UA66382C2 - Спосіб одержання 4-амінодифеніламіну та спосіб одержання алкілованих похідних 4-амінодифеніламіну - Google Patents

Спосіб одержання 4-амінодифеніламіну та спосіб одержання алкілованих похідних 4-амінодифеніламіну Download PDF

Info

Publication number
UA66382C2
UA66382C2 UA2000127204A UA2000127204A UA66382C2 UA 66382 C2 UA66382 C2 UA 66382C2 UA 2000127204 A UA2000127204 A UA 2000127204A UA 2000127204 A UA2000127204 A UA 2000127204A UA 66382 C2 UA66382 C2 UA 66382C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
catalyst
hydrogenation
water
reaction
optionally substituted
Prior art date
Application number
UA2000127204A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Роджер Керанен РЕЙНЗ
Ральф Альберт Дженетті
Едвард Альберт Ламберс
Хенгстум Антоніус Йоханнес Ван
Original Assignee
Флекссіс Америка Л.П.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26773203&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA66382(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Флекссіс Америка Л.П. filed Critical Флекссіс Америка Л.П.
Publication of UA66382C2 publication Critical patent/UA66382C2/uk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/30Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds
    • C07C209/32Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds by reduction of nitro groups
    • C07C209/36Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds by reduction of nitro groups by reduction of nitro groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings in presence of hydrogen-containing gases and a catalyst
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/02Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of hydrogen atoms by amino groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/30Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds
    • C07C209/38Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds by reduction of nitroso groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Спосіб одержання необов'язково заміщеного 4-амінодифеніламіну, що включає взаємодію необов'язково заміщеного аніліну і необов'язково заміщеного нітробензолу в присутності води і основи при регулюванні вмісту води для забезпечення молярного відношення завантаженої води до завантаженої основи на початку реакції приєднання не менше близько 4:1 і в кінці реакції приєднання не менше близько 0,6:1 з одержанням 4-нітродифеніламіну і/або 4-нітрозодифеніламіну і/або їх солей. Після реакції приєднання здійснюють реакцію гідрування, в якій продукт реакції приєднання гідрують в присутності каталізатора гідрування і доданої води для забезпечення молярного відношення загальної кількості води до основи в кінці гідрування, рівного, щонайменше, близько 4:1. Одержують водну і органічну фази і з органічної фази вилучають необов'язково заміщений 4-амінодифеніламін.

Description

Опис винаходу
Даний винахід відноситься до способу отримання 4-амінодифеніламінів. Він також відноситься до способу отримання алкілованих похідних 4-амінодифеніламінів. 4-Амінодифеніламіни широко використовуються як проміжні сполуки при виробництві алкілованих похідних, що використовуються в якості антиозонантів і антиоксидантів, як стабілізатори мономерів і полімери і в різних спеціальних застосуваннях. Так, наприклад, гідроалкілування 4-амінодифеніламіну (4-АОРА) метилізобутилкетоном передбачає отримання М-(1,3-диметилбутил)-М'-феніл-п-фенілендіаміну, який є 70 придатним як антиозонант для захисту різних гумових виробів. 4-Амінодифеніламіни можуть бути отримані різними способами. Придатним синтезом є реакція необов'язково заміщеного аніліну з необов'язково заміщеним нітробензолом в присутності основи і подальшому каталітичному гідруванню продукту реакції, як описано, наприклад, в патенті США Мо 5608111 (-5(ет еї. аі!.) і в патенті США
Мо5739403 (Кеїпагія еї.а1.). 12 У патенті США Мо 5608111 описується спосіб отримання необов'язково заміщеного 4-АОРА, в якому необов'язково заміщений анілін і необов'язково заміщений нітробензол вступають в реакцію (взаємодіють) в присутності основи. Потім до продукту додають воду, і отриману реакційну суміш каталітично гідрують.
Каталізатор, яким звичайно є благородний метал на носії, видаляють з суміші реакції гідрування, для виділення 4-АОРА відділяють органічну фазу, а водну фазу, яка містить основу, повертають в інший цикл початкової реакційної суміші. У робочих прикладах оанілін і нітробензол взаємодіють в присутності гідроксиду тетраметиламонію, що застосовується як основа, і під час реакції поєднання у вигляді азеотропної суміші видаляють воду і анілін.
У патенті США Мо 5739403 описується реакція поєднання, яку можна порівняти з прикладом 13 патенту США
Мо 5608111, і подальше каталітичне гідрування, де кількість доданої води складає від 25 до 8Оваг. до відносно с ваги суміші реакції поєднання (конденсації). Приклад 1 патенту США Мо 5739403 відрізняється від прикладу 13 Ге) патенту США Мо 5608111 тим, що в ньому після завершення додання нітробензолу реакцію витримують протягом 4-х годин при безперервній перегонці. Після гідрування додають толуол, відфільтровують каталізатор і розділяють органічну і водну фази. У прикладі 1 вказується, що: "Аналіз водної фази показує, що може бути виділене 99,795 від гідроксиду, тетраметиламонію, що поступив. Отримана водна фаза може бути повернена в сч реакцію без втрат реакційної здатності." с
Одна із задач даного винаходу складається у витяганні основи і в рециркуляції основи. У патенті СЩА Мо 5739403 не передбачається рециркуляція основи з мінімально можливою втратою реакційної здатності о (включаючи вплив на активність каталізатора гідрування). Оскільки в цьому документі не описаний другий цикл «о реакцій поєднання і гідрування, реакційна здатність витягнутої в розкритому способі основи насправді є 325 невідомою. ке,
Ще один недолік способу, описаного в патенті США Мо 5739403, полягає в тому, що для розділення органічної і водної фаз застосовується відносно велика кількість ароматичного розчинника. Застосування великих кількостей органічного розчинника в типових фізичних процесах хімічної технології, подібних розділенню шарів, « є вельми небажаним в процесах комерційного масштабу внаслідок високих витрат, пов'язаних з витяганням і З 50 обробкою такого розчинника. Тому іншою задачею даного винаходу є полегшення розділення органічної і водної с фаз.
Із» Ще одна задача даного винаходу складається в рециркуляції каталізатора гідрування і надлишку аніліну. Ні в одному з вищенаведених посилань не описуються ці ознаки.
Інша задача даного винаходу складається в регулюванні можливого утворення побічних продуктів, таких як азобензол і азоксибензол.
Ме Відповідно, в короткому викладі даний винахід в одному варіанті являє собою спосіб отримання
Ге») необов'язково заміщеного 4-амінодифеніламіна, що включає: (Ї) взаємодію необов'язково заміщеного аніліну і необов'язково заміщеного нітробензолу в присутності води о і основи при регулюванні кількості води відносно кількості основи для забезпечення молярного відношення о 20 завантаженої води до завантаженої основи на початку реакції поєднання не менш близько 4:1 і в кінці реакції поєднання не менш близько 0,6:1, з отриманням 4-нітродифеніламіну і/або 4-нітрозодифеніламіну і/або їх солей; із (ії) гідрування продукту реакції стадії () в присутності каталізатора гідрування і доданої води для забезпечення молярного відношення загальної кількості води до основи в кінці реакції гідрування, рівного, щонайменше, близько 4:1; 29 (ії) відділення каталізатора гідрування від реакційної суміші;
ГФ) (м) отримання з реакційної суміші водної фази і органічної фази, відділення органічної фази від водної фази, витягання з органічної фази надлишку необов'язково заміщеного аніліну і виділення з органічної фази, що о залишилася необов'язково заміщеного 4-амінодифеніламіну.
В іншому варіанті даний винахід включає вищезгадані стадії (іІ)-(ім) плюс додаткові стадії, що включають: 60 (М) повторне використання водної фази і витягнутого надлишку необов'язково заміщеного аніліну з утворенням реакційної суміші для подальшої стадії (і); (мі) повторне використання каталізатора гідрування на подальшій стадії гідрування (Ії); і (мії) гідрування отриманого на стадії (ії) і/або (ії) азобензолу і/або азоксибензолу до аніліну і виділення аніліну для повторного використання в реакційній суміші подальшої стадії (ї) разом з витягнутим на бо стадії (М) надлишком аніліну.
Інші варіанти даного винаходу включають подробиці, що стосуються технологічних схем і реакційних сумішей, всі з яких далі описані при подальшому обговоренні кожного з аспектів даного винаходу.
Даний винахід відноситься до економічно вигідного способу отримання 4-АОРА. Більш конкретно, відповідно до першого варіанту винахід передбачає спосіб, в якому основа, анілін і каталізатор гідрування рециркулюють, роблячи спосіб економічно ефективним. Було знайдено, що основа і анілін можуть бути рециркульовані для взаємодії аніліну з нітробензолом з мінімальною втратою реакційної здатності, і що каталізатор гідрування може бути також рециркульований з мінімальною втратою реакційної здатності за допомогою регулювання рівня домішок в потоках, що рециркулюються, і ретельного регулювання під час кожної з двох реакційних стадій 70 кількості води відносно кількості основи. Крім того, було знайдено, що для витягання каталізатора з метою його рециркуляції на стадії розділення можна обійтися без додання небажаних кількостей розчинника, подібного толуолу, за допомогою додання води після стадії гідрування перед фільтрацією і за допомогою вибору обладнання для розділення рідин.
Так, наприклад, якщо під час реакції поєднання кількість води відносно кількості основи не регулювати так /5 ретельно, як це потрібно робити в заявленому способі, при комерційному отриманні 4-АОРА результати нестійкого гідрування вплинуть негативний чином на вихід і/або використання каталізатора і/або час реакції.
Було визначено, що якщо в кінці реакції поєднання залишається дуже мала кількість води, то відбувається розкладання основи. Було також визначено, що застосування при безперервній перегонці тривалого періоду витримки приведе до досягнення несприятливого виходу реакції, внаслідок якого додатково збільшиться го розкладання основи. Основні продукти розкладання можуть генерувати сполуки, наприклад, такі як формальдегід і продукти реакції формальдегіду, які можуть діяти як отрута для каталізатора гідрування.
Оскільки ці сполуки поступають в реактор гідрування, каталізатор гідрування буде отруєний способом, який неможливо передбачити. У результаті каталітична активність буде також непередбачувано змінюватися. Це є неприйнятним в способі, який повинен знайти комерційне застосування, оскільки для досягнення прийнятного с ов Короткого однорідного циклу гідрування повинна бути достовірно заздалегідь відома точна кількість каталізатора, необхідна для, кожного завантаження. Зрозуміло, що точна мінімальна кількість води відносно (8) кількості основи, необхідна для його захисту, залежить від основи, що дійсно застосовується, оскільки гідроксиди тетраалкіламонію і споріднені сполуки, наприклад, карбонати, відрізняються теплостійкістю.
З іншого боку, якщо в кінці реакції поєднання залишається дуже багато води, внаслідок збільшеного с зо утворення побічних продуктів, наприклад, азобензолу, і/або підвищених рівнів нітробензолу, що не прореагував, вихід реакції поменшає. Це може бути економічно невигідним, тому що підвищена кількість води і підвищений со рівень побічних продуктів і/або нітробензолу зажадає збільшення розмірів обладнання для реакцій поєднання, с гідрування, розділення, перегонки і витягання побічних продуктів. Однак, може бути вигідним, щоб в кінці реакції залишилася вода в кількості, при якій меншає розкладання основи, оскільки на стадіях (її) і (мії) ісе) гідрування нітробензол, який не прореагував, може бути витягнутий у вигляді азобензолу і аніліну. Фахівці в «о даній області можуть легко визначити для даного комерційного способу необхідну на практиці верхню межу.
