UA77105C2 - Mixture for casting molds and cores - Google Patents
Mixture for casting molds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- UA77105C2 UA77105C2 UAA200502460A UAA200502460A UA77105C2 UA 77105 C2 UA77105 C2 UA 77105C2 UA A200502460 A UAA200502460 A UA A200502460A UA A200502460 A UAA200502460 A UA A200502460A UA 77105 C2 UA77105 C2 UA 77105C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mixture
- polystyrene
- binder
- solution
- casting molds
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 9
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 claims description 8
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 claims description 8
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000001293 FEMA 3089 Substances 0.000 abstract 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 15
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000925 very toxic Toxicity 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід, що пропонується, відноситься до галузі ливарного виробництва і може бути використаним для 2 виготовлення сухих ливарних форм та стержнів для одержання стального, чавунного та кольорового литва.The proposed invention relates to the field of foundry production and can be used for 2 manufacturing of dry foundry molds and rods for obtaining steel, iron and non-ferrous castings.
Відома суміш для виготовлення ливарних форм та стержнів, де в якості розчинника полістиролу, як зв'язуючого, використовуються органічні ароматичні вуглеводні - бензол, толуол, сольвент |1|Ї. При цьому у якості полістиролу використовувався промисловий полістирол марки ПСВ-В фракції 0,16; 0,315; 0,4; 0,6Змм. У суміші з кварцовим піском та при додаванні вищезгаданих розчинників утворюється полістирольне зв'язуюче у процесі приготування таких сумішей.A well-known mixture for the production of casting molds and rods, where organic aromatic hydrocarbons - benzene, toluene, solvent |1|І are used as a polystyrene solvent and as a binder. At the same time, industrial polystyrene of the PSV-B brand with a fraction of 0.16 was used as polystyrene; 0.315; 0.4; 0.6 mm. In a mixture with quartz sand and when adding the above-mentioned solvents, a polystyrene binder is formed in the process of preparing such mixtures.
Вказана суміш має у своєму складі такі розчинники, які мають дуже низьку межу припустимих концентрацій (МПК, мг/м), так, МПК бензолу дорівнює лише 5мг/м3, толуолу, сольвенту - по 5Омг/м3. Крім того, вони мають високу летючість, тобто такі суміші дуже токсичні, що виключає їх застосування у атмосфері робочих приміщень (цехів, дільниць та ін.). т Найбільш близьким до винаходу за сукупністю ознак є відома суміш для ливарних форм та стержнів, яка в якості зв'язуючого містить у собі розчин емульсійного полістиролу промислового виробництва у гомогенному розчину бутилацетату з уайт-спірітом у співвідношенні 2:3 |2, ЗІ.This mixture contains solvents that have a very low permissible concentration limit (MPK, mg/m), so the MPK of benzene is only 5mg/m3, toluene, solvent - 5Omg/m3 each. In addition, they have high volatility, that is, such mixtures are very toxic, which excludes their use in the atmosphere of working premises (workshops, stations, etc.). t The closest to the invention in terms of a set of features is the well-known mixture for casting molds and rods, which as a binder contains a solution of industrially produced emulsion polystyrene in a homogeneous solution of butyl acetate with white spirit in a ratio of 2:3 |2, ZI.
Недоліками такої суміші є використання полістиролу промислового виробництва в якості напівпродукту, який дефіцитний та до того ж дорого коштує. Виготовлення сумішей з таким полістиролом потребує додаткового часу 720 на розчин полістиролу у розчиннику, що збільшує тривалість процесу приготування сумішей; в якості розчинника використовується бутилацетат, який має помірну МПК, всього 200 мг/м З і крім того дуже високу летючість.The disadvantages of such a mixture are the use of industrially produced polystyrene as a semi-product, which is scarce and, moreover, expensive. Production of mixtures with such polystyrene requires additional time 720 for the solution of polystyrene in the solvent, which increases the duration of the mixture preparation process; as a solvent, butyl acetate is used, which has a moderate BOD, only 200 mg/m C and, in addition, very high volatility.
Тому застосування таких сумішей у відкритій атмосфері робочих приміщень є дуже проблематичним.Therefore, the use of such mixtures in the open atmosphere of working premises is very problematic.
Мета винаходу - розробка такої формувальної та стержневої суміші з зв'язуючим полістиролом, яка була б сч позбавлена вищезгаданих недоліків.The purpose of the invention is to develop such a molding and core mixture with binding polystyrene, which would be free of the above-mentioned disadvantages.
