CN115475933B - 一种板坯连铸机水口吹氩密封的保护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种板坯连铸机水口吹氩密封的保护方法，采用板坯连铸机大包长水口、浸入式水口吹氩密封的吹氩自适应控制系统，选择手动模式，对吹氩进气管路进行漏气检测和处理，并在中间包烘包过程中，对浸入式水口吹氩密封保护；开启自动模式，在连铸机浇注过程中，采用大包长水口、浸入式水口吹氩保护的自适应控制方法；改用手动模式，对连铸机浇注过程中更换浸入式水口进行吹氩保护控制，实现水口全程吹氩密封保护，改善了大包长水口、浸入式水口吹氩密封保护效果，提高了钢水质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金中连铸工艺技术领域，具体涉及一种板坯连铸机水口吹氩密封的保护方法。
背景技术
连铸生产过程中的密封浇注是防止钢水二次氧化、增氮等问题导致铸坯夹杂、夹渣等质量缺陷，以及防止浇注通道堵塞等操作异常事故的重要工艺手段，这些密封浇注手段包括中间包覆盖剂、结晶器保护渣对钢液面的覆盖，包括钢包长水口氩封、浸入式水口氩封等吹氩控制。其中，钢包长水口氩封、浸入式水口氩封是防止钢水二次氧化和钢水增氮的重要工艺措施。现有的钢包长水口氩封、浸入式水口氩封技术可参见CN102069166B公开的连铸密封式浇注装置及使用该装置保护浇注的工艺方法。
现有技术存在的主要问题如下：
现有技术问题(1)：吹氩进气管路漏气，造成水口吹氩密封保护效果失真，所谓吹氩密封保护效果失真，是指吹氩密封的流量为正常的吹氩流量，但由于吹氩管路的漏气而没有达到氩气密封的效果。
针对此技术问题，CN113523211A公开了一种钢包透气上水口座砖吹氩进气管路的漏气检测及吹氩流量修正方法，参见其说明书第0055段，“对吹氩进气管路进行漏气检测，测定漏气量：利用吹氩控制系统，手动打开气源入口处的第一球阀8c，气源出口A处的第二球阀8a、气源出口B处的第三球阀8b，手动关闭连铸钢包回转台回转臂A铺设的钢包透气上水口座砖进气管上的手动限位球阀一8d和回转臂B铺设的钢包透气上水口座砖进气管上的手动限位球阀二8e。在气路控制柜3操作面板上依次按下启动按钮7b、手动按钮7c、吹堵开关7f，使得吹氩控制系统在手动模式下以冶金质量控制器的量程上限作为吹氩流量，对进气管路进行吹堵，在触摸屏上稳定显示的数值为15，即为吹氩进气管路漏气量值”。但是，该方案是吹氩进气管路的漏气量检测及吹氩流量修正，需要吹堵程序和开关设计，控制复杂、漏气量检测时间较长。
现有技术问题(2)：大包长水口、浸入式水口吹氩密封保护采用吹氩流量经验值控制，吹氩流量在连铸机非稳态浇注状态下(如开浇过程、降液面、降拉速)不能自适应调整，造成水口吹氩密封保护效果失效，是行业难题。
例如，CN104249138B公开了一种连铸结晶器吹氩自动控制方法，是在中间包开浇、0.4m/min-0.6m/min低拉速、设定目标拉速、设定目标拉速80％等四种情况下，分别自动执行氩气配方一、氩气配方二、氩气配方三、氩气配方四。可见，该方案选择执行的吹氩流量是经验值，无法实时地、根据背压自适应地调整吹氩流量。
而吹氩流量值控制不当对氩封效果和氩气消耗有直接影响，具体的，吹氩流量过小，则氩封效果差；吹氩流量值过大，则会导致氩气浪费，并引起产品质量缺陷。比如，对于浸入式水口的氩封，吹氩流量值过小，则氩封效果差，会吸气引发钢水二次氧化；若吹氩流量值过大，不仅氩气消耗过大，而且会引发结晶器内液面卷渣、卷气，造成铸坯夹渣、皮下气泡等质量缺陷。
现有技术问题(3)：在中间包烘包过程中，对浸入式水口不进行吹氩密封保护而造成负压吸气问题；现有技术在浸入式水口更换过程中，吹氩密封保护的吹氩流量不作调整，因吹氩密封的流量不足造成负压吸气问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板坯连铸机水口吹氩密封的保护方法，该方法采用大包长水口、浸入式水口吹氩密封的吹氩自适应控制系统，对吹氩进气管路进行漏气检测和处理，在连铸中间包烘包、浇注、更换浸入式水口等全过程吹氩密封保护，改善了大包长水口、浸入式水口吹氩密封保护效果，提高了钢水质量。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种板坯连铸机水口吹氩密封的保护方法，采用大包长水口、浸入式水口吹氩密封的吹氩自适应控制系统，包括以下步骤：
S1、吹氩进气管路的漏气检测及漏气点处理方法
S1.1、将吹氩控制系统的工作模式选择为手动模式；
S1.2、打开第三球阀、第六球阀，关闭第四球阀、第十球阀，使气源主路通过气体汇流排与第一自动支路连通，并使气体汇流排与第二自动支路关闭；通过人机交互终端控制第一自动支路的吹氩流量，使第一压力传感器的压力显示值达到4000-5000mba；关闭第三球阀，观察第一压力传感器的压力显示值，若压力显示值不降低，则判断第一自动支路不漏气，若压力显示值持续降低，则判断第一自动支路漏气；
S1.3、打开第三球阀、第十球阀，关闭第五球阀、第六球阀，使气源主路通过气体汇流排与第二自动支路连通，并使气体汇流排与第一自动支路关闭；通过人机交互终端控制第二自动支路的吹氩流量，使第二压力传感器的压力显示值达到4000-5000mba；关闭第三球阀，观察第二压力传感器的压力显示值，若压力显示值不降低，则判断第二自动支路不漏气，若压力显示值持续降低，则判断第二自动支路漏气；
S1.4、打开第三球阀、第四球阀、第五球阀、第十球阀、第六球阀，继续吹氩，在第一自动支路和第二自动支路喷涂肥皂水或洗衣粉水，观察到的起泡点即为漏气点，对所有漏气点处理；