Заявник встановив на практиці, що при здійсненні реакції в дослідній установці під час стадії реакції поєднання завжди відбувається деяке розкладання основи. Розкладання спостерігається також в установці лабораторного і установці напівзаводського масштабу. Тому "загальне витягання рівне 99,795 від гідроксиду « Ттетраметиламонію", що поступив, яке згадувалося в способі попереднього рівня, є нереальним. Більш вірогідно, з с що ефективність витягання буде визначатися витяганням ТМАН з кінцевого завантаження гідрування, оскільки реальною є втрата 0,396 ТМАН з органічною фазою. Крім того, заявник встановив, що при проведенні реакції в ;» дослідній установці часто відбувається деяка втрата реакційної здатності рециркульованої основи, що викликає знижений вихід (вибірковість) конденсації аніліну з нітробензолом. Більш того для суміші реакції поєднання з
Бециркульованою основою в порівнянні зі свіжою основою може бути потрібна значно більша кількість
Ге» каталізатора для стадії гідрування. Такі ефекти, внаслідок наявності домішок, розчинених в потоку рециркульованої основи, спостерігаються також в установці лабораторного і напівзаводського масштабу.
Ме, У робочих прикладах, представлених в патенті США Мо 5739403, описане отруєння каталізатора, 2) представленого благородний металом, яке є результатом наявності в кінці реакції поєднання дуже малої
Кількості води, якщо брати до уваги відносно велику кількість каталізатора, що застосовується в прикладах со гідрування, (візуально близько 1,21мг-а Румоль нітро- і нітрозосполук; передбачається, що вихід по
Із нітробензолу такий же, як в прикладі 13 патенту США Мо 5608111 і рівний 95,595, оскільки цей приклад подібний робочим прикладам патенту США Мо 5739403) високу тривалість реакції гідрування (4 години) і значні коливання виходів (в діапазоні від 82 до 9295). Фахівці в даній області можуть обчислити кількість води, що залишилася в ов завантаженні в прикладі 13 патенту США Мо5608111 в кінці подачі нітробензолу, виходячи з літературних даних для азеотропної суміші води і аніліну при робочому тиску і приведених в прикладі повідомлень про те, яку
Ф) кількість азеотропної суміші потрібно видалити під час подачі нітробензолу. Оскільки приклад 1 патенту США ка Мо5739403 є по суті копією вищезазначеного прикладу 13 до моменту кінця подачі нітробензолу, можна дійти висновку, що обчислений кінцевий вміст води для прикладу 13 підходить також для прикладу 1 в кінці подачі во нітробензолу. Обчислений вміст води відповідає молярному відношенню води до ТМАН, рівному близько 0,321.
Оскільки приведене вище є початковою точкою для 4 годинного періоду витримки в прикладі 1, під час якого продовжується перегонка азеотропної суміші води і аніліну, можна чекати, що кінцевий вміст води для прикладу 1 буде значно нижче молярного відношення води до ТМАН, рівного 0,3:1. Надмірне розкладання основи, очікуване внаслідок такого способу дії, легко пояснює високе каталітичне завантаження і тривалий період 65 гідрування, проілюстровані в прикладі 1 патенту США Мо 5739403.
Крім того, було знайдено, що під час реакції гідрування певна мінімальна кількість води відносно кількості основи є такою, що нормується, якщо спосіб знайде комерційне застосування. Під час гідрування солей 4-нітро- і/або 4-нітрозодифеніламіну виділяється основа і переходить у водну фазу. Було знайдено, що виділена основа, що знаходиться у водній фазі повинна бути присутньою в кількості, яка не перевищує максимальний рівень, який буде описаний нижче. Молярне відношення загальної кількості води до основи в кінці гідрування повинно бути, щонайменше, таким, що дорівнює 4:1, хоч необхідно мати на увазі, що точна мінімальна кількість води відносно кількості основи, необхідна для захисту основи, залежить від основи, що дійсно застосовується, оскільки гідроксиди тетралкіламонію і споріднені сполуки, наприклад, карбонати, відрізняються значеннями теплостійкості. 70 Прийнятна вибірковість нітробензолу може бути отримана при доданні нітробензолу протягом часу, що не перевищує 180 хвилин. Час додання повинен бути по можливості мінімальним і повинний відповідати можливості видалення води перегонкою. Більш короткий період додання, наприклад, від 80 до 100 хвилин, сприяє меншому розкладанню основи і більш короткий загальний цикл дозволяє зменшити розміри обладнання. Вигідно також додавати частину аніліну або весь анілін спільно з нітробензолом.
Типові приклади заміщених анілінів, які можуть бути використані відповідно до даного винаходу, включають, але без обмеження, 2-метоксианілін, 4-метоксианілін, 4-хлоранілін, п-толуїдин, 4-нітроанілін, З-броманілін,
З-бром-4-амінотолуол, п-амінобензойну кислоту, 2,4-диамінотолуол, 2,5-дихлоранілін, 1,4-фенілендіамін, 4,4-метилендіанілін, 1,3,5-триамінобензол і їх суміші.
Типові приклади заміщених нітробензолів, які можуть бути використані у відповідності до способу даного го винаходу, включають, але без обмеження, 0о- і м-метилнітробензол, 0о- і м-етилнітробензол, о0- і м-метоксинітробензол і їх суміші.
Хоч спосіб даного винаходу є придатним для отримання заміщеного 4-АОРА, тобто як початкові речовини застосовуються заміщений анілін і/або заміщений нітробензол, даний спосіб буде далі описаний з посиланням на виробництво самого 4-АЮОРА, для отримання якого як початкові речовини використовуються анілін і сч Нітробензол.
Звичайно в способі відповідно до даного винаходу молярне відношення аніліну до нітробензолу складає від (8) близько 1:1 до близько 10:1. Переважно це відношення знаходиться в діапазоні від близько 3:1 до близько 7:1.
Основа звичайно є гідроксидом тетраалкіламонію. Приклади включають, але не обмежуються, гідроксид тетраметиламонію, гідроксид тетрапропиламонію, гідроксид бензилтриметиламонію, гідроксид с зо тетрабутиламонію, гідроксид фенілтриметиламонію, карбонатні солі будь-якої з вище перелічених сполук і їх суміші. Основа переважно являє собою гідроксид тетраметиламонію. Для практичних цілей на початку процесу со потрібно використати комерційно придатний 25ваг.9о водний розчин гідроксиду тетраметиламонію. Для с утворення реакційної суміші стадії (ї) основа може бути додана або у вигляді гідроксиду амонію або вона може бути отримана іп зйиш за допомогою використання комбінації галогеніду тетраалкіламонію і гідроксиду лужного ісе) зв металу, наприклад, комбінації з броміду тетраметиламонію і гідроксиду натрію або калію. «о
Під час реакції між аніліном і нітробензолом, тобто на стадії (і) відганяється вода і ретельно регулюється молярне відношення води до основи. Потрібно зазначити, що, якщо анілін присутній в реакторі в молярному надлишку відносно нітробензолу, вода може бути відігнана в формі азеотропної суміші води і аніліну.
Молярне відношення води до основи на початку реакції поєднання, яке є моментом часу, при якому анілін, « нітробензол і основа вступають у взаємодію один з одним, складає не менше за 4,5:1, і в кінці реакції ст») с поєднання, який є моментом часу, при якому не більше за 295 обмежуючих реагенти, яким звичайно є нітробензол, звичайно залишається в завантаженні таким, що не прореагував, це відношення складає не менш з близько 1,0:1. У деяких випадках в залежності від швидкості регулювання видалення води, після закінчення подачі нітробензолу для завершення видалення води і/або реакції може бути потрібен період витримки.
Протікання стадій попереднього видалення води і реакції поєднання можна контролювати вимірюванням б кількості води, видаленою перегонкою. Це можна здійснити за допомогою вимірювання маси або об'єму води в дистиляті. Вміст води можна також регулювати безпосередньо в завантаженні, що подається для здійснення
Ме, реакції поєднання, шляхом інструментального методу, наприклад, такого, як інфрачервона спектроскопія. Крім 2) того, протікання реакції можна також контролювати інструментальним методом, наприклад, інфрачервоною спектроскопією, за допомогою вимірювання вмісту нітробензолу в реакторі, що застосовується для здійснення со реакції поєднання.
Ге Потрібно мати на увазі, що при розрахунку компонентів, кількість основи являє собою загальну кількість присутньої в реакторі основи, тобто вільної основи і/або основи, включеної в солі 4-нітрозо-і/або 4-нітродифеніламіна. Кількість води включає воду, яка гідратується основою і/або іншими сполуками, що утворюються в процесі.
Молярне відношення основи до нітробензолу може бути в діапазоні від близько 0,7:1 до близько 411, (Ф) переважно в діапазоні від близько 0,9:1 до близько 1,5:1. ка Температура і тиск протягом реакції поєднання і на стадії попереднього видалення води складають для температури від близько 10" до близько 150"С, переважно від близько 50" до близько 100"С, і тиск в діапазоні 60 від близько 20 до близько 200мбар, переважно в діапазоні від близько 50 до близько 150мбар. Звичайно експериментування в межах цих діапазонів дає можливість фахівцеві в даній області досягнути швидкості видалення води, що співвідноситься зі значеннями параметрів заявленого способу. Час реакції поєднання включає час додання нітробензолу плюс час витримки, але не включає стадії попереднього видалення води, і він повинний переважно складати менш близько 3,5 годин. Реакційна суміш переміщується протягом всього часу 65 протікання реакції поєднання. Перемішування рекомендується під час видалення води після додання аніліну і необов'язково під час видалення води перед доданням аніліну.
Температура і тиск під час реакції гідрування стадії (ії) включають температури в діапазоні від близько 507 до близько 1507С, переважно від близько 50" до близько 100"С, і надмірний тиск в діапазоні від близько 1 до 25бар, переважно в діапазоні від близько З до близько 20бар. Звичайне експериментування в межах цих діапазонів дає можливість фахівцеві досягнути високих швидкостей гідрування. Потреба в перемішуванні реакційної суміші залежить від типу реактора, що застосовується. Однак для видалення тепла і повернення в реактор через ежектор інший тип реактора циркулює реакційну суміш через теплообмінник. У цьому випадку, рідина, що повертається з високою об'ємною швидкістю перемішує об'єм рідини у власне реакторі. Для забезпечення перемішування ще один тип реактора, який називається газлірфтним реактором, циркулює з /0 Високою об'ємною швидкістю потік водню.
Здійснення реакції гідрування стадії (ії) вимагає додання до суміші реакції поєднання води і каталізатора гідрування. Для захисту основи від значних рівнів термічного розкладання в реакторі гідрування необхідно використати достатню кількість води. Додання води також підвищує активність рециркульованого каталізатора.
Однак, коли реакцію поєднання здійснюють відповідно до цього способу, збільшення завантаження води не 7/5 підвищує активність свіжого каталізатора, всупереч твердженню, приведеному в патенті США Ме5739403: "Особливо важливо, що гідрування відповідно до винаходу, в якому застосовується більш високий вміст води, чим в способах попереднього рівня, забезпечує значно менший час реакції...".
