UA80167C2 - Metallurgical vessel for melt with tuyere device and method for the second metallurgical treatment of the melt - Google Patents
Metallurgical vessel for melt with tuyere device and method for the second metallurgical treatment of the melt Download PDFInfo
- Publication number
- UA80167C2 UA80167C2 UAA200505510A UA2005005510A UA80167C2 UA 80167 C2 UA80167 C2 UA 80167C2 UA A200505510 A UAA200505510 A UA A200505510A UA 2005005510 A UA2005005510 A UA 2005005510A UA 80167 C2 UA80167 C2 UA 80167C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- nozzle device
- vessel
- melt
- metallurgical
- melting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 10
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000026058 directional locomotion Effects 0.000 claims description 2
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000005078 molybdenum compound Substances 0.000 description 1
- 150000002752 molybdenum compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
- C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices
- F27B3/225—Oxygen blowing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/162—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel
- F27D2003/163—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel the fluid being an oxidant
- F27D2003/164—Oxygen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/168—Introducing a fluid jet or current into the charge through a lance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується насамперед металургійної посудини для розплаву, під якою (посудиною) маються 2 на увазі всі посудини й апарати, у яких одержують, обробляють і/або транспортують розплавлений метал.
Подібна посудина для розплаву може являти собою, наприклад, розливний ківш, мартенівську піч або електропіч. Винахід стосується також способу вторинної металургійної обробки (рафінування) розплаву в пропонованій у винаході посудині, яка містить його.
Впродовж декількох десятків років відомі пристрої для подачі або введення в розплавлений метал газів 70 уабо твердих реагентів і добавок. Мета такої обробки розплавленого металу полягає у зміні його фізичних і/або хімічних властивостей.
Для подачі в розплавлений метал і диспергування в ньому газоподібних речовин застосовуються так називані пористі керамічні плити або пробки з ненапрямленою або напрямленою пористістю. В останньому випадку через пористу керамічну плиту, яка вбудована в стінку або днище посудини для розплаву, проходять статичні канали. 12 Поряд із цим відомі також так називані фурмені пристрої. Один з таких фурмених пристроїв, що описаний в
ГМО 93/09255), складається з керамічного вогнетривкого кожуха, через який проходять дві розташовані співвісно одна щодо одної труби. Цей фурмений пристрій вбудовують у стінку металургійної посудини для розплаву в строго горизонтальному положенні. По внутрішній трубі, відповідно по кільцевому зазорі між внутрішньою та зовнішньою трубою в розплавлений метал подають різні середовища для його обробки. Обидві металеві труби в міру зносу можна просувати в напрямку розплавленого металу. Завдяки такій можливості відповідно збільшується термін служби фурменого пристрою.
Недолік відомого фурменого пристрою полягає в необхідності його завжди точно горизонтального розташування, оскільки керамічний кожух і труби з боку того кінця фурменого пристрою, що виступає назовні з посудини для розплаву, ніяк не кріпляться до опорної плити, на яку вони опираються. Відповідно до цього с 22 похиле розміщення фурменого пристрою призвело б до неконтрольованого зісковзуванню труб у розплав. Го)
В іншому ж запропонований в УМО 93/09255 фурмений пристрій досить добре зарекомендував себе на практиці та стосується актуального на сьогоднішній день рівня техніки. Проте постійно зберігається необхідність в оптимізації фурмених пристроїв зазначеного типу стосовно строку їх служби й можливостей їх застосування. -
В основі даного винаходу, яке спрямовано на рішення саме цих завдань, лежать наступні міркування. Ге)
Частину фурменого пристрою, яка переміщується в осьовому напрямку (тобто насамперед кожух з розташованими в ньому трубами), необхідно виконувати з можливістю її осьового переміщення не тільки в -- напрямку розплавленого металу, але й у зворотному напрямку. Звичайно внутрішній, тобто повернений убік о робочого простору посудини для розплаву, кінець фурменого пристрою виступає усередину робочого простору 3о посудини з його вогнетривкої футерівки. Іншими словами, фурмений пристрій своїм вихідним кінцем виступає со усередину посудини для розплаву й тим самим звичайно занурений в розплав. Відповідно до рівня техніки фурмений пристрій залишався в такому ж положенні й у процесі випуску розплавленого металу з посудини, яка містить його. Однак при завантаженні в посудину для розплаву, наприклад, металевого брухту існує небезпека «4, відламування "головки" фурменого пристрою, що виступає усередину посудини для розплаву. Подібного З 70 відламування головки фурменого пристрою можна уникнути, якщо перед завантаженням металевого брухту в с посудину для розплаву відвести з його робочого простору фурмений пристрій у положення, у якому його головка з» більше не виступає із внутрішньої стінки посудини для розплаву усередину його робочого простору.
