UA77108C2 - Method for thermal processing of domestic waste and unit for its implementation - Google Patents
Method for thermal processing of domestic waste and unit for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- UA77108C2 UA77108C2 UAA200502785A UAA200502785A UA77108C2 UA 77108 C2 UA77108 C2 UA 77108C2 UA A200502785 A UAA200502785 A UA A200502785A UA A200502785 A UAA200502785 A UA A200502785A UA 77108 C2 UA77108 C2 UA 77108C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- furnace
- gas
- waste
- mine
- drying
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 146
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 claims description 47
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 10
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 7
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 description 4
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/24—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a vertical, substantially cylindrical, combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/46—Recuperation of heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/50—Control or safety arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/20—Combustion to temperatures melting waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/30—Combustion in a pressurised chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
- F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
- F23G2204/201—Plasma
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2206/00—Waste heat recuperation
- F23G2206/20—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation
- F23G2206/203—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation with a power/heat generating installation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2207/00—Control
- F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
- F23G2207/101—Arrangement of sensing devices for temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/50209—Compacting waste before burning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Опис винаходу
Взаємозв'язана група винаходів належить до техніки переробки побутових і промислових відходів, що містять 2 органічні речовини, а також рослинних відходів у сільськогосподарському виробництві.
Відомий спосіб піролізу твердих побутових відходів, що включає завантаження відходів з наступним їхнім здрібнюванням і подачею в реактор піролізу, що обігрівається спалюванням у навколишній його оболонці піролітичного газоподібного палива, вивантаження відходів з відділенням фракцій чорних металів, введення солей у піролізний газ за реактором для зв'язування токсичних газоподібних речовин, наступне очищення газів 70 від солей і подачу очищеного піролізного газу в камеру спалювання, розділення газів, що відходять, з камери спалювання на два потоки і подачу одного з них у котел-утилізатор для вироблення пари, а іншого в оболонку реактора, у якому здійснюють циркуляцію потоків газів шляхом добору частини очищених піролізних газів за газоочисником з наступним нагріванням її в камері спалювання і подачею в реактор, у якому здійснюють спільне пересипання і ворошіння відходів струменями очищених піролізних газів, а горючі гази, що відходять, із 12 оболонки реактора відсмоктують, змішують зі свіжим повітрям і суміш газів подають у камеру спалювання (А.С.
СРСР Мо1548601, кл. Е 23 (з 5/027, пріоритет 20.01.88, дата публікації Бюл. Моб, 1990).
Недолік способу полягає в складності технологічної схеми, а отримані продукти мають потребу в подальшій нейтралізації і переробці, що частково веде до значних навантажень на навколишнє середовище.
Найбільш близьким по технічній сутності і результатові, що досягається, (прототип) прийнятий спосіб термічної переробки побутових відходів у шахтній печі, що включає підготовку, завантаження в шахту, нагрівання у плазмових струменях в окисному середовищі з наступним випуском розплавів шлаку, що утворяться, металу і газів з очищенням і утилізацією останніх, відповідно до винаходу, переробку ведуть у герметизованому реакційному просторі, а гази пропускають спочатку через розплав, що утворився, після чого впливають на них електроіскровим розрядом, а частину газів, що відходять після очищення, повертають у с реакційний простір, при цьому в реакційній зоні здійснюють циркуляцію газів, а шлак перед випуском Ге) підігрівають (Патент Росії Мо1836603, кл. Е 23 З 5/00, пріоритет 24.06.91, дата публікації Бюл. Мо31, 1993).
Однак відомий спосіб не придатний для обробки пастоподібних відходів, а також рідких субстанцій, як з погляду техніки і рентабельності, так і в екологічному відношенні, одержуючи при цьому придатні для повторного застосування сировинні матеріали, крім того, до недоліків варто віднести низьку ефективність со використання фізичної теплоти піролізних газів. ав
Відомий пристрій для переробки сміття і побутових відходів, що містить корпус, футерований вогнетривким матеріалом, завантажувальний бункер, звужений донизу з вікном у нижній частині, пов'язаним з корпусом, і -- кришкою у верхній частині, патрубки подачі газу і повітря і відводу газів, при цьому корпус по висоті ча розділений на зони сушіння, піролізу і спалювання за допомогою парних стулок, розташованих під кутом одна до одної, причому пари стулок, розташовані на вході і виході в корпус, виконані суцільними, а пари стулок, що в розділяють зони, виконані з отворами, патрубок подачі газу і повітря розташований над парою стулок, розташованих на виході, а патрубок відводу газів, що відходять - над парою стулок, розташованих на вході, а бункер постачений патрубком відводу повітря (Патент Росії Мо2023211, кл. Е 23 б 5/00, пріоритет 18.06.92, дата « публікації Бюл. Мо21, 1994). З 50 Технологія переробки сміття і побутових відходів, здійснювана в описаному реакторі, є непродуктивною і с неефективною внаслідок низького ступеня керування і підтримки температурного рівня процесів, що
Із» відбуваються паралельно в сусідніх зонах з урахуванням визначених вимог до складу і розмірів вихідної сировини.