Кількість води, додана в реакцію гідрування, повинна бути такою, щоб забезпечувалося молярне відношення загальної кількості води до основи в кінці реакції, рівне, щонайменше, близько 4:1 і переважно, щонайменше, близько 6:1. Потрібно мати на увазі, що "загальна кількість води" означає суму води, що залишилася після реакції поєднання, і води, доданої в реакцію гідрування. Крім того, потрібно мати на увазі при розрахунку загальну кількість основи, присутньої на початку реакції гідрування, складається з вільної основи, (якщо вона присутня) основи, включеної в солі 4-нітрозо- і/або 4-нітродифеніламіну, і домішних сполук, які виділяють основу при гідруванні. сч
Гідрування можна здійснювати із застосуванням каталізатора, яким є благородний метал на носії, наприклад, родій на вугіллі, рутеній на вугіллі, платина на вугіллі, паладій на вугіллі або суміші благородних металів і) на вугіллі, або із застосуванням загальноприйнятих каталізаторів гідрування, наприклад, скелетного нікелевого або мідного каталізатора гідрування. Можуть бути використані інші носії, наприклад, оксид алюмінію для Ра,
РЕ, РИ, Ки і змішані металеві каталізатори. Переважними каталізаторами є платина на вугіллі або паладій на с зо Вугіллі. Однак вибір каталізатора не обмежений названими каталізаторами. Каталітичне гідрування із застосуванням каталізатора, що є благородним металом, добре відоме в даній області і детально описане в: со
Саїйауййс Нуагодепайоп іп Огдапіс Зупіпевзі5, Р.М. КуїЇапдег, Асадетіс Ргевз5, М.М., 1979, р. 299 ї іншій с легкодоступній літературі. Без рециклу каталізатора, кількість свіжого каталізатора, доданого до реакційної суміші на стадії гідрування, є такою, щоб було присутнім від 0,01 до 0,75мг-а металу, переважно від 0,01 до ре)
О,бмг-а металу, і найбільш переважно від 0,01 до 0,25міІ-а металу/моля сполук 4-нітрозо- і/або «о 4-нітродифеніламіну. При рециркуляції каталізатора залишкова активність може знаходитися в діапазоні від дуже низької до досить високої з тим, щоб можна було не здійснювати одну або декілька добавок свіжого каталізатора. Проте, навіть рециркульований каталізатор з дуже низькою залишковою активністю в комбінації зі свіжим каталізатором забезпечує в порівнянні з такою ж кількістю тільки свіжого каталізатора менший час «
Підрування. Тому при рециклі каталізатора, навіть після повторних циклів застосування каталізатора, кількість з с свіжого каталізатора, доданого до маси рециркульованого каталізатора на стадії гідрування, є такою, щоб було . присутнім від 0,0 до 0,4мг-а свіжого металу, переважно від 0,0 до 0,25мг-а свіжого металу і найбільш и?» переважно від 0,0 до 0,15мг-а свіжого металу/моля сполук 4-нітрозо-і/або 4-нітродифеніламіну. Переважними є вагові відносини маси рециркульованого каталізатора до споживання свіжого каталізатора, рівні 1:11 і більш
Високі, але може бути вигідною будь-яка кількість рециркульованого каталізатора.
Ге» Спосіб згідно з винаходом забезпечує коротку тривалість гідрування не тільки в першому циклі, але також і в багатьох інших циклах, наприклад, в кожному циклі. Час гідрування менш 4 годин, переважно менш З годин,
Ме, більш переважно менш 2 годин і найбільш переважно менш 1,5 годин легко реалізовується в межах діапазону оо параметрів способу винаходу. Коли поглинання водню і генерація тепла досягають заданих мінімальних 5ор значень, які можуть бути визначені фахівцями в даній області для даної системи реактора і складу реакційної со маси для реакції поєднання, це означає завершення реакції гідрування.
Із Споживання свіжого каталізатора може бути також зменшене навіть при низькій активності рециркульованого каталізатора попередньою обробкою сировини стадії (її) шляхом контактування сировини з каталізатором під воднем при температурі від близько 507С до близько 1507 і надмірному тиску водню від близько 1 до близько вв 2гобар.
Після завершення реакції гідрування каталізатор відділяють від реакційної суміші і розділяють шари рідкої
Ф) органічної і водної фази. Для полегшення фільтрації, а також розділення органічної і водної фаз до продукту ка реакції необов'язково може бути додана вола. Остання (водна) фаза містить основу. Такий вибір є особливо переважним, якщо кількість води, що використовується під час реакції гідрування, є недостатньою для во забезпечення легкого розділення шарів. Для ефективної фільтрації і розділення фаз найбільш ймовірно необхідна додаткова кількість води і/або органічного розчинника, щоб молярне відношення води до основи було менше за 9,4 (тобто більш близько З5ваг.9о основи у водній фазі). При молярному відношенні 12,3:1 (29ваг.9о основи), ймовірно, немає необхідності в доданні додаткової кількості води для ефективної фільтрації і розділення фаз. Однак в будь-якому випадку (якщо рециркульована основа не є слабою, наприклад, 21ваг.9о або 65 менш) для зменшення кількості основи і основних солей, які поступають на перегонку, органічну фазу необхідно екстрагувати додатковою кількістю води. Ці сполуки розкладаються і реагують в перегінній установці, утворюючи домішки, які не можуть бути легко відділені перегонкою від 4-АЮОРА. Тому після гідрування, ймовірно, є необхідним додання води і/або екстракція. Для підвищення міри розділення фаз і зменшення кількості 4-АОРА в рециркульованій основі, за рахунок збільшення надходження в органічну фазу, при будь-якому рівні води може бути використаний органічний розчинник. Однак, переважним способом є такий, при реалізації якого немає необхідності в органічному розчиннику.
Якщо високий вміст основи не робить завантаження дуже в'язкою і тому не потрібно розбавлення водою, для ефективної фільтрації воду можна додати після відділення каталізатора від реакційної суміші.
Для повторного використання водної фази в реакції подальшої стадії (і) після розділення шарів може бути 70 необхідним або бажаним зменшення у водній фазі молярного відношення води до основи. Це можна здійснити за допомогою відгонки води або додання свіжої концентрованої основи або комбінації, що включає відгонку води і додання свіжої основи. Як описано в типових лабораторних методиках отримання, концентрований розчин основи можна генерувати в реакторі, що знаходиться окремо від реактора, в якому здійснюють реакцію поєднання, або на попередній стадії в реакторі для проведення реакції поєднання. Для підтримки реакційної /5 Здатності основи в реакції поєднання і активності каталізатора в реакції гідрування важливо контролювати в рециркульованій основі рівень домішок. Це здійснюють за допомогою ефективного розділення водної і органічної фаз на стадії (м), контролю за утворенням домішок на стадії () в реакторі що застосовується для проведення реакції поєднання, особливо за допомогою підтримки процесу під час реакції поєднання при вмісті води вище мінімального значення, за допомогою максимального часу реакції поєднання (подача нітробензолу 2о плюс час витримки), контролю за утворенням домішок на стадії (ії) в реакторі гідрування, найбільш переважно за допомогою підтримки процесу під час періодичного циклу гідрування при вмісті води вище мінімального значення і за допомогою зведення до мінімуму кількості домішок, наприклад, 4-АОРА, метанолу і каталізатора, в рециркульованій основі і рециркульованому аніліні.
Водну фазу повторно використовують для утворення реакційної суміші для нової стадії (і). Для заміни сч об основи, втраченої за рахунок розкладання, утворення побічних продуктів і розчинності у відділеній органічній фазі, додається свіжа основа, але в залежності від того, як обробляється водна фаза, додання свіжої основи (8) може бути мінімальним або може бути необхідним лише її періодичне додання.
Надлишок аніліну, витягнутий перегонкою з продукту органічної фази, перегонкою з реакційної суміші внаслідок конверсії азобензолу і азоксибензолу в анілін і з дистиляту реактора, в якому здійснюють реакцію с зо поєднання, з'єднують зі свіжоприготованим аніліном і рециркулюють для утворення реакційної суміші для нової стадії (ї). Каталізатор гідрування може бути використаний повторно на новій стадії гідрування (ії) при со доданні, у разі необхідності, свіжого каталізатора. с
Насправді, внаслідок використання свіжого каталізатора разом з масою рециркульованого каталізатора, що має низьку залишкову активність, досягається корисний ефект. Було знайдено, що використання такого ісе) з5 рециркульованого каталізатора при невеликому споживанні свіжого каталізатора забезпечує меншу тривалість со гідрування. Для отримання такої ж тривалості гідрування без застосування рециркульованого каталізатора буде потрібна більша витрата свіжого каталізатора.
Було знайдено, що такі, що містяться в рециркульованому аніліні і рециркульованій основі 4-АОРА і метанол є домішками реакції поєднання, які нормуються, рівень яких потрібно контролювати. Відносно низькі рівні « 2-АОРА приводять до прийнятно низьких виходів реакції поєднання і сильного отруєння каталізатора гідрування. з с Несподівано було знайдено, що такі незначні кількості ароматичного аміну, подібного аніліну, будуть призводити до серйозних наслідків. Належний контроль рівня 4-АЮОРА в рециркульованій основі і ;» рециркульованому аніліні полягає в тому, щоб в реакторі, в якому здійснюють реакцію поєднання, молярне відношення 4-АОРА і нітробензолу було менш близько 0,05, переважно менш близько 0,03 і найбільш переважно
Менш близько 0,015. Метанол посилює вплив 4-АЮРА і приводить до утворення формальдегіду, який є б каталітичною отрутою. Прийнятний в способі рівень метанолу не встановлений, але найкраще, щоб цей рівень був настільки низьким, наскільки це можливе. Коли каталізатор гідрування міститься в рециркульованій основі,
Ме, він може бути також шкідливою домішкою, тому найкраще, щоб його рівень був по можливості мінімальним. 2) Потрібно мати на увазі, що рециркуляція утримуючої основу водної фази може відбуватися одночасно з 5ор рециркуляцією каталізатора гідрування, хоч необхідності в цьому немає. Зокрема, в залежності від конструкції со установки, водна фаза і каталізатор гідрування, які утворяться внаслідок одного технологічного циклу, можуть
Із поступати в різні подальші цикли. Крім того, рециркульовану основу звичайно збирають в збірнику, з тим, щоб ідентифікація кожного окремого завантаження була абсолютно неможлива.
В одному переважному способі винаходу каталізатор гідрування після його відділення від реакційної суміші в Підрування промивають водою і промитий каталізатор повторно застосовують для утворення реакційної суміші на подальшій стадії (ії). Типова промивка каталізатора включає повторну до чотирьох разів промивку (Ф) каталізатора водою, (звичайно демінералізованою) взятою в кількості від близько 50 до близько 500л/1,Окг ка каталізатора (в перерахунку на сухий матеріал).
