UA78664C2 - Method for repair of lengthy sections of operating pipelines - Google Patents
Method for repair of lengthy sections of operating pipelines Download PDFInfo
- Publication number
- UA78664C2 UA78664C2 UAA200608668A UAA200608668A UA78664C2 UA 78664 C2 UA78664 C2 UA 78664C2 UA A200608668 A UAA200608668 A UA A200608668A UA A200608668 A UAA200608668 A UA A200608668A UA 78664 C2 UA78664 C2 UA 78664C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- rings
- technological
- pipeline
- coupling
- repair
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 64
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 53
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 206010016717 Fistula Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000003890 fistula Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до техніки ремонту трубопровідного транспорту, переважно магістральних газопроводів. 2 При тривалій експлуатації газопроводів, на їхніх лінійних ділянках у результаті процесів корозії, механічних і хімічних впливів, з'являються численні дефекти (раковини, каверни, тріщини, свищі, вм'ятини, розшарування металу труби, гофр і т.д.). У ряді випадків дефекти є неприпустимими для безпечної експлуатації трубопроводу.The invention relates to the technique of repairing pipeline transport, mainly main gas pipelines. 2 During long-term operation of gas pipelines, numerous defects (sinks, caverns, cracks, fistulas, dents, delamination of pipe metal, corrugations, etc.) appear on their linear sections as a result of corrosion processes, mechanical and chemical influences. In some cases, defects are unacceptable for the safe operation of the pipeline.
Широко відомий спосіб ремонту лінійних ділянок газопроводу шляхом установки на аварійній ділянці труби 70 технологічної котушки |див., наприклад, Правила производства капитального ремонта линейной части магистральньїх газопроводов. ВСН 2-112-79. - Москва: ВНИЙИСТ, 1973, стр.34-35). Спосіб зводиться до наступного. Аварійну ділянку трубопроводу локалізують і з неї відкачують газ. Після цього частину труби, що містить дефект, вирізають і на її місце вварюють технологічну котушку. Спосіб є радикальним, по суті таким, що повторює монтаж трубопроводу. Разом з тим, він має істотні недоліки, пов'язані із трудомісткістю, 712 неминучістю великих фінансових витрат, пов'язаних з необхідністю стравлювання газу й вимушеним простоєм трубопроводу.A widely known method of repairing linear sections of a gas pipeline by installing a technological coil on the emergency section of the pipe 70 | see, for example, the Rules for the production of major repairs of the linear part of main gas pipelines. VSN 2-112-79. - Moscow: VNIYIST, 1973, pp. 34-35). The method boils down to the following. The emergency section of the pipeline is localized and gas is pumped out of it. After that, the part of the pipe containing the defect is cut out and a technological coil is welded in its place. The method is radical, essentially repeating the installation of the pipeline. At the same time, it has significant disadvantages related to labor-intensiveness, 712 the inevitability of large financial costs associated with the necessity of gas extraction and the forced downtime of the pipeline.
Відомий спосіб ремонту лінійних ділянок трубопроводів шляхом установки ремонтної муфти, заповненої клейовою композицією |див., ОК Раїепі Арріїсайоп, ЗВ, 2210134А). Спосіб може бути використаний без зниження тиску в трубопроводі. Ремонтна конструкція складається із двох напівмуфт. У процесі роботи, напівмуфти механічно з'єднуються одна з одною, утворюючи замкнену оболонку навколо ділянки трубопроводу, що ремонтується. Далі оболонка центрується за допомогою технологічних елементів (болтів), встановлених в отворах корпуса. Після цього простір між трубопроводом і муфтою герметизується з обох кінців за допомогою наповнювача, що самотвердіє (цементу, епоксидної шпаклівки й т.д.). В ізольований проміжок через спеціальні штуцери закачується епоксидний наповнювач, що забезпечує високу твердість конструкції. сA known method of repairing linear sections of pipelines by installing a repair coupling filled with an adhesive composition (see OK Raiepi Arriisayop, ZV, 2210134A). The method can be used without reducing the pressure in the pipeline. The repair structure consists of two half-couplings. During operation, the half couplings are mechanically connected to each other, forming a closed envelope around the section of the pipeline being repaired. Next, the shell is centered with the help of technological elements (bolts) installed in the holes of the case. After that, the space between the pipeline and the coupling is sealed from both ends with a self-hardening filler (cement, epoxy putty, etc.). Epoxy filler is pumped into the insulated gap through special fittings, which ensures high structural rigidity. with
