WO2011071408A1 - Способ получения влаговпитывающей ленты из вспененного полистирола и упаковка - Google Patents

Способ получения влаговпитывающей ленты из вспененного полистирола и упаковка Download PDF

Info

Publication number
WO2011071408A1
WO2011071408A1 PCT/RU2010/000109 RU2010000109W WO2011071408A1 WO 2011071408 A1 WO2011071408 A1 WO 2011071408A1 RU 2010000109 W RU2010000109 W RU 2010000109W WO 2011071408 A1 WO2011071408 A1 WO 2011071408A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tray
layers
sheet
pores
polystyrene
Prior art date
Application number
PCT/RU2010/000109
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Виктор Борисович ГУРИЧЕВ
Юрий Владимирович ПАНИЧЕВ
Original Assignee
Gurichev Victor Borisovich
Panichev Uriy Vladimirovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2009145813/05A external-priority patent/RU2421333C1/ru
Application filed by Gurichev Victor Borisovich, Panichev Uriy Vladimirovich filed Critical Gurichev Victor Borisovich
Publication of WO2011071408A1 publication Critical patent/WO2011071408A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
    • B65D81/264—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/06—Making multilayered articles
    • B29C44/065—Making multilayered articles comprising at least one barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2577/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks, bags
    • B65D2577/10—Container closures formed after filling
    • B65D2577/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers
    • B65D2577/2025—Multi-layered container, e.g. laminated, coated

