RU2155291C1 - Method of permanent joining of metal pipes - Google Patents

Method of permanent joining of metal pipes Download PDF

Info

Publication number
RU2155291C1
RU2155291C1 RU99102444A RU99102444A RU2155291C1 RU 2155291 C1 RU2155291 C1 RU 2155291C1 RU 99102444 A RU99102444 A RU 99102444A RU 99102444 A RU99102444 A RU 99102444A RU 2155291 C1 RU2155291 C1 RU 2155291C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coupling
pipes
threads
pipe
sleeve
Prior art date
Application number
RU99102444A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.М. Айдуганов
С.Л. Чахеев
Н.М. Айдуганова
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр"
Priority to RU99102444A priority Critical patent/RU2155291C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2155291C1 publication Critical patent/RU2155291C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: oil-and-gas production industry; housing and public services. SUBSTANCE: method includes cutting of thread on internal surface of coupling swells, application of anticorrosive coating on internal surface of coupling, filling of thread valleys with sealing material, and deformation of coupling till pipe metal flows into coupling thread valleys. Threads are cut at pipe ends for length not exceeding half the length of coupling circular groove. Anticorrosive coating is applied on internal surface of coupling, its width exceeding depth of thread on pipe ends. Method also includes deformation of coupling till part of material of coupling anticorrosive coating flows into thread valleys on pipe ends. Materials based on thermoplastic film formers (polyethylene, polypropylene, polyvinylbutyral, fluoroplastic, polyvinylchloride and their compounds) are used as anticorrosive coating of coupling. EFFECT: enhanced reliability of pipe connection. 3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к технологии неразъемного соединения труб и может быть использовано при строительстве трубопроводов в нефтегазодобывающей промышленности и в жилищно-коммунальном хозяйстве. The invention relates to the technology of permanent connection of pipes and can be used in the construction of pipelines in the oil and gas industry and in housing and communal services.

Известен способ соединения металлических труб, снабженных внутренней облицовкой, при помощи сваривания смежных концов облицовки, заполнения пространства между торцами труб армированным твердеющим материалом и соединение труб муфтой, деформируемой до затекания ее металла в кольцевые канавки, расположенные на концах соединяемых труб (а. с. СССР N 966382, заявка 15.08.80 г., опубл. 15.10.82, бюл. N 38). There is a method of connecting metal pipes equipped with an inner lining by welding adjacent ends of the lining, filling the space between the ends of the pipes with reinforced hardening material and connecting the pipes with a sleeve that is deformed before its metal flows into annular grooves located at the ends of the pipes to be joined (a. USSR N 966382, application August 15, 1980, publ. October 10, 82, bull. No. 38).

Недостатком данного способа является то, что герметичность соединения обеспечивается только тем, что смежные концы облицовок сваривают между собой, а при нарушении герметичности облицовок по сварному стыку или по телу нарушается и герметичность всего соединения. Течь транспортируемой среды уже начинается при давлении менее 2-3 кгс/см2. Кроме того, сам процесс соединения очень трудоемок в монтаже, так как приходится пространство между торцами труб заполнять армирующим твердеющим материалом до уровня наружной поверхности соединяемых труб, то есть сварной шов облицовок обматывают лентой, пропитанной каким-либо твердеющим со временем материалом, что занимает много времени и неудобно выполнять в условиях монтажа.The disadvantage of this method is that the tightness of the connection is ensured only by the fact that the adjacent ends of the lining are welded together, and if the tightness of the lining is damaged by the welded joint or the body, the tightness of the entire joint is also broken. The flow of the transported medium already begins at a pressure of less than 2-3 kgf / cm 2 . In addition, the connection process itself is very time-consuming to install, since it is necessary to fill the space between the ends of the pipes with reinforcing hardening material to the level of the outer surface of the pipes being connected, that is, the weld of the linings is wrapped with a tape impregnated with some material that hardens over time, which takes a lot of time and inconvenient to perform in installation conditions.

