UA67768C2 - Спосіб і пристрій для забезпечення рівномірності розплавленої металевої плівки - Google Patents
Спосіб і пристрій для забезпечення рівномірності розплавленої металевої плівки Download PDFInfo
- Publication number
- UA67768C2 UA67768C2 UA2000095321A UA2000095321A UA67768C2 UA 67768 C2 UA67768 C2 UA 67768C2 UA 2000095321 A UA2000095321 A UA 2000095321A UA 2000095321 A UA2000095321 A UA 2000095321A UA 67768 C2 UA67768 C2 UA 67768C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- gas
- fact
- metal film
- tape
- width
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 55
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 9
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Abstract
Винахід стосується способу та пристрою для забезпечення рівномірності виготовленої безперервним розливанням у стрічку розплавленої металевої плівки, зокрема сталевої плівки, при якому нанесений на стрічку, що рухається, розплав повинен мати за можливості однакову товщину та однакові властивості по ширині стрічки. При цьому для забезпечення рівномірності металевої плівки по її ширині на металеву стрічку діють силами зі складовою, перпендикулярною напрямку транспортування стрічки, яка викликає вирівнювання профілю розплавленої металевої стрічки.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується способу забезпечення рівномірності розплавленої металевої плівки, зокрема сталевої 2 плівки, відповідно до обмежувальної частини пункту 1 формули винаходу, та пристрою для реалізації способу.
Винахід можна застосовувати в усіх випадках, коли розплавлена металева плівка, зокрема із сталі, наноситься на підкладку, зокрема на конвеєрну стрічку, що рухається, у вигляді розплаву, який повинен мати за можливості однакову товщину і максимально однакові властивості по ширині стрічки.
При безперервному розливанні металу, зокрема сталі у стрічку, можна відповідно до необхідної товщини при чистовому прокатуванні, а також необхідною тепловою деформацією для забезпечення достатніх властивостей матеріалу оптимально обирати товщину вилитої стрічки. При цьому відомо, що розплавлений метал за допомогою відповідних способів і пристроїв охолоджують так, що поверхня рідкої металевої заготовки рівномірно охолоджується шляхом контакту з інертним газом.
В ОЕ 44 07 873 С2 описано спосіб і пристрій для охолодження розплавленої сталі, при якому сопла 12 спрямовані під кутом 0-50" у напрямку лиття до поверхні сталевої заготовки, завдяки чому поверхня сталі охолоджується рівномірно та цілеспрямовано. За рахунок цього можна запобігти утворенню окалини і забезпечити цілеспрямоване відведення тепла, завдяки чому цілеспрямовано впливають на поверхневі напруження і забезпечують потрібну якість сталевої заготовки, відповідно сталевої стрічки. Однак для якості стрічки зі сталі усе ще залишається важливим забезпечення рівномірної товщини, впливаючої на рівномірність властивостей матеріалу, по ширині стрічки, що не в усіх випадках забезпечується за рахунок подачі на конвеєрну стрічку.
Тому задачею винаходу є удосконалення рівня техніки з метою забезпечення можливості такої зміни плівки розплавленого металу перед та після його подачі на конвеєрну стрічку, щоб вона мала по своїй ширині рівномірну товщину з рівномірними властивостями матеріалу. с
Ця задача вирішена за допомогою відмітної частини пункту 1 та пункту 14 формули винаходу. Ге)
Із залежних пунктів формули винаходу випливають більш переважні варіанти виконання винаходу.
Вирішення відповідно до винаходу передбачає, що для надання рівномірності нанесеній на стрічку розливної машини металевій плівці по всій її ширині прикладають сили, які призводять до забезпечення рівномірності розплавленого металу. со
Для винаходу є більш переважним, щоб ці сили прикладалися по ширині стрічки протилежно напрямку Ге) транспортування. За рахунок цього розплав, що витікає на конвеєрну стрічку, повинен гальмуватися за рахунок дії сил. Якщо плівка розплаву тече швидше, ніж конвеєрна стрічка, то поперечний переріз, який заповнюється в розплавом, менше поперечного перерізу плівки розплаву, що рухається синхронно з конвеєрною стрічкою ї- (заданий поперечний переріз). Таке недостатнє заповнення поперечного перерізу є недоліком. За рахунок
Зо гальмування і накопичення розплаву забезпечується рівномірне заповнення поперечного перерізу. При цьому о необхідно уникати надто сильного гальмування і збільшення висоти плівки розплаву. На противагу ОЕ 44 07 873
С2 на першому місці стоїть досягнення геометричної рівномірності, навіть якщо вона досягається за допомогою газового потоку, а не охолодження. Відповідно до цього істотно обумовлюються різні ознаки газового потоку. «
Крім того, забезпечення рівномірності за поперечним перерізом полегшується за рахунок діючих З 70 перпендикулярно поверхні складових сил. с Ці сили більш переважно створювати за допомогою спрямованого на стрічку протилежно напрямку з» транспортування стрічки газового потоку. Газ після співударяння з металевою плівкою може вловлюватися і подаватися назад.