Даний спосіб ремонту практично всіх типів некрізних дефектів, набув широкого застосування на лінійних (39 ділянках трубопроводів, що працюють під великим тиском. Відремонтовані в такий спосіб ділянки трубопроводу, мають, як правило, більш високу міцність, чим прилеглі неушкоджені ділянки труби. Не дивлячись на велике поширення, спосіб має істотні недоліки, пов'язані з неможливістю введення епоксидного наповнювача під високим тиском. Надалі, через зміну геометричних розмірів трубопроводу через перепади тиску продукту, що М перекачується, і температурних деформацій, епоксидний шар може розшаровуватися, що може призвести до Ге) зниження твердості й герметичності конструкції. Крім того, відносно низький тиск заповнення епоксидним наповнювачем простору під муфтою, з урахуванням його усадки в процесі затвердіння, допускає появу о порожнеч. Максимальний тиск заповнення простору під муфтою обмежено міцністю ізолюючих прокладок на Ге) торцях. Установка муфти дозволяє знизити радіальні навантаження на дефектну ділянку, однак не компенсує осьові навантаження, що має велике значення при дефектах у вигляді гофрів, які з'явилися в результаті в механічного поздовжнього стиску трубопроводу.This method of repairing almost all types of non-through defects has become widely used on linear (39) sections of pipelines operating under high pressure. The sections of the pipeline repaired in this way usually have higher strength than the adjacent undamaged sections of the pipe. Despite wide distribution, the method has significant disadvantages related to the impossibility of introducing the epoxy filler under high pressure. Further, due to the change in the geometric dimensions of the pipeline due to the pressure drops of the product M being pumped and temperature deformations, the epoxy layer can delaminate, which can lead to Ge ) decrease in hardness and tightness of the structure. In addition, the relatively low pressure of filling the space under the coupling with an epoxy filler, taking into account its shrinkage during the hardening process, allows the appearance of voids. The maximum pressure of filling the space under the coupling is limited by the strength of the insulating gaskets on the G) ends. Installing the coupling allows you to reduce radial loads on the defective area, but does not compensate for axial loads, which is of great importance for defects in the form of corrugations that appeared as a result of mechanical longitudinal compression of the pipeline.
Відомий спосіб установки муфти на дефектну ділянку трубопроводу |див. патент Росії 2222746, Е16І 55/1751, що є різновидом описаного раніше способу. На відміну від нього, для центрування частин розрізної муфти « використовується дріт, попередньо намотаний на трубопровід. Способу властиві ті ж недоліки. З 70 Відомий спосіб ремонту трубопроводу, що перебуває під тиском, шляхом установки на ньому технологічних с елементів (див. авт.св. СРСР 10581821. Спосіб дозволяє здійснити ремонт дефектної ділянки трубопроводуA known method of installing a coupling on a defective section of the pipeline | see Russian patent 2222746, E16I 55/1751, which is a variant of the previously described method. In contrast, for centering the parts of the split coupling, a wire pre-wound on the pipeline is used. The method has the same disadvantages. C 70 A known method of repairing a pipeline that is under pressure by installing technological c elements on it (see USSR Autor. 10581821. The method allows for the repair of a defective section of the pipeline
Із» шляхом установки на ньому частин розрізної муфти з подальшим зварюванням частин між собою. Торці муфти із заданою величиною проплавлення приварюються кільцевими швами до стінок труби. Для запобігання втрати стійкості труби через її прогрів, на певній відстані від торців муфти встановлюються кільця, за допомогою 49 яких здійснюється приварювання. Спосіб дозволяє провести ремонт дефектної ділянки трубопроводу, 7 компенсуючи при цьому як радіальні, так і осьові напруги, однак не дозволяє відремонтувати трубу, що маєWith" by installing parts of a split coupling on it, followed by welding the parts together. The ends of the coupling with a specified amount of penetration are welded with ring seams to the pipe walls. In order to prevent the loss of stability of the pipe due to its heating, rings are installed at a certain distance from the ends of the coupling, with the help of which welding is carried out. The method makes it possible to repair a defective section of the pipeline, while compensating for both radial and axial stresses, but it does not allow repairing a pipe that has
Ге | гофр, а також дефектні зварені шви. Крім того, спосіб має обмежене застосування для ремонту протяжних ділянок через складність виготовлення ремонтної муфти, що точно повторює профіль ремонтуємої ділянки б трубопроводу. б 20 Відомий спосіб ремонту трубопроводу, що перебуває під тиском, шляхом установки на ньому технологічних елементів (див. авт.св. СРСР 1680473).Спосіб дозволяє здійснити ремонт дефектної ділянки трубопроводуGe | corrugation, as well as defective welded seams. In addition, the method has limited application for the repair of long sections due to the complexity of manufacturing the repair coupling, which exactly repeats the profile of the repaired section b of the pipeline. b 20 A known method of repairing a pipeline that is under pressure by installing technological elements on it (see Autor.sv. USSR 1680473). The method allows you to repair a defective section of the pipeline
