RU2594036C1

RU2594036C1 - Pipe with internal plastic shell

Info

Publication number: RU2594036C1
Application number: RU2015134377/06A
Authority: RU
Inventors: Наиль Габдулбариевич Ибрагимов; Равиль Мансурович Гареев; Рафаэль Мавлавиевич Шаммасов; Фарид Шафкатович Шакиров; Сергей Юрьевич Князев; Ленар Равилевич Траев
Original assignee: Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Priority date: 2015-08-14
Filing date: 2015-08-14
Publication date: 2016-08-10

Abstract

FIELD: production of fittings.

SUBSTANCE: invention relates to pipeline transport and can be used in construction of pipelines of various purpose, transporting corrosive medium. Pipe with internal plastic shell has concentrically arranged at ends of pipes and attached to it prefabricated protective sleeves. Prefabricated protective sleeves consist of internal and external rings, outer rings are made with wall thickness not exceeding thickness of plastic shell. Internal ring is equipped with external face. On external surface, in area of plastic shell, internal ring has circular grooves with depth not less than 0.5 mm and not more than 1/3 thickness of internal ring. Annular grooves are provided on ends of chamfers or at corners with rounding. Thickness of external ring is less than thickness of shell by not more than 1/3. External and internal rings are connected to each other inside pipe by welding.

EFFECT: pipe with internal plastic shell reduces cost of anticorrosion protection of pipe, provides strength of prefabricated protective sleeves, ensures required tightness and strength of zone of pressing plastic shell to steel pipe.

1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при строительстве трубопроводов различного назначения, транспортирующих агрессивные среды.The invention relates to the field of pipeline transport and can be used in the construction of pipelines for various purposes, transporting aggressive environments.

Известна стальная труба с внутренней пластмассовой облицовкой (патент RU №2238470, МПК F16L 9/02, опубл. 20.10.2004 г.), содержащая в каждом из концов концентрично расположенные наружное и внутреннее защемляющие кольца. Наружное кольцо расположено между торцами трубы и ее внутренней облицовкой и выполнено из металла трубы. Внутреннее защемляющее кольцо прижимает конец облицовки к трубе и выполнено из коррозионно-стойкой стали. Внутренний диаметр концов трубы в интервале размещения защемляющих колец превышает внутренний диаметр самой трубы. Между торцами облицовки и наружного кольца расположено герметизирующее кольцо из упругоэластичного материала, которое по термостойкости больше, чем облицовка.Known steel pipe with an inner plastic lining (patent RU No. 2238470, IPC F16L 9/02, publ. 10/20/2004), containing at each end concentrically arranged outer and inner pinching rings. The outer ring is located between the ends of the pipe and its inner lining and is made of metal pipe. The internal pinching ring presses the end of the lining to the pipe and is made of stainless steel. The inner diameter of the ends of the pipe in the range of placement of the clamping rings exceeds the inner diameter of the pipe itself. Between the ends of the cladding and the outer ring there is a sealing ring of elastic material, which is more heat resistant than the cladding.

Недостатками данной трубы является то, что она не имеет достаточную герметичность прижатия концов облицовки к трубе внутренними защемляющими кольцами. Поэтому в конструкции предлагается использовать дополнительные герметизирующие кольца из упругоэластичного материала, что приводит к удорожанию конструкции. Для обеспечения работоспособности герметизирующих колец требуется высокая точность изготовления контактных поверхностей облицовки, защемляющих колец и внутренней поверхности трубы. При раздаче колец (согласно описанию патента) все изначальные геометрические размеры облицовки и защемляющих колец изменяются как в осевом, так и в радиальном направлениях. Как показывает практика, это неизбежно приводит к потере работоспособности герметизирующих колец. Отсутствие надежной фиксации внутреннего защемляющего кольца относительно наружного кольца приводит к его сдвигу в осевом направлении при раздаче, что приводит к разрушению конструкции прижатия концов облицовки. Предлагаемая труба не имеет достаточной фиксации облицовки, предотвращающей ее сдвиг относительно трубы в осевом направлении, что может привести к разрушению конструкции в процессе эксплуатации.The disadvantages of this pipe is that it does not have sufficient tightness of the pressing of the ends of the lining to the pipe with internal pinching rings. Therefore, it is proposed to use additional sealing rings from an elastic material in the structure, which leads to a rise in the cost of the structure. To ensure the efficiency of the sealing rings, high precision manufacturing of the contact surfaces of the lining, the jamming rings and the inner surface of the pipe is required. When distributing rings (according to the description of the patent), all the initial geometric dimensions of the lining and jamming rings change both in the axial and radial directions. As practice shows, this inevitably leads to a loss of operability of the sealing rings. The lack of reliable fixation of the inner pinched ring relative to the outer ring leads to its axial shift during distribution, which leads to the destruction of the structure of pressing the ends of the lining. The proposed pipe does not have sufficient fixation of the lining, preventing its displacement relative to the pipe in the axial direction, which can lead to destruction of the structure during operation.