S1.5、重复上述步骤S1.2～S1.4，直至第一压力传感器(11a)的压力显示值、第二压力传感器的压力显示值不降低；
S2、中间包烘包过程中，对浸入式水口吹氩密封保护的吹氩控制方法
S2.1、将吹氩控制系统的工作模式选择为手动模式；
S2.2、通过人机交互终端控制第二自动支路的吹氩流量，使第二压力传感器的压力显示值达到150-200mba；
S3、连铸机浇注过程中，对大包长水口、浸入式水口吹氩密封保护的自适应控制方法
S3.1、将吹氩控制系统的工作模式选择为自动模式；
S3.2、通过人机交互终端将第一自动支路的压力值设定为150-200mba，将第二自动支路的压力值设定为20-150mba；
S3.3、连铸机浇注过程中，吹氩控制系统将第一自动支路的背压维持在150-200mba，将第二自动支路的背压维持在20-150mba；
S4、连铸机浇注过程中，更换浸入式水口的吹氩控制方法
S4.1、将吹氩控制系统的工作模式选择为手动模式；
S4.2、通过人机交互终端控制第二自动支路的吹氩流量，使第二冶金质量控制器的显示值为15-18NL/min。
本发明的技术方案还有，所述大包长水口、浸入式水口吹氩密封的吹氩自适应控制系统包括吹氩控制管路和吹氩控制系统；
所述吹氩控制管路包括气源主路、大包长水口进气管路、浸入式水口进气管路、气体汇流排；
所述气源主路的下游端与气体汇流排连接，所述气源主路的上游端设有第三球阀；
所述大包长水口进气管路包括第一自动支路，所述第一自动支路的上游端与气体汇流排连接，所述第一自动支路的上游端设有第六球阀，所述第一自动支路的下游端设有第四球阀；所述第一自动支路上设有第一冶金质量控制器、第一压力传感器；
所述浸入式水口进气管路包括第二自动支路，所述第二自动支路的上游端与气体汇流排连接，所述第二自动支路的上游端设有第十球阀，所述第二自动支路的下游端设有第五球阀；所述第二自动支路上设有第二冶金质量控制器、第二压力传感器；
所述吹氩控制系统包括可编程逻辑控制器、人机交互终端，所述人机交互终端、第一冶金质量控制器、第一压力传感器、第二冶金质量控制器、第二压力传感器均与可编程逻辑控制器连接；
所述第一冶金质量控制器用于检测、控制第一自动支路的流量值，所述第一压力传感器用于检测第一自动支路的压力值，所述第二冶金质量控制器用于检测、控制第二自动支路的流量值，所述第二压力传感器用于检测第二自动支路的压力值；
所述人机交互终端能够显示第一自动支路的流量值、第一自动支路的压力值、第二自动支路的流量值、第二自动支路的压力值；
所述吹氩控制系统的工作模式包括手动模式和自动模式；
所述吹氩控制系统处于手动模式时，所述人机交互终端能够将用户设定的第一自动支路的流量设定值传输给可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器能够根据用户设定的第一自动支路的流量设定值向第一冶金质量控制器发出流量控制指令；所述人机交互终端能够将用户设定的第二自动支路的流量设定值传输给可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器能够根据用户设定的第二自动支路的流量设定值向第二冶金质量控制器发出流量控制指令；
所述吹氩控制系统处于自动动模式时，所述人机交互终端能够将用户设定的第一自动支路的压力设定值传输给可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器能够根据用户设定的第一自动支路的压力设定值向第一冶金质量控制器发出流量控制指令；所述可编程逻辑控制器能够根据第一压力传感器检测到的第一自动支路的压力值向第一冶金质量控制器发出流量控制指令，以保持第一自动支路的背压恒定；所述人机交互终端能够将用户设定的第二自动支路的压力设定值传输给可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器能够根据用户设定的第二自动支路的压力设定值向第二冶金质量控制器发出流量控制指令；所述可编程逻辑控制器能够根据第二压力传感器检测到的第二自动支路的压力值向第二冶金质量控制器发出流量控制指令，以保持第二自动支路的背压恒定。
本发明的技术方案还有，所述第一自动支路上由上游端向下游端依次设有第六球阀、第一电磁阀、第一冶金质量控制器、第七球阀、第一指针压力表、第一压力传感器、第一球阀、第四球阀；所述第二自动支路上由上游端向下游端依次设有第十球阀、第二电磁阀、第二冶金质量控制器、第十一球阀、第二指针压力表、第二压力传感器、第二球阀、第五球阀。
本发明的技术方案还有，所述大包长水口进气管路还包括第一手动旁路，所述第一手动旁路的上游端与气体汇流排连接，所述第一手动旁路上由上游端向下游端依次设有第八球阀、第一手动调节阀和第九球阀，所述第一手动旁路与第一自动旁路上的第六球阀、第一电磁阀、第一冶金质量控制器、第七球阀并联；所述浸入式水口进气管路还包括第二手动旁路，所述第二手动旁路的上游端与气体汇流排连接，所述第二手动旁路上由上游端向下游端依次设有第十二球阀、第二手动调节阀和第十三球阀，所述第二手动旁路与第二自动支路上的第十球阀、第二电磁阀、第二冶金质量控制器及第十一球阀并联。
本发明的技术方案还有，所述气源主路上由上游端向下游端依次设有第三球阀、第四压力传感器、调压器、第二过滤器、第一过滤器、第三压力传感器。
本发明的技术方案还有，所述第一球阀、第二球阀、第三球阀、第四球阀、第五球阀、第六球阀、第七球阀、第八球阀、第九球阀、第十球阀、第十一球阀、第十二球阀均为手动球阀。
本发明的技术方案还有，所述人机交互终端包括触摸屏。
本发明的技术方案还有，所述人机交互终端还包括停止按钮、启动按钮、手动按钮、自动按钮、吹氩选择开关；
所述停止按钮用于停止吹氩控制系统；
