UA74011C2 - Device for passing heavily flowing bulk material into a delivery pipe - Google Patents
Device for passing heavily flowing bulk material into a delivery pipe Download PDFInfo
- Publication number
- UA74011C2 UA74011C2 UA2003043571A UA2003043571A UA74011C2 UA 74011 C2 UA74011 C2 UA 74011C2 UA 2003043571 A UA2003043571 A UA 2003043571A UA 2003043571 A UA2003043571 A UA 2003043571A UA 74011 C2 UA74011 C2 UA 74011C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- vortex chamber
- inlet
- gas
- fact
- nozzle
- Prior art date
Links
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 title claims abstract 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 239000007884 disintegrant Substances 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 69
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- SEPPVOUBHWNCAW-FNORWQNLSA-N (E)-4-oxonon-2-enal Chemical compound CCCCCC(=O)\C=C\C=O SEPPVOUBHWNCAW-FNORWQNLSA-N 0.000 description 1
- LLBZPESJRQGYMB-UHFFFAOYSA-N 4-one Natural products O1C(C(=O)CC)CC(C)C11C2(C)CCC(C3(C)C(C(C)(CO)C(OC4C(C(O)C(O)C(COC5C(C(O)C(O)CO5)OC5C(C(OC6C(C(O)C(O)C(CO)O6)O)C(O)C(CO)O5)OC5C(C(O)C(O)C(C)O5)O)O4)O)CC3)CC3)=C3C2(C)CC1 LLBZPESJRQGYMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
- B65G53/10—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas
- B65G53/14—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas the gas flow inducing feed of the materials by suction effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Chutes (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується пристрою для подачі малорухливого сипкого матеріалу у подавальний 2 трубопровід.
Подібний пристрій використовується, наприклад, у пристрої для вдування полімерних матеріалів у шахтну піч, який призначений для вдування в шахтну піч подрібнених відходів полімерних матеріалів замість подрібненого вугілля. З цією метою подрібнені відходи полімерних матеріалів, які знаходяться у бункері, подаються в подавальний трубопровід, і по ньому транспортуються під високим тиском до фурм, які розташовані 70 у стінці шахтної печі.
Як приклад відомих пристроїв для подачі сипких матеріалів під тиском у транспортувальний трубопровід можна назвати коміркові лопатеві шлюзи, які розташовують під витратним бункером із сипким матеріалом. У таких шлюзах їхній лопатевий затвор, який складається з маточини і декількох радіально виступаючих від неї лопатей, встановлений з можливістю обертання у відповідному корпусі та розділяє його на кілька відсіків або 712 камер. Сипкий матеріал попадає в одну з таких камер через завантажувальний отвір, передбачений з верхньої сторони корпуса лопатевого затвора, і після повороту лопатевого затвора на кут, що дорівнює, наприклад, 1802, надходить у подавальний трубопровід, через випускний отвір, передбачений з нижньої сторони корпуса.
Комірковий лопатевий шлюз подібної конструкції описаний, наприклад, у заявці УМО 96/22241.
Основні проблеми при роботі подібних механічних пристроїв подачі матеріалу виникають головним чином при транспортуванні малорухливого сипкого матеріалу, який характеризується деякою волокнистістю, типу, наприклад, подрібнених відходів полімерних матеріалів. Такий матеріал, який переміщується лопатями лопатевого затвора, досить легко ущільнюється при обертанні лопатевого затвора під дією власної ваги, що додатково знижує його рухливість і істотно ускладнює або навіть робить взагалі неможливою його подачу в подавальний трубопровід. Подібне ущільнення сипкого матеріалу і зниження його рухливості є причиною частого сч забивання пристрою подачі, що приводить до постійних порушень безперервності роботи установки. Крім цього (С) ущільнений матеріал попадає, відповідно видавлюється в проміжки, які маються між лопатями лопатевого затвора і його корпусом, що може привести до зупинки пристрою подачі і до його простою.
