UA67814C2

UA67814C2 - Method for manufacture of compound rigid plastic container

Info

Publication number: UA67814C2
Application number: UA2001064117A
Authority: UA
Inventors: Емері І. Велай (помер)
Original assignee: Дзе Елізабет Енд Сандор Велай Фаундейшн, Інк.
Priority date: 1998-11-18
Filing date: 1998-11-18
Publication date: 2004-07-15
Also published as: KR20010107972A; CA2351615A1; MXPA01004940A; KR100432582B1; EP1156915A4; EP1156915A1; JP2002529283A; RU2194655C1

Abstract

The process comprises preparing a plastic preform (42) by compression molding in a preform production station (28), blow molding the preform (42) into the configuration of a final container (48) in a blow molding station (44), and filling the blow molded container in a filling station (52), wherein the preform preparation, blow molding and filling are performed sequentially in physically proximate operations.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Даний винахід відноситься до способів виготовлення наповненої пластмасової тари, який може бути 2 використаний при виготовленні і наповненні тари рідинами, наприклад, харчовими продуктами.This invention relates to methods of manufacturing a filled plastic container, which can be used in the manufacture and filling of containers with liquids, for example, food products.

У способі виготовлення наповненої пластмасової тари, наприклад жорстких пластмасових пляшок з поліетилентерефталату, поліпропілену і т.п., з багатьох причин виготовлення тари звичайно відділене від операції наповнення. Виготовлення тари, наприклад інжекційним формуванням роздуванням або інжекційним орієнтованим формуванням роздуванням, звичайно і обов'язково виконується з швидкістю, яка відрізняється від 70 швидкості операції наповнення, якщо ці обидві операції повинні виконуватися з оптимальною ефективністю.In the method of manufacturing filled plastic containers, for example, rigid plastic bottles made of polyethylene terephthalate, polypropylene, etc., for many reasons, the container manufacturing is usually separated from the filling operation. The manufacture of a container, for example by injection blow molding or injection oriented blow molding, is usually and necessarily performed at a speed that is different from the speed of the filling operation if these two operations are to be performed with optimal efficiency.

Операція формування тари, наприклад, найкращим образом виконується без переривання роботи, якщо необхідно брати до уваги великі втрати при запуску. Це особливо застосовне до процесу інжекційного формування заздалегідь відформованих заготовок, який передує операції роздування. Фактично, процедура інжекційного формування в основному вносить невідповідність в робочі цикли. 12 Загальновідоме об'єднання формування тари з процесами наповнення, наприклад в технології розливу молока в картонні пакети. Наприклад, для цієї операції заготовка звичайно подається на машину, яка послідовно формує тару, наповнює тару і герметизує тару. Ця процедура може виконуватися суміжними і потоковими послідовними операціями.A container forming operation, for example, is best performed without interruption if large start-up losses must be taken into account. This is particularly applicable to the injection molding process of preformed blanks, which precedes the blow molding operation. In fact, the injection molding procedure mainly introduces inconsistency in the work cycles. 12 The well-known combination of container formation with filling processes, for example in the technology of pouring milk into cardboard bags. For example, for this operation, the workpiece is usually fed to a machine that sequentially forms the container, fills the container, and seals the container. This procedure can be performed by contiguous and thread sequential operations.

Найбільш близьким аналогом є патент США Мо4543770, в якому розкривається виготовлення послідовності ємкостей з плівки шляхом глибокої витяжки підігрітої плівки в стерильному середовищі, наповнення їх та закривання.The closest analogue is the US patent Mo4543770, which discloses the manufacture of a sequence of film containers by deep drawing of heated film in a sterile environment, filling them and closing them.

Вельми бажано створити спосіб виготовлення наповненої пластмасової тари, який включає приготування цієї тари послідовними і фізично близько розташованими операціями.It is highly desirable to create a method of manufacturing a filled plastic container, which includes the preparation of this container in consecutive and physically closely spaced operations.