所述启动按钮用于启动吹氩控制系统；
所述手动按钮用于将吹氩控制系统的工作模式选择为手动模式；
所述自动按钮用于将吹氩控制系统的工作模式选择为自动模式；
所述吹氩选择开关用于在手动模式下，通过人机交互系统择一的设定第一自动支路的流量设定值或第二自动支路的流量设定值；以及用于在自动模式下，通过人机交互系统择一的设定第一自动支路的压力设定值或第二自动支路的压力设定值。
本发明的技术方案还有，所述人机交互终端还包括微调加按钮和微调减按钮；
所述微调加按钮用于在手动模式下，增加第一自动支路的流量设定值或第二自动支路的流量设定值；以及用于在自动模式下，增加第一自动支路的压力设定值或第二自动支路的压力设定值；
所述微调减按钮用于在手动模式下，减小第一自动支路的流量设定值或第二自动支路的流量设定值；以及用于在自动模式下，减小第一自动支路的压力设定值或第二自动支路的压力设定值。
本发明的技术方案还有，所述人机交互终端还包括吹堵开关，所述吹堵开关用于在手动模式下，以第一冶金质量控制器、第二冶金质量控制器的量程上限作为吹氩流量，对大包长水口进气管路、浸入式水口进气管路进行吹堵。
和现有技术相比，本发明的优点为：
(1)本发明采用大包长水口、浸入式水口吹氩密封的吹氩自适应控制系统，选择手动模式，对吹氩进气管路进行漏气检测和处理，解决了现有技术吹氩进气管路漏气导致的大包长水口、浸入式水口吹氩密封效果失真问题；
(2)本发明采用大包长水口、浸入式水口吹氩密封的吹氩自适应控制系统，选择手动模式，在中间包烘包过程中，对浸入式水口吹氩密封保护，解决了在中间包烘包过程中浸入式水口吸气造成浸入式水口滑动面氧化引发的漏气问题；
(3)本发明采用大包长水口、浸入式水口吹氩密封的吹氩自适应控制系统，选择自动模式，在连铸机浇注过程中，采用大包长水口、浸入式水口吹氩保护的自适应控制方法，分别设定大包长水口、浸入式水口吹氩密封的背压为150-200mba、20-150mba，系统在连铸机非稳态浇注状态下(如开浇过程、降液面、降拉速)实时地、自适应调整吹氩流量，始终保持大包长水口、浸入式水口吹氩密封的背压值恒定，解决了现有技术采用吹氩流量经验值控制、吹氩流量在连铸机非稳态浇注状态下不能实时地、自适应调整吹氩流量所导致的水口吹氩密封保护效果失效的技术难题。
(4)本发明采用大包长水口、浸入式水口吹氩密封的吹氩自适应控制系统，选择手动模式，对连铸机浇注过程中更换浸入式水口进行吹氩保护控制，解决了更换浸入式水口过程中负压吸气问题。
(5)应用本发明同比现有现有技术，改善了大包长水口、浸入式水口吹氩密封保护效果，提高了钢水质量。本发明应用于宽厚板连铸机浇注生产BISPLATE450，大包长水口平均使用寿命由6.2h提高到7.6h，同比提高1.4h，浸入式水口平均使用寿命由14.2h提高到17.5h，同比提高3.3h，钢水中的N、O平均含量分别由28.2ppm、26.3ppm降低到24.3ppm、22.6ppm，同比分别降低3.9ppm、3.7ppm。
附图说明
图1为本发明中的用于板坯连铸机大包长水口、浸入式水口吹氩密封的吹氩自适应控制系统连接示意图；
图2为本发明中气路控制系统连接示意图；
图3为本发明中电气控制系统连接示意图；
其中：1、气路控制柜；2、吹氩控制管路；3、气路控制柜；4、信号灯，4a、红灯，4b、白灯；5、触摸屏；6、可编程逻辑控制器PLC；7、开关按钮，7a、停止按钮，7b、启动按钮，7c、手动按钮，7d、自动按钮，7e、吹氩选择开关；7f、吹堵开关，7g、微调加按钮，7h、微调减按钮；8a、第一球阀，8b、第二球阀，8c、第三球阀，8d、第四球阀，8e、第五球阀，8a1、第六球阀，8a2、第七球阀，8d1、第八球阀，8d2、第九球阀，8b1、第十球阀，8b2、第十一球阀，8e1、第十二球阀，8e2、第十三球阀；9、大包长水口氩气密封点，10、浸入式水口氩气密封点；11a、第一压力传感器，11b、第二压力传感器，11c1、第三压力传感器，11c2、第四压力传感器；12、调压器；13a、第一过滤器，13b、第二过滤器；14a、第一指针压力表，14b、第二指针压力表；15a、第一冶金质量控制器，15b、第二冶金质量控制器；16a、第一电磁阀，16b、第二电磁阀，17d、第一手动调节阀，17e、第二手动调节阀；18、气体汇流排。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
实施例1
图1～图3示出了本发明的实施例1。
本实施例提供了一种大包长水口、浸入式水口吹氩密封的吹氩自适应控制系统，包括气路控制柜1、吹氩控制管路和吹氩控制系统。
所述吹氩控制管路的大部分设置在气路控制柜1内，所述吹氩控制管路包括气源主路、大包长水口进气管路、浸入式水口进气管路、气体汇流排18。
所述气源主路用于提供氩气，所述气源主路的下游端与气体汇流排18连接，所述气源主路上由上游端向下游端依次设有第三球阀8c、第四压力传感器11c2、调压器12、第二过滤器13b、第一过滤器13a、第三压力传感器11c1。
所述大包长水口进气管路用于将氩气输送至大包长水口氩气密封点9。所述大包长水口进气管路包括第一自动支路、第一手动旁路。
所述第一自动支路的上游端与气体汇流排18连接，所述第一自动支路的下游端延伸至气体控制柜1之外并设有气源出口A。所述第一自动支路上由上游端向下游端依次设有第六球阀8a1、第一电磁阀16a、第一冶金质量控制器15a、第七球阀8a2、第一指针压力表14a、第一压力传感器11a、第一球阀8a、第四球阀8d。
所述第一手动旁路的上游端与气体汇流排18连接，所述第一手动旁路上由上游端向下游端依次设有第八球阀8d1、第一手动调节阀17d和第九球阀8d2，所述第一手动旁路与第一自动旁路上的第六球阀8a1、第一电磁阀16a、第一冶金质量控制器15a、第七球阀8a2并联。