Известна стальная труба с внутренней пластмассовой трубой (патент RU №2525032, МПК F16L 13/02, опубл. в бюл. №22 от 10.08.2014 г.), содержащая на концах наружные и внутренние втулки. Наружные втулки, изготовленные из того же металла, что и труба, расположены между торцами пластмассовой и стальной труб. Внутренние втулки из коррозионно-стойкой стали закрепляют концы пластмассовой трубы от продольного перемещения. Между внутренними концами внутренних втулок и внутренними поверхностями наружных втулок размещен клей, или мастика, или герметик. Клей расположен также (согласно описанию) между внутренними концами внутренних втулок и концами пластмассовой трубы.Known steel pipe with an inner plastic pipe (patent RU No. 2525032, IPC F16L 13/02, publ. In bull. No. 22 from 08/10/2014), containing at the ends of the outer and inner bushings. Outer bushings made of the same metal as the pipe are located between the ends of the plastic and steel pipes. Corrosion-resistant steel inner bushes secure the ends of the plastic pipe against longitudinal movement. Between the inner ends of the inner sleeves and the inner surfaces of the outer sleeves, glue, or mastic, or sealant is placed. The adhesive is also located (as described) between the inner ends of the inner sleeves and the ends of the plastic pipe.

Недостатком данной трубы является то, что она не имеет достаточную герметичность прижатия концов пластмассовой трубы к стальной трубе внутренними втулками. Поэтому в конструкции трубы предлагается использовать клей, или мастику, или герметик, что приводит к удорожанию конструкции. Отсутствие фиксации внутренней втулки относительно наружной втулки приводит к ее сдвигу в осевом направлении при расширении, осуществляемом согласно описанию, разрушая конструкцию прижатия концов облицовки. Предлагаемая труба не имеет достаточной фиксации пластмассовой трубы, предотвращающей ее сдвиг относительно стальной трубы в осевом направлении, что может привести к разрушению конструкции в процессе эксплуатации.The disadvantage of this pipe is that it does not have sufficient tightness of the pressing of the ends of the plastic pipe to the steel pipe with inner sleeves. Therefore, it is proposed to use glue, or mastic, or sealant in the design of the pipe, which leads to a rise in the cost of the structure. The lack of fixation of the inner sleeve relative to the outer sleeve leads to its shift in the axial direction during expansion, carried out as described, destroying the design of the pressing of the ends of the cladding. The proposed pipe does not have sufficient fixation of the plastic pipe, preventing its movement relative to the steel pipe in the axial direction, which can lead to structural destruction during operation.

Известна труба с внутренней пластмассовой оболочкой (патент RU №2141598, МПК F16L 9/02, опубл. 20.11.1999 г.), содержащая концентрично расположенные на концах сборные защитные втулки, состоящие из внутренних и наружных колец. Внутренние кольца выполнены из коррозионно-стойкого металла и выступают наружными концами не более чем на 2 мм за торцы трубы, а наружные кольца выполнены из того же металла, что и труба, с толщиной стенки, не превышающей толщину пластмассовой оболочки. Между внутренней поверхностью концов пластмассовой оболочки и наружными поверхностями внутренних колец размещен герметик из упругого эластичного материала. На наружной поверхности внутренних колец выполнены выступы, высота которых не превышает толщину стенки пластмассовой оболочки.Known pipe with an inner plastic sheath (patent RU No. 2141598, IPC F16L 9/02, publ. 11/20/1999), containing prefabricated protective sleeves concentrically located at the ends, consisting of inner and outer rings. The inner rings are made of corrosion-resistant metal and protrude by the outer ends by no more than 2 mm beyond the ends of the pipe, and the outer rings are made of the same metal as the pipe, with a wall thickness not exceeding the thickness of the plastic shell. Between the inner surface of the ends of the plastic shell and the outer surfaces of the inner rings, a sealant of elastic elastic material is placed. On the outer surface of the inner rings, protrusions are made whose height does not exceed the wall thickness of the plastic shell.

