UA78640C2 - Пристрій для обробки пластичних матеріалів - Google Patents

Пристрій для обробки пластичних матеріалів Download PDF

Info

Publication number
UA78640C2
UA78640C2 UAA200508149A UAA200508149A UA78640C2 UA 78640 C2 UA78640 C2 UA 78640C2 UA A200508149 A UAA200508149 A UA A200508149A UA A200508149 A UAA200508149 A UA A200508149A UA 78640 C2 UA78640 C2 UA 78640C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
carrier disk
tools
space
fact
receiving container
Prior art date
Application number
UAA200508149A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Гельмут Бахер
Гельмут Шульц
Георг Венделін
Клаус Файхтінгер
Original Assignee
Ерема Енджініерінг Рісайклінг Машинен Унд Анлаген Гезельшафт М.Б.Х.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ерема Енджініерінг Рісайклінг Машинен Унд Анлаген Гезельшафт М.Б.Х. filed Critical Ерема Енджініерінг Рісайклінг Машинен Унд Анлаген Гезельшафт М.Б.Х.
Publication of UA78640C2 publication Critical patent/UA78640C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/81—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
    • B01F27/811—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow with the inflow from one side only, e.g. stirrers placed on the bottom of the receptacle, or used as a bottom discharge pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/75455—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle
    • B01F35/754551—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle using helical screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/16—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters hinged to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/30—Driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
    • B02C18/12—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers with drive arranged below container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
    • B02C19/186—Use of cold or heat for disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/125—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft having a casing closely surrounding the rotor, e.g. for masticating rubber ; Rotors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/048—Cutter-compactors, e.g. of the EREMA type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/02—Belt or chain conveyors
    • B65G2812/02128—Belt conveyors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

Пристрій для обробки пластичних, зокрема термопластичних, матеріалів містить приймальну ємність (1) матеріалу, у внутрішньому об'ємі якої на несучому диску (9) встановлені інструменти (21). Інструменти приводяться валом (4) до обертання навколо, зокрема вертикальної осі (8) вала (4). Передбачається принаймні один шнек (17) для видалення матеріалу з приймальної ємності (1). Корпус (16) шнека містить вхідний отвір (27), який сполучений за течією з випускним отвором (15) ємності (1), який знаходиться нижче рівня несучого диска (9) та встановлених на ньому інструментів (21). У приймальній ємності (1) під несучим диском (9) передбачені додаткові рухомі інструменти (12), які скеровують матеріал до випускного отвору (15). Несучий диск (9) містить принаймні одну просічку (36), яка поєднує простір (26) над несучим диском (9) та простір (10) під ним для виведення водяної пари та/або газоподібних речовин з простору (10). Просічки (36) розташовані поблизу осі (8) та поблизу кромок (37) інструментів (21), які обертаються уздовж периферії несучого диска (9).