Известен способ неразъемного соединения металлических труб, включающий насадку труб на герметизирующую цилиндрическую втулку с кольцеобразным фланцем, установку на трубы с внешней стороны обжимной цилиндрической муфты с кольцевой проточкой на наружной поверхности с сечением в виде трапеции, расположение боковых сторон трапеции по разные стороны от стыка, а редуцирование муфты производят от одного торца к другому, направляя редуцирующую силу под углом 70-84o к наружной поверхности обжимной муфты (патент RU N 2016338, заявка N 4855725/29 от 31.07.90, опубл. 15.07.94, бюл. N 13).There is a method of one-piece connection of metal pipes, including a nozzle of pipes on a sealing cylindrical sleeve with an annular flange, installation on pipes from the outside of a crimp cylindrical sleeve with an annular groove on the outer surface with a section in the form of a trapezoid, the location of the sides of the trapezoid on opposite sides of the joint, and reduction of the coupling is carried out from one end to another, directing the reducing force at an angle of 70-84 o to the outer surface of the crimp coupling (patent RU N 2016338, application N 4855725/29 from 07.31.90, opu Bl.15.07.94, Bulletin N 13).

Недостатком данного способа является то, что герметичность соединения обеспечивается только герметизирующей цилиндрической втулкой, устанавливаемой во внутрь соединяемых труб, что существенно снижает сечение трубопровода по стыкам для труб малых диаметров и возникает необходимость формирования раструбов на концах труб для размещения герметизирующей цилиндрической втулки. И при этом герметичность соединения обеспечивается только за счет защемления концов внутренней облицовки. В этом способе при нарушении герметичности соединения между втулкой и концами труб также нарушается герметичность полностью соединения, то есть муфта обеспечивает прочность соединения, но не обеспечивает его герметичность. Кроме того, чтобы обеспечить герметичность соединения приходится подвергать большой деформации муфты и концы труб в радиальном направлении, так как необходимо выбрать зазоры между втулкой и концами труб, а также между муфтой и концами труб. Для этого требуется мощное оборудование, которое имеет большие габариты и массу. The disadvantage of this method is that the tightness of the connection is provided only by the sealing cylindrical sleeve installed inside the connected pipes, which significantly reduces the cross-section of the pipeline at the joints for pipes of small diameters and there is a need to form sockets at the ends of the pipes to accommodate the sealing cylindrical sleeve. And at the same time, the tightness of the connection is ensured only by pinching the ends of the inner lining. In this method, when the connection between the sleeve and the pipe ends is not tight, the tightness of the entire connection is also broken, that is, the coupling ensures the strength of the connection, but does not ensure its tightness. In addition, in order to ensure the tightness of the connection, it is necessary to subject the couplings and pipe ends in a radial direction to large deformations, since it is necessary to choose the gaps between the sleeve and the pipe ends, as well as between the coupling and pipe ends. This requires powerful equipment that has large dimensions and mass.

Известен также способ соединения металлических труб, который от предыдущего отличается тем, что в зазор между муфтой и концами труб устанавливают герметизирующий элемент в виде цилиндрической кольцевой прокладки, а редуцирование производят от каждого из двух торцов муфты к ее середине (патент RU N 2023931, заявка N 4855724/29 от 31.07.90 г., опубл 30.11.94 г., бюл. N 22). There is also a method of connecting metal pipes, which differs from the previous one in that a sealing element in the form of a cylindrical annular gasket is installed in the gap between the coupling and the ends of the pipes, and reduction is performed from each of the two ends of the coupling to its middle (patent RU N 2023931, application N 4855724/29 from 07/31/90, publ. 11/30/94, bull. N 22).

Недостатком данного способа является то, что приходится оставлять большой зазор между муфтой и концами труб для размещения цилиндрической кольцевой прокладки, а также учитывать поле допуска трубы по наружному диаметру при изготовлении цилиндрической кольцевой прокладки, то есть надо учитывать возникающие проблемы при установке прокладки в процессе монтажа трубопровода. Кроме того, много времени занимает сам процесс установки прокладки, так как при наличии зазора между прокладкой и трубой она может переместиться при установке или деформации муфты в какую-либо сторону от середины стыка, так как она ничем не зафиксирована от продольного перемещения, что в конечном итоге отрицательно скажется на герметичности соединения, то есть при смещении прокладки в ту или иную сторону герметичность соединения не обеспечивается муфтой. Кроме того, приходится деформировать на большую величину муфты, чтобы выбрать большой зазор между муфтой и концами труб. The disadvantage of this method is that you have to leave a large gap between the sleeve and the ends of the pipes to accommodate the cylindrical ring gasket, and also take into account the field of tolerance of the pipe on the outer diameter in the manufacture of the cylindrical ring gasket, that is, you must take into account the problems encountered when installing the gasket during installation of the pipeline . In addition, the installation process of the gasket takes a lot of time, since if there is a gap between the gasket and the pipe, it can move when installing or deforming the coupling in any direction from the middle of the joint, since it is not fixed by any longitudinal movement, which ultimately the result will adversely affect the tightness of the connection, that is, when shifting the gasket in one direction or another, the tightness of the connection is not provided by the coupling. In addition, it is necessary to deform the coupling to a large value in order to select a large gap between the coupling and the ends of the pipes.