Недостатком данной трубы является то, что она не имеет достаточную герметичность прижатия концов пластмассовой оболочки к трубе внутренними кольцами. Поэтому между внутренней поверхностью концов пластмассовой оболочки и наружными поверхностями внутренних колец предлагается дополнительно использовать герметик, что приводит к удорожанию конструкции трубы. Отсутствие надежной фиксации внутреннего кольца относительно наружного кольца приводит к его сдвигу в осевом направлении при их расширении гидропрессом (применяется согласно описанию), что приводит к разрушению конструкции прижатия концов пластмассовой оболочки. Наличие на наружной поверхности внутренних колец выступов уменьшает толщину пластмассовой оболочки в местах их расположения после расширения колец, создавая опасные сечения в стенке оболочки. Это может привести к обрыву оболочки в процессе эксплуатации трубы.The disadvantage of this pipe is that it does not have sufficient tightness of the pressing of the ends of the plastic shell to the pipe with inner rings. Therefore, it is proposed to additionally use a sealant between the inner surface of the ends of the plastic shell and the outer surfaces of the inner rings, which increases the cost of pipe construction. The lack of reliable fixation of the inner ring relative to the outer ring leads to its axial shift during expansion by a hydraulic press (used as described), which leads to the destruction of the structure of pressing the ends of the plastic shell. The presence on the outer surface of the inner rings of the protrusions reduces the thickness of the plastic shell at their locations after the rings expand, creating dangerous sections in the shell wall. This can lead to rupture of the shell during operation of the pipe.

Задачами изобретения являются снижение стоимости антикоррозионной защиты трубы, обеспечение прочности сборных защитных втулок, достижение необходимой герметичности и прочности зоны прижатия пластмассовой оболочки к стальной трубе.The objectives of the invention are to reduce the cost of corrosion protection of the pipe, ensuring the strength of prefabricated protective sleeves, achieving the necessary tightness and strength of the zone of pressing of the plastic shell to the steel pipe.

Поставленные задачи решаются трубой с внутренней пластмассовой оболочкой, содержащей концентрично расположенные на концах трубы и скрепленные с ней сборные защитные втулки, состоящие из внутренних и наружных колец, причем наружные кольца изготовлены с толщиной стенки, не превышающей толщину пластмассовой оболочки.The tasks are solved by a pipe with an inner plastic shell containing concentric protective sleeves concentrically located at the ends of the pipe and fastened with it, consisting of inner and outer rings, the outer rings being made with a wall thickness not exceeding the thickness of the plastic shell.

Новым является то, что внутреннее кольцо снабжено наружной фаской внутри трубы, а на наружной поверхности в районе пластмассовой оболочки - кольцевыми проточками глубиной не менее 0,5 мм и не более до 1/3 толщины внутреннего кольца, причем толщина наружного кольца меньше толщины оболочки не более чем на 1/3, при этом кольцевые проточки внутреннего кольца снабжены на торцах фасками или в углах скруглениями, а наружные и внутренние кольца между собой изнутри трубы соединены сваркой.What is new is that the inner ring is provided with an external chamfer inside the pipe, and on the outer surface in the region of the plastic shell, with annular grooves with a depth of not less than 0.5 mm and not more than 1/3 of the thickness of the inner ring, and the thickness of the outer ring is less than the shell thickness more than 1/3, while the annular grooves of the inner ring are chamfered at the ends or rounded at the corners, and the outer and inner rings are connected to each other from the inside of the pipe by welding.

На фиг. 1 изображен продольный разрез трубы с внутренней пластмассовой оболочкой.In FIG. 1 shows a longitudinal section through a pipe with an inner plastic sheath.

На фиг. 2 изображен продольный разрез кольцевой проточки внутреннего кольца с фасками на торцах.In FIG. 2 shows a longitudinal section of the annular groove of the inner ring with chamfers at the ends.

На фиг. 3 изображен продольный разрез кольцевой проточки внутреннего кольца, имеющей в углах сгругления.In FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an annular groove of an inner ring having round-off angles.