Для цієї мети потрібно використовувати відповідну систему кріплення елементів фурменого пристрою та напрямну, яка забезпечує їх напрямлене переміщення, про що більш докладно сказано нижче. У кращому варіанті відповідні елементи фурменого пристрою можна також покрити матеріалом з меншою в порівнянні з со розплавленим металом змочувальною здатністю. ав! Описаний вище фурмений пристрій призначений у першу чергу для введення кисню в розплавлений метал.
Кисень можна подавати в розплавлений метал, наприклад, по внутрішній трубі При цьому в зоні - безпосереднього контакту з розплавленим металом частково відбувається розігрів до екстремально високих
Ге»! 20 температур, які можуть досягати 2000 С та більше. Подібний розігрів до настільки високих температур може що привести до швидкого зносу фурменого пристрою та вогнетривкого матеріалу, що перебуває поряд із ним. Із цієї причини вже в МУО 93/09255)| було запропоновано пропускати по кільцевому каналі між внутрішньою та зовнішньою трубами захисний газ, що створює навколо струменя кисню свого роду концентричну захисну газову оболонку, у тому числі й на виході з фурменого пристрою. Одночасно із цим зона реакції кисню з компонентами 59 розплаву зміщується далі усередину ванни рідкого металу. Як такий захисний газ можна використовувати
ГФ) інертний газ, наприклад, аргон. Однак у цих же цілях можна використовувати й охолодний газ, наприклад, т СН. (метан). При відповідній швидкості потоку газів, що вдуваються у розплав, зона реакції кисню з компонентами розплаву довгочасно зміщується від внутрішньої стінки посудини для розплаву вглиб її, а зона, що оточує фурмений пристрій охолоджується. Однак у цій зоні може утворюватися так званий "захисний 60 грибоподібний наріст". При цьому мова йде про накопичення застиглих сталі, шлаків і домішок у зоні, що безпосередньо оточує фурмений пристрій з боку його вихідного кінця, і насамперед у зоні його контакту із внутрішньою стінкою вогнетривкої футерівки посудини для розплаву.
Такий захисний грибоподібний наріст може утруднювати просунення фурменого пристрою в розплавлений метал. Крім цього через міцне механічне зчеплення цього грибоподібного наросту з фурменим пристроєм, з бо одного боку, і з ділянкою, що оточує його, вогнетривкої стінки посудини для розплаву з іншого боку, при просуванні фурменого пристрою усередину посудини для розплаву не виключена можливість відриву частини матеріалу футерівки від іншої її частини. Всі ці ефекти, як очевидно, небажані.
Відповідно до винаходу фурмений пристрій пропонується пропускати крізь футерівку посудини для розплаву
З можливістю повороту в ній навколо своєї осі. При повороті фурменого пристрою навколо своєї осі в футерівці між захисним грибоподібним наростом і внутрішньою стінкою футерівки виникають відповідні дотичні напруження, що забезпечують відносно легке відділення захисного грибоподібного наросту від стінки. При цьому практично повністю виключається відрив вогнетривкого матеріалу футерівки від іншої її частини.
Можливість повороту фурменого пристрою навколо своєї осі, насамперед у сполученні із зазначеною вище 7/0 можливістю його напрямленого переміщення в осьовому напрямку, забезпечує досягнення ще однієї істотної переваги.
