RU2557153C1 - Method of one-piece coupling joining of metal pipes - Google Patents
Method of one-piece coupling joining of metal pipes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2557153C1 RU2557153C1 RU2014116476/06A RU2014116476A RU2557153C1 RU 2557153 C1 RU2557153 C1 RU 2557153C1 RU 2014116476/06 A RU2014116476/06 A RU 2014116476/06A RU 2014116476 A RU2014116476 A RU 2014116476A RU 2557153 C1 RU2557153 C1 RU 2557153C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- sleeve
- coupling
- metal
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства высоконапорных трубопроводов из металлических труб во всех отраслях промышленности, включая нефтедобывающую промышленность.The invention relates to the field of construction of high-pressure pipelines from metal pipes in all industries, including the oil industry.
Известен способ неразъемного соединения металлических труб, включающий насадку труб на герметизирующую цилиндрическую втулку с кольцеобразным фланцем, установку на трубы с внешней стороны обжимной цилиндрической муфты с кольцевой проточкой на наружной поверхности с сечением в виде трапеции, расположение боковых сторон трапеции по разные стороны от стыка, а редуцирование муфты производят от одного торца к другому, направляя редуцирующую силу под углом 70-84° к наружной поверхности обжимной муфты (патент RU №2016338, заявка №4855725/29 от 31.07.1990).A known method of permanent connection of metal pipes, including the nozzle of the pipe on the sealing cylindrical sleeve with an annular flange, the installation on the pipe from the outside of the crimp cylindrical sleeve with an annular groove on the outer surface with a section in the form of a trapezoid, the location of the sides of the trapezoid on opposite sides of the joint, and coupling reduction is carried out from one end to another, directing the reducing force at an angle of 70-84 ° to the outer surface of the crimp coupling (patent RU No. 2016338, application No. 4855725/29 from 07.31.1990).
Недостатком данного способа соединения труб является низкая надежность по прочности для труб, используемых при строительстве трубопроводов на рабочее давление Рр≥20 МПа (200 кгс/см2), где гидравлическое испытание трубопроводов на прочность проводят с коэффициентом, равным 1,25 Рр или 1,5 Pp. Прочность соединения обеспечивается только муфтой, где утолщенные концы муфты образуют с концами труб замки, но на трубах большого диаметра не обеспечивается высокая прочность замкового соединения.The disadvantage of this method of connecting pipes is low reliability for pipes used in the construction of pipelines for operating pressure P p ≥20 MPa (200 kgf / cm 2 ), where hydraulic testing of pipelines for strength is carried out with a coefficient equal to 1.25 P p or 1.5 p p . The strength of the connection is provided only by the coupling, where the thickened ends of the coupling form locks with the ends of the pipes, but high-strength locking joints are not ensured on pipes of large diameter.
Известен способ неразъемного соединения металлических труб, который взят за прототип (патент RU №2155291, заявка №99102444/06 от 09.02.1999), где муфта имеет на наружной поверхности кольцевую проточку в сечении в виде трапеции, образуя по концам утолщения, а напротив утолщений муфты на внутренней поверхности нарезают резьбу, наносят антикоррозионное покрытие на внутреннюю поверхность муфты, заполняют впадины резьбы герметизирующим материалом и деформируют муфту до затекания металла труб во впадины резьбы муфты. Дополнительно нарезают резьбы на концах труб на длине не более, чем половина длины кольцевой проточки муфты, нанося при этом на внутреннюю поверхность муфты антикоррозионное покрытие толщиной, превышающей высоту профиля резьбы, нарезанных на наружной поверхности концов труб и в процессе деформации муфты происходит затекание части материала антикоррозионного покрытия муфты во впадины резьбы концов труб.There is a method of one-piece connection of metal pipes, which is taken as a prototype (patent RU No. 2155291, application No. 99102444/06 of 02/09/1999), where the coupling has an annular groove on the outer surface in section in the form of a trapezoid, forming at the ends of the thickening, and opposite to the thickening the couplings on the inner surface cut the threads, apply an anti-corrosion coating on the inner surface of the coupling, fill the grooves of the thread with sealing material and deform the coupling until the pipe metal flows into the grooves of the coupling thread. Additionally, threads are cut at the pipe ends at a length of no more than half the length of the annular groove of the coupling, while applying an anticorrosion coating on the inner surface of the coupling with a thickness exceeding the height of the thread profile, cut on the outer surface of the pipe ends and part of the anticorrosion material flows in the process of deformation of the coupling cover the coupling into the grooves of the thread ends of the pipes.
Недостатком данного способа соединения является также низкая прочность соединения для труб, используемых при строительстве нефтепромысловых трубопроводов высокого давления. В этом способе соединения металл трубы не полностью врезается во впадины резьбы муфты, так как не очень-то большое расстояние между соседними гребнями резьбы.The disadvantage of this connection method is also the low connection strength for pipes used in the construction of high pressure oil field pipelines. In this joining method, the pipe metal does not completely cut into the hollows of the coupling thread, since there is not a very large distance between adjacent thread ridges.