Щоб уникнути описаних вище проблем у ГШ0-А-90217 був запропонований пристрій з вихровою камерою, у якій малорухливий сипкий матеріал переводиться в розпушений стан. У такому пристрої подавальний -- 3о трубопровід, підведений до бокової стінки вихрової камери з утворенням у цій боковій стінці вхідного отвору -- для сипкого матеріалу, який подають. Перед цим вхідним отвором у вихровій камері розташоване призначене для подачі стиснутого газу сопло, що дозволяє створювати в процесі роботи пристрою спрямований в бік о вхідного отвору в подавальний трубопровід, потік газу. Утворенню зони завихрення безпосередньо перед «І вхідним отвором у подавальний трубопровід, ефективно запобігає ущільнення малорухливого сипкого матеріалу перед його надходженням у подавальний трубопровід. При цьому бокове розташування вхідного отвору ге виключає потрапляння нерозпушеного матеріалу в подавальний трубопровід, під дією власної ваги. Тим самим вдається практично повністю уникнути зазначеного вище забивання установки ущільненим матеріалом і пов'язаних з цим її простоїв. Однак, як було встановлено при практичній експлуатації подібного пристрою, « дю навколо вхідного отвору постійно утворюються відкладення матеріалу, що з часом приводить до зависання -о сипкого матеріалу між соплом для подачі газу і тією ділянкою стінки вихрової камери, яка безпосередньо оточує с вхідний отвір. :з» Виходячи з вищевикладеного, в основу даного винаходу була покладена задача розробити такий пристрій для подачі малорухливого сипкого матеріалу в подавальний трубопровід, який дозволив би практично повністю уникнути описаних вище проблем. -1 15 Зазначена задача вирішується за допомогою пристрою для подачі малорухливого сипкого матеріалу в подавальний трубопровід, який має вихрову камеру з можливістю приєднання до неї зовні подавального т» трубопроводу з утворенням у боковій стінці цієї вихрової камери вхідного отвору для сипкого матеріалу і о пристрій для створення всередині вихрової камери потоку газу, який спрямований в бік зазначеного вхідного отвору. Крім цього в боковій стінці вихрової камери безпосередньо поблизу від вхідного отвору відповідно до -о 70 винаходу розташована пориста пластина або накладка, яка забезпечує можливість подачі через неї у вихрову щк камеру текучого розпушувального середовища.
У пристрої такої конструкції потік газу створює перед боковим вхідним отвором подавального трубопроводу зону завихрення, у якій малорухливий сипкий матеріал переводиться в розпушений стан. Тим самим ефективно запобігається ущільнення малорухливого сипкого матеріалу перед його надходженням у подавальний трубопровід. При цьому розпушений сипкий матеріал за рахунок орієнтації потоку газу в бік вхідного отвору
ГФ) набуває спрямовану в бік цього вихідного отвору складову швидкості та у результаті витісняється в нього. 7 Подача ж розпушувального текучого середовища, наприклад розпушувального газу, через пористу пластину або накладку, розташовану безпосередньо поблизу від вхідного отвору, перешкоджає в цій зоні відкладенню сипкого матеріалу на боковій стінці вихрової камери. Тим самим ефективно запобігається зависання сипкого 60 матеріалу між стінкою вихрової камери і соплом для подачі газу, а доступ у вхідний отвір у процесі роботи установки постійно залишається вільним.
Оскільки зона завихрення утворюється у вихровій камері звичайно за рахунок подачі розпушувального газу знизу, пористу пластину або накладку для подачі такого газу переважно розташовувати під вхідним отвором.
Щоб уникнути зависання сипкого матеріалу по всій периферії вхідного отвору пориста пластина або накладка бо може складатися, наприклад, з декількох окремих частин, які розташовані по периферії вхідного отвору навколо нього. В іншому варіанті пориста пластина або накладка може бути виконана у вигляді кругового кільця і радіально охоплювати вхідний отвір.
При подачі текучого розпушувального середовища у вихрову камеру через пористу пластину або накладку переважно, щоб це текуче середовище спочатку надходило у вхідну камеру, яка розташована в боковій стінці вихрової камери безпосередньо поблизу від вхідного отвору. при цьому така вхідна камера закрита з внутрішньої сторони вихрової камери пористою пластиною або накладкою, яка відокремлює Її від внутрішнього простору цієї вихрової камери, і виконана з можливістю подачі в неї розпушувального газу. У цьому випадку вдається забезпечити рівномірну витрату текучого середовища по всій площі поверхні пористої пластини або 7/0 накладки.
Пристрій для створення потоку газу має, наприклад, сопло для подачі газу, яке приєднано до системи подачі стиснутого газу і яке розташовано у вихровій камері таким чином, що уявне продовження його осі збігається з віссю подавального трубопроводу. При цьому сопло для подачі газу може розташовуватися, наприклад, діагонально, відповідно радіально напроти вхідного отвору, що забезпечує рух потоку газу через вихрову камеру 7/5 практично упоперек Її.
Сопло для подачі газу переважно виконано рухомим уздовж його осі таким чином, що воно дозволяє закривати вхідний отвір у боковій стінці вихрової камери. З цією метою, наприклад, повернену до вхідного отвору торцеву сторону сопла для подачі газу узгоджують за формою і діаметром із вхідним отвором подавального трубопроводу, завдяки чому це сопло в його висунутому до упора в бокову стінку вихрової камери положенні прилягає до країв вхідного отвору і закриває його. Тим самим подавальний трубопровід, на період простою установки або перед її пуском, щоб уникнути потрапляння у нього в цей час сипкого матеріалу можна щільно перекривати без утворення в цьому подавальному трубопроводі зон, в яких був би відсутній транспортуючий потік і відбувалося б пов'язане з цим ущільнення сипкого матеріалу. Подібні зони, які, наприклад, при використанні простих заслінок утворюються між такою заслінкою і найближчим до неї пристроєм с подачі транспортуючого газу в трубопроводі, є причиною регулярного забивання або закупорювання подавального трубопроводу на цій ділянці. Перекриття ж вхідного отвору подавального трубопроводу соплом о для подачі газу виключає утворення таких зон під час відсутності транспортуючого потоку.