Т» шляхом установки на ньому частин розрізної муфти з подальшим зварюванням частин між собою. На відміну від попереднього аналога, у даному способі муфта замінена декількома муфтами, які зварюють одна з одною і зі стінкою трубопроводу кільцевими швами. Спосіб дозволяє відремонтувати лінійну ділянка трубопроводу 52 довільної довжини, однак не є застосовним для ремонту гофрів і дефектних швів. Крім того, спосіб не може бутиT" by installing parts of a split coupling on it, followed by welding the parts together. Unlike the previous analogue, in this method the coupling is replaced by several couplings that are welded to each other and to the pipeline wall with ring seams. The method allows for the repair of a linear section of the pipeline 52 of arbitrary length, but is not applicable for the repair of corrugations and defective seams. In addition, the method cannot be
ГФ) застосовним для ремонту трубопроводу із сильним корозійним ураженням через небезпеку прожогу стінки трубопроводу. о Відомий спосіб ремонту дефектних ділянок трубопроводу (див. патент України 75859. 15.05.06.), що є прототипом винаходу, який заявляється. Спосіб полягає в наступному. 60 Спочатку виготовляють частини кілець і розрізної муфти. У центральній області протилежних частин муфти герметично кріплять штуцери із кранами. Кільця на трубопроводі встановлюють попарно, по два з обох боків ремонтуємої ділянки. При цьому парні кільця встановлюють на невеликій відстані одне від одного. Ширина кілець і відстань між парними кільцями не критичні й повинні вибиратися для конкретних умов проведення ремонту. При установці на трубопровід, частини кілець щільно притискають до поверхні труби за допомогою центратора або 62 інших механізмів аналогічного призначення й скріплюють між собою, наприклад, склеюють, зварюють або спаюють. Центральні торці кілець прикріплюють до поверхні трубопроводу, наприклад, за допомогою зварювання. Після цього на кільця встановлюють частини муфти, які притискають до поверхні кілець і скріплюють між собою в поздовжньому напрямку, наприклад, спаюють, зварюють або скручують болтами. При цьому муфту встановлюють таким чином, щоб її торці розташовувалися над крайніми кільцями. Торці муфти прикріплюють до поверхні відповідних крайніх кілець. Далі в муфті роблять отвори, що виходять у порожнину між парними кільцями. В отвори встановлюють додаткові крани. Після цього через додаткові крани здійснюють набивання порожнини, утвореної парними кільцями, зовнішньою стінкою трубопроводу й внутрішньою стінкою муфти герметиком, що самовулканізується. Після закінчення процесу самовулканізації герметика, по краях 7/0 МУфти формуються ущільнювачі - кільцеві прокладки, що локалізують підмуфтовий простір. Після цього підмуфтовий простір заповнюють герметикой, що самовулканізується.GF) applicable for the repair of a pipeline with severe corrosion damage due to the danger of burning through the pipeline wall. o A known method of repairing defective sections of the pipeline (see patent of Ukraine 75859. 15.05.06.), which is a prototype of the claimed invention. The method is as follows. 60 First, parts of the rings and split coupling are made. In the central area of the opposite parts of the couplings, fittings with taps are hermetically fastened. Rings on the pipeline are installed in pairs, two on both sides of the section being repaired. At the same time, paired rings are installed at a short distance from each other. The width of the rings and the distance between the paired rings are not critical and should be chosen for specific repair conditions. When installed on the pipeline, parts of the rings are tightly pressed to the surface of the pipe with the help of a centerer or 62 other mechanisms of a similar purpose and are fastened together, for example, glued, welded or soldered. The central ends of the rings are attached to the surface of the pipeline, for example, by welding. After that, parts of the coupling are installed on the rings, which are pressed against the surface of the rings and fastened together in the longitudinal direction, for example, by soldering, welding or twisting with bolts. At the same time, the coupling is installed in such a way that its ends are located above the extreme rings. The ends of the coupling are attached to the surface of the corresponding end rings. Next, holes are made in the coupling that go into the cavity between the paired rings. Additional taps are installed in the holes. After that, through additional taps, the cavity formed by the paired rings, the outer wall of the pipeline and the inner wall of the coupling is filled with a self-vulcanizing sealant. After the end of the self-vulcanization process of the sealant, seals are formed on the edges of the 7/0 MUft - ring gaskets that localize the sub-coupling space. After that, the joint space is filled with a self-curing sealant.