Основною задачею даного винаходу є створення способу виготовлення наповненої пластмасової тари, с 29 відповідно до якого виготовлення цієї тари здійснювалося б послідовними і фізично близько розташованими Ге) операціями без забруднення вмісту, яким вона наповнюється.The main task of this invention is to create a method of manufacturing a filled plastic container, c 29 according to which the manufacture of this container would be carried out by consecutive and physically close Ge) operations without contaminating the contents with which it is filled.

Інші задачі і переваги даного винаходу ясні з нижченаведеного опису.Other objects and advantages of this invention are clear from the following description.

У відповідності до даного винаходом легко досягнути згадані задачі і переваги.In accordance with the present invention, it is easy to achieve the mentioned tasks and advantages.

Згідно з даним винаходом створений спосіб виготовлення наповненої пластмасової тари, при якому в виготовляють пластмасову заздалегідь відформовану заготовку за допомогою прямого пресування на пункті «-- виготовлення заздалегідь відформованої заготовки; формують роздуванням згадану заздалегідь відформовану заготовку в форму остаточної тари на станції формування роздуванням; і наповнюють згадану відформовану со роздуванням тару на пункті наповнення, і при якому згадані виготовлення заздалегідь відформованої заготовки, ча формування роздуванням і наповнення виконують послідовно фізично близько розташованими операціямиAccording to this invention, a method of manufacturing a filled plastic container has been created, in which a plastic pre-formed blank is made by direct pressing at the point "-- production of a pre-formed blank; blow-mould the aforementioned pre-molded blank into the shape of the final container at the blow-moulding station; and fill said blow-molded container at the filling point, and in which said production of the pre-molded blank, blow molding and filling are performed sequentially by physically close operations

Зо переважно при умовах, при яких не забруднюється вміст, яким вона наповнюється. оIt is mainly under conditions in which the content with which it is filled is not contaminated. at

У переважному варіанті виконання спосіб згідно з даним винаходом включає виготовлення проміжної заготовки перед виготовленням заздалегідь відформованої заготовки і підготовку заздалегідь відформованої заготовки з проміжної заготовки. Бажано, щоб проміжна заготовка була нагріта до температури прямого « пресування перед виготовленням заздалегідь відформованої заготовки, при цьому згадана температура З недостатня для того, щоб викликати значні зміни в морфології пластмаси. Крім того, спосіб згідно з даним с винаходом переважно включає підтримку при прямому пресуванні у заздалегідь відформованих заготовок з» температури формування роздуванням. Також, бажано, щоб пряме пресування, формування роздуванням і наповнення виконувалися одночасно, причому переважно, щоб пряме пресування, формування роздуванням і наповнення здійснювалося приблизно з однаковою швидкістю.In a preferred embodiment, the method according to the present invention includes the production of an intermediate blank before the production of a pre-formed blank and the preparation of a pre-formed blank from the intermediate blank. It is desirable that the intermediate preform is heated to the temperature of direct pressing before the production of the preformed preform, while said temperature C is insufficient to cause significant changes in the morphology of the plastic. In addition, the method according to the present invention preferably includes support during direct pressing of preformed blanks with the temperature of blow molding. Also, it is desirable that the direct pressing, blow molding and filling be performed simultaneously, and preferably that the direct pressing, blow molding and filling be carried out at approximately the same speed.

Даний винахід легше зрозуміти при розгляді прикладених ілюстративних креслень, на яких: б Фіг.1 являє собою частковий схематичний вигляд процесу термоформування, який може бути використаний -і для утворення термопластичних проміжних заготовок відповідно до даного винаходу;The present invention is easier to understand when considering the attached illustrative drawings, in which: b Fig. 1 is a partial schematic view of the thermoforming process, which can be used to form thermoplastic intermediate blanks according to the present invention;

Фіг2 - частковий схематичний вигляд в розрізі одного варіанту підготовки заздалегідь відформованої со заготовки з проміжної заготовки за допомогою прямого пресування; - 70 Фіг.3 - вертикальний розріз заздалегідь відформованої заготовки, підготовленої на фіг.2;Fig. 2 is a partial schematic view in section of one variant of the preparation of a pre-formed blank from an intermediate blank by means of direct pressing; - 70 Fig. 3 - a vertical section of the preformed workpiece prepared in Fig. 2;

Фіг.4 - частковий схематичний вигляд процесу формування роздуванням; іFig. 4 - a partial schematic view of the process of forming by blowing; and

Т» Фіг.5 - вигляд збоку процесу наповнення.T» Fig. 5 - a side view of the filling process.

