UA77105C2 - Mixture for casting molds and cores - Google Patents
Mixture for casting molds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- UA77105C2 UA77105C2 UAA200502460A UAA200502460A UA77105C2 UA 77105 C2 UA77105 C2 UA 77105C2 UA A200502460 A UAA200502460 A UA A200502460A UA A200502460 A UAA200502460 A UA A200502460A UA 77105 C2 UA77105 C2 UA 77105C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mixture
- polystyrene
- binder
- solution
- casting molds
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 9
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 claims description 8
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 claims description 8
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000001293 FEMA 3089 Substances 0.000 abstract 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 15
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000925 very toxic Toxicity 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід, що пропонується, відноситься до галузі ливарного виробництва і може бути використаним для 2 виготовлення сухих ливарних форм та стержнів для одержання стального, чавунного та кольорового литва.
Відома суміш для виготовлення ливарних форм та стержнів, де в якості розчинника полістиролу, як зв'язуючого, використовуються органічні ароматичні вуглеводні - бензол, толуол, сольвент |1|Ї. При цьому у якості полістиролу використовувався промисловий полістирол марки ПСВ-В фракції 0,16; 0,315; 0,4; 0,6Змм. У суміші з кварцовим піском та при додаванні вищезгаданих розчинників утворюється полістирольне зв'язуюче у процесі приготування таких сумішей.
Вказана суміш має у своєму складі такі розчинники, які мають дуже низьку межу припустимих концентрацій (МПК, мг/м), так, МПК бензолу дорівнює лише 5мг/м3, толуолу, сольвенту - по 5Омг/м3. Крім того, вони мають високу летючість, тобто такі суміші дуже токсичні, що виключає їх застосування у атмосфері робочих приміщень (цехів, дільниць та ін.). т Найбільш близьким до винаходу за сукупністю ознак є відома суміш для ливарних форм та стержнів, яка в якості зв'язуючого містить у собі розчин емульсійного полістиролу промислового виробництва у гомогенному розчину бутилацетату з уайт-спірітом у співвідношенні 2:3 |2, ЗІ.
Недоліками такої суміші є використання полістиролу промислового виробництва в якості напівпродукту, який дефіцитний та до того ж дорого коштує. Виготовлення сумішей з таким полістиролом потребує додаткового часу 720 на розчин полістиролу у розчиннику, що збільшує тривалість процесу приготування сумішей; в якості розчинника використовується бутилацетат, який має помірну МПК, всього 200 мг/м З і крім того дуже високу летючість.
Тому застосування таких сумішей у відкритій атмосфері робочих приміщень є дуже проблематичним.
Мета винаходу - розробка такої формувальної та стержневої суміші з зв'язуючим полістиролом, яка була б сч позбавлена вищезгаданих недоліків.
Поставлена мета вирішується тим, що в суміші для виготовлення ливарних форм та стержнів при одержані (о) виливків з чорних і кольорових сплавів, яка має у своєму складі в якості основи вогнетривкий зернистий матеріал силікатної природи, а в якості зв'язуючого застосовують 4095 розчин відходів пінополістиролу у живичному скипидарі при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас. 9о: вогнетривкий зернистий матеріал ю силікатної природи - 93-95905, 4095 розчин відходів пінополісиролу у живичному скипидарі - 5-7905.
Для цієї мети передбачено виготовляти суміші з готовим зв'язуючим - розчином не промислового полістиролу «2 у вигляді емульсійного порошку, а відходів пінополістиролу у малотоксичному розчиннику, яким є живичний «- скипидар. При цьому кількість полістиролу у суміші повинна бути від 2 до 395, тому що при такій кількості міцність на розрив після сушки при 1209С є технологічно достатньою і вона дорівнює близько 2,0МПа. При ї- збільшенні зв'язуючого в кількості до 495 міцність суміші може бути більш високою, але вона не є необхідною. їм-
Крім того, при цьому суттєво збільшується газоутворююча здатність такої суміші, що є вкрай небажаним явищем, яке пов'язане з погіршенням якості литва.
Згідно з винаходом приготування суміші для форм та стержнів виконується у такій послідовності: у змішувач загружають вогнетривкий наповнювач, яким може бути кварцовий пісок. Після нетривалого перемішування піску « (1-2хв.) до нього додається готове зв'язуюче - 4095 розчин відходів пінополістиролу у розчиннику - живичному 2 с скипидарі, який попередньо зважується з тим розрахунком, що у суміші після її висушування залишалось зв'язуючого полістиролу у кількості 2-3905. :з» Склад та властивості відомих та запропонованих сумішей показано відповідно в табл. 1 та 2.