Спосіб, обраний як прототип, дозволяє здійснити ремонт ділянок трубопроводів, що мають практично всі види некрізних дефектів, однак має обмежене застосування на трубопроводах, що мають протяжні дефектні ділянки(більше 1,5Д, де Д - діаметр трубопроводу), особливо, якщо дефекти розташовані на вигинах 7/5 трубопроводу. Це пояснюється складністю виготовлення муфти, що повторює рельєф ремонтуємо! ділянки трубопроводу. Крім того, при заповненні герметиком великого об'єму підмуфтового простору, важко забезпечити рівномірний розподіл тиску по всій поверхні дефектної ділянки, що знижує якість ремонту.The method chosen as a prototype allows for the repair of sections of pipelines that have almost all types of non-through defects, however, it has limited application on pipelines that have long defective sections (more than 1.5D, where D is the diameter of the pipeline), especially if the defects are located on the bends of the 7/5 pipeline. This is explained by the complexity of manufacturing the coupling, which repeats the relief, we are repairing! sections of the pipeline. In addition, when filling a large volume of the sub-coupling space with sealant, it is difficult to ensure uniform pressure distribution over the entire surface of the defective area, which reduces the quality of the repair.
В основу винаходу покладене завдання спрощення ремонту протяжних ділянок трубопроводів з одночасним підвищенням якості ремонту за рахунок застосування багатосекційної муфти з поділом підмуфтового простору го на зони за допомогою додаткових пар кілець, заповнюваних масою, що самотвердіє. Це дозволить створити навколо труби тверду муфтову оболонку, що повторює профіль ремонтуємої лінійної ділянки трубопроводу довільної довжини. Поділ підмуфтового простору на невеликі зони дозволить забезпечити рівномірність заповнення його масою, що самотвердіє, і підвищити тим самим якість ремонту.The basis of the invention is the task of simplifying the repair of long sections of pipelines while simultaneously improving the quality of repair due to the use of a multi-section coupling with the division of the sub-coupling space into zones with the help of additional pairs of rings filled with self-hardening mass. This will make it possible to create a solid coupling shell around the pipe, which repeats the profile of the repaired linear section of the pipeline of arbitrary length. Dividing the sub-coupling space into small zones will ensure the uniformity of its filling with a self-hardening mass and thus improve the quality of the repair.