Труба с внутренней пластмассовой оболочкой (фиг. 1) состоит из стальной трубы 1, внутренняя поверхность которой облицована пластмассовой оболочкой 2. На концах стальной трубы концентрично расположены сборные защитные втулки, состоящие из наружных колец 3 и внутренних колец 4. Наружные кольца 3 расположены между торцами стальной трубы 1 и торцами пластмассовой оболочки 2. Внутренние кольца 4 перекрывают внутреннюю поверхность наружных колец 3 и внутреннюю поверхность конечных участков пластмассовой оболочки 2. Внутренние кольца 4 на данных участках образуют зоны прижатия конечных участков пластмассовой оболочки 2 к внутренней поверхности стальных труб 1. Стенки пластмассовой оболочки 2 в зоне прижатия к стальной трубе 1 имеют уменьшение толщины до значения, равного толщине наружного кольца 3, и находятся в напряженно-деформированном состоянии сжатия. Толщина наружных колец 3 меньше толщины пластмассовой оболочки 2 вне зоны ее прижатия не более чем на 1/3. Внутренние кольца 4 выполнены из коррозионно-стойкой стали. На наружной поверхности внутренних колец 4 в зоне прижатия ими пластмассовой оболочки выполнены кольцевые проточки 5. Кольцевые проточки 5 (фиг. 2) снабжены на торцах фасками 6 или в углах (фиг. 3) скруглениями 7. Торцы внутренних колец 4 (фиг. 1), расположенных внутри трубы 1, снабжены наружными фасками 8. Внутренние втулки 4 скреплены с внутренними торцами наружных втулок 3 сваркой 9.A pipe with an inner plastic shell (Fig. 1) consists of a steel pipe 1, the inner surface of which is lined with a plastic shell 2. At the ends of the steel pipe, prefabricated protective sleeves are concentrically composed of outer rings 3 and inner rings 4. The outer rings 3 are located between the ends steel pipe 1 and the ends of the plastic shell 2. The inner rings 4 overlap the inner surface of the outer rings 3 and the inner surface of the end sections of the plastic shell 2. The inner rings 4 on the basis of The flanges form compression zones of the final sections of the plastic shell 2 against the inner surface of the steel pipes 1. The walls of the plastic shell 2 in the compression zone against the steel pipe 1 have a decrease in thickness to a value equal to the thickness of the outer ring 3 and are in a stress-strain state of compression. The thickness of the outer rings 3 is less than the thickness of the plastic shell 2 outside the zone of its pressing by no more than 1/3. The inner rings 4 are made of stainless steel. On the outer surface of the inner rings 4 in the pressure zone of the plastic sheath they made annular grooves 5. The annular grooves 5 (Fig. 2) are provided with bevels 6 at the ends or corners (Fig. 3) with fillets 7. The ends of the inner rings 4 (Fig. 1) located inside the pipe 1 are provided with external chamfers 8. The inner sleeves 4 are fastened to the inner ends of the outer sleeves 3 by welding 9.

Труба с внутренней пластмассовой оболочкой может быть изготовлена следующим образом.A pipe with an inner plastic sheath can be made as follows.

