UA77545C2 - Method for steel mixing in the ladle - Google Patents
Method for steel mixing in the ladle Download PDFInfo
- Publication number
- UA77545C2 UA77545C2 UA20041210939A UA20041210939A UA77545C2 UA 77545 C2 UA77545 C2 UA 77545C2 UA 20041210939 A UA20041210939 A UA 20041210939A UA 20041210939 A UA20041210939 A UA 20041210939A UA 77545 C2 UA77545 C2 UA 77545C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- gas
- ladle
- steel
- blowing
- bucket
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 6
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract 4
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 5
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005019 pattern of movement Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D27/00—Stirring devices for molten material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/06—Constructional features of mixers for pig-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D27/00—Stirring devices for molten material
- F27D2027/002—Gas stirring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Paper (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способів позапічної обробки рідинного металу в ковші у чорній металургії. 2 Відомо, що за позапічною обробкою сталі інертний газ (аргон) і технологічні порошки подають у розплав або через занурені у розплав фурми, або через встановлені у днищі ковша спеціальні пробки.
Важливе значення у процесі позапічної обробки метала у ковші є інтенсифікація процесу перемішування метала, що дозволяє скоротити час обробки сталі. Гомогенізація розплаву прискорює процеси розкислення, видалення неметалевих включень, а також десульфурації і дефосфорації сталі, що забезпечує досягнення цілей 70 ковшової металургії.
Відомий спосіб інтенсифікації перемішування метала в ковші шляхом збільшення витрат газу на продувку. У відомому способі газ подають через фурму типу "повний штопор", а для виключення розбризкування метала при підвищеній подачі газу використовують дискову торцеву частину (екран) на штопорі (див, наприклад, Сталь.
Мо12. 1999, с.17-19). 12 Основний недолік способу - це спроба рішення задачі інтенсифікації перемішування метала шляхом збільшення витрати газу. До того ж, перемішуванням у цьому випадку не охоплюється більша частина метала ковша, особливо його придонні зони. У сукупності те, що відзначене, знижує ефективність відомого способу у рішенні поставленої задачі.
Відомий спосіб перемішування сталі в ковші, що включає введення в сталь розчинного газу, який при вакуумуванні виділяється в сталі (як у газованій воді) у вигляді дрібних пухирців, що спливають на поверхню ванни Ідив., наприклад "Сталеплавильное прозводство на пороге третьего тьісячелетия" приложение 7 к журналу "Новости черной металлургии за рубежом", 2000, стр.251.
Основний недолік відомого способу у його великих витратах, в тому числі з-за необхідності використання циркуляційного вакууміровання |(процесе МК-РЕКМ фирми "Мірроп Кокап". с
Відомий спосіб перемішування сталі в ковші, що включає її перемішування електромагнітними силами (див. Ге) наприклад, "Инжекционная металургия". Пер. с анг. под ред. Сидоренко М.В., М., "Металургия", 1986, с.901.
Основний недолік способу - висока вартість обладнання, що використовується, за відносно низький ефект перемішування.