Завдання, покладене в основу винаходу, вирішується за рахунок того, що в способі ремонту протяжних с ов ділянок діючих трубопроводів, що містить у собі установку на трубопровід із двох сторін дефектної ділянки двох пар технологічних кілець, прикріплення їхніх внутрішніх торців до поверхні трубопроводу, установку на і) технологічні кільця частин розрізної ремонтної муфти, скріплення їх між собою, прикріплення торців муфти до поверхні відповідних кілець, заповнення під тиском простору між парними кільцями масою, що самотвердіє, з подальшим заповненням підмуфтового простору масою, що самотвердіє, яка подається під тиском, порівнянним «Е зо із внутрішнім тиском усередині ремонтуємого трубопроводу, відповідно до винаходу, між парами технологічних кілець, установлених із двох сторін дефектної ділянки, на трубопроводі закріплюють принаймні ще одну або ісе) кілька пар додаткових технологічних кілець, після чого на кожну пару технологічних кілець симетрично «о встановлюють муфтові кільця, ширину яких вибирають рівну відстані між центрами технологічних кілець відповідної пари, після чого торці муфтових кілець прикріплюють до поверхні відповідних технологічних кілець, со крім того, на вільні частини найближчих технологічних кілець сусідніх пар установлюють частини розрізних ї- ремонтних муфт, які притискають до кілець і скріплюють між собою, при цьому торці муфт прикріплюють до поверхні відповідних технологічних кілець.The task, which is the basis of the invention, is solved due to the fact that in the method of repairing long sections of operating pipelines, which includes installation on the pipeline from two sides of the defective section of two pairs of technological rings, attaching their inner ends to the surface of the pipeline, installation on i) technological rings of parts of a split repair coupling, binding them together, attaching the ends of the coupling to the surface of the corresponding rings, filling under pressure the space between the paired rings with a self-hardening mass, followed by filling the sub-coupling space with a self-hardening mass, which is applied under a pressure comparable to "Eso with internal pressure inside the repaired pipeline, according to the invention, between pairs of technological rings installed on both sides of the defective area, at least one more or several pairs of additional technological rings are fixed on the pipeline, after which each pair of technological rings is symmetrically " o install clutch rings, wide in which an equal distance between the centers of the technological rings of the corresponding pair is chosen, after which the ends of the coupling rings are attached to the surface of the corresponding technological rings, and in addition, on the free parts of the nearest technological rings of adjacent pairs, parts of split and repair couplings are installed, which are pressed against the rings and fastened among themselves, while the ends of the coupling are attached to the surface of the corresponding technological rings.
Суть винаходу полягає в наступному.The essence of the invention is as follows.
Із двох сторін протяжної ділянки трубопроводу, визнаного дефектним, установлюються по парі технологічних « Кілець. При цьому парні кільця встановлюють на невеликій відстані одне від одного. Ширина кілець і відстань пт) с між парними кільцями не критичні й повинні вибиратися для конкретних умов проведення ремонту. При установціA pair of technological "Rings" are installed on both sides of the long section of the pipeline recognized as defective. At the same time, paired rings are installed at a short distance from each other. The width of the rings and the distance pt) s between the paired rings are not critical and should be chosen for specific repair conditions. When installing
Й на трубопровід, частини кілець щільно притискають до поверхні труби за допомогою центратора або інших а механізмів аналогічного призначення й скріплюють між собою, наприклад, склеюють, зварюють або спаюють.And on the pipeline, parts of the rings are tightly pressed to the surface of the pipe with the help of a centerer or other mechanisms of a similar purpose and are fastened together, for example, glued, welded or soldered.
Внутрішні торці парних кілець прикріплюють до поверхні трубопроводу, наприклад, приварюють, припаюють або приклеюють. Після цього, ділянку трубопроводу, обмежену кільцями, умовно розбивають на елементарні -І ділянки, довжина яких не повинна перевищувати 1,5Д, де Д - діаметр трубопроводу. У місцях умовного поділу встановлюють додаткові пари кілець. На кожну пару технологічних кілець симетрично встановлюють муфтові со кільця, ширину яких вибирають рівною відстані між центрами технологічних кілець відповідної пари. ТорціThe inner ends of the paired rings are attached to the surface of the pipeline, for example, welded, soldered or glued. After that, the section of the pipeline, limited by the rings, is conditionally divided into elementary -I sections, the length of which should not exceed 1.5 D, where D is the diameter of the pipeline. In places of conditional separation, additional pairs of rings are installed. Coupling rings are symmetrically installed on each pair of technological rings, the width of which is chosen equal to the distance between the centers of the technological rings of the corresponding pair. The ends
Ге» муфтових кілець прикріплюють до поверхні відповідних технологічних кілець. Після цього, на вільні частини найближчих технологічних кілець сусідніх пар установлюють частини розрізних ремонтних муфт, які притискаютьHe" of coupling rings are attached to the surface of the corresponding technological rings. After that, on the free parts of the nearest technological rings of adjacent pairs, parts of split repair couplings are installed, which press
Ме, до кілець і скріплюють між собою в поздовжньому напрямку. Торці муфт прикріплюють до поверхні відповідних ї» технологічних кілець. Після цього порожнини між парними кільцями заповнюють під тиском масою, що самотвердіє (наприклад, герметиком або епоксидною смолою). Масу, що самотвердіє, у порожнину вводять за допомогою шприца або насоса через крани, які попередньо встановлюють у нижніх і верхніх частинах муфтових ов Кілець. Після затвердіння маси (закінчення процесу самовулканізації герметика), між парними кільцями формуються ущільнювачі - кільцеві прокладки, що герметично розділяють підмуфтовий простір на зони. Після (Ф, цього підмуфтовий простір по зонах заповнюють масою, що самотвердіє, за допомогою шприца або насоса ка через заздалегідь установлені додаткові крани.Me, to the rings and fasten together in the longitudinal direction. The ends of the couplings are attached to the surface of the corresponding technological rings. After that, the cavities between the paired rings are filled under pressure with a self-hardening mass (for example, sealant or epoxy resin). The self-hardening mass is introduced into the cavity using a syringe or a pump through taps that are previously installed in the lower and upper parts of the coupling rings. After the solidification of the mass (the end of the self-vulcanization process of the sealant), seals are formed between the paired rings - ring gaskets that hermetically divide the sub-coupling space into zones. After (F), the sub-coupling space is filled in zones with a self-hardening mass using a syringe or a pump through previously installed additional taps.
