UA67814C2 - Спосіб виготовлення наповненої жорсткої пластмасової тари - Google Patents
Спосіб виготовлення наповненої жорсткої пластмасової тари Download PDFInfo
- Publication number
- UA67814C2 UA67814C2 UA2001064117A UA01064117A UA67814C2 UA 67814 C2 UA67814 C2 UA 67814C2 UA 2001064117 A UA2001064117 A UA 2001064117A UA 01064117 A UA01064117 A UA 01064117A UA 67814 C2 UA67814 C2 UA 67814C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- filling
- blank
- container
- blow molding
- fact
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 30
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 12
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 2
- 238000007907 direct compression Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/0685—Compression blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B3/022—Making containers by moulding of a thermoplastic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0861—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using radio frequency
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
Спосіб включає виготовлення пластмасової заздалегідь відформованої заготовки за допомогою прямого пресування на пункті виготовлення заздалегідь відформованої заготовки, формування роздуванням заздалегідь відформованої заготовки в форму остаточної тари на пункті формування роздуванням, і наповнення відформованої роздуванням тари на пункті наповнення, при якому виготовлення заздалегідь відформованої заготовки, формування роздуванням і наповнення виконуються послідовно фізично близько розташованими операціями.
Description
Опис винаходу
Даний винахід відноситься до способів виготовлення наповненої пластмасової тари, який може бути 2 використаний при виготовленні і наповненні тари рідинами, наприклад, харчовими продуктами.
У способі виготовлення наповненої пластмасової тари, наприклад жорстких пластмасових пляшок з поліетилентерефталату, поліпропілену і т.п., з багатьох причин виготовлення тари звичайно відділене від операції наповнення. Виготовлення тари, наприклад інжекційним формуванням роздуванням або інжекційним орієнтованим формуванням роздуванням, звичайно і обов'язково виконується з швидкістю, яка відрізняється від 70 швидкості операції наповнення, якщо ці обидві операції повинні виконуватися з оптимальною ефективністю.
Операція формування тари, наприклад, найкращим образом виконується без переривання роботи, якщо необхідно брати до уваги великі втрати при запуску. Це особливо застосовне до процесу інжекційного формування заздалегідь відформованих заготовок, який передує операції роздування. Фактично, процедура інжекційного формування в основному вносить невідповідність в робочі цикли. 12 Загальновідоме об'єднання формування тари з процесами наповнення, наприклад в технології розливу молока в картонні пакети. Наприклад, для цієї операції заготовка звичайно подається на машину, яка послідовно формує тару, наповнює тару і герметизує тару. Ця процедура може виконуватися суміжними і потоковими послідовними операціями.
Найбільш близьким аналогом є патент США Мо4543770, в якому розкривається виготовлення послідовності ємкостей з плівки шляхом глибокої витяжки підігрітої плівки в стерильному середовищі, наповнення їх та закривання.
Вельми бажано створити спосіб виготовлення наповненої пластмасової тари, який включає приготування цієї тари послідовними і фізично близько розташованими операціями.
Основною задачею даного винаходу є створення способу виготовлення наповненої пластмасової тари, с 29 відповідно до якого виготовлення цієї тари здійснювалося б послідовними і фізично близько розташованими Ге) операціями без забруднення вмісту, яким вона наповнюється.
Інші задачі і переваги даного винаходу ясні з нижченаведеного опису.
У відповідності до даного винаходом легко досягнути згадані задачі і переваги.
Згідно з даним винаходом створений спосіб виготовлення наповненої пластмасової тари, при якому в виготовляють пластмасову заздалегідь відформовану заготовку за допомогою прямого пресування на пункті «-- виготовлення заздалегідь відформованої заготовки; формують роздуванням згадану заздалегідь відформовану заготовку в форму остаточної тари на станції формування роздуванням; і наповнюють згадану відформовану со роздуванням тару на пункті наповнення, і при якому згадані виготовлення заздалегідь відформованої заготовки, ча формування роздуванням і наповнення виконують послідовно фізично близько розташованими операціями
Зо переважно при умовах, при яких не забруднюється вміст, яким вона наповнюється. о
У переважному варіанті виконання спосіб згідно з даним винаходом включає виготовлення проміжної заготовки перед виготовленням заздалегідь відформованої заготовки і підготовку заздалегідь відформованої заготовки з проміжної заготовки. Бажано, щоб проміжна заготовка була нагріта до температури прямого « пресування перед виготовленням заздалегідь відформованої заготовки, при цьому згадана температура З недостатня для того, щоб викликати значні зміни в морфології пластмаси. Крім того, спосіб згідно з даним с винаходом переважно включає підтримку при прямому пресуванні у заздалегідь відформованих заготовок з» температури формування роздуванням. Також, бажано, щоб пряме пресування, формування роздуванням і наповнення виконувалися одночасно, причому переважно, щоб пряме пресування, формування роздуванням і наповнення здійснювалося приблизно з однаковою швидкістю.