Definitions

  • the invention relates to the production of packages, and in particular to a method for producing a foamed polystyrene sheet, which is used to obtain packages, as well as to the design of packages obtained from such a sheet — trays, substrates, pallets and similar products by thermoforming.
  • EPS expanded polystyrene
  • Expandable polystyrene extruded expanded polystyrene
  • Extruded expanded polystyrene is made from general purpose polystyrene granules. At the stage of extrusion by special methods, foamed polystyrene tape is obtained, which is subsequently molded into certain products.
  • polystyrene can be foamed up to 100% of its own density. Foaming can take place during extrusion, as well as during post-formation operations, such as thermoforming. Successful extrusion of foamed plastic depends on the regulation of temperature and pressure inside the extruder. Thanks to the foaming process, a thick film can be made of the same amount of material as a thinner one. This fact allows for economical production. In the production of CHD, great importance is attached to the homogeneity of its cellular structure. During physical foaming without special additives, a “rough” structure foam is obtained.
  • nucleation agents which, when foaming, are centers of foam growth.
  • nucleusator is introduced into polystyrene, the more cells are formed, and their size will be smaller.
  • the amount of nucleator introduced also affects the speed of the foaming process itself.
  • talc is One of the best inactive (passive) type nucleators, the action of which is based on the formation of obstacles for the exit of the foaming gas from the polymer melt. Due to the heat-insulating properties of IPNs, two-sided heating is used during thermoforming. IPN has a structure that is a multitude of unreported cells. It is a good damping material (with sufficient thickness), a good heat insulator. Its surface is wear-resistant, which is an important factor when choosing packaging for the product.
  • the UPU has excellent heat-insulating properties, the dishes from the UPU for hot food products will keep them hot and not burn their hands, and the packaging for deep-frozen products will ensure their safety during transportation. Perfectly retaining moisture, UPU lets air pass in small amounts, “breathes”, which is a necessary condition for the preservation of fruits and confectionery.
  • Such packaging is quite easy to form, in addition, the IPN can be painted in any color. Packing from UPU has a relatively low price compared to the cost of the goods. Such packaging looks beautiful and neat, makes a good impression on the buyer.
  • edges of the packaging and the packaging film remain dry and clean, which is a great advantage for both the seller and the buyer.
  • the opaque surface of the tray hides the color of the absorbed liquid. Even if the pre-packaged meat is unevenly placed on the counter, the liquid will not leak from the sides, the film and the counter will remain clean and there will be no need to repack wet or sticky packages.
  • the process of processing and disposal of such a tray is simplified due to the fact that all layers are made of the same material.
  • foamed tape consists in the fact that general-purpose polystyrene (GPPS) in granules is poured into an extrusion line.
  • GPPS general-purpose polystyrene
  • technological additives are added: talc for the foaming process, dye for color and a moisture-absorbing additive (only for the manufacture of a moisture-absorbing foam tape).
  • the blowing agent is gases (butane, isobutane, pentane, etc.), which are introduced into the cylinder of the primary extruder in a liquid state.
  • Each extruded polystyrene extrusion line consists of primary and secondary extruders.
  • gas is mixed with the molten polymer and, under high pressure, enters the head of the line, from which it emerges in the form of a bubble. It is at this moment that gas bubbles begin to grow, and foam the tape. Then the tape is pulled over the mandrel (cylinder 1-2 meters long) and then the tape, cooled on the mandrel, enters the pulling rolls and then to the winder. After this, the rolls with tape go through the maturation stage for several days. During this period of time, air enters the pores of the tape and displaces gas from them.
  • the tape is fed to the molding workshop for the production of packaging of a given shape (RU JNTQ 2089565, C08J9 / 04, C08L25 / 06, publ. 09/10/1997). This decision was made as a prototype for the claimed method.
  • the disadvantage of this method of obtaining a tape of expanded polystyrene is that it is a known technology for the manufacture of conventional foam tape, in which most pores remain closed. Products obtained from such a tape do not have moisture-absorbing properties.
  • a tray is made that is considered as a basic power element. Then, a moisture-absorbing layer is formed on the working surface of the tray (the working surface is the surface on which the product is laid), created by laying a hydrophobic gasket, on top of which a protective layer is placed (can be made of UPU), in which holes are made for the passage of moisture (liquid) into the gasket .
  • IPN in the form of a tape has a porous structure, when stiffening and ripening, the uniformity of the structure of the tape is maintained, in which closed pores are combined with open pores.
  • Such a tape is not hygroscopic, due to the absence of conditions for the penetration of water molecules or water droplets into internally located pores in the structure of the tape.
  • the present invention in part of the method is directed to the solution
  • packaging such as a tray or substrate, with the function of absorbing moisture from the product when forming the tray from a single-layer IPN of a heterogeneous structure.
  • the technical result achieved in this case is to simplify the design of the package due to its disposable
  • the technical result achieved in this case is to improve the physicochemical and operational characteristics of the IPN to enable simplification of the molding process by packaging with a moisture absorption function.
  • the indicated technical result in terms of the method is achieved by the fact that in the method for producing a moisture-absorbing tape from foamed polystyrene, b consisting in filling polystyrene in granules into the extrusion line and adding talc, followed by stirring at a given temperature until a melt is formed, then adding a technological additive to the melt in liquid form to carry out the foaming process, mixing these components with the melt at a given pressure and applying under pressure melt into the head of the line, at the exit from which the process of foaming polystyrene is carried out with the formation of a bubble, which is pulled onto the mandrand and sent to the tyan the rolls are formed to form a sheet web of a given width and thickness, while stirring, a hydrophobic additive is added to the melt, and when the melt leaves the extrusion line head, under normal ambient pressure, intensive blowing of the outer layers of the tape with cold air to form surface layers with closed pores and keeping open pores inside tapes.
  • the specified technical result in part of the device is achieved by the fact that in a tape made of expanded polystyrene is molded from expanded polystyrene and in it layers of material that are externally located and located adjacent to the outer surface are made with closed pores, and a layer of material located between the layers with closed pores , filled with open interconnected pores.
  • the specified technical result in terms of the device is achieved by the fact that in the packaging for a moisture-containing food product, which is a tray made by molding from a sheet of foamed polystyrene, which includes a bottom for placing the food product, side walls that are inclined with respect to the bottom surface and made with a flange, while in the bottom from the side of the cavity of the tray, recesses or holes are made, with a depth of part of the thickness of the bottom material for draining liquid into the inner layer of the bottom, lotto vsholnen single-piece from a sheet of foamed polystyrene, wherein the layers of sheet material and disposed externally disposed surrounding to the outer surface, made with closed pores, and the layer of sheet material located between the layers with closed pores, made with open, communicating pores, some of which are communicated through recesses or openings with the cavity of the tray in the product placement area in the tray.
  • the specified technical result in part of the device is achieved by the fact that in the substrate for a moisture-containing food product, which is a plate made by molding from a sheet of foamed polystyrene, while in the plate from the side intended to accommodate the food product, recesses or holes are made with a depth of part of the thickness of the plate material for liquid to drain into the inner layer of the plate, the latter is made monoblock from a sheet of foamed polystyrene, in which layers of the material of the sheet Women and located adjacent to the outer surface are filled with closed pores, and the sheet material layer located between the closed pore layers is made with open, communicating pores, some of which are communicated through recesses or openings with the cavity of the tray in the product placement area on the plate.
  • FIG. 1 shows a tray made of IPN with moisture-absorbing properties for products.
  • a packaging design for food products especially for moisture-generating
  • the invention in terms of packaging design is considered on the example of a tray, which can equally apply to packaging of a different shape, for example, in the form of a substrate or a cup-shaped shape or in the form of a different shape.
  • the tray is made in monoblock thermoforming in a known manner from a foam polystyrene tape and has a bottom 1, from which side walls 3 leave a slight slope through smooth arcuate transitions 2.
  • the side walls 3 are made with a flange 4.
  • the tray is intended for laying in it and placing the food product 5, mainly in the lag-containing.
  • a packaging film 6 which excludes or reduces the gas exchange of the product with an oxygen-containing atmosphere in order to extend the shelf life of the food product in a fresh state.
  • the food product 5 Located on the bottom of the tray 1, the food product 5 releases moisture in the form of a liquid that drains to the bottom of the tray.
  • the thickness of the side walls is equal to the thickness of the bottom, and the thickness of the bottom, made in the central part slightly convex from the side of the holes or recesses, is made constant. It is possible to make the side walls of a smaller thickness than the thickness of the bottom.