Известен способ неразъемного муфтового соединения металлических труб с внутренним покрытием, включающий выполнение кольцевых проточек на наружной поверхности концов труб с образованием между ними кольцевых гребней с острой кромкой, размещение герметика между наружной поверхностью концов труб и муфтой, установку вкладыша внутри концов труб и муфты с наружной кольцевой проточкой снаружи концов труб и соединение труб путем редуцирования муфты от одного конца к другому до получения замкового соединения с концами труб с натягом и герметизацией внутренней поверхности концов труб вкладышем, где на наружной поверхности концов труб на расстоянии от их торцов не менее, чем толщина стенки труб и на длине меньшей, чем половина длины муфты, делают кольцевые проточки глубиной до 4 мм и шириной, превышающей толщину стенки труб, оставляя между ними кольцевые выступы шириной меньшей, чем толщина стенки труб, устанавливают в одну или несколько кольцевых проточек каждой из труб уплотнительные кольца, а на наружной поверхности концов муфты делают кольцевые проточки, ширина которых превышает толщину стенки труб, устанавливают муфту на концах труб, при которой кольцевые проточки муфты частично охватывают крайние внутренние кольцевые проточки труб, и редуцируют муфту до затекания металла муфты в кольцевые проточки труб с одновременной врезкой кольцевых выступов труб в металл муфты и с образованием кольцевыми проточками муфты замкового соединения с концами труб за пределами крайних внутренних кольцевых проточек труб (Патент РФ №2245478, МПК кл. F16L 13/00, заявлено 11.03.2003 г., опубликовано 27.01.2005 г.).A known method of permanent coupling of metal pipes with an inner coating, comprising making annular grooves on the outer surface of the pipe ends with the formation of annular ridges with a sharp edge between them, placing the sealant between the outer surface of the pipe ends and the sleeve, installing the liner inside the pipe ends and the sleeve with an outer ring a groove outside the ends of the pipes and connecting the pipes by reducing the coupling from one end to the other to obtain a lock connection with the ends of the pipes with an interference fit by using an inner surface of the ends of the pipes with a liner, where on the outer surface of the ends of the pipes at a distance from their ends not less than the wall thickness of the pipes and at a length less than half the length of the sleeve, make ring grooves with a depth of 4 mm and a width exceeding the thickness of the pipe wall, leaving between them annular protrusions with a width less than the wall thickness of the pipes, install sealing rings in one or more of the annular grooves of each pipe, and make circular grooves on the outer surface of the ends of the coupling, the width of which is greater than increases the wall thickness of the pipes, install the coupling at the ends of the pipes, at which the annular grooves of the coupling partially cover the extreme inner annular grooves of the pipe, and reduce the coupling until the metal of the coupling flows into the annular grooves of the pipe while inserting the annular protrusions of the pipes into the metal of the coupling and form the annular grooves of the coupling castle connections with the ends of the pipes outside the extreme inner annular grooves of pipes (RF Patent No. 2245478, IPC cl. F16L 13/00, notified March 11, 2003, published January 27, 2005).
Задачей изобретения является упрощение изготовления труб для их соединения муфтой и снижение стоимости соединения труб с одновременным сохранением прочности соединения труб при строительстве нефтепромысловых трубопроводов высокого давления.The objective of the invention is to simplify the manufacture of pipes for their connection by a sleeve and reduce the cost of connecting pipes while maintaining the strength of the pipe connection during the construction of oil high pressure pipelines.
Поставленная задача достигается тем, что в способе неразъемного муфтового соединения металлических труб, включающем размещение на наружной поверхности концов труб уплотнений, установку внутри концов труб втулки, а снаружи концов труб муфты и соединение труб путем обжатия муфты редуцированием, где новым является то, что на наружной поверхности втулки выполняют кольцевые выступы с острой кромкой, между которыми оставляют широкие кольцевые проточки и обжимают муфту путем редуцирования вместе с концами труб до уменьшения внутреннего диаметра концов труб до величины меньшей, чем наружный диаметр кольцевых проточек втулки, при котором кольцевые выступы втулки с острыми кромками врезаются в металл концов труб. Новым является то, что между втулкой и концами труб устанавливают уплотнительные элементы. Новым является то, что склеивают между собою контактируемые поверхности втулки и концов труб. Новым является то, что втулку изготавливают из металла, твердость которого не ниже, чем у металла труб.The problem is achieved in that in a method of one-piece coupling of metal pipes, including placing on the outer surface of the ends of the pipes of the seal, installing the ends of the pipes of the sleeve, and the ends of the pipes of the coupling and connecting the pipes by compressing the coupling with reduction, where what is new on the outside the surface of the sleeve perform annular protrusions with a sharp edge, between which leave wide annular grooves and squeeze the coupling by reducing together with the ends of the pipes to reduce the internal diameter Etra pipe ends to a value smaller than the outer diameter of the annular grooves of the sleeve, wherein the annular sleeve protrusions with sharp edges bite into the metal tube ends. What is new is that sealing elements are installed between the sleeve and the ends of the pipes. What is new is that the contact surfaces of the sleeve and the ends of the pipes are glued together. New is that the sleeve is made of metal, the hardness of which is not lower than that of metal pipes.