所述浸入式水口进气管路用于将氩气输送至浸入式水口氩气密封点10。所述浸入式水口进气管路包括第二自动支路、第二手动旁路。
所述第二自动支路的上游端与气体汇流排18连接，所述第二自动支路的下游端延伸至气体控制柜1之外并设有气源出口B。所述第二自动支路上由上游端向下游端依次设有第十球阀8b1、第二电磁阀16b、第二冶金质量控制器15b、第十一球阀8b2、第二指针压力表14b、第二压力传感器11b、第二球阀8b、第五球阀8e。
所述第二手动旁路的上游端与气体汇流排18连接，所述第二手动旁路上由上游端向下游端依次设有第十二球阀8e1、第二手动调节阀17e和第十三球阀8e2，所述第二手动旁路与第二自动支路上的第十球阀8b1、第二电磁阀16b、第二冶金质量控制器15b及第十一球阀8b2并联。
所述吹氩控制系统集成在气路控制柜1上。
所述吹氩控制系统包括可编程逻辑控制器6、人机交互终端。
所述可编程逻辑控制器6包括CPU、数字处理模块、模拟量处理模块以及通讯模块，如图3所示，所述通讯模块连接连铸基础自动化系统，所述通讯模块包括以太通讯网和网络交换机。
所述人机交互终端、第一冶金质量控制器15a、第一压力传感器11a、第二冶金质量控制器15b、第二压力传感器11b均与可编程逻辑控制器6连接。
所述第一冶金质量控制器15a用于检测、控制第一自动支路的流量值，所述第一压力传感器11a用于检测第一自动支路的压力值，所述第二冶金质量控制器15b用于检测、控制第二自动支路的流量值，所述第二压力传感器11b用于检测第二自动支路的压力值。
所述人机交互终端包括触摸屏5、控制按钮、信号灯。
所述触摸屏5设有吹氩参数设定界面和参数输出显示界面，够显示第一自动支路的流量值、第一自动支路的压力值、第二自动支路的流量值、第二自动支路的压力值。
所述控制按钮包括停止按钮7a、启动按钮7b、手动按钮7c、自动按钮7d、吹氩选择开关7e、微调加按钮7g、微调减按钮7h吹堵开关7f。
所述停止按钮7a用于停止吹氩控制系统。
所述启动按钮7b用于启动吹氩控制系统。
所述手动按钮7c用于将吹氩控制系统的工作模式选择为手动模式。
所述自动按钮7d用于将吹氩控制系统的工作模式选择为自动模式。
所述吹氩选择开关7e用于在手动模式下，通过人机交互系统择一的设定第一自动支路的流量设定值或第二自动支路的流量设定值。以及用于在自动模式下，通过人机交互系统择一的设定第一自动支路的压力设定值或第二自动支路的压力设定值。
所述微调加按钮7g用于在手动模式下，增加第一自动支路的流量设定值或第二自动支路的流量设定值；以及用于在自动模式下，增加第一自动支路的压力设定值或第二自动支路的压力设定值。
所述微调减按钮7h用于在手动模式下，减小第一自动支路的流量设定值或第二自动支路的流量设定值；以及用于在自动模式下，减小第一自动支路的压力设定值或第二自动支路的压力设定值。
所述吹堵开关7f用于在手动模式下，以第一冶金质量控制器15a、第二冶金质量控制器15b的量程上限作为吹氩流量，对大包长水口进气管路、浸入式水口进气管路进行吹堵。在进行大包长水口进气管路或浸入式水口进气管路的吹堵时，需要打开大包长水口进气管路或浸入式水口进气管路的各个阀门。
所述信号灯包括红灯4a、白灯4b，其中，红灯4a用于钢包透气上水口座砖堵塞或吹氩进气管路压力低报警，白灯4b提示正常。
所述吹氩控制系统的工作模式包括手动模式和自动模式。
所述吹氩控制系统处于手动模式时，所述人机交互终端能够将用户设定的第一自动支路的流量设定值传输给可编程逻辑控制器6，所述可编程逻辑控制器6能够根据用户设定的第一自动支路的流量设定值向第一冶金质量控制器15a发出流量控制指令；所述人机交互终端能够将用户设定的第二自动支路的流量设定值传输给可编程逻辑控制器6，所述可编程逻辑控制器6能够根据用户设定的第二自动支路的流量设定值向第二冶金质量控制器15b发出流量控制指令；
所述吹氩控制系统处于自动动模式时，所述人机交互终端能够将用户设定的第一自动支路的压力设定值传输给可编程逻辑控制器6，所述可编程逻辑控制器6能够根据用户设定的第一自动支路的压力设定值向第一冶金质量控制器15a发出流量控制指令；所述可编程逻辑控制器6能够根据第一压力传感器11a检测到的第一自动支路的压力值向第一冶金质量控制器15a发出流量控制指令，以保持第一自动支路的背压恒定；所述人机交互终端能够将用户设定的第二自动支路的压力设定值传输给可编程逻辑控制器6，所述可编程逻辑控制器6能够根据用户设定的第二自动支路的压力设定值向第二冶金质量控制器15b发出流量控制指令；所述可编程逻辑控制器能够根据第二压力传感器11b检测到的第二自动支路的压力值向第二冶金质量控制器15b发出流量控制指令，以保持第二自动支路的背压恒定。
上述吹氩控制管路上的各个元件，均为市场采购。其中，第一球阀8a、第二球阀8b、第三球阀8c、第四球阀8d、第五球阀8e、第六球阀8a1、第七球阀8a2、第八球阀8d1、第九球阀8d2、第十球阀8b1、第十一球阀8b2、第十二球阀8e1、第十三球阀8e2的型号规格可以为DN20，63bar304SSG1。第一压力传感器11a、第二压力传感器12b、第三压力传感器11c1，第四压力传感器11c2的型号规格可以为PT5403，0-25barG1/4。调压器12型号规格可以为BK201-25。第一过滤器13a型号规格可以为Y型过滤器，50μm。第二过滤器13b的型号规格可以为40μm，5MPa的型号规格可以为AF60-F10。第一压力表14a、第二压力表14b的型号规格可以为YT40。第一冶金质量控制器15a和第二自动支路上的第二冶金质量控制器15b的型号规格可以为FLOX[on]62，IP65，第一冶金质量控制器15a的流量为200NL/min，第二冶金质量控制器15b的流量为100NL/min。第一电磁阀16a、第二电磁阀16b的型号规格可以为DC24V，G1/2MS，第一手动调节阀17d、第二手动调节阀17e的型号规格可以为PN50。