Для спрощення конструкції, муфтові кільця на крайніх парах технологічних кілець можуть не бо Встановлюватися. При цьому крайні муфти встановлюються таким чином, щоб один торець кожної з них перебував на відповідному крайньому технологічному кільці а інший - на вільній частині найближчого додаткового технологічного кільця.To simplify the design, coupling rings on the extreme pairs of technological rings may not be installed. At the same time, the extreme couplings are installed in such a way that one end of each of them is on the corresponding extreme technological ring and the other - on the free part of the nearest additional technological ring.
Найбільший ефект від ремонту буде досягатися при використанні для кріплення технологічних кілець і елементів муфт зварювання. При цьому досягається максимальна компенсація як колових, так і осьових напруг 65 Ділянки трубопроводу, яка ремонтується. У цьому випадку безпосередньо до трубопроводу приварюються тільки внутрішні торці крайніх пар кілець, що перебувають за межами дефектної ділянки. Використання зварювання для кріплення внутрішніх кілець може бути обмежено ступенем і характером ураження стінки трубопроводу. Фіксація внутрішніх кілець на трубопроводі у випадку значних уражень його поверхні може бути здійснена шляхом сильного притиснення кілець до трубопроводу під час його установки, а також за рахунок застосування пайки або склеювання дотичних поверхонь.The greatest effect from the repair will be achieved when used to fasten technological rings and elements of welding couplings. At the same time, the maximum compensation of both circular and axial stresses is achieved. 65 The section of the pipeline that is being repaired. In this case, only the inner ends of the extreme pairs of rings that are outside the boundaries of the defective area are welded directly to the pipeline. The use of welding for fastening the inner rings can be limited by the degree and nature of damage to the pipeline wall. Fixation of the internal rings on the pipeline in case of significant damage to its surface can be carried out by strongly pressing the rings to the pipeline during its installation, as well as by using soldering or gluing the touching surfaces.
Спосіб пояснюється малюнками, представленими на Фіг.1-4.The method is explained by the drawings presented in Fig. 1-4.
На Фіг.1-3 схематично зображена ділянка трубопроводу, що відремонтована пропонованим способом. Де 1 - трубопровід; 2 - крайні пари технологічних кілець; З - внутрішні пари технологічних кілець; 4 - муфтові кільця; 5 - муфти; 6 -додаткові крани; 7 - шприц; 8 - маса, що самотвердіє. 70 На Фіг.4 схематично зображена ділянка трубопроводу, що відремонтована пропонованим способом, без установки муфтових кілець на крайні пари технологічних кілець. Де 1 - трубопровід; 2 - крайні пари технологічних кілець; З - внутрішні пари технологічних кілець; 4 - муфтові кільця; 5 - муфти; 6 - додаткові крани; 7 - шприц; 8 - маса, що самотвердіє; 9 - крайні муфти.Fig. 1-3 schematically shows a section of the pipeline repaired by the proposed method. Where 1 is a pipeline; 2 - extreme pairs of technological rings; C - internal pairs of technological rings; 4 - clutch rings; 5 - couplings; 6 - additional taps; 7 - syringe; 8 - self-hardening mass. 70 Fig. 4 schematically shows a section of the pipeline repaired by the proposed method, without installing coupling rings on the extreme pairs of technological rings. Where 1 is a pipeline; 2 - extreme pairs of technological rings; C - internal pairs of technological rings; 4 - clutch rings; 5 - couplings; 6 - additional taps; 7 - syringe; 8 - self-hardening mass; 9 - extreme couplings.