Целью изобретения является упрощение технологии монтажа трубопроводов и повышение надежности соединения труб. The aim of the invention is to simplify the technology of installation of pipelines and increase the reliability of the connection of pipes.

Поставленная цель достигается тем, что в способе неразъемного соединения металлических труб, включающем размещение герметика между муфтой и концами труб, установку на трубы с внешней стороны обжимной цилиндрической муфты с кольцевой проточкой на наружной поверхности с сечением в виде трапеции и соединение труб путем деформации муфты концов труб до придания внешней поверхности муфты цилиндрической формы, новым является то, что нарезают резьбы на внутренней поверхности утолщения муфты, наносят антикоррозионное покрытие на внутреннюю поверхность муфты, заполняют герметизирующим материалом впадины резьб и деформируют муфту до затекания металла труб во впадины резьб муфты. This goal is achieved by the fact that in the method of permanent connection of metal pipes, including the placement of sealant between the sleeve and the ends of the pipes, the installation on the pipes from the outside of the crimp cylindrical sleeve with an annular groove on the outer surface with a section in the form of a trapezoid and the connection of the pipes by deformation of the sleeve ends of the pipes before giving the outer surface of the coupling a cylindrical shape, it is new that threads are cut on the inner surface of the thickening of the coupling, an anti-corrosion coating is applied to the inner the surface of the coupling, fill the depressions of the threads with the sealing material and deform the coupling until the pipe metal flows into the depressions of the threads of the coupling.

Кроме того, нарезают резьбы на концах труб на длину не более чем половина длины кольцевой проточки муфты, наносят на внутреннюю поверхность муфты антикоррозионное покрытие толщиной, превышающей высоту профиля резьб концов труб, и деформируют среднюю часть муфты до затекания части материала антикоррозионного покрытия муфты во впадины резьб концов труб. В качестве антикоррозионного покрытия муфты используют материалы на основе термопластичных пленкообразователей (полиэтилен, полипропилен, сэвилен, поливинилбутираль, фторопласт, поливинилхлорид, полиамид, пентапласт и т.п., и их композиции). In addition, the threads at the ends of the pipes are cut to no more than half the length of the annular groove of the coupling, an anti-corrosion coating is applied to the inner surface of the coupling with a thickness exceeding the height of the profile of the threads of the pipe ends, and the middle part of the coupling is deformed until the part of the material of the anti-corrosion coating of the coupling flows into the grooves pipe ends. As the anticorrosion coating of the coupling, materials based on thermoplastic film formers (polyethylene, polypropylene, sevilen, polyvinyl butyral, fluoroplast, polyvinyl chloride, polyamide, pentaplast, etc., and their compositions) are used.

Благодаря указанным отличительным признакам упрощается технологический процесс монтажа трубопровода, так как все подготовительные технологические операции могут быть выполнены заранее, а не в процессе соединения труб муфтой при непосредственном монтаже трубопровода. В процессе деформации муфты металл труб затекает во впадины резьб муфты, а находящийся во впадинах резьб муфты герметизирующий материал сжимается и заполняет все микронеровности. А антикоррозионное покрытие муфты также сжимается между внутренней поверхностью муфты и наружной поверхностью концов труб, что также дополнительно уплотняет соединение. Thanks to these distinguishing features, the installation process of the pipeline is simplified, since all preparatory technological operations can be performed in advance, and not in the process of connecting the pipes with a sleeve when installing the pipeline directly. During the deformation of the coupling, the pipe metal flows into the cavities of the coupling threads, and the sealing material located in the cavities of the coupling threads is compressed and fills all microroughnesses. And the anticorrosive coating of the coupling is also compressed between the inner surface of the coupling and the outer surface of the ends of the pipes, which also additionally seals the connection.