Description

Опис винаходу
Винахід стосується пристрою для обробки пластичних, зокрема, термопластичних, матеріалів з приймальною 2 ємністю для оброблюваного матеріалу, усередині якої на несучому диску встановлені інструменти, які за допомогою вставленого до внутрішнього простору вала приводяться до обертання навколо, зокрема, вертикальної осі вала, та з принаймні одним шнеком для відведення матеріалу з приймальної ємності, причому корпус шнека містить вхідний отвір, який має зв'язок по течії з випускним отвором приймальної ємності, котрий знаходиться нижче рівня несучого диска та встановлених на ньому інструментів, а у приймальній ємності під 70 несучим диском встановлені додаткові інструменти, що скеровують матеріал до випускного отвору.
Такий пристрій, відомий з (МИМО 00/74912 АТ), є дуже зручним для оброблення, зокрема, термопластичних матеріалів, але виявилося, що у ньому накопичуються леткі речовини, що виділяються з оброблюваного матеріалу у просторі під несучим диском. Не завжди ці леткі речовини звітрюються догори крізь кільцевий зазор, утворений між кромкою несучого диска та внутрішньою стінкою приймальної ємності; часто вони 72 надходять зверху донизу крізь цей кільцевий зазор разом з оброблюваним матеріалом. Особливо неприйнятним є те, що леткі речовини, якщо вони разом з оброблюваним матеріалом виносяться з приймальної ємності, прямо або посередньо потрапляють до екструдера, приєднаного до приймальної ємності, через що існує небезпека утворення газових включень різного гатунку в екструдованому матеріалі, що значно погіршує якість виробів, які виходять з екструдера. Цю небезпеку неможливо повністю усунути за допомогою дегазувального пристрою в екструдері. Крім того, наявності таких летких речовин часто неможливо уникнути, бо ними є водяна пара, продукти розщеплення оброблюваного матеріалу, газоподібні або випарені компоненти холодоагентів тощо.
Особливо великою є небезпека утворення таких летких компонентів, коли до приймальної ємності потрапляє вологий матеріал.
В основу винаходу покладено завдання усунути ці недоліки та зробити матеріал, що відводиться з випускного с отвору приймальної ємності, по суті вільним від зазначених летких речовин, з невеликими витратами. Згідно з (3 винаходом поставлене завдання вирішується тим, що несучий диск принаймні поблизу осі та поблизу кромок інструментів, розташованих уздовж периферії диска, містить просічки, які з'єднують простір над диском з простором під ним. Крізь ці просічки леткі речовини, що знаходяться у просторі під несучим диском або утворюються там, можуть здійматися догори через тіло несучого диска до простору над ним, де робляться о нешкідливими й вивітрюються звідтіля. При цьому експериментально встановлено, що просічки працюють тим «І ефективніше, чим вони ближчі до осі. Такі просічки, віддалені від осі, відомі з (ЕР 625373 А2 або СЕ 2844164
А), але там вони слугують для проходження подрібненого матеріалу з простору над диском до простору під ним. о
Згідно з цим винаходом, навпаки, просічки, що виконані поблизу кромок інструментів, розташованих уздовж о периферії несучого диска, чинять на інструменти, що обертаються, усмоктувальну дію, відсмоктуючи зазначені леткі речовини з простору під несучим диском. -
Згідно з подальшим варіантом здійснення винаходу доцільно принаймні деякі просічки виконувати зі стінками, похилими відносно напрямку осі та відносно площини несучого диска. Це сприяє провалюванню матеріалу, що знаходиться у просторі над диском, до простору під несучим диском. Аналогічний ефект « досягається у межах винаходу тим, що принаймні деякі з просічок мають перекриття, які зачиняють просічку З 740 навколо отвору аж до периферії несучого диска. с Розмір просічок залежить від кількості летких речовин, що виділяються. Експериментально встановлено, що
Із» достатня сумарна площа поверхні перерізу всіх просічок дорівнює максимальній площі поверхні перерізу всіх шнеків екструдера, пов'язаного з випускним отвором приймальної ємності.
Інші ознаки та переваги винаходу стануть очевидними з опису варіантів здійснення винаходу, які схематично зображені на кресленнях. Фіг.1 представляє вертикальний переріз першого варіанту здійснення винаходу. Фіг.2 - і вид зверху з частковим вирізом варіанту за Фіг.1, Фіг.3 зображує в аксонометрії виконання перекриттів для