Поставлена мета вирішується тим, що в суміші для виготовлення ливарних форм та стержнів при одержані (о) виливків з чорних і кольорових сплавів, яка має у своєму складі в якості основи вогнетривкий зернистий матеріал силікатної природи, а в якості зв'язуючого застосовують 4095 розчин відходів пінополістиролу у живичному скипидарі при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас. 9о: вогнетривкий зернистий матеріал ю силікатної природи - 93-95905, 4095 розчин відходів пінополісиролу у живичному скипидарі - 5-7905.The set goal is solved by the fact that in the mixture for the manufacture of casting molds and rods when obtaining (o) castings from ferrous and non-ferrous alloys, which has a refractory granular material of silicate nature as a base, and a 4095 waste solution is used as a binder polystyrene foam in resin turpentine with the following ratio of ingredients, mass. 9o: refractory granular material of silicate nature - 93-95905, 4095 solution of foam polystyrene waste in resin turpentine - 5-7905.
Для цієї мети передбачено виготовляти суміші з готовим зв'язуючим - розчином не промислового полістиролу «2 у вигляді емульсійного порошку, а відходів пінополістиролу у малотоксичному розчиннику, яким є живичний «- скипидар. При цьому кількість полістиролу у суміші повинна бути від 2 до 395, тому що при такій кількості міцність на розрив після сушки при 1209С є технологічно достатньою і вона дорівнює близько 2,0МПа. При ї- збільшенні зв'язуючого в кількості до 495 міцність суміші може бути більш високою, але вона не є необхідною. їм-For this purpose, it is planned to make mixtures with a ready-made binder - a solution not of industrial polystyrene "2 in the form of an emulsion powder, but of polystyrene foam waste in a low-toxic solvent, which is resin "- turpentine. At the same time, the amount of polystyrene in the mixture should be from 2 to 395, because with this amount, the tensile strength after drying at 1209С is technologically sufficient and it is equal to about 2.0 MPa. When increasing the amount of binder to 495, the strength of the mixture can be higher, but it is not necessary. them-
Крім того, при цьому суттєво збільшується газоутворююча здатність такої суміші, що є вкрай небажаним явищем, яке пов'язане з погіршенням якості литва.In addition, at the same time, the gas-forming capacity of such a mixture increases significantly, which is an extremely undesirable phenomenon, which is associated with the deterioration of the quality of the casting.
Згідно з винаходом приготування суміші для форм та стержнів виконується у такій послідовності: у змішувач загружають вогнетривкий наповнювач, яким може бути кварцовий пісок. Після нетривалого перемішування піску « (1-2хв.) до нього додається готове зв'язуюче - 4095 розчин відходів пінополістиролу у розчиннику - живичному 2 с скипидарі, який попередньо зважується з тим розрахунком, що у суміші після її висушування залишалось зв'язуючого полістиролу у кількості 2-3905. :з» Склад та властивості відомих та запропонованих сумішей показано відповідно в табл. 1 та 2.According to the invention, the preparation of the mixture for molds and rods is carried out in the following sequence: a refractory filler, which can be quartz sand, is loaded into the mixer. After mixing the sand for a short time (1-2 min.), a ready-made binder is added to it - 4095 a solution of polystyrene foam waste in a solvent - resinous turpentine for 2 seconds, which is pre-weighed with the calculation that after its drying, the binder polystyrene remained quantity 2-3905. :z» The composition and properties of the known and proposed mixtures are shown in the table, respectively. 1 and 2.
Як видно з наведених даних, в запропонований сумішах не використовується дорогий та дефіцитний емульсійний полістирол, а використовуються відходи пінополістиролу у вигляді його 4095 розчинів у живичному -І скипидарі, який має, як розчинник, значно вищу МПК (мг/м З) у порівнянні з бутилацетатом в 1,5 рази, з полістиролом, сольвентом в 6 разів, з бензолом в 60 разів. При цьому летючість розчинників у відомих сумішахAs can be seen from the given data, expensive and scarce emulsion polystyrene is not used in the proposed mixtures, but polystyrene foam waste is used in the form of its 4095 solutions in resin-I turpentine, which, as a solvent, has a significantly higher BOD (mg/m3) compared to with butyl acetate 1.5 times, with polystyrene, solvent 6 times, with benzene 60 times. At the same time, the volatility of solvents in known mixtures
Ше в десятки разів перевищує летючість живичного скипидару, який застосовується у запропонованих сумішах. - Джерела інформації: 1. Васин Ю.П., Каршенштейн В.Х., Цайзер Г.Г., Иткис З3.Я., Севастьянов В.Н., Дедюхин Ю.И. Полистирольное ші термопластичное связующее для форм и стержней "Литейное производство", 1979, Мо4, с.10-11. сл 2. Авторское свидетельство СССР Мо271733, кл.31 в В 22 с от 26 февраля 1969 года Б.И. 1970, Мо18.It is tens of times higher than the volatility of resin turpentine, which is used in the proposed mixtures. - Sources of information: 1. Vasyn Y.P., Karshenstein V.Kh., Tsaizer G.G., Itkis Z3.Ya., Sevastyanov V.N., Dedyukhin Yu.Y. Polystyrene and thermoplastic binder for molds and rods "Foundry Production", 1979, Mo4, pp. 10-11. sl 2. Author's certificate of the USSR Mo271733, class 31 in V 22 s dated February 26, 1969 by B.Y. 1970, Mo18.
Черников В.А., Бражникова Л.Г. Смесь для литейньїх форм и стержней. 3. Черников В.А. Полистирол в качестве связующего. "Литейное производство", 1971. Мо11, с.11-12. 4. Бедрик Б.Г., Чулков П.В., Калашников С.И., Растворители и составьі для очистки машин и механизмов; о Справочное издание М. "Химия", 1989 - 176 с. юю » того з |«|5| 5 от розчин відходів пінополістиролу у живичному схилидарії 00255079 мульсїйний політиввл 113 в суміш буилецетту з звйтям я 00000085Chernikov V.A., Brazhnikova L.G. Mixture for casting molds and rods. 3. Chernikov V.A. Polystyrene as a binder. "Foundry production", 1971. Mo11, p. 11-12. 4. Bedryk B.G., Chulkov P.V., Kalashnikov S.I., Solvents and compositions for cleaning machines and mechanisms; o Reference edition of M. "Chemistry", 1989 - 176 p. yuyu » that of |«|5| 5 solution of polystyrene foam waste in a resinous schylidaria 00255079 emulsion politivvl 113 in a mixture of builecett with a binder 00000085
Бензол, толуол, сольвент - 45) -|-- - -Д-Benzene, toluene, solvent - 45) -|-- - -Д-
" фракції 0,16; 0,315; 0,4; О,бЗмм" fractions 0.16; 0.315; 0.4; O, bZmm
Таблиця 2 11213151Table 2 11213151
Межа міцності на тиск в сирому стані, кгс/см? 0,06-0,08 о - 055-125 0,95-1,2510,37-0,78 10,24-0,47 ю Меха міцності на розрив, ктсісм? 10-30Strength limit for pressure in the raw state, kgf/cm? 0.06-0.08 o - 055-125 0.95-1.2510.37-0.78 10.24-0.47 u Mecha of tensile strength, ktsism? 10-30
Летючість розчинника (кратність в порівняльних умовах)Solvent volatility (multiplicity in comparative conditions)
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200502460A UA77105C2 (en) | 2005-03-18 | 2005-03-18 | Mixture for casting molds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200502460A UA77105C2 (en) | 2005-03-18 | 2005-03-18 | Mixture for casting molds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA77105C2 true UA77105C2 (en) | 2006-10-16 |
Family
ID=37505605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200502460A UA77105C2 (en) | 2005-03-18 | 2005-03-18 | Mixture for casting molds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA77105C2 (en) |
-
2005
- 2005-03-18 UA UAA200502460A patent/UA77105C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA200801397A1 (en) | METHOD OF GETTING PRESS FORMS | |
| CN104259379B (en) | For the defeated and dispersed toughener of sodium silicate sand | |
| US3600203A (en) | Fluidized molding material for manufacturing cores and molds and a method therefor | |
| US8802749B2 (en) | Lignite-based foundry resins | |
| UA77105C2 (en) | Mixture for casting molds and cores | |
| Ghosh | Modern furan for modern castings | |
| KR20180028412A (en) | Three component polyurethane binder system | |
| UA77338C2 (en) | Polystyrene binding agent for preparing of foundry molds and cores | |
| RU2008109321A (en) | METHOD FOR PRODUCING CASTING RODS OR FORMS | |
| RU2705823C1 (en) | Cold-hardening mixture for production of casting cores and molds | |
| ES2834123T3 (en) | Binder composition for foundry mix, foundry mix and "cold hardening" process to form a foundry shape using foundry mix | |
| JPH04147743A (en) | Manufacture of mold or core | |
| JP2006187797A (en) | Coating agent composition for mold and mold coated thereof | |
| TWI794310B (en) | Additive for hydraulic composition and preparation method of hydraulic composition | |
| JP2005305789A (en) | Form releasing agent for concrete and concrete placing method | |
| EA039740B1 (en) | Method for reduction of formaldehyde emissions from ester curable foundry binders used in forming foundry molds and cores (embodiments) | |
| JP6798083B2 (en) | Binder system suitable for reducing metal mold reaction | |
| RU2405648C1 (en) | Mix to produce casting moulds and cores | |
| RU2495731C1 (en) | Mixture for making casting moulds and cores | |
| RU2190494C1 (en) | Mixture for manufacturing casting cores | |
| UA64125A (en) | Self-set mixture for manufacturing the mold cores and moulds | |
| UA63153A (en) | Method for manufacturing of casting patterns of foamed polystyrene | |
| RU2292981C2 (en) | Sand for making casting cores | |
| UA30549U (en) | Method of utilization of cellular polystyrene waste | |
| US721030A (en) | Brick. |