UA77179C2 - Method for the removal of non-water soluble substances containing metals transferred in water-soluble form by chemical exposure - Google Patents
Method for the removal of non-water soluble substances containing metals transferred in water-soluble form by chemical exposure Download PDFInfo
- Publication number
- UA77179C2 UA77179C2 UA20031110439A UA20031110439A UA77179C2 UA 77179 C2 UA77179 C2 UA 77179C2 UA 20031110439 A UA20031110439 A UA 20031110439A UA 20031110439 A UA20031110439 A UA 20031110439A UA 77179 C2 UA77179 C2 UA 77179C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- polyelectrolyte
- fact
- water
- acrylamide
- soluble
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 105
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 9
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 28
- ZWAPMFBHEQZLGK-UHFFFAOYSA-N 5-(dimethylamino)-2-methylidenepentanamide Chemical compound CN(C)CCCC(=C)C(N)=O ZWAPMFBHEQZLGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 48
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 14
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 14
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 10
- 229920001448 anionic polyelectrolyte Polymers 0.000 claims description 9
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 9
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 8
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 3
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical group [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000004985 dialkyl amino alkyl group Chemical group 0.000 claims 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 2
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N [(1r,2s,4r,5r)-3-hydroxy-4-(4-methylphenyl)sulfonyloxy-6,8-dioxabicyclo[3.2.1]octan-2-yl] 4-methylbenzenesulfonate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)O[C@H]1C(O)[C@@H](OS(=O)(=O)C=2C=CC(C)=CC=2)[C@@H]2OC[C@H]1O2 NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N 0.000 description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 2
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 2
- MSAHTMIQULFMRG-UHFFFAOYSA-N 1,2-diphenyl-2-propan-2-yloxyethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OC(C)C)C(=O)C1=CC=CC=C1 MSAHTMIQULFMRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005078 Chaenomeles speciosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000000425 Chaenomeles speciosa Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N dimethyl sulfate Chemical compound COS(=O)(=O)OC VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IUNMPGNGSSIWFP-UHFFFAOYSA-N dimethylaminopropylamine Chemical compound CN(C)CCCN IUNMPGNGSSIWFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- IYVLHQRADFNKAU-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[Ti+4] IYVLHQRADFNKAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
- C01F7/0646—Separation of the insoluble residue, e.g. of red mud
- C01F7/0653—Separation of the insoluble residue, e.g. of red mud characterised by the flocculant added to the slurry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/46—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates
- C01F7/47—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates of aluminates, e.g. removal of compounds of Si, Fe, Ga or of organic compounds from Bayer process liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/46—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates
- C01F7/47—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates of aluminates, e.g. removal of compounds of Si, Fe, Ga or of organic compounds from Bayer process liquors
- C01F7/473—Removal of organic compounds, e.g. sodium oxalate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/41—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds using a solution of normally solid organic compounds, e.g. dissolved polymers, sugars, or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/908—Organic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується способу видалення не розчинних у воді речовин з розчинів, які містять переведені 2 шляхом хімічного розкриття у водорозчинну форму метали, додаванням водорозчинних катіонних поліелектролітів, які містять нейтралізовані або кватернізовані мінеральними кислотами і потім полімеризовані диметиламінопропілакриламіди, і відповідного пристрою для здійснення цього способу.
Деякі метали і їх сполуки добувають із природної сировини шляхом їх переведення у водорозчинну форму.
Так, наприклад, алюміній одержують з оксиду алюмінію, який добувається з бокситу широко розповсюдженим 70 способом Карла-Йозефа Байєра. Відповідно до цього способу подрібнений боксит розкривають за допомогою гарячого водного розчину їдкого натрію й боксит розкривають за допомогою гарячого водного розчину їдкого натрію й алюміній переводять в алюмінат натрію, який при високих температурах залишається розчиненим у розчині, отриманому в процесі розкриття, а при зниженні температури випадає в осад. При розкритті природної сировини для переведення у водорозчинну форму цінних компонентів (металів), які містяться в ньому, у водну фазу переходять не тільки розчинні, але і дисперговані і колоїдні не розчинні у воді домішки, які містяться в сировині. Подібні не розчинні у воді домішки і насамперед не розчинні у воді органічні домішки, такі, наприклад, як гумінові речовини, червоний шлам і оксалати, які присутні в отриманому в процесі розкриття розчині в колоїдному або диспергованому вигляді, створюють проблеми здебільшого при осадженні сполук металів. Такі не розчинні у воді домішки перешкоджають осадженню сполук металів з отриманих у процесі розкриття розчинів і забруднюють осаджений продукт. Крім того, вміст цих не розчинних у воді сполук поступово збільшується в отриманих у процесі розкриття розчинах, які використовуються в подібних процесах повторно.
