RU2292981C2 - Смесь для изготовления литейных стержней - Google Patents
Смесь для изготовления литейных стержней Download PDFInfo
- Publication number
- RU2292981C2 RU2292981C2 RU2005103042/02A RU2005103042A RU2292981C2 RU 2292981 C2 RU2292981 C2 RU 2292981C2 RU 2005103042/02 A RU2005103042/02 A RU 2005103042/02A RU 2005103042 A RU2005103042 A RU 2005103042A RU 2292981 C2 RU2292981 C2 RU 2292981C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- sand
- casting cores
- bitumen
- kerosene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных стержней. Смесь для изготовления литейных стержней включает лигносульфонат технический, кварцевый песок и раствор битума в керосине плотностью 0,8-1 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: лигносульфонат технический 4-5, раствор битума в керосине плотностью 0,8-1 г/см3 2,5-3, кварцевый песок 92-95,5. Использование изобретения повышает прочность смеси для изготовления литейных стержней. 1 табл.
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных стержней.
Известно техническое решение, принятое заявителем за прототип (Формовочные материалы и технология литейной формы: Справочник /С.С.Жуковский, Г.А.Анисимович, Н.И.Давыдов и др. /Под общей ред. С.С.Жуковского. - Машиностроение, 1993, с.222), в котором предлагается следующий состав стержневой смеси, мас.%:
Лигносуфонат технический | 3 |
УСК-1 | 3 |
Огнеупорный наполнитель | Остальное |
Данная смесь обладает высокой текучестью в сыром состоянии и достаточной прочностью в сухом состоянии (0,8 МПа), однако, у данной смеси имеются существенные недостатки: низкая сырая прочность (0,008-0,010 МПа), высокая стоимость связующего УСК-1.
Предлагаемым изобретением решается задача повышения прочности смеси для изготовления литейных стержней без использования в ней дорогостоящего связующего УСК-1.
Согласно заявляемого изобретения смесь для изготовления литейных стержней, содержащая лигносульфонат технический в количестве 4-5 мас.% и наполнитель, например кварцевый песок, в количестве 92-95,5 мас.%, в качестве связующего содержит раствор плотностью 0,8-1 г/см3 битума в керосине в количестве 2,5-3 мас.%.
Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, заключается в улучшении технологических свойств смеси - повышение прочности смеси в сыром и отвержденном состояниях. Вышеуказанные технологические свойства смеси достигаются без применения дорогостоящего связующего смеси УСК-1.
Повышение прочности достигается за счет наличия в смеси раствора битума, который, в свою очередь, при смешивании и отверждении образует с лигносульфонатом прочную полимерную связку.
Содержание лигносульфоната и раствора битума подбиралось эмпирически исходя из необходимости обеспечения минимально достаточной прочности на растяжение в отвержденном состоянии и газопроницаемости. Причем увеличение содержания раствора битума свыше 3 мас.% приводит к разупрочнению смеси.
Смесь готовят в смешивающих бегунах. Загрузку компонентов производят в следующей последовательности. В огнеупорный наполнитель, например сухой кварцевый песок, вводят заранее смешанные лигносульфонат технический и раствор плотностью 0,8-1 г/см3 битума в керосине, после чего смесь перемешивают в течение 1,5-2 минут. Готовую смесь выгружают в раздаточную емкость.
Изготовленные из смеси стержни отверждают нагреванием. Оптимальная температура отверждения лигносульфонатно-битумных смесей 250-260°С.
Использование предлагаемой смеси для изготовления литейных стержней по сравнению с прототипом позволяет обеспечить ряд технико-экономических преимуществ:
- повысить прочность в сыром и отвержденном состояниях;
- отказаться от использования дорогостоящего связующего УСК-1.
Характеристики заявляемой смеси и смеси по прототипу представлены в таблице.
Таблица | ||
Показатель | Смесь с использованием раствора битума | Смесь с использованием УСК-1 |
Газопроницаемость | 230-265 | 75 |
Прочность на сжатие в сыром состоянии, МПа | 0,01-0,017 | 0,008-0,010 |
Прочность на разрыв после сушки при температуре 250°С, МПа | 1,8-2,0 | 0,8 |
Выбиваемость | после заливки и затвердевания отливки смесь рассыпается | после заливки и затвердевания отливки смесь рассыпается |
Поверхность отливки (чугун) | без пригара | без пригара |
Claims (1)
- Смесь для изготовления литейных стержней, включающая лигносульфонат технический, кварцевый песок и связующее, отличающаяся тем, что она в качестве связующего содержит раствор битума в керосине плотностью 0,8-1 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Лигносульфонат технический 4-5 Раствор битума в керосине плотностью 0,8-1 г/см3 2,5-3 Кварцевый песок 92-95,5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005103042/02A RU2292981C2 (ru) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | Смесь для изготовления литейных стержней |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005103042/02A RU2292981C2 (ru) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | Смесь для изготовления литейных стержней |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005103042A RU2005103042A (ru) | 2006-07-20 |
RU2292981C2 true RU2292981C2 (ru) | 2007-02-10 |
Family
ID=37028274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005103042/02A RU2292981C2 (ru) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | Смесь для изготовления литейных стержней |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2292981C2 (ru) |
-
2005
- 2005-02-07 RU RU2005103042/02A patent/RU2292981C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Формовочные материалы и технология литейной формы, справочник под общей редакцией ЖУКОВСКОГО С.С., М.: Машиностроение, 1993, с.222. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005103042A (ru) | 2006-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105964891B (zh) | 一种具有高流动性的磷酸盐无机粘结剂砂及其制备方法 | |
RU2338723C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона | |
RU2292981C2 (ru) | Смесь для изготовления литейных стержней | |
CN116444212A (zh) | 一种抗裂防渗混凝土及其制备方法 | |
CN108558308A (zh) | 一种轻质保温墙板及其制备方法 | |
RU2288805C2 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
JP5816731B2 (ja) | 高強度コンクリートの製造方法 | |
KR930012259B1 (ko) | 주물사(鑄物砂)의 제조방법 | |
RU2008109321A (ru) | Способ получения литейных стержней или форм | |
RU2298449C2 (ru) | Легковыбиваемая жидкостекольная смесь и способ ее приготовления | |
RU2298538C2 (ru) | Теплоизоляционное изделие | |
JP5840341B2 (ja) | 高強度コンクリートの製造方法 | |
RU2820616C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
RU2455102C2 (ru) | Стержневая смесь с солеорганическим связующим | |
RU2285680C2 (ru) | Теплоизоляционный состав | |
RU2288804C2 (ru) | Смесь для изготовления литейных стержней | |
RU2188094C1 (ru) | Формовочный материал | |
SU830701A1 (ru) | Св зующее теплового отверждени дл изготовлени литейных форм и стержней | |
JP4375912B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法並びに発泡安定性改善方法 | |
SU484042A1 (ru) | Смесь дл изготовлени оболочковых литейных форм и стержней | |
RU2190495C2 (ru) | Смесь для изготовления литейных стержней, отверждаемых конвективной сушкой | |
SU538808A1 (ru) | Керамическа смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
RU2338714C1 (ru) | Способ изготовления арболита | |
SU1315101A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней теплового отверждени | |
SU1696093A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней теплового отверждени |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090208 |