Ге | просічок. Фіг4 зображує інший варіант виконання у вертикальному розрізі, Фіг.5 - вид зверху з частковим вирізом варіанту за Фіг.4, а Фіг.б6 - деталь вертикального перерізу крізь несучий диск. б У варіанті виконання за Фіг.1 та 2 пристрій містить приймальну ємність 1 для пластичного, зокрема, ї» 20 термопластичного, оброблюваного матеріалу, що вводиться до зазначеної ємності 1 зверху за допомогою транспортного засобу, наприклад, конвеєра (не показаний). Завантажений матеріал можна попередньо с подрібнити та/або підсушити. Приймальна ємність 1 має вигляд горщика з вертикальними бічними стінками 2 та плоским днищем З круглого перерізу. Через днище З проходить ущільнений вал 4 з вертикальною віссю 8, яка збігається з віссю ємності. Вал 4 приводиться до обертання двигуном 5, розташованим під днищем 3, з 29 редуктором 6. В ємності 1 з валом 4 обертово з'єднані ротор 7 та насаджений на нього несучий диск 9. Ротор 7
ГФ) утворюється циліндричним блоком, висота й якого уздовж осі суттєво перевищує висоту плоского несучого диска юю 9, причому його радіальна ширина 4 суттєво менша за ширину диска 9. Таким чином під несучим диском 9 утворюється вільний простір 10, пов'язаний з простором 26 ємності 1 над несучим диском 9 так, що забезпечується вільне перетікання оброблюваного матеріалу через кільцевий зазор 11 між периферією диска 9 60 та бічною стінкою 2 ємності 1. Через цей кільцевий зазор 11 оброблюваний пластичний матеріал з простору 26 безперешкодно потрапляє до кільцевого простору 10. До верхньої поверхні несучого диска 9 міцно прикріплені інструменти 21, які перемішують, та/або подрібнюють, та/або нагрівають матеріал, що знаходиться у просторі 26 ємності 1. З метою ефективного подрібнення різальні кромки інструментів 21 можуть бути вигнуті або нахилені (Фіг.2) протилежно напрямку обертання диска 9 (стрілка.23), виконуючи наскрізний розріз. Під час роботи бо диска, що обертається, під дією інструментів 21 відбувається обертання введеної до ємності 1 пластичної маси,
причому оброблюваний матеріал підноситься (стрілка 24) уздовж бічної стінки 2 ємності 1 у просторі 26 та знову спадає донизу у зоні осі ємності (стрілка 25). Утворена таким чином суміш завихрює матеріал, що надходить заново, завдяки чому досягається ефект перемішування. Менша частина матеріалу, що надійшов до бункера 1 та зазнав успішного подрібнення, просочується крізь кільцевий зазор 11 до простору 10 під несучим диском 9, де обробляється наступними інструментами 12, які прикріплені до ротора 7 з можливістю обертання за допомогою вертикальних болтів 13 у кільцевих пазах 14 ротора 7, що дозволяє цим інструментам 12 вільно коливатися навколо осей болтів 13. Вільні кінці інструментів 12 знаходяться на певній відстані від бічної стінки 2 ємності 1. Ці інструменти 12 завдяки своїй ударній дії чинять додаткове перемішування, та/або 70 подрібнення, та/або нагрівання матеріалу, що знаходиться у просторі 10. Матеріал набуває від цих інструментів 12 відцентрової сили та скеровується до випускного отвору 15 ємності 1, який знаходиться на рівні додаткових інструментів 12, тоді як простір 10 ємності 1 є пов'язаний з вхідним отвором 27 корпусу 16 шнека, у якому встановлений шнек 17 з можливістю обертання, передній кінець якого приводиться до обертання двигуном 18 з редуктором 19 та продавлює матеріал, що надходить, до другого кінця шнека, наприклад, через екструдерну /5 Голівку 20. Можливе застосування одинарного або подвійного шнека. Як показано, корпус 16 шнека прикріплений до ємності 1 тангенціально, завдяки чому зворотна течія пластифікованого шнеком 17 пластичного матеріалу на виході з корпусу 16 виключається.
Замість того шнек 17 може являти собою суто шнековий конвеєр, який спрямовує оброблений у ємності 1 матеріал на подальшу обробку, наприклад, до екструдера.