У патенті 5 4578255 описаний спосіб зниження концентрації не розчинних у воді домішок типу гумінових кислот у розчинах, які одержуються у процесі розкриття за способом Байєра, шляхом часткового осадження цих домішок за допомогою водорозчинних полімерних солей четвертинної амонієвої основи, насамперед за с допомогою гомополімерів, отриманих з мономерів діалілдиметиламонійхлориду. При цьому знизити (3 концентрацію гумінових кислот до технічно прийнятного рівня дозволяють тільки гомополімери полідіалілдиметиламонійхлориду, тоді як ефект від використання інших полімерних солей четвертинної амонієвої основи і гетерогенних співполімерів отриманих, наприклад, з діалілдиметиламонійхлориду й акриламіду, значно нижче. Крім цього процес одержання таких сполук є порівняно складним. Крім того, подібні о полімери не доступні у вигляді твердої речовини. Ще один недолік цих полімерних продуктів полягає в тому, що - їх ефективність усе ще залишається на досить низькому рівні.
В основу даного винаходу була покладена задача розробити спосіб, який не мав би недоліків, властивих (7 відомим з рівня техніки рішенням. ча
Вказана задача вирішується за допомогою способу видалення не розчинних у воді речовин з розчинів, які містять переведені шляхом хімічного розкриття у водорозчинну форму метали, додаванням принаймні одного - водорозчинного катіонного поліелектроліту, який містить у перерахунку на всю його кількість принаймні 5Омол.оо нейтралізованого або кватернізованого принаймні однією мінеральною кислотою і потім полімеризованого діаліламіноалкіл(мет)акриламіду, переважно диметиламінопропілакриламіду. «
Переважно, щоб на частку вказаного нейтралізованих або кватернізованого мінеральною кислотою і потім З 50 полімеризованого діаліламіноалкіл(мет)акриламіду, переважно диметиламінопропілакриламіду, у такому с катіонному поліелектроліті припадало в перерахунку на всю його кількість принаймні 7Омол.9о, найбільш
Із» переважно 9Омол.оо.
Найбільш переважним є катіонний поліелектроліт у вигляді гомополімеру, отриманого з нейтралізованого або кватернізованого мінеральною кислотою і потім полімеризованого діаліламіноалкіл(мет)акриламіду, переважно диметиламінопропілакриламіду. і Переважні далі співполімери акриламіду і нейтралізованого або кватернізованого мінеральною кислотою і -І потім полімеризованого діаліламіноалкіл(мет)акриламіду, переважно диметиламінопропілакриламіду.
Особливо переважні такі співполімери, у яких частка від ділення характеристичної в'язкості співполімеру - на молярне співвідношення між акриламідом і диметиламінопропілакриламідом становить принаймні 200мл/г. -і 20 Переважні для застосування в запропонованому у винаході способі співполімери, які одержують з акриламіду і диметиламінопропілакриламіду, відомі, наприклад, із заявки ЕР 0228637 ВІ за описаним в цій заявці їх с застосуванням для зневоднення шламів, які утворюються при проясненні. При цьому спосіб одержання таких співполімерів з акриламіду (АКА) і диметиламінопропілакриламіду (ДМАПАА) описаний на стор.3З і 10 вказані заявки ЕР 0228637 ВІ, які відповідно до цього включена в даний опис як посилання і є його частиною. 29 Розглянуті в даному описі гомополімери, а також співполімери можна одержувати відомими методами
ГФ) полімеризації.
Нижче як приклад описане одержання співполімерів з АКА і нейтралізованого або кватернізованого о мінеральними кислотами ДМАПАА. Для забезпечення потрібної величини частки від ділення характеристичної в'язкості на молярне співвідношення між АКА і ДМАПАА, що дорівнює принаймні 200мл/г, важливе значення має 60 дистота ДМАПАА. ДМАПАА для можливості одержання на його основі гомополімерів, так само як і співполімерів практично не повинен містити біфункціональних сполук, тобто їх присутність у ДМАПАА припустима лише у винятково малих кількостях. Такі біфункціональні сполуки ініціюють утворення сітчастої структури в полімері й у результаті приводять до утворення не розчинних у воді компонентів, які знижують ефективність продукту при його наступному застосуванні. З цієї причини ступінь зшивання полімеру необхідно підтримувати на настільки бо низькому рівні, щоб він ніяк істотно негативно не впливав на водорозчинність полімерного продукту. Так,
наприклад, слід забезпечити можливість одержання М-алілакриламіду з ДМАПАА в результаті відщеплення від нього диметиламіну. Для одержання співполімерів із вказаними вище значеннями частки від ділення характеристичної в'язкості на молярне співвідношення між АКА і ДМАПАА кількість М-алілакриламіду не повинна перевищувати ЗОочаст./млн. Для співполімеризації ДМАПАА з АКА спочатку утворюють сіль основних мономерів з кислотами, відповідно одержують продукт взаємодії з кватернізуючими агентами, такими, наприклад, як метилхлорид або диметилсульфат. Потім одержують водний розчин катіонізованого таким шляхом мономеру з відповідними відносними кількостями акриламіду і полімеризують шляхом радикальної полімеризації.