  • the bottom can be made rectangular in plan or in the form of a circle or other shape. When the bottom is made round or not rectangular in plan, a side wall such as a wall of a glass-like shape of the container is also tilted to the bottom to ensure grouping of such shape of the trays by stacking one into another.
  • a foam polystyrene tape was used, the feature of which is that it is a material that is uniform in thickness and area with the structure of cells or pores, which are closed in the outer layers 7 of the tape and do not communicate with the atmosphere, but in the inner layer 8 located between the outer layers 7, the cells or pores are made open, communicating with each other and with the atmosphere through open pores along the ends of the tape 9, formed by cutting off the tray from the flap when cutting molded trays. From the bottom 1 in the direction of the inner layer, through the outer protective layer from the side of the cavity of the tray, recesses 10 or blind holes are made through which the pore cavities of the inner layer communicate with the atmosphere, and when the product is closed with a film, with the cavity of the tray under this film.
  • protruding elements 11 are made for supporting one tray to flanging the other tray when stacking the trays in one another.
  • liquid that has leaked or drained from a food product flows into recesses or blind holes and penetrates into the communicating pores of the inner layer.
  • a hydrophobic additive was added to the polymer during the molding of a sheet of foamed polystyrene, it is possible for water (liquid) molecules to flow into the inner layers of the tape without catching on the roughness of the material.
  • the addition of antistatic type in the manufacture of the tape and the molding of the product provides a reduction in roughness, ensuring a smooth surface of the tape.
  • the substrate for the moisture-containing food product is a plate made by molding from a sheet of foamed polystyrene, while in the plate from the side intended for the placement of the food product is made recesses or holes with a depth of part of the thickness of the plate material for draining the liquid into the inner layer of the plate.
  • the plate is made monoblock from a sheet of foamed polystyrene, in which the layers of sheet material externally located and adjacent to the outer surface are made with closed pores, and the layer of sheet material located between the layers with closed pores is made with open pores, communicating pores, some of which communicated through recesses or holes with the cavity of the tray in the area of product placement on the plate.
  • a foam polystyrene tape is used in which the layers of the structure adjacent to the outer surface of the tape are made with closed pores, and the layer of the structure located between the outer layers is made with open interconnected pores.
  • foamed tape is that along with the main polymeric material, in this case general purpose polystyrene, talc and a blowing agent are added - a gas, for example isobutane.
  • a gas for example isobutane.
  • Talc is added together with polystyrene, and gas is added somewhat later at the end of the primary extruder.
  • Gas is introduced into polystyrene in its molten state. Bubbles of talc are a kind of conductor of gas bubbles. In this molten state, the mass passes into a secondary extruder, where it is further mixed and a certain stable state is achieved.
  • the most important process indicators are melt pressure and temperature. Then comes the most important event - the transfer of mass into a cylindrical head and the exit of mass from the head.
  • the method of producing foamed polystyrene is carried out by mixing in the extrusion line of granular polystyrene containing talc, not more than 20% of May. blowing agent, and not more than 1% of May. antistatic, foaming the resulting mixture at a temperature above the glass transition temperature of polystyrene, followed by keeping the expanded polystyrene at room temperature, while after mixing, partial removal is carried out no more than 60% in May. a blowing agent by keeping the mixture at a temperature below the glass transition temperature of polystyrene.
  • talc as a nucleating additive is based on the homogeneous distribution of particles in the polymer melt and on the ability to capture gas bubbles formed at the time of foaming.
  • Particles of talcum having a sheet-like (scaly) structure capture gas bubbles, they form aggregates of several particles in the polymer melt, inside which gas bubbles are placed. In this regard, it becomes possible to achieve a uniform distribution of gas bubbles in the polymer mass. The result is a foamed sheet with a close to uniform porous structure,
  • blowing agents are aliphatic hydrocarbons containing from 2 to 6 carbon atoms, such as propane, butane, n-pentane, isopentane, hexane, cyclohexane, etc. which can be used either as individual compounds or in a mixture, petroleum ether and halogenated derivatives of C] -C 3 aliphatic hydrocarbons, such as various chlorofluoro derivatives of methane, ethane and ethylene, such as dichloro-difluoromethane, 1,2 , 2-trifluoroethane, 1,1,2-trichloro- ethane, etc.
  • the foaming agent is usually used in an amount of from 2 to 20, and preferably in the range of 4 to 10 by weight relative to the polymer.
  • Antistatic agents are those compounds that are commonly used to improve surface properties, finishes, free flow, and processability of styrene polymer particles. Such antistatic agents are well known and described in the technical literature, as an example, K. Johnson, Antistatic Compositions for Textiles and Plastics, Noyes Data Corporation, Park Ridge N.J. can be mentioned here. 1976.
  • antistatic agents examples include: fatty acid esters, such as butyl stearate, mono-hydroxy or polyhydroxy alcohols, such as glycerin, amines, such as, for example, ethoxylated tertiary alkylamine, fatty acid dialkanolamine, amides, such as, for example, ⁇ , ⁇ -bis- (2-hydroxyethylstearamide), polyoxyethylene derivatives, such as, for example, polyethylene glycol hexadepyl ether, ethylene oxide / propylene oxide copolymers, aminated soaps, such as e.g.
  • octadecylamine salt of stearic acid amine salts of alkyl sulfates, such as, for example, octadecyl sulfate salt of guanidine, quaternary ammonium compounds, such as, for example, octadecyl-trimethyl ammonium chloride, alkyl phosphates, such as, for example, bis-phosphate dodecyl , amine salts of alkylphosphinic acids, such as, for example, a salt of octadecylphosphinic acid with triethanolamine, etc.
  • alkyl phosphates such as, for example, bis-phosphate dodecyl
  • amine salts of alkylphosphinic acids such as, for example, a salt of octadecylphosphinic acid with triethanolamine, etc.
  • Antistatic agents that are preferred for use in the method according to the present invention are: ethylene oxide propylene oxide block copolymers with ethylene oxide contents ranging from 10 to 50 weight percent and molecular weights ranging from 1000 to 5000 known in the market under the brand name GIENDION (R) or ethoxylated tertiary alkylamine known in the market under the trademark 1.C.1.
  • the amount of antistatic agent is usually not more than 1 relative to the polymer, i.e., it is in the range from 0.001 to 0.5 and preferably from 0.010 to 0.1 by weight relative to the polymer.
  • the polymer particles can be coated with an antistatic agent by mixing methods that are well known in the literature, for example, foaming particles can be treated with an appropriate amount of antistatic agent in a rotary drum or cylinder.
  • Coating the particles with an antistatic agent facilitates the further sieving step, which makes it possible to obtain different fractions, each of which has a controlled particle size and is suitable for various applications.
  • a feature of the present invention is that at the moment the melt exits from the head, intensive blowing of the outer layers of the tape with cold air is carried out, thus forming closed pore surface layers. Inside the pores can remain open.
  • a special hydrophobic additive is added, which allows moisture molecules to flow into the inner layers of the tape without clinging to the material of the tape.
  • the task is to create surface layers of tape with closed pores (two layers of 5-10% thickness) and an inner layer with open pores (80-90% of thickness), the task of which is to absorb moisture.
  • Fatty acids make the surface of the filler hydrophobic, which, firstly, increases the compatibility of the filler with a non-polar polymer, and secondly, significantly reduces water absorption during storage of the filler.
  • the treated filler which, like the polymer, has a hydrophobic surface, is much more easily distributed in the polymer matrix, and the final melt has a lower viscosity, which reduces the load on the equipment and prevents mechanical degradation.
  • the absence of large pigment aggregates and low melt viscosity can improve equipment performance.
  • polystyrene the following additives can be used with varying degrees of dispersion, from solutions to emulsions and various chemical nature: acrylic polymer (AP), polyvinyl acetate (PVA), superplasticizer (C-3), detergent (MS), sintered saponified (PTO), carboxymethyl cellulose (CMC), styrene butadiene latex (BDSL) at a dosage of 0.2-0.8% by weight of polystyrene.
  • acrylic polymer PVA
  • C-3 superplasticizer
  • MS detergent
  • PTO sintered saponified
  • CMC carboxymethyl cellulose
  • BDSL styrene butadiene latex
  • the present invention is industrially applicable, based on the use of known technology for the production of expanded polystyrene material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству упаковок. Упаковка для влагосодержащего пищевого продукта представляет собой лоток, выполненный формованием из листа вспененного полистирола, который включает в себя дно для размещения пищевого продукта, боковые стенки, расположенные под наклоном по отношению к поверхности дна и выполненные с отбортовкой, при этом в дне со стороны полости лотка выполнены углубления или отверстия глубиной на часть толщины материала дна для стекания жидкости во внутренний слой дна. Лоток выполнен моноблочным из листа вспененного полистирола, в котором слои материала листа, наружно расположенные и расположенные прилегающими к наружной поверхности, выполнены с закрытыми порами, а слой материала листа, расположенный между слоями с закрытыми порами, выполнен с открытыми, сообщающимися порами, часть которых сообщена через углубления или отверстия с полостью лотка в зоне размещения продукта в лотке.