Крім цього виконання сопла для подачі газу рухливим уздовж його осі дозволяє змінювати, відповідно регулювати відстань між ним і вхідним отвором у боковій стінці вихрової камери. Відповідно до цього -пе
Зо з'являється можливість змінювати або регулювати довжину зони завихрення, яка утворюється перед вхідним отвором, а тим самим регулювати і кількість переведеного в розпушений стан матеріалу. Зі збільшенням відстані 7 між вхідним отвором і соплом для подачі газу збільшуються розміри зони завихрення, яка утворюється, і тим о самим збільшується і кількість розпушеного матеріалу.
Сопло для подачі газу переважно виконувати у вигляді сопла Лаваля, завдяки якому швидкість витікання газу З
Зз5 досягає швидкості звуку. Використання подібного сопла Лаваля дозволяє винятково простим шляхом че регулювати витрату через нього газу простим регулюванням тиску газу на вході в це сопло незалежно від тиску, який переважає у вихровій камері. Крім цього використання подібного сопла Лаваля дозволяє винятково точно орієнтувати вихідний з нього потік газу в бік вхідного отвору, який (потік газу) завдяки його високій швидкості забезпечує ефективне переміщення ним сипкого матеріалу в подавальний трубопровід, навіть при « великій відстані між соплом і вхідним отвором. шщ с Відповідно до одного з кращих варіантів запропонований у винаході пристрій має кілька сопел для дозованої й подачі газу, які розташовані в боковій стінці вихрової камери навколо подавального трубопроводу і "» закінчуються в ньому. Такі сопла для дозованої подачі газу переважно розташовувати таким чином, щоб вони входили в подавальний трубопровід, перпендикулярно до його осі. В іншому варіанті сопла для дозованої подачі газу можна розташовувати таким чином, щоб вони входили в подавальний трубопровід, з нахилом до його осі по -І напрямку руху транспортуючого потоку.
Газ, який необхідний для подальшого транспортування матеріалу в подавальному трубопроводі, подається в шк дозованих кількостях через такі сопла в подавальний трубопровід, у точці, яка розташована по ходу потоку о безпосередньо за вхідним отвором. При цьому сипкий матеріал безпосередньо після його потрапляння у вхідний 5ор отвір за рахунок його переносу потоком газу, який створюється у вихровій камері, захоплюється потоком - дозованого через сопла газу і, захоплюваний ним, переміщається далі по подавальному трубопроводі. Тим - самим виключається утворення зон, у яких частина сипкого матеріалу могла б осаджуватися з транспортуючого його потоку й ущільнюватися. Слід зазначити, що при зміні кількості дозованого газу змінюється і кількість матеріалу, який переміщується ним. Відповідно до цього регулювати витрату сипкого матеріалу через подавальний трубопровід, можна регулюванням витрат дозованого через сопла газу.
Вихрову камеру переважно виконувати у вигляді ємності, розрахованої на роботу під тиском, що дозволяє іФ) подавати сипкий матеріал у подавальний трубопровід, який знаходиться під тиском. У цьому випадку вся ко вихрова камера буде працювати під підвищеним тиском.
Крім цього згідно із ще одним кращим варіантом вихрова камера має в її нижній частині пористе днище, що бо забезпечує можливість подачі через нього у вихрову камеру розпушувального газу. При подачі через таке пористе днище зріджувального агента малорухливий сипкий матеріал утримується у всьому об'ємі вихрової камери у псевдозрідженому стані, що тим самим запобігає ущільненню цього матеріалу.
Нижче винахід більш докладно розглянутий на прикладі одного з варіантів його здійснення з посиланням на додані креслення, на яких показано: 65 на Фіг.1 - поздовжній розріз виконаного згідно із кращим варіантом пристрою для подачі малорухливого сипкого матеріалу в подавальний трубопровід,
на Фіг.2 - вигляд у плані показаного на Фіг.1 пристрою, на Фіг.З - збільшене зображення показаного на Фіг.1 пристрою в зоні вхідного отвору, на Фіг.4 - один з варіантів виконання ємності для вдування сипкого матеріалу, яка має кілька пристроїв для подачі малорухливого сипкого матеріалу в подавальний трубопровід, і на Фіг.5 - переріз нижньої частини показаної на Фіг.4 ємності для вдування сипкого матеріалу.
На Фіг.1 у поздовжньому розрізі показаний пристрій 2 для подачі малорухливого сипкого матеріалу в подавальний трубопровід, виконаний згідно із кращим варіантом. Основними елементами такого пристрою є вихрова камера 4, яка має, наприклад, циліндричну форму і до якої зовні приєднується подавальний трубопровід 7/0 58 з утворенням у стінці вихрової камери 4 вхідного отвору 8 для подаваного сипкого матеріалу.