Характерна особливість способу винаходу полягає в тому, що в цьому способі каталітична активність може бо Підтримуватися на високому рівні і що мінливість від завантаження до завантаження зберігається при мінімальному рівні, що витримується. Передбачається, що дотримання відносин води до основи і мінімальної рециркуляції 4-АОРА і метанолу в реакцію стадії (і), у відповідності до способу винаходу запобігає утворенню отрут, які не можуть бути видалені з каталізатора гідрування навіть після повторних циклів, таким простим і доступним способом, як промивка водою. 65 В іншому переважному варіанті способу згідно з винаходом каталізатор гідрування після його відділення від реакційної суміші гідрування зберігають у вигляді суспензії у воді. Було знайдено, що зберігання каталізатора між циклами у водній суспензії є вигідним для збереження каталітичної активності на бажаних високих рівнях і зведення до мінімуму мінливості від завантаження до завантаження. У таких суспензіях, які можуть підтримуватися в постійному рушенні, наприклад, за допомогою перемішування і/або нагнітання насосом Через рециркуляційний трубопровід, відношення твердого до рідкого може змінюватися в широких межах, але взагалі це відношення знаходиться в діапазоні від близько 0,01 до близько 0.25, переважно в діапазоні від близько 0,02 до близько 0,15. Коли каталізатор підлягає повторному використанню, здійснюють додання його в реактор гідрування в формі суспензії, в якій він зберігається. Очевидно, що перед доданням каталізатора в реактор гідрування можна також збезводнити суспензію до більш високого вмісту в ній твердих часток або навіть до 7/0 отримання пасти.
Стадії способу даного винаходу, призначеного для отримання 4-амінодифеніламінів, можуть бути проведені у вигляді періодичних процесів, або вони можуть бути здійснені безперервно із застосуванням добре відомих фахівцям в даній області засобів і обладнання.
Інші особливості способу включають витягання аніліну, якщо анілін використовується в молярному надлишку 7/5 Відносно нітробензолу. У цьому варіанті, коли 4-амінодифеніламій виділений з органічної фази, звичайно перегонкою, в цьому ж процесі перегонки витягують анілін і потім його пропускають в збірник, з якого його можна повторно використати для утворення реакційної суміші для подальшої стадії (і). У найкращому варіанті потрібно застосовувати для витягання аніліну і очищення 4-АОРА ряд дистиляційних колон.
Ще одні варіант способу винаходу направлений на розв'язання проблеми, пов'язаної з утворенням під час 2о реакції між аніліном і нітробензолом небажаних побічних продуктів, особливо азобензолу і/або азоксибензолу. В залежності від умов реакції стадії () ці сполуки утворяться в кількості в діапазоні від близько 195 до близько 2595 з розрахунку на лімітуючий реагент, яким звичайно є нітробензол. У способі згідно з винаходом такі продукти поступають в реактор гідрування стадії (ії), внаслідок чого азобензол і азоксибензол можуть бути перетворені в гідразобензол і, можливо, анілін. Оскільки гідразобензол буде зазнавати в системі сч ов перегонки термічного розкладання з утворенням домішок, утворення гідразобензолу переважне, але необов'язкове, повинне бути зведено до мінімуму. З нітробензолу, який не прореагував, що залишився в і) реакційній суміші стадії (і), може також утворитися азобензол і/або азоксибензол.
Було знайдено, що утворені під час реакцій поєднання і/або гідрування азобензол і/або азоксибензол можуть бути перетворені за допомогою каталітичного гідрування в анілін без утворення небезпечної сполуки бензидину. с зо З літератури відомо, що висока концентрація кислоти сприяє каталітичному гідруванню азобензолу до гідразобензолу і до аніліну, але кислота також сприяє перегрупуванню гідразобензолу в бензидин. Однак в со літературі не повідомляється про застосування каталітичних кількостей кислоти для гідрування азобензолу до со аніліну.
Під час обробки органічної фази після реакції гідрування азобензол і азоксибензол відганяють і ісе) з5 пропускають в окремий реактор, в якому їх піддають гідруванню в присутності каталізатора, що є благородним со металом, і співкаталізатора, що включає слабу кислоту, слабу основу або компонент з нейтральним значенням рН, з утворенням аніліну. Відповідні каталізатори є такими ж, як і каталізатори, що використовуються на стадії гідрування (ії). Співкаталізатор, який переважно може бути слабою органічною кислотою, наприклад, оцтовою кислотою, стеариновою кислотою, октановою кислотою, і/або кислим вуглецем, наприклад, комерційно « доступним активованим вугіллям, переважно з пов'язаною кислотністю, буде сприяти утворенню аніліну без в с утворення бензидину. Співкаталізатор, що є слабою кислотою або слабою основою, або співкаталізатор з нейтральним значенням рН може бути введений з каталізатором гідрування і/або у вигляді частини каталізатора ;» гідрування. Прикладом останнього може бути кислий вуглецевий носій, переважно з пов'язаною кислотністю, призначений для каталізатора гідрування, наприклад платини або паладію на вугіллі. Як розчинник, коли
Кількість не є такою, що нормується, і/або як звичайна середа для маніпулювання рециркульованим
Ге» каталізатором у вигляді суспензії, може бути використаний анілін. Умови процесу включають температуру від близько 707С до близько 250"7С і надмірний тиск від близько 1 до близько 25 бар. Відповідними реакторами є
Ме, такі ж реактори, які описані вище для стадії гідрування (ії). Після видалення каталізатора і співкаталізатора 2) перегонкою витягують анілін. Феназин, феназин-М-оксид і будь-які інші домішки, які відганяються з азобензолом і азоксибензолом зі стадії гідрування (ії), мають дуже високі точки кипіння, як і будь-які з домішок со продуктів гідрування. Тому вони не будуть рециркулюватися, оскільки вони не відганяються з аніліном після
Ге стадії гідрування з співкаталізатором, на якій утвориться анілін. Витягнутий таким чином анілін може бути потім використаний для утворення частини реакційної суміші стадії (1).
Було знайдено, що каталізатор гідрування і кислий вуглецевий співкаталізатор можуть бути ефективно ов Використані повторно або рециркульовані для гідрування азобензолу і/або азоксибензолу до аніліну в подальших завантаженнях потоків, що містять азобензол і/або азоксибензол, при мінімальному збільшенні часу
Ф) реакції. ка Даний винахід відноситься також до способу отримання алкілованих похідних необов'язково заміщених 4-амінодифеніламшів, особливо для отримання алкілпохідних самого 4-АОРА, які є придатними для захисту бо гумових виробів, в цьому способі необов'язково заміщений анілін і необов'язково заміщений нітробензол піддають взаємодії і потім гідрують відповідно до способу винаходу, після чого отриманий таким чином 4-амінодифеніламін піддаю гідроалкілуванню відповідно до методик, добре відомих фахівцям в даній області техніки, з отриманням алкілованого похідного 4-амінодифеніламіну. Звичайно 4-АОРА і відповідний жетон або альдегід взаємодіють в присутності водню і каталізатора, наприклад, хроміту міді, платини на вугіллі або 65 паладію на вугіллі. Відповідні кетони включають ацетон, метилізобутилкетон, метилізоамілкетон і 2-октанон.
Дивись, наприклад, патент США Мо 4463191 і Вапегієе сі. а! ) Спет. бос. Спет. Сотт. 18, 1275-1276 (1988). Інші відповідні каталізатори можуть бути, але без обмеження, такими ж, як каталізатори, описані вище для стадії гідрування (Ії).
Винахід ілюструється наступними прикладами
Типова лабораторна методика отримання:
Тбарг - 1х1 05 Па-надмірний тиск, тобто відносного атмосферного, 1Тмбару -1х102 Па-абсолютний тиск, тобто відносно нульового тиску, 1Тбара - 1х105 Па-абсолютний тиск.
Нижче описані типові методики для реакцій поєднання і гідрування відповідно до даного винаходу. У 70 прикладах відмічаються будь-які відхилення від молярних відносин і робочих умов цих методик. Ці відхилення також входять в об'єм даного винаходу, за винятком, коли їх застосовують для порівняння. Дійсні завантаження змінювалися в залежності від розмірів обладнання і деякі реакції мали на початку залишок від завантаження попередньої реакції. 12427 25ваг.бо водного розчину гідроксиду тетра-метиламонію (ТМАН) концентрували до З5ваг.9о при абсолютному тиску в діапазоні 7Омбар і температурі в діапазоні від близько 407"С до близько 60"С. Потім додавали 1547г аніліну і видалення води продовжували перегонкою азеотропної суміші води і аніліну при абсолютному тиску близько ЗОмбар і температурі в діапазоні від близько 50"С до близько 80"С до отримання кінцевого молярного відношення води до ТМАН 4,0-6,0. При продовженні перегонки азеотропної суміші аніліну і води протягом 2 годин при абсолютному тиску близько ЗУОмбар і температурі близько 807"С для підтримки належного відношення води до ТМАН в реакційній суміші додавали 383 г нітробензолу. Після завершення подачі нітробензолу завантаження для реакції поєднання витримували при перемішуванні протягом часу від 10 до 25 хвилин. У кінці реакції (тобто після подачі нітробензолу і витримки) для досягнення молярного відношення води до ТМАН 1,0-2,5 регулювали швидкість перегонки. До кінцевої маси реакції поєднання для розбавлення (отримання молярного відношення загальної кількості води до ТМАН, рівного 9-15) додавали воду разом з с невеликою кількістю комерційно доступного каталізатора 3906 Ра/С. Потім суміш гідрували при температурі о 80-9072 і абсолютному тиску водню 8бар. Реакцію гідрування завершували, коли поглинання водню досягало заданих мінімальних значень. Споживання каталізатора регулювали таким чином, щоб час гідрування був меншим 1,5 годин. Дані аналізу проміжних і кінцевих продуктів НРІС (високоефективною рідинною хроматографією) застосовували для обчислення нітробензолу, який не прореагував (тобто процентного вмісту с завантаження нітробензолу, що залишилася в суміші в кінці реакції), і вибірковості нітробензолу (тобто моль со (МООРАФМОРА)утвореного /моль нітробензолу перетвореного).
Приклад 1 со
Цей приклад ілюструє високі результати гідрування (час реакції і споживання каталізатора), отримані при «со здійсненні реакції поєднання відповідно до винаходу. Результати безсумнівно є більш високими в порівнянні з результатами, досягнутими способом, розкритим в патенті США Мо 5739403. (Се)
Реакцію поєднання здійснювали, як описано в звичайній методиці. Як початкова сировина використовувалися свіжі (чисті) початкові речовини. Молярне відношення води до ТМАН зменшували з 4,8 на початку додання нітробензолу до 1,6 в кінці додання нітробензолу. Загальний час додання нітробензолу плюс час витримки « становив 130 хвилин. Селективність по відношенню до нітробензолу становила 9495, причому 0,495 нітробензолу не прореагувало. Подібним способом здійснювали іншу реакцію поєднання, при цьому отримували селективність т с по відношенню до нітробензолу, рівну 95,195, і 0,195 нітробензолу не прореагувало. До вищезгаданого першого ч завантаження реакції поєднання для розбавлення додавали воду (відношення загального вмісту води до ТМАН ни 11,2) і з використанням каталізатора 395 Ра/С реакційну суміш гідрували. Споживання каталізатора становило 0,17мг-а Ра/моль нітро- і нітрозосполук і час гідрування був таким, що дорівнює 33 хвилинам. Для порівняння, реакційна маса реакції поєднання в робочих прикладах патенту США Мо 5739403, яку розбавляли водою до (о) молярних відношень води до ТМАН вище за 10, вимагає набагато більшу кількість каталізатора (1,21мг-а б Румоль нітро- і нітрозосполук) і набагато більший час реакції (4 години).
Приклад 2 о Цей приклад ілюструє шкідливий вплив на реакції поєднання і гідрування 4-АОРА, присутнього під час о 20 реакції поєднання. Результати ясно показують значну негативну дію на селективність реакції поєднання і активність в реакції гідрування. Це вказує на те, що вміст 4-АОРА в рециркульованих технологічних потоках кі» необхідно регулювати до отримання його низьких рівнів.