В трубу 1 вводят внутреннюю пластмассовую оболочку 2. Из концов трубы 1 на длину наружных колец 3 удаляют оболочку 2 и вставляют в них сборные защитные втулки, состоящие из наружных 3 и внутренних 4 колец. При этом наружный диаметр наружных колец 3 меньше чем внутренний диаметр стальной трубы 1, а наружный диаметр внутренних колец меньше, чем внутренний диаметр пластмассовой оболочки 2. Сборные защитные втулки расширяют в радиальном направлении расширителем (на фиг. расширитель не показан), последовательно перемещающимся в осевом направлении от внутренней стороны сборных защитных втулок к их наружной стороне. Наружный диаметр расширителя рассчитывается таким образом, чтобы наружные кольца 3 при расширении сборных защитных втулок прижимались к внутренней поверхности стальной трубы 1. При этом внутренние втулки 4, расширяясь, прижимают конечные участки пластмассовой оболочки 2 к внутренней поверхности стальной трубы 1. Так как толщина наружных колец 3 меньше толщины пластмассовой оболочки 2 не более чем на 1/3, концы пластмассовой оболочки 2 в зонах прижатия деформируются с уменьшением толщины не более чем на 1/3. При такой степени деформации ее упругая составляющая обеспечивает надежную герметизацию прижатия концов пластмассовой оболочки 2 к внутренним кольцам и к внутренней поверхности стальной трубы 1. Как показывает практика, при уменьшении толщины пластмассовой оболочки 2 свыше 1/3 от ее первоначальной толщины упругие напряжения сжатия исчезают, а деформация в данном случае является пластичной. Это приводит к потере герметичности зон прижатия конечных участков пластмассовой оболочки 2. Кроме того, при высоких степенях деформации существует опасность обрыва (среза) пластмассовой оболочки 2 торцами внутренних втулок 4 при их радиальном расширении. При расширении внутренних колец 4 их наружные фаски 8 позволяют прилагать к стенкам пластмассовой оболочки 2 сжимающие нагрузки постепенно от нуля (в начале фаски 8) до максимальных значений (в конце фаски 8), что предотвращает опасность ее обрыва или среза. Для обеспечения перемещения расширителя вдоль оси сборной защитной втулки внешний торец втулки должен фиксироваться упором. При этом расширитель должен иметь выход через упор для радиальной деформации по всей длине сборного наконечника. Так как сборный наконечник состоит из наружных 3 и внутренних 4 колец (как правило, очень тонких), существует опасность сдвига этих колец друг относительно друга в зоне упора, что может привести к потере работоспособности всей трубы. Предусмотренное в конструкции сборной втулки скрепление между собой колец 3 и 4 сваркой 9 полностью предотвращает такую опасность. Коэффициенты термического расширения стали и некоторых пластмасс могут отличаться в десять раз, поэтому температурные изменения внешней среды при хранении, транспортировке и эксплуатации предлагаемых труб могут вызвать перемещения пластмассовой оболочки 2 относительно стальной трубы 1. В некоторых случаях силы прижатия концов пластмассовой оболочки 2 сборными наконечниками может оказаться недостаточно, чтобы противостоять данным перемещениям. При значительной длине трубы 1 концы пластмассовой оболочки 2 при ее температурном сжатии могут выйти из зон прижатия, вызвав потерю их герметичности. Кольцевые проточки 5 внутренних колец 4 исключают возможность осевого сдвига пластмассовой оболочки 2 относительно сборных наконечников. Изготовление проточек 5 выгоднее изготовления выступов из-за меньшей металлоемкости заготовок. При токарном выполнении выступов металл необходимо снимать по всей длине заготовки внутренних колец 4 из дорогостоящей коррозионно-стойкой стали. В процессе прижатия концов пластмассовой оболочки 2 расширяющимися внутренними кольцами 4 проточки 5 заполняются деформируемой пластмассой. При возникновении осевых усилий в пластмассе, находящейся в канавках, возникают напряжения среза, препятствующие выходу концов оболочки 2 из зон прижатия. При радиальном расширении внутренних колец 4 может возникнуть опасность трещинообразования в районе проточек 5, поэтому их глубина не может быть более 1/3 толщины внутренних колец 4. Как показывает опыт, глубина проточек 4 меньше 0,5 мм не может обеспечить надежную фиксацию концов пластмассовой оболочки 2. Трещины, как правило, возникают по углам проточек 4, так как они являются концентраторами напряжений при деформации. Снабжение этих углов фасками 6 (фиг. 2) или скруглениями 7 (фиг. 3) исключает риск трещинообразования.The inner plastic shell 2 is introduced into the pipe 1. The shell 2 is removed from the ends of the pipe 1 to the length of the outer rings 3 and the prefabricated protective sleeves consisting of the outer 3 and inner 4 rings are inserted into them. In this case, the outer diameter of the outer rings 3 is less than the inner diameter of the steel pipe 1, and the outer diameter of the inner rings is smaller than the inner diameter of the plastic shell 2. The assembled protective sleeves are expanded in the radial direction by an expander (not shown in the expander), axially moving in axial direction direction from the inside of the precast protective sleeves to their outside. The outer diameter of the expander is calculated so that the outer rings 3 are pressed against the inner surface of the steel pipe 1 when expanding the prefabricated protective sleeves. In this case, the inner sleeves 4, expanding, press the final sections of the plastic shell 2 to the inner surface of the steel pipe 1. Since the thickness of the outer rings 3 is less than the thickness of the plastic shell 2 by no more than 1/3, the ends of the plastic shell 2 in the pressure zones are deformed with a decrease in thickness of no more than 1/3. With such a degree of deformation, its elastic component provides reliable sealing of the pressing of the ends of the plastic shell 2 to the inner rings and to the inner surface of the steel pipe 1. As practice shows, when the thickness of the plastic shell 2 is reduced to more than 1/3 of its initial thickness, the elastic compression stresses disappear, and deformation in this case is plastic. This leads to a loss of tightness of the pressure zones of the final sections of the plastic shell 2. In addition, at high degrees of deformation, there is a danger of breakage (shear) of the plastic shell 2 by the ends of the inner sleeves 4 when they are radially expanded. When expanding the inner rings 4, their outer chamfers 8 allow compressive loads to be applied to the walls of the plastic shell 2 gradually from zero (at the beginning of the chamfer 8) to maximum values (at the end of the chamfer 8), which prevents the danger of its breakage or cut. To ensure that the expander moves along the axis of the assembled protective sleeve, the outer end of the sleeve must be fixed with a stop. In this case, the expander must have an exit through the emphasis for radial deformation along the entire length of the collection tip. Since the assembly tip consists of the outer 3 and inner 4 rings (usually very thin), there is a danger of these rings shifting relative to each other in the abutment zone, which can lead to loss of operability of the entire pipe. The fastening of the rings 3 and 4 by welding 9 provided in the design of the prefabricated sleeve completely prevents this danger. The thermal expansion coefficients of steel and some plastics can differ by a factor of ten, therefore, temperature changes in the environment during storage, transportation and operation of the proposed pipes can cause the plastic shell 2 to move relative to the steel pipe 1. In some cases, the compressive forces of the ends of the plastic shell 2 with assembly tips may be not enough to withstand these movements. With a significant length of the pipe 1, the ends of the plastic shell 2 during its temperature compression can leave the pressure zones, causing a loss of their tightness. The annular grooves 5 of the inner rings 4 exclude the possibility of axial shift of the plastic shell 2 relative to the prefabricated tips. The manufacture of grooves 5 is more profitable than the manufacture of protrusions due to the lower metal consumption of the workpieces. When turning protrusions, metal must be removed along the entire length of the billet of the inner rings 4 from expensive corrosion-resistant steel. In the process of pressing the ends of the plastic shell 2 with the expanding inner rings 4, the grooves 5 are filled with deformable plastic. When axial forces occur in the plastic located in the grooves, shear stresses occur that prevent the ends of the sheath 2 from escaping from the pressure zones. With the radial expansion of the inner rings 4, there may be a danger of cracking in the area of the grooves 5, therefore, their depth cannot be more than 1/3 of the thickness of the inner rings 4. As experience shows, the depth of the grooves 4 less than 0.5 mm cannot provide a reliable fixation of the ends of the plastic shell 2. Cracks, as a rule, arise at the corners of the grooves 4, since they are stress concentrators during deformation. The supply of these corners with chamfers 6 (Fig. 2) or fillets 7 (Fig. 3) eliminates the risk of cracking.