З цією метою в розглянутому варіанті в стінку вихрової камери 4 збоку вварений патрубок 10, до якого подавальний трубопровід б приєднується фланцем 12 (див. також Фіг.3). У патрубку 10 безпосередньо за вхідним отвором 8, якщо дивитися в напрямку подачі сипкого матеріалу (позначеному стрілкою 14), виконаний кільцевий канал 16, який оточує подавальний трубопровід 6, у який зовні через одне або кілька приєднань 18 (див. Фіг.2) можна в дозованих кількостях подавати газ.
Крім цього в патрубку 10 виконано кілька розташованих навколо подавального трубопроводу 6 сопел 20 для дозованої подачі газу, кожне з яких відходить від кільцевого каналу 16 в бік подавального трубопроводу 6 перпендикулярно його осі і закінчується в ньому вихідними отворами. Дозований газ при його подачі під високим тиском попадає з кільцевого каналу 16 через вихідні отвори сопел у подавальний трубопровід 6, і утворює в 2о Ньому транспортуючий потік для переміщуваного сипкого матеріалу. Завдяки цьому сипкий матеріал, який попадає через вхідний отвір 8 у подавальний трубопровід 6, захоплюється безпосередньо за вхідним отвором цим транспортуючим потоком і переміщається ним далі по трубопроводу.
У патрубку 10 виконаний кільцевий канал, який оточує вхідний отвір 8 і відкритий в бік вихрової камери. З внутрішньої сторони вихрової камери цей кільцевий канал закритий кільцевою газопроникною пористою сч об пластиною, або накладкою 24, яка відокремлює його від внутрішнього простору цієї вихрової камери, з утворенням кільцевої вхідної камери 26. У цю вхідну камеру через приєднання 28 подається розпушувальний і) газ, потік якого попадає через пористу пластину або накладку 24 у вихрову камеру. Тим самим ефективно запобігається утворення відкладень і пов'язане з цим зависання сипкого матеріалу поблизу від вхідного отвору 8.
Для подачі сипкого матеріалу у вхідний отвір у пристрої 2 передбачене сопло ЗО для подачі газу, за «- зо допомогою якого в процесі роботи пристрою створюється спрямований потік газу, який рухається з високою швидкістю в бік вхідного отвору 8. Як таке сопло 30 для подачі газу можна використовувати, наприклад, сопло -
Лаваля, яке розташоване у вихровій камері 4 радіально напроти вхідного отвору 8 таким чином, щоб уявне о продовження осі 32 цього сопла збігалося з віссю подавального трубопроводу 6.
Сопло 30 для подачі газу газопідвідною трубою 34 і, наприклад, поворотним приєднанням приєднується до «
Зв СсИСТеми подачі стиснутого газу, за допомогою якої Через це сопло ЗО можна подавати стиснутий газ. З цією ї- метою газопідвідна труба 34 переважно виведена з вихрової камери 4 Через отвір у вставленому в її стінку патрубку 36, при цьому для ущільнення газопідвідної труби відносно стінок цього отвору в патрубку може використовуватися, наприклад, сальник 38. На ділянці між сальником 38 і вихровою камерою 4 у патрубку 36 переважно виконана кільцева канавка 40, яка оточує його отвір, у яку зовні через приєднання 42 можна подавати « 70 замикаючий газ, який утворює газовий затвор. Такий замикаючий газ запобігає в процесі роботи пристрою в с потрапляння сипкого матеріалу в зазор між стінками отворів у патрубку і сальнику і стінкою газопідвідної труби. . При подачі стиснутого газу Через сопло 30 всередині вихрової камери 4 створюється потік газу, який перед а вхідним отвором 8 утворює зону завихрення. У цій зоні завихрення малорухливий сипкий матеріал розпушується і під дією потоку газу, орієнтованого в бік вхідного отвору 8, набуває при цьому також спрямовану в бік
Вихідного отвору 8 складову швидкості, в результаті чого завихрений (псевдозріджений) матеріал і витісняється -І в цей вхідний отвір.
Використання сопла Лаваля для створення спрямованого потоку газу дозволяє, з одного боку, винятково о простим шляхом регулювати витрату газу через сопло 30 простим регулюванням тиску газу на вході в це сопло о незалежно від тиску, який переважає у вихровій камері 4. З іншого боку, використання подібного сопла Лаваля 5р дозволяє винятково точно орієнтувати вихідний з нього потік газу в бік вхідного отвору 8, який (потік газу) - завдяки його високій швидкості забезпечує ефективне переміщення ним сипкого матеріалу в подавальний як трубопровід 6 навіть при великій відстані між соплом і вхідним отвором.