Полімеризацію можна ініціювати за допомогою окисно-відновних систем, наприклад за допомогою системи 70 бісульфіт натрію/пероксодисульфат калію, за допомогою ініціаторів, які термічно розкладаються, таких, наприклад, як азобіїзобутиронітрил, або ж за допомогою утворених фотохімічним шляхом радикалів, наприклад з бензоїнізопропілового ефіру. У результаті полімеризації залежно від вмісту вологи в кінцевому продукті одержують високов'язкий розчин, гумоподібний гель або крихку тверду речовину. Зниженням вмісту вологи в такому продукті до 5-1595 і його подрібнюванням можна одержати співполімер у вигляді порошку з розміром /5 частинок від 0,1 до їмм. Диметиламінопропілакриламід (ДМАПАА) можна одержувати, наприклад, відповідно до
ОРЕ 2502247 А або ЕР 0070425 А взаємодією Тмоля акрилової кислоти, відповідно акриламіду з 2молями диметиламінопропіламіну з наступним піролізом.
Ступінь полімеризації придатних для застосування в запропонованому у винаході способі поліелектролітів переважно становить принаймні 9095, більш переважно принаймні 9595, переважно принаймні 9895. Найбільш 2о переважно, щоб вказаний ступінь полімеризації становив 100905.
В'язкість використовуваних відповідно до винаходу поліелектролітів, яка визначається за методом Брукфілда при температурі 2097 з використанням шпинделя ІМ, у яких у перерахунку на всю їх масу на долю власне поліелектроліту припадає 4Омас.уо, а на долю води припадає бОмас.9Уо, становить переважно від 1000 до 14000мПа-с, більш переважно від 4000 до 800О0мПа-с. с
Застосовувані відповідно до винаходу поліелектроліти можна одержувати, транспортувати і використовувати в запропонованому у винаході способі або у вигляді рідини, або у вигляді дисперсії типу "вода у воді", або у о вигляді грануляту. Дисперсії типу "вода у воді" забезпечують швидке розчинення поліелектролітів у водних розчинах без грудкування. Перевага поліелектролітів у вигляді гранулятів полягає в простоті оперування з ними і їх транспортування. Грануляти перед їх додаванням до водних розчинів, які одержують у процесі розкриття, Ге») зо переважно попередньо розбавляти або переводити в дисперговану форму.
Відповідно до одного із переважних варіантів поліелектроліт використовують у запропонованому у винаході - способі в кінцевій концентрації, яка становить в перерахунку на всю кількість отриманого в процесі розкриття «-- розчину від 1 до 500част./млн, більш переважно від 2 до 250част./млн, найбільш переважно від 5 до 5Очаст./млн.
Представлені в даному описі поліелектроліти завдяки їх високій теплостійкості, яку вони здатні зберігати -
Й у каустичних розчинах, переважно використовувати для обробки одержуваних у процесі розкриття розчинів, які р мають підвищену температуру, насамперед температуру в межах від 80 до 11090.
Згідно із ще одним переважним варіантом запропонованим у винаході способом пропонується обробляти водні розчини, які утворюються при розкритті металевих руд у процесі одержання діоксиду титану, найбільш « переважно водних розчинів, які утворюються в процесі одержання діоксиду титану сульфатним методом. При одержанні діоксиду титану таким сульфатним методом шлак, який одержують з ільменіту (ЕеТіОз) його прямим /--д с відновленням вуглецем коксу, обробляють концентрованою сірчаною кислотою при температурі від 100 до а 1802 і отриманий при цьому кек з матеріалу, який піддається розкриттю, необов'язково з додаванням до нього "» залізного скрапу для відновлення тривалентного заліза, розчиняють у гарячій воді, відповідно в розчині їдкого натрію, що супроводжується випаданням в осад гідрату діоксиду титану, який в обертових трубчастих печах піддають кальцинуванню при температурі від 800 до 10002С з одержанням дрібнозернистого анатазу, відповідно - кальцинуванню при температурі більш 10002 з одержанням грубозернистого рутилу або кальцинуванню при -І температурі від 800 до 10002С у присутності зародків рутилу з одержанням дрібнозернистого рутилу.
Використовуваний у запропонованому у винаході способі катіонний поліелектроліт зв'язує й органічні, і - неорганічні не розчинні у воді тверді речовини, які знаходяться в колоїдному або диспергованому стані. -І 20 Відповідно до наступного переважного варіанту запропонованим у винаході способом пропонується обробляти водні розчини, які використовуються при розкритті металевих руд у процесі одержання оксиду с алюмінію, переважно за способом Байєра. При одержанні оксиду алюмінію способом Байєра боксит подрібнюють і алюміній переводять у гарячому водному розчині їдкого натрію в розчинну сіль у вигляді тетрагідроксіалюмінату натрію. Більшість інших компонентів бокситу не розчинні в одержуваному в процесі 59 розкриття лужному розчині. Далі отриманий у процесі розкриття гарячий розчин трохи охолоджують і потім від
ГФ) нього у фільтрі грубого очищення, як який звичайно використовують піщаний фільтр, відокремлюють більш велику нерозчинну фракцію. Звичайно за фільтром грубого очищення додатково передбачають ще один фільтр - ді фільтр тонкого очищення, у якому від розчину відокремлюють найдрібнішу не розчинну в ньому фракцію. Фільтри грубого і тонкого очищення для видалення затриманого ними матеріалу періодично Через рівні проміжки часу 60 або безперервно промивають водою. Потім алюмінатний розчин після попереднього відділення від нього у вказаних фільтрах не розчинних у ньому компонентів охолоджують доти, поки з нього в осад не почне випадати гідроксид алюмінію. Осаджений таким шляхом гідроксид алюмінію після цього піддають класифікації, тобто відокремлюють грубозернисту фракцію твердої речовини, а більш дрібну фракцію твердої речовини, звичайно з діаметром частинок менше 45мкм, використовують повторно як затравочні кристали для наступного осадження. бо Більш велику фракцію осадженого гідроксиду алюмінію промивають водою і шляхом кальцинування переводять в оксид алюмінію. При здійсненні розглянутого вище процесу в промисловому масштабі розчин, який залишається, отриманий у процесі розкриття, у наступному знову нагрівають і при необхідності упарюють і/або до нього потім у дозованих кількостях додають розчин їдкого натрію і/або з нього видаляють домішки.