Таким образом, труба с внутренней пластмассовой оболочкой имеет следующие преимущества:Thus, a pipe with an inner plastic sheath has the following advantages:

- снижение стоимости антикоррозионной защиты за счет снижения расхода дорогостоящей коррозионно-стойкой стали;- reducing the cost of corrosion protection by reducing the consumption of expensive corrosion-resistant steel;

- высокая герметичность зоны прижатия пластмассовой оболочки к стальной трубе за счет того, что толщина наружного кольца меньше толщины оболочки до ее прижатия не более чем на 1/3;- high tightness of the zone of pressing the plastic shell to the steel pipe due to the fact that the thickness of the outer ring is less than the thickness of the shell before it is pressed by no more than 1/3;

- высокая герметичность зоны прижатия пластмассовой оболочки к стальной трубе за счет того, что отсутствует вероятность трещинообразования защитной сборной втулки в процессе изготовления;- high tightness of the zone of pressing the plastic shell to the steel pipe due to the fact that there is no likelihood of cracking of the protective assembly sleeve in the manufacturing process;

- высокая прочность зоны прижатия пластмассовой оболочки к стальной трубе за счет того, что она прижимается внутренней втулкой, имеющей кольцевые проточки;- high strength of the zone of pressing the plastic shell to the steel pipe due to the fact that it is pressed by an inner sleeve having annular grooves;

- высокая прочность сборных защитных втулок за счет того, что их внутренние и наружные кольца скреплены между собой сваркой.- high strength precast protective sleeves due to the fact that their inner and outer rings are fastened together by welding.

Claims

A pipe with an inner plastic shell, comprising prefabricated protective sleeves concentrically located at the ends of the pipe and fastened with it, consisting of inner and outer rings, the outer rings being made with a wall thickness not exceeding the thickness of the plastic shell, characterized in that the inner ring is provided with an outer chamfer inside the pipe, and on the outer surface in the region of the plastic shell - with circular grooves with a depth of at least 0.5 mm and not more than 1/3 of the thickness of the inner ring, the thickness of the outer ring ca smaller shell thickness of not more than 1/3, wherein the annular groove of the inner ring provided at the ends of the bevels or rounded-corners, and outer and inner rings together inside a pipe connected by welding.