上述吹氩控制系统的各个元件，均为市场采购。可编程逻辑控制模块PLC6的型号规格为西门子S7系列，PLCS7200-Smart，含AI、AO、DI、DO等配件。触摸屏5的型号规格为西门子7寸触摸屏。
本实施例还提供了一种板坯连铸机水口吹氩密封的保护方法，采用本实施例中的大包长水口、浸入式水口吹氩密封的吹氩自适应控制系统，包括以下步骤：
S1、吹氩进气管路的漏气检测及漏气点处理方法
S1.1、按下启动按钮7b、手动按钮7c，将吹氩控制系统的工作模式选择为手动模式；
S1.2、打开第三球阀8c、第六球阀8a1，关闭第四球阀8d、第八球阀8d1、第十球阀8b1、第十二球阀8e1，使气源主路通过气体汇流排18与第一自动支路连通，并使气体汇流排18与浸入式水口进气管路关闭；将吹氩选择开关选择1档，再按下微调加按钮7g，逐渐增大第一自动支路的吹氩流量，使第一压力传感器11a的压力显示值达到5000mba；关闭第三球阀8c，观察第一压力传感器11a的压力显示值，若压力显示值不降低，则判断第一自动支路不漏气，若压力显示值持续降低，则判断第一自动支路漏气；
S1.3、打开第三球阀8c、第十球阀8b1，关闭第五球阀8e、第六球阀8a1、第八球阀8d1、第十二球阀8e1，使气源主路通过气体汇流排18与第二自动支路连通，并使气体汇流排18与大包长水口进气管路关闭；将吹氩选择开关选择2档，再按下微调加按钮7g，逐渐增大第二自动支路的吹氩流量，使第二压力传感器11b的压力显示值达到5000mba；关闭第三球阀8c，观察第二压力传感器11b的压力显示值，若压力显示值不降低，则判断第二自动支路不漏气，若压力显示值持续降低，则判断第二自动支路漏气；
S1.4、打开第三球阀8c、第四球阀8d、第五球阀8e、第十球阀8b1、第六球阀8a1，继续吹氩，在第一自动支路和第二自动支路喷涂肥皂水或洗衣粉水，观察到的起泡点即为漏气点，对所有漏气点处理；需要说明的是，由于大包长水口进气管路和浸入式水口进气管路设置在气路控制柜1内的部分已经过必要的出厂漏气检测，因此，此时重点检测大包长水口进气管路和浸入式水口进气管路位于气路控制柜1外的部分，尤其是管路连接点；
S1.5、重复上述步骤S1.2～S1.4，直至第一压力传感器11a的压力显示值、第二压力传感器11b的压力显示值不降低。
S2、中间包烘包过程中，对浸入式水口吹氩密封保护的吹氩控制方法
S2.1、按下手动按钮7c，将吹氩控制系统的工作模式选择为手动模式；
S2.2、将吹氩选择开关选择2档，再按下微调加按钮7g，逐渐增大第二自动支路的吹氩流量，使第二压力传感器11b的压力显示值达到200mba。
步骤S2解决了在中间包烘包过程中浸入式水口负压吸气造成浸入式水口滑动面氧化引发的漏气问题。
S3、连铸机浇注过程中，对大包长水口、浸入式水口吹氩密封保护的自适应控制方法
S3.1、按下手动按钮7d，将吹氩控制系统的工作模式选择为自动模式；
S3.2、将吹氩选择开关选择1档，通过按下微调加按钮7g或微调减按钮7h，将第一自动支路的压力值设定为200mba；将吹氩选择开关选择2档，通过按下微调加按钮7g或微调减按钮7h，将第二自动支路的压力值设定为150mba。
S3.3、连铸机浇注过程中，吹氩控制系统在连铸机非稳态浇注状态下(如开浇过程、降液面、降拉速)自适应调整吹氩流量，以将第一自动支路的背压维持在200mba，将第二自动支路的背压维持在150mba。
步骤S3解决了现有技术采用吹氩流量经验值控制、吹氩流量在连铸机非稳态浇注状态下不能自适应调整、造成水口吹氩密封保护效果失效的技术难题。
S4、连铸机浇注过程中，更换浸入式水口的吹氩控制方法
S4.1、按下手动按钮7c，将吹氩控制系统的工作模式选择为手动模式；
S4.2、将吹氩选择开关选择2档，通过按下微调加按钮7g或微调减按钮7h，设定第二自动支路的吹氩流量，使第二冶金质量控制器15b的显示值为18NL/min。
步骤S4解决了更换浸入式水口过程中负压吸气问题。
实施例2
本实施例提供了一种板坯连铸机水口吹氩密封的保护方法，采用如实施例1中的用于板坯连铸机大包长水口、浸入式水口吹氩密封的吹氩自适应控制系统，包括以下步骤：
S1、吹氩进气管路的漏气检测及漏气点处理方法
S1.1、按下启动按钮7b、手动按钮7c，将吹氩控制系统的工作模式选择为手动模式；
S1.2、打开第三球阀8c、第六球阀8a1，关闭第四球阀8d、第八球阀8d1、第十球阀8b1、第十二球阀8e1，使气源主路通过气体汇流排18与第一自动支路连通，并使气体汇流排18与浸入式水口进气管路关闭；将吹氩选择开关选择1档，再按下微调加按钮7g，逐渐增大第一自动支路的吹氩流量，使第一压力传感器11a的压力显示值达到4000mba；关闭第三球阀8c，观察第一压力传感器11a的压力显示值，若压力显示值不降低，则判断第一自动支路不漏气，若压力显示值持续降低，则判断第一自动支路漏气；
S1.3、打开第三球阀8c、第十球阀8b1，关闭第五球阀8e、第六球阀8a1、第八球阀8d1、第十二球阀8e1，使气源主路通过气体汇流排18与第二自动支路连通，并使气体汇流排18与大包长水口进气管路关闭；将吹氩选择开关选择2档，再按下微调加按钮7g，逐渐增大第二自动支路的吹氩流量，使第二压力传感器11b的压力显示值达到4000mba；关闭第三球阀8c，观察第二压力传感器11b的压力显示值，若压力显示值不降低，则判断第二自动支路不漏气，若压力显示值持续降低，则判断第二自动支路漏气；