Бокситна сировина залежно від її родовища містить вуглець у кількості від 0,01 до 0,2595. Подібні вуглецевмісні сполуки в процесі розкриття бокситу здебільшого переходять у гумінові речовини, оксалати і карбонати. Деякі з цих речовин, такі, наприклад, як гумінові речовини й оксалати, представлені в не розчинній у воді формі у вигляді диспергованих твердих частинок і/або колоїдів, які неможливо видалити з розчину традиційними методами фільтрації. Ці та інші не розчинні у воді органічні і/або неорганічні домішки негативно /0 Впливають на ефективність і швидкість осадження гідроксиду алюмінію з розчину, який містить алюмінат, отриманого в процесі розкриття. При цьому електрично заряджені домішки, такі, наприклад, як гумінові речовини, можна видалити з отриманого в процесі розкриття розчину за допомогою катіонних поліелектролітів перед стадією осадження.
Відповідно до цього процес розкриття бокситу за способом Байєра передбачає переважне виконання /5 принаймні наступних стадій: а) розкриття подрібненого бокситу за допомогою гарячого водного розчину їдкого натрію, б) відділення грубозернистої твердої фракції шляхом фільтрації, переважно через піщаний фільтр, в) відділення дрібнозернистої твердої фракції, г) виділення гідроксіалюмінату осадженням з отриманого в процесі розкриття розчину шляхом його 2о охолодження.
Застосовувані відповідно до винаходу катіонні поліелектроліти в принципі можна додавати в дозованих кількостях до отриманого в процесі розкриття розчину на будь-якому етапі між стадією а) і стадією г), однак найпізніше їх необхідно додавати перед останньою стадією фільтрації, яка передує осадженню гідроксиду алюмінію. сч
Описаний вище катіонний поліелектроліт переважно додавати до і/або після проведеного на стадії б) відділення грубозернистої твердої фракції, при цьому такий катіонний поліелектроліт переважно додавати в і) дозованих кількостях до промивальної води, яка використовується на стадії відділення грубозернистої твердої фракції.
Прояснений розчин, отриманий у результаті виділення з нього гідроксіалюмінату на стадії г), переважно Ге! зо принаймні частково піддавати переробці шляхом його очищення і/або шляхом додавання до нього гідрокарбонату натрію і/або шляхом його концентрування упарюванням і/або шляхом його нагрівання і принаймні - частково використовувати повторно для розкриття бокситу на стадії а) У цьому випадку катіонний «- поліеглектроліт можна додавати в розчин у дозованих кількостях окремо в ході власне технологічного процесу або ж додатково в ході вказаної переробки розчину. -
В отриманий у процесі розкриття розчин на додаток до катіонного полігелектроліту переважно додавати також ча принаймні один аніонний електроліт. Найбільш переважні при цьому аніонні електроліти на основі акриламіду й акрилової кислоти, які описані, наприклад, у заявці ЕР 0256312 ВІ, яка відповідно до цього включена в даний опис як посилання і тим самим є його частиною. Аніонні електроліти можна додавати до отриманого в процесі розкриття розчину на тій же стадії, на якій у нього додають катіонні поліелектроліти, або ж на наступній « стадії технологічного процесу. При цьому, однак, слід враховувати, що в отриманий у процесі розкриття розчин пт) с спочатку слід додавати катіонний поліелектроліт і що з моменту його додавання повинен пройти достатній для його взаємодії з органічними домішками час, і лише після цього в розчин можна додавати аніонний ;» поліелектроліт.
Переважно використовувати аніонний поліелектроліт, який містить наступні компоненти в полімеризованому вигляді: -І а) акрилову кислоту і/або метакрилову кислоту в кількості від 90 до ЗОмас.об, б) сполуку формули ш- СНо-СВІСОМН-Х-МЕоВ», - у якій К 4 означає водень або метильний залишок, Ко і Кз можуть мати ідентичні або різні значення і являють собою метильний або етильний залишок, а Х означає необов'язково розгалужений алкіленовий залишок - з 1-5 атомами вуглецю, у кількості від 10 до бОмас.9о,
Ге) в) при необхідності акриламідометилпропансульфонову кислоту в кількості від О до 5Омас.об, г) іншу етиленово ненасичену сполуку в кількості від О до 10 мас.бо і молекулярна маса якої, виміряна при рН 8,0, становить менше 100000.
Подібні сполуки описані в заявці ЕР 0256312 В1, відповідно до якої вони використовуються як диспергатори.