Найбільш близьким по технічній сутності і результатові, що досягається, (прототип) прийнято пристрій для термічної переробки побутових відходів, що включає шахту з завантажувальним пристроєм у верхній частині, і плазмові пальники, встановлені в опуклій зоні шахти по її периметру, льотку для випуску шлаку і газохід для -І газів, що відходять, відповідно до винаходу, він постачений пов'язаною з горном шахти підсклепінною ванною з льоткою для випуску розплаву металу, а герметизовані робочі простори шахти і ванни розділені вертикальною - перегородкою з вікном у придонній частині з утворенням гідрозатвора, причому льотка для випуску шлаку ав! 20 виконана сифонною і розташована на дальньому від шахти кінці ванни з рівнем зливального порога вище вікна перегородки, а газохід установлений перед льоткою, у якому встановлено електророзрядний пристрій, при со Цьому у ванні зі зливальним порогом сифонної льотки встановлено один електропічний електрод або плазмотрон, а по периметру шахти над плазмотронами розташовані паливні пальники (Патент Росії Мо1836603, кл. Е 23 б 5/00, пріоритет 24.06.91, дата публікації Бюл. Мо31, 1993). 25 Недоліком пристрою є низька продуктивність печі, обумовлена двоступінчастим процесом - спалювання і
ГФ) піроліз, крім того, пристрій не призначений для переробки таких відходів, як рідкі субстанції, пастоподібні юю відходи й інші матеріали, що володіють високими вязкопружними властивостями. шо
В основу першого з групи винаходів поставлено завдання удосконалення способу термічної переробки побутових відходів, у якому за рахунок створення замкнутої технологічної системи переводу відходів у 60 металеву, шлакову і газову складові та утилізації при цьому тепла і хімічної енергії газів, що відходять, для енергоперетворювальних пристроїв, нейтралізації виділеної рідкої фази з відходів, забезпечити ефективність переробки відходів, скоротити шкідливі викиди в атмосферу і підвищити продуктивність процесу.
В основу другого з групи винаходів поставлено завдання удосконалення пристрою для термічної переробки побутових відходів, у якій шляхом зміни конструкції реактора, а також технологічної схеми компонування вузлів бо | зв'язків між ними, забезпечити економічно вигідний режим роботи пристрою, підвищити його питому продуктивність і знизити забруднення навколишнього середовища.
Перше поставлене завдання вирішується тим, що в способі термічної переробки побутових відходів, що включає підготовку, завантаження в шахту, нагрівання у плазмових струменях в окисному середовищі з циркуляцією газів у герметизованому реакційному просторі з наступним випуском розплавів шлаку, металу і газів, що утворюються, з очищенням і утилізацією останніх, повернення частини газів, що відходять, у реакційний простір, відповідно до винаходу, підготовлені відходи піддають об'ємному стисненню, нейтралізують виділену рідку фазу, а отриманий твердий продукт направляють на підсушування, яке здійснюють тепловим впливом газу, що відходить після утилізації, періодично завантажують підсушений продукт у шахтну піч без 7/0 теплового впливу плазмових струменів, а після повного завантаження печі продукт ущільнюють при одночасному нагріванні продуктів плазмовими струменями, при цьому в процесі ущільнення знижують вихідний рівень стовпа продуктів у реакційному просторі печі зі швидкістю, пропорційною швидкості газифікації, а отриманий піролізний газ за рахунок тиску в шахтній печі, що створюють плазмотронами, відводять з верхньої частини шахтної печі, перепускають через систему газоочищення, акумулюють в ресивері і направляють на /5 утилізацію теплової та хімічної енергії, при цьому робочим тілом плазмотронів служать очищений, стиснутий у компресорі газ, що відходить після підсушування, і вода, а відходи, що залишилися в шахтній печі, ущільнюють і плавлять плазмовим струменем, після чого зливають метал і шлак із шахтної печі.
Спосіб включає чотири етапи: - підготовка відходів, екологічне знешкодження в них рідкої фази і сушіння; - завантаження, ущільнення осушених відходів у шахтній печі з одночасним нагріванням їх в окисному середовищі плазмовими струменями, піроліз і одержання піролізного газу; - транспортування піролізного газу по замкнутому тракту, що включає очищення й утилізацію тепла, використання газів, що відходять, для одержання електроенергії і пари, виділення й акумулювання конденсату води, використання її і піролізного газу для роботи плазмотронів, повернення частини води в теплообмінник і сч відбір з нього нагрітого газу для сушіння відходів; о - одержання металу і шлаку в результаті впливу плазмовим струменем на ущільнений шар відходів у печі, отриманих після піролізу.