Завдяки пропонованому у винаході рішенню з'являється можливість похилого вбудовування фурменого пристрою в стінку печі, тобто в першу чергу під нахилом у напрямку розплавленого металу. Кріплення фурменого пристрою ззовні виключає його мимовільне зісковзування в розплав. Однак при такому розташуванні у75 фурменого пристрою його повернутий усередину посудини для розплаву кінець може піддаватися нерівномірному зносу (у радіальному напрямку). Відповідно ж до винаходу такий нерівномірний знос можна компенсувати, періодично повертаючи рухомі деталі фурменого пристрою навколо своєї осі на певний кут. За рахунок такого повороту фурменого пристрою його ділянки, які є зношеними менше, поміщаються в положення, у якому варто очікувати більш інтенсивного їх зносу. При цьому немає необхідності в цей же час просувати весь фурмений пристрій в осьовому напрямку убік розплавленого металу. Цю операцію можна виконати пізніше. У цілому ж подібна можливість повороту фурменого пристрою навколо своєї осі дозволяє значно продовжити строк його служби.
Відповідно до цього у винаході відповідно до найбільш загального варіанта його здійснення пропонується металургійна посудина для розплаву з вогнетривкою керамічної футерівкою, крізь яку проходить фурмений сч 2г5 пристрій, який призначений для введення в розплавлений метал текучого середовища й містить трубчастий вогнетривкий керамічний кожух, розташовану в ньому співвісно щодо нього трубу, внутрішню трубу, що і) проходить усередині її співвісно щодо неї та щонайменше один утворений між внутрішньою та зовнішньою трубами осьовий канал. Крім цього такий фурмений пристрій встановлено у вогнетривкій керамічній футерівці посудини для розплаву з можливістю осьового зворотно-поступального переміщення в ній та з можливістю ї- зо повороту в ній навколо своєї осі.
Для поліпшення ковзання фурменого пристрою у вогнетривкій керамічній футерівці при його повороті навколо ісе) своєї осі або при його поступальному переміщенні відповідно до одного з варіантів між кожухом фурменого - п пристрою та вогнетривкою футерівкою пропонується передбачати антифрикційний прошарок із в'язкого матеріалу. Матеріал, що утворює такий антифрикційний прошарок, повинен мати не тільки високі мастильні о (антифрикційні) властивості, але й високу термостійкість. Щодо цього добре зарекомендували себе матеріали на со основі графіту або на основі сполук молібдену.
Зовнішня труба може бути встановлена з можливістю її осьового переміщення щодо кожуха фурменого пристрою. При цьому між ними також можна передбачити антифрикційний прошарок.
Разом з тим зовнішню трубу можна також з'єднати з кожухом склеюванням або іншим способом. Внутрішню « та зовнішню труби можна з'єднати між собою розпірками, що не перешкоджають проходженню потоку текучого С) с середовища в кільцевому каналі між ними.
Звичайно виступаючу назовні з вогнетривкої футерівки посудини для розплаву частину фурменого пристрою ;» виконують такої довжини, якої досить для багаторазового просунення фурменого пристрою в напрямку розплавленого металу. У цій виступаючій назовні з вогнетривкої футерівки частині фурмений пристрій досить просто можна встановити на опорах, що забезпечують можливість його напрямленого осьового переміщення та
Го! повороту навколо своєї осі. Із цією метою фурмений пристрій можна, наприклад, встановити щонайменше в одній співвісній щодо нього втулці з можливістю напрямленого переміщення уздовж її. Така втулка може о виконувати декілька наступних функцій: по-перше, вона служить осьовою напрямною для фурменого пристрою, - а, по-друге, її досить просто закріпити, наприклад, на зовнішній стінці посудини для розплаву з опорою на
Неї. Для можливості "відводу" фурменого пристрою з робочого простору посудини для розплаву відповідно до
Ме, одного з варіантів здійснення винаходу частину фурменого пристрою, яка виступає назовні з вогнетривкої "М футерівки, пропонується виконувати щонайменше з однією радіально розширюваною ділянкою. Подібна розширювана ділянка утворює свого роду упор при відводі фурменого пристрою з робочого простору посудини для розплаву. Така розширювана ділянка може являти собою круговий фланець. Так само фурмений пристрій дв Можна виконати на відповідному його кінці у формі зрізаного конуса з поверненою убік посудини для розплаву вершиною. (Ф, Закріплення й можливість напрямленого переміщення фурменого пристрою дозволяють установлювати його ка похило, при цьому його нижній кінець повинен бути повернутий убік внутрішнього простору посудини для розплаву, відповідно входити усередину неї та переважно повинен перебувати під поверхнею ванни розплаву. бо Розташування ж іншого (зовнішнього) кінця фурменого пристрою вище поверхні ванни розплаву одночасно забезпечує надійний захист від викиду розплавленого металу назовні у випадку виходу фурменого пристрою з ладу.