Як гази придатні інертні гази, такі як аргон або азот, при потребі з підмішуванням відновних компонентів, наприклад, Но, СО, або окисних, що впливають на поверхневі напруження компонентів, таких як О5, СО». б Крім того, більш переважно подавати газ на металеву плівку з рівномірними інтервалами у вигляді окремих -І струменів. Крім того, переважним є подача газу при підвищеній температурі. Це можна забезпечити за допомогою ряду сопел, які розташовані поруч один з одним і працюють так, що об'ємний потік газу, який і виходить з них, створює діючу на поверхню розплавленої металевої плівки силу. Ця сила призводить до того, Що
Ге») 20 струмені газу проникають у металеву плівку щонайменше на 5095 її глибини. При цьому інтенсивність кожного газового струменя слід обирати так, щоб запобігти розбризкуванню рідкого металу та утворенню пухирців газу у со розплаві.
Крім того, є більшою перевагою розташовувати газові сопла поруч один з одним та один за одним так, щоб вони мали форму квазігребінки. За рахунок цього досягається обробка рідкої металевої плівки, що 25 транспортується у напрямку, протилежному напрямку потоку газу, вихідними струменями газу на зразок гребінки,
ГФ) за рахунок чого забезпечується гальмування та вирівнювання розплаву по ширині стрічки. Особливо переважним є розташування двох або більше гребінок одна за одною, зміщених стосовно одна одної, для о виявлення дії подібно трикутнику Паскаля. За рахунок цього забезпечується максимально рівномірна товщина стрічки по її ширині та вирівнювання властивостей матеріалу по ширині. 60 Крім того, більшою перевагою є розташовувати сопла під кутом так, щоб газовий потік потрапляв на поверхню плівки розплаву під кутом 10-80" до нормалі поверхні проти напрямку руху стрічки, що відливається.
Для цілеспрямованого регулювання товщини стрічки, що відливається, є більшою перевагою вимірювати товщину плівки розплаву після подачі за допомогою підхожих датчиків і за допомогою підхожого регулювального пристрою керувати газовим потоком з сопел так, щоб він цілеспрямовано впливав на товщину стрічки по її бо ширині.
Крім того, є більшою перевагою наносити на металеву плівку засіб, що ініціює кристалізацію, з метою забезпечення кращої кристалізації поверхні. Для сталі як засіб, що ініціює кристалізацію, застосовують, наприклад, окисний газ, який містить СО», що забезпечує зневугледювання тонкого поверхневого шару плівки Дозплаву і тим самим таке перевищення температури кристалізації над дійсною температурою, що кристалізація розпочинається з верхнього краю. Для цього вміст СО 5» повинен бути достатньо незначним для запобігання утворенню шлаків.
Як засіб, що ініціює кристалізацію, можна застосовувати також охолоджувальний та створюючий центри кристалізації порошок, наприклад, металевий порошок, рідкий шлак, газ або інший рідкий метал. 70 Можливо ряд газових сопел, які розташовані по ширині стрічки, об'єднати в єдине газове сопло, яке через вузький, довгий проріз діяло б на металеву плівку по ширині стрічки так, що забезпечується можливість створення своєрідної хвилі по ширині стрічки.
Можливо також ряд газових сопел об'єднати в одне газове сопло, яке створювало б безліч газових струменів по ширині стрічки.
Нижче наводиться докладний опис винаходу на прикладі виконання, з посиланнями на 2 фігури.