Description

Способ получения влаговпитывающей ленты из
вспененного полистирола и упаковка
Область техники
Изобретение относится к производству упаковок, а конкретно к способу получения вспененного листа из полистирола, который используется для получения упаковок, а также к конструкции упаковок, полученных из такого листа - лотков, подложек, поддонов и подобных изделий термоформованием.
Предшествующий уровень техники
С развитием сетей быстрого питания, а главное - сетей магазинов самообслуживания растет популярность упаковки из вспененного полистирола. Она экономична, надежна, удобна. Вспененный полистирол (ВПС, EPS)— это специальным способом вспененный пластик, содержащий мельчайшие пузырьки воздуха. Существует 2 вида аналогичного материала: пенопласт (вспенивающийся полистирол) и экструдированньш вспененный полистирол. Экструдированньш вспененный полистирол изготавливается из гранул полистирола общего назначения. На этапе экструзии специальными методами получают вспененную полистирольную ленту, которую впоследствии формуют в определенные изделия. Именно этим способом изготавливается большинство лотков и посуды, которые можно встретить сегодня в магазинах и пунктах быстрого питания. При экструзии полистирол может быть вспенен до 100% от собственной плотности. Вспенивание может проходить во время экструзии, а также во время пост-формационных операций, как например термоформование. Успешная экструзия вспененного пластика зависит от регуляции температур и давления внутри экструдера. Благодаря процессу вспенивания толстая пленка может быть изготовлена из того же количества материала, что и более тонкая. Этот факт позволяет обеспечить экономичное производство. При производстве ВПС большое значение придается однородности его ячеистой структуры. При физическом вспенивании без специальных добавок получается пена «грубой» структуры. Для образования хорошей однородной ячеистой структуры в полистирол зачастую добавляют так называемые агенты нуклеации (или нуклезаторы), которые при вспенивании материала являются центрами роста пены. Чем больше нуклезатора вводится в полистирол, тем больше ячеек образуется, а их размер будет меньше. Количество вводимого нуклезатора влияет также и на скорость самого процесса вспенивания. Одним из лучших нуклезаторов неактивного (пассивного) типа является тальк, действие которого основано на образовании препятствий для выхода из расплава полимера вспенивающего газа. Из-за теплоизоляционных свойств ВПС при термоформовании применяют двухсторонний нагрев. ВПС имеет структуру, представляющую собой множество несообщающихся ячеек. Это хороший демпфирующий материал (при достаточной толщине), хороший теплоизолятор. Его поверхность износостойка, что является немаловажным фактором при выборе упаковки для продукта.
ВПС обладает великолепными теплоизоляционными свойствами, посуда из ВПС для горячих пищевых продуктов позволит сохранить их горячими и не обжечь при этом руки, а упаковка для продуктов глубокой заморозки обеспечит их сохранность при транспортировке. Прекрасно удерживая влагу, ВПС пропускает в небольших количествах воздух, «дышит», что является необходимым условием сохранности фруктов и кондитерских изделий. Способность ВПС гасить ударные и вибрационные воздействия, предохраняя от деформации, позволяет изготавливать из него упаковку для хрупких предметов. Такая упаковка достаточно легко формуется, к тому же, ВПС можно окрашивать в любые цвета. Упаковка из ВПС имеет относительно маленькую цену по сравнению со стоимостью товара. Такая упаковка красиво и аккуратно выглядит, производит хорошее впечатление на покупателя.
В настоящее время актуальна возможность изготовления упаковки из вспененного полистирола с влаговпитывающим слоем— абсорбирующих лотков, чаще всего используемых для мясной продукции. Сделанные целиком из полистирола, эти лотки являются экологически чистыми (после утилизации допускают вторичную переработку). Их конструкция позволяет отводить из продукта сок и накапливать его в высокоабсорбирующем слое внутри лотка, вдали от продукта. Влагопоглощающие подложки имеют специальную многослойную структуру, что позволяет впитывать и удерживать влагу, выделяемую мясными изделиями. Через перфорированную поверхность дна жидкость проникает во внутренний слой подложки и удерживается там. Высокие влагопоглощающие свойства внутреннего слоя позволяют использовать данные подложки даже для продуктов, выделяющих большое количество жидкости. Спрессованные края не дают жидкости просачиваться на упаковочную пленку— это является ключевым преимуществом данного вида упаковки. Края упаковки и упаковочная пленка остаются сухими и чистыми, что является большим достоинством, как для продавца, так и для покупателя. Непрозрачная поверхность лотка скрывает цвет впитанной жидкости. Даже если предварительно упакованное мясо будет неровно уложено на прилавок, жидкость с боков не подтечет, пленка и прилавок останутся чистыми и не возникнет необходимости переупаковывать влажные или липнущие упаковки. Процесс переработки и утилизации такого лотка упрощается за счет того, что все слои изготавливаются из одного материала.
В настоящее время производство вспененной ленты заключается в том, что полистирол общего назначения (GPPS) в гранулах засыпается в экструзионную линию. Вместе с ним добавляются технологические добавки: тальк для осуществления процесса вспенивания, краситель для цвета и влаговпитьшающая добавка (только для изготовления влаговпитьшающей вспененной ленты). Вспенивающим агентом являются газы (бутан, изобутан, пентан и т.д.), которые в жидкообразном состоянии вводятся в цилиндр первичного экструдера. Каждая экструзионная линия для вспененного полистирола состоит из первичного и вторичного экстру деров. В этих экструдерах газ смешивается с расплавленным полимером и под большим давлением поступает в голову линии, из которой выходит в виде пузыря. Именно в этот момент пузырьки газа начинают расти, и вспенивают ленту. Затем ленту натягивают на мандрель (цилиндр длиной 1-2 метра) и затем лента, охлаждаемая на мандрели, поступает на тянущие валки и затем на наматывающее устройство. После этого рулоны с лентой проходят этап созревания в течение нескольких дней. В этот период времени воздух поступает в поры ленты и вытесняет из них газ. После этого лента подается в цех формования для производства упаковки заданной формы (RU JNTQ 2089565, C08J9/04, C08L25/06, опубл. 10.09.1997). Данное решение принято в качестве прототипа для заявленного способа.
Недостаток данного способа получения ленты из вспененного полистирола заключается в том, что это известная технология изготовления обычной вспененной ленты, в которой большинство пор остаются закрытыми. Изделия, полученные из такой ленты, не обладают влаговпитьшающими свойствами. Для получения упаковки из ВПС с высокоабсорбирующим слоем внутри, изготавливают лоток, который рассматривается как базовый силовой элемент. Затем на рабочей поверхности лотка (рабочая поверхность - поверхность, на которую укладьшается продукт) формируется влаговпитьшающий слой, создаваемый путем укладки гидрофобной прокладки, поверх которой размещается защитный слой (может быть из ВПС), в котором выполнены отверстия для прохода влаги (жидкости) в прокладку. Несмотря на то, что ВПС в виде ленты имеет пористую структуру, при остьшании и созревании происходит сохранение однородности структуры ленты, в которой закрытые поры сочетаются с открытыми порами. Такая лента не обладает гигроскопичностью, в силу отсутствия условий проникновения молекул воды или капель воды во внутренне расположенные поры в структуре ленты.
Пример такой упаковки, реализующей функцию впитывания влаги, описан в DE29723954, B65D81/26, 1999-12-02 . В этом патентном источнике описана упаковка, представляющая собой лоток, выполненный формованием из листа вспененного полистирола и включающий в себя дно, от которого под небольшим наклоном простираются стенки, выполненные с отбортовкой. На дно лотка с простиранием на стенки уложена влаговпитывающая прокладка, поверх которой нанесен наружный защитный слой из вспененного полистирола, краями закрепленньш на стенках лотка вьппе уровня периметра прокладки. При этом в наружном защитном слое в зоне дна лотка выполнены отверстия для проникновения влаги в прокладку. Данное решение принято в качестве прототипа для заявленного устройства. 5 Недостаток данной упаковки - лотка заключается в сложности конструкции и необходимости формования базового лотка, защитного наружного слоя в виде лотка и прокладки из иного материала, чем вспененный полистирол, которые потом необходимо собрать и скрепить с плотным прилеганием слоев между собой. Для упаковки разового ю пользования такой процесс изготовления приводит к повышению ее стоимости, что неоправданно в отношении упаковки, относящейся к категории разового пользования / употребления.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение в части способа направлено на решение