Такі аніонні поліелектроліти одержують полімеризацією відомими методами. Полімеризацію мономерів
Ф) переважно проводити у водному розчині або в суміші води і розчинників, які змішуються з водою, таких як ка спирт, наприклад ізопропанол. Ініціювати таку полімеризацію можна аналогічно до описаного вище для полімеризації катіонних полімерів ініціювання. во Застосовувані в запропонованому у винаході способі аніонні поліелектроліти переважно мають молекулярну масу, яка становить при її визначенні гель-проникаючою хроматографією від 500 до 50000, і/або переважно мають ступінь полімеризації, що становить принаймні 9095, більш переважно принаймні 9595, переважно принаймні 9895. Найбільш переважний ступінь полімеризації, що становить 100965.
Згідно із ще одним переважним варіантом здійснення даного винаходу в прояснений розчин, отриманий на 65 тій стадії фільтрації, на якій додають аніонний поліелектроліт, пропонується додатково додавати катіонний поліелектроліт.
Оскільки вміст органічних домішок у бокситній сировині залежно від її родовища змінюється в широких межах, поліелектроліти переважно додавати в дозованих кількостях залежно від вмісту гумінової кислоти в отриманому в процесі розкриття розчині, який тим самим є регулюючою величиною.
Катіонний і/або аніонний поліелектроліт можна додавати багаторазово на різних стадіях технологічного процесу, проведеного за способом Байєра.
Ще одним об'єктом даного винаходу є пристрій, призначений для здійснення способу одержання оксиду алюмінію з бокситу, що проводиться за способом Байєра, і який має принаймні ємкість для розкриття бокситу, систему відділення твердих речовин і ємність для осадження або пристрій фільтрації, а також пристрій 7/0 додавання принаймні одного катіонного поліелектроліту, який містить у перерахунку на всю його кількість принаймні 5Омол.бо нейтралізованого або кватернізованого мінеральною кислотою і потім полімеризованого діаліламіноалкіл(мет)акриламіду, переважно диметиламінопропілакриламіду.
Подібний пристрій додавання катіонного поліелектроліту переважно виконаний у вигляді завантажувального патрубка для подачі водних розчинів або дисперсій або у вигляді змішувальної камери з доступом до 7/5 одержуваного в процесі розкриття розчину. Цей пристрій додавання катіонного поліелектроліту може розташовуватися на будь-якому пристрої, який використовується в процесі розкриття бокситу за способом
Байєра і який розташований в технологічному ланцюзі до позиції остаточного відділення твердих речовин, що передує стадії осадження.
Нижче винахід більш докладно розглянутий на прикладі його здійснення. Цей приклад лише ілюструє винахід і не обмежує його обсяг.
Приклад
Осадження не розчинних у воді домішок
Суміш бокситів, яка на бОомас.9о складалася з бокситу типу А з родовища Вейпе і на 40мас.95 з бокситу з родовища Боке, із вмістом вуглецю приблизно 2,095 розкривали за способом Байєра в напівпромисловому с г масштабі.
До отриманого в процесі розкриття лужного розчину додавали Імас.Уо-ний водний катіонний розчин і) гомополімеру, отриманого з кватернізованого і потім полімеризованого диметиламінопропілакриламіду, доводячи концентрацію катіонного полімеру в цьому лужному розчині до кінцевої величини, яка дорівнює д4Очаст./млн, і потім перемішували протягом Зхв. При цьому використовували гомополімерні електроліти з Ге! зо В'язкістю 1500, 3900 або 6450мПа-с, яку визначали при 20 «С методом Брукфілда з використанням шпинделя типу ІМ при частоті його обертання 10об/хв, аналізуючи водний розчин, який у перерахунку на всю його масу - містив 4Омас.95 гомополімеру. Досліди проводили з отриманим у процесі розкриття розчином, кінцевий об'єм «-- якого у вимірювальному циліндрі становив 100Омл. Потім розчину давали відстоятися протягом наступних 5хв, а потім визначали каламутність проясненої надосадової рідини, зразок якої з цією метою аналізували за - допомогою спектрального фотометра типу РпПїїрре РО 8620 при довжині хвилі 691нм. На відміну від контрольних р. сумішей, які не містили катіонних полімерів і які тому ніяк не впливали на каламутність надосадової рідини, яка утворюється після відстоювання отриманого в процесі розкриття розчину, усі катіонні поліелектроліти з вказаними вище значеннями в'язкості значно знижували ступінь каламутності аналізованої надосадової рідини. « с 70
Claims (1)
