UA80347C2 - Method for continuous manufacturing solid, hollow or open profiles - Google Patents

Description

Опис винаходу

Даний винахід стосується способу безперервного виготовлення суцільних, порожнистих або відкритих 2 профілів, зокрема, профілів з гострими краями, шляхом екструзії термопластиків, зокрема, полістиролів.

Полістирольні профілі, які мають густину більше 400кг/м З, багато років випускаються для зовнішньої та внутрішнього оздоблення будинків. Ці профілі різної форми мають гарні декоративні характеристики і часто використовуються для заміни або імітації декоративної ліпного оздоблення стель. Крім того, внаслідок високої густини вони є удароміцними, що дозволяє використовувати їх у місцях переміщення людей і рухомих об'єктів, 0 які можуть ударятися об них.

Оскільки полістирол практично не всмоктує воду, такі профілі можна використовувати на рівні підлоги як плінтуси.

Для можливості виготовлення складних декоративних профілів високої якості з прийнятним зовнішнім виглядом необхідно, щоб профіль мав регулярну структуру, тобто дрібні та однорідні комірки. Якщо комірки т неоднорідні, то на поверхні помітні дефекти і профілі непридатні для продажу.

Незважаючи на численні спроби, не вдається виготовити такі полістирольні профілі, які мають густину більше 40Окг/м3. Фактично, при спробах виготовлення профілів, які мають меншу густину, одержуються продукти, які не є досить однорідними для виготовлення профілів без неприйнятних дефектів поверхні. о. У 05 Бе описаний реалізований за допомогою СО» спосіб екструзії пінополістиролу, що має підвищену механічну міцність, який одержують шляхом використання для вихідного отвору екструдера температури, нижчої за критичну. Винахідник підкреслює, що для ефективного охолодження суміші полімер Ж

СО» до температури, нижчої за цю критичну, необхідно спільно інжектувати більш значну частку спінювального агента. Внаслідок цього знижується густина, газ знижує в'язкість внаслідок пластифікації, що зменшує в'язке сч ов Тертя та кількість тепла, яке утворюється внаслідок цього тертя. Описані одержані продукти знаходяться у формі листів, призначених для термічного формування, і мають особливо дрібні комірки (розмір «25мМкм) з (о) товщиною стінок комірок від 1 до 2 мкм. Густина піноматеріалу становить менше 4фунт/фут (б4кг/м3).

Крім того, у (05 5753717| підкреслено, що раніше неможливо було одержати пінополістироли, які мають високу густину та одночасно дуже дрібні комірки: при зниженні вмісту агента, який викликає набухання, густина ча зо збільшувалася, але комірки ставали великими і мали велику товщину стінок. У 05 5753717 також зазначено, що при використанні звичайного способу попереднього рівня техніки у випадку температури головки екструдера, що « дорівнює від не менш ніж 140 до 155923, можна одержати тільки листовий піноматеріал з досить великими со комірками, які мають велику товщину стінок.

У (05 2002/0169224) описаний безперервний спосіб виготовлення піноматеріалів, які мають зменшені і/або о

Зз5 Однорідні комірки, шляхом приготування однорідної суміші полімеру з спінювальним агентом, шляхом зниження со температури суміші на виході та при тиску, достатньому для утримування спінювального агента у розчині, і наступного пропускання суміші через вихідний отвір до її розширення. Температура екструзії перевищує температуру склування полімеру не більше, ніж на 302, і кількість СО», яка використовується, становить не менше 4,495 від маси полімеру. Стверджується, що розмір комірок становить від 2 до 200мкм та густина - від 100 « до ЗООкг/м3. - с Задачею даного винаходу є розробка нового способу виготовлення профілів, які складаються з ч пінополістиролу густиною від 200 до ЗБОкг/м? із дрібними комірками розміром від 25 до 10Омкм, які є » однорідними за розміром.