Сопло 30 для подачі газу переважно виконано рухливим вздовж його осі, що дозволяє змінювати, відповідно регулювати відстань між ним і вхідним отвором 8 у боковій стінці вихрової камери. У показаному на кресленні варіанті виконання пристрою сопло 30 для подачі газу і відповідно газоподавальна труба 34, яка примикає до нього, встановлені рухомо в отворі патрубка 36. У цьому випадку для осьового переміщення сопла для подачі (Ф) газу передбачений, наприклад, привод 48 аксіального типу, який, приєднаний до заднього кінця 44 газопідвідної ка труби. В іншому варіанті на задньому кінці газопідвідної труби можна передбачити черв'ячна різь, яка взаємодіє з відповідною внутрішньою різзю у пластині, змонтованій на патрубку. При приведенні газопідвідної во труби 34 в обертання навколо її власної осі за допомогою відповідного привода ця газопідвідна труба 34 разом із змонтованим на ній соплом 30 залежно від напрямку її обертання або "вгвинчується" далі всередину вихрової камери, або "вигвинчується" з неї. Регульована таким шляхом відстань між вхідним отвором 8 і соплом для подачі газу може складати, наприклад, від О до ЗОмм.
Слід зазначити, що пластину з різзю переважно розташовувати на деякому видаленні від вихрової камери 4 з 65 тією метою, щоб черв'ячна різь при повністю всунутому соплі 30 не доходило до сальника 38.
Сопло 30 для подачі газу переважно виконувати таким чином, щоб воно дозволяло закривати по типу пробки вхідний отвір 8 у боковій стінці вихрової камери. З цією метою, наприклад, повернену до вхідного отвору торцеву сторону 50 сопла ЗО для подачі газу узгоджують за формою і діаметром із вхідним отвором 8 подавального трубопроводу б, завдяки чому це сопло в його висунутому до упора в бокову стінку вихрової камери 4 положенні прилягає до країв вхідного отвору 8 і закриває його. Це положення сопла для подачі газу позначено на Фіг.1 переривчастою лінією.
Тим самим подавальний трубопровід б на період простою установки або перед її пуском для уникнення потрапляння в нього в цей час сипкого матеріалу можна щільно перекривати без утворення в цьому подавальному трубопроводі 6 зон, в яких був би відсутній транспортуючий потік і відбувалося б пов'язане з цим 7/0 Ущільнення сипкого матеріалу. Подібні зони, які, наприклад, при використанні простих заслінок утворюються між такою заслінкою і найближчим до неї пристроєм дозованої подачі газу в трубопроводі, є причиною регулярного забивання або закупорювання подавального трубопроводу на цій ділянці. Перекриття ж вхідного отвору подавального трубопроводу соплом для подачі газу виключає утворення таких зон під час відсутності транспортуючого потоку.
Вихрову камеру 4 переважно виконувати у вигляді розрахованої на роботу під тиском ємності, яка дозволяє подавати сипкий матеріал у подавальний трубопровід, що знаходиться під тиском. У цьому випадку вся вихрова камера може працювати при підвищеному тиску, величина якого залежно від конкретної мети застосування запропонованого у винаході пристрою звичайно може досягати 10бар. Крім цього вихрова камера 4 переважно має в її нижній частині пористе днище 52, через яке у вихрову камеру можна подавати розпушувальний газ. Таке пористе днище 52 змонтоване, наприклад, із внутрішньої сторони нижнього глухого фланця 54, який закриває знизу вихрову камеру 4 і який у свою чергу знімно пригвинчений до нижнього фланця вихрової камери, у який переходить її бокова стінка. Через цей глухий фланець 54 проходить газопідвідна лінія 56, яка закінчується у вхідній камері 58 між глухим фланцем 54 і пористим днищем 52.