Відомий спосіб перемішування сталі в ковші, що включає продувку сталі знизу газом або газопорошковою о сумішшю через продувальні пристрої, що розташовані у нижній частині ванни, і принаймні один з яких зміщений «Її від центру ковша |див., наприклад, вказане джерело "Инжекционная металургия", с 142-143 и рис.12). Хоча при реалізації відомого способу перевагу віддають подачі газу або газопорошковій суміші через спеціальні пробки у о днищі ковша, його реалізація не виключає подачу вказаних складових через занурену фурму (фурми). ча
За суттєвими ознаками цей відомий спосіб перемішування метала в ковші шляхом подачі 3о газу/газопорошкової суміші є найбільш близьким до пропонуємого, тому прийнятий за прототип. в
Відомому способу присутній недолік: у процесі продувки сталі газом/газопорошковою сумішшю метал не у однаковому ступені перемішується по об'єму ковша. Інтенсивному перемішуванню насамперед піддаються ділянки рідинного металу, що розташовані на шляху надходження в сталь газа/газопорошкової суміші (найбільш « активна зона). По мірі наближення газа/газопорошкової суміші до поверхні метала в ковші ці ділянки З розширюються, проходять у верхні шари ванни (втрачаючи швидкість) та у вигляді послаблених низпадаючих с потоків опускаються вниз від поверхні. Природно, картина руху перемішуємого металу, що відзначена, суттєво
Із» знижує ефективність перемішування сталі, так як повільно охоплює весь об'єм метала в ковші і особливо придонні зони ванни. У сукупності поставлена задача прискорення гомогенізації складу метала не досягається, процес потребує підвищених витрат газу і особливо часу, якого в реальному технологічному потоці виробництва сталі в основному не вистачає. і Спосіб перемішування метала в ковші, що пропонується, вільний від вказаних недоліків. У ньому суттєво -і розширена активна зона охоплення газом/газопорошковою сумішшю об'єму метала, за рахунок чого скорочений час досягнення гомогенізації розплаву метала без збільшення кількості газу, що подається, тобто вирішена і-й технічна задача інтенсифікації перемішування сталі в ковші при її продувці газом/газопорошковою сумішшю. «їз» 20 Перераховані технічні результати досягаються за рахунок того, що в способі перемішування сталі в ковші, що включає продувку сталі знизу газом або газопррошковою сумішшю Через передбачені принаймні два сл продувальних пристрої, що розташовані на діаметрально протилежних сторонах ковша, згідно винаходу, продувку здійснюють почергово-спочатку Через один з пристроїв, що розташований на одній стороні ковша, потім через другий, що знаходиться на іншій стороні ковша, при цьому в продувальному пристрої, через який в 25 даний момент не проводять продувку, підтримують тиск, що виключає затікання в нього метала. Період зміни
ГФ) роботи продувальних пристроїв збільшують із збільшенням маси сталі в ковші, а при переключенні подачі газу або газопорошкової суміші з одного продувального пристрою на інший, об'єм газу, що подається, зберігають о незмінним.
Спосіб перемішування метала в ковші, що пропонується, шляхом продувки газом або газопорошковою 60 сумішшю пояснений схематичними кресленнями.
На Фіг.1 показаний ківш з металом, в якому передбачено два продувальних пристрої у вигляді пробок у дні ковша; на Фіг.2 - аналогічний ківш зображений з двома продувальними пристроями у вигляді фурм; на Фіг.З - вид по А на Фіг.1; на Фіг4 - вид по А на Фіг.2. При цьому мінімальне число продувальних пристроїв в ковші дорівнює двом. бо Сталерозливний ківш 1 наповнений рідинною сталлю 2. В дні ковша (Фіг.1) передбачено принаймні два пристрої 3, діаметрально розташовані по різні сторони ковша 1 (Фіг.3). Число цих пристроїв може бути більшим, але воно парне. В ковші 1 можуть бути встановлені фурми 4, діаметрально розташовані по різні сторони ковша 1. Число фурм може бути й більшим, але воно парне. Газ або газопорошкова суміш 5 подається в ківш відповідно через пробки дні ковша (Фіг.1) або фурми 4 (Фіг.2). Газ та газопорошкова суміш можуть подаватися в ківш окремо, тоді число пристроїв З (фурм 4) збільшують до наступного парного числа. На Фіг.1-4 тонкими лініями 6 показані основні потоки металу, що формуються при подачі газу або газопорошкової суміші з однієї сторони ковша, і пунктирними лініями 7-при переключенні продувальних пристроїв. Збільшення числа пробок 1 (фурм 4) в нашому способі не змінює його суттєвості і отримуємого ефекту, але додатково збільшує 7/0 Інтенсивність перемішування сталі, тобто підвищує ефективність (але суттєво ускладнює конструкцію).
Спосіб перемішування сталі в ковші реалізують наступним чином.
В ківш 1 наливають сталь 2. Необхідні для легірування, десульфурації і дефосфорації сталі елементи вносять в сталь відомим способом або у вигляді порошку через описані пристрої З (або 4), що описані, або тим і другим способом одночасно.