Ця задача вирішується за допомогою способу виготовлення суцільних, порожнистих або відкритих профілів, зокрема, профілів з гострими краями, на основі полістиролу, який включає наступні стадії: (о) - дозування полімерів, які включають полістирол і необов'язково інші домішки та допоміжні речовини, о - пластифікацію компонентів у екструдері для одержання однорідної суміші, - подачу стисненого газу через вхідний отвір у кількості, яка становить від 0,2 до 0,4мас.9о у перерахунку (65) на полімери, які включають полістирол, їз 20 - розмішування зазначеної однорідної суміші і газу та створення тиску до повного розчинення газу з метою оде-жання однофазової суміші, "м - поступове охолодження зазначеної суміші при підтримуванні тиску, необхідного для солюбілізації газу, до температури вище 13592С, що приводить до заданої густини і розмірів пор, і для зведення до мінімуму різниці температур між центром і периферією полімеру і розчиненого газового потоку краще, щоб за перерізом, який 22 перпендикулярний потоку, зазначена температура була наскільки можливо однаковою,

ГФ! - подачу зазначеної суміші у вигляді однофазової суміші у формувальний пристрій для формування піноматеріалу, о - пропускання сформованого в такий спосіб піноматеріалу через калібрувальну систему, необов'язково обладнану регулюванням температури, 60 - вилучення каліброваного піноматеріалу за допомогою електродвигуна.

Таким способом можна одержати піноматеріали на основі полістиролу, які мають густину від 200 до ЗБОкг/м і гладку поверхню без будь-яких помітних дефектів.

За допомогою регулювання ефективності та рівномірності створюваного охолодження спосіб дозволяє підвищити продуктивність при виготовленні профілів і забезпечити досить однорідну якість комірок. бо Відповідно до винаходу несподівано було виявлено, що за допомогою способу, розробленого відповідно до обсягу даного винаходу, навіть при мінімальній температурі спінювання, яка перевищує 1352С, можна одержати піноматеріали, які мають густину від 200 до З5Окг/м З з дрібними комірками розміром від 25 до 10Омкм, які мають однорідний розмір.

Оскільки в даному винаході задані густини набагато вище, ніж передбачувані в ОЗ 5753717, товщина стінок неминуче буде більшою. Однак одержання достатньо дрібних комірок для виготовлення пропонованих у даному винаході піноматеріалів, які мають прийнятну якість поверхні, залишається важливим і це є важкою або навіть неможливою задачею у рамках 05 5753717. Аналіз можливих причин цих утруднень привів нас до необхідності розгляду не тільки енергії яку подають, і температури, яку встановлюють, головки екструдера, але й 70 однорідності цієї температури за перерізом, який перпендикулярний потоку. Чим більшу густину необхідно досягти, тим більше повинна бути ефективність охолодження, але при цьому тим важче зменшити різницю температур у центрі та на краях потоку. Це приводить до того, що занадто гарячий центр потоку має меншу в'язкість, що приводить до меншого опору щодо розширення бульбашок газу, а це приводить до збільшення середнього розміру комірок піноматеріалу і тим самим погіршує його зовнішній вигляд і якість.

Оптимальна температура, при якій піноматеріал набуває найбільш сприятливої якості (густина - розмір комірок), також є критично важливою і для її забезпечення система охолодження повинна бути досить потужною та одночасно поступовою і добре регульованою.

Відповідно до першого кращого варіанта виконання полімер, який вноситься, вибирається з групи, яка включає полістирол, співполімери акрилонітрил-бутадієн-стирол (АБС), стирол-бутадієн-стирол (СБС), стирол-етилен-бутадієн-стирол (СЕБС) та їх суміші.

Різні типи полістиролів, які розрізняються за в'язкістю і тому за молекулярною масою, можна застосовувати окремо або в сумішах з іншими співполімерами стиролу та дієнового мономера. Придатними співполімерами є, наприклад, співполімери акрилонітрил-бутадієн-стирол (АБС), стирол-бутадієн-стирол (СБС), стирол-етилен-бутадієн-стирол (СЕБС) та їх суміші. Ге

Також можна змінити частину або всю поверхню затверділого первинного профілю з піноматеріалу шляхом о додавання до нього додаткового шару матеріалу за допомогою спільної екструзії. Цей спільно екструдований матеріал може знаходитися в спіненому або щільному стані.

Як спінювальний газ краще застосовувати СО».