Як видно з наведених даних, в запропонований сумішах не використовується дорогий та дефіцитний емульсійний полістирол, а використовуються відходи пінополістиролу у вигляді його 4095 розчинів у живичному -І скипидарі, який має, як розчинник, значно вищу МПК (мг/м З) у порівнянні з бутилацетатом в 1,5 рази, з полістиролом, сольвентом в 6 разів, з бензолом в 60 разів. При цьому летючість розчинників у відомих сумішах
Ше в десятки разів перевищує летючість живичного скипидару, який застосовується у запропонованих сумішах. - Джерела інформації: 1. Васин Ю.П., Каршенштейн В.Х., Цайзер Г.Г., Иткис З3.Я., Севастьянов В.Н., Дедюхин Ю.И. Полистирольное ші термопластичное связующее для форм и стержней "Литейное производство", 1979, Мо4, с.10-11. сл 2. Авторское свидетельство СССР Мо271733, кл.31 в В 22 с от 26 февраля 1969 года Б.И. 1970, Мо18.
Черников В.А., Бражникова Л.Г. Смесь для литейньїх форм и стержней. 3. Черников В.А. Полистирол в качестве связующего. "Литейное производство", 1971. Мо11, с.11-12. 4. Бедрик Б.Г., Чулков П.В., Калашников С.И., Растворители и составьі для очистки машин и механизмов; о Справочное издание М. "Химия", 1989 - 176 с. юю » того з |«|5| 5 от розчин відходів пінополістиролу у живичному схилидарії 00255079 мульсїйний політиввл 113 в суміш буилецетту з звйтям я 00000085
Бензол, толуол, сольвент - 45) -|-- - -Д-
" фракції 0,16; 0,315; 0,4; О,бЗмм
Таблиця 2 11213151
Межа міцності на тиск в сирому стані, кгс/см? 0,06-0,08 о - 055-125 0,95-1,2510,37-0,78 10,24-0,47 ю Меха міцності на розрив, ктсісм? 10-30
Летючість розчинника (кратність в порівняльних умовах)
Claims (1)
- Формула винаходу Суміш для ливарних форм і стержнів при одержанні виливків з чорних та кольорових сплавів, яка має у своєму складі як основу вогнетривкий зернистий матеріал силікатної природи, а як зв'язуюче - полістирол, яка відрізняється тим, що як зв'язуюче використовують 4095 розчин відходів пінополістиролу у живичному скипидарі при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас. 90: вогнетривкий зернистий матеріал силікатної природи 93,0-95,0 4095 розчин відходів пінополістиролу у живичному скипидарі /5,0-7,0 Ге) Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2006, М 10, 15.10.2006. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і о науки України. ав - у і -- . и? -і -і - («в) сл іме) 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200502460A UA77105C2 (en) | 2005-03-18 | 2005-03-18 | Mixture for casting molds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200502460A UA77105C2 (en) | 2005-03-18 | 2005-03-18 | Mixture for casting molds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA77105C2 true UA77105C2 (en) | 2006-10-16 |
Family
ID=37505605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200502460A UA77105C2 (en) | 2005-03-18 | 2005-03-18 | Mixture for casting molds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA77105C2 (uk) |
-
2005
- 2005-03-18 UA UAA200502460A patent/UA77105C2/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA200801397A1 (ru) | Способ получения пресс-форм | |
| US3600203A (en) | Fluidized molding material for manufacturing cores and molds and a method therefor | |
| CN104259379A (zh) | 用于水玻璃砂的溃散增强剂 | |
| Ünlü et al. | Development and evaluation of a new eco-friendly sodium silicate-based binder system | |
| RU2010135727A (ru) | Композиции, содержащие определенные металлоцены, и их применение | |
| US8802749B2 (en) | Lignite-based foundry resins | |
| UA77105C2 (en) | Mixture for casting molds and cores | |
| Ghosh | Modern furan for modern castings | |
| KR20180028412A (ko) | ３성분 폴리우레탄 결합제 시스템 | |
| UA77338C2 (en) | Polystyrene binding agent for preparing of foundry molds and cores | |
| RU2008109321A (ru) | Способ получения литейных стержней или форм | |
| RU2705823C1 (ru) | Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | |
| ES2834123T3 (es) | Composición de aglutinante para mezcla de fundición, mezcla de fundición y proceso "de endurecimiento en frío" para formar una forma de fundición usando la mezcla de fundición | |
| JPH04147743A (ja) | 鋳型または中子の製造法 | |
| JP2006187797A (ja) | 鋳型用塗型剤組成物及びそれを塗布せしめた鋳型 | |
| TWI794310B (zh) | 水硬性組成物用添加劑、及水硬性組成物的調製方法 | |
| JP2005305789A (ja) | コンクリート用型枠離型剤及びコンクリートの打設方法 | |
| EA039740B1 (ru) | Способ уменьшения выделений формальдегида из отверждаемых эфиром литейных связующих, применяемых при литьевом получении форм и стержней (варианты) | |
| JP6798083B2 (ja) | 金属鋳型反応の低下に適したバインダーシステム | |
| RU2405648C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| RU2495731C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| RU2190494C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных стержней | |
| UA64125A (en) | Self-set mixture for manufacturing the mold cores and moulds | |
| UA63153A (en) | Method for manufacturing of casting patterns of foamed polystyrene | |
| RU2292981C2 (ru) | Смесь для изготовления литейных стержней |