Включають подачу газу (газопорошкової суміші) 5 через пробку З (фурму 4), що розташована, наприклад, на малюнках 1-4 ліворуч. Використовують інертний газ, наприклад, аргон. В результаті у ванні метала формують основні потоки, умовно окресленні лініями 6. В цей час в пробці З (фурмі 4) на протилежній стороні ковша підтримують тиск газу, що виключає затікання в неї сталі. Через певний час (період) змінюють на протилежний напрямок основних потоків метала в ванні ковша, для чого здійснюють подачу газу (газопорошкової суміші) 5 2о через пробку З (фурму 4), що розташована на протилежній стороні ковша (розташовані на Фіг.1-4 праворуч).
Основні потоки метала в ванні починають рухатися приблизно так, як показано пунктиром 7 на Фіг.1-4.
Періодичною зміною напрямку руху основних потоків метала б-»7-»6 і т.п. суттєво інтенсифікують процес перемішування метала, в результаті протягом більш короткого часу отримують гомогенізовану сполуку сталі в ковші, тобто вирішують поставлену технічну задачу. с
Період зміни напрямку подачі газу (газопорошкової суміші) визначають практично. Проте, із збільшенням маси сталі в ковші періодичність вказаної зміни збільшують, так як тільки в цьому випадку потоки металу 6 і 7 о мають закінчений вигляд (показаний на Фіг.1ї і 2) і реверсування подачі газу (газопорошкової суміші) мінімально буде витрачатися на взаємне гашення.
Існує період зміни напрямку подачі газу, оптимальний для даних умов експлуатації ковша. Зменшення ою зо значення цього періоду не рекомендується, так як в об'ємі сталі з'являються зони з неповною гомогенізацією розплаву. Збільшення значення цього періоду допускається і визначається загальним технологічним ритмом З виробництва сталі. ю
Приклад 1.
Холодна модель ковша 1 мала розміри, які показані на Фіг.1. В ківш наливали водопровідну воду 2 висотою - з5 4ЗОмм. Ківш був обладнаний трьома платиновими електродами (раніше відтарованими в межах; водопровідна р вода-концентрація 0,195 за масою КСІ в воді); у нижній частині ковша (відстань 370мм від поверхні води), у середній частині ковша (відстань 220мм від поверхні води) і у верхній частині ковша (відстань бОмм від поверхні води). Всі три електрода відстояли від внутрішній стінки моделі ковша на відстані 5б5мм. Крім того, був передбачений пересувний електрод, яким додатково оцінювали гомогенізацію розчину в центрах моделі « Ковша, його дна і на поверхні води, а також у стиках дна і стінок ковша. шщ с Готували 2095 концентрат КСІ і в тонкому гумовому шарі опускали його на дно моделі ковша на ділянці біля й його стінки, яка розташована на 902 від пристрою 3. Шар розрізали. При цьому 2095 концентрат КСІ після свого "» рівномірного розподілу за масою води забезпечував 0,195 за масою концентрацію КСІ в воді, на яку були таровані електроди. Застосування шару вносило мінімальне збурення в ванну води.
Газ (повітря) подавали через данні пристрої в кількості бл/хв. При більшій подачі повітря відбувалося -І порушення пухирчастого режиму продувки.
При вказаних умовах і продувці повітрям через один з пристроїв З без реверсування гомогенний розчин 0,195 за масою концентрації КСІ в воді ковша отримали через 84хв, при цьому практично однаковий у всіх додатково с виміряних крапках по всій масі розчину.
Приклад 2. ве При вказаних в прикладі 1 умовах здійснювали реверсивну подачу повітря з періодом ЗОсек. При сл реверсуванні кількість повітря, що подається, зберігали на рівні бл/хв.
Гомогенний розчин в моделі ковша концентрації, що відмічена, отримали через ЗБхв, тобто час перемішування у порівнянні з прикладом 1 зменшили в 2,4 рази.
Приклад 3.
При вказаних в прикладах 1 і 2 умовах здійснювали реверсивну подачу повітря з періодом 20сек. Гомогенний о розчин в ковші концентрації, що відмічена, отримали Через бОхв, тобто у порівнянні з прикладом 1 час ко перемішування зменшили в 1,4 рази. В об'ємі води бОхв перемішування відмічалися зони з більшою і меншою 0,195 концентрацією КСІ в воді, які основні електроди не фіксували. 60 Приклад 4.