- Формула винаходу н- :з» 1. Спосіб вилучення нерозчинних у воді речовин з розчинів, які містять переведені шляхом хімічного розкриття у водорозчинну форму метали, додаванням принаймні одного водорозчинного катіонного поліелектроліту, причому використовують поліелектроліт, який містить у перерахунку на всю його кількість -І принаймні 50 мол. 956 нейтралізованого або кватернізованого принаймні однією мінеральною кислотою і потім полімеризованого діалкіламіноалкіл(мет)акриламіду, який відрізняється тим, що ступінь полімеризації - поліелектроліту становить принаймні 90 90.- 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що діалкіламіноалкіл(імет)акриламідом є диметиламінопропілакриламід.- 3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що використовують катіонний поліелектроліт, який містить у Ге) перерахунку на всю його кількість принаймні 70 мол. 95, переважно принаймні 90 мол. 95 нейтралізованого або кватернізованого мінеральною кислотою і потім полімеризованого діалкіламіноалкіл(мет)акриламіду, переважно диметиламінопропілакриламіду. 5Б 4. Спосіб за п. 1 або З, який відрізняється тим, що використовують катіонний поліелектроліт у вигляді принаймні одного гомополімеру, одержаного з нейтралізованого або кватернізованого принаймні однією (Ф) мінеральною кислотою і потім полімеризованого діалкіламіноалкіл(мет)акриламіду, переважно ка диметиламінопропілакриламіду.5. Спосіб за п. 1 або 3, який відрізняється тим, що використовують поліелектроліт у вигляді принаймні одного 60 співполімеру акриламіду і нейтралізованого або кватернізованого принаймні однією мінеральною кислотою і потім полімеризованого діалкіламіноалкіл(мет)акриламіду, переважно диметиламінопропілакриламіду.б. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що використовують співполімери, у яких частка від ділення характеристичної в'язкості співполімеру на молярне співвідношення між акриламідом (« диметиламінопропілакриламідом становить принаймні 200 мл/г. 65 7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що використовують поліелектроліт, ступінь полімеризації якого становить принаймні 95 95, найбільш переважно принаймні 98 95.8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що використовують поліелектроліт, у якому в перерахунку на всю його масу на долю власне поліелектроліту припадає 40 мас. 9о, а на долю води припадає 60 мас. 9о і в'язкість якого, яка визначається за методом Брукфілда при температурі 20 9С з використанням шпинделя ІМ, становить від 1000 до 14000 мПа.с, переважно від 4000 до 8000 мПа.с.9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що розчином, який містить переведені шляхом хімічного розкриття у водорозчинну форму метали, є розчин, який одержують при розкритті сировини в процесі одержання діоксиду титану, що проводять переважно сульфатним методом.10. Спосіб за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що розчином, який містить переведені шляхом 70 хімічного розкриття у водорозчинну форму метали, є розчин, який одержують при розкритті сировини в процесі одержання оксиду алюмінію, що проводять переважно за способом Байєра.11. Спосіб за будь-яким з пп. 1-10, який відрізняється тим, що поліелектроліт використовують або у вигляді рідини, або у вигляді дисперсії типу "вода у воді", або у вигляді гранулята.12. Спосіб за будь-яким з пп. 1-11, який відрізняється тим, що кінцева концентрація поліелектроліту в 75 перерахунку на масу одержаного в процесі розкриття розчину становить від 1 до 500 част./млн., переважно від 2 до 250 част./млн., найбільш переважно від 5 до 50 част./млн.13. Спосіб за будь-яким з пп. 1-12, який відрізняється тим, що одержаний у процесі розкриття розчин має підвищену температуру, переважно температуру в межах від 80 до 110 20.14. Спосіб за будь-яким з пп. 10-13, який відрізняється тим, що процес розкриття за способом Байєра включає виконання принаймні наступних стадій: а) розкриття подрібненого бокситу за допомогою гарячого водного розчину їдкого натрію, б) відділення грубозернистої твердої фракції шляхом фільтрації, переважно через піщаний фільтр, в) відділення дрібнозернистої твердої фракції і г) виділення гідроксіалюмінату осадженням з одержаного в процесі розкриття розчину шляхом його Ге! охолодження, о при цьому до і/або після проведеного на стадії б) відділення грубозернистої твердої фракції додають принаймні один катіонний поліелектроліт.15. Спосіб за п. 14, який відрізняється тим, що прояснений розчин, одержаний в результаті виділення з нього гідроксіалюмінату на стадії г), принаймні частково піддають переробці шляхом його очищення і/або шляхом (о) додавання до нього гідрокарбонату натрію, і/або шляхом його концентрування упарюванням, і/або шляхом його нагрівання і принаймні частково використовують повторно для розкриття бокситу на стадії а). -16. Спосіб за п. 14 або 15, який відрізняється тим, що після додавання катіонного поліелектроліту ч послідовно в часі на тій же стадії способу або на одній з наступних стадій способу, але до проведеного на стадії в) відділення дрібнозернистої твердої фракції додають принаймні один водорозчинний аніонний - поліелектроліт. ч-17. Спосіб за п. 16, який відрізняється тим, що використовують аніонний поліелектроліт, який містить наступні компоненти в полімеризованому вигляді: а) акрилову кислоту і/або метакрилову кислоту в кількості