Реакцію поєднання за прикладом 1 повторювали двічі, при цьому реакцію починали з використання свіжого 25ваг.о водного розчину ТМАН і двох різних проб рециркульованого аніліну, які отримували після великого числа випробувань повних рециклів. У першій реакції поєднання використали рециркульований анілін, що о містить З,Уваг.9о6 4-АОРА і свіжий розчин ТМАН. Молярне відношення води до ТМАН зменшували з 5,5 на початку додання нітробензол) до 1,2 в кінці додання нітробензолу. Селективність нітробензолу становила тільки ко 82,796 причому 0,395 нітробензолу не прореагувало. До цього завантаження реакції поєднання для розбавлення додавали воду (молярне відношення загального змісту води до ТМАН становило 11,2) і суміш гідрували з 60 використанням каталізатора 396 Ра/С. Споживання каталізатора становило 0,17мг-а Ра, моль нітро- і нітрозосполук. Через 60 хвилин гідрування міра конверсії була рівна тільки 3595. Для порівняння у другій реакції поєднання використали рециркульований анілін з 0,095 4-АОРА ії свіжий розчин ТМАН. Відношення води до ТМАН зменшували з 5,1 на початку додання нітробензолу до - 1,6 в кінці додання нітробензолу.
Селективність у відношенні до нітробензолу була значно вищою і становила 96,295, причому 3,595 нітробензолу 65 не прореагувало. Завантаження другої реакції поєднання аналогічно розбавляли водою і з використанням такої ж кількості каталізатора повністю гідрували протягом 46 хвилин.
Приклад ЗА
У цьому прикладі показано, що на відміну від використання в реакціях поєднання і гідрування свіжого розчину ТМАН, використовуючи рециркульований розчин ТМАН спостерігається втрата реакційної здатності.
Особливо сильний вплив виявляється на каталітичну активність при гідруванні, внаслідок того, що з домішок, що містяться в рециркульованому розчині основи, під час реакцій поєднання і гідрування утворяться домішки. Міра впливу на селективність нітробензолу є змінною величиною, що пояснюється рівнем домішок, що змінюється в рециркульованому розчині ТМАН. Такі домішки включають 4-АЮОРА і домішки, що утворюються внаслідок розкладання ТМАН, які можуть включати метанол, метоксид, формальдегід, мурашину кислоту і карбонат 70 тетраметиламонію. Здійснення процесу відповідно до даного винаходу дозволить звести до мінімуму кількість освічених шкідливих домішок і, внаслідок цього, зменшити негативні ефекти, виникаючі внаслідок повторного використання водної фази, яка містить основу.
Реакцію поєднання прикладу 1 повторювали двічі, при цьому реакцію починали, використовуючи свіжий анілін і дві різні проби 19-25ваг.95 водного розчину ТМАН, які отримували після великого числа випробувань /5 повних рециклів. Для першого завантаження молярне відношення води до ТМАН зменшували з 5,1 на початку додання нітробензолу до 2,2 в кінці додання нітробензолу. Селективність нітробензолу становила 93,795, причому 1,9 95 нітробензолу не прореагувало. Для другого завантаження молярне відношення води до ТМАН зменшували з 5,4 на початку додання нітробензолу до 2,2 в кінці додання нітробензолу. Селективність нітробензолу становила 89,395, причому 4,795 нітробензолу не прореагувало. До кожного із завантажень реакції 2о поєднання для розбавлення додавали воду (молярне відношення загального змісту води до ТМАН становило 11,2) і реакційні суміші гідрували з використанням каталізатора -395 Ра/С. Для кожної реакції споживання каталізатора становило 0,17 мг-а Ра/моль нітро- і нітрозосполук. Міри конверсії для двох реакцій гідрування протягом 60 хвилин складали відповідно тільки 7090 і 4895, тобто результати були набагато гірше результатів, отриманих в прикладі І, в якому використовувалося свіжа основа. с
Приклад ЗВ
Здійснювали іншу реакцію гідрування з використанням завантаження першої реакції поєднання з прикладу і)
ЗА. Для досягнення того ж самого рівня активності при гідруванні, який був отриманий в прикладі 1, використали більшу кількість каталізатора. При споживанні каталізатора 0О,5Омг-а Ра/моль нітро- і нітрозосполук час гідрування становило ЗО хвилин. Хоч для досягнення рівня активності при часі гідрування 530 с
Зо Хвилин необхідні великі кількості каталізатора, споживання каталізатора є все ж невеликим в порівнянні з даними, представленими в патенті США Мо 5739403 (час реакції 4 години). Це показує, що при відповідному со здійсненні процесу може бути використана рециркуляція розчину ТМАН. Очікується, що споживання с каталізатора з рециркульованою основою буде нижчим за показану тут кількість, коли дослід здійснюється із застосуванням умов цього способу в комерційному масштабі. Очікується також, що споживання каталізатора ісе) буде навіть нижчим, коли застосовується відносно велика маса рециркульованого каталізатора. со
Приклад ЗС
Цей приклад показує, що домішки в рециркульованій основі самі по собі не є значущими каталітичними отрутами. Продукт реакції поєднання, отриманий в прикладі 1, розбавляли або З5ваг.9о водним свіжим розчином основи, або З5ваг.9о водним розчином рециркульованої основи і невеликою кількістю води. Фактор розбавлення « становив 0,75 частин розчину основи, 1 частину взаємодіючої маси. Молярне відношення загального вмісту води з с до ТМАН після розбавлення становило 24,3. Цю суміш гідрували з використанням каталізатора -395. Ра/с.
Споживання каталізатора становило 0,28мг-а Ра/моль нітро- і нітрозосполук. Час реакції при використанні ;» свіжої основи становив 29 хвилин, а при використанні рециркульованої основи 47 хвилин.
Ці результати показують лише незначний негативний вплив рециркульованої основи на активність Каталізатора гідрування в порівнянні зі свіжою основою. Тому набагато більший негативний вплив на активність б каталізатора гідрування, отриманий в тому випадку, коли використовується рециркульована основа, як в прикладі ЗА, в реакціях поєднання, повинний бути зумовлений каталітичними отрутами, генерованими під час ме) реакції поєднання з домішок рециркульованої основи. Крім того, можливо, що деякі додаткові інші домішки, які оо утворяться в реакторі, що застосовується для здійснення реакції поєднання, можуть спричиняти утворення в реакторі гідрування додаткових каталітичних отрут. бо Приклад 4
Із Цей приклад показує, що вплив домішок в рециркульованих потоках може бути синергічним. Коли разом з рециркульованою основою застосовується рециркульований анілін, що містить 4-АОРА, негативний вплив на реакції поєднання і гідрування буде ще більшим, ніж ж тому випадку, коли використовується тільки одна ов рециркульована речовина. У результаті отримують більш низьку селективність нітробензолу і значно більш низьку каталітичну активність. Це додатково показує, що розкладання ТМАН повинне бути зведене до мінімуму і
Ф) що 4-АОРА і інші домішки повинні контролюватися в рециркульованих потоках за допомогою цього способу і ка підтримуватися на низькому рівні.
Реакцію поєднання прикладу 1 повторювали з використанням рециркульованого аніліну, що містить З,9ваг.Уо бо 4-АОРА, ї рециркульованого розчину ТМАН. Відношення води до ТМАН зменшували з 5,5 на початку додання нітробензолу до 1,9 в кінці додання нітробензолу. Селективність нітробензолу становила тільки 81,695, причому 2,090 нітробензолу не прореагувало. До завантаження реакції поєднання для розбавлення додавали воду (відношення загальної кількості води до ТМАН становило 11,2) і реакційну суміш гідрували з використанням каталізатора -3965 Ра/С. Споживання каталізатора становило 0,17мг-а Ра/моль нітро- і нітрозосполук. Через 60 б5 ХВИЛИН гідрування міра конверсії була « 10905.
Приклад 5
Цей приклад показує шкідливий і синергічний вплив деяких конкретно встановлених технологічних домішок на селективність реакції поєднання і, таким чином, підкреслює необхідність зведення до мінімуму цих домішок за допомогою способу цього винаходу. Він також показує, яким чином метанол (продукт розкладання ТМАН)
Може бути перетворений в каталітичну отруту - формальдегід. Різні домішки, взяті нарізно і в комбінації, вводили в реакції поєднання, які здійснювали в лабораторних умовах відповідно до звичайної методики для свіжої початкової сировини. Після завершення подачі нітробензолу реакційні суміші витримували протягом 30 хвилин, продовжували відганяти воду і анілін і потім аналізували НРІ С (ВЕРХ). Рівні домішок, використані в таблиці 1, були наступними: 0,9ваг.9о для 4-АОРА, 0,015ваг.9о для Ра і 2,3ваг.9о для метанолу (рівень кожної з 7/0 домішок представлений у ваг.9о відносно загального завантаження початкової сировини). Для ілюстрації значного впливу домішок на процес представлені більш високі рівні домішок, ніж ті, які звичайно утворяться в цьому процесі. Хоч більш низькі рівні домішок будуть показувати незначний вплив, очікується, що при рециркуляції основи і аніліну вплив буде сукупним. У цих випробуваннях домішки вводили в завантаження реакції поєднання в різні періоди часу. Каталізатор з основою додавали на початку процесу, 4-АОРА додавали з /5 аніліном і, з урахуванням втрат від випаровування, метанол додавали трьома порціями, тобто на початку процесу, з аніліном і з нітробензолом. Відомо також, що в сухому середовищі і при високому значенні рн, наприклад, при таких умовах, які існують в реакторі, що застосовується для здійснення реакції поєднання, метанол буде взаємодіяти з метоксидом.