15 технической задачи по получению ВПС со структурой, в которой наружно расположенные слои выполнены с закрытыми порами, а внутренне расположенный слой выполнен с открытыми порами, и является абсорбирующим, то есть имеющим возможность впитывания влаги. Настоящее изобретение в части устройства направлено на решение
20 технической задачи по получению упаковки типа лотка или подложки, с функцией впитывания влаги от продукта при формовании лотка из однослойного ВПС неоднородной структуры.
Достигаемый при этом технический результат заключается в упрощении конструкции упаковки за счет ее получения одноразовым
25 формованием из ленты ВПС, имеющей неоднородную структуру по толщине. В части способа достигаемый при этом технический результат заключается в улучшении физико-химических и эксплуатационных показателей ВПС для обеспечения возможности упрощения процесса формования упаковкой с функцией влаговпитывания.
зо Указанный технический результат в части способа достигается тем, что в способе получения влаговпитывающей ленты из вспененного полистирола, б заключающемся в засыпке в экструзионную линию полистирола в гранулах и добавлении талька с последующим перемешиванием при заданной температуре до образования расплава, последующем добавлении в расплав в жидкой форме технологической добавки для осуществления процесса вспенивания, в смешении указанных компонентов с расплавом при заданном давлении и подаче под давлением расплава в голову линии, при выходе из которой осуществляют процесс вспенивания полистирола с образованием пузыря, которьш натягивают на мандредь и направляют на тянущие валки для формирования листового полотна заданной ширины и толщины, при перемешивании в расплав добавляют гидрофобную добавку, а при выходе расплава из головы экструзйонной линии осуществляют, при нормальном давлении окружающей среды, интенсивный обдув холодным воздухом наружных слоев ленты для формирования поверхностных слоев с закрытыми порами и сохранении внутри лент открытых пор.
Указанный технический результат в части устройства достигается тем, что в лента из вспененного полистирола выполнена формованием из вспененного полистирола и в ней слои материала, наружно расположенные и расположенные прилегающими к наружной поверхности, выполнены с закрытыми порами, а слой материала, расположенный между слоями с закрытыми порами, вьшолнен с открытыми сообщающимися между собой порами.
Указанный технический результат в части устройства достигается тем, что в упаковке для влагосодержащего пищевого продукта, представляющей собой лоток, выполненный формованием из листа вспененного полистирола, которьш включает в себя дно для размещения пищевого продукта, боковые стенки, расположенные под наклоном по отношению к поверхности дна и выполненные с отбортовкой, при этом в дне со стороны полости лотка выполнены углубления или отверстия, глубиной на часть толщины материала дна для стекания жидкости во внутренний слой дна, лоток вьшолнен моноблочным из листа вспененного полистирола, в котором слои материала листа, наружно расположенные и расположенные прилегающими к наружной поверхности, выполнены с закрытыми порами, а слой материала листа, расположенный между слоями с закрытыми порами, выполнен с открытыми, сообщающимися порами, часть которых сообщена через углубления или отверстия с полостью лотка в зоне размещения продукта в лотке.
Указанный технический результат в части устройства достигается тем, что в подложке для влагосодержащего пищевого продукта, представляющей собой пластину, выполненную формованием из листа вспененного полистирола, при этом в пластине со стороны, предназначенной для размещения пищевого продукта выполнены углубления или отверстия глубиной на часть толщины материала пластины для стекания жидкости во внутренний слой пластины последняя выполнена моноблочной из листа вспененного полистирола, в котором слои материала листа, наружно расположенные и расположенные прилегающими к наружной поверхности, вьшолнены с закрытыми порами, а слой материала листа, расположенный между слоями с закрытыми порами, выполнен с открытыми, сообщающимися порами, часть которых сообщена через углубления или отверстия с полостью лотка в зоне размещения продукта на пластине.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Описание фигур чертежей
Настоящее изобретение поясняется конкретными примерами исполнения, которые, однако, не являются единственно возможными, но наглядно демонстрируют возможность достижения требуемого технического результата.
На фиг. 1 изображён лоток из ВПС с влаговпитьшающими свойствами для продуктов.
Лучший вариант осуществления изобретения
Согласно настоящего изобретения рассматривается конструкция упаковки для пищевых продуктов, особенно для влаговыделяющих. Изобретение в части конструкции упаковки рассматривается на примере лотка, который в равной степени может распространяться и на упаковку другой формы, например, в виде подложки или чашеобразной формы или в виде иной формы.
Лоток выполнен моноблочным термоформованием известным способом из ленты вспененного полистирола и имеет дно 1, от которого через плавные дугообразные переходы 2 отходят боковые стенки 3 под небольшим наклоном. Боковые стенки 3 выполнены с отбортовкой 4. Лоток предназначен для укладки в него и размещения пищевого продукта 5, преимущественно в лагосо держащего. При хранении такой продукт, как правило, закрьшается упаковочной пленкой 6, исключающей или снижающей газообмен продукта с кислородосодержащей атмосферой с целью продления срока хранения пищевого продукта в свежем состоянии. Размещенный на дне 1 лотка пищевой продукт 5 выделяет влагу в виде жидкости, которая стекает на дно лотка.
Толщина боковых стенок равна толщине дна, а толщина дна, выполненного в центральной части слегка вьшуклыми со стороны отверстий или углублений, выполнена постоянной. Вполне возможно выполнение боковых стенок меньшей толщины чем толщина дна. Дно может быть выполнено прямоугольной формы в плане или в виде круга или иной формы. При выполнении дна круглым или непрямоугольным в плане боковая стенка типа стенки стаканообразной формы емкости выполняется так же с наклоном к дну для обеспечения группирования такой формы лотков укладкой один в другой.
Для изготовления лотка использована лента из вспененного полистирола, особенностью которой является то, что она представляет собой однородный по толщине и по площади материал со структурой ячеек или пор, которые в наружных слоях 7 ленты выполнены закрытыми и не сообщаются с атмосферой, а во внутреннем слое 8, расположенном между наружными слоями 7, ячейки или поры выполнены открытыми, сообщающимися между собой и с атмосферой через открытые поры по торцам 9 ленты, образованным отсечением лотка от облоя при раскрое отформованных лотков. Со стороны дна 1 в направлении внутреннего слоя через наружный защитный слой со стороны полости лотка вьшолнены углубления 10 или глухие отверстия, через которые полости пор внутреннего слоя сообщаются с атмосферой, а при закрытии продукта пленкой - с полостью лотка под этой пленкой.
На наружной поверхности боковых стенок под отбортовкой вьшолнены выступающие элементы 11 для опирания одного лотка на отбортовку другого лотка при укладке лотков один в другой.
При попадании на дно лотка жидкость, вытекшая или стекшая с пищевого продукта, например, с курицы или из куска мяса, стекает в углубления или глухие отверстия и проникает в сообщающиеся поры внутреннего слоя. Так как при формовании листа из вспененного полистирола в состав полимера были добавлена гидрофобная добавка, то обеспечивается возможность молекулам воды (жидкости) протекать во внутренние слои ленты, не зацепляясь за шероховатости материала. Добавка типа антистатика при изготовлении ленты и формовании изделия обеспечивает снижение шероховатости, обеспечивая гладкость поверхности ленты.
Так как в любой пористой структуре, полученной в результате естественного замещения изобутана воздухом (при хранении ленты некоторое время) образуются локально расположенные группы пор, сообщенные между собой, то, как показывает практика, такие группы или часть из них имеет выход через открытый торец наружу, то есть имеет сообщение с атмосферой. Это свойство позволяет сформировать однонаправленный процесс медленного испарения влаги из пор во внутреннем слое через открытые торцы лотка. В связи с этим на дне лотка не образуется скопление жидкости.
Подложка для влагосодержащего пищевого продукта представляет собой пластину, выполненную формованием из листа вспененного полистирола, при этом в пластине со стороны, предназначенной для размещения пищевого продукта выполнены углубления или отверстия глубиной на часть толщины материала пластины для стекания жидкости во внутренний слой пластины. Пластина выполнена моноблочной из листа вспененного полистирола, в котором слои материала листа, наружно расположенные и расположенные прилегающими к наружной поверхности, выполнены с закрытыми порами, а слой материала листа, расположенный между слоями с закрытыми порами, выполнен с открытыми порами, сообщающимися порами, часть которых сообщена через углубления или отверстия с полостью лотка в зоне размещения продукта на пластине.