Особливою перевагою даного винаходу є те, що передбачений засіб для виконання кожної операції, необхідної для виготовлення тари, з однаковою швидкістю і циклом заповнення порожнини форми і для 29 наповнення тари з швидкістю, яка є в ціле число разів кратна продуктивності однієї групи форм з порожниною,A particular advantage of the present invention is that a means is provided for performing each operation necessary for the manufacture of a container with the same speed and cycle of filling the mold cavity and for filling the container with a speed that is an integer multiple of the productivity of one group of molds with a cavity.

ГФ) при цьому згадана група типово складається з форми для заздалегідь відформованої заготовки і остаточної юю форми для видування. Це здійснюється, відповідно до даного винаходу, шляхом виготовлення заздалегідь відформованої заготовки прямим пресуванням замість інжекційного формування, і виконанням послідовних операцій виготовлення заздалегідь відформованої заготовки за допомогою прямого пресування, формування 60 роздуванням заздалегідь відформованої заготовки в остаточну форму тари і наповненням відформованої роздуванням тари на пункті наповнення.GF) while the mentioned group typically consists of a mold for a preformed workpiece and a final mold for blowing. This is accomplished, in accordance with the present invention, by producing a preformed blank by direct compression instead of injection molding, and by performing sequential operations of manufacturing the preformed blank by direct compression, blowing 60 the preformed blank into the final container shape, and filling the blow-molded container at the filling point .

Як загальновідомо, інжекційне формування вимагає, щоб пластмаса була розплавлена, тобто нагріта до досить високої температури, щоб пластмаса могла протікати по каналах літнікової системи для розплавленого матеріалу і через інжекційні сопла, за якими слідують літнікові отвори, і нарешті в порожнини форм, що бо охолоджуються. Швидкість для здійснення цього і тиску для здійснення цього повинні забезпечувати повне наповнення порожнин без перешкоди достатньому потоку стінками порожнин, що охолоджуються. Коли пластмаса таким чином нагрівається, молекулярна структура пластмаси змінюється внаслідок термодеструкції.As is well known, injection molding requires the plastic to be molten, that is, heated to a high enough temperature that the plastic can flow through the channels of the molten material spring system and through the injection nozzles, followed by the spring openings, and finally into the mold cavities, which are then cooled. . The speed to do this and the pressure to do it must ensure that the cavities are completely filled without obstructing sufficient flow through the walls of the cooling cavities. When the plastic is heated in this way, the molecular structure of the plastic changes due to thermal destruction.

Внаслідок цього пластмаса видозмінюється і звичайно гіршає за якістю. Крім того, це явище супроводжується утворенням летючих продуктів деструкції, які небажані. Таким чином, інжекційне формування заздалегідь відформованих заготовок звичайно виконують в місці, віддаленому від того місця, де виконується операція наповнення, і, отже, підготовка тари не виконується послідовно і фізично близько розташованими операціями з операцією наповнення. Багато які напої, якщо не більшість, і деякі харчові продукти поглинають летючі продукти деструкції, описані вище, внаслідок чого навіть невелика кількість цих продуктів деструкції 7/0 несприятливо впливає на смак і запах. Навіть невеликої кількості цих летючих продуктів деструкції досить, щоб нанести значного збитку.As a result, the plastic changes and usually deteriorates in quality. In addition, this phenomenon is accompanied by the formation of volatile products of destruction, which are undesirable. Thus, the injection molding of preformed blanks is usually performed at a location remote from the location where the filling operation is performed, and therefore the preparation of the container is not performed sequentially and physically close to the operations with the filling operation. Many, if not most, beverages and some foods absorb the volatile degradation products described above, causing even small amounts of these 7/0 degradation products to adversely affect taste and odor. Even a small amount of these volatile breakdown products is enough to cause significant damage.