Окремі рухомі елементи фурменого пристрою можна виконати з можливістю незалежного один від одного переміщення, про що більш докладно сказане нижче. 65 Описана вище посудина для розплаву дозволяє піддавати розплав, що перебуває в ньому, вторинній металургійній обробці, у ході якої виконують, наприклад, наступні операції:
- в розплав по внутрішній трубі вдувають текуче середовище, - щонайменше по одному каналі між внутрішньою та зовнішньою трубами одночасно із вдуванням кисню подають охолодне текуче середовище, - фурмений пристрій періодично повертають навколо своєї осі й потім при необхідності просувають далі в розплавлений метал, - при необхідності фурмений пристрій відводять із робочого простору металургійної посудини для розплаву, переміщаючи частину фурменого пристрою, яка виступає в робочий простір цієї металургійної посудини, під внутрішню поверхню стінки металургійної посудини для розплаву, та 70 - потім у міру необхідності повторюють одну або декілька з попередніх стадій.
Інші відмітні риси винаходу представлені в залежних пунктах формули винаходу, а також у наступному описі.
Нижче винахід більш докладно розглянутий на прикладі одного з варіантів його здійснення. Однак ознаки, що згадуються при цьому, можуть використовуватися для реалізації винаходу й в інших сполученнях з його відмітними ознаками.
На прикладеному до опису кресленні в розрізі схематично показаний фрагмент стінки електропечі з вбудованим у стінку фурменим пристроєм, що пропонується у винаході.
На кресленні показана частина стінки 10 електропечі, що (стінка) має внутрішню поверхню 10і та зовнішню поверхню 10а. Внутрішня поверхня 10і стінки проходить похило до вертикалі. Зовнішня поверхня 10а стінки проходить вертикально.
Стінка 10 утворена звичайною вогнетривкою футерівкою. У цю футерівку вмонтована вогнетривка керамічна цегла 22 з отвором, що із зовнішньої сторони (позиція 22а) та із внутрішньої сторони (позиція 221) розташовується в основному врівень із зовнішньою поверхнею 10а стінки 10, відповідно з її внутрішньою поверхнею 101.
В цеглі 22 передбачений похилий отвір 24, що опускається в напрямку від зовнішньої поверхні 10а стінки до сч
Її внутрішньої поверхні 10і. Через цей отвір пропущений трубчастий вогнетривкий керамічний кожух 26. Кожух 26 має довжину, що значно перевищує товщину стінки 10, і тому з боку внутрішньої поверхні 10і стінки трохи і) виступає з неї усередину посудини для розплаву, а з боку зовнішньої поверхні 10а стінки значно виступає з неї назовні. Між цеглою 22 з отвором і відповідною ділянкою кожуха 26 знаходиться мастило 28.
Усередині кожуха 26 розташована зовнішня труба 32 однакової з ним довжини. Усередині зовнішньої труби М зо З2 розташована внутрішня труба 34 такої ж довжини. Ззовні на трубі 34 є віддалені один від одного виступи 36.
Такі виступи 36 призначені для затримання внутрішньої труби 34 у співвісному щодо зовнішній трубі 32 ісе) положенні та на відстані від неї й одночасно для утворення кільцевого зазору 38 між обома трубами 34, 32. «-
Частина фурменого пристрою, яка розташована за межами поверхні 10а стінки, містить встановлені співвісно один щодо одного в втулці 40, що їх охоплює кожух 26, зовнішню трубу 32 та внутрішню трубу 34. Втулка 40 о
Зв складається із двох половин та із силовим замиканням прилягає до кожуха 26. Втулка 40 встановлена у двох со віддалених один від одного підшипниках 42, 44, що закріплені на каркасних елементах 46, 48 на зовнішній поверхні 10а стінки 10. Підшипники 42, 44 ковзання встановлені на каркасних елементах 46, 48 з можливістю переміщення в осьовому напрямку фурменого пристрою за стрілками 11 та 12.