Даний винахід легше зрозуміти при розгляді прикладених ілюстративних креслень, на яких: б Фіг.1 являє собою частковий схематичний вигляд процесу термоформування, який може бути використаний -і для утворення термопластичних проміжних заготовок відповідно до даного винаходу;
Фіг2 - частковий схематичний вигляд в розрізі одного варіанту підготовки заздалегідь відформованої со заготовки з проміжної заготовки за допомогою прямого пресування; - 70 Фіг.3 - вертикальний розріз заздалегідь відформованої заготовки, підготовленої на фіг.2;
Фіг.4 - частковий схематичний вигляд процесу формування роздуванням; і
Т» Фіг.5 - вигляд збоку процесу наповнення.
Особливою перевагою даного винаходу є те, що передбачений засіб для виконання кожної операції, необхідної для виготовлення тари, з однаковою швидкістю і циклом заповнення порожнини форми і для 29 наповнення тари з швидкістю, яка є в ціле число разів кратна продуктивності однієї групи форм з порожниною,
ГФ) при цьому згадана група типово складається з форми для заздалегідь відформованої заготовки і остаточної юю форми для видування. Це здійснюється, відповідно до даного винаходу, шляхом виготовлення заздалегідь відформованої заготовки прямим пресуванням замість інжекційного формування, і виконанням послідовних операцій виготовлення заздалегідь відформованої заготовки за допомогою прямого пресування, формування 60 роздуванням заздалегідь відформованої заготовки в остаточну форму тари і наповненням відформованої роздуванням тари на пункті наповнення.
Як загальновідомо, інжекційне формування вимагає, щоб пластмаса була розплавлена, тобто нагріта до досить високої температури, щоб пластмаса могла протікати по каналах літнікової системи для розплавленого матеріалу і через інжекційні сопла, за якими слідують літнікові отвори, і нарешті в порожнини форм, що бо охолоджуються. Швидкість для здійснення цього і тиску для здійснення цього повинні забезпечувати повне наповнення порожнин без перешкоди достатньому потоку стінками порожнин, що охолоджуються. Коли пластмаса таким чином нагрівається, молекулярна структура пластмаси змінюється внаслідок термодеструкції.
Внаслідок цього пластмаса видозмінюється і звичайно гіршає за якістю. Крім того, це явище супроводжується утворенням летючих продуктів деструкції, які небажані. Таким чином, інжекційне формування заздалегідь відформованих заготовок звичайно виконують в місці, віддаленому від того місця, де виконується операція наповнення, і, отже, підготовка тари не виконується послідовно і фізично близько розташованими операціями з операцією наповнення. Багато які напої, якщо не більшість, і деякі харчові продукти поглинають летючі продукти деструкції, описані вище, внаслідок чого навіть невелика кількість цих продуктів деструкції 7/0 несприятливо впливає на смак і запах. Навіть невеликої кількості цих летючих продуктів деструкції досить, щоб нанести значного збитку.
Тому, як вказано вище, безпосереднє об'єднання процедур наповнення і виготовлення жорсткої тари недостатньо ефективне при існуючому рівні техніки. До причин цього також відноситься той факт, що швидкість наповнення дуже важко, якщо взагалі можливо, погодити з швидкістю декількох етапів формування тари. Крім /5 Того, як указано вище, формування тари за допомогою інжекційного формування роздуванням або інжекційного орієнтованого формування роздуванням викликає деструкцію пластмаси, що робить необхідним використання дорогих матеріалів, що забезпечують необхідні властивості тари після її деструкції. Економічно це небажане.
Крім того, деструкція пластмас, що звичайно використовуються супроводжується утворенням летючих продуктів деструкції, що може бути шкідливим для вмісту, яким наповнюють тару. Це перешкоджає фізичному розміщенню
В безпосередній близькості операцій виготовлення жорсткої тари, які викликають таку деструкцію на лінії наповнення, що приводить до збільшення вартості і незручності процесу.
Відповідно до даного винаходу легко виготовляти наповнену пластмасову тару в лінії і послідовно з підготовкою жорсткої пластмасової тари.