Тому, як вказано вище, безпосереднє об'єднання процедур наповнення і виготовлення жорсткої тари недостатньо ефективне при існуючому рівні техніки. До причин цього також відноситься той факт, що швидкість наповнення дуже важко, якщо взагалі можливо, погодити з швидкістю декількох етапів формування тари. Крім /5 Того, як указано вище, формування тари за допомогою інжекційного формування роздуванням або інжекційного орієнтованого формування роздуванням викликає деструкцію пластмаси, що робить необхідним використання дорогих матеріалів, що забезпечують необхідні властивості тари після її деструкції. Економічно це небажане.Therefore, as indicated above, the direct combination of procedures for filling and manufacturing rigid containers is not effective enough with the current state of the art. The reasons for this also include the fact that the speed of filling is very difficult, if at all possible, to match the speed of several stages of container formation. In addition to /5 As indicated above, the formation of the container by means of injection blow molding or injection oriented blow molding causes the destruction of plastic, which makes it necessary to use expensive materials that provide the necessary properties of the container after its destruction. Economically, this is undesirable.

Крім того, деструкція пластмас, що звичайно використовуються супроводжується утворенням летючих продуктів деструкції, що може бути шкідливим для вмісту, яким наповнюють тару. Це перешкоджає фізичному розміщеннюIn addition, the destruction of commonly used plastics is accompanied by the formation of volatile products of destruction, which can be harmful to the contents with which the container is filled. This prevents physical placement

В безпосередній близькості операцій виготовлення жорсткої тари, які викликають таку деструкцію на лінії наповнення, що приводить до збільшення вартості і незручності процесу.In the immediate vicinity of rigid container manufacturing operations, which cause such destruction on the filling line, which leads to an increase in the cost and inconvenience of the process.

Відповідно до даного винаходу легко виготовляти наповнену пластмасову тару в лінії і послідовно з підготовкою жорсткої пластмасової тари.According to this invention, it is easy to manufacture filled plastic containers in line and in sequence with the preparation of rigid plastic containers.

На фіг.1 показаний процес виготовлення проміжної заготовки для заздалегідь відформованої заготовки на сч ов першому пункті в послідовності пунктів. Пункт підготовки проміжної заготовки не обов'язково повинен бути сусіднім для подальших пунктів. Замість цього, він може бути розташований поруч з пристроєм, який проводить і) пластмасу, в залежності від економічного рішення, що використовується.Figure 1 shows the process of manufacturing an intermediate blank for a preformed blank at the first point in the sequence of points. The point of preparation of the intermediate workpiece does not necessarily have to be adjacent to the subsequent points. Instead, it can be located next to the device that conducts i) the plastic, depending on the economic solution used.

Як показано на фіг.1, проміжні заготовки 10 термоформуються на етапі 12. Таким чином, лист 14 з термопластичного матеріалу 16, яким може бути, наприклад, поліетилентерефталат або поліпропілен, який «г зо Може мати два, три і більше шарів різних матеріалів для отримання багатошарового матеріалу, подається на термоформуючій засіб 18. Множина термоформованих проміжних заготовок 10 утворюються в -- термоформуючому засобі 18 з термопластичного матеріалу 16 на листі 22, який розрізається звичайним со різальним засобом 24. Проміжні заготовки також можуть бути виконані іншими відомими способами, наприклад пресуванням або таблетуванням. При таблетуванні таблетки роблять за допомогою пресування сипучого - матеріалу, що є загальновідомою технологією. «оAs shown in Fig. 1, intermediate blanks 10 are thermoformed in step 12. Thus, sheet 14 of thermoplastic material 16, which can be, for example, polyethylene terephthalate or polypropylene, which can have two, three or more layers of different materials for obtaining a multilayer material is fed to the thermoforming tool 18. A set of thermoformed intermediate blanks 10 are formed in the thermoforming tool 18 from the thermoplastic material 16 on the sheet 22, which is cut by a conventional cutting tool 24. The intermediate blanks can also be made by other known methods, for example by pressing or tableting. During tableting, tablets are made by pressing a loose material, which is a well-known technology. "at