S1.4、打开第三球阀8c、第四球阀8d、第五球阀8e、第十球阀8b1、第六球阀8a1，继续吹氩，在第一自动支路和第二自动支路喷涂肥皂水或洗衣粉水，观察到的起泡点即为漏气点，对所有漏气点处理；需要说明的是，由于大包长水口进气管路和浸入式水口进气管路设置在气路控制柜1内的部分已经过必要的出厂漏气检测，因此，此时重点检测大包长水口进气管路和浸入式水口进气管路位于气路控制柜1外的部分，尤其是管路连接点；
S1.5、重复上述步骤S1.2～S1.4，直至第一压力传感器11a的压力显示值、第二压力传感器11b的压力显示值不降低。
S2、中间包烘包过程中，对浸入式水口吹氩密封保护的吹氩控制方法
S2.1、按下手动按钮7c，将吹氩控制系统的工作模式选择为手动模式；
S2.2、将吹氩选择开关选择2档，再按下微调加按钮7g，逐渐增大第二自动支路的吹氩流量，使第二压力传感器11b的压力显示值达到150mba。
步骤S2解决了在中间包烘包过程中浸入式水口负压吸气造成浸入式水口滑动面氧化引发的漏气问题。
S3、连铸机浇注过程中，对大包长水口、浸入式水口吹氩密封保护的自适应控制方法
S3.1、按下手动按钮7d，将吹氩控制系统的工作模式选择为自动模式；
S3.2、将吹氩选择开关选择1档，通过按下微调加按钮7g或微调减按钮7h，将第一自动支路的压力值设定为150mba；将吹氩选择开关选择2档，通过按下微调加按钮7g或微调减按钮7h，将第二自动支路的压力值设定为20mba。
S3.3、连铸机浇注过程中，吹氩控制系统在连铸机非稳态浇注状态下(如开浇过程、降液面、降拉速)自适应调整吹氩流量，以将第一自动支路的背压维持在150mba，将第二自动支路的背压维持在20mba。
步骤S3解决了现有技术采用吹氩流量经验值控制、吹氩流量在连铸机非稳态浇注状态下不能自适应调整、造成水口吹氩密封保护效果失效的技术难题。
S4、连铸机浇注过程中，更换浸入式水口的吹氩控制方法
S4.1、按下手动按钮7c，将吹氩控制系统的工作模式选择为手动模式；
S4.2、将吹氩选择开关选择2档，通过按下微调加按钮7g或微调减按钮7h，设定第二自动支路的吹氩流量，使第二冶金质量控制器15b的显示值为15NL/min。
步骤S4解决了更换浸入式水口过程中负压吸气问题。
实施例3
本实施例提供了一种板坯连铸机水口吹氩密封的保护方法，采用如实施例1中的用于板坯连铸机大包长水口、浸入式水口吹氩密封的吹氩自适应控制系统，包括以下步骤：
S1、吹氩进气管路的漏气检测及漏气点处理方法
S1.1、按下启动按钮7b、手动按钮7c，将吹氩控制系统的工作模式选择为手动模式；
S1.2、打开第三球阀8c、第六球阀8a1，关闭第四球阀8d、第八球阀8d1、第十球阀8b1、第十二球阀8e1，使气源主路通过气体汇流排18与第一自动支路连通，并使气体汇流排18与浸入式水口进气管路关闭；将吹氩选择开关选择1档，再按下微调加按钮7g，逐渐增大第一自动支路的吹氩流量，使第一压力传感器11a的压力显示值达到4500mba；关闭第三球阀8c，观察第一压力传感器11a的压力显示值，若压力显示值不降低，则判断第一自动支路不漏气，若压力显示值持续降低，则判断第一自动支路漏气；
S1.3、打开第三球阀8c、第十球阀8b1，关闭第五球阀8e、第六球阀8a1、第八球阀8d1、第十二球阀8e1，使气源主路通过气体汇流排18与第二自动支路连通，并使气体汇流排18与大包长水口进气管路关闭；将吹氩选择开关选择2档，再按下微调加按钮7g，逐渐增大第二自动支路的吹氩流量，使第二压力传感器11b的压力显示值达到4500mba；关闭第三球阀8c，观察第二压力传感器11b的压力显示值，若压力显示值不降低，则判断第二自动支路不漏气，若压力显示值持续降低，则判断第二自动支路漏气；
S1.4、打开第三球阀8c、第四球阀8d、第五球阀8e、第十球阀8b1、第六球阀8a1，继续吹氩，在第一自动支路和第二自动支路喷涂肥皂水或洗衣粉水，观察到的起泡点即为漏气点，对所有漏气点处理；需要说明的是，由于大包长水口进气管路和浸入式水口进气管路设置在气路控制柜1内的部分已经过必要的出厂漏气检测，因此，此时重点检测大包长水口进气管路和浸入式水口进气管路位于气路控制柜1外的部分，尤其是管路连接点；
S1.5、重复上述步骤S1.2～S1.4，直至第一压力传感器11a的压力显示值、第二压力传感器11b的压力显示值不降低。
S2、中间包烘包过程中，对浸入式水口吹氩密封保护的吹氩控制方法
S2.1、按下手动按钮7c，将吹氩控制系统的工作模式选择为手动模式；
S2.2、将吹氩选择开关选择2档，再按下微调加按钮7g，逐渐增大第二自动支路的吹氩流量，使第二压力传感器11b的压力显示值达到180mba。
步骤S2解决了在中间包烘包过程中浸入式水口负压吸气造成浸入式水口滑动面氧化引发的漏气问题。
S3、连铸机浇注过程中，对大包长水口、浸入式水口吹氩密封保护的自适应控制方法
S3.1、按下手动按钮7d，将吹氩控制系统的工作模式选择为自动模式；
S3.2、将吹氩选择开关选择1档，通过按下微调加按钮7g或微调减按钮7h，将第一自动支路的压力值设定为180mba；将吹氩选择开关选择2档，通过按下微调加按钮7g或微调减按钮7h，将第二自动支路的压力值设定为100mba。
S3.3、连铸机浇注过程中，吹氩控制系统在连铸机非稳态浇注状态下(如开浇过程、降液面、降拉速)自适应调整吹氩流量，以将第一自动支路的背压维持在180mba，将第二自动支路的背压维持在100mba。
步骤S3解决了现有技术采用吹氩流量经验值控制、吹氩流量在连铸机非稳态浇注状态下不能自适应调整、造成水口吹氩密封保护效果失效的技术难题。
S4、连铸机浇注过程中，更换浸入式水口的吹氩控制方法