Інші особливості та характеристики даного винаходу стануть зрозумілими з докладного опису декількох /-|ч« кращих варіантів виконання, приведених нижче як ілюстрації. 1. Спосіб виготовлення: З 1.1. Дозування компонентів: со

Для одержання композиції заданого складу компоненти композиції дозуються окремо за допомогою дозуючої установки об'ємного або гравіметричного типу. Краще, щоб сировина знаходилася у формі стандартних гранул і о по можливості гранули різних компонентів мали однакову форму і розмір. Для запобігання передчасного (ее) розшарування суміші також бажано, щоб значення насипних густин різних компонентів знаходилися у вузькому діапазоні. 1.2. Екструдер: «

Дозовані в такий спосіб компоненти направляються в завантажник пластифікувального екструдера. Краще, щоб цей екструдер включав два обертових в одному або протилежних напрямках шнека, які є або не є - с самоочисними. Циліндр включає декілька зон нагрівання. Перша частина циліндра нагрівається до високої ц температури з метою пластифікації твердих компонентів, дозованих у завантажник, і проводиться ,» перемішування для гомогенізації вмісту. На найбільш сприятливій з погляду в'язкості та тиску ділянці циліндра через просвердлений в циліндрі вхідний отвір подається стиснений газ. Газ підтримується в конденсованому стані, зокрема, у випадку СО - у надкритичному стані (див. розділ 2.2). Суміш компонентів з газом (ее) перемішується й у ній створюється тиск для забезпечення гарної однорідності й оптимального розчинення газу в о розплавленій суміші, так щоб утворилася одна фаза. Далі зони циліндра поступово стають усе більш холодними, щоб підтримувався тиск, необхідний для розчинення газу. (9) 1.3. Охолодження:

Його можна проводити, застосовуючи два типи установок: те ї) "Динамічний" теплообмінник з використанням конфігурації з довгими шнеками: перша частина циліндра "і використовується для пластифікації та гомогенізації твердих компонентів з газом, як це описано в попередньому розділі, а друга частина шнека, зони якого охолоджуються потоком охолодної рідини, забезпечує охолодження однофазової суміші. Конструкція цієї останньої частини шнека спеціально пристосована до того, щоб при

Ззсувному впливі виділялася найменш можлива кількість тепла, що поліпшує можливу ефективність охолодження і тому підвищує продуктивність. Конструкція охолодної частини шнека пристосована до того, щоб на виході з о екструдера встановлювалася оптимальна температура, однорідна за перерізом, який перпендикулярний потоку, іме) внаслідок чого можна забезпечити заявлену кращу комбінацію густини та розміру комірок. ї) "Статичний" теплообмінник: однорідна суміш пластифікованих компонентів з газом виходить з циліндра бо екструдера і проходить через теплообмінник, через який протікає охолодна рідина, причому його конструкція повинна забезпечувати регулювання температури змішування з точністю до десятих часток градуса, так щоб на головці екструдера з необхідною точністю і поступовістю могла бути встановлена оптимальна температура спінювання. Крім того, конструкція теплообмінника повинна забезпечувати згладжування профілю температури за перерізом, який перпендикулярний потоку, так щоб профіль температури на виході з цього теплообмінника 65 був як можна більш плоским. Шляхом установлення статичного теплообмінника після циліндра екструдера також можна збільшити припустиму швидкість потоку.

1.4. Гомогенізація:

Потім охолоджену суміш необов'язково піддають повторній гомогенізації, направляючи її в статичний змішувач, який розділяє потік на декілька "каналів", які перетинаються і перерозподіляються для того, щоб

Зробити профіль температури за перерізом, який перпендикулярний потоку, як можна більш плоским. 1.5. Релаксація:

Необов'язково можна додати секцію релаксації потоку, помістивши порожню трубу придатної довжини. Це дозволяє зняти внутрішні напруження, обумовлені зсувом, а також усунути ефекти в'язкопружної "пам'яті" і забезпечити більш рівномірну течію потоку. 70 1.6. Спінювальна головка:

Однорідна за складом і температурою однофазова суміш пластифікованих компонентів з газом тепер буде направлятися у формувальний пристрій, який включає головку, яка направляє потік у необхідну форму для спінювання. Падіння тиску в суміші після виходу з циліндра постійно знижує тиск у суміші; у певний момент тиск падає нижче критичного рівня, коли суміш перенасичується раніше солюбілізованим газом, і починається /5 утворення бульбашок газу з формуванням другої дискретної фази. Ідеально, якщо суміш не занадто рано проходить через зону, у якій формуються ці первинні бульбашки, тому що в противному випадку може відбутися передчасне спінювання з утворенням деформованого і нестабільного піноматеріалу з не дуже привабливим виглядом поверхні. Регулювати положення, у якому протікає ця критична стадія розшарування, можна шляхом зміни багатьох параметрів: в'язкості компонентів, температури пристрою, вмісту газу, форми пристрою, 2о продуктивності екструдера..для кожного необхідного профілю спінювання необхідно оптимізувати усі ці параметри. 1.7. Формування:

Піноматеріал виходить в атмосферу при високій температурі та вільно розширюється. При охолодженні в'язкість стінок комірок збільшується і відбувається міграція газу в комірки, поки комірчаста структура не сч ов Затвердіє. Однак цей процес вимагає часу і форма піноматеріалу не відразу стає стабільною. Для регулювання розмірів піноматеріалу його пропускають Через калібрувальну систему, вилучаючи його за допомогою і) електродвигуна, розташованого наприкінці лінії екструзії. Калібратори, можливо, калібратори з регулюванням температури для більш ефективного регулювання форми, особливо на початку, коли піноматеріал є найбільш гарячим, поступово надають спіненій масі певної форми. М зо 1.8. Включена в технологічну лінію спільна екструзія (необов'язкова): Також можна змінити частину або всю поверхню затверділого первинного - профілю з піноматерідалу шляхом додавання до нього додаткового шару матеріалу за допомогою спільної с екструзії. Цей другий шар, який для забезпечення гарної адгезії повинен бути сумісним з першим, може бути призначений для поліпшення механічних характеристик, створення декоративного ефекту, ... другий шар може о бути щільним або спіненим. со 1.9. Включене в технологічну лінію декоративне оздоблення (необов'язкове):

Можна нанести декоративний візерунок на обрану ділянку профілю, наприклад, за допомогою валика, який нагрівається, притиснутого до попередньо нагрітого на ділянці піноматеріалу, або за допомогою пресувальної системи, яка діє на профіль, або будь-яким іншим способом, відомим спеціалісту в даній галузі техніки. « 1.10. Операція вилучення і різання: з с Потім профіль вилучається за допомогою машини з ординарним або подвійним приводом відповідно до кількості профілів, які паралельно екструдуються. Потім профіль нарізується на шматки пилкою, що забезпечує ;» строго перпендикулярний розріз. 1.11. Автономне декоративне оздоблення (необов'язкове):

Можна нанести декоративний візерунок на вибрану ділянку відрізаного профілю, наприклад, за допомогою о валика, який нагрівається, притиснутого до попередньо нагрітого на ділянці піноматеріалу, або за допомогою пресувальної системи, яка діє на профіль, або будь-яким іншим способом, відомим спеціалісту у даній галузі о техніки. 2) 2. Сировина: 2.1. Полімери: ве Як базову смолу застосовують полістирол. В'язкість полістиролу змінюють відповідно до профілю "М піноматеріалу, тиском, необхідним для забезпечення гарної якості, необхідної продуктивності екструзії.

Поодинці або в суміші можна застосовувати різні типи полістиролів, які розрізняються за в'язкістю і тому за молекулярною масою, які мають показники плинності ("швидкості течії розплаву", ШТР), відповідно від 1 до 25 дв ПО хв), у відповідності зі стандартом АЗТМ 01238 виміряними при 2002С і при навантаженні, яке дорівнює 5,0 кг. Також можна додавати співполімери стиролу з дієновим мономером, які мають більшу удароміцність і кращу іФ) еластичність. Можна, наприклад, застосовувати придатні співполімери акрилонітрил-бутадієн-стирол (АБС), ко стирол-бутадієн-стирол (СБС), стирол-етилен-бутадієн-стирол (СЕБС), які також мають різні показники плинності ("швидкості течії розплаву", ШТР), відповідно до піноматеріалу, який необхідно одержати. во Також можна додавати регенерований матеріал, сумісний із усіма компонентами, наприклад, попередньо розмелені, дегазовані й ущільнені відходи спінених профілів.