При подачі через пористе днище 52 зріджувального газу, який надходить по газопідвідній лінії 56, сч малорухливий сипкий матеріал утримується у всьому об'ємі вихрової камери у псевдозрідженому стані, що тим самим запобігає ущільненню цього матеріалу. і)
Слід зазначити, що і сопло Лаваля, і ділянку стінки, яка оточує вхідний отвір 8, переважно виконувати зі зміцненого матеріалу, наприклад із твердого сплаву або кераміки, з метою звести до мінімально можливого рівня абразивний знос відповідних поверхонь під дією частинок сипкого матеріалу, які рухаються з високою швидкістю. «- зо Слід також зазначити, що при роботі запропонованого у винаході пристрою його вихрову камеру можна встановлювати, наприклад, безпосередньо під видатковим бункером, заповненим або заповнюваним сипким (87 матеріалом. У цьому випадку сипкий матеріал подається у вихрову камеру "самопливом", тобто безпосередньо о під дією власної сили тяжіння. З урахуванням цього діаметр вихрової камери 4 варто підбирати з таким розрахунком, щоб не створювати перешкод сповзанню сипкого матеріалу у видатковому бункері. -
Згідно із ще одним варіантом вихрову камеру пропонується виконувати у вигляді інтегрального компонента ча ємності для вдування сипкого матеріалу. Подібний варіант виконання показаний на Фіг.4 і 5. При цьому мова йде про ємність для вдування сипкого матеріалу, яка призначена для одночасної його подачі в 24 різні подавальні трубопроводи. Така ємність для вдування сипкого матеріалу являє собою розраховану на роботу під тиском посудину 60 власне кажучи циліндричної форми, яка закрита з її верхньої сторони і яка оснащена різними « патрубками для приєднання трубопроводів для подачі стиснутого, відповідно розпушувального газу. Днище цієї з с посудини 60 виконано конічної увігнутої всередину неї форми, в результаті чого кільцевий поперечний переріз такої посудини 60 у її нижній частині 62 безперервно зменшується донизу, а її внутрішній простір у цій нижній ;» частині 62 тим самим звужується донизу. Іншими словами, у нижній частині цієї циліндричної посудини утворена свого роду кільцева лійка 64, переміщаючись по якій у розрахованій на роботу під тиском посудині, сипкий матеріал попадає в остаточному підсумку в нижню кільцеву вихрову камеру 66. До цієї кільцевої вихрової камери -І 66 описаним вище образом радіально зсередини приєднані 24 подавальних трубопроводи 106, напроти яких всередині вихрової камери розташована відповідна кількість сопел 130 для подачі газу, які підведені до ве вихрової камери радіально зовні і змонтовані в її стінці. («в)
Claims (10)
1. Пристрій для подачі малорухливого сипкого матеріалу в подавальний трубопровід, який має вихрову камеру з можливістю приєднання до неї ззовні подавального трубопроводу з утворенням у боковій стінці цієї вихрової камери вхідного отвору для сипкого матеріалу і пристрій для створення всередині вихрової камери потоку газу, спрямованого в бік зазначеного вхідного отвору, який відрізняється тим, що в боковій стінці (Ф) вихрової камери безпосередньо поблизу від вхідного отвору розташована пориста пластина або накладка, яка ГІ забезпечує можливість подачі через неї у вихрову камеру розпушувального текучого середовища.
2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що пориста пластина або накладка складається з декількох бо окремих частин, які розташовані по периферії вхідного отвору навколо нього.
3. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що пориста пластина або накладка виконана у вигляді кругового кільця і радіально охоплює вхідний отвір.
4. Пристрій за кожним з пп. 1-3, який відрізняється тим, що має вхідну камеру, яка розташована в боковій стінці вихрової камери безпосередньо поблизу від вхідного отвору, при цьому така вхідна камера закрита з 65 внутрішньої сторони вихрової камери пористою пластиною або накладкою, яка відокремлює Її від внутрішнього простору цієї вихрової камери, і виконана з можливістю подачі в неї розпушувального газу.
5. Пристрій за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що пристрій для створення потоку газу має сопло для подачі газу, яке приєднане до системи подачі стиснутого газу і розташоване у вихровій камері таким чином, що уявне продовження його осі збігається з віссю подавального трубопроводу.
6. Пристрій за п. 5, який відрізняється тим, що сопло для подачі газу виконане рухомим уздовж його осі таким чином, що воно дозволяє закривати вхідний отвір у боковій стінці вихрової камери.
7. Пристрій за п. 5 або 6, який відрізняється тим, що сопло для подачі газу виконане у вигляді сопла Лаваля, завдяки чому швидкість витікання газу досягає швидкості звуку.
8. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що має декілька сопел для дозованої /о подачі газу, які розташовані в боковій стінці вихрової камери навколо подавального трубопроводу і закінчуються в ньому.
9. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що вихрова камера виконана у вигляді ємкості, розрахованої на роботу під тиском.