Благодаря указанным отличительным признакам, упрощается изготовление труб для их соединения муфтой и снижается стоимость соединения труб с одновременным сохранением прочности соединения труб при строительстве нефтепромысловых трубопроводов высокого давления.Thanks to these distinguishing features, the manufacture of pipes for their connection by a coupling is simplified and the cost of connecting the pipes is reduced while maintaining the strength of the pipe connection during the construction of high pressure oil field pipelines.
На чертеже показан общий вид соединения труб, полученного предлагаемым способом неразъемного муфтового соединения металлических труб, где 1 - металлические трубы; 2 - втулка; 3 - кольцевые выступы с острыми кромками; 4 - кольцевые уплотнительные элементы; 5 - уплотнительные кольца; 6 - муфта, имеющая по концам утолщения; 7 - замковые соединения муфты 6 с концами металлических труб 1.The drawing shows a General view of the connection of pipes obtained by the proposed method of one-piece sleeve coupling of metal pipes, where 1 is a metal pipe; 2 - sleeve; 3 - annular protrusions with sharp edges; 4 - ring sealing elements; 5 - sealing rings; 6 - a coupling having at the ends of the thickening; 7 - lock connections of the coupling 6 with the ends of the metal pipes 1.
Способ осуществляют следующим образом. На наружной поверхности втулки 2 выполняют кольцевые выступы с острой кромкой 3, между которыми оставляют широкие кольцевые проточки. В кольцевые проточки устанавливают кольцевые уплотнительные элементы 4. На наружной поверхности концов металлических труб 1 размещают уплотнительные кольца 5, изготовленные из резины, имеющие в поперечном сечении форму прямоугольника. Надевают муфту 6 на одну из металлических труб 1. Устанавливают внутри конца этой металлической трубы 1 втулку 2. При этом втулка 2 упирается со своим упором в торец металлической трубы 1. Затем на втулку 2 надвигают вторую металлическую трубу 1, которая упирается в торец первой металлической трубы 1. Перемещают муфту 6 на вторую металлическую трубу 1. При этом муфта 6 одинаково охватывает концы металлических труб 1. При помощи гидравлической установки, имеющей разъемные фильеру и упор, обжимают муфту 6 путем редуцирования вместе с концами металлических труб 1 до уменьшения внутреннего диаметра концов металлических труб 1 до величины, меньшей, чем наружный диаметр кольцевых проточек втулки. При этом кольцевые выступы 3 втулки 2 своими острыми кромками врезаются в металл концов металлических труб 1. Утолщения муфты 6 образуют с концами металлических труб 1 замковые соединения 7. Кроме того, для увеличения прочности соединения склеивают между собою контактируемые поверхности втулки 2 и концы металлических труб 1. Также втулку 2 изготавливают из металла, твердость которого не ниже, чем у металлических труб 1.The method is as follows. On the outer surface of the sleeve 2 perform annular protrusions with a sharp edge 3, between which leave a wide annular grooves. O-rings are installed in the annular grooves 4. On the outer surface of the ends of the metal pipes 1 are placed o-rings 5 made of rubber, having a rectangular shape in cross section. Put the sleeve 6 on one of the metal pipes 1. Install the sleeve 2 inside the end of this metal pipe 1. In this case, the sleeve 2 abuts against the end of the metal pipe 1. Then, the second metal pipe 1 is pushed onto the sleeve 2, which abuts the end of the first metal pipes 1. The sleeve 6 is moved to the second metal pipe 1. At the same time, the sleeve 6 equally covers the ends of the metal pipes 1. Using a hydraulic system having a split die and an emphasis, they press the sleeve 6 together with the ends of the metal pipe 1 to reduce the inner diameter of the ends of the metal pipes 1 to a value less than the outer diameter of the annular grooves of the sleeve. In this case, the annular protrusions 3 of the sleeve 2 with their sharp edges cut into the metal ends of the metal pipes 1. The thickenings of the coupling 6 form lock joints 7 with the ends of the metal pipes 1. In addition, to increase the strength of the connection, the contact surfaces of the sleeve 2 and the ends of the metal pipes 1 are glued together . Also, the sleeve 2 is made of metal, the hardness of which is not lower than that of metal pipes 1.