При наявності спільно екструдованого шару на основному піноматеріалі матеріали вибираються відповідно до їх здатності утворювати досить міцний зв'язок з основним піноматеріалом. Ними можуть бути термопластичні та термореактивні матеріали. 65 2.2. Газ:

Кращим газом, що застосовують, є СО», який зберігають у балоні під тиском і при температурі, такими щоб він знаходився в рідкому стані. Температура ні в якому разі не повинна перевищувати 31,1 С, оскільки при більш високій температурі СО» стає надкритичним і тому має значно меншу густину, ніж рідина, що робить проблематичним його перекачування. Перекачування СО 5 здійснюють по трубах, які охолоджують до температури нижче критичної, щоб рідкий стан зберігався аж до пристрою, який регулює швидкість потоку, що вводиться. Він являє собою витратомір, який діє на основі ефекту Коріоліса, що дозволяє зв'язати масу газу, яка дозується за одиницю часу, з різницею частот коливань, які викликаються при проходженні рідини через коливальний контур. Оскільки цей витратомір придатний тільки для рідин, важливо, щоб СО 5» залишався в рідкому стані. Потім рідкий СО» вводять у циліндр екструдера через отвір для подачі, обладнаний зворотним 7/0 клапаном. 2.3. Домішки: а. Зародкоутворюючий агент:

Комірки піноматеріалу упорядковують за допомогою сполуки, яка стимулює рівномірний розподіл комірок у піноматеріалі. Ними можуть бути пасивні продукти, які не вступають у хімічні реакції, такі як тальк, карбонат 75 Кальцію, діоксид кремнію,... Також можна використовувати так називані "активні" продукти, які розкладаються при впливі тепла і створюють газову фазу. Реакція стимулює однорідне зародкотворення, а також наявність ділянок тонкодиспергованого газу. Суміш лимонної кислоти з бікарбонатом натрію, азодикарбонамід, окси-біс-сульфогідразид...є добре відомими. б. Домішки, які сприяють здійсненню технології:

Відомі сполуки, які полегшують екструзію суміші, яка містить полістирол, за рахунок внутрішнього або зовнішнього змазування. Звичайно добавка являє собою сполуку, що має низьку молекулярну масу. З числа відомих продуктів відзначимо складні ефіри С/-Соо-одноатомних спиртів, аміди жирних кислот, поліетиленові воски, окислені поліетиленові воски, стирольні воски, С4-С.-спирти, силіконізовані сполуки і т.п. Ці сполуки можна додати до суміші, як тільки вона надійде в екструдер, або у вигляді маточної суміші на основі с поліетилену, або подати в екструдер у вигляді рідини, або навіть періодично і точно вводити на придатній ділянці екструзійної установки за допомогою розподільного кільця, щоб точно і регулярно покривати канал о потоку в головці екструдера плівкою, яка має дуже низький коефіцієнт тертя. в. Пігменти:

Спінену масу можна рівномірно забарвити за допомогою пігментів, які вносяться у пристрій завантаження ча зо екструдера. Також можна забарвити під дерево шляхом поєднання кольорових пігментів, які мають в'язкості, які значно розрізняються, наприклад, поєднуючи яскраво забарвлену маточну суміш на основі високов'язкого З полімеру з темно забарвленою маточною сумішшю на основі низьков'язкого полімеру. со г. Інші домішки:

Додатково відзначимо, не накладаючи обмежень: о - Вогнезахисні засоби, галогеновані (хлоровані, бромовані, фторовані,...) або негалогеновані (гідроксиди, о фосфати, розширний графіт,...); - УФ-стабілізатори; - Антиоксиданти; - Різні мінеральні наповнювачі; « - Зміцнювальні волокна (скловолокна, целюлозні волокна....); шщ с - Домішки, які впливають на в'язкість розплаву (високомолекулярні акрилові співполімери). й З. Типові варіанти виконання: «» Приведені нижче приклади ілюструють умови одержання типових піноматеріалів, які пропонуються у даному винаході, та їх морфологічні характеристики. Основні параметри екструзії, розміри профілів і кількість тепла,

Відведеного при охолодженні, приведені в таблиці. о Використаний полімер являє собою кристалічний полістирол, індекс течії розплаву -15. Для регулювання розмірів комірок доданий зародкоутворюючий агент, лимонна кислота т бікарбонат натрію. Спінювальним газом о є 10096 СО».