Нарезание резьб на концах труб на длине не более чем половина кольцевой проточки муфты также повышает надежность, так как часть материала антикоррозионного покрытия муфты в процессе деформации муфты затекает во впадины резьб концов труб, что повышает герметичность соединения за счет увеличения поверхности контакта, материала антикоррозионного покрытия с наружной поверхностью концов труб. Нанесение антикоррозионного покрытия толщиной, превышающей высоту профиля резьб концов труб, обеспечивает защиту металла муфты от коррозии, так как выступы резьб не прорезают покрытие до металла муфты. Наличие резьб в соединении повышает прочность и герметичность соединения. Применение в качестве антикоррозионного покрытия муфты материалов на основе термопластичных пленкообразователей (полиэтилен, полипропилен, сэвилен, поливинилбутираль, фторопласт, поливинилхлорид, полиамид, пентапласт и т.п., и их композиции) позволяют сохранить целостность антикоррозионного покрытия в процессе деформации муфты. Cutting the threads at the ends of the pipes to a length of no more than half the annular groove of the coupling also increases reliability, since part of the material of the anticorrosive coating of the coupling in the process of deformation of the coupling flows into the hollows of the threads of the ends of the pipes, which increases the tightness of the connection by increasing the contact surface, the material of the anticorrosive coating with the outer surface of the ends of the pipes. Applying a corrosion-resistant coating with a thickness exceeding the height of the profile of the threads of the ends of the pipes protects the coupling metal from corrosion, since the protrusions of the threads do not cut through the coating to the coupling metal. The presence of threads in the joint increases the strength and tightness of the joint. The use of materials based on thermoplastic film-forming agents (polyethylene, polypropylene, sevilen, polyvinyl butyral, fluoroplast, polyvinyl chloride, polyamide, pentaplast, etc., and their compositions) as an anticorrosion coating of the coupling allow the integrity of the anticorrosion coating to be maintained during the deformation of the coupling.

Способ поясняется фиг. 1-4. The method is illustrated in FIG. 1-4.

На фиг. 1 и 3 показаны продольные разрезы концов труб и муфт, подготовленные для соединения. In FIG. 1 and 3 show longitudinal sections of pipe ends and couplings prepared for connection.

На фиг. 2 и 4 показаны продольные разрезы соединений, полученные по предлагаемому способу. In FIG. 2 and 4 show longitudinal sections of the compounds obtained by the proposed method.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

Первый вариант способа поясняется изображениями фигур 1, 2. The first variant of the method is illustrated by images of figures 1, 2.

На наружной поверхности муфты 1 делают кольцевую проточку 2 с сечением в виде трапеции, нарезают резьбы 3 на внутренней поверхности утолщений 4, наносят на внутреннюю поверхность антикоррозионное покрытие 5, заполняют герметизирующим материалом 6 впадины резьб 3. Устанавливают муфту 1 на концы труб 7, имеющей на внутренней поверхности и на торцах труб антикоррозионное покрытие 8, деформируют муфту 1 в радиальном направлении при помощи специального гидропресса по известной технологии до придания наружной поверхности муфты 1 цилиндрической формы. При этом металл труб 7 затекает во впадины резьб 3, образуя выступы 9, а герметизирующий материал 6, сжимаясь, заполняет все микронеровности, имеющиеся на соприкасаемых поверхностях муфты 1 и труб 7. Антикоррозионное покрытие 5 муфты 1 также сжимается между внутренней поверхностью муфты 1 и наружной поверхностью концов труб 7, то есть служит дополнительным уплотнением. On the outer surface of the sleeve 1, make an annular groove 2 with a section in the form of a trapezoid, cut the threads 3 on the inner surface of the bulges 4, apply an anti-corrosion coating 5 to the inner surface, fill the cavity of the threads 3 with sealing material 6. Install the sleeve 1 at the ends of the pipes 7 having the inner surface and at the ends of the pipes anti-corrosion coating 8, deform the sleeve 1 in the radial direction using a special hydraulic press according to known technology until the outer surface of the sleeve 1 is cylindrical rma. In this case, the metal of the pipes 7 flows into the hollows of the threads 3, forming the protrusions 9, and the sealing material 6, compressing, fills all the microroughnesses on the contacting surfaces of the coupling 1 and the pipes 7. The anticorrosive coating 5 of the coupling 1 is also compressed between the inner surface of the coupling 1 and the outer the surface of the ends of the pipes 7, that is, serves as an additional seal.