На фіг.2 показаний другий пункт для виготовлення заздалегідь відформованої заготовки з проміжної заготовки прямим пресуванням, який, як указано вище, фізично незалежний від пункту виготовлення проміжної заготовки.Fig. 2 shows the second point for the production of a pre-formed blank from an intermediate blank by direct pressing, which, as indicated above, is physically independent from the point of manufacture of the intermediate blank.

Перед виготовленням заздалегідь відформованої заготовки проміжна заготовка бажано нагрівається до « температури прямого пресування відомим нагрівальним засобом (не показаний), до температури, яка не в с викликає деструкцію пластмаси або виділення летючих продуктів деструкції. На нагрівальний засіб переважно подається високочастотний струм (високочастотний нагрівник), який особливо ефективний, але він також може ;» бути конвекційним нагрівником, радіаційним нагрівником або нагрівником з псевдозрідженим шаром.Before the production of the pre-formed blank, the intermediate blank is preferably heated to the temperature of direct pressing by a known heating means (not shown), to a temperature that does not cause the destruction of the plastic or the release of volatile products of destruction. The heating medium is mainly supplied with a high-frequency current (high-frequency heater), which is particularly effective, but it can also; be a convection heater, radiant heater, or fluidized bed heater.

Як показано на фіг.2, є блок прямого пресування 28, який переважно може відокремлюватися, як показано бтрілками, і має порожнину ЗО із заданою формою заздалегідь відформованої заготовки, включаючи різьбовуAs shown in Fig. 2, there is a direct pressing block 28, which preferably can be separated, as shown by arrows, and has a cavity ZO with a predetermined shape of the preformed blank, including a threaded

Ге» частину горловини, якщо необхідно (не показана). Проміжна заготовка 10 може мати два або більше шарів.He" part of the neck, if necessary (not shown). The intermediate blank 10 may have two or more layers.

Високочастотний нагрів переважний, особливо для товстостінних проміжних заготовок, оскільки він неHigh-frequency heating is preferred, especially for thick-walled intermediate blanks, because it does not

Ш- використовує теплопровідність пластмаси, яка є низькою. Як показано на фіг.2, пуансон форми 38 вводиться вSh- uses the thermal conductivity of plastic, which is low. As shown in Fig. 2, the punch of form 38 is introduced into

Го! порожнину нагрітої проміжної заготовки 10, вміщеної в порожнину 30, для прямого пресування заздалегідь відформованої заготовки 42. Показана заздалегідь відформована заготовка 42 представлена тільки з метою - ілюстрації і, звичайно, можна отримати будь-яку відповідну форму. ї» Пряме пресування, будучи процесом, здійснюваним в твердому стані, може виконуватися в температурному діапазоні формування роздуванням. Отже, проміжна заготовка може бути переміщена звичайним засобом безпосередньо на операцію формування роздуванням, переважно при постійній температурі. 5Б Таким чином, проміжні заготовки можуть нагріватися на окремому пункті нагрівання до температури прямого пресування, як указано вище, переміщатися від станції нагрівання до станції прямого пресування, як показаноGo! the cavity of the heated intermediate blank 10, placed in the cavity 30, for direct pressing of the preformed blank 42. The preformed blank 42 shown is for illustration purposes only and, of course, any suitable shape can be obtained. Direct pressing, being a process carried out in the solid state, can be performed in the temperature range of blow molding. Therefore, the intermediate blank can be moved by conventional means directly to the blow molding operation, preferably at a constant temperature. 5B Thus, the intermediate blanks can be heated at a separate heating point to the direct pressing temperature as indicated above, moved from the heating station to the direct pressing station as shown