Ге) У випадку застосування теплообмінника (приклади 1-5) кількість відведеного тепла розраховується так, щоб 5р забезпечити оптимальну температуру головки екструдера. При відсутності теплообмінника (приклад б), коли до ть секції охолодження температуру маси, яка знаходиться в циліндрі, не змінюють, цю кількість тепла розрахувати "І неможливо. Однак зазначена оптимальна температура екструзії.

Видно, що кількість тепла узгоджується з густинами, розмірами і швидкостями екструзії. Однак приклади 2 і

З показують, що при екструзії оптимальна температура головки екструдера також залежить від складності форми: незважаючи на близькі об'єми форма в прикладі З є набагато більш звивистою, ніж у прикладі 2, що збільшує тертя, але в кожному випадку спосіб є досить адаптивним і гнучким, так що можна одержати іФ) піноматеріали, які мають регулярну і дрібну коміркову структуру. іме) 00олпиттдюю 11111111 12 3 | 4 5 16 во

Застосування тплоовмнняика 10000 ТАКО ТАКО ТАКО ТАКО ТАКО но

Масова швидксть готову полістиролу М'РЕЛОД 120800 во 0300500 во в

Концентрація СО2 мас. 02 0,3 0,3 02 ОА 0,3

Температура на вході в теплообмінник еС 0192 0189 0880193 81

Рениця темпе 000001000000312 36 ево зви ?я

Потужність охолодження «Джод вооБет Бога звіт ВАТ 3 206520

Claims (10)

Формула винаходу

1. Спосіб виготовлення суцільних, порожнистих або відкритих профілів на основі полістиролу, який включає наступні стадії: - дозування полімерів, які включають щонайменше полістирол, - пластифікацію компонентів в екструдері для одержання однорідної суміші, - подачу стисненого газу через вхідний отвір у кількості, яка становить від 0,2 до 0,4 мас. 95 у перерахунку на полімери, які включають полістирол, - розмішування зазначеної однорідної суміші і газу та створення тиску до повного розчинення газу з метою одержання однофазової суміші, - поступове охолодження зазначеної суміші при підтримуванні тиску, необхідного для солюбілізації газу, до температури вище 13526, - подачу зазначеної суміші у вигляді однофазової суміші у формувальний пристрій для формування піноматеріалу, - пропускання сформованого в такий спосіб піноматеріалу через калібрувальну систему, - вилучення каліброваного піноматеріалу за допомогою електродвигуна. с

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що включає стадію дозування полімерів, які містять полістирол та о інші домішки і допоміжні речовини.

З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що поступове охолодження регулюють так, щоб забезпечити однорідний профіль температури за перерізом, який перпендикулярний потоку, поки не буде досягнута оптимальна температура спінювання. ї- зо

4. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що полімер вибирають з групи, яка включає полістирол, співполімери акрилонітрил-бутадієн-стирол, стирол-бутадієн-стирол, стирол-етилен-бутадієн-стирол та їх суміші. -

5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що різні типи полістиролів, які розрізняються за с в'язкістю, застосовуюють окремо або в сумішах з іншими співполімерами стиролу і дієнового мономера.

6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що співполімери вибирають з групи, яка включає співполімери о акрилонітрил-бутадієн-стирол, стирол-бутадієн-стирол, стирол-етилен-бутадієн-стирол і їх суміші. со

7. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що частину або всю поверхню затверділого профілю з піноматеріалу змінюють шляхом додавання до нього додаткового шару матеріалу за допомогою спільної екструзії.

8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що спільно екструдований матеріал знаходиться в спіненому або « щільному стані. з с

9. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що спінювальним газом є СО».

10. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що додатково додають сполуки, які ;» полегшують екструзію суміші, яка містить полістирол, причому зазначені сполуки вибрані з групи, яка включає складні ефіри С/-Соо-одноатомних спиртів, аміди жирних кислот, поліетиленові воски, окислені поліетиленові ВОосКИ, стирольні воски, С.-С.-спирти, силіконізовані сполуки та їх суміші. Го! 11. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що сполуки, які полегшують екструзію суміші, яка містить полістирол, періодично і точно вводять на придатній ділянці екструзійної установки за допомогою розподільного о кільця, щоб точно і регулярно створювати покриття каналу потоку в головці екструдера. (95) Офіційний бюлетень "Промислова власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних ве мікросхем", 2007, М 14, 10.09.2007. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і "М науки України. Ф) іме) 60 б5