На фіг.1 показаний процес виготовлення проміжної заготовки для заздалегідь відформованої заготовки на сч ов першому пункті в послідовності пунктів. Пункт підготовки проміжної заготовки не обов'язково повинен бути сусіднім для подальших пунктів. Замість цього, він може бути розташований поруч з пристроєм, який проводить і) пластмасу, в залежності від економічного рішення, що використовується.
Як показано на фіг.1, проміжні заготовки 10 термоформуються на етапі 12. Таким чином, лист 14 з термопластичного матеріалу 16, яким може бути, наприклад, поліетилентерефталат або поліпропілен, який «г зо Може мати два, три і більше шарів різних матеріалів для отримання багатошарового матеріалу, подається на термоформуючій засіб 18. Множина термоформованих проміжних заготовок 10 утворюються в -- термоформуючому засобі 18 з термопластичного матеріалу 16 на листі 22, який розрізається звичайним со різальним засобом 24. Проміжні заготовки також можуть бути виконані іншими відомими способами, наприклад пресуванням або таблетуванням. При таблетуванні таблетки роблять за допомогою пресування сипучого - матеріалу, що є загальновідомою технологією. «о
На фіг.2 показаний другий пункт для виготовлення заздалегідь відформованої заготовки з проміжної заготовки прямим пресуванням, який, як указано вище, фізично незалежний від пункту виготовлення проміжної заготовки.
Перед виготовленням заздалегідь відформованої заготовки проміжна заготовка бажано нагрівається до « температури прямого пресування відомим нагрівальним засобом (не показаний), до температури, яка не в с викликає деструкцію пластмаси або виділення летючих продуктів деструкції. На нагрівальний засіб переважно подається високочастотний струм (високочастотний нагрівник), який особливо ефективний, але він також може ;» бути конвекційним нагрівником, радіаційним нагрівником або нагрівником з псевдозрідженим шаром.
Як показано на фіг.2, є блок прямого пресування 28, який переважно може відокремлюватися, як показано бтрілками, і має порожнину ЗО із заданою формою заздалегідь відформованої заготовки, включаючи різьбову
Ге» частину горловини, якщо необхідно (не показана). Проміжна заготовка 10 може мати два або більше шарів.
Високочастотний нагрів переважний, особливо для товстостінних проміжних заготовок, оскільки він не
Ш- використовує теплопровідність пластмаси, яка є низькою. Як показано на фіг.2, пуансон форми 38 вводиться в
Го! порожнину нагрітої проміжної заготовки 10, вміщеної в порожнину 30, для прямого пресування заздалегідь відформованої заготовки 42. Показана заздалегідь відформована заготовка 42 представлена тільки з метою - ілюстрації і, звичайно, можна отримати будь-яку відповідну форму. ї» Пряме пресування, будучи процесом, здійснюваним в твердому стані, може виконуватися в температурному діапазоні формування роздуванням. Отже, проміжна заготовка може бути переміщена звичайним засобом безпосередньо на операцію формування роздуванням, переважно при постійній температурі. 5Б Таким чином, проміжні заготовки можуть нагріватися на окремому пункті нагрівання до температури прямого пресування, як указано вище, переміщатися від станції нагрівання до станції прямого пресування, як показано
Ф) на фіг.2, і на ній можуть приймати форму заздалегідь відформованих заготовок, наприклад заздалегідь ка відформованих заготовок 42, показаних на фіг.3. Компоненти форми пресування, показаної на фіг.2, переважно підтримуються нагрітими до температури, яка не нижче за температуру, при якій виконується наступна операція, во тобто формування роздуванням, як показано на фіг.4. Операція прямого пресування, показана на фіг.2, може регулюватися так, щоб її продуктивність складала ціле число разів продуктивності операції наповнення. Отже, кількість форм пресування може бути підібрана для відповідності з швидкістю наповнення. Операція формування роздуванням більш коротка, ніж операція прямого пресування.