Второй вариант способа поясняется изображениями фигур 3, 4. The second variant of the method is illustrated by images of figures 3, 4.

Этот вариант отличается от предыдущего тем, что нарезают резьбы 10 на концах труб 7, снабженных внутренними облицовками 11, имеющими отбортовки 12. Длины резьб 10 делают не более чем половина длины кольцевой проточки 2 муфты 1. На внутреннюю поверхность муфты 1 наносят антикоррозионное покрытие 5 толщиной, превышающей высоту профиля резьб 10 концов труб 7. При соединении муфту 1 деформируют в радиальном направлении до запекания материала антикоррозионного покрытия 5 во впадины резьб 10 концов труб 7. This option differs from the previous one in that the threads 10 are cut at the ends of the pipes 7 provided with inner linings 11 having flanges 12. The lengths of the threads 10 make no more than half the length of the annular groove 2 of the coupling 1. On the inner surface of the coupling 1 an anti-corrosion coating 5 is applied with a thickness of 5 exceeding the height of the profile of the threads 10 of the ends of the pipes 7. When connected, the sleeve 1 is deformed in the radial direction until the anti-corrosion coating material 5 is baked into the cavities of the threads 10 of the ends of the pipes 7.

Практическое применение изобретения позволяет упростить технологию монтажа трубопроводов из металлических труб, так как все подготовительные технологические операции производят до соединения труб при помощи обжимной муфты, что позволяет более качественно подготовить муфты и трубы для соединения. Кроме того, наличие резьб в соединении позволяет повысить прочность и герметичность соединения. Антикоррозионное покрытие защищает соединение от коррозии, а также служит в качестве уплотнения между внутренней поверхностью муфты и наружной поверхностью концов труб. Герметизирующий материал во впадинах резьб муфты надежно герметизирует соединение труб. Practical application of the invention allows to simplify the technology of installation of pipelines from metal pipes, since all preparatory technological operations are carried out before connecting the pipes using a crimp sleeve, which allows better preparation of couplings and pipes for connection. In addition, the presence of threads in the connection can increase the strength and tightness of the connection. The anticorrosion coating protects the joint from corrosion, and also serves as a seal between the inner surface of the coupling and the outer surface of the pipe ends. The sealing material in the cavities of the threads of the coupling reliably seals the pipe connection.

То есть предлагаемый способ позволяет упростить технологический процесс монтажа трубопроводов из металлических труб, а также металлических труб с внутренним покрытием или облицовкой и при этом повысить надежность их соединения. That is, the proposed method allows to simplify the process of mounting pipelines from metal pipes, as well as metal pipes with an internal coating or cladding, and at the same time increase the reliability of their connection.

Claims (3)

1. Способ неразъемного соединения металлических труб, включающий размещение герметика между муфтой и концами труб, установку на трубы с внешней стороны обжимной цилиндрической муфты с кольцевой проточкой на наружной поверхности с сечением в виде трапеции и соединение труб путем деформирования муфты и концов труб до придания внешней поверхности муфты цилиндрической формы, отличающийся тем, что нарезают резьбы на внутренней поверхности утолщений муфты, наносят антикоррозионное покрытие на внутреннюю поверхность муфты, заполняют герметизирующим материалом впадины резьб и деформируют муфту до затекания металла труб во впадины резьб муфты. 1. The method of permanent connection of metal pipes, including the placement of sealant between the sleeve and pipe ends, installation on the pipe from the outside of the crimp cylindrical sleeve with an annular groove on the outer surface with a section in the form of a trapezoid and connecting the pipes by deforming the sleeve and pipe ends to give the outer surface cylindrical couplings, characterized in that they cut threads on the inner surface of the coupling thickenings, apply a corrosion-resistant coating to the inner surface of the coupling, fill the seal with the insulating material, the cavities of the threads deform the coupling until the metal of the pipes flows into the cavities of the threads of the coupling. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нарезают на концах труб на длине не более чем половина длины кольцевой проточки муфты, наносят на внутреннюю поверхность муфты антикоррозионное покрытие толщиной, превышающей высоту профиля резьб концов труб, и деформируют муфту до затекания части материала антикоррозионного покрытия муфты во впадины резьб концов труб. 2. The method according to claim 1, characterized in that the ends of the pipes are cut to no more than half the length of the annular groove of the coupling, an anti-corrosion coating is applied to the inner surface of the coupling with a thickness exceeding the height of the thread profile of the ends of the pipes, and the coupling is deformed until part of the material flows anticorrosive coating of the coupling in the hollows of the threads of the ends of the pipes. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве антикоррозионного покрытия муфты используют материалы на основе термопластичных пленкообразователей (полиэтилен, полипропилен, сэвилен, поливинилбутираль, фторопласт, поливинилхлорид, полиамид, пентапласт и т.п. и их композиции). 3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the materials based on thermoplastic film formers (polyethylene, polypropylene, sevilen, polyvinyl butyral, fluoroplast, polyvinyl chloride, polyamide, pentaplast and the like and their compositions are used as anticorrosive coatings of the coupling). .
RU99102444A 1999-02-09 1999-02-09 Method of permanent joining of metal pipes RU2155291C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99102444A RU2155291C1 (en) 1999-02-09 1999-02-09 Method of permanent joining of metal pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99102444A RU2155291C1 (en) 1999-02-09 1999-02-09 Method of permanent joining of metal pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2155291C1 true RU2155291C1 (en) 2000-08-27