від 90 до ЗО мас. 90, « б) сполуку формули СНоСВІСОМН-АХ-МВ ОВ», - с у якій К 4 означає водень або метильний залишок, Ко і Кз можуть мати ідентичні або різні значення і ц являють собою метильний або етильний залишок, а Х означає необов'язково розгалужений алкіленовий залишок "» з 1-5 атомами вуглецю, у кількості від 10 до 60 мас. 9бо, в) при необхідності акриламідометилпропансульфонову кислоту в кількості від 0 до 50 мас. 95, г) іншу етиленоненасичену сполуку в кількості від 0 до 10 мас. 95 і молекулярна маса якої, виміряна при рН -| 8,0, становить менше 100000. -1 18. Спосіб за п. 16 або 17, який відрізняється тим, що використовують аніонний поліелектроліт, ступінь полімеризації якого становить принаймні 90 95, переважно принаймні 95 95, найбільш переважно принаймні 98 90. -ї 19. Спосіб за будь-яким з пп. 10-18, який відрізняється тим, що катіонний поліелектроліт додають до -1 50 одержаного в процесі розкриття розчину в дозованих кількостях залежно від вмісту гумінової кислоти в отриманому в процесі розкриття розчині. (Че) 20. Спосіб за будь-яким з пп. 10-15, який відрізняється тим, що катіонний поліелектроліт додають багаторазово на різних стадіях технологічного процесу, що проводять за способом Байєра.21. Спосіб за будь-яким з пп. 16-18, який відрізняється тим, що аніонний поліелектроліт додають багаторазово на різних стадіях технологічного процесу, що проводять за способом Байєра. о Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних іме) мікросхем", 2006, М 11, 15.11.2006. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10119685A DE10119685A1 (de) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | Entfernung nicht-wasserlöslicher Substanzen aus Metallaufschlüssen |
| PCT/EP2002/003869 WO2002086173A1 (de) | 2001-04-20 | 2002-04-06 | Entfernung nicht-wasserlöslicher substanzen aus lösungen wässriger metallaufschlüsse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA77179C2 true UA77179C2 (en) | 2006-11-15 |
Family
ID=7682297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20031110439A UA77179C2 (en) | 2001-04-20 | 2002-06-04 | Method for the removal of non-water soluble substances containing metals transferred in water-soluble form by chemical exposure |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20040131521A1 (uk) |
| EP (1) | EP1383934B1 (uk) |
| CN (1) | CN1516747A (uk) |
| AT (1) | ATE440972T1 (uk) |
| AU (1) | AU2002302510B2 (uk) |
| BR (1) | BR0209024A (uk) |
| CA (1) | CA2444080A1 (uk) |
| DE (2) | DE10119685A1 (uk) |
| RU (1) | RU2294390C2 (uk) |
| UA (1) | UA77179C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002086173A1 (uk) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10041394A1 (de) * | 2000-08-23 | 2002-03-07 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verwendung von Wasser-in-Wasser-Polymerdispersionen zur Feuerverhütung und -bekämpfung |
| DE10041395A1 (de) * | 2000-08-23 | 2002-03-07 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Polymerdispersionen zur Feuerverhütung und -bekämpfung mit verbesserter Umweltverträglichkeit |
| DE10118020A1 (de) | 2001-04-10 | 2002-10-17 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Löschwasser-Additive |
| AU2005212380B2 (en) * | 2004-02-16 | 2010-05-13 | Alcoa Of Australia Limited | Treatment of alkaline bayer process residues |
| BRPI0506808A (pt) * | 2004-02-16 | 2007-05-29 | Alcoa Australia | tratamento de resìduos alcalinos provenientes do processo bayer |
| DE102009060535A1 (de) | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Ashland Licensing and Intellectual Property LLC, Ohio | Katlonisches Polymer basierend auf Dimethylaminopropylacrylamid-Hydrosulfat zur Sedimentation von in Schwefelsäure unlöslichen Materialien bei der Herstellung von Titandioxid |
| DE102010019375A1 (de) * | 2010-05-04 | 2011-11-10 | Crenox Gmbh | Flockungshilfsmittel für die Titandioxidherstellung |
| GB201200847D0 (en) * | 2012-01-19 | 2012-02-29 | Sentinel Performance Solutions Ltd | Filter aid |
| US9359458B2 (en) | 2013-12-26 | 2016-06-07 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Polyzwitterionic acid antiscalant compound |
| CN106319212B (zh) * | 2016-09-27 | 2018-10-26 | 中南大学 | 一种碱性体系中常压分解白钨矿的方法 |
| CN108384970B (zh) * | 2018-03-02 | 2019-11-05 | 哈尔滨工业大学（威海） | 从含钛铁多金属氯化物酸性溶液中萃取钛和铁的萃取剂溶液及萃取方法 |
| WO2020023958A1 (en) * | 2018-07-27 | 2020-01-30 | Solenis Technologies, L.P. | Systems and methods for alumina production |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3661868A (en) * | 1970-05-01 | 1972-05-09 | Dow Chemical Co | Flocculant |
| US3878247A (en) | 1974-01-25 | 1975-04-15 | Jefferson Chem Co Inc | Preparation of n-(tertiaryaminoalkyl) acrylamides |
| US3962332A (en) * | 1974-12-11 | 1976-06-08 | Celanese Corporation | Bis-quaternary ammonium compounds and polymers |