Послідовність дій даного процесу, регулювання теплового режиму в печі шляхом зміни потужності і витрат плазмоутворюючого газу в плазмотронах, забезпечують достатню гнучкість технологічного процесу у відношенні о зо температурних умов на окремих етапах, що приводить до повної утилізації відходів у заданому режимі і завершеності всього технологічного циклу при збереженні чистоти навколишнього середовища. о
Друге поставлене завдання вирішується тим, що пристрій для термічної переробки побутових відходів, що «- включає шахтну піч із завантажувальним пристроєм, плазмотрони, встановлені в нижній частині печі, льотки для випуску шлаку і розплаву металу, додатковий плазмотрон і газохід для газів, що відходять, відповідно до в. з5 винаходу, шахтна піч у верхній торцевій частині постачена штоком з перфорованим поршнем з розміщеними в ча ньому термопарами і встановленим у порожнині печі з можливістю фіксованого поздовжнього переміщення по висоті реакційного простору печі, при цьому термопари електричне зв'язані з блоком пам'яті, механізмом привода поршня і перемикачем режиму роботи печі, взаємодіючим з упором на штоку під час його переміщення, а в нижній частині шахтної печі розташований копальник з додатковим плазмотроном, а вище копильника, по «
Зовнішньому периметру шахтної печі, розташований газовий колектор, зв'язаний із плазмохімічним з с газогенератором із встановленими в ньому плазмотронами, при цьому завантажувальний пристрій сполучений із . прес-фільтром для зневоднювання відходів, з яким послідовно з'єднані пристрій для сушіння, шлюзовий и?» пристрій, виконаний у вигляді прийомної ємності осушених відходів із двома приводними шиберами, у нижній частині якої встановлений шнековий живильник, зв'язаний із внутрішньою порожниною печі через отвір, виконаний у її бічній стінці, нижче межі верхнього положення поршня, а у верхній частині печі розташований -І трубопровід відводу піролізного газу, який через зворотний клапан сполучений з газоочисником циклонного типу, пристроєм для відділення сірки і ресивером, вихід якого через керований вентиль і компресор зв'язаний із
Ш- пристроєм утилізації теплової та хімічної енергії піролізного газу, трубопровід відхідного з пристрою - утилізації газу через теплообмінник парогенератора з'єднаний із пристроєм для сушіння, а контур газу, що 5о Відходить із пристрою сушіння, через повітродувку підключений до плазмохімічного газогенератора і через о додатковий теплообмінник, фільтр і компресор -до плазмотронів плазмохімічного газогенератора, при цьому с плазмотрони плазмохімічного газогенератора, у момент розігріву шахтної печі, підключені до зовнішнього джерела електричної енергії і до повітряного компресора, а внутрішня порожнина печі через допоміжну систему підведення з'єднана з пристроєм для сушіння через керуючий вентиль, додатковий плазмотрон, встановлений у Копильнику, підключений до балона зі зрідженим газом, наприклад, пропаном, і до повітряного компресора, а пристрій для сушіння постачено пластинчастим конвеєром, установленим по довжині його внутрішньої
Ф) порожнини. Пристрій утилізації теплової енергії може бути виконаний у вигляді газової турбіни або двигуна ка внутрішнього згоряння, а прес-фільтр постачений ємністю для збору рідкої фази, яка зв'язана з баком нейтралізації, при цьому поршень виконаний водоохолоджуваним. во Поршень у шахтній печі виконаний перфорованим для забезпечення під час його переміщення перетікання газу, а завдяки наявності встановлених на поршні термопар, електричне зв'язаних з механізмом привода штока, блоком пам'яті, перемикачем режиму роботи, забезпечується керований реверсивний хід поршня, стиснення відходів у печі при одночасному їхньому нагріванні що приводить до зменшення розмірів порожнеч у завантажених відходах, збільшенню теплопровідності відходів і прискоренню їхнього розігріву. 65 Наявність поршня з автономним приводом дозволяє в більш широких межах варіювати режим деформації стиску відходів у шахтній печі, що в комплексі забезпечує істотне підвищення питомої продуктивності печі по відходам, що переробляються, знижує питомі витрати тепла на переробку та підвищує якість і енерговміст піролізного газу.
Газовий колектор призначений для формування спрямованих нагрітих газових струменів у герметизованому реакційному просторі печі.
Запропонована конструкція шахтної печі забезпечує заданий тепловий режим плазмотронами плазмохімічного газогенератора шляхом зміни їхньої потужності і витрат плазмоутворюючого газу, а при значному збільшенні висоти шахтної печі і її діаметра, кількість плазмохімічних газогенераторів установлюється з урахуванням масштабного фактора. 70 Система підготовки відходів включає прес-фільтр, у якому відбувається пресування відходів і відділення рідини від твердої маси, при цьому рідка фаза надходить в бак, де її нейтралізують, а тверда маса попадає у пристрій для сушіння, обладнаний, наприклад, пластинчастим конвеєром, і через шлюзовий пристрій - у внутрішню порожнину печі.
Енергія відхідного з печі піролізного газу реалізується за допомогою пристроїв утилізації теплової /5 енергії, наприклад, двигуна внутрішнього згоряння або газової турбіни з електрогенератором. Газ, що відходить із пристрою утилізації, надходить у теплообмінник парогенератора, з якого газ надходить у пристрій для сушіння. Частина газу, що відходить із пристрою для сушіння, через газодувку, фільтр, додатковий теплообмінник і компресор надходить у плазмотрони плазмохімічного газогенератора, а друга частина - безпосередньо в плазмохімічний газогенератор,
При значних розмірах шахтної печі і, як наслідок одержання великих об'ємів піролізного газу, для додаткової утилізації тепла, у пристрої після теплообмінника парогенератора установлена парова турбіна з електрогенератором, відпрацьована пара з якої конденсується в конденсаторі і надходить у резервуар живильної води, з якого насосом подається назад у теплообмінник парогенератора і через керований регулятор на плазмотрони плазмохімічного газогенератора. с
Таким чином, пристрій дозволяє цілком використовувати тепловміст відпрацьованого газу, навіть якщо його о енергетичний вміст не дуже високий, що виключає вплив на навколишнє середовище.