Товщина технологічних кілець визначає обсяг підмуфтового простору, а, отже, і обсяг маси, яка закачується /5 У нього, що самотвердіє. Тому бажано вибирати товщину кілець, по можливості, меншу. У більшості випадків практичного використання пропонованого способу товщина кілець повинна бути менша товщини стінки використовуваної ремонтної муфти.The thickness of the technological rings determines the volume of the sub-coupling space, and, therefore, the volume of the mass that is pumped /5 into it, which is self-hardening. Therefore, it is desirable to choose the thickness of the rings, if possible, smaller. In most cases of practical use of the proposed method, the thickness of the rings should be less than the wall thickness of the used repair coupling.
Розроблений спосіб може знайти застосування практично на будь-яких трубопроводах, однак найбільший ефект можна буде досягти при ремонті діючих магістральних газопроводів, виготовлених із труб великого діаметру (більше 700мм).The developed method can be used on almost any pipelines, but the greatest effect can be achieved when repairing existing main gas pipelines made of pipes of large diameter (more than 700 mm).
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200608668A UA78664C2 (en) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | Method for repair of lengthy sections of operating pipelines |
| RU2007129788/06A RU2352856C1 (en) | 2006-08-02 | 2007-08-03 | Repair method of long-distance sections of active pipelines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200608668A UA78664C2 (en) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | Method for repair of lengthy sections of operating pipelines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA78664C2 true UA78664C2 (en) | 2007-04-10 |
Family
ID=38022428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200608668A UA78664C2 (en) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | Method for repair of lengthy sections of operating pipelines |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2352856C1 (en) |
| UA (1) | UA78664C2 (en) |
-
2006
- 2006-08-02 UA UAA200608668A patent/UA78664C2/en unknown
-
2007
- 2007-08-03 RU RU2007129788/06A patent/RU2352856C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2352856C1 (en) | 2009-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6204467B2 (en) | Compound pipe | |
| EA010127B1 (en) | Improvements in tubular bodies and methods of forming same | |
| US20160245452A1 (en) | Pipe insulation apparatus having finishing cover of compression-bonded structure | |
| RU2314453C1 (en) | Method to repair defective section of operating pipeline | |
| CZ19559U1 (en) | Clkamp for repairs of pipes | |
| UA78664C2 (en) | Method for repair of lengthy sections of operating pipelines | |
| CA3078181C (en) | Device for the internal monolithic insulation of a welded pipeline joint | |
| RU2352854C2 (en) | Repair method of defective pressurised pipeline section | |
| UA79417C2 (en) | Method for repair of continuous linear section of operating pipeline | |
| RU2292512C1 (en) | Method of repairing rectilinear section of pipeline | |
| RU2354522C2 (en) | Method for repair of defect section of operating pipeline | |
| CN111322486B (en) | Pipeline leakage stopping device and leakage stopping method thereof | |
| RU190355U1 (en) | ELECTRO-ISOLATING PIPELINE CONNECTION | |
| UA82557C2 (en) | Method for repair of defect section of operating pipeline | |
| RU2155291C1 (en) | Method of permanent joining of metal pipes | |
| RU2563945C1 (en) | Method of pipeline strengthening using soldered-welded coupling | |
| US2511343A (en) | Prefabricated piping system | |
| RU2672198C2 (en) | Heat-insulated pipe and method for manufacture thereof | |
| RU2626709C1 (en) | Method of connecting of pipes supplied with internal shell | |
| UA81895C2 (en) | Method for repair of pipeline under conditions of operation | |
| RU2594036C1 (en) | Pipe with internal plastic shell | |
| RU2526408C1 (en) | Method to build pipeline from pipes with internal coating | |
| CN115650605B (en) | Double-chamber lime kiln fire hole pulling structure and preparation method | |
| RU2449204C2 (en) | COUPLING REPAIR METHOD OF PIPELINE (TECHNOLOGY BY KiATON COMPANY) (VERSIONS) | |
| RU2532471C1 (en) | Metal pipe with inner plastic pipe |