При вказаних в прикладах 1 і 2 умовах здійснювали реверсивну подачу повітря з періодом 10сек. Гомогенний розчин в ковші концентрації, що відмічена, отримали через 84...87хв, тобто у порівняні з прикладом 1 час перемішування розчину практично зберігся. В кінці перемішування в об'ємі води відмічалися зони з більшою і меншою 0,195 концентрацією КСІ в воді, які основні електроди не фіксували. 65 Приклад 5.
При вказаних в прикладах 1 і 2 умовах здійснювали реверсивну подачу повітря з періодом 40сек. Гомогенний розчин в ковші концентрації, що відмічена, отримали Через 55хв, тобто у порівнянні з прикладом 1 час перемішування зменшили в 1,5 рази. В об'ємі води були відсутні зони із концентрацією КСІ, яка відмітна від 0,195 за масою.
Приклад 6.
При вказаних в прикладах 1 і 2 умовах здійснювали реверсивну подачу повітря з періодом 50сек. Гомогенний розчин в ковші концентрації, що відмічена, отримали через бОхв, тобто у зрівнянні з прикладом 1 час перемішування зменшили в 1,4 рази. В об'ємі води були відсутні зони з концентрацією КСІ, яка відмітна від 0,195 за масою. 70 Спосіб перемішування сталі в ковші, що пропонується, дозволяє достатньо простою операцією забезпечити суттєву інтенсифікацію процесу перемішування сталі (скорочення часу реалізації) без втрати якості перемішування.
Claims (3)
1. Спосіб перемішування сталі в ковші, що включає продувку сталі знизу газом або газопорошковою сумішшю через передбачені принаймні два продувальних пристрої, що розташовані на діаметрально протилежних сторонах ковша, який відрізняється тим, що продувку здійснюють почергово, спочатку через один з пристроїв,
20. ЩО розташований на одній стороні ковша, потім через другий, що знаходиться на другій стороні ковша, при цьому в продувальному пристрої, через який в даний момент не проводять продувку підтримують тиск, що виключає затікання в нього металу.
2. Спосіб перемішування сталі в ковші за п. 1, який відрізняється тим, що період зміни роботи продувальних пристроїв збільшують із збільшенням маси сталі в ковші. сч
3. Спосіб перемішування сталі в ковші за п. 1, який відрізняється тим, що при переключенні подачі газу або газопорошокової суміші з одного продувального пристрою на інший об'єм газу, що подають, зберігають (о) незмінним. ів) « ів) у і -
- . и? -і -і 1 щ» сл іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002108332/02A RU2208054C1 (ru) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | Способ перемешивания стали в ковше |
| PCT/RU2002/000400 WO2003083145A1 (fr) | 2002-04-03 | 2002-08-29 | Procede de melangeage de l'acier dans la poche de coulee |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA77545C2 true UA77545C2 (en) | 2006-12-15 |
Family
ID=28673171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20041210939A UA77545C2 (en) | 2002-04-03 | 2002-08-29 | Method for steel mixing in the ladle |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1541699B1 (uk) |
| AT (1) | ATE421598T1 (uk) |
| AU (1) | AU2002332367A1 (uk) |
| DE (1) | DE50213248D1 (uk) |
| ES (1) | ES2321071T3 (uk) |
| RU (1) | RU2208054C1 (uk) |
| UA (1) | UA77545C2 (uk) |
| WO (1) | WO2003083145A1 (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111822665A (zh) * | 2020-07-25 | 2020-10-27 | 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 | 一种用于连铸中间包透气上水口座砖的吹氩控制方法及氩气控制装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1750075A1 (en) * | 2005-08-05 | 2007-02-07 | Vesuvius Becker & Piscantor Grossalmeroder Schmelztiegelwerke GmbH & Co. KG | Crucible for the treatment of molten metal and process for the manufacture thereof |
| EP2910651A1 (de) * | 2014-02-19 | 2015-08-26 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren zum Umwälzen eines Metallbades und Ofenanlage |
| RU2653743C1 (ru) * | 2017-03-20 | 2018-05-14 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ перемешивания стали в металлургическом агрегате |