Как видно из описания, что отпадает необходимость делать кольцевые выступы на концах металлических труб, что упрощает изготовление труб для их соединения муфтой и снижает стоимость соединения труб с одновременным сохранением прочности соединения труб при строительстве нефтепромысловых трубопроводов высокого давления.As can be seen from the description, there is no need to make annular protrusions at the ends of metal pipes, which simplifies the manufacture of pipes for their connection by a coupling and reduces the cost of connecting pipes while maintaining the strength of the pipe connection during the construction of high pressure oil pipelines.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014116476/06A RU2557153C1 (en) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | Method of one-piece coupling joining of metal pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014116476/06A RU2557153C1 (en) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | Method of one-piece coupling joining of metal pipes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2557153C1 true RU2557153C1 (en) | 2015-07-20 |
Family
ID=53611691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014116476/06A RU2557153C1 (en) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | Method of one-piece coupling joining of metal pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2557153C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4624489A (en) * | 1983-10-25 | 1986-11-25 | Daiwa Steel Tube Industries Co., Ltd. | Pipe connection method and connecting structure |
| RU2016338C1 (en) * | 1990-07-31 | 1994-07-15 | Бугульминский центр научно-технического творчества молодежи | Method for nondetachable joining metal pipes |
| RU2023931C1 (en) * | 1990-07-31 | 1994-11-30 | Бугульминский центр научно-технического творчества молодежи | Method of connecting metal pipes |
| DE4329442A1 (en) * | 1993-09-01 | 1995-03-02 | Alwa Gmbh | Metal-pipe press connection |
| RU2155291C1 (en) * | 1999-02-09 | 2000-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Method of permanent joining of metal pipes |
| RU2245478C2 (en) * | 2003-03-11 | 2005-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" (ООО "ИПЦ") | Method of nondetachable coupling of metallic pipes |
-
2014
- 2014-04-23 RU RU2014116476/06A patent/RU2557153C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4624489A (en) * | 1983-10-25 | 1986-11-25 | Daiwa Steel Tube Industries Co., Ltd. | Pipe connection method and connecting structure |
| RU2016338C1 (en) * | 1990-07-31 | 1994-07-15 | Бугульминский центр научно-технического творчества молодежи | Method for nondetachable joining metal pipes |
| RU2023931C1 (en) * | 1990-07-31 | 1994-11-30 | Бугульминский центр научно-технического творчества молодежи | Method of connecting metal pipes |
| DE4329442A1 (en) * | 1993-09-01 | 1995-03-02 | Alwa Gmbh | Metal-pipe press connection |
| RU2155291C1 (en) * | 1999-02-09 | 2000-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Method of permanent joining of metal pipes |
| RU2245478C2 (en) * | 2003-03-11 | 2005-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" (ООО "ИПЦ") | Method of nondetachable coupling of metallic pipes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9080700B2 (en) | Coupling gaskets and associated methods | |
| JP6263610B2 (en) | Metal flange joint gasket | |
| US8746750B2 (en) | Variable curvature clip for quick connect coupling | |
| EP3425249B1 (en) | Press-connect fitting with membrane seal | |
| US1869915A (en) | Pipe joint | |
| RU158152U1 (en) | HIGH SEALED COUPLING THREADED CONNECTION OF OIL PIPES | |
| RU2557153C1 (en) | Method of one-piece coupling joining of metal pipes | |
| AU2015229588A1 (en) | Pipe coupling | |
| RU65104U1 (en) | CONNECTION OF PROFILE PIPES OF WELL OVERLAPPERS | |
| AU2016258895B2 (en) | Sealing gasket for piping systems and its manufacturing process | |
| WO2019080896A1 (en) | Metal pipe connecting structure having high-strength anti-corrosion coating | |
| RU2752226C2 (en) | High pressure fitting | |
| US1886421A (en) | Pipe joint and method of making same | |
| EP2848851A1 (en) | Flange and flanged system for joining pipes | |
| US613053A (en) | Packing for pipe-joints | |
| RU2155291C1 (en) | Method of permanent joining of metal pipes | |
| CA2822136C (en) | Coupling gaskets and associated methods | |
| US20200101518A1 (en) | Kit and method for junction of pipes | |
| US20140291982A1 (en) | Pipe coupling | |
| RU2762926C1 (en) | Threaded connection for steel pipes | |
| WO2019080894A1 (en) | Clamp ring type connection structure for metal pipe | |
| EP3587883B1 (en) | Tube connection assembly | |
| RU2554454C1 (en) | Procedure for connecting pipes with internal coating | |
| RU2535420C1 (en) | Ring connection of flexible polymer reinforced pipe and method of union connection to it | |
| RU2525381C2 (en) | Production of pipeline coupling insulating inserts |