Під час роботи після короткого періоду введення встановлюється стан рівноваги між матеріалом, щойно поданим шнеком, та матеріалом, який надходить зверху до простору 10 крізь кільцевий зазор 11. Внаслідок цього уникається вкрай небажане явище, коли частки пластичного матеріалу, що вводиться до ємності 1, залишаються у корпусі 16 шнека і не перебувають достатній час у ємності 1. Таким чином досягається належний ступінь оброблення усіх часток пластичного матеріалу інструментами 12, 21, і матеріал, наданий шнеком 17, сч набуває принаймні приблизно однорідного стану, особливо щодо температури та розміру часток. Це означає, що обсяг пластифікації, яку виконує шнек 17 або пов'язаний з ним шнек екструдера, відносно малий, отже, і) скасовуються жорсткі обмеження граничних температур пластичного матеріалу під час пластифікації. Таким чином, пластичний матеріал більшою мірою зберігається, а витрати енергії для приводу шнека 17 або шнека екструдера суттєво скорочуються. о зо Як зазначалося, матеріал, що надходить до ємності 1, як правило, не дуже сухий або містить забруднення, які при обробці у ємності виділяють леткі речовини, наприклад, водну пару, продукти розщеплення - оброблюваного матеріалу, випарені холодоагенти, леткі компоненти знебарвлюючих та/або наповнювальних (ау матеріалів тощо. Аби уникнути накопичення летких речовин у просторі 10 під несучим диском 9, що стримує перетікання оброблюваного матеріалу з простору 26 до простору 10, та/або їх накопичення усередині корпусу 16 со
Зв шнека, на несучому диску 9 виконана принаймні одна, а краще кілька просічок 36, які поєднують простір 26 над ї- диском 9 з простором 10 під ним. Крізь ці просічки Зб леткі речовини, замкнені у просторі 10, можуть через тіло диска 9 виходити назовні, а відтак залишати ємність 1, наприклад, крізь витяжний пристрій 34 (Фіг.4).
Ці просічки можуть утворюватися отворами круглого перерізу. Принаймні одна з просічок 36 виконана поблизу осі 8 ємності 1; її зображено одразу позаду інструментів 21, так що, коли дивитися у напрямку « обертання несучого диска 9 (стрілка 23), просічки 36 розташовані поряд з обертовими кромками 37 інструментів сплю) с 21. Усмоктувальна дія інструментів 21 на свої обертальні кромки 37 сприяє відсмоктуванню летких речовин крізь . просічки Зб догори. Осі просічок 36 можуть проходити вертикально, але доцільно виконувати ці осі 38 (Фіг.б) и? похилими відносно як площини поверхні несучого диска 9, так і осі 8 ємності. Оптимальний нахил стінок 40 просічок (кут со, Фіг.б) становить від ЗО до 602, найкраще 452. Цей нахил обирається так, щоб вхідний кінець 41 просічки Зб, якщо дивитися у напрямку обертання диска 9 (стрілка 23), знаходився попереду вихідного кінця 42. -І Ці заходи також підсилюють усмоктувальну дію, яка й без того має місце, та сприяють провалюванню матеріалу з простору 26 крізь просічки 36 прямо до простору 10. бо Далі, є також доцільним, щоб просічки, принаймні деякі з них, мали перекриття 28 (Фіг.3), які б перекривають просічку Зб навкруги у напрямку до периферії 43 несучого диска 9, наприклад, у радіальному напрямку (відносно осі 8) отвору 35. ть Розмір, тобто площа поверхні перерізу просічки 36, залежить від обсягу летких речовин, що підлягають о видаленню. Як правило, достатня сумарна площа поверхні перерізу всіх просічок дорівнює максимальній площі поверхні перерізу всіх шнеків екструдера, пов'язаного з випускним отвором 15 приймальної ємності 1, або усіх шнеків 17.
Варіант виконання за Фіг.4 та 5 відрізняється від описаного у зв'язку з Фіг.1 та 2 насамперед тим, що додаткові інструменти 12 підвішені не з можливістю обертання, а нерухомо на додатковому несучому диску 21, іФ) який встановлений соосно з несучим диском 9 та приводиться до обертання тим самим валом 4. Завдяки цьому ко можна виконати ротор 7 звуженим або зробити його продовженням вала 4. Як і у варіанті виконання за Фіг.1 та 2, нижні інструменти 12 знаходяться на рівні випускного отвору 15 ємності 1, щоб оброблюваний пластичний бо матеріал, який знаходиться у просторі 10, можна було ефективно подавати до вхідного отвору 27 корпусу 16 шнека.
Доцільно контролювати температуру матеріалу, що обробляється у ємності 1. З цією метою, як зображено на
Фіг.4, у верхньому змішувальному просторі 26 (над несучим диском 9) передбачені датчик температури 30 та охолоджувальний пристрій 33, який можна виконати у вигляді насадки для подання холодоагента. Аналогічний б5 датчик температури 31 або аналогічний підвід 32 холодоагента (Фіг.5) можна передбачити у просторі 10 під несучим диском 9.
Як вже зазначалося, видалення летких речовин, що надходять до верхнього змішувального простору 26, можна здійснити шляхом відсмоктування.
Для того можливо, як зображено на Фіг.4, передбачити над завихренням, що утворюється у змішувальному просторі 26, витяжний пристрій 34.