Ф) на фіг.2, і на ній можуть приймати форму заздалегідь відформованих заготовок, наприклад заздалегідь ка відформованих заготовок 42, показаних на фіг.3. Компоненти форми пресування, показаної на фіг.2, переважно підтримуються нагрітими до температури, яка не нижче за температуру, при якій виконується наступна операція, во тобто формування роздуванням, як показано на фіг.4. Операція прямого пресування, показана на фіг.2, може регулюватися так, щоб її продуктивність складала ціле число разів продуктивності операції наповнення. Отже, кількість форм пресування може бути підібрана для відповідності з швидкістю наповнення. Операція формування роздуванням більш коротка, ніж операція прямого пресування.F) in Fig. 2, and it can take the form of pre-formed blanks, for example pre-formed blanks 42, shown in Fig. 3. The components of the pressing mold shown in Fig. 2 are preferably kept heated to a temperature that is not lower than the temperature at which the next operation is performed, i.e. blow molding, as shown in Fig. 4. The direct pressing operation shown in Fig.2 can be adjusted so that its performance is an integer number of times the performance of the filling operation. Therefore, the number of pressing molds can be selected to match the filling speed. The blow molding operation is shorter than the direct pressing operation.

Услід за прямим пресуванням заздалегідь відформованої заготовки на фіг.2, заздалегідь відформована 65 Заготовка 42 переноситься на пункт формування роздуванням, показаний на фіг.4, сусідній і бажано що знаходиться в одній лінії з пунктом прямого пресування. Таким чином, заздалегідь відформована заготовка 42 переноситься в форму для видування 44, яка може бути роз'ємною по лінії роз'єму 46 і яка може включати силовий стрижень 47, і розширяється до форми, показаної пунктирною лінією 48, відповідно до порожнини 50 форми для видування загальновідомим засобом, наприклад вдуванням повітря через канал 49. Робочий цикл пункту формування роздуванням, показаного на фіг.4, звичайно менше циклу прямого пресування, показаного на фіг.2. Таким чином, якщо ці операції виконуються послідовно, сусідніми або фізично близько розташованими операціями, виготовлення заздалегідь відформованої заготовки, формування роздуванням і наповнення, фактично, можуть виконуватися з однаковою швидкістю і кожний робочий пункт зможе економічно працювати з тією ж швидкістю, що і інші, утворюючи ефективну і дуже необхідну потокову систему. 70 За операцією формування роздуванням, показаної на фіг.4, слідує операція наповнення, показана на фіг.5, при якій наповнювальна головка 52 підводиться до тари 48 і наповнює її простим чином фізично в безпосередній близькості від місця, де виконуються операції формування роздуванням і виготовлення заздалегідь відформованої заготовки. За цим можуть слідувати інші операції, наприклад контроль, упаковка і т.д., при цьому одна або декілька наступних операцій переважно виконуються фізично в безпосередній близькості від /5 операції наповнення.Following the direct pressing of the preformed blank in Fig. 2, the preformed 65 Preform 42 is transferred to the blow molding point shown in Fig. 4, adjacent and preferably in line with the point of direct pressing. Thus, the preformed blank 42 is transferred to a blow mold 44, which may be releasable along a connector line 46 and which may include a force rod 47, and is expanded to a shape shown in dashed line 48, corresponding to the mold cavity 50 blowing by a well-known means, for example by blowing air through channel 49. The duty cycle of the point of blow molding shown in Fig. 4 is usually less than the cycle of direct pressing shown in Fig. 2. Thus, if these operations are performed sequentially, adjacent or physically close operations, preform fabrication, blow molding, and filling can, in effect, be performed at the same speed and each work station can operate economically at the same speed as the others, forming an effective and much needed streaming system. 70 The blow molding operation shown in Fig. 4 is followed by the filling operation shown in Fig. 5, in which the filling head 52 is brought to the container 48 and fills it in a simple manner physically in close proximity to the place where the blow molding and manufacturing operations are performed preformed workpiece. This may be followed by other operations, such as inspection, packaging, etc., with one or more subsequent operations preferably performed physically in close proximity to the /5 filling operation.

