RU2190494C1 - Смесь для изготовления литейных стержней - Google Patents
Смесь для изготовления литейных стержней Download PDFInfo
- Publication number
- RU2190494C1 RU2190494C1 RU2001108736/02A RU2001108736A RU2190494C1 RU 2190494 C1 RU2190494 C1 RU 2190494C1 RU 2001108736/02 A RU2001108736/02 A RU 2001108736/02A RU 2001108736 A RU2001108736 A RU 2001108736A RU 2190494 C1 RU2190494 C1 RU 2190494C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- clay
- sand
- casting cores
- quartz
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных стержней. Смесь для изготовления литейных стержней включает следующие ингредиенты, вес.%: песок кварцевый 66-72, тощий глинистый песок, содержащий 5-7% глинистой составляющей, 24-29, жидкое стекло 4-5. Такой состав смеси обеспечивает максимальное снижение ее себестоимости при достижении требуемой сухой прочности после тепловой сушки. 1 табл.
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам жидкостекольных стержневых смесей, и может быть использовано при изготовлении литейных стержней, отверждаемых после извлечения из стержневого ящика.
Известны составы смесей, применяемых при изготовлении таких стержней, например, для смесей, отверждаемых тепловой сушкой [1, 2, 3]. В них входят свежие кварцевые пески, связующее и обязательно пылевидная сухая глина для придания смеси и соответственно стержням "сырой" прочности, позволяющей извлечь их из ящика и предупредить нежелательную деформацию до окончания отверждения. Ввиду того, что стержневые смеси приготовляются на свежих песках, применение здесь водной глинистой суспензии невозможно даже в тех цехах, где она широко применяется для единых формовочных смесей. Присутствие в составах стержневых смесей дефицитного кварцевого песка приводит к их удорожанию, а сухой глины - к повышенной запыленности в смесеприготовительных отделениях литейных цехов, к росту числа заболеваний силикозом среди рабочих, кроме того, сухая глина относительно дорога и ее подготовка требует больших затрат энергии.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому техническому решению является жидкостекольная стержневая смесь, в состав которой наряду с кварцевым песком входит жирный песок с 15% содержанием глинистой составляющей [3]. Такая смесь обеспечивает прочность по СO2-процессу 0,4-0,5 МПа и при тепловой обработке прочность такой смеси после сушки составляет 0,1-0,2 МПа.
Предлагаемый состав смеси предназначен для тепловой сушки. Прочность жидкостекольных смесей после тепловой сушки даже при минимальном содержании жидкого стекла (4-5%) существенно превышает прочность стержней, продутых СО2 (0,7-0,8 МПа против 0,4-0,5 МПа). Задачей изобретения является получение дешевой экологически чистой стержневой смеси с глинистым песком, обладающей после тепловой сушки достаточно высокой "сухой прочностью".
Для этого в состав смеси наряду с кварцевым вводят тощий (ГОСТ 2138-91) глинистый песок с содержанием глинистой составляющей от 5 до 7% при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Песок кварцевый - 66-72
Песок тощий (глинистая составляющая 5-7%) - 24-29
Жидкое стекло - 4-5 (по отношению к пескам)
Такой состав смеси обеспечивает максимальное снижение ее себестоимости при достижении требуемой "сухой" прочности (большей 0,4-0,5 МПа), т.к. применение тощего песка с меньшим 5% содержанием глинистой составляющей приведет к удорожанию смеси (тощие пески с содержанием глинистой составляющей до 4% имеют одинаковую цену с кварцевыми), с другой стороны тощие пески с содержанием глинистой составляющей, большей 7% для получения требуемой сухой прочности, можно вводить в смесь в меньших количествах и тем меньших, чем больше содержание в них глинистой составляющей. В таблице приведены результаты испытаний стержневой жидкостекольной смеси с различным содержанием тощего (6,5% глинистой составляющей) песка.
Песок кварцевый - 66-72
Песок тощий (глинистая составляющая 5-7%) - 24-29
Жидкое стекло - 4-5 (по отношению к пескам)
Такой состав смеси обеспечивает максимальное снижение ее себестоимости при достижении требуемой "сухой" прочности (большей 0,4-0,5 МПа), т.к. применение тощего песка с меньшим 5% содержанием глинистой составляющей приведет к удорожанию смеси (тощие пески с содержанием глинистой составляющей до 4% имеют одинаковую цену с кварцевыми), с другой стороны тощие пески с содержанием глинистой составляющей, большей 7% для получения требуемой сухой прочности, можно вводить в смесь в меньших количествах и тем меньших, чем больше содержание в них глинистой составляющей. В таблице приведены результаты испытаний стержневой жидкостекольной смеси с различным содержанием тощего (6,5% глинистой составляющей) песка.
Стоимость кварцевых песков, например Басьяновского месторождения, составляет 117 руб. за 1 т, а тощих (с содержанием глинистой составляющей свыше 4%) - 100 руб. за 1 т. Если учесть, что минимальное потребление песка даже в мелких литейных цехах составляет порядка 10000 т в год, а сухой огнеупорной глины (стоимостью 327 руб. за 1 т) - порядка 500 т в год, то экономический эффект даже здесь будет равен 214500 руб., кроме того, исключение сухой глины из состава смесей приводит к снижению концентрации пыли в воздухе смесеприготовительных отделений с 21 мг/м3 до 3,5 мг/м3
Использованная литература
1. Flemming E., Tilch W. Formstoffe und Formverfahren., Deutcher Verlag fur Grundstoffindustrie, Leipzig - Stuttgard, 1993.
Использованная литература
1. Flemming E., Tilch W. Formstoffe und Formverfahren., Deutcher Verlag fur Grundstoffindustrie, Leipzig - Stuttgard, 1993.
2. Михайлов А.М. и др. Литейное производство, "Машиностроение", 1987.
3. Лясс А.М. Быстротвердеющие смеси, "Машиностроение", 1965.
Claims (1)
- Смесь для изготовления литейных стержней, включающая жидкое стекло, кварцевый и тощий глинистый пески, отличающаяся тем, что используют тощий глинистый песок, содержащий 5-7% глинистой составляющей, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Песок кварцевый - 66-72
Тощий глинистый песок - 24-29
Жидкое стекло - 4-5о
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001108736/02A RU2190494C1 (ru) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | Смесь для изготовления литейных стержней |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001108736/02A RU2190494C1 (ru) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | Смесь для изготовления литейных стержней |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2190494C1 true RU2190494C1 (ru) | 2002-10-10 |
Family
ID=20247880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001108736/02A RU2190494C1 (ru) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | Смесь для изготовления литейных стержней |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2190494C1 (ru) |
-
2001
- 2001-04-02 RU RU2001108736/02A patent/RU2190494C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЛЯСС А.М. Быстротвердеющие формовочные смеси. - М.: Машиностроение, 1965, с.283, табл.83, смесь №3. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2017214133B2 (en) | Curing agent for water glass molding and manufacturing method and use thereof | |
CN105964891B (zh) | 一种具有高流动性的磷酸盐无机粘结剂砂及其制备方法 | |
US3196505A (en) | Methods of making sand molds or cores for casting | |
KR100896851B1 (ko) | 시멘트 가속제 및 이의 제조 방법 | |
RU2190494C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных стержней | |
JPS583779B2 (ja) | 水溶性鋳型の製造法 | |
US4443259A (en) | Coating for foundry cores and molds | |
KR830003262A (ko) | 주조주형 처리조성물 및 그 제조방법 | |
JP2021169124A (ja) | 無機鋳型および中子の造型方法 | |
RU2670115C1 (ru) | Связующее для изготовления керамических форм, используемых для литья по выплавляемым моделям жаропрочных сплавов, и способ получения связующего для изготовления керамических форм, используемых для литья по выплавляемым моделям жаропрочных сплавов | |
RU2224619C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
US4212677A (en) | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores | |
SU742031A1 (ru) | Смесь дл изготовлени водорастворимых стержней | |
RU2221668C1 (ru) | Противопригарная присадка для формовочных смесей | |
RU2405648C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
SU1316741A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1547936A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU884823A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1685587A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1685585A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1766575A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени форм и стержней | |
RU2043820C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм | |
SU759201A1 (ru) | Противопригарная краска для литейных стержней | |
SU852434A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени керами-чЕСКиХ фОРМ и СТЕРжНЕй,пОлучАЕМыХпО пОСТО ННОй OCHACTKE | |
SU1069922A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060403 |