Claims (10)

Формула винаходу
1. Пристрій для обробки пластичних, зокрема термопластичних, матеріалів з приймальною ємністю (1) для 70 оброблення матеріалу, у внутрішньому об'ємі якої на несучому диску (9) встановлені інструменти (21), які введеним до внутрішнього об'єму валом (4) приводяться до обертання навколо, зокрема вертикальної, осі (8) вала (4), та принаймні одним шнеком (17) для відведення матеріалу з приймальної ємності (1), причому корпус (16) шнека містить вхідний отвір (27), сполучений за течією з випускним отвором (15) приймальної ємності (1), який знаходиться нижче рівня несучого диска (9) та встановлених на ньому інструментів (21), а у приймальній ємності (1) під несучим диском (9) встановлені додаткові рухомі інструменти (12), які скеровують матеріал до випускного отвору (15), який відрізняється тим, що несучий диск (9) містить просічки (36), виконані поблизу осі (8) та поблизу кромок (37) інструментів (21) уздовж периферії несучого диска (9), які поєднують простір (26) над несучим диском (9) з простором (10) під ним.
2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що принаймні деякі з просічок (36) містять стінки (40), виконані похилими відносно напрямку осі (8) та відносно площини несучого диска (9).
З. Пристрій за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що принаймні деякі з просічок (36) містять перекриття (28), які затуляють просічки (36) навколо отворів (35) до периферії (43) несучого диска (9).
4. Пристрій за будь-яким із пп. 1-3, який відрізняється тим, що просічки (36) мають круглий переріз.
5. Пристрій за будь-яким із пп. 1-4, який відрізняється тим, що сумарна площа поверхні перерізу всіх сч просічок (36) дорівнює максимальній площі поверхонь усіх шнеків (17), сполучених з випускним отвором (15).
б. Пристрій за будь-яким із пп. 1-5, який відрізняється тим, що додаткові рухомі інструменти (12), які (о) знаходяться у просторі (10) під рухомим диском (9), підвішені з можливістю обертання на несучому диску (9) або валу (4), та/або прикріплені до додаткового несучого диска (29), встановленого під несучим диском (9).
7. Пристрій за п. б, який відрізняється тим, що додаткові рухомі інструменти (12) виконані у вигляді о зо змішувачів або як подрібнювальні інструменти.
8. Пристрій за будь-яким із пп. 1-7, який відрізняється тим, що у просторі (26) над несучим диском (9) Ж встановлені датчик температури (30) та охолоджувальний пристрій (33), зокрема насадка для подання со холодоагенту.
9. Пристрій за будь-яким із пп. 1-7, який відрізняється тим, що у просторі (10) під несучим диском (9) 09 встановлені датчик температури (31) та охолоджувальний пристрій (32), зокрема насадка для подання чн холодоагенту.
10. Пристрій за будь-яким із пп. 1-9, який відрізняється тим, що над завихренням матеріалу, утворюваним дією інструментів (21) у приймальній ємності (1), встановлений витяжний пристрій (34) для видалення летких речовин. « -
с . и? -І (ее) (22) щ» (42) Ф) іме) 60 б5
UAA200508149A 2004-03-17 2005-02-02 Пристрій для обробки пластичних матеріалів UA78640C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0046604A AT413199B (de) 2004-03-17 2004-03-17 Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
PCT/AT2005/000031 WO2005087474A1 (de) 2004-03-17 2005-02-02 Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA78640C2 true UA78640C2 (uk) 2007-04-10