| CN115475933B (zh) * | 2022-10-13 | 2024-04-26 | 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 | 一种板坯连铸机水口吹氩密封的保护方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE786018A (fr) * | 1971-07-09 | 1973-01-08 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Procede d'injection d'un gaz reactif dans un bain de metal fondu |
| ZA75241B (en) * | 1974-08-14 | 1976-01-28 | Inland Steel Co | Leaded steel bar |
| SU1024509A1 (ru) * | 1981-12-23 | 1983-06-23 | Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева | Способ передела чугуна в конвертере |
| RU2023017C1 (ru) * | 1992-03-11 | 1994-11-15 | Пак Юрий Алексеевич | Устройство для десульфурации шлакового расплава |
| JPH06235018A (ja) * | 1993-02-09 | 1994-08-23 | Kawasaki Steel Corp | 取鍋精錬における底吹きガス制御方法 |
| RU2132394C1 (ru) * | 1998-06-02 | 1999-06-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи |
| CN1087034C (zh) * | 1999-11-02 | 2002-07-03 | 北京科技大学 | 盛钢桶浸渍罩密闭钢液喷粉脱硫方法及装置 |
-
2002
- 2002-04-03 RU RU2002108332/02A patent/RU2208054C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-08-29 EP EP02768214A patent/EP1541699B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-29 AU AU2002332367A patent/AU2002332367A1/en not_active Abandoned
- 2002-08-29 UA UA20041210939A patent/UA77545C2/uk unknown
- 2002-08-29 DE DE50213248T patent/DE50213248D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-29 WO PCT/RU2002/000400 patent/WO2003083145A1/ru not_active Application Discontinuation
- 2002-08-29 ES ES02768214T patent/ES2321071T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-29 AT AT02768214T patent/ATE421598T1/de active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111822665A (zh) * | 2020-07-25 | 2020-10-27 | 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 | 一种用于连铸中间包透气上水口座砖的吹氩控制方法及氩气控制装置 |
| CN111822665B (zh) * | 2020-07-25 | 2021-12-21 | 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 | 一种用于连铸中间包透气上水口座砖的吹氩控制方法及氩气控制装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1541699A4 (de) | 2005-09-21 |
| DE50213248D1 (de) | 2009-03-12 |
| EP1541699B1 (de) | 2009-01-21 |
| AU2002332367A1 (en) | 2003-10-13 |
| RU2208054C1 (ru) | 2003-07-10 |
| EP1541699A1 (de) | 2005-06-15 |
| ATE421598T1 (de) | 2009-02-15 |
| WO2003083145A1 (fr) | 2003-10-09 |
| ES2321071T3 (es) | 2009-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5660614A (en) | Gas treatment of molten metals | |
| US3664652A (en) | Method and apparatus for the treatment of molten metal | |
| UA77545C2 (en) | Method for steel mixing in the ladle | |
| DE3426736C2 (uk) | ||
| DE3590837C2 (uk) | ||
| CN111304407A (zh) | 一种利用长水口喷粉进行钢水镁钙处理的方法 | |
| US4472195A (en) | Process for decarburizing alloy melts | |
| JPH11254103A (ja) | 清浄な連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| SU1305179A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| JPH06212241A (ja) | 大径浸漬管による溶鋼の真空精錬法 | |
| US6461404B1 (en) | Ladle for enhanced steel vacuum decarburization | |
| RU2007467C1 (ru) | Способ рафинирования металла в ковше | |
| RU2171296C1 (ru) | Способ обработки стали | |
| RU2004598C1 (ru) | Желоб дл слива и модифицировани чугуна | |
| RU2082765C1 (ru) | Способ легирования металла в ковше и устройство для его осуществления | |
| RU2152439C1 (ru) | Способ раскисления и микролегирования рельсовой стали алюминием | |
| JPH0459908A (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
| SU1766966A1 (ru) | Способ обработки жидкого металла в ковше | |
| SU1057554A1 (ru) | Способ производства стали | |
| JP2000045013A (ja) | Ｒｈ真空精錬方法 | |
| SU730826A1 (ru) | Способ ввода раскислителей в жидкий металл | |
| JPH0741835A (ja) | ガスインジェクションによる溶鋼の真空精錬方法 | |
| UA76460C2 (en) | A method for agitating steel in the ladle | |
| SU779408A1 (ru) | Способ раскислени низкоуглеродистой стали | |
| SU1041576A1 (ru) | Модифицирующа смесь |