10. Пристрій за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що вихрова камера має в її нижній /5 частині пористе днище, яке забезпечує можливість подачі через нього у вихрову камеру розпушувального газу. с щі 6) «- «- «в) « і -
- . и? -і щ» («в) - 70 - іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU90639A LU90639B1 (de) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | Vorrichtung zum Einleiten von schwer fliessendem Schuettgut in eine Foerderleitung |
PCT/EP2001/010518 WO2002022476A1 (de) | 2000-09-18 | 2001-09-12 | Vorrichtung zum einleiten von schwer fliessendem schüttgut in eine förderleitung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA74011C2 true UA74011C2 (en) | 2005-10-17 |
Family
ID=19731930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2003043571A UA74011C2 (en) | 2000-09-18 | 2001-12-09 | Device for passing heavily flowing bulk material into a delivery pipe |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6848867B2 (uk) |
EP (1) | EP1320504B1 (uk) |
JP (1) | JP2004509034A (uk) |
KR (1) | KR20030046456A (uk) |
CN (1) | CN1201987C (uk) |
AT (1) | ATE312036T1 (uk) |
AU (1) | AU2002223538A1 (uk) |
DE (1) | DE50108337D1 (uk) |
ES (1) | ES2254520T3 (uk) |
LU (1) | LU90639B1 (uk) |
RU (1) | RU2278811C2 (uk) |
UA (1) | UA74011C2 (uk) |
WO (1) | WO2002022476A1 (uk) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1506929A1 (de) * | 2003-08-12 | 2005-02-16 | Paul Wurth S.A. | Vorrichtung zum Einleiten von Schüttgut in eine Vielzahl von Förderleitungen |
US8387824B2 (en) * | 2005-07-02 | 2013-03-05 | Syngenta Participations Ag | Apparatuses and methods for bulk dispensing |
US7640075B2 (en) * | 2005-07-02 | 2009-12-29 | Syngenta Participations Ag | Apparatus and method for coordinating automated package and bulk dispensing |
DE102008008419A1 (de) * | 2008-02-09 | 2009-09-10 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufnahme und Übergabe von fein- bis grobkörnigen Feststoffen aus einem Behälter in ein System höheren Druckes |
DE102008024576B3 (de) * | 2008-05-21 | 2009-10-01 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zum Austragen eines Feststoffes aus einem Behälter |
US9181044B1 (en) * | 2012-02-14 | 2015-11-10 | Horizon Systems, Inc. | Mechanically controlled vacuum throttle for a continuous dense phase particulate material conveying system and method |
CN107352274A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-17 | 天津商业大学 | 一种颗粒物浓度可调控的新型诱导气力输送装置 |
AT522142B1 (de) * | 2019-04-26 | 2020-08-15 | Nowe Gmbh | Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit Schüttgut, insbesondere Sand |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2192287A (en) * | 1935-09-06 | 1940-03-05 | Goebels Paul | Apparatus for feeding finely divided material |
US2125913A (en) * | 1936-03-04 | 1938-08-09 | Goebels Paul | Method and apparatus for mixing finely divided material |
US2316814A (en) * | 1940-03-08 | 1943-04-20 | Schemm Henry Ripley | Feeder |
US2613854A (en) * | 1948-06-14 | 1952-10-14 | Smidth & Co As F L | Packing machine |
GB815882A (en) * | 1956-08-31 | 1959-07-01 | Vacu Blast Ltd | Improved method of and apparatus for discharging particulate material |
US3084001A (en) * | 1958-12-23 | 1963-04-02 | Fuller Co | Discharge means for storage vessels |
US3134513A (en) * | 1960-09-30 | 1964-05-26 | Dust Control Processes Ltd | Insufflator |
US3149884A (en) * | 1963-01-07 | 1964-09-22 | Magnet Cove Barium Corp | Pneumatic conveyer |
GB1047125A (en) * | 1964-09-14 | 1966-11-02 | Thomas Blessington Walsh | Apparatus for conveying solids in a gaseous or liquid stream |
US3512841A (en) * | 1968-03-28 | 1970-05-19 | Halliburton Co | Method and apparatus for conveying particulate material utilizing a gaseous conveying medium |
DE1949781A1 (de) * | 1968-10-04 | 1970-04-30 | Godfrey Engineering Australia | Entleerungseinrichtung an Behaeltern fuer pulverfoermiges oder koerniges Gut |
US3874642A (en) * | 1971-05-10 | 1975-04-01 | Arvel O Franz | Slurry unloading of bulk alkaline earth metal carbonates |
ZA745832B (en) * | 1973-10-13 | 1975-10-29 | Polysius Ag | Device for the pneumatic withdrawal of fine material from a silo container |
US3929261A (en) * | 1974-02-04 | 1975-12-30 | Butler Manufacturing Co | Aeration device and method for assisting discharge of material from containers |
US3922961A (en) * | 1974-02-04 | 1975-12-02 | Arol L Case | Rotary cooking device |
US3865280A (en) * | 1974-04-10 | 1975-02-11 | Continental Carbon Co | Filling spout assembly for solid materials |
DE2437856A1 (de) * | 1974-08-06 | 1976-02-19 | Lutz Tilo Kayser | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen druckfoerderung von feinstueckigem massengut |