Услід за прямим пресуванням заздалегідь відформованої заготовки на фіг.2, заздалегідь відформована 65 Заготовка 42 переноситься на пункт формування роздуванням, показаний на фіг.4, сусідній і бажано що знаходиться в одній лінії з пунктом прямого пресування. Таким чином, заздалегідь відформована заготовка 42 переноситься в форму для видування 44, яка може бути роз'ємною по лінії роз'єму 46 і яка може включати силовий стрижень 47, і розширяється до форми, показаної пунктирною лінією 48, відповідно до порожнини 50 форми для видування загальновідомим засобом, наприклад вдуванням повітря через канал 49. Робочий цикл пункту формування роздуванням, показаного на фіг.4, звичайно менше циклу прямого пресування, показаного на фіг.2. Таким чином, якщо ці операції виконуються послідовно, сусідніми або фізично близько розташованими операціями, виготовлення заздалегідь відформованої заготовки, формування роздуванням і наповнення, фактично, можуть виконуватися з однаковою швидкістю і кожний робочий пункт зможе економічно працювати з тією ж швидкістю, що і інші, утворюючи ефективну і дуже необхідну потокову систему. 70 За операцією формування роздуванням, показаної на фіг.4, слідує операція наповнення, показана на фіг.5, при якій наповнювальна головка 52 підводиться до тари 48 і наповнює її простим чином фізично в безпосередній близькості від місця, де виконуються операції формування роздуванням і виготовлення заздалегідь відформованої заготовки. За цим можуть слідувати інші операції, наприклад контроль, упаковка і т.д., при цьому одна або декілька наступних операцій переважно виконуються фізично в безпосередній близькості від /5 операції наповнення.
Якщо необхідно зупинити операцію наповнення, вся послідовність також може бути просто зупинена без втрати якого-небудь матеріалу або виробничого браку при зупинці, а потім знову перезапущена при повторному запуску операції наповнення. Внаслідок низьких температур, при яких виконуються всі операції формування, не відбувається деструкція пластмаси і, отже, не утворюються летючі продукти деструкції. Тому, пластмаса, що
ВВОДИТЬСЯ В цей процес, може мати по суті ту ж молекулярну вагу, що і необхідна для кінцевої тари. Також, забезпечується надто вигідний послідовний режим роботи, коли виготовлення заздалегідь відформованої заготовки, формування роздуванням і наповнення виконуються послідовними, фізично близько розташованими операціями. Результатом цього є дуже вигідний і економічний процес.
Зрозуміло, що даний винахід не обмежується ілюстративними прикладами, описаними і показаними в ньому, с гв Які, як вважається, служать просто для ілюстрації найкращого способу здійснення винаходу і які допускають варіації форми, розмірів, розташування елементів і подробиць принципу дії. Винахід швидше призначений для і) того, щоб охопити всі такі модифікації в межах суті і об'єму винаходу, що визначається формулою винаходу.
Claims (11)
1. Спосіб виготовлення наповненої пластмасової тари, при якому виготовляють пластмасову заздалегідь со відформовану заготовку за допомогою прямого пресування на пункті виготовлення заздалегідь відформованої заготовки, формують роздуванням згадану заздалегідь відформовану заготовку в форму остаточної тари на о пункті формування роздуванням і наповнюють згадану відформовану роздуванням тару на пункті наповнення, «со який відрізняється тим, що виготовлення заздалегідь відформованої заготовки, формування роздуванням і наповнення виконують послідовно та фізично близько розташованими операціями.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що перед виготовленням заздалегідь відформованої заготовки виготовляють проміжну заготовку і із згаданої проміжної заготовки виготовляють заздалегідь відформовану « 70 Заготовку. ш-в с З.
Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що проміжну заготовку виготовляють одним із методів: термоформуванням, пресуванням або таблетуванням. :з»
4. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що проміжну заготовку нагрівають до температури прямого пресування перед виготовленням заздалегідь відформованої заготовки.
5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що проміжну заготовку нагрівають до температури, яка нижча за ФО температуру, що викликає істотну зміну морфології пластмаси.
6. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що проміжну заготовку нагрівають до температури прямого і пресування високочастотним нагрівом. оо
7. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що при прямому пресуванні у заздалегідь відформованої заготовки підтримують температуру формування роздуванням.
-
8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що пряме пресування, формування роздуванням і наповнення Ї» виконують одночасно.
9. Спосіб за п. 8, який відрізняється тим, що пряме пресування, формування роздуванням і наповнення виконують приблизно з однаковою швидкістю.
10. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що відформовану роздуванням тару наповнюють вмістом і при цьому наповнення виконують за таких умов, що не відбувається забруднення вмісту. (Ф)
11. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що швидкість згаданого прямого пресування вибирають в ціле ГІ число разів кратне швидкості наповнення. 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/US1998/024772 WO2000029188A1 (en) | 1997-10-16 | 1998-11-18 | Method for producing filled rigid containers of plastic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA67814C2 true UA67814C2 (uk) | 2004-07-15 |
Family
ID=22268336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001064117A UA67814C2 (uk) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | Спосіб виготовлення наповненої жорсткої пластмасової тари |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1156915A4 (uk) |
| JP (1) | JP2002529283A (uk) |
| KR (1) | KR100432582B1 (uk) |
| CA (1) | CA2351615A1 (uk) |
| MX (1) | MXPA01004940A (uk) |
| RU (1) | RU2194655C1 (uk) |
| UA (1) | UA67814C2 (uk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030075269A (ko) * | 2002-03-18 | 2003-09-26 | 한종필 | 용기 제조방법 |
| CN201132763Y (zh) * | 2007-10-23 | 2008-10-15 | 刘祥华 | 用于制造医用药瓶的设备 |
| EP2143543A1 (fr) * | 2008-07-07 | 2010-01-13 | Nestec S.A. | Dispositif et procédé de conditionnement de liquide alimentaire |
| IT202100032507A1 (it) * | 2021-12-23 | 2023-06-23 | Sacmi | Apparato e metodo per produrre in ciclo continuo contenitori realizzati in materiale plastico. |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2900655A (en) * | 1956-12-10 | 1959-08-25 | Colgate Palmolive Co | Folded pad and method of manufacture thereof |
| US4327052A (en) * | 1975-09-22 | 1982-04-27 | National Can Corporation | Process for making containers |
| DE3207426C2 (de) * | 1982-03-02 | 1985-04-04 | Hassia Verpackungsmaschinen GmbH, 6479 Ranstadt | Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus thermoplatischen Folienbändern |
-
1998
- 1998-11-18 RU RU2001116603/12A patent/RU2194655C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-11-18 KR KR10-2001-7006289A patent/KR100432582B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-11-18 JP JP2000582209A patent/JP2002529283A/ja active Pending
- 1998-11-18 CA CA002351615A patent/CA2351615A1/en not_active Abandoned
- 1998-11-18 UA UA2001064117A patent/UA67814C2/uk unknown
- 1998-11-18 EP EP98961747A patent/EP1156915A4/en not_active Withdrawn
- 1998-11-18 MX MXPA01004940A patent/MXPA01004940A/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1156915A1 (en) | 2001-11-28 |
| KR20010107972A (ko) | 2001-12-07 |
| KR100432582B1 (ko) | 2004-05-24 |
| EP1156915A4 (en) | 2003-05-14 |
| RU2194655C1 (ru) | 2002-12-20 |
| CA2351615A1 (en) | 2000-05-25 |
| JP2002529283A (ja) | 2002-09-10 |
| MXPA01004940A (es) | 2002-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8800248B2 (en) | System for aseptically filling a container with a beverage or food | |
| CA1333056C (en) | Blow molded aseptic bottle and method | |
| US6692684B1 (en) | Method and apparatus for producing a sterile packaging container | |
| US4145392A (en) | Method for the preparation of hollow plastic articles | |
| CN102089139A (zh) | 用于包装液体食品的设备 | |
| US3947205A (en) | Apparatus for forming non-nestable containers | |
| US5941054A (en) | Method for producing filled rigid containers of plastic | |
| EP2616227B1 (en) | Hydroblow mould design and method | |
| CN103391839A (zh) | 用于机器卫生和加工的反向拉伸杆 | |
| CA1262810A (en) | Method of forming highly oriented thermoplastic articles | |
| KR101301644B1 (ko) | 합성 수지제 용기의 제조 방법 | |
| US5068075A (en) | Method of blow molding aseptic bottles | |
| JP5382298B2 (ja) | 容器詰め飲・食料品無菌充填システム | |
| CN106604808B (zh) | 吹塑模制容器及其制造 | |
| US4103411A (en) | Blow molding method | |
| WO2021221024A1 (ja) | 樹脂製広口容器の製造方法、製造装置および樹脂製広口容器 | |
| UA67814C2 (uk) | Спосіб виготовлення наповненої жорсткої пластмасової тари | |
| JP2867519B2 (ja) | 射出成形用金型及びその保守方法 | |
| JP5463716B2 (ja) | プリフォームの圧縮成形金型、合成樹脂製ブロー成形容器の製造方法及びプリフォーム | |
| CN107530949B (zh) | 容器模制机的加热模具的冷却方法 | |
| US4174934A (en) | Apparatus for the preparation of hollow plastic articles | |
| US20060255513A1 (en) | Mold gap seal | |
| US20030122287A1 (en) | Method of manufacturing packaging articles, and a corresponding manufacturing machine | |
| EP0160297B1 (en) | Apparatus and method for economically producing blowmolded containers having open necks on opposing faces thereof | |
| RU2816906C2 (ru) | Способ и устройство для формования полых емкостей |