S4.1、按下手动按钮7c，将吹氩控制系统的工作模式选择为手动模式；
S4.2、将吹氩选择开关选择2档，通过按下微调加按钮7g或微调减按钮7h，设定第二自动支路的吹氩流量，使第二冶金质量控制器15b的显示值为18NL/min。
对比例
现有技术，连铸机浇注过程中，大包长水口、浸入式水口吹氩密封保护采用吹氩流量经验值控制，其中大包长水口吹氩密封的吹氩流量为145NL/min，浸入式水口吹氩密封的吹氩流量为12NL/min。
将实施例1-3所述的一种板坯连铸机水口吹氩密封的保护方法与对比例的现有技术，应用于莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂宽厚板连铸机，浇注生产BISPLATE450，并在连铸机结晶器中取气体样，采用氮氧分析仪进行氮氧分析与对比，对比测试结果如表1所示。
表1
通过表1的数据对比可知，应用本发明比应用现有技术，大包长水口平均使用寿命由6.2h提高到7.6h，同比提高1.4h，浸入式水口平均使用寿命由14.2h提高到17.5h，同比提高3.3h，钢水中的N、O平均含量分别由28.2ppm、26.3ppm降低到24.3ppm、22.6ppm，同比分别降低3.9ppm、3.7ppm。对比测试结果表明，应用本发明同比现有现有技术，改善了大包长水口、浸入式水口吹氩密封保护效果，提高了钢水质量。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种板坯连铸机水口吹氩密封的保护方法，其特征在于，采用大包长水口、浸入式水口吹氩密封的吹氩自适应控制系统，包括以下步骤：
S1、吹氩进气管路的漏气检测及漏气点处理方法
S1.1、将吹氩控制系统的工作模式选择为手动模式；
S1.2、打开第三球阀(8c)、第六球阀(8a1)，关闭第四球阀(8d)、第十球阀(8b1)，使气源主路通过气体汇流排(18)与第一自动支路连通，并使气体汇流排(18)与第二自动支路关闭；通过人机交互终端控制第一自动支路的吹氩流量，使第一压力传感器(11a)的压力显示值达到4000-5000mba；关闭第三球阀(8c)，观察第一压力传感器(11a)的压力显示值，若压力显示值不降低，则判断第一自动支路不漏气，若压力显示值持续降低，则判断第一自动支路漏气；
S1.3、打开第三球阀(8c)、第十球阀(8b1)，关闭第五球阀(8e)、第六球阀(8a1)，使气源主路通过气体汇流排(18)与第二自动支路连通，并使气体汇流排(18)与第一自动支路关闭；通过人机交互终端控制第二自动支路的吹氩流量，使第二压力传感器(11b)的压力显示值达到4000-5000mba；关闭第三球阀(8c)，观察第二压力传感器(11b)的压力显示值，若压力显示值不降低，则判断第二自动支路不漏气，若压力显示值持续降低，则判断第二自动支路漏气；
S1.4、打开第三球阀(8c)、第四球阀(8d)、第五球阀(8e)、第十球阀(8b1)、第六球阀(8a1)，继续吹氩，在第一自动支路和第二自动支路喷涂肥皂水或洗衣粉水，观察到的起泡点即为漏气点，对所有漏气点处理；
S1.5、重复上述步骤S1.2～S1.4，直至第一压力传感器(11a)的压力显示值、第二压力传感器(11b)的压力显示值不降低；
S2、中间包烘包过程中，对浸入式水口吹氩密封保护的吹氩控制方法
S2.1、将吹氩控制系统的工作模式选择为手动模式；
S2.2、通过人机交互终端控制第二自动支路的吹氩流量，使第二压力传感器(11b)的压力显示值达到150-200mba；
S3、连铸机浇注过程中，对大包长水口、浸入式水口吹氩密封保护的自适应控制方法
S3.1、将吹氩控制系统的工作模式选择为自动模式；
S3.2、通过人机交互终端将第一自动支路的压力值设定为150-200mba，将第二自动支路的压力值设定为20-150mba；
S3.3、连铸机浇注过程中，吹氩控制系统将第一自动支路的背压维持在150-200mba，将第二自动支路的背压维持在20-150mba；
S4、连铸机浇注过程中，更换浸入式水口的吹氩控制方法
S4.1、将吹氩控制系统的工作模式选择为手动模式；
S4.2、通过人机交互终端控制第二自动支路的吹氩流量，使第二冶金质量控制器(15b)的显示值为15-18NL/min。
2.如权利要求1所述的板坯连铸机水口吹氩密封的保护方法，其特征在于，所述大包长水口、浸入式水口吹氩密封的吹氩自适应控制系统包括吹氩控制管路和吹氩控制系统；
所述吹氩控制管路包括气源主路、大包长水口进气管路、浸入式水口进气管路、气体汇流排(18)；
所述气源主路的下游端与气体汇流排(18)连接，所述气源主路的上游端设有第三球阀(8c)；
所述大包长水口进气管路包括第一自动支路，所述第一自动支路的上游端与气体汇流排(18)连接，所述第一自动支路的上游端设有第六球阀(8a1)，所述第一自动支路的下游端设有第四球阀(8d)；所述第一自动支路上设有第一冶金质量控制器(15a)、第一压力传感器(11a)；
所述浸入式水口进气管路包括第二自动支路，所述第二自动支路的上游端与气体汇流排(18)连接，所述第二自动支路的上游端设有第十球阀(8b1)，所述第二自动支路的下游端设有第五球阀(8e)；所述第二自动支路上设有第二冶金质量控制器(15b)、第二压力传感器(11b)；
所述吹氩控制系统包括可编程逻辑控制器(6)、人机交互终端，所述人机交互终端、第一冶金质量控制器(15a)、第一压力传感器(11a)、第二冶金质量控制器(15b)、第二压力传感器(11b)均与可编程逻辑控制器(6)连接；
所述第一冶金质量控制器(15a)用于检测、控制第一自动支路的流量值，所述第一压力传感器(11a)用于检测第一自动支路的压力值，所述第二冶金质量控制器(15b)用于检测、控制第二自动支路的流量值，所述第二压力传感器(11b)用于检测第二自动支路的压力值；