Family

ID=20215630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99102444A RU2155291C1 (en) 1999-02-09 1999-02-09 Method of permanent joining of metal pipes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2155291C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1413814A1 (en) * 2002-10-24 2004-04-28 Comap Compression fitting with enhanced safety
RU2466324C1 (en) * 2011-11-03 2012-11-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный научно-производственный ракетно-космический центр "ЦСКБ-Прогресс" (ФГУП "ГНПРКЦ "ЦСКБ-Прогресс") Permanent pipe connection method
RU2557153C1 (en) * 2014-04-23 2015-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Method of one-piece coupling joining of metal pipes
CN112145824A (en) * 2019-06-28 2020-12-29 国家能源投资集团有限责任公司 Pipe fitting joint sealing structure and joint protection method

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1413814A1 (en) * 2002-10-24 2004-04-28 Comap Compression fitting with enhanced safety
FR2846396A1 (en) * 2002-10-24 2004-04-30 Comap ENHANCED SECURITY CRIMP CONNECTION
RU2466324C1 (en) * 2011-11-03 2012-11-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный научно-производственный ракетно-космический центр "ЦСКБ-Прогресс" (ФГУП "ГНПРКЦ "ЦСКБ-Прогресс") Permanent pipe connection method
RU2557153C1 (en) * 2014-04-23 2015-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Method of one-piece coupling joining of metal pipes
CN112145824A (en) * 2019-06-28 2020-12-29 国家能源投资集团有限责任公司 Pipe fitting joint sealing structure and joint protection method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4095825A (en) Taper pipe joint
CA2705351C (en) Coupling gaskets and associated methods
US20060145479A1 (en) Pipe liner connector
US3642308A (en) Conduit system
US20080018017A1 (en) Modified transition angle in belled pipe
US3907049A (en) Lined pipe and method of making same
EP1368178B1 (en) Method and apparatus for end-to-end welding of lined pipe
RU2155291C1 (en) Method of permanent joining of metal pipes
US20140117663A1 (en) Pipe connection to form a liquid tight seal and method of forming the same
US5794982A (en) Mechanical pipe joint with liners
RU2314453C1 (en) Method to repair defective section of operating pipeline
CN211599920U (en) Interior bushing pipe attach fitting
RU2150041C1 (en) Flange joint of parts
RU2245478C2 (en) Method of nondetachable coupling of metallic pipes
RU2285192C2 (en) Method and welded clutch for repairing pipeline
CA2822136C (en) Coupling gaskets and associated methods
US3289288A (en) Process of installing plastic liners inside of pipes
RU2168101C1 (en) Method of permanent sleeve jointing of pipes provided with internal thermoplastic coating
KR20180000828U (en) Structure of flanged pipe having improved watertight performance
CN215334976U (en) Pipe joint of HDPE (high-density polyethylene) lined reinforced concrete composite pipe
RU2216674C1 (en) Method of non-detachable sleeve-type connection of pipes
RU2164638C2 (en) Method of jointing metal pipes with internal coating
RU2200269C1 (en) Method for joining tubes having inner cement-sand coating
RU2554454C1 (en) Procedure for connecting pipes with internal coating
RU2153120C1 (en) Method of connection of thin-walled metal lined and coated pipes

Legal Events

Date Code Title Description
QZ4A Changes in the licence of a patent

Effective date: 20010216