Для данных лотка и подложки используется лента из вспененного полистирола, в которой слои структуры, прилегающие к наружной поверхности ленты, выполнены с закрытыми порами, а слой структуры, расположенной между наружными слоями, выполнен с открытыми сообщающимися между собой порами.
Производство такой вспененной ленты заключается в том, что наряду с основным полимерным материалом, в данном случае полистиролом общего назначения, добавляется тальк и вспенивающий агент - газ, например изобутан. Добавление талька производится вместе с полистиролом, а газ добавляется несколько позже в конце первичного экструдера. Газ вводится в полистирол в расплавленном его состоянии. Пузырьки талька являются своеобразными проводниками пузырьков газа. В таком расплавленном состоянии масса переходит во вторичный экструдер, где производится ее дальнейшее перемешивание и достижения определенного стабильного состояния. Важнейшими показателями процесса являются давление расплава и температура. Затем наступает самое важное событие - переход массы в цилиндрическую голову и выход массы из головы. Именно в этот момент начинается вспенивание расплава, так как масса выходит из головы, где она была под большим давлением, и оказывается в среде с нормальным давлением. В этот очень короткий промежуток времени и происходят основные процессы вспенивания. Затем пузырь ленты натягивается на цилиндр (ман дрель) и перемещается к протягивающим валкам. Частота их вращения и усилие натяжения оказывают влияние на характеристики ленты. Затем лента наматьшается на намотчик. Данная технология получения ленты из вспененного полистирола, используемой для последующего термоформованием изделий, является известной и описана, например, в RU Ко 2133671, В29С67/20, В29С51/08, 27.07.1999.
Способ получения вспененного полистирола осуществляют путем смешения в экструзионной линии гранульного полистирола, содержащего тальк, не более 20 % мае. вспенивающего агента, и не более 1 % мае. антистатика, вспенивания полученной смеси при температуре выше температуры стеклования полистирола с последующим выдерживанием вспененного полистирола при комнатной температуре, при этом после смешения осуществляют частичное удаление не более 60 % мае. вспенивающего агента путем выдерживания смеси при температуре ниже температуры стеклования полистирола.
Действие талька как нуклеирующей добавки основано на гомогенном распределении частиц в расплаве полимера и на способности захватывать пузырьки газа, образующиеся в момент вспенивания. Частицы талька, имеющие листоватую (чешуйчатую) структуру, захватывают пузырьки газа, они образовывают в расплаве полимера агрегаты из нескольких частиц, внутри которых размещаются пузырьки газа. В связи с этим становится возможным достичь равномерное распределение газовых пузырьков в массе полимера. В результате получают вспененный лист с близкой к однородной пористой структурой,
Примерами особенно подходящих пенообразователей являются алифатические углеводороды, содержащие от 2 до 6 атомов углерода, такие, как пропан, бутан, н-пентан, изопентан, гексан, циклогексан и т.д. которые могут использоваться либо как индивидуальные соединения, либо в смеси, петролейный эфир и галогенированные производные С]-С3 алифатических углеводородов, таких, как различные хлор-фтор-производные метана, этана и этилена, такие, как дихлор-дифторметан, 1,2,2-трифторэтан, 1,1,2-трихлор- этан и т.д. Пенообразователь обычно используется в количестве от 2 до 20 и предпочтительно в пределах от 4 до 10 по весу относительно полимера.
Антистатики являются такими соединениями, которые обычно используются для того, чтобы улучшить поверхностные свойства, отделочные, способность к свободному течению, и технологичность частиц стироль ных полимеров. Такие антистатики хорошо известны и описаны в технической литературе, в качестве примера можно упомянуть здесь K.Johnson, Antistatic Compositions for Textiles and Plastics, Noyes Data Corporation, Park Ridge N.J. 1976. Примерами антистатиков, которые могут использоваться в способе согласно настоящему изобретению, являются: эфиры жирных кислот, такие, как бутил стиарат, моно-гидрокси или полигидрокси спирты, такие, как глицерин, амины, такие, как, например, этоксилированный третичный алкиламин, диалканоламин жирной кислоты, амиды, такие, как, например, Ν,Ν -бис-(2-гидроксиэтилстеарамид), полиоксиэтиленовые производные, такие, как например, гексадепиловьгй эфир полиэтиленгликоля, этилен оксид/пропилен оксид сополимеры, аминированные мыла, такие, как, например, октадециламиновая соль стеариновой кислоты, аминные соли алкилсульфатов, такие, как, например, октадецилсульфатная соль гуанидина, четвертичные аммониевые соединения, такие, как, например, октадецил-триметил аммоний хлорид, алкилфосфаты, такие, как, например, бис-додецил кислый фосфат, аминные соли алкилфосфиновых кислот, такие, как, например, соль октадецилфосфиновой кислоты с триэтаноламином и т.д.
Антистатики, которые предпочтительны для использования в способе согласно настоящему изобретению, представляют собой: блок этилен оксид пропилен оксид блок сополимеры с содержанием этилен оксида в пределах от 10 до 50 весовых и молекулярным весом в пределах от 1000 до 5000, известные в маркете под торговой маркой GIENDION(R) или этоксилированный третичный алкиламин, известный в маркете под торговой маркой 1.С.1. Количество антистатика обычно составляет не более, чем 1 относительно полимера, т. е. оно находится в пределах от 0,001 до 0,5 и предпочтительно, от 0,010 до 0,1 по весу относительно полимера.
Полимерные частицы могут покрываться антистатиком методами смешивания, которые хорошо известны в литературе, например, пенообразующие частицы могут обрабатываться надлежащим количеством антистатика во вращающем барабане или цилиндре.
Покрытие частиц антистатиком облегчает дальнейшую стадию просеивания, которая дает возможность получить различные фракции, каждая из которых имеет контролируемый размер частиц и предназначается для различных применений.
Полимеризация стирола, предпочтительно в водной суспензии, добавление пенообразователя, предпочтительно во время полимеризации и превращение частиц в формованные изделия путем формования внутри закрытых форм выполняются техническими средствами, которые широко известны в литературе и широко описаны, например, в "Rigid Plastic Foams" By T.N.Fezzigno Reinhold Publishing Corp. New York, USA. (1963).
Способы экструдирования различных вспенивающихся композиций описаны во многих патентах, например в патентах США N 2409910, 2525250, 2699751, 2848428, 3121911, 3770688, 3960792, 3966381, 4085073, 4146563.
Особенностью настоящего изобретения является то, что в момент выхода расплава из головы осуществляют интенсивный обдув холодным воздухом наружных слоев ленты, образуя, таким образом, поверхностные слои с закрытыми порами. Внутри поры могут оставаться открытыми.
Теперь о технологии изготовления влаговпитьшающих лент. В этом случае добавляется специальная гидрофобная добавка, которая обеспечивает возможность молекулам влаги протекать во внутренние слои ленты, не зацепляясь за материал ленты. Таким образом, задача заключается в создании поверхностных слоев ленты с закрытыми порами (два слоя по 5-10 % толщины) и внутреннего слоя с открытыми порами (80-90% толщины), задача которой впитывать влагу. Жирные кислоты делают поверхность наполнителя гидрофобной, что, во-первых, повышает совместимость наполнителя с неполярным полимером, а во-вторых, существенного снижает водопоглощение при хранении наполнителя. Обработанный наполнитель, имеющий, как и полимер, гидрофобную поверхность, намного легче распределяется в матрице полимера, и конечный расплав имеет меньшую вязкость, что снижает нагрузку на оборудование, предотвращает механо деструкцию. Кроме того, отсутствие крупных агрегатов пигмента и низкая вязкость расплава позволяют повысить производительность оборудования.
В полистироле могут использоваться следующие добавки с разной степенью дисперсности, от растворов до эмульсий и различной химической природы: акриловый полимер (АП), поливинилацетат (ПВА), супер- пластификатор (С-3), моющее средство (МС), пек - таловый омыленный (ПТО), карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ), бутадиенстирольный латекс (БДСЛ) при дозировке от 0,2-0,8 % от массы полистирола.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение промышленно применимо, основано на использовании известной технологии получения материала из вспененного полистирола.