Приведені в таблиці 1 результати показують, що 4-АОРА нарізно і в комбінації з каталізатором, метанолом або з обома з них, викликає в реакції поєднання значну втрату селективності нітробензолу. Потрібно відмітити, що коли каталізатор з'єднували з 4-АОРА і метанолом отримували значно гірші результати. Ці результати також показують, що метанол є хімічно активним в реакторі, в якому здійснюють реакцію поєднання, в присутності 4-АОРА. Найбільш ймовірно, що метанол і/або метоксид поводяться як відновники, оскільки з літератури відомо, що при таких умовах, які створюються, наприклад, в реакторі, що застосовується для здійснення реакції с ов ПпОЄДНОННЯ, будуть відбуватися такі хімічні реакції. Метанол і/або метоксид будуть, в свою чергу, окислюватися з утворенням каталітичної отрути - формальдегіду. Важливо зазначити, що метанол не знижує селективність у і) відсутність 4-АОРА. Однак, інші домішки можуть також взаємодіяти і викликати в реакторі, в якому здійснюють реакцію поєднання, окислення метанолу і/або метоксида до формальдегіду. Крім того, з літератури відомо, що спирти і алкоксиди в присутності каталізатора можуть відновлювати нітро- і нітрозослолуки до амінів, особливо с зо при отриманні 4-АОРА з нітродифеніламіну. При наявності метанолу і/або метоксиду буде також утворюватися формальдегід. Тому метанол і/або метоксид можуть також окислюватися до формальдегіду в реакторі со гідрування, коли вони знаходяться в контакті з 4-АЮОРА і відносно невеликою кількістю каталізатора. На с закінчення передбачається, що ці домішки не є єдиними домішками, які можуть спричинити негативний вплив на реакції поєднання і гідрування. ісе) (Се) « 4 З с ї» «6 (22)
Приклад 6 (22) Цей приклад показує переваги, отримані внаслідок зниження розкладання ТМАН при здійсненні реакції с поєднання відповідно до винаходу (подача нітробензолу плюс час витримки) при молярному відношенні води до
ТМАН, рівному 0,6 або більше. Відповідно до типової методики в лабораторних умовах здійснювали три реакції (ее) поєднання при абсолютному тиску, рівному "7бмбар і молярних відносинах аніліну до нітробензолу -6,0 і ТМАН
ГЕ до нітробензолу «1,05. Молярні відносини води до ТМАН в кінці обох завантажень нітробензолу і час витримки були змінними величинами. Час подачі нітробензолу знаходився в діапазоні від 2 до З годин. Всі завантаження витримували при 75"7С протягом 4 годин, причому в цей час продовжували перегонку азеотропної суміші води і аніліну, як описано в патенті США Мо 5739403. Вміст ТМАН в реакційній масі після подачі нітробензолу і після витримки визначали титруванням проб реакційної маси. Розкладання ТМАН визначали за допомогою порівняння (Ф) з початковою кількістю ТМАН. Для порівняння, інше завантаження реакції поєднання, отримане типовою
ГІ методикою відповідно до цього винаходу, витримували при 807С протягом 2 годин при постійному молярному відношенні води до ТМАН. Таблиця 2 показує, що коли в кінці подачі нітробензолу молярне відношення води до во ТМАН меншає, розкладання ТМАН збільшується. Результати показують також негативний вплив 4-х годинної витримки при безперервній перегонці, яка описана в патенті США Мо 5739403, де швидкості розкладання рівні 0,5-1,895 на годину, тому що відносини води до ТМАН падає нижче мінімального значення 0,6, вказаного в цьому винаході. Для порівняння, під час 2-х часової витримки (при температурі вище за 57С), коли відношення води до
ТМА підтримували при значенні 1,4, тобто вище мінімального згідно з цим винаходом, розкладання ТМАН в5 становило тільки 0,1595 в годину. Таким чином, проведення способу відповідно до цього винаходу і підтримка молярного відношення води до ТМАН при значенні 0,6 або вище, зведе до мінімуму розкладання ТМАН під час подачі нітробензолу і під час витримки. Такий режим зведе також до мінімуму утворення каталітичних отрут, отриманих з домішок, пов'язаних з розкладанням ТМАН. Для порівняння, здійснення способу відповідно до патенту США Мо 5739403 дасть неприйнятне розкладання ТМАН. Утворення високих рівнів каталітичних отрут пояснює, чому гідрування у відповідності до способу патенту США Мо 5739403 необхідно провести протягом 4 годин навіть при дуже високому споживанні каталізатора. Можна чекати, що дійсне розкладання ТМАН, яке може бути досягнуте комерційно при оптимальному режимі відповідно до цього винаходу, буде меншим, ніж в таблиці 2. Так наприклад, було показано, що для реакцій поєднання, що проводяться відповідно до цього винаходу, розкладання ТМАН становить «195 при загальному часі подачі нітробензолу і часі витримки менш 3,5 годин. ів
Приклад 7
Цей приклад додатково ілюструє важливість здійснення реакцій поєднання і гідрування вище мінімального молярного відношення води до ТМАН для мінімального розкладання ТМАН. Дві проби сумішей аніліну, ТМАН і 720 води з молярними відносинами води до ТМАН 5,0 і 2,7 вміщували в окремі герметично закриті ампули. Суміші містили 0,6бг аніліну і або 0,2г води і ТМАН для отримання відношення -5 або 0,16г води і ТМАН для отримання відношення -2,7. Дві ампули витримували в печі протягом 2 годин при температурі 80"С, ця температура знаходиться в температурному діапазоні, що заявляється в даному винаході, вказаному як для реактора, в якому здійснюється реакція поєднання, так і для реактора гідрування. Після видалення з печі, за допомогою сч 25 аналізу газовою хроматографією головного простору, для кожної проби визначали кількість триметиламіну, (о) утвореного внаслідок розкладання ТМАН. Результати показували, що розкладання ТМАН становило 0,2 95 при молярному відношенні води до ТМАН, рівному 5, і 2956 при молярному відношенні води до ТМАН, рівному 2,7.
Отже, коли кількість води меншає, розкладання ТМАН збільшується. У кінці реакції поєднання прийнятними є сч більш низькі молярні відносини води до ТМАН, чим ті, які тут досліджувалися, тому що велика частина ТМАН 30 перетворювалася в більш стійкі солі 4-нітрозодифеніламіну і 4-нітродифеніламіну. Однак, коли регенерується (ее) вся кількість ТМАН, на початку реакції поєднання і в кінці реакції гідрування присутній весь ТМАН. Тому для с зведення до мінімуму розкладання ТМАН на початку реакції поєднання і у час гідрування необхідне підвищене молярне відношення води до ТМАН. (се)
Приклад 8 со 35 Цей приклад показує вплив на гідрування різних домішок, утворених внаслідок розкладання ТМАН. Продукт реакції поєднання, отриманий в прикладі 1, "труїли" відповідно метанолом (0.Уваг.90о), формальдегідом (0,9ваг.
Фо), мурашиною кислотою (1,8ваг.9о) або карбонатом ТМА (3,8ваг.9о) і гідрували. Споживання каталізатора становило 0,17мг-а Ра/моль нітро- і нітрозосполук. Вказаний в таблиці З час реакцій показує значний « негативний вплив формальдегіду на активність гідрування, що вказує на те, що формальдегід є каталітичною з отрутою. Це показує, що при здійсненні процесу відповідно до цього способу розкладання ТМАН потрібно с підтримувані мінімальним. ;» 5 Домшкивідолні: 0138
Ф Мет 00000932
Ф Формальдяя 00096 с о 50
С) початкова швидкість гідрування становила тільки 495 від швидкості прикладу 1. із Приклад9З А
Цей приклад показує, що споживання свіжого каталізатора може бути зменшено попередньою обробкою сировини для гідрування рециркульованим каталізатором з низькою активністю. Реакцію поєднання прикладу 1 99 повторювали з використанням 25ваг.9о водного розчину ТМАН і аніліну, забрудненого 4-АОРА, обидва з яких
ГФ) були отримані після великого числа випробувань повних рециклів. Суміш реакції поєднання розбавляли до юю молярного відношення води до ТМАН, рівного «9, і потім гідрували при температурі 90"С, абсолютному тиску водню 8бар з використанням як каталізатора 395 Ра/С (95 в перерахунку на масу металу в сухому стані плюс вуглець). Дослідження залежності споживання свіжого каталізатора від часу реакції показали, що при 60 використанні цієї суміші реакції поєднання, для досягнення часу гідрування, рівного 82 хвилинам, необхідно споживання каталізатора -0,6Змг-а Ра/моль нітро- і нітрозосполук. При порівнянні з прикладом ЗВ було встановлене також, що ця суміш реакції поєднання мала відносно високий рівень каталітичних отрут. Нову пробу цієї ж самої суміші реакції поєднання заздалегідь обробляли протягом 15 хвилин при 907С під тиском водню 8бар вологим фільтрувальним осадком (коржиком) каталізатора «ваг.9о Ра/С (вміст твердих часток «25ваг.9о) з 62 низькою залишковою активністю, який отримували після великого числа випробувань повних рециклів. Хоч і відбувалося деяке поглинання водню, початкова активність становила лише 2-495 від активності, що спостерігається в прикладі 1. Цей каталізатор видаляли фільтрацією, додавали свіжий каталізатор і оброблену реакційну суміш гідрували при вищенаведених умовах. При більш низькому споживанні каталізатора 0,28мг-а
Ра/моль нітро- і нітрозосполук час реакції знову становив 82 хвилини. Можна чекати, що при попередній обробці рециркульованого каталізатора з більш високою залишковою активністю будуть отримані ще більш високі результати.
Приклад 9В
Цей приклад показує сприятливий вплив, отриманий внаслідок використання свіжого каталізатора разом з /о масою рециркульованого каталізатора, що має низьку залишкову активність. Суміш реакції поєднання і рециркульований каталізатор мали склад, що використовується в прикладі ЗА. Суміші реакції поєднання розбавляли до отримання молярного відношення води до ТМАН близько 9 і потім гідрували при 90"С і абсолютному тиску водню 8бар з використанням двох різних співвідношень свіжого каталізатора-395 Ра/С до маси рециркульованого каталізатора Ра/С. Рециркульований каталізатор був в формі вологого фільтрувального /5 осадка, який, як було підраховано приблизно, містив 25ваг.9о твердих часток. Дійсний вміст твердих часток не міг бути визначений точно, внаслідок поглинання органічних сполук на рециркульований каталізатор. При завантаженні першого гідрування при споживанні свіжого каталізатора 0,29мг-а Ра/моль нітро- і нітрозосполук і ваговому відношенні твердих часток рециркульованого каталізатора до твердих часток свіжого каталізатора близько 2,5 час гідрування становив 96 хвилин Дослідження залежності споживання каталізатора від часу реакції показало, що при застосуванні цієї ж суміші реакції поєднання без використання рециркульованого каталізатора, для досягнення часу гідрування, рівного 96 хвилинам, необхідно споживання свіжого каталізатора близько 0,59мг-а Ра/моль нітро-нітрозосполук. При завантаженні другого гідрування при меншому споживанні свіжого каталізатора 0,115мг-а Ра/моль нітро- і нітрозосполук і більш високому ваговому відношенні твердих часток рециркульованого каталізатора до твердих часток свіжого каталізатора, рівному близько 18, час гідрування був сч ге менш тривалим і становив 57 хвилин. У цьому випадку для досягнення часу гідрування, рівного 57 хвилинам, без застосування рециркульованого каталізатора, необхідно споживання свіжого каталізатора близько 0,74мг-а і)
Ра/моль нітро- і нітрозосполук.
Ці результати були досягнуті із застосуванням маси рециркульованого каталізатора з дуже низькою залишковою активністю, яка доводиться низькою початковою активністю, рівною 2-495, коли застосовується с зо тільки рециркульований каталізатор, і суміші реакції поєднання з відносно високим рівнем каталітичних отрут.
Можна чекати, що високі результати будуть досягнуті навіть при більш низьких вагових відносинах, коли со використовується маса рециркульованого каталізатора з більш високою залишковою активністю зі сумішами со реакції поєднання, що містять більш низькі рівні каталітичних отрут.
Приклад 10 ре)
Цей приклад показує ефективність різних каталізаторів для гідрування суміші реакції поєднання, отриманої «о відповідно до цього винаходу. Реакцію поєднання здійснювали в 250л реакторі напівзаводського масштабу з використанням всіх свіжих речовин, слідуючи типовій описаній вище методиці. Молярне відношення води до
ТМАН зменшували з 4,7 на початку реакції до 1,6 в кінці реакції. Порції реакційної суміші реакції поєднання гідрували із застосуванням різних каталізаторів відповідно до типової методики винаходу. Молярне відношення «
ВОДИ ДО ТМАН в реакторі гідрування для прикладів відповідно до винаходу було таке, що дорівнює 9,4, це з с значення трохи нижче нижньої межі відношення води до ТМАН. рівного 10, яке заявлене в патенті США Мо 5739403. ;» Результати, зведені в таблицю 4 показують, що для гідрування суміші реакції поєднання, отриманої відповідно до винаходу, можуть бути ефективно використані різні каталізатори. Порівняння з патентом США Мо 9139403 ясно показує перевагу здійснення реакцій поєднання і гідрування при молярних відносинах води до
Ге» ТМАН, що підтримуються вище мінімальних значень відповідно до цього винаходу. Крім того, в заявленому способі в порівнянні зі способом патенту США Мо 5739403 потрібна менша кількість каталізатора і менша
Ме, тривалість реакції з меншою кількістю води. Це вказує на те, що не кількість води є найбільш важливим 2) параметром для високої ефективності гідрування (як заявлено в патенті США Мо 5739403), а швидше належний
Контроль молярних відносин води до основи для реакцій поєднання і гідрування у відповідності до цього со винаходу.