Family

ID=34558050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA200508149A UA78640C2 (uk) 2004-03-17 2005-02-02 Пристрій для обробки пластичних матеріалів

Country Status (21)

Country Link
US (1) US7291001B2 (uk)
EP (1) EP1729944B1 (uk)
JP (1) JP4388953B2 (uk)
KR (1) KR100723739B1 (uk)
CN (1) CN100460178C (uk)
AT (2) AT413199B (uk)
AU (1) AU2005203739B2 (uk)
BR (1) BRPI0504034B1 (uk)
CA (1) CA2514745C (uk)
DE (1) DE502005006468D1 (uk)
DK (1) DK1729944T3 (uk)
ES (1) ES2317182T3 (uk)
MX (1) MXPA05010688A (uk)
PL (1) PL1729944T3 (uk)
PT (1) PT1729944E (uk)
RU (1) RU2297326C2 (uk)
SI (1) SI1729944T1 (uk)
TW (1) TWI258414B (uk)
UA (1) UA78640C2 (uk)
WO (1) WO2005087474A1 (uk)
ZA (1) ZA200507963B (uk)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT411038B (de) * 2002-06-10 2003-09-25 Bacher Helmut Vorrichtung zur behandlung von kunststoffgut
DE102006006096A1 (de) * 2006-02-10 2007-08-16 Altenburger Maschinen Jäckering GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Einspeisung von feuchten und/oder klebrigen Produkten, insbesondere Zellulose, in einer Luftwirbelmühle
AT504326B8 (de) * 2006-10-30 2008-09-15 Next Generation Recyclingmasch Vorrichtung zum aufbereiten von thermoplastischem kunststoffmaterial
AT504709B1 (de) * 2006-11-23 2008-09-15 Erema Verfahren und vorrichtung zur einbringung von zusatzstoffen
AT504854B1 (de) * 2007-02-15 2012-08-15 Erema Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung eines materials
AT506489B1 (de) * 2008-02-14 2010-12-15 Erema Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von kunststoffmaterial
AT508924B1 (de) 2010-01-14 2011-05-15 Erema Läuferscheibe
AT508895B1 (de) * 2010-01-14 2011-05-15 Erema Läuferscheibe
AT508925B1 (de) * 2010-01-14 2011-05-15 Erema Läuferscheibe
AT511362B1 (de) * 2010-04-14 2014-01-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512209B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512207B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512146B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512223B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512212B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512148B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512208B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512149B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512205B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512145B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512222B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
EP2842622B1 (en) * 2012-04-23 2017-09-06 Asada Iron Works Co., Ltd. Dispersion and grinding machine
US20130292502A1 (en) * 2012-05-02 2013-11-07 Guofeng Pan Paper shredder without wastebasket
DE102013104465B4 (de) * 2013-05-02 2017-08-31 Kutter- und Gerätebau Wetter GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Mischen von Stoffen
CN103736564A (zh) * 2014-01-02 2014-04-23 浙江海洋学院 一种船用非金属密封废料粉碎设备
AT515363B1 (de) * 2014-01-28 2018-12-15 Erema Eng Recycling Maschinen & Anlagen Gmbh Zerkleinerungswerkzeug
CN104888911A (zh) * 2015-05-19 2015-09-09 苏州市亘晟涂装工程有限公司 一种粉碎机
EP3310226B1 (en) * 2015-06-16 2020-07-15 Société des Produits Nestlé S.A. Impeller for food processor
DK180133B1 (en) * 2018-11-07 2020-06-09 Atline Aps Device for automated and contamination-free sampling and analysis
CN112121945A (zh) * 2020-08-11 2020-12-25 王兴杰 一种工作效率高的新材料生产设备
CN112024085B (zh) * 2020-08-26 2022-03-25 怀化秦湘油业有限公司 一种针对块状化妆品原料颗粒的搅拌研磨装置
CN113083459B (zh) * 2021-04-30 2023-05-09 佛山市硕宸机械设备有限公司 一种钢水保温覆盖剂生产用研磨搅拌装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2432345A1 (de) 1974-07-05 1976-01-22 Krauss Maffei Ag Vorrichtung zum ueberfuehren von kunststoffabfaellen in ein granulat
DE2844164A1 (de) 1978-10-10 1980-04-24 Gelderland Plastmachines Rotor
FR2512812A1 (fr) * 1981-09-16 1983-03-18 Rhone Poulenc Chim Base Procede de separation du palladium des produits issus de la carbonylation des dienes conjugues en presence de paladium
US5340036A (en) 1993-05-19 1994-08-23 Emerson Electric Co. Dry waste grinder
US5783225A (en) * 1993-12-21 1998-07-21 Bacher; Helmut Apparatus for processing thermoplastic synthetic plastics material
AT407970B (de) * 1999-06-02 2001-07-25 Bacher Helmut Vorrichtung und verfahren zum aufbereiten von, insbesondere thermoplastischem, kunststoffmaterial
AT407972B (de) * 1999-12-02 2001-07-25 Bacher Helmut Vorrichtung zum vorbehandeln und anschliessenden plastifizieren oder agglomerieren von kunststoffen
AT411235B (de) * 2002-06-05 2003-11-25 Bacher Helmut Vorrichtung zur aufbereitung von thermoplastischem kunststoffmaterial
JP4792396B2 (ja) * 2004-08-31 2011-10-12 三洋化成工業株式会社 界面活性剤