Claims

Формула изобретения
1. Упаковка для влагосодержащего пищевого продукта, представляющая собой лоток, выполненный формованием из листа
5 вспененного полистирола, который включает в себя дно для размещения пищевого продукта, боковые стенки, расположенные под наклоном по отношению к поверхности дна и выполненные с отбортовкой, при этом в дне со стороны полости лотка вьшолнены углубления или отверстия глубиной на часть толщины материала дна для стекания жидкости во внутренний слой
10 дна, отличающаяся тем, что лоток выполнен моноблочным из листа вспененного полистирола, в котором слои материала листа, наружно расположенные и расположенные прилегающими к наружной поверхности, вьшолнены с закрытыми порами, а слой материала листа, расположенньш между слоями с закрытыми порами, выполнен с открытыми,
15 сообщающимися порами, часть которых сообщена через углубления или отверстия с полостью лотка в зоне размещения продукта в лотке.
2. Подложка для влагосодержащего пищевого продукта, представляющая собой пластину, выполненную формованием из листа вспененного полистирола, при этом в пластине со стороны, предназначенной
20 для размещения пищевого продукта вьшолнены углубления или отверстия глубиной на часть толщины, материала пластины для стекания жидкости во внутренний слой пластины, отличающаяся тем, что пластина выполнена моноблочной из листа вспененного полистирола, в котором слои материала листа, наружно расположенные и расположенные прилегающими к
25 наружной поверхности, вьшолнены с закрытыми порами, а слой материала листа, расположенньш между слоями с закрытыми порами, выполнен с открытыми, сообщающимися порами, часть которых сообщена через углубления или отверстия с полостью лотка в зоне размещения продукта на пластине.
зо
3. Лоток для упаковки влагосодержащего пищевого продукта, выполненный формованием из листа вспененного полистирола, содержащий прямоугольной формы в плане дно для размещения пищевого продукта, боковые стенки, расположенные под наклоном по отношению к поверхности дна и вьшолненные с отбортовкой, при этом в дне со стороны полости лотка вьтолнены углубления или отверстия глубиной на часть толщины материала дна для стекания жидкости во внутренний слой дна, отличающаяся тем, что дно лотка выполнено постоянной толщины и выпуклым в центральной части со стороны углублений или отверстий в дне, лоток выполнен моноблочным из листа вспененного полистирола, в котором слои материала листа, наружно расположенные и расположенные прилегающими к наружной поверхности, вьтолнены с закрытыми порами, а слой материала листа, расположенный между слоями с закрытыми порами, выполнен с открытыми, сообщающимися порами, часть которых сообщена через углубления или отверстия с полостью лотка в зоне размещения пищевого продукта в лотке.
4. Лоток по п. 3, отличающийся тем, что внутренний слой материала листа на торцевой поверхности отбортовки выполнен открытым.
5. Лоток по п. 3, отличающийся тем, что толщина боковых стенок равна толщине дна.
6. Лоток по п. 3, отличающийся тем, что на наружной поверхности боковых стенок под отбортовкой вьтолнены выступающие элементы для опирания одного лотка на отбортовку другого лотка при укладке лотков один в другой.
7. Лоток для упаковки влагосодержащего пищевого продукта, выполненный формованием из листа вспененного полистирола, содержащий непрямоугольной формы в плане дно для размещения пищевого продукта, выполненное с боковой стеной, расположенную под наклоном по отношению к поверхности дна и выполненную с отбортовкой, при этом в дне со стороны полости лотка вьтолнены углубления или отверстия глубиной на часть толщины материала дна для стекания жидкости во внутренний слой дна, отличающаяся тем, что дно лотка выполнено постоянной толщины и вьптуклым в центральной части со стороны углублений или отверстий в дне, лоток выполнен моноблочным из листа вспененного полистирола, в котором слои материала листа, наружно расположенные и расположенные прилегающими к наружной поверхности, выполнены с закрытыми порами, а слой материала листа, расположенный между слоями с закрытыми порами, вьшолнен с открытыми, сообщающимися порами, часть которых сообщена 5 через углубления или отверстия с полостью лотка в зоне размещения пищевого продукта на пластине.
8. Лоток по п. 7, отличающийся тем, что на наружной поверхности боковой стенки под отбортовкой выполнены выступающие элементы для опирания одного лотка на отбортовку другого лотка при укладке лотков один
10 в другой.
9. Способ получения влаговпитывающей ленты из вспененного полистирола, заключающийся в засыпке в экструзионную линию полистирола в гранулах и добавлении талька с последующим перемешиванием при заданной температуре до образования расплава,
15 последующем добавлении в расплав в жидкой форме технологической добавки для осуществления процесса вспенивания, в смешении указанных компонентов с расплавом при заданном давлении и подаче под давлением расплава в голову линии, при выходе из которой осуществляют процесс вспенивания полистирола с образованием пузыря, который натягивают на
20 мандрель и направляют на тянущие валки для формирования листового полотна заданной ширины и толщины, отличающийся тем, что, при перемешивании в расплав добавляют гидрофобную добавку, а при выходе расплава из головы экструзионной линии осуществляют при нормальном давлении окружающей среды интенсивный обдув холодным воздухом
25 наружных слоев ленты для формирования поверхностных слоев с закрытыми порами и сохранении внутри лент открытых пор.
10. Лента из вспененного полистирола, выполненная формованием из вспененного полистирола и в которой слои материала, наружно расположенные и расположенные прилегающими к наружной поверхности, зо выполнены с закрытыми порами, а слой материала, расположенный между слоями с закрытыми порами, выполнен с открытыми сообщающимися между собой порами.
PCT/RU2010/000109 2009-12-11 2010-03-15 Способ получения влаговпитывающей ленты из вспененного полистирола и упаковка WO2011071408A1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009145816 2009-12-11
RU2009145816 2009-12-11
RU2009145813/05A RU2421333C1 (ru) 2009-12-11 2009-12-11 Способ получения влаговпитывающей ленты из вспененного полистирола и упаковка из этой ленты (варианты)
RU2009145813 2009-12-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011071408A1 true WO2011071408A1 (ru) 2011-06-16