Ко) уй 0 муметлумоля 0 Хвиля о ю во в5 Приклад 11
Цей приклад показує вплив молярного відношення води до ТМАН в завантаженні гідрування на активність рециркульованого каталізатора. У лабораторних умовах здійснювали десять реакцій поєднання відповідно до типової методики цього винаходу і складали суміш. Кінцевий вміст води в суміші був такий, що дорівнює 1,5 від молярного відношення води до ТМАН. Порції реакційної суміші розбавляли різними кількостями води і потім гідрували при температурі 85-90" і абсолютному тиску водню 8бар. Перший цикл при кожному рівні води здійснювали з використанням свіжого каталізатора-395 Ра/С в кількості близько 0,19мг-а Ра/моль нітро- і нітрозосполук. У циклах 2 і З застосовувався каталізатор, рециркульований з попереднього завантаження.
Таблиця 5 показує, що при молярному відношенні води до ТМАН вище за 5, збільшення кількості води не впливає значного чином на час реакції перших циклів при використанні свіжого каталізатора. Однак, при /о рециркулюванні каталізатора спостерігається виразний вплив молярного відношення води до ТМАН на час реакції. Це показує, що збільшення рівня води підвищує вміст активності каталізатором, при його рециркулюванні, і тому вода зменшує шкідливий вплив отрут. генерованих в способі, на активність каталізатора.
Отже, додання води буде зменшувати споживання свіжого каталізатора, (при застосуванні рециркульованого каталізатора або без його застосування), яке є необхідним для отримання постійного часу гідрування. Це /5 додатково вказує на те, що при здійсненні реакцій поєднання і гідрування відповідно до цього винаходу при відносинах води до ТМАН значно нижче за 10 (відношення, рівне 10, є нижньою межею діапазону, заявленого в патенті США Мо 5739403) можуть бути отримані висока міра конверсії при гідруванні і зменшенні тривалості реакції.
Крім того, спосіб згідно з патентом США Мо 5739403 вимагає високої тривалості реакції, рівної 4 годинам, 20 при великому споживанні свіжого каталізатора, рівному близько 1,21мг-а Румоль нітро- і нітрозосполук, і всіх рівнях води, що входять в діапазон, заявлений в патенті США Мо 5739403. Така висока тривалість реакції при високому споживанні каталізатора показує, що продукт реакції поєднання згідно з патентом США Мо 5739403 містив значно більше каталітичних отрут, ніж продукт реакції поєднання, отриманий відповідно до цього винаходу. І нарешті, результати циклу 1 таблиці 5 показують, що при такому високому споживанні каталізатора, сч ов яке має місце в патенті США Мо5739403, продукт реакції поєднання, отриманий відповідно до цього винаходу, буде повністю гідрований протягом 4 годин при молярних відносинах води до ТМАН значно нижче за 4,7 і навіть (8) при молярному відношенні води до ТМАН, рівному 4. сч зо 0 |молярю відношення води до тмАнІ со 0 меаконеерої нтроінтрозослолує. с
Ф зв Ф
Приклад 12
Цей приклад додатково показує вплив води в завантаженні гідрування на активність рециркульованого каталізатора. У 22л лабораторному реакторі при абсолютному тиску 727мбар приготовляли завантаження для « 20 трьох реакцій поєднання відповідно до типової методики. Молярні відносини аніліну до нітробензолу, що -в використовуються становили 4,8-6,0, і відношення ТМАН до нітробензолу становило 1,05, при цьому в кінці с реакції відношення води до ТМАН було таке, що дорівнює 1,2-1,5. Потім із застосуванням в завантаженні змінної :з» кількості води здійснювали гідрування при 807С і абсолютному тиску близько 17,7бар. Каталізатор рециркулювали десять разів при кожному рівні води, причому для досягнення прийнятного часу реакції, У випадку необхідності, додавали свіжий каталізатор. Для регулювання неминучих відхилень під час реакції, бо споживання каталізатора виражали у вигляді загальної кількості мг-а Ра/загальне, що використовується, кількість молей нітро- і нітрозосполук, витрачених на годину в одинадцяти завантаженнях. (о) Результати, зведені в таблицю б показують, що на час реакції циклу 1 (і, отже, на початкову активність сю каталізатора) не впливає кількість води в завантаженні, оскільки із збільшенням кількості доданої води 5р Споживання каталізатора меншає. Тому утримання активності рециркульованим каталізатором підвищують (ее) доданням додаткової кількості води. Особливо важливо, що навіть якщо був би самий низький рівень води,
КЗ первинне споживання свіжого каталізатора було б також дуже незначним, і протягом звичайної тривалості реакції гідрування активність каталізатора була б все ще достатньою, тому що суміш реакції поєднання була отримана відповідно до цього винаходу. Як і в інших прикладах., час реакції циклу 1 значно відрізняється від 5 результатів, представлених в патенті США Мо5739403, де використовувався свіжий каталізатор і час реакції дорівнював 4 годинам при споживанні каталізатора-1,21мг-а Румоль нітро- і нітрозосполук. о гідрування каталізатора реакції циклів во 65 Приклад 13
Цей приклад показує сприятливий вплив на активність рециркульованого каталізатора промивки його водою після відділення від паси реакції гідрування. Суміш реакції поєднання, отриману в лабораторному реакторі із застосуванням типової методики відповідно до винаходу, гідрували при 85-907С, абсолютному тиску близько 8бар і молярному відношенні води до ТМАН близько 8,7. Цим способом отримували три серії завантажень
Підрування для кожного з трьох циклів, причому споживання свіжого каталізатора для першого циклу складало близько 0,2мг-а Ра/моль нітро- і нітрозосполук. Для кожної серії другого і третього циклів каталізатор рециркулювали без додання свіжого каталізатора. Для однієї серії каталізатор промивали деіонізованою водою при 60-707С і абсолютному тиску водню близько 4,5бар, один раз між 1 і 2 циклами і ще один раз між27 і З циклами. Вміст води при промивці становив 50Омл/г каталізатора. Промивку здійснювали доданням води в 70 лабораторний автоклав, перемішуванням протягом 5 хвилин, після якого здійснювали відфільтровування води через внутрішній фільтр. Для двох базисних серій каталізатор витримували між завантаженнями в автоклаві під залишковим тиском водню.
Результати, зведені в таблицю 7 показують, що промивка водою дає невелике підвищення швидкості гідрування в порівнянні із звичайними випадками, в яких промивка водою не використовується. Величина 7/5 Швидкості гідрування була трохи вище в третьому циклі в порівнянні з другим циклом. Це знову ж показує здатність води видаляти каталітичні отрути, генеровані в способі, здійснюваному відповідно до винаходу. Можна чекати, що промивка водою буде впливати навіть більший чином на знижені молярні відносини води до ТМАН.
Як і в інших прикладах, час реакції циклу 1 значно відрізняється від результатів, представлених в патенті США
Мо 5739403, де застосовувався свіжий каталізатор і час реакції дорівнював 4 годинам при споживанні 2о Ккаталізатора-1,21мг-а Румоль нітро- і нітрозосполук. сч ж ГО міра о тво вто
Приклад 14 сч
Цей приклад показує, що збереження каталізатора між завантаженнями у вигляді суспензії вконтакті зводою "00 є еквівалентним промивці відносно невеликою кількістю води. Суміш реакції поєднання отримували в реакторі с напівзаводського масштабу місткістю 100 галонів (378л) при абсолютному тиску 69-100мбар відповідно до типової методики. Молярне відношення аніліну до нітробензолу було таке, що дорівнює 4,8 і ТМАН до (се) з нітробензолу 1,05. Порції завантаження реакції поєднання гідрували в лабораторному реакторі при 80"С, с абсолютному тиску водню близько 8,ббар і молярному відношенні води до ТМАН близько 1,5 з використанням каталізатора-39о Ра/С. У середині рециклу каталізатора здійснювали порівняння між промивкою водою і простим втриманням маси каталізатора у вигляді суспензії в контакті з водою. Промивку здійснювали шляхом додання води до каталізатора, що залишився в автоклаві після видалення попереднього завантаження через внутрішній « 20 фільтр. Суспензію перемішували протягом 10-15 хвилин при 80"С і абсолютному тиску водню 14 8бар і потім -в воду видаляли через фільтр. У тому випадку, коли вода залишалася з каталізатором, після видалення с попереднього завантаження через внутрішній фільтр до каталізатора в автоклав додавали воду. Потім воду і :з» каталізатор витримували під залишковим тиском водню до початку подачі наступного завантаження. Кількість води, що залишилася з каталізатором, віднімали з кількості води, звичайно доданої на стадію гідрування з тим, щоб загальна кількість води в реакторі гідрування була однаковою в обох випадках. бо що Результати, зведені в таблицю 8, показують, що промивка водою і контакт каталізатора у вигляді суспензії з водою надають порівнянну дію на тривалість реакції. Перед цим порівнянням активність маси каталізатора (о) стабілізували при часі реакції 53-57 хвилин. Без споживання свіжого каталізатора промивка в цей момент 263мл сю води/г маси каталізатора забезпечувала збільшення тривалості реакції в чотирьох циклах на 4, 7, 5 і 16 хвилин. У порівнянних серіях рециклу каталізатора після стабілізації два цикли без споживання свіжого (ее) каталізатора і без водної промивки показали збільшення часу реакції на 5 і 15 хвилин. (Більше збільшення часу
Кз для другого циклу без промивки в порівнянні з другим циклом з промивкою є додатковим доказом невеликого удосконалення, отриманого внаслідок водної промивки.) Для збільшення ефектів в цьому прикладі допускали збільшення часу реакції вище за час стабілізації з тим, щоб можна було легше виявити різницю. Тому в цьому 5 дослідженні при промивці меншою кількістю води і менш активній масі каталізатора очікується більше збільшення часу реакції. Оскільки збільшення часу процесу було однаковим у разі водної промивки і у разі (Ф) тільки збереження контакту з водою, методики були еквівалентними. іме) во 000 промис сусленяя Хвилини,
Звичайнийсюює 17500005700000089
Впливсуєтені | 17600100 57007
Звичайнийсює 8600100 50000000в8 де (Впливпромиви | 18654100
Приклад 15
Цей приклад показує, що кислий вуглець, наприклад, комерційно доступне активоване вугілля, є ефективним співкаталізатором для гідрування азобензолу до аніліну з високим виходом і низьким споживанням каталізатора без утворення бензидину. Показана також придатність витягнутого аніліну для рециклу в реактор, в якому здійснюють реакцію поєднання.