На фіг. 1 та 2 показана ситуація модифікації потоків. З мідного профілю б, що містить 2 камери, одна з камер якого служить для подачі газу, а друга - для водяного охолодження мідного профілю 6, виходять в два ряди у розташованих зі зміщенням стосовно один одного місцях газові струмені 7 із газових сопел З з отворами діаметром З мм. Ці газові струмені 7 потрапляють під кутом 30" відносно нормалі до поверхні протилежно 2о напрямку розливання на розплав, що розпливається по конвеєрній стрічці 2, і загальмовують його. Відповідно до зменшеної середньої швидкості збільшується поперечний переріз потоку до заданого рівня. Крім того, у стримуваному розплаві між точкою подачі і зоною дії газу може відбуватися вирівнювання розплаву у поперечному напрямку для забезпечення рівномірного профілю за товщиною. Дію газового потоку зазначеного типу можна загалом порівняти з дією гребінки для забезпечення рівномірного розподілу матеріалу ("аргонна сч ов Гребінка Паскаля").
Як додатковий захід можна використовувати відповідну аргонну гребінку для забезпечення рівномірного і) розподілу матеріалу вже в площині подачі.
Крім того, для надання рівномірності металевій плівці 4 більш переважним є піддати коливанням таку аргонну гребінку поперек потоку металу. со зо Перелік позицій 1 Подача металу со 2 Конвеєрна стрічка М
З Газове сопло 4 Металева плівка - 5 Точка співударяння газу з металевою плівкою «о 6 Мідний профіль 7 Струмінь газу
Claims (1)
- Формула винаходу ч -с 1. Спосіб забезпечення рівномірності виготовленої безперервним розливанням у стрічку розплавленої :з» металевої плівки, зокрема сталевої плівки, при якому нанесений на стрічку, що рухається, розплав має за можливості однакову товщину та однакові властивості по ширині стрічки, який відрізняється тим, що для забезпечення рівномірності металевої плівки по її ширині на металеву стрічку діють силами, спрямованими ФО протилежно напрямку потоку стрічки, що відливається, під кутом 0-80" відносно нормалі до поверхні.2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що сили створюють потоком газу, спрямованим протилежно і напрямку транспортування стрічки. -І З. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що газ після співударяння з металевою плівкою вловлюють і 5р подають назад. (о) 4. Спосіб за будь-яким з пп. 2-3, який відрізняється тим, що використовують відновний газ. со 5. Спосіб за будь-яким з пп. 2-4, який відрізняється тим, що за газ використовують інертний газ.б. Спосіб за будь-яким з пп. 2-5, який відрізняється тим, що використовують газ, який впливає на поверхневий натяг.7. Спосіб за будь-яким з пп. 2-6, який відрізняється тим, що газ подають на металеву плівку з рівномірними інтервалами у вигляді окремих струменів. (Ф) 8. Спосіб за будь-яким з пп. 2-7, який відрізняється тим, що газ подають при підвищеній температурі. ГІ 9. Спосіб за будь-яким з пп. 2-8, який відрізняється тим, що проводять вимір товщини по ширині стрічки, за сигналами якого цілеспрямовано регулюють газові потоки. во 10. Спосіб за будь-яким з пп. 2-9, який відрізняється тим, що співударяння газового потоку з поверхнею металевої плівки, яка відливається, відбувається зі швидкістю, при якій в рідкому металі у місці співударяння виникає заглиблення, що дорівнює щонайменше половині товщини металевої стрічки, яка відливається.11. Спосіб за будь-яким з пп. 1-10, який відрізняється тим, що на вирівняну металеву плівку подають засіб, який ініціює кристалізацію. 65 12. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що на вирівняну металеву плівку подають засіб, який ініціює кристалізацію, у вигляді газу.13. Спосіб за будь-яким з пп. 6-12, який відрізняється тим, що за газ використовують окисний газ.14. Пристрій для реалізації способу забезпечення рівномірності розплавленої металевої плівки, який відрізняється тим, що протилежно руху конвеєрної стрічки по ширині стрічки розташований щонайменше один ряд газових сопел.15. Пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що по ширині конвеєрної стрічки розташовані один за одним декілька рядів газових сопел, так що на рідкій металевій плівці виникає профіль "дошки із забитими цвяхами".16. Пристрій за будь-яким з пп. 14 і 15, який відрізняється тим, що газові сопла розташовані рядами зі зміщенням стосовно один одного. 