Зовнішній вільний кінець 20а фурменого пристрою виконаний у формі зрізаного конуса, тобто діаметр кожуха « 40.26 збільшується в напрямку його вільного (зовнішнього) кінця, з боку якого у внутрішню трубу 34 по гнучкому з с трубопроводі 50 подається газоподібний кисень, а в кільцевий зазор 36 по гнучкому трубопроводі 52 подається газоподібний метан. ;» Фурмений пристрій 20 ще при знаходженні розплавленого металу в посудині для розплаву, тобто ще до випуску розплавленого металу з посудини, що його містить, переміщають у напрямку стрілки 12 доти, поки він повністю не розташується під внутрішньою поверхнею 101 стінки. При наступному завантаженні в посудину для о розплаву, наприклад, металевого брухту фурмений пристрій не виступає усередину посудини для розплаву й тому не може обломитися. Відразу ж по заповненні робочого простору печі розплавленим металом фурмений о пристрій висувають у напрямку стрілки 1/1 (переміщенням підшипників 42, 44), наприклад, доти, поки головка - фурменого пристрою не виявиться на відстані приблизно 50-250 мм від внутрішньої поверхні 10Ї стінки.
Після цього розплав можна піддавати вторинній металургійній обробці (рафінуванню). Подібна обробка ме) аналогічна відомій з рівня техніки й описаній, наприклад, в (МО 93/092551. "М На внутрішній поверхні 10і стінки поруч із фурменим пристроєм 20 може відбуватися утворення так називаного "захисного грибоподібного наросту"у що позначений позицією 60. При утворенні такого грибоподібного наросту фурмений пристрій 20 повертають навколо своєї осі в підшипниках 42, 44 на деякий кут, рівний, наприклад, 5, 10 або 302, що супроводжується відділенням або відшаровуванням цього "грибоподібного наросту" від внутрішньої поверхні 10і стінки. Після цього весь фурмений пристрій 20 можна при необхідності іФ) трохи просунути вперед у напрямку стрілки 1. Аналогічного ефекту можна досягти, скоротивши витрату ко охолоджувача.
З часом головка 205 фурменого пристрою зношується й внаслідок цього міняє свій профіль, як це показано бо на кресленні. При певному профілі зносу головки фурменого пристрою 20 його повертають навколо своєї осі приблизно на 1802 (у підшипниках 42, 44) у показане на кресленні пунктирною лінією положення. У цьому положенні фурмений пристрій можна продовжувати експлуатувати ще впродовж деякого періоду часу без необхідності його додаткового просунення вперед у напрямку стрілки І 1.
Якщо кінець 20а фурменого пристрою 20 знаходиться вище рівня Х (поверхні ванни) розплавленого металу 65 З, то інший його кінець 205 знаходиться нижче поверхні ванни Х розплавленого металу, тобто занурений у нього.
Фурмений пристрій 20 можна без яких-небудь проблем занурювати в розплавлений метал 5 на глибину 150 мм або навіть 300 мм, оскільки при необхідності (наприклад, при завантаженні шихти в посудину для розплаву) фурмений пристрій можна повністю вивести з робочого простору печі, відвівши його назад.
Як зазначено на початку опису, керамічний кожух можна жорстко з'єднувати із зовнішньою трубою або ж
Виконати рухомим щодо неї. При цьому або кожух буде переміщатися разом з трубами, що охоплюються ним, або будуть переміщатися тільки труби відносно нерухомого кожуха.
Claims (11)
1. Металургійна посудина для розплаву з вогнетривкою керамічною футерівкою, через яку проходить фурмений пристрій (20), що призначений для введення в розплавлений метал текучого середовища та містить трубчастий вогнетривкий керамічний кожух (26), співвісно розташовану в ньому трубу (34), внутрішню трубу (38), яка співвісно проходить в її середині та щонайменше один утворений між внутрішньою та зовнішньою трубами (38, 34) осьовий канал (36), і який встановлено у вогнетривкій керамічній футерівці з можливістю осьового зворотно-поступального переміщення в ній та з можливістю повороту в ній навколо своєї осі.
2. Посудина за п. 1, у якій між кожухом (26) фурменого пристрою (20) і вогнетривкою футерівкою і/або між зовнішньою трубою (34) та кожухом передбачений антифрикційний прошарок (30) із в'язкого матеріалу.
3. Посудина за п. 1, у якій зовнішня труба (34) та кожух (26) жорстко з'єднані між собою.