Also Published As

Publication number Publication date
PT1729944E (pt) 2009-02-05
AU2005203739B2 (en) 2006-10-05
SI1729944T1 (sl) 2009-06-30
US20060093696A1 (en) 2006-05-04
BRPI0504034B1 (pt) 2014-10-29
MXPA05010688A (es) 2005-12-12
KR100723739B1 (ko) 2007-05-30
RU2297326C2 (ru) 2007-04-20
JP4388953B2 (ja) 2009-12-24
KR20060028383A (ko) 2006-03-29
TW200533494A (en) 2005-10-16
RU2005124300A (ru) 2007-02-20
BRPI0504034A (pt) 2006-03-07
DE502005006468D1 (de) 2009-03-05
ZA200507963B (en) 2006-08-30
WO2005087474A1 (de) 2005-09-22
CA2514745A1 (en) 2005-09-17
CA2514745C (en) 2009-05-19
ES2317182T3 (es) 2009-04-16
TWI258414B (en) 2006-07-21
PL1729944T3 (pl) 2009-06-30
CN100460178C (zh) 2009-02-11
US7291001B2 (en) 2007-11-06
JP2006525882A (ja) 2006-11-16
ATA4662004A (de) 2005-05-15
AT413199B (de) 2005-12-15
ATE420754T1 (de) 2009-01-15
EP1729944A1 (de) 2006-12-13
CN1764522A (zh) 2006-04-26
EP1729944B1 (de) 2009-01-14
DK1729944T3 (da) 2009-03-30
AU2005203739A1 (en) 2005-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA78640C2 (uk) Пристрій для обробки пластичних матеріалів
RU2559443C2 (ru) Трубка
ES2389166T3 (es) Procedimiento para el tratamiento de un material fragmentado
UA76073C2 (uk) Пристрій для підготовки пластмаси до повторної переробки
CA2964048C (en) Apparatus for treating and cooling foundry moulding sand
RU2275156C2 (ru) Малогабаритная комбикормовая установка
KR900008708Y1 (ko) 폐합성수지용 분쇄기
RU2166369C1 (ru) Устройство для измельчения материалов
BRPI0807740B1 (pt) A process and device for the treatment of a material