70 17. Пристрій за будь-яким з пп. 14-16, який відрізняється тим, що між газовими соплами і подачею металу по ширині стрічки розташовані датчики виміру товщини.18. Пристрій за будь-яким з пп. 14-17, який відрізняється тим, що між датчиками виміру товщини і газовими соплами розташований регулювальний пристрій для цілеспрямованого регулювання товщини стрічки, яку відливають, за допомогою газового потоку.19. Пристрій за будь-яким з пп. 14-18, який відрізняється тим, що ряд газових сопел, які розташовані по ширині стрічки, об'єднані в єдине газове сопло, яке через вузький, довгий проріз діє на металеву плівку по ширині стрічки так, що забезпечується можливість створення своєрідної хвилі по ширині стрічки.20. Пристрій за будь-яким з пп. 14-19, який відрізняється тим, що ряд газових сопел об'єднані в одне газове сопло, яке створює безліч газових струменів по ширині стрічки. с щі 6) (ее) (Се) у у (Се)- . и? (о) -і -і (о) ІЧ е) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19811434A DE19811434C2 (de) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | Verfahren und Vorrichtung zum Vergleichmäßigen eines schmelzflüssigen Metallfilmes |
| PCT/DE1999/000589 WO1999047292A1 (de) | 1998-03-17 | 1999-03-01 | Verfahren und vorrichtung zum vergleichmässigen eines schmelzflüssigen metallfilmes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA67768C2 true UA67768C2 (uk) | 2004-07-15 |
Family
ID=7861109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000095321A UA67768C2 (uk) | 1998-03-17 | 1999-01-03 | Спосіб і пристрій для забезпечення рівномірності розплавленої металевої плівки |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6581674B1 (uk) |
| EP (1) | EP1064113B1 (uk) |
| JP (1) | JP4439729B2 (uk) |
| KR (1) | KR100602616B1 (uk) |
| CN (1) | CN1236881C (uk) |
| AT (1) | ATE228904T1 (uk) |
| AU (1) | AU753860B2 (uk) |
| BR (1) | BR9908883A (uk) |
| CA (1) | CA2324250A1 (uk) |
| DE (2) | DE19811434C2 (uk) |
| HU (1) | HUP0102547A3 (uk) |
| PL (1) | PL188780B1 (uk) |
| RU (1) | RU2220813C2 (uk) |
| SK (1) | SK13712000A3 (uk) |
| TR (1) | TR200002667T2 (uk) |
| UA (1) | UA67768C2 (uk) |
| WO (1) | WO1999047292A1 (uk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19811434C2 (de) * | 1998-03-17 | 2002-05-16 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Vergleichmäßigen eines schmelzflüssigen Metallfilmes |
| JP2003266153A (ja) * | 2002-03-14 | 2003-09-24 | Nippon Steel Corp | 双ドラム式連続鋳造機による薄肉鋳片の鋳造方法 |
| US7143654B2 (en) * | 2003-12-11 | 2006-12-05 | Massachusetts Institute Of Technology | Methods and apparatus for detecting the presence, intensity, trajectory or location of a liquid stream |
| US10807744B1 (en) | 2018-11-14 | 2020-10-20 | Specialty Equipment Fabrication Company | Apparatus, systems and methods for manipulating a drum or other container |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3440237C2 (de) * | 1984-11-03 | 1986-11-06 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Bandstranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl |
| US4791979A (en) * | 1986-07-18 | 1988-12-20 | Allied-Signal Inc. | Gas assisted nozzle for casting metallic strip directly from the melt |
| DE3810302A1 (de) * | 1988-03-24 | 1989-10-12 | Mannesmann Ag | Giesseinrichtung zur kontinuierlichen herstellung von metallband |
| SE9102022L (sv) * | 1991-07-01 | 1993-01-02 | Stiftelsen Metallurg Forsk | Saett och gjutmaskin foer kontinuerlig gjutning av metallband |
| JPH0523800A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-02-02 | Kawasaki Steel Corp | 急冷凝固合金薄帯の製造方法及びその装置 |
| FR2679803B1 (fr) * | 1991-07-31 | 1993-10-29 | Pechiney Rhenalu | Procede permettant d'ameliorer l'etat de surface et la regularite d'epaisseur d'une bande mince metallique coulee sur une roue. |
| DE4407873C2 (de) * | 1994-03-04 | 1997-04-10 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen schmelzflüssigen Stahls |