Пристрій забезпечує високу продуктивність переробки сміття з підвищеними екологічними параметрами, переробку нерозсортованих відходів, створює умови збільшення обсягів переробки відходів у міру зростання потреб і, при цьому вироблену в самому пристрої електроенергію перетворювати в тепло плазмотронамиі-У оз зо механічну енергію, за рахунок підключення електроустаткування, задіяного в технологічній схемі.
Спосіб здійснюється таким чином. о
Спосіб термічної переробки побутових відходів включає попередній прогрів шахтної печі плазмотронами - п плазмохімічного газогенератора, які на час прогріву працюють від зовнішнього джерела електроенергії і повітряного компресора без відводу відхідних з печі піролізних газів. Після прогріву шахтної печі до ї- зв температури 150-200 С тверді і рідкі побутові відходи направляють у завантажувальний пристрій прес-фільтра, ї- у якому їх піддають об'ємному стискові з одночасним вижиманням рідкої фази, що збирають в окрему ємність і нейтралізують хімічним розчином. Отриманий твердий продукт направляють на сушіння, де як нагрівач служать нагріті в реакційній зоні печі гази, що надходять через допоміжну систему підведення.
При досягненні значень температури внутрішніх стінок печі в діапазоні 300-400 9С в зоні піролізу, « підсушений твердий продукт через шлюзову камеру завантажують у піч без теплового впливу на нього с плазмовими струменями. Замикають допоміжну систему підведення агента сушіння і включають контур відхідних ц з печі піролізних газів. Після повного завантаження печі підсушеним продуктом його ущільнюють при "» одночасному нагріванні плазмовими струменями з регульованою температурою газів на вході в піч від З0О0 до 600 2С. У процесі нагрівання йде піроліз органічної складової відходів. В міру піролізу в процесі ущільнення знижують вихідний рівень стовпа продуктів у реакційному просторі печі зі швидкістю, пропорційною швидкості -і газифікації. -1 Вплив тиску і зсувних деформацій на твердий продукт відбувається в процесі його нагрівання. Матеріал піддають поступовому стисненню, при цьому зменшуються розміри наявних у матеріалі порожнеч. У результаті - збільшується теплотворність матеріалу, починається інтенсивне тепловиділення у всьому обсязі матеріалу, який о 50 переробляється, що приводить до швидкого розігріву.
Піролізний газ у шахтній печі йде знизу уверх під тиском, необхідним для подолання гідравлічного опору с всього стовпа завантаженого матеріалу, і який при цьому забезпечує тиск, заданий споживачем піролізного газу на виході, при цьому тиск газових струменів, що надходять у шахтну піч із плазмохімічного газогенератора, регулюють у межах 0,05-0,1 МПа через відносно низький вміст вологи в підсушених твердих продуктах. За рахунок тиску в реакційному просторі печі піролізний газ відводять з її верхньої частини й акумулюють у о ресивері. Температура газу на виході з печі складає 200-500 «Сб. При нагромадженні в ресивері достатньої кількості газу, останній, після очищення від твердих часток і сірки утилізують, наприклад, у двигуні їмо) внутрішнього згоряння або в газовій турбін з метою одержання електроенергії. Відпрацьований після утилізації газ відводять у теплообмінник парогенератора, а пару подають у парову турбіну, що приводить в бо обертання електрогенератор. Для утворення замкнутого термодинамічного циклу, відпрацьована у паровій турбіні пара конденсується, а конденсат акумулюють у резервуарі живильної води, з якого воду знову підводять до теплообмінника парогенератора. Нагрітий у теплообміннику газ з температурою 150-200 «С направляють у зону сушіння підготовлених відходів. Частину газу після сушіння, із залишковою температурою 50-120 2, за допомогою газодувки направляють у плазмохімічний газогенератор, а другу частину газу фільтрують, знижують бо його температуру до значення менш 30 «С и подають на плазмотрони плазмохімічного газогенератора. Воду з резервуара живильної води під тиском до 4 атм подають на плазмотрони плазмохімічного газогенератора і додатковий плазмотрон. При потужності плазмотрона 0,5 МВт, витрата води складає до 10 г/с. Після кожного повного завантаження печі і термічного розкладання підготовлених твердих відходів, процес піролізу
Завершується утворенням і нагромадженням твердих відходів у копильнику та у нижній частині печі.
Залишені в результаті піролізу тверді відходи осідають в нижній частині печі, а іншу частину печі завантажують новими порціями підсушеного твердого продукту, який піддають ущільненню і нагріванню так, як це описано вище. В міру нагромадження відходів, що залишилися після піролізу, їх ущільнюють і нагрівають при температурі 1500-2000 «С плазмовим струменем плазмотрона, встановленого в копильнику, до утворення 7/0 розплаву, після чого зливають одержаний метал і шлак.
Таким чином, для забезпечення екологічної чистоти газів, що відходять, побутові відходи піддаються дворазовому розкладанню при температурах, що виключають утворення або збереження складних хімічних сполук.