З літератури відомо, що в сильнолужному середовищі, наприклад, в такому, яке є в реакторі гідрування на стадії (і), відбувається значне інгібування гідрування азобензолу в анілін (при утворенні гідразобензолу гідрування припиняється). З літератури відомо також, що каталітичне гідрування гідразобензолів до амінів 7/0 вимагає енергетичних витрат (наприклад, високої температури і/або високого тиску і/або високого споживання каталізатора і/або високих рівнів кислоти). Дослідження, проведені при кімнатній температурі і атмосферному тиску із застосуванням Ра/С, описані в: Сайакмуйіс Нуагодепайоп амег Ріайпит МеїйаїЇв, Р.М. Куїапаег, Асадетіс
Ргезв, Мем/ Могк, 1967, р. 493, показують, що велика кількість оцтової кислоти (ЗОмл на 2г азобензолу) прискорює гідрування гідразобензолу до аніліну. З літератури відомо також гідрування до аніліну із /5 застосуванням Зп/НСІ ії 2п/НСІ. Однак в літературі не повідомляється про використання для гідрування каталітичних кількостей кислоти. Тому для порівняння кислого вуглецю з низькими рівнями оцтової кислоти (Імл/150г азобензолу) і кислого вуглецю, насиченого фосфорною кислотою, (1мл/40г азобензолу) первинне дослідження здійснювали зі сумішами реагентів типу аніліну і азобензолу. Час гідрування при використанні оцтової кислоти при 125"С і абсолютному тиску 24,5бар в порівнянні із застосуванням кислого вуглецю при 12572 і абсолютному тиску 17,6бар було більше більш, ніж на 6090, і при застосуванні фосфорної кислоти при 125702 і абсолютному тиску 17 ,ббар в порівнянні з кислим вуглецем при 125"7С і абсолютному тиску 17,6бар було більше на 280 95. Проте, всі три кислоти були здатні каталізувати відновлення гідразобензолу до аніліну.
Чудові властивості кислого вуглецю є несподіваними, оскільки він застосовувався при самому низькому рівні відносно рівня трьох випробуваних кислот. Далі додатково розглянутий вплив кислого вуглецю на спосіб цього с ов винаходу.
Побічний продукт азобензол, отриманий в реакції поєднання стадій (і), що проводиться в напівзаводській і) установці, відділяли від реакційної суміші стадії (ії) перегонкою, потім гідрували до аніліну, який рециркулювали на реакційну стадію (ї). Реакцію гідрування азобензолу здійснювали в Тл автоклаві Парра із застосуванням для видалення кінцевого завантаження внутрішнього спеченого металевого фільтра, при цьому с зо Каталізатор втримували в автоклаві для наступного завантаження. Початковий потік, що містить 200,6бг азобензолу, що відповідало вмісту його в потоку 51-5895, завантажували в автоклав, що містить 199,8 г аніліну со як розчинника. Потім в автоклав завантажували 1,0г каталізатора-39о Ра/С (0,315ваг.9о пов'язаної кислотності : с 0,00695 вільної кислотності) і З,Ог співкаталізатора кислого вуглецю (0,55ваг.7о пов'язаної кислотності; 0,02ваг.95 вільної кислотності). Герметично закритий автоклав з мішалкою нагрівався до 175"С, потім додавали ре) з5 Водень доти, доки витрата потоку водню при абсолютному тиску 17,6бар показав, що реакція завершилася. со
Аналіз показав, що через 43 хвилини азобензолу або гідразобензолу не залишилося. Реакцію повторювали 23 рази із застосуванням каталізатора і співкаталізатора, що залишився в автоклаві після продування завантаження через внутрішній спечений металевий фільтр. У цикл 14 додавали 0,1г каталізатору і 0,Зг співкаталізатора. Аналіз показав, що міра конверсії азобензолу в анілін для всіх завантажень становила 298,590 « без істотного залишку гідразобензолу. Час реакції перевищував 60 хвилин тільки для 4 завантажень, при Цьому пт) с сама висока тривалість реакції становила 67 хвилин.
Для витягання азобензолу у вигляді аніліну в кількості більше 9095 об'єднані фільтровані реакційні маси :з» піддавали перегонці. Залишок від продукту перегонки аналізували СОС/М5 (газовою хроматографією і мас-спектрометрією), при цьому бензидин не виявляли. Анілін, витягнутий внаслідок перегонок в лабораторних умовах, використали для двох здійснюваних в лабораторних умовах реакцій поєднання без підживлення свіжим
Ге» аніліном або іншим джерелом рециркульованого аніліну. Селективність нітробензолу (94,495 і 95,390) була порівнянна з селективністю отриманого в лабораторних реакціях, в яких використовувався тільки свіжий анілін. ме) Приклад 16 оо Цей приклад показує, що кількість аніліну, що використовується як розчинник для гідрування азобензолу, не 5р є такою, що нормується, оскільки високі результати виходять навіть 5а відсутності розчинника. Гідрування бо здійснювали, як описано в прикладі 11, із застосуванням того ж самого каталізатора і співкаталізатора кислого
Ге вуглецю. Вагове співвідношення аніліну до дистиляту, що містить азобензол, змінювалося від 0,0 до 1,0.
Представлені в таблиці 9 результати, завдяки кількості завантаженого аніліну, не показують значний вплив на час реакції. о т вв 8 во ве Приклад 17
Цей приклад показує, що носій каталізатора гідрування у вигляді кислого вуглецю може бути ефективним співкаталізатором для гідрування азобензолу, який міститься в технологічному дистиляті, до аніліну. Тому при правильному виборі носія каталізатора немає необхідності в доданні окремого кислого вуглецевого співкаталізатора.
Гідрування здійснювали при 1807С і абсолютному тиску водню 7,9бар за допомогою методики, подібній тій, яка описана в прикладі 15. Завантажували 400г органічної речовини і 1,0г каталізатора-396 Ра/сС (0,37Зваг.9Уо пов'язаної активності; 0,005 ваг.бо вільної активності). Окреме додання кислого вуглецевого співкаталізатора не здійснювали. Завантаження складалося з 270г дистиляту напівзаводської установки, що містить азобензол,
Б5Ог додаткової кількості азобензолу і 80г аніліну. Додаткову кількість азобензолу додавали для того, щоб /о Загальна його кількість в початковій реакційній суміші відображала очікуваний рівень, необхідний для установки комерційного масштабу. Приготовляли одинадцять завантажень з десятьма рециркульованими каталізаторами. Час реакції для перших двох циклів становив 25 хвилин при мірі конверсії азобензолу 98,395.
Для дев'яти циклів, що залишилися час реакції змінювали від 34 до 49 хвилин і міра конверсії азобензолу змінювалася від 97,3 до 98,995. Ці результати порівнянні з результатами, представленими в прикладі ІІ, що /5 Вказує на те, що вуглецевий носій каталізатора сам по собі був достатнім як кислий вуглецевий співкаталізатор.
Приклад 18
Цей приклад показує, що для гідрування азобензолу до аніліну є ефективними і інші каталізатори. Вивчення короткого рециклу каталізатора здійснювали з використанням 1г каталізатора-59ю КИ/С і Зг кислого вуглецю (0,283ваг.9о пов'язаної кислотності і 0О,00Зваг.9о вільної кислотності). Його здійснювали без додання свіжого 2о каталізатора або співкаталізатора Реакційна суміш складалася з 200г дистиляту з напівзаводської установки, що містить азобензол, 140г аніліну і бОг або азобензолу або гідразобензолу. Час гідрування для кожного з 4 і 5 циклів при 1757С і абсолютному тиску 7,9бар дорівнював 40 хвилинам, що може бути порівняно з часом гідрування З5 і 44 хвилини для 4 і 5 циклів, здійснюваних із застосуванням каталізатора-395 Ра/С при 175"С і абсолютному тиску 18,6бар, про що повідомлялося в прикладі 15. Це вказує на те, що каталізатор КП/С буде сч прийнятним каталізатором для гідрування азобензолу в заявленому способі. Інші каталізатори (наприклад, РУС) спеціально не випробовувалися, але можна чекати, що вони будуть також прийнятними. У літературі і) повідомлялося, що каталізатор РУС при гідруванні азобензолу поводиться подібно Ра/С, хоч про умови реакції при цьому не повідомлялося. с

Claims (1)

  1. 30 Формула винаходу со
    1. Спосіб одержання необов'язково заміщеного 4-амінодифеніламіну, що включає: (Ї) взаємодію необов'язково заміщеного аніліну і необов'язково заміщеного нітробензолу в присутності води |се) 35 і основи при регулюванні кількості води відносно кількості основи для забезпечення молярного відношення со завантаженої води до завантаженої основи на початку реакції приєднання в діапазоні не менше близько 471 і в кінці реакції приєднання не менше близько 0,6:1 з одержанням необов'язково заміщеного 4-нітродифеніламіну і/або 4-нітрозодифеніламіну і/або їх солей; (ії) гідрування продукту реакції стадії () в присутності каталізатора гідрування і доданої води для « забезпечення молярного відношення загальної кількості води до основи в кінці гідрування, рівного, щонайменше, з с близько 4:1; (ії) відділення каталізатора гідрування від реакційної суміші; і :з» (ім) одержання з реакційної суміші водної фази і органічної фази, відділення органічної фази від водної фази і виділення з органічної фази необов'язково заміщеного 4-амінодифеніламіну.
    2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що молярне відношення аніліну до нітробензолу складає від близько б 1:11 до близько 10:1.
    З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що молярне відношення основи до нітробензолу складає від б» близько 0,7:1 до близько 4:1.
    с 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що до суміші необов'язково заміщеного аніліну, води і основи на стадії (|) додають необов'язково заміщений нітробензол, і час, що пройшов від початку додання нітробензолу (ее) до завершення реакції на стадії (і), не перевищує близько 3,5 годин. ГЕ 5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що водну фазу зі стадії (ім), що містить рециркульовану основу, повторно використовують для утворення, реакційної суміші на подальшій стадії (і).
    6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що необов'язково заміщений 4-амінодифеніламін, введений як домішка в реакцію стадії () з основою і/або аніліном, рециркульованими для утворення реакційної суміші стадії (І), підтримують на рівні меншому, ніж молярне відношення необов'язково заміщеного 4-амінодифеніламіну (Ф) до необов'язково заміщеного нітробензолу, що дорівнює близько 0,05. ГІ 7. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що каталізатор гідрування являє собою благородний метал на носії і кількість свіжого благородного металу, завантаженого без рециркульованого каталізатора, знаходиться в во діапазоні від близько 0,01 до близько 0,75 мг/моль необов'язково заміщеного 4-нітродифеніламіну і/або 4-нітрозодифеніламіну і/або їх солей.
    8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що каталізатор гідрування включає платину на вугіллі, паладій на вугіллі або родій на вугіллі.
    9. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що каталізатор гідрування рециркулюють і повторно використовують 65 на подальшій стадії гідрування (ії) з додаванням, у разі необхідності, свіжого каталізатора.
    10. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що вагове відношення рециркульованого каталізатора до свіжого каталізатора, введеного в реакцію стадії (ії), дорівнює 1 або більше.
    11. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що каталізатор гідрування являє собою благородний метал на носії і кількість свіжого каталізатора, доданого до маси рециркульованого каталізатора, є таким, щоб було присутнім від близько 0,0 до близько 0,4 мг свіжого металу/моль необов'язково заміщеного 4-нітродифеніламіну і/або 4-нітрозодифеніламіну і/або їх солей.
    12. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що каталізатор після його відділення від суміші реакції гідрування промивають водою і промитий каталізатор повторно використовують на подальшій стадії гідрування (ії). 70 13. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що використовують молярний надлишок необов'язково заміщеного аніліну, і надлишок необов'язково заміщеного аніліну вилучають з органічної фази і повторно використовