RU2338714C1 - Способ изготовления арболита - Google Patents
Способ изготовления арболита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2338714C1 RU2338714C1 RU2007109026/03A RU2007109026A RU2338714C1 RU 2338714 C1 RU2338714 C1 RU 2338714C1 RU 2007109026/03 A RU2007109026/03 A RU 2007109026/03A RU 2007109026 A RU2007109026 A RU 2007109026A RU 2338714 C1 RU2338714 C1 RU 2338714C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid glass
- density
- silicate module
- bratsk
- bark
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий и конструкций из арболита. Способ изготовления арболита включает предварительное увлажнение древесного заполнителя с его последующей обработкой жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=4 и выдерживанием на воздухе. Дозирование и смешивание всех компонентов. Формование и твердение в пропарочной камере изделий из сырьевой смеси, состоящей из обработанного древесного заполнителя, золощелочного вяжущего, представленного золой-унос II поля от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и жидким стеклом, в качестве древесного заполнителя используют кору сосны с размерами частиц менее 5 мм, насыпной плотностью 200-210 кг/м3, увлажненную до 15%-ой влажности, а затем обработанную жидким стеклом, изготовленным из многотоннажного отхода ферросплавного производства Братского завода ферросплавов - микрокремнезема, содержащего в своем составе высокодисперсные примеси в форме 5-7 мас.% графита и 6-7 мас.% β-модификации карбида кремния, с силикатным модулем n=4 и плотностью р=1,33-1,34 г/см3, с последующим выдерживанием на воздухе в течение 45 минут. В качестве указанного жидкого стекла используют жидкое стекло с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,41-1,46 г/см3, при следующем соотношении компонентов, мас. части: указанная кора 1,0, указанное жидкое стекло (n=4) 0,2, указанная зола-унос 2,1-2,2, указанное жидкое стекло (n=1) 2,1-2,2. Технический результат - увеличение прочности материала. 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий и конструкций из арболита.
Известен способ изготовления арболита, заключающийся в том, что древесный заполнитель - кора сосны - увлажняется, перемешивается с золой-унос, после чего вся смесь затворяется жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 [патент РФ №2203242, БИ №12, 2003].
Недостатком известного способа является недостаточно высокая прочность материала.
Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является способ изготовления арболита путем дозирования и смешивания увлажненного древесного заполнителя - коры сосны - с жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=4 и последующим смешиванием обработанной коры с золой-унос и жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1, формованием изделий и их твердением в пропарочной камере [патент РФ №2228307, БИ №13, 2004].
Недостатком описываемого способа является сравнительно невысокая прочность материала.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение прочностных показателей арболита.
Технический результат - увеличение прочности материала.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что способ изготовления арболита включает предварительное увлажнение древесного заполнителя с его последующей обработкой жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=4 и выдерживанием на воздухе, последующее дозирование и смешивание всех компонентов, формование и твердение в пропарочной камере изделий из сырьевой смеси, состоящей из обработанного древесного заполнителя, золощелочного вяжущего, представленного золой-унос II поля от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и жидким стеклом из микрокремнезема, в качестве древесного заполнителя используют кору сосны с размерами частиц менее 5 мм, насыпной плотностью 200-210 кг/м3, увлажненную до 15%-ной влажности, а затем обработанную жидким стеклом, изготовленным из многотоннажного отхода ферросплавного производства Братского завода ферросплавов - микрокремнезема, - содержащего в своем составе высокодисперсные примеси в форме 5-7 мас.% графита и 6-7 мас.% β-модификации карбида кремния, с силикатным модулем n=4 и плотностью р=1,33-1,34 г/см3, с последующим выдерживанием на воздухе в течение 45 минут, в качестве указанного жидкого стекла, входящего в состав вяжущего - жидкое стекло с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,41-1,46 г/см3, при следующем соотношении компонентов, мас. части:
Указанная кора 1,0
Указанное жидкое стекло (n=4) 0,2
Указанная зола-унос 2,1-2,2
Указанное жидкое стекло (n=1) 2,1-2,2
Пример приготовления арболита.
Древесный заполнитель - кора сосны с размерами частиц менее 5 мм и насыпной плотностью 200-210 кг/м3 - увлажняется до 15%-ной влажности, перемешивается с жидким стеклом, изготовленным из многотоннажного отхода ферросплавного производства Братского завода ферросплавов - микрокремнезема, с силикатным модулем n=4 плотностью р=1,33-1,34 г/см3 в количестве 20% от массы коры, содержащего в своем составе высокодисперсные примеси в виде 5-7 мас.% графита и 6 7 мас.% β-модификации карбида кремния. После этого кора выдерживается на воздухе 45 минут. Затем обработанная кора смешивается с золой-унос II поля, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области. Полученная смесь затворяется жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,41-1,46 г/см3, также изготовленного из многотоннажного отхода ферросплавного производства Братского завода ферросплавов - микрокремнезема. Соотношение между компонентами смеси составляет, мас.ч: кора ÷ жидкое стекло с n=4 - зола-унос ÷ жидкое стекло с n=1:1÷0,20÷2,1-2,2÷2,1-2,2. Смесь перемешивается до однородного состояния в смесителе принудительного действия в течение 2-3 мин. После этого формуются образцы-кубы размером 15×15×15 см. Твердение образцов осуществляется в пропарочной камере. Основные показатели полученного арболита приведены в таблице.
Основные физико-механические свойства арболита | |||
Вид арболита | Плотность после пропаривания и высушивания до постоянной массы, кг/м3 | Прочность при сжатии после пропаривания и высушивания до постоянной массы, МПа | Коэффициент конструктивного качества |
Арболит по прототипу | 700-750 | 3,8-4,2 | 0,0054-0,0056 |
Арболит по предлагаемому способу | 800-830 | 5,0-5,5 | 0,0063-0,0066 |
Анализ полученных данных показывает, что при сравнительно небольшой плотности (800-850 кг/м3) арболит, изготовленный по предлагаемому способу, имеет значительно большую прочность (5,0-5,5 МПа), чем арболит по прототипу (3,8-4,2 МПа). Рост прочности, в свою очередь, приводит к увеличению коэффициента конструктивного качества до 18%, что в целом делает арболит по предлагаемому способу экономически более эффективным.
Полученный эффект главным образом достигается тем, что хрупкий и содержащий большое количество экстрактивных веществ заполнитель - кора - обрабатывается жидким стеклом из микрокремнезема, содержащего 5-7 мас.% примесей графита и 6-7 мас.% примесей β-SiC. Роль графита сводится к тому, что, имея пластинчатую форму и весьма малый размер частиц, он переводит жидкое стекло из объемного состояния в пленочное за сравнительно короткий период времени 45 минут, а β-модификация карбида кремния, относящаяся к кубической сингонии и обладающая высокой прочностью и твердостью, способствует упрочнению затвердевшей пленки из жидкого стекла, что в конечном итоге упрочняет хрупкий заполнитель.
Таким образом, использование жидкого стекла из микрокремнезема, содержащего в своем составе высокодисперсные примеси (графит и β-модификация карбида кремния), способствует получению арболита с достаточно высокими физико-механическими показателями.
Claims (1)
- Способ изготовления арболита, включающий предварительное увлажнение древесного заполнителя с его последующей обработкой жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=4 и выдерживанием на воздухе, последующее дозирование и смешивание всех компонентов, формование и твердение в пропарочной камере изделий из сырьевой смеси, состоящей из обработанного древесного заполнителя, золощелочного вяжущего, представленного золой-унос II поля от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и жидким стеклом, отличающийся тем, что в качестве древесного заполнителя используют кору сосны с размерами частиц менее 5 мм, насыпной плотностью 200-210 кг/м3, увлажненную до 15%-ной влажности, а затем обработанную жидким стеклом, изготовленным из многотоннажного отхода ферросплавного производства Братского завода ферросплавов - микрокремнезема, содержащего в своем составе высокодисперсные примеси в форме 5-7 мас.% графита и 6-7 мас.% β-модификации карбида кремния, с силикатным модулем n=4 и плотностью р=1,33-1,34 г/см3, с последующим выдерживанием на воздухе в течение 45 мин, в качестве указанного жидкого стекла, входящего в состав золощелочного вяжущего - жидкое стекло с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,41-1,46 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
Указанная кора 1,0 Указанное жидкое стекло (n=4) 0,2 Указанная зола-унос 2,1-2,2 Указанное жидкое стекло (n=1) 2,1-2,2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007109026/03A RU2338714C1 (ru) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | Способ изготовления арболита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007109026/03A RU2338714C1 (ru) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | Способ изготовления арболита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2338714C1 true RU2338714C1 (ru) | 2008-11-20 |
Family
ID=40241275
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007109026/03A RU2338714C1 (ru) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | Способ изготовления арболита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2338714C1 (ru) |
-
2007
- 2007-03-12 RU RU2007109026/03A patent/RU2338714C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107417214B (zh) | 一种钨尾矿掺合料混凝土及其制备方法 | |
RU2331605C1 (ru) | Способ получения кислотостойкого бетона | |
RU2338714C1 (ru) | Способ изготовления арболита | |
KR101056708B1 (ko) | 인조현무암 블럭의 제조방법 | |
RU2374209C1 (ru) | Способ получения жаростойкого бетона | |
RU2354625C1 (ru) | Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича | |
RU2337896C1 (ru) | Способ изготовления арболита | |
RU2278093C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона с пониженным водосодержанием | |
RU2338715C1 (ru) | Способ изготовления арболита | |
RU2332380C1 (ru) | Способ изготовления арболита | |
RU2450990C1 (ru) | Способ изготовления арболита | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
RU2470900C1 (ru) | Способ получения кислотостойкого бетона | |
RU2330823C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления гипсобетона | |
RU2489383C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения материала, имитирующего базальт | |
RU2266878C2 (ru) | Способ изготовления строительной керамики светло-желтого цвета и ее состав | |
RU2593852C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича | |
RU2793098C1 (ru) | Сырьевая смесь для прессованных гипсовых изделий и способ их изготовления | |
SI9210002A (en) | Constructive material | |
RU2558571C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2553130C2 (ru) | Способ получения золошлакового бетона | |
SU1204598A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени арболита | |
RU2228307C2 (ru) | Способ изготовления арболита | |
RU2779939C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича | |
RU2430048C1 (ru) | Смесь для получения материала с высоким водопоглощением |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090313 |