Енергія отриманого піролізного газу може бути використана різними способами, а також сполученням 7/5 декількох способів використання. Запропонований спосіб дозволяє в енергоперетворювальних пристроях використовувати електроенергію, яка вироблена в самій системі переробки відходів, і пускати в хід механізми, задіяні для реалізації способу.
На кресленні представлена принципова схема пристрою для термічної переробки побутових відходів.
Пристрій включає шахтну піч 1, виконану з металевого вертикально розташованого корпуса, футерованого Вогнетривкою цеглою. У верхній торцевій частині печі на штоку 2 розташований поршень З, установлений у внутрішній порожнині печі з можливістю фіксованого поздовжнього переміщення за допомогою механізму 4 привода. Поршень виконаний з наскрізними отворами 5 для перетікання газу і внутрішніми каналами для охолоджувального агента (на кресленні не показано). На поршні З установлені термопари 6 і 7. Пристрій також включає блок пам'яті 8, електричне зв'язаний з термопарами 6 і 7, механізмом привода 4 і перемикачем 9 с режиму роботи печі, який взаємодіє з упором 10 на штоку 2 під час переміщення останнього. У нижній частині шахтної печі 1 розташований копильник 11 з додатковим плазмотроном 12. У копильнику розміщені льотки 13 і о 14 для випуску металу і шлаку. По зовнішньому периметру печі 1, вище копильника, розташований газовий колектор 15, з'єднаний теплоіїзольованим каналом із плазмохімічним газогенератором 16 із встановленими в ньому плазмотронами 17. У верхній частині печі розташований трубопровід 18 відводу піролізного газу з о
Зо Витратоміром 19, що через контролер 20 зв'язаний з механізмом привода 4. Трубопровід 18 через зворотний клапан 21 з'єднаний з газоочисником 22 циклонного типу, пристроєм 23 для відділення сірки та її з'єднань і о ресивером 24. Завантажувальний пристрій 25 сполучений із прес-фільтром 26, який призначений для «-- зневоднювання відходів і відводу рідкої фази в ємність 27. Бак 28 заповнений речовиною для нейтралізації рідкої фази. З прес-фільтром 26 послідовно з'єднані пристрій 29 для сушіння, шлюзовий пристрій 30, виконаний -
Зв У вигляді прийомної ємності осушених відходів із двома приводними шиберами 31 і 32, у нижній частині якої ї- встановлений шнековий живильник 33, зв'язаний із внутрішньою порожниною печі 1 через отвір 34, виконаний у її бічній стінці нижче межі верхнього положення поршня 3. Пристрій 29 для сушіння постачено пластинчастим конвеєром 35, установленим по довжині його внутрішньої порожнини. Додатковий плазмотрон 12, встановлений у копильнику 11, приєднаний до балона 36 зі зрідженим газом, наприклад, пропаном і до повітряного компресора « 40. ЗІ. З с У запропонованому винаході можливе використання будь-яких пристроїв утилізації теплової енергії, що й диктується запитами споживача. «» На приведеній схемі пристрою для термічної переробки побутових відходів ресивер 24 через керований вентиль 38 з'єднаний з компресором 39, який сполучений з камерою 40 спалювання газотурбінної установки 41, до якої приєднаний електрогенератор 42. Трубопровід відводу з турбіни з'єднаний з теплообмінником -і парогенератора 43. Теплообмінник 43 паропроводом зв'язаний з паровою турбіною 44, що служить для обертання електрогенератора 45. Трубопровід відводу пари з парової турбіни 44 підключений до конденсатора - 46 і далі через конденсатний насос 47 - до резервуару живильної води 48, з якого вода за допомогою живильного - насоса 49 підводиться назад до теплообмінника 43 і через керований регулятор 50 до плазмотронів 17 плазмохімічного газогенератора 16 і до додаткового плазмотрона 12. Теплообмінник 43, крім того, газопроводом о підключений до пристрою 29 для сушіння, з якого відвідний газопровід через газодувку 51 розгалужується - одна со галузь підведена до плазмохімічного газогенератора 16, а друга - через фільтр 52, додатковий теплообмінник 53, компресор 37 на плазмотрони 17 плазмохімічного газогенератора 16 і додатковий плазмотрон 12.
Плазмотрони 17 плазмохімічного газогенератора 16, у момент розігріву шахтної печі підключені до зовнішнього джерела електричної енергії і до повітряного компресора 37, а внутрішня порожнина печі 1 через допоміжну систему 54 з'єднана з пристроєм 29 для сушіння через керований вентиль 55. іФ) Пристрій працює таким чином. ко Прогрів шахтної печі 1 здійснюють низькотемпературною плазмою, генерованою плазмохімічним газогенератором 16, у якому на час прогріву печі плазмотрони 17 живляться від зовнішнього джерела бо електроенергії і повітряного компресора 37. Зворотний клапан 21 трубопроводу 18 відводу піролізного газу закритий. Через завантажувальний пристрій 25 побутові відходи надходять у прес-фільтр 26, у якому відходи пресують і при цьому відокремлюють рідину від твердої маси. Рідка фаза відводиться в ємність 27, куди одночасно подається нейтралізуюча речовина з бака 28. Тверді відходи після прес-фільтра надходять у пристрій 29 для сушіння, безпосередньо на пластинчастий конвеєр 35. Під час прогріву печі включають допоміжну б5 систему підведення гарячого газу 54, що зв'язує внутрішню порожнину печі 1 із пристроєм 29 для сушіння.
Прогрів печі 1 здійснюють до одержання значень температур 500-700 «С внутрішніх стінок. Після прогріву печі відключають керованим вентилем 55 допоміжну систему 54, відкривають шибер 31 і за допомогою конвеєра 35 перевантажують осушений матеріал у прийомну ємність 30. Відключають плазмотрони 17 плазмохімічного газогенератора 16, відкривають шибер 32, включають шнековий живильник 33 і через отвір 34 матеріал надходить у шахтну піч до повного заповнення її об'єму. Закривають шибер 32 і включають плазмотрони 17.
Включають механізм 4 привода штока 2. Поршень З опускається вниз і ущільнює осушений матеріал у порожнині печі при одночасному його нагріванні плазмовими струменями з регульованою температурою газів на вході в піч від З00 до 600 С. У процесі нагрівання відбувається піроліз органічної складової відходів і при підвищенні тиску газу в печі, спрацьовує зворотний клапан 21 і піролізний газ надходить через газоочисник 22, пристрій 70. 23 для відділення сірки у ресивер 24. По величині електричного сигналу, що видає витратомір 19, визначають швидкість газифікації. Під час піролізу, матеріал піддається поступовому стисненню поршнем, що переміщається зі швидкістю, пропорційною швидкості газифікації. Термопарами б і 7 контролюють температуру нагрівання поршня в міру його переміщення убік зони піролізу.
Режими реверса поршня визначаються значенням температури нагрівання нижньої його частини, яке 7/5 Відповідає відстані від перемикача 9 режиму роботи печі до місця установки на поршні упора 10, що підбирається експериментальне в залежності від типу матеріалу, який переробляється. Сигнали з термопар бі 7 і перемикача 9 режиму роботи печі введені в блок пам'яті 8, вихід якого зв'язаний з механізмом 4 привода.
Якщо під час переміщення поршня його температура досягла 400 С після спрацьовування сигналу перемикача 9 режиму роботи печі, то блок пам'яті 8 виробляє сигнал повернення поршня у вихідне положення за допомогою 2о механізму 4 привода і видає команду на повторне завантаження. Якщо під час переміщення поршня його температура досягла 400 оС до спрацьовування сигналу перемикача 9, то блок пам'яті 8 видає сигнал на початок плавлення, при цьому відключається плазмохімічний газогенератор 16 і включається додатковий плазмотрон 12, а поршень продовжує рух униз до температури нагрівання 600 С його нижньої частини, і по досягненні температури цього значення, поршень повертається у вихідне положення, а плавка продовжується Ге! до закінчення плавлення відходів піролізу. (5)
Після заповнення ресивера піролізним газом уся система приведена в готовність. У цей момент відкривають керований вентиль 38, і газ після очищення через компресор 39 подають на його утилізацію, наприклад у двигун внутрішнього згоряння або на газову турбіну 41. Відпрацьований після утилізації газ відводять у теплообмінник парогенератора 43, пару з якого подають у парову турбіну 44, що обертає електрогенератор 45. Відібрану у (ее) турбіні пару направляють у конденсатор 46, а конденсат акумулюють у резервуарі 48 живильної води, з якого за о допомогою живильного насоса 49 окремими трубопроводами воду подають у теплообмінник 43 і через керований регулятор 50 на плазмотрони 17 або додатковий плазмотрон 12. Газ з теплообмінника - парогенератора 43 подають у пристрій 29 для сушіння. Газ, що відходить після сушіння, через газодувку 51 м транспортують газовим трактом у плазмохімічний газогенератор 16, а через магістраль, що відходить з газового тракту, газ пропускають через фільтр 52, додатковий теплообмінник 53, у якому газ охолоджують до - температури менш 30 С, і через компресор 37 направляють в залежності від режиму роботи печі на плазмотрони 17 плазмохімічного газогенератора або на додатковий плазмотрон 12. Підготовлений у плазмохімічному газогенераторі газ подають у газовий колектор 15 і далі в реакційну зону печі 1. «
Аналіз протікання фізико-хімічних і електротермічних процесів показує, що при використанні заявлених способу і пристрою якісно змінюється механізм утилізації відходів, підвищується ефективність утилізації, т с збільшується коефіцієнт використання одержуваного тепла за рахунок вироблення електроенергії в безпосередньо в процесі переробки відходів і забезпечується екологічна чистота процесу при замкнутій » циркуляції теплоносія.