Family

ID=44145765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2010/000109 WO2011071408A1 (ru) 2009-12-11 2010-03-15 Способ получения влаговпитывающей ленты из вспененного полистирола и упаковка

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2011071408A1 (ru)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2007353C1 (ru) * 1991-05-20 1994-02-15 Волжское объединение по производству легковых автомобилей Лоток для хранения и транспортирования продуктов в штабеле
RU2089565C1 (ru) * 1991-05-31 1997-09-10 ЭНИКЕМ С.п.А. Способ получения вспененного полистирола и вспененный полистирол
WO1998056430A2 (en) * 1997-06-11 1998-12-17 The Dow Chemical Company Absorbent, extruded thermoplastic foams
DE29723954U1 (de) * 1996-09-19 1999-12-02 Linpac Plastics Ltd., Knottingley, West Yorkshire Schale zur Aufnahme von Flüssigkeiten absondernden Nahrungs- und Genußmitteln
WO2000069750A1 (de) * 1999-05-14 2000-11-23 Groene Horst Ditmar Folie, insbesondere für verpackungszwecke, sowie verpackung
WO2005072083A2 (en) * 2003-12-23 2005-08-11 Colombo Edward A Highly absorbent open cell polymer foam and food package comprised thereof
RU2339514C2 (ru) * 2003-06-05 2008-11-27 Нмс С.А. Непрерывный способ изготовления сплошных, полых и открытых профилей (варианты)

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2007353C1 (ru) * 1991-05-20 1994-02-15 Волжское объединение по производству легковых автомобилей Лоток для хранения и транспортирования продуктов в штабеле
RU2089565C1 (ru) * 1991-05-31 1997-09-10 ЭНИКЕМ С.п.А. Способ получения вспененного полистирола и вспененный полистирол
DE29723954U1 (de) * 1996-09-19 1999-12-02 Linpac Plastics Ltd., Knottingley, West Yorkshire Schale zur Aufnahme von Flüssigkeiten absondernden Nahrungs- und Genußmitteln
WO1998056430A2 (en) * 1997-06-11 1998-12-17 The Dow Chemical Company Absorbent, extruded thermoplastic foams
WO2000069750A1 (de) * 1999-05-14 2000-11-23 Groene Horst Ditmar Folie, insbesondere für verpackungszwecke, sowie verpackung
RU2339514C2 (ru) * 2003-06-05 2008-11-27 Нмс С.А. Непрерывный способ изготовления сплошных, полых и открытых профилей (варианты)
WO2005072083A2 (en) * 2003-12-23 2005-08-11 Colombo Edward A Highly absorbent open cell polymer foam and food package comprised thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102802808B (zh) 绝缘封装
CN108473712A (zh) 用于制造纸或纸板、纸板托盘的方法以及用于其中的用可发泡聚合物涂覆的纸浆颗粒
US20200391432A1 (en) Polymeric Material for Container
JP5049169B2 (ja) 農産物の予冷方法及び包装体
RU96104U1 (ru) Лоток для упаковки влагосодержащего пищевого продукта (варианты)
RU96814U1 (ru) Лоток для упаковки влагосодержащего пищевого продукта
RU96105U1 (ru) Лоток для упаковки влагосодержащего пищевого продукта (варианты)
CN103298868A (zh) 通过后浸渍制备可发性热塑性颗粒的方法
US4075265A (en) Process for making instant shaped foams
RU92830U1 (ru) Лоток для упаковки влагосодержащего пищевого продукта (варианты)
RU2421333C1 (ru) Способ получения влаговпитывающей ленты из вспененного полистирола и упаковка из этой ленты (варианты)
RU94512U1 (ru) Лоток для упаковки влагосодержащего пищевого продукта (варианты)
WO2011071408A1 (ru) Способ получения влаговпитывающей ленты из вспененного полистирола и упаковка
US4009976A (en) Apparatus for producing a foamed polystyrene sheet having a density gradient decreasing from the external surfaces inwardly
JPH09254294A (ja) スチレン系樹脂発泡積層シート及びその成形品
US3505248A (en) Process for producing expandable styrene polymer particles
JPS6052929B2 (ja) 発泡ポリスチレンシ−トの製造方法
JPS6344636B2 (ru)
KR100735721B1 (ko) 흡수성 항균 폴리스티렌 페이퍼의 제조방법, 그 페이퍼 및그 페이퍼를 이용한 흡수성 항균 트레이.
US20090093559A1 (en) Absorbent and Antibacterial Polystyrene Paper (PSP) Sheet, Method for Producing Thereof and Tray Using the Same
JP2005187778A (ja) 温度を制御したスチレン系予備発泡粒子の製造方法
US3435103A (en) Process for forming solid articles from expandable polymer
US10513589B2 (en) Polymeric material for an insulated container
RU130588U1 (ru) Контейнер одноразового использования для хранения пищевых продуктов
JP5022806B2 (ja) 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子、発泡成形品及び発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10836264

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10836264

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1