Якщо необхідно зупинити операцію наповнення, вся послідовність також може бути просто зупинена без втрати якого-небудь матеріалу або виробничого браку при зупинці, а потім знову перезапущена при повторному запуску операції наповнення. Внаслідок низьких температур, при яких виконуються всі операції формування, не відбувається деструкція пластмаси і, отже, не утворюються летючі продукти деструкції. Тому, пластмаса, щоIf it is necessary to stop the filling operation, the whole sequence can also be simply stopped without any loss of material or manufacturing defects during the stoppage, and then restarted again when the filling operation is restarted. Due to the low temperatures at which all forming operations are performed, no destruction of the plastic occurs and, therefore, no volatile products of destruction are formed. Therefore, plastic that

ВВОДИТЬСЯ В цей процес, може мати по суті ту ж молекулярну вагу, що і необхідна для кінцевої тари. Також, забезпечується надто вигідний послідовний режим роботи, коли виготовлення заздалегідь відформованої заготовки, формування роздуванням і наповнення виконуються послідовними, фізично близько розташованими операціями. Результатом цього є дуже вигідний і економічний процес.INTRODUCED into this process, may have essentially the same molecular weight as that required for the final container. Also, a very advantageous sequential mode of operation is provided, when the production of a preformed workpiece, blow molding and filling are performed in sequential, physically close operations. The result is a very profitable and economical process.

Зрозуміло, що даний винахід не обмежується ілюстративними прикладами, описаними і показаними в ньому, с гв Які, як вважається, служать просто для ілюстрації найкращого способу здійснення винаходу і які допускають варіації форми, розмірів, розташування елементів і подробиць принципу дії. Винахід швидше призначений для і) того, щоб охопити всі такі модифікації в межах суті і об'єму винаходу, що визначається формулою винаходу.It is understood that the present invention is not limited to the illustrative examples described and shown therein, which are believed to serve merely to illustrate the best mode of carrying out the invention and which allow for variations in shape, size, arrangement of elements and details of the principle of operation. The invention is rather intended for i) to cover all such modifications within the essence and scope of the invention defined by the claims.

Claims

The formula of the invention in "-

1. The method of manufacturing a filled plastic container, in which a plastic pre-formed blank is produced by means of direct pressing at the point of production of the pre-formed blank, the aforementioned pre-formed blank is formed by blowing into the shape of the final container at the point of blow-forming, and the said blow-molded container is filled at the point filling, "which is distinguished by the fact that the production of a pre-formed workpiece, blow molding and filling are performed sequentially and physically closely located operations.

2. The method according to claim 1, which is characterized by the fact that before the production of the pre-formed blank, an intermediate blank is made and from the said intermediate blank, a pre-formed « 70 Billet is made. w-v with Z.

The method according to claim 2, which differs in that the intermediate blank is made by one of the methods: thermoforming, pressing or tableting. :with"

4. The method according to claim 2, which is characterized by the fact that the intermediate blank is heated to the temperature of direct pressing before the production of the preformed blank.

5. The method according to claim 4, which differs in that the intermediate blank is heated to a temperature lower than the FD temperature, which causes a significant change in the morphology of the plastic.

6. The method according to claim 4, which differs in that the intermediate blank is heated to the temperature of direct and pressing by high-frequency heating. ooo

7. The method according to claim 1, which is distinguished by the fact that during direct pressing of the preformed workpiece, the temperature of the formation is maintained by blowing.

-

8. The method according to claim 1, which is characterized by the fact that direct pressing, blow molding and filling are carried out simultaneously.

9. The method according to claim 8, which is characterized by the fact that direct pressing, blow molding and filling are performed at approximately the same speed.

10. The method according to claim 1, which differs in that the blow-molded container is filled with content and at the same time the filling is performed under such conditions that the content is not contaminated. (F)

11. The method according to claim 1, which differs in that the speed of the mentioned direct pressing is selected as an integer GI number of times multiple of the filling speed. 60 b5