| DE3128574C2 (de) | 1981-07-20 | 1984-03-29 | Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zur Herstellung von N-substituierten Acryl- und Methacrylamiden |
| NZ201950A (en) * | 1981-11-27 | 1984-12-14 | Buckman Labor Inc | Water-soluble quaternary ammonium graft copolymers and uses therefor |
| JPS59135212A (ja) * | 1983-01-24 | 1984-08-03 | Nitto Chem Ind Co Ltd | カチオン性重合体の製造方法 |
| CA1285373C (fr) * | 1984-06-25 | 1991-07-02 | Jean Fabre | Purification des solutions d'aluminate de sodium du cycle bayer par elimination d'oxalate de sodium |
| US4578255A (en) * | 1984-12-27 | 1986-03-25 | Kaiser Aluminum Chemical Corporation | Purification of Bayer process liquors |
| DE3524053A1 (de) * | 1985-07-05 | 1987-01-08 | Bayer Antwerpen Nv | Verfahren zur herstellung von hochwertigem titandioxid nach dem sulfatverfahren |
| GB8519107D0 (en) * | 1985-07-29 | 1985-09-04 | Allied Colloids Ltd | Flocculation process |
| DE3544909A1 (de) * | 1985-12-19 | 1987-06-25 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Copolymere aus acrylamid und dimethylaminopropylacrylamid als flockungsmittel und verfahren zum entwaessern von klaerschlaemmen unter verwendung dieser flockungsmittel |
| DE3624813A1 (de) | 1986-07-23 | 1988-03-10 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Amphotere wasserloesliche polymere, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung als dispergierhilfsmittel |
| US4902425A (en) * | 1986-12-24 | 1990-02-20 | Commonwealth Scientific & Industrial Research | Removal of humates from bayer process liquors |
| US5073272A (en) * | 1988-11-15 | 1991-12-17 | Aluminum Company Of America | Method for using a flocculant powder |
| US5133874A (en) * | 1990-12-24 | 1992-07-28 | American Cyanamid Company | Removal of humate from bayer alumina liquors |
| US5284634A (en) * | 1993-01-14 | 1994-02-08 | Nalco Chemical Company | Purification of Bayer process liquors using cationic polymeric quaternary ammonium salts |
| US5427750A (en) * | 1993-10-29 | 1995-06-27 | Nalco Chemical Company | Polymers for removing humates from bayer process liquors |
-
2001
- 2001-04-20 DE DE10119685A patent/DE10119685A1/de not_active Ceased
-
2002
- 2002-04-06 RU RU2003132542/02A patent/RU2294390C2/ru active
- 2002-04-06 CA CA002444080A patent/CA2444080A1/en not_active Abandoned
- 2002-04-06 WO PCT/EP2002/003869 patent/WO2002086173A1/de not_active Application Discontinuation
- 2002-04-06 AT AT02730121T patent/ATE440972T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-06 DE DE50213798T patent/DE50213798D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-06 BR BR0209024-4A patent/BR0209024A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-04-06 AU AU2002302510A patent/AU2002302510B2/en not_active Ceased
- 2002-04-06 US US10/475,264 patent/US20040131521A1/en not_active Abandoned
- 2002-04-06 EP EP02730121A patent/EP1383934B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-06 CN CNA028120760A patent/CN1516747A/zh active Pending
- 2002-06-04 UA UA20031110439A patent/UA77179C2/uk unknown
-
2006
- 2006-07-31 US US11/495,665 patent/US7264736B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2294390C2 (ru) | 2007-02-27 |
| DE10119685A1 (de) | 2002-10-24 |
| US20070003462A1 (en) | 2007-01-04 |
| EP1383934B1 (de) | 2009-08-26 |
| RU2003132542A (ru) | 2005-04-20 |
| BR0209024A (pt) | 2004-08-10 |
| CA2444080A1 (en) | 2002-10-31 |
| EP1383934A1 (de) | 2004-01-28 |
| US7264736B2 (en) | 2007-09-04 |
| US20040131521A1 (en) | 2004-07-08 |
| AU2002302510B2 (en) | 2006-12-14 |
| WO2002086173A1 (de) | 2002-10-31 |
| CN1516747A (zh) | 2004-07-28 |
| DE50213798D1 (de) | 2009-10-08 |
| ATE440972T1 (de) | 2009-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7264736B2 (en) | Removal of non-water soluble substances from solutions of aqueous metal extracts | |
| JP5522897B2 (ja) | ヒドロキサム酸化ポリマーの水中油中水エマルジョンおよびこれらを使用するための方法 | |
| US6077486A (en) | Process for purifying alumina by mixing a Bayer process stream containing sodium aluminate with amidoxime polymer to reduce the level of iron | |
| US5853677A (en) | Concentration of solids by flocculating in the Bayer process | |
| US5951955A (en) | Concentration of solids in the Bayer process | |
| JPS63500589A (ja) | バイヤ−法液の清澄化 | |
| JP2006263572A (ja) | 無機懸濁粒子を含む排水の処理方法及び装置 | |
| JP4526078B2 (ja) | 無機懸濁粒子を含有する排水の処理方法 | |
| IE76299B1 (en) | Trihydrate clarification aid for the bayer process | |
| AU2009101351A4 (en) | Treatment of hydrometallurgical process streams for removal of suspended fine particles | |
| JP6230613B2 (ja) | バイヤー法で生じるスラリーの濾過を強化する方法 | |
| RU2775737C2 (ru) | Получение продукта горнорудной переработки с применением полимеров, содержащих бороновую кислоту | |
| JP2002256353A (ja) | 酸廃液中の亜鉛及び鉄を沈殿物として回収する方法及びその装置 | |
| AU7479896A (en) | Concentration of solids in the bayer process |