого режиму обробки визначається фіктивний час та час допустимої затримки пробою відповідно до параметрів імпульсів та гідродинамічних умов на МЕП. Отримані данні заносяться в блок обмеження часу затримки.In accordance with the proposed method of the specified processing mode, the fictitious time and time of the allowable breakdown delay are determined according to the pulse parameters and hydrodynamic conditions on the MEP. The received data is entered into the delay time limit block.

Со» Даний спосіб використовувався при електроерозійній обробці конструкційної Сталі 45 латунним дротом 20,15мм з цинковим покриттям. При використанні даного способу було зафіксовано підвищення продуктивності електроерозійного дротяного різання на 15...20956 порівняно з обробкою при використанні адаптивної системою керування виділенням енергії в МЕП.This method was used for electroerosion treatment of structural Steel 45 with a brass wire of 20.15 mm with a zinc coating. When using this method, an increase in the productivity of electroerosion wire cutting by 15...20956 was recorded compared to processing when using an adaptive control system for the release of energy in the MEP.

Таким чином, як видно із наведеного прикладу, запропонований спосіб забезпечує найбільш оптимальну 60 подачу енергії в МЕП і дозволяє підвищити продуктивність різання при забезпеченні безобривної обробки. б5Thus, as can be seen from the given example, the proposed method provides the most optimal 60 energy supply to the MEP and allows to increase cutting productivity while ensuring continuous processing. b5

СІ імульс напругиSI voltage pulse

Й | блоку підвищенноїAnd | block of elevated

З мотужності що імульс струму п" ше ; х ' імульс напруги і ; 21-40: джереля оптимальної 7170 М напругиFrom the capacity that the current impulse is p" ; x ' voltage impulse and ; 21-40: sources of optimal 7170 M voltage

Фіг.Fig.

Claims (1)

Формула винаходу Спосіб електроерозійної обробки, при якому на міжелектродний проміжок (МЕП) послідовно подають спочатку імпульс напруги, що ініціює пробій МЕП, а потім робочий імпульс, який відрізняється тим, що в процесі обробки до МЕП спочатку прикладають оптимальну напругу для вибраного режиму, і при наявності пробою в заданому інтервалі часу на МЕП подають імпульс струму, що має велику енергію, причому час подачі силового імпульсу обмежується фіктивним часом (Тф), та часом, протягом якого можливо подати імпульс струму до МЕП, що визначається як 1/3 тривалості імпульсу струму. що 2 Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2005, М 8, 15.08.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. « Зо со (Се) (ее) -The formula of the invention is a method of electroerosion treatment, in which the interelectrode gap (MEP) is sequentially applied first with a voltage pulse that initiates the breakdown of the MEP, and then with an operating pulse, which differs in that during the treatment process, the optimal voltage for the selected mode is first applied to the MEP, and when if there is a breakdown in a given time interval, a current pulse with a high energy is applied to the MEP, and the power pulse supply time is limited by the fictitious time (Tf), and the time during which it is possible to supply a current pulse to the MEP, which is defined as 1/3 of the duration of the current pulse . that 2 Official Bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated microcircuits", 2005, M 8, 15.08.2005. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. « Zo so (Se) (ee) - с . и? (ее) (о) (ее) Т» 50 Со 60 б5with . and? (ee) (o) (ee) T» 50 So 60 b5
UAU200501099U 2005-02-07 2005-02-07 Method of electric erosion machining UA8684U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU200501099U UA8684U (en) 2005-02-07 2005-02-07 Method of electric erosion machining

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU200501099U UA8684U (en) 2005-02-07 2005-02-07 Method of electric erosion machining

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA8684U true UA8684U (en) 2005-08-15

Family

ID=35465048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAU200501099U UA8684U (en) 2005-02-07 2005-02-07 Method of electric erosion machining

Country Status (1)

Country Link
UA (1) UA8684U (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD4184C1 (en) * 2011-05-31 2013-08-31 Павел ТОПАЛА Process for hardening of metal surfaces

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD4184C1 (en) * 2011-05-31 2013-08-31 Павел ТОПАЛА Process for hardening of metal surfaces

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yan et al. Surface quality improvement of wire-EDM using a fine-finish power supply
US10259062B2 (en) Pulse and gap control for electrical discharge machining equipment
JP5414864B1 (en) Machining power supply for wire-cut electrical discharge machining equipment
WO2010098424A1 (en) Power supply apparatus for die-sinking electric discharge
EP3135416A1 (en) Wire electric discharge machine operating with constant inter-pole distance
DE602005008385D1 (en) Method and device for generating machining pulses for EDM machining
US10493547B2 (en) Wire electrical discharge machining device
CN107790833B (en) Wire electric discharge machine
JP5155418B2 (en) EDM machine
KR20070104676A (en) Method and system of electrochemical machining
UA8684U (en) Method of electric erosion machining
KR100242402B1 (en) Method and apparatus for impulse generator for electroerosive machining of workpieces
US6259053B1 (en) Method and apparatus for controlling the position and power of electrodes in an electric-discharge texturing machine
Reza et al. Optimization of EDM injection flushing type control parameters using grey relational analysis on AISI 304 stainless steel work piece
RU2707672C2 (en) Method for electroerosion-chemical piercing of holes of small diameter and device for its implementation
Hanizam et al. Process optimization of EDM cutting process on tool steel using zinc coated electrode
JP2011148031A (en) Wire electric discharge machining apparatus
Gao et al. Research on a two-stage discharge current regulation method in RT-WEDM
RU2038928C1 (en) Method of electrochemical dimensional machining
Pitayachaval et al. A review of machining parameters that effect to wire electrode wear
JPH0230431A (en) Power unit for discharge processing
Xiaopeng et al. Effects of electrical parameters on electrical discharge grinding of non-conductive engineering ceramics
JP2013500873A (en) Electrolytic machining method for electrolytically machining workpieces
RU2614913C1 (en) Method for electric-spark alloying of hardened steel parts
RU2188103C1 (en) Method for dimensional electrochemical treatment of titanium alloys