Claims (9)
1. Спосіб термічної переробки побутових відходів, що включає їх підготовку, завантаження в шахту, - нагрівання у плазмових струменях в окисному середовищі з циркуляцією газів у герметизованому реакційному о 50 просторі з наступним випуском розплавів шлаку, металу і газів, що утворюються, з очищенням і утилізацією останніх, повернення частини газів, що відходять, у реакційний простір, який відрізняється тим, що підготовлені ІЧ е) відходи піддають об'ємному стисненню, нейтралізують виділену рідку фазу, а отриманий твердий продукт направляють на підсушування, яке здійснюють тепловим впливом газу, що відходить після утилізації, потім періодично завантажують підсушений продукт у шахтну піч без теплового впливу плазмових струменів, а після повного завантаження печі продукт ущільнюють при одночасному нагріванні продуктів плазмовими струменями, о при цьому в процесі ущільнення знижують вихідний рівень стовпа продуктів у реакційному просторі печі зі швидкістю, пропорційною швидкості газифікації, а отриманий піролізний газ за рахунок тиску в шахтній печі, що їмо) створюють плазмотронами, відводять з верхньої частини шахтної печі, перепускають через систему газоочищення, акумулюють в ресивері і направляють на утилізацію теплової та хімічної енергії, при цьому бо робочим тілом плазмотронів служать очищений, стиснутий у компресорі газ, що відходить після підсушування, і вода, а відходи, що залишилися в шахтній печі, ущільнюють і плавлять плазмовим струменем, після чого зливають метал і шлак з шахтної печі.
2. Пристрій для термічної переробки побутових відходів, що включає шахтну піч із завантажувальним пристроєм, плазмотрони, встановлені в нижній частині печі, льотки для випуску шлаку і розплаву металу, 65 додатковий плазмотрон і газохід для газів, що відходять, який відрізняється тим, що шахтна піч у верхній торцевій частині оснащена штоком з перфорованим поршнем з розміщеними в ньому термопарами, який встановлений у порожнині печі з можливістю фіксованого поздовжнього переміщення по висоті реакційного простору печі, при цьому термопари електрично зв'язані з блоком пам'яті, механізмом приводу поршня і перемикачем режиму роботи печі, взаємодіючим з упором на штоку під час його переміщення, а в нижній частині шахтної печі розташований накопичувач з додатковим плазмотроном, а вище накопичувача, по зовнішньому периметру шахтної печі, розташований газовий колектор, зв'язаний із плазмохімічним газогенератором із встановленими в ньому плазмотронами, при цьому завантажувальний пристрій сполучений із прес-фільтром для зневоднювання відходів, з яким послідовно з'єднані пристрій для сушіння, шлюзовий пристрій, виконаний у вигляді приймальної ємності осушених відходів із двома привідними шиберами, у нижній частині якої 70 встановлений шнековий живильник, зв'язаний із внутрішньою порожниною печі через отвір, виконаний у її бічній стінці нижче межі верхнього положення поршня, а у верхній частині печі розташований трубопровід відводу піролізного газу, який через зворотний клапан сполучений з газоочисником циклонного типу, пристроєм для відділення сірки і ресивером, вихід якого Через керований вентиль і компресор зв'язаний із пристроєм утилізації теплової та хімічної енергії піролізного газу, трубопровід відхідного з пристрою утилізації газу 7/5 Через теплообмінник парогенератора з'єднаний із пристроєм для сушіння, а контур газу, що відходить із пристрою сушіння, через повітродувку підключений до плазмохімічного газогенератора і через додатковий теплообмінник, фільтр і компресор - до плазмотронів плазмохімічного газогенератора.
З. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що плазмотрони плазмохімічного газогенератора під час розігріву шахтної печі підключені до зовнішнього джерела електричної енергії і до повітряного компресора, а 2о Внутрішня порожнина печі через допоміжну систему підведення гарячого газу з'єднана з пристроєм для сушіння через керуючий вентиль.
4. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що додатковий плазмотрон, встановлений у накопичувачі, підключений до балона зі зрідженим газом, наприклад пропаном, і до повітряного компресора.
5. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що пристрій для сушіння має пластинчастий конвеєр, сч установлений по довжині його внутрішньої порожнини.
6. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що пристрій утилізації теплової енергії виконано у вигляді і) газової турбіни.
7. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що пристрій утилізації теплової енергії виконано у вигляді двигуна внутрішнього згоряння. со зо
8. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що прес-фільтр обладнаний ємністю для збору рідкої фази, яка зв'язана з баком нейтралізації. о
9. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що поршень виконаний з можливістю охолоджування повітрям. - у і -
- . и? -і -і - («в) ІЧ е) іме) 60 б5
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200502785A UA77108C2 (en) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | Method for thermal processing of domestic waste and unit for its implementation |
| PCT/UA2005/000025 WO2006104471A1 (fr) | 2005-03-28 | 2005-06-13 | Procede de transformation thermique d'ordures menageres et dispositif correspondant |
| AU2005237099A AU2005237099B2 (en) | 2005-03-28 | 2005-06-13 | Method for thermal recycling household wastes and a device for its realization |
| RU2005118897/03A RU2293918C1 (ru) | 2005-03-28 | 2005-06-17 | Способ термической переработки бытовых отходов и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200502785A UA77108C2 (en) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | Method for thermal processing of domestic waste and unit for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA77108C2 true UA77108C2 (en) | 2006-10-16 |
Family
ID=37053659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200502785A UA77108C2 (en) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | Method for thermal processing of domestic waste and unit for its implementation |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2005237099B2 (uk) |
| RU (1) | RU2293918C1 (uk) |
| UA (1) | UA77108C2 (uk) |
| WO (1) | WO2006104471A1 (uk) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101294707B (zh) * | 2007-04-27 | 2011-09-14 | 韩枫 | 生物质燃料热解汽化燃烧方法 |
| RU2488042C1 (ru) * | 2012-02-16 | 2013-07-20 | Михаил Васильевич Жуков | Плазмоэлектролизный генератор электроэнергии, удобрений и воды из стоков и органических отходов |
| RU2502017C1 (ru) * | 2012-05-10 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (ИТ СО РАН) | Способ экологически чистой переработки твердых бытовых отходов с производством тепловой энергии и строительных материалов и мусоросжигательный завод для его осуществления |
| FR3017874B1 (fr) * | 2014-02-24 | 2016-03-25 | Lohr Electromecanique | Reacteur chimique a plasma ameliore |
| ES2569545B1 (es) * | 2014-11-11 | 2017-03-02 | Technological Transformation S.L. | Reactor para gasificación por plasma de materiales y procedimiento de gasificación por plasma realizado en dicho reactor |
| CN104964287B (zh) * | 2015-06-27 | 2017-07-28 | 北京博信晟益环保科技有限公司 | 垃圾压干焚烧装置 |
| CN106500107B (zh) * | 2016-12-12 | 2018-08-21 | 神雾科技集团股份有限公司 | 一种垃圾热解气化熔融的系统及方法 |
| CN106838913A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-06-13 | 安徽未名鼎和环保有限公司 | 一种高热解率的垃圾分仓处理装置 |
| RU2672363C1 (ru) * | 2017-10-23 | 2018-11-14 | Виктор Юрьевич Колесников | Установка пиролиза отходов |
| CN114576630B (zh) * | 2021-12-14 | 2023-03-03 | 淮安市第二人民医院 | 基于智能控制的医疗废物处理装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4534302A (en) * | 1981-05-18 | 1985-08-13 | Pazar Charles A | Apparatus for burning bales of trash |
| RU2125082C1 (ru) * | 1995-04-04 | 1999-01-20 | Малое инновационное научно-производственное предприятие "Колорит" | Способ термической переработки твердого топлива и энерготехнологическая установка для его осуществления |
| RU2108517C1 (ru) * | 1995-07-31 | 1998-04-10 | Сергей Васильевич Иляхин | Способ термической переработки отходов |
-
2005
- 2005-03-28 UA UAA200502785A patent/UA77108C2/uk unknown
- 2005-06-13 AU AU2005237099A patent/AU2005237099B2/en not_active Ceased
- 2005-06-13 WO PCT/UA2005/000025 patent/WO2006104471A1/ru active Application Filing
- 2005-06-17 RU RU2005118897/03A patent/RU2293918C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2005237099B2 (en) | 2012-02-02 |
| RU2293918C1 (ru) | 2007-02-20 |
| AU2005237099A1 (en) | 2006-10-12 |
| WO2006104471A1 (fr) | 2006-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA77108C2 (en) | Method for thermal processing of domestic waste and unit for its implementation | |
| US4201141A (en) | Method of and apparatus for incinerating residential waste | |
| US4361100A (en) | Procedure and installation for the incinerating of sludge | |
| RU2659924C1 (ru) | Способ пиролизной утилизации твердых углеродсодержащих отходов и мусороперерабатывающий комплекс для его осуществления | |
| RU2353856C1 (ru) | Способ термической переработки бытовых и промышленных отходов и устройство для термической переработки бытовых и промышленных отходов | |
| CN105546549A (zh) | 一种垃圾脱氯装置及其脱氯方法 | |
| CN207933252U (zh) | 一种污泥低成本无害化处理装置 | |
| RU2422478C1 (ru) | Способ переработки органических отходов и устройство для переработки органических отходов | |
| RU2666559C1 (ru) | Установка для термической переработки отходов | |
| UA79097C2 (en) | Reflux stepwise method for organic waste utilization and reflux plant for pyrolysis | |
| RU2645029C1 (ru) | Установка для термического разложения несортированных твердых органических отходов | |
| RU2700614C1 (ru) | Установка для термической переработки твердых коммунальных отходов методом пиролиза | |
| CN208475335U (zh) | 一种带有自过滤功能的炉排式垃圾气化装置 | |
| RU144018U1 (ru) | Установка термохимической генерации энергетических газов из твердого топлива (варианты) | |
| RU116970U1 (ru) | Установка для низкотемпературного пиролиза бытовых, сельскохозяйственных и промышленных отходов | |
| RU2245247C2 (ru) | Способ переработки резиновых отходов | |
| RU2613063C2 (ru) | Пиролизный реактор золотарева | |
| RU2076272C1 (ru) | Устройство для переработки твердых отходов | |
| PL198508B1 (pl) | Piec do termolizy odpadów miejskich, przemysłowych i mieszanych | |
| RU2434928C2 (ru) | Пиролизная установка для утилизации твердых бытовых отходов | |
| EA008111B1 (ru) | Устройство для переработки твердого топлива | |
| CN205424935U (zh) | 一种垃圾脱氯装置 | |
| RU2816423C1 (ru) | Установка для переработки твердых органических отходов | |
| RU2717778C1 (ru) | Реактор для пиролизной переработки органосодержащего сырья | |
| KR102367841B1 (ko) | 고형연료를 이용한 스팀 발생 장치 |