4. Посудина за п. 1, у якій фурмений пристрій (20) виступає назовні з вогнетривкої футерівки та у цій виступаючій назовні з вогнетривкої футерівки частини встановлено на опорах з можливістю напрямленого осьового переміщення та повороту навколо своєї осі.
5. Посудина за п. 1, у якій виступаюча назовні з вогнетривкої футерівки частина фурменого пристрою (20) встановлена щонайменше в одній співвісній відносно нього втулці (40) з можливістю напрямленого переміщення сч ов УЗДОВЖ Неї.
6. Посудина за п. 1, у якій виступаюча назовні з вогнетривкої футерівки частина фурменого пристрою (20) (о) має щонайменше одну радіально розширювану ділянку (204).
7. Посудина за п. 1, у якій фурмений пристрій (20) встановлено похило, при цьому його нижній кінець (205) повернуто у бік внутрішнього простору посудини для розплаву. їч- зо
8. Посудина за п. 7, у якій нижній кінець (205) фурменого пристрою розташовано нижче поверхні (Х) ванни розплавленого металу (5), а інший кінець (20а) розташовано вище поверхні (Х) ванни розплавленого металу. іс),
9. Посудина за п. 1, у якій зовнішня і внутрішня труби (34, 38) виконані з можливістю незалежного один «- від одного переміщення.
10. Спосіб вторинної металургійної обробки розплаву в металургійній посудині за будь-яким з пп. 1-9, («в») фурмений пристрій якої виступає з стінки посудини над її внутрішньою поверхнею й занурений в розплав, який со полягає в тому, що а) у розплав по внутрішній трубі вдувають текуче середовище, б) щонайменше по одному каналу між внутрішньою та зовнішньою трубами в розплав одночасно подають інше текуче середовище, « 20 в) фурмений пристрій періодично повертають навколо своєї осі, з с г) фурмений пристрій періодично просувають у розплав.
11. Спосіб за п. 10, який додатково включає стадії д) та є): з д) фурмений пристрій відводять з робочого простору металургійної посудини для розплаву, переміщаючи частину фурменого пристрою, яка виступає в робочий простір цієї металургійної посудини, під внутрішню поверхню стінки металургійної посудини для розплаву, і оо е) повторюють одну або декілька з попередніх стадій. («в) - б 50 що Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10252276A DE10252276C1 (de) | 2002-11-11 | 2002-11-11 | Metallurgisches Schmelzgefäß und Verfahren zur sekundärmetallurgischen Behandlung |
| PCT/EP2003/012273 WO2004044511A1 (de) | 2002-11-11 | 2003-11-04 | Metallurgisches schmelzgefäss mit düseneirichtung und verfahren zur sekundärmetallurgischen behandlung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80167C2 true UA80167C2 (en) | 2007-08-27 |
Family
ID=28685404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200505510A UA80167C2 (en) | 2002-11-11 | 2003-04-11 | Metallurgical vessel for melt with tuyere device and method for the second metallurgical treatment of the melt |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100408957C (uk) |
| AT (1) | AT501486B1 (uk) |
| AU (1) | AU2003283346A1 (uk) |
| CZ (1) | CZ299214B6 (uk) |
| DE (1) | DE10252276C1 (uk) |
| EA (1) | EA006910B1 (uk) |
| LV (1) | LV13354B (uk) |
| PL (1) | PL204031B1 (uk) |
| TR (1) | TR200501409T2 (uk) |
| UA (1) | UA80167C2 (uk) |
| WO (1) | WO2004044511A1 (uk) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2324086C3 (de) * | 1973-05-12 | 1985-05-09 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Düse zum Einleiten von Frischgas |
| FR2388886A1 (fr) * | 1977-04-25 | 1978-11-24 | Creusot Loire | Injecteur a selecteur incorpore pour les tuyeres d'affinage des metaux |
| US4405365A (en) * | 1982-08-30 | 1983-09-20 | Pennsylvania Engineering Corporation | Method for the fabrication of special steels in metallurgical vessels |
| DE3541909C1 (de) * | 1985-11-27 | 1987-06-11 | Hamburger Stahlwerke Gmbh | Verfahren zur Kuehlung von Sauerstoff-Einblasduesen bei der Sauerstoffbehandlung von Roheisen oder Stahl |
| DE4136552A1 (de) * | 1991-11-06 | 1993-05-13 | Kortec Ag | Dueseneinrichtung zum einleiten von medien in eine schmelze und verfahren zum betrieb dieser dueseneinrichtung |
| CN1289035A (zh) * | 2000-08-28 | 2001-03-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 脉动式喷煤方法及其装置 |
-
2002
- 2002-11-11 DE DE10252276A patent/DE10252276C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-04-11 UA UAA200505510A patent/UA80167C2/uk unknown
- 2003-11-04 CN CNB2003801030273A patent/CN100408957C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-04 WO PCT/EP2003/012273 patent/WO2004044511A1/de active IP Right Grant
- 2003-11-04 TR TR2005/01409T patent/TR200501409T2/xx unknown
- 2003-11-04 AT AT0925903A patent/AT501486B1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-11-04 EA EA200500714A patent/EA006910B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-11-04 AU AU2003283346A patent/AU2003283346A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-04 PL PL377177A patent/PL204031B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2003-11-04 CZ CZ20050257A patent/CZ299214B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-04-29 LV LVP-05-53A patent/LV13354B/lv unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1711455A (zh) | 2005-12-21 |
| PL204031B1 (pl) | 2009-12-31 |
| EA200500714A1 (ru) | 2005-12-29 |
| CZ2005257A3 (cs) | 2005-07-13 |
| AT501486B1 (de) | 2006-09-15 |
| AT501486A5 (de) | 2006-09-15 |
| CN100408957C (zh) | 2008-08-06 |
| TR200501409T2 (tr) | 2005-09-21 |
| LV13354B (en) | 2005-12-20 |
| DE10252276C1 (de) | 2003-10-30 |
| AU2003283346A8 (en) | 2004-06-03 |
| CZ299214B6 (cs) | 2008-05-21 |
| AU2003283346A1 (en) | 2004-06-03 |
| EA006910B1 (ru) | 2006-04-28 |
| PL377177A1 (pl) | 2006-01-23 |
| WO2004044511A1 (de) | 2004-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2203961C2 (ru) | Фурма для подвода сырьевого материала и способ введения твердых сырьевых материалов в металлургическую емкость | |
| CN108290211B (zh) | 冶金容器的喷口上的滑动封闭件 | |
| PL167273B1 (pl) | Lanca i sposób odgórnego zanurzeniowego wtryskiwania plynu do cieklej kapieli pirometalurgicznej PL PL PL | |
| KR100767877B1 (ko) | 용기 내에 고체 입자 물질을 주입하기 위한 장치 | |
| KR101700078B1 (ko) | 향상된 침지식 연소를 위한 상부 침지식 주입 랜스 | |
| FI71769B (fi) | Anordning och foerfarande foer faerskning av ett metallbad innehaollande kylande aemnen | |
| RU2080393C1 (ru) | Фурменное устройство для введения средств в расплав и способ эксплуатации фурменного устройства для введения средств в расплав | |
| CS198138B2 (en) | Blowing apparatus,dipped under level of molten metal | |
| CN101023188A (zh) | 用于将固体颗粒材料注入炉的装置 | |
| KR101186484B1 (ko) | 고체미립자 물질을 용기에 주입하기 위한 장치 | |
| RU2285049C2 (ru) | Устройство для подачи газа в емкость | |
| UA80167C2 (en) | Metallurgical vessel for melt with tuyere device and method for the second metallurgical treatment of the melt | |
| KR930003631B1 (ko) | 야금용기 | |
| JP2006112779A (ja) | 容器にガスを注入するための装置 | |
| US3514280A (en) | Continuous steelmaking method | |
| GB2144055A (en) | Apparatus for and method of spraying refractory-forming material | |
| JP6011808B2 (ja) | ガス吹込み用円環状羽口 | |
| US3531097A (en) | Oxygen lance | |
| RU2774680C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали в ковше | |
| JPH032934B2 (uk) | ||
| AU713967B2 (en) | A top injection lance | |
| AU2016366805B2 (en) | Method of operating a top submerged lance furnace | |
| RU2061760C1 (ru) | Устройство для продувки металла в промежуточном ковше | |
| RU2172456C1 (ru) | Агрегат для внепечной обработки металлического и шлакового расплавов | |
| JP2013173149A (ja) | 注入管 |