所述人机交互终端能够显示第一自动支路的流量值、第一自动支路的压力值、第二自动支路的流量值、第二自动支路的压力值；
所述吹氩控制系统的工作模式包括手动模式和自动模式；
所述吹氩控制系统处于手动模式时，所述人机交互终端能够将用户设定的第一自动支路的流量设定值传输给可编程逻辑控制器(6)，所述可编程逻辑控制器(6)能够根据用户设定的第一自动支路的流量设定值向第一冶金质量控制器(15a)发出流量控制指令；所述人机交互终端能够将用户设定的第二自动支路的流量设定值传输给可编程逻辑控制器(6)，所述可编程逻辑控制器(6)能够根据用户设定的第二自动支路的流量设定值向第二冶金质量控制器(15b)发出流量控制指令；
所述吹氩控制系统处于自动模式时，所述人机交互终端能够将用户设定的第一自动支路的压力设定值传输给可编程逻辑控制器(6)，所述可编程逻辑控制器(6)能够根据用户设定的第一自动支路的压力设定值向第一冶金质量控制器(15a)发出流量控制指令；所述可编程逻辑控制器(6)能够根据第一压力传感器(11a)检测到的第一自动支路的压力值向第一冶金质量控制器(15a)发出流量控制指令，以保持第一自动支路的背压恒定；所述人机交互终端能够将用户设定的第二自动支路的压力设定值传输给可编程逻辑控制器(6)，所述可编程逻辑控制器(6)能够根据用户设定的第二自动支路的压力设定值向第二冶金质量控制器(15b)发出流量控制指令；所述可编程逻辑控制器能够根据第二压力传感器(11b)检测到的第二自动支路的压力值向第二冶金质量控制器(15b)发出流量控制指令，以保持第二自动支路的背压恒定。
3.如权利要求2所述的板坯连铸机水口吹氩密封的保护方法，其特征在于，所述第一自动支路上由上游端向下游端依次设有第六球阀(8a1)、第一电磁阀(16a)、第一冶金质量控制器(15a)、第七球阀(8a2)、第一指针压力表(14a)、第一压力传感器(11a)、第一球阀(8a)、第四球阀(8d)；所述第二自动支路上由上游端向下游端依次设有第十球阀(8b1)、第二电磁阀(16b)、第二冶金质量控制器(15b)、第十一球阀(8b2)、第二指针压力表(14b)、第二压力传感器(11b)、第二球阀(8b)、第五球阀(8e)。
4.如权利要求3所述的板坯连铸机水口吹氩密封的保护方法，其特征在于，所述大包长水口进气管路还包括第一手动旁路，所述第一手动旁路的上游端与气体汇流排(18)连接，所述第一手动旁路上由上游端向下游端依次设有第八球阀(8d1)、第一手动调节阀(17d)和第九球阀(8d2)，所述第一手动旁路与第一自动旁路上的第六球阀(8a1)、第一电磁阀(16a)、第一冶金质量控制器(15a)、第七球阀(8a2)并联；所述浸入式水口进气管路还包括第二手动旁路，所述第二手动旁路的上游端与气体汇流排(18)连接，所述第二手动旁路上由上游端向下游端依次设有第十二球阀(8e1)、第二手动调节阀(17e)和第十三球阀(8e2)，所述第二手动旁路与第二自动支路上的第十球阀(8b1)、第二电磁阀(16b)、第二冶金质量控制器(15b)及第十一球阀(8b2)并联。
5.如权利要求4所述的板坯连铸机水口吹氩密封的保护方法，其特征在于，所述气源主路上由上游端向下游端依次设有第三球阀(8c)、第四压力传感器(11c2)、调压器(12)、第二过滤器(13b)、第一过滤器(13a)、第三压力传感器(11c1)。
6.如权利要求5所述的板坯连铸机水口吹氩密封的保护方法，其特征在于，所述第一球阀(8a)、第二球阀(8b)、第三球阀(8c)、第四球阀(8d)、第五球阀(8e)、第六球阀(8a1)、第七球阀(8a2)、第八球阀(8d1)、第九球阀(8d2)、第十球阀(8b1)、第十一球阀(8b2)、第十二球阀(8e1)均为手动球阀。
7.如权利要求2所述的板坯连铸机水口吹氩密封的保护方法，其特征在于，所述人机交互终端包括触摸屏(5)。
8.如权利要求7所述的板坯连铸机水口吹氩密封的保护方法，其特征在于，所述人机交互终端还包括停止按钮(7a)、启动按钮(7b)、手动按钮(7c)、自动按钮(7d)、吹氩选择开关(7e)；
所述停止按钮(7a)用于停止吹氩控制系统；
所述启动按钮(7b)用于启动吹氩控制系统；
所述手动按钮(7c)用于将吹氩控制系统的工作模式选择为手动模式；
所述自动按钮(7d)用于将吹氩控制系统的工作模式选择为自动模式；
所述吹氩选择开关(7e)用于在手动模式下，通过人机交互系统择一的设定第一自动支路的流量设定值或第二自动支路的流量设定值；以及用于在自动模式下，通过人机交互系统择一的设定第一自动支路的压力设定值或第二自动支路的压力设定值。
9.如权利要求8所述的板坯连铸机水口吹氩密封的保护方法，其特征在于，所述人机交互终端还包括微调加按钮(7g)和微调减按钮(7h)；
所述微调加按钮(7g)用于在手动模式下，增加第一自动支路的流量设定值或第二自动支路的流量设定值；以及用于在自动模式下，增加第一自动支路的压力设定值或第二自动支路的压力设定值；
所述微调减按钮(7h)用于在手动模式下，减小第一自动支路的流量设定值或第二自动支路的流量设定值；以及用于在自动模式下，减小第一自动支路的压力设定值或第二自动支路的压力设定值。
10.如权利要求8或9所述的板坯连铸机水口吹氩密封的保护方法，其特征在于，所述人机交互终端还包括吹堵开关(7f)，所述吹堵开关(7f)用于在手动模式下，以第一冶金质量控制器(15a)、第二冶金质量控制器(15b)的量程上限作为吹氩流量，对大包长水口进气管路、浸入式水口进气管路进行吹堵。
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