US4375335A (en) * | 1977-06-30 | 1983-03-01 | Klein Albenhausen Heinrich | Silo combination for mixing stored material |
DE3014206C2 (de) * | 1980-04-14 | 1983-04-28 | Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg | Silo für Schüttgut |
JPS58104829A (ja) * | 1981-12-12 | 1983-06-22 | Toyota Motor Corp | スラリ−輸送管の沈降防止機構 |
US4615649A (en) * | 1984-10-12 | 1986-10-07 | Nordson Corporation | Powder pump having suction tube deflector |
DE3617352A1 (de) * | 1986-05-23 | 1987-11-26 | Ruhrkohle Carborat Gmbh | Druckluftfoerder- und dosiereinrichtung |
US4953792A (en) * | 1989-02-10 | 1990-09-04 | Roussel Bio Corporation | Dry powder applicator |
US5161473A (en) * | 1991-05-17 | 1992-11-10 | Deere & Company | Seed distribution system and method for a seeding implement |
DE4137853A1 (de) * | 1991-11-16 | 1993-05-19 | Babcock Energie Umwelt | Verfahren und vorrichtung zum austragen von feststoff |
DE19501179A1 (de) | 1995-01-17 | 1996-07-18 | Zeppelin Schuettguttech Gmbh | Vorrichtung zum Dosieren von Schüttgut |
DE19537089A1 (de) * | 1995-10-05 | 1997-04-10 | Abb Research Ltd | Verfahren und Einrichtung zum Pulversprühen |
US5853160A (en) * | 1997-12-23 | 1998-12-29 | Martin Engineering Company | Aerator valve assembly |
LU90217B1 (de) | 1998-02-16 | 1999-08-17 | Wurth Paul Sa | Vorrichtung zum Einleiten von schwer fliessendem Schuettgut in eine Foerderleitung |
-
2000
- 2000-09-18 LU LU90639A patent/LU90639B1/de active
-
2001
- 2001-09-12 US US10/380,755 patent/US6848867B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-12 DE DE50108337T patent/DE50108337D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-12 KR KR10-2003-7003870A patent/KR20030046456A/ko active IP Right Grant
- 2001-09-12 EP EP01984634A patent/EP1320504B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-12 CN CNB018158420A patent/CN1201987C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-12 JP JP2002526678A patent/JP2004509034A/ja active Pending
- 2001-09-12 AT AT01984634T patent/ATE312036T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-12 ES ES01984634T patent/ES2254520T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-12 WO PCT/EP2001/010518 patent/WO2002022476A1/de active IP Right Grant
- 2001-09-12 AU AU2002223538A patent/AU2002223538A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-12 RU RU2003110920/11A patent/RU2278811C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-12-09 UA UA2003043571A patent/UA74011C2/uk unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20030046456A (ko) | 2003-06-12 |
RU2278811C2 (ru) | 2006-06-27 |
JP2004509034A (ja) | 2004-03-25 |
WO2002022476A1 (de) | 2002-03-21 |
ATE312036T1 (de) | 2005-12-15 |
US6848867B2 (en) | 2005-02-01 |
EP1320504B1 (de) | 2005-12-07 |
LU90639B1 (de) | 2002-03-19 |
US20040096280A1 (en) | 2004-05-20 |
ES2254520T3 (es) | 2006-06-16 |
AU2002223538A1 (en) | 2002-03-26 |
CN1458899A (zh) | 2003-11-26 |
CN1201987C (zh) | 2005-05-18 |
EP1320504A1 (de) | 2003-06-25 |
DE50108337D1 (de) | 2006-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2125962C1 (ru) | Устройство с нарезными дисками | |
UA74011C2 (en) | Device for passing heavily flowing bulk material into a delivery pipe | |
SK37295A3 (en) | Transport device | |
RU2068535C1 (ru) | Транспортирующее устройство для дозированной транспортировки сыпучего материала | |
RU2005106239A (ru) | Способ и устройство для подачи пылевидного материала | |
UA54447C2 (uk) | Пристрій та спосіб дозування речовини у формі частинок і установка, що включає кілька таких пристроїв | |
SU1218934A3 (ru) | Форсунка дл подачи газа в слой материала,обрабатываемого во вращающейс печи | |
KR20050027214A (ko) | 분립체의 계량장치 | |
GB2081120A (en) | A gravity circulatory mixer for flowable bulk material | |
CN109789932B (zh) | 用于灌装散料到容器中的包装机的装填装置 | |
SU471739A3 (ru) | Дозировочный прибор | |
NL8402343A (nl) | Inrichting voor het doseren van stortgoederen. | |
AU740533B2 (en) | A dosing device and a method for dosed feeding of grained, pelletized or granulated mass material out from a container | |
US2933219A (en) | Feeders of pulverized coal | |
JPH0511218Y2 (uk) | ||
SU337445A1 (ru) | ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ДОЗИРОВКИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ1МАТЕРИАЛОВ11АТ1ИШи-*УЕх«н-<?"Ш'БИБЛИОТЕКА | |
RU2064427C1 (ru) | Устройство для транспортирования сыпучих материалов | |
SU996869A1 (ru) | Дозатор порошка | |
JPS601250B2 (ja) | 空気式搬送流におけるばら材料の調量装置 | |
SU787308A1 (ru) | Камерный питатель пневмотранспортной установки | |
JPS5810333B2 (ja) | 粉粒物の定量空気輸送装置 | |
FI105670B (fi) | Levysyötin | |
JPH10129840A (ja) | パイライト排出装置 | |
RU2044680C1 (ru) | Бункер-дозатор для сыпучих материалов | |
JP2009029563A (ja) | ロータリフィーダ |