| DE19811434C2 (de) * | 1998-03-17 | 2002-05-16 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Vergleichmäßigen eines schmelzflüssigen Metallfilmes |
-
1998
- 1998-03-17 DE DE19811434A patent/DE19811434C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-01-03 UA UA2000095321A patent/UA67768C2/uk unknown
- 1999-03-01 AU AU36979/99A patent/AU753860B2/en not_active Ceased
- 1999-03-01 WO PCT/DE1999/000589 patent/WO1999047292A1/de active IP Right Grant
- 1999-03-01 HU HU0102547A patent/HUP0102547A3/hu unknown
- 1999-03-01 SK SK1371-2000A patent/SK13712000A3/sk unknown
- 1999-03-01 KR KR1020007010283A patent/KR100602616B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-03-01 DE DE59903652T patent/DE59903652D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-01 RU RU2000126293/02A patent/RU2220813C2/ru active
- 1999-03-01 US US09/646,326 patent/US6581674B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-01 EP EP99919034A patent/EP1064113B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-01 PL PL99342945A patent/PL188780B1/pl unknown
- 1999-03-01 AT AT99919034T patent/ATE228904T1/de active
- 1999-03-01 CA CA002324250A patent/CA2324250A1/en not_active Abandoned
- 1999-03-01 TR TR2000/02667T patent/TR200002667T2/xx unknown
- 1999-03-01 JP JP2000536512A patent/JP4439729B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-01 CN CNB998051357A patent/CN1236881C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-01 BR BR9908883-5A patent/BR9908883A/pt not_active Application Discontinuation
-
2003
- 2003-02-20 US US10/371,046 patent/US7073564B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1064113A1 (de) | 2001-01-03 |
| RU2220813C2 (ru) | 2004-01-10 |
| AU3697999A (en) | 1999-10-11 |
| TR200002667T2 (tr) | 2001-02-21 |
| JP2002506732A (ja) | 2002-03-05 |
| JP4439729B2 (ja) | 2010-03-24 |
| ATE228904T1 (de) | 2002-12-15 |
| US7073564B2 (en) | 2006-07-11 |
| WO1999047292A1 (de) | 1999-09-23 |
| CN1236881C (zh) | 2006-01-18 |
| HUP0102547A1 (hu) | 2001-10-28 |
| US6581674B1 (en) | 2003-06-24 |
| DE59903652D1 (de) | 2003-01-16 |
| AU753860B2 (en) | 2002-10-31 |
| US20030155097A1 (en) | 2003-08-21 |
| PL188780B1 (pl) | 2005-04-29 |
| EP1064113B1 (de) | 2002-12-04 |
| KR100602616B1 (ko) | 2006-07-19 |
| PL342945A1 (en) | 2001-07-16 |
| DE19811434A1 (de) | 1999-09-30 |
| CN1297388A (zh) | 2001-05-30 |
| HUP0102547A3 (en) | 2001-11-28 |
| SK13712000A3 (sk) | 2001-03-12 |
| BR9908883A (pt) | 2000-11-21 |
| KR20010041960A (ko) | 2001-05-25 |
| CA2324250A1 (en) | 1999-09-23 |
| DE19811434C2 (de) | 2002-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7281569B2 (en) | Casting steel strip with low surface roughness and low porosity | |
| US7604039B2 (en) | Casting steel strip | |
| RU2297900C2 (ru) | Способ изготовления стальной полосы и тонкая стальная полоса, полученная этим способом | |
| CN107532271B (zh) | 热镀金属钢带的制造装置和制造方法 | |
| UA67768C2 (uk) | Спосіб і пристрій для забезпечення рівномірності розплавленої металевої плівки | |
| CN1064870C (zh) | 直接浇注连续金属带的方法和装置 | |
| EP1029617B1 (en) | Continuous casting steel strip method | |
| RU2000126293A (ru) | Способ и устройство для обеспечения равномерности расплавленной металлической пленки | |
| KR19990036374A (ko) | 금속 스트립의 주조 장치 및 주조 방법 | |
| JP4407260B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| EP0768131B1 (en) | Method and apparatus of manufacturing a wide metal thin strip | |
| JP2851950B2 (ja) | ベルト式連続鋳造方法 | |
| US6051278A (en) | Method of producing coated metal slabs, particularly metal strips, and coating plant | |
| MXPA00009094A (en) | Method and device for homogenizing a molten metal film | |
| JPH1177263A (ja) | 連続鋳造鋳型内における溶鋼流動制御方法 | |
| JP4300955B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| CZ20003379A3 (cs) | Způsob a zařízení k vyrovnávání roztaveného kovového filmu | |
| JPH0417653A (ja) | 連続溶融めっき装置 | |
| JPH04300051A (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造における縦割れ防止方法 | |
| JPH10263761A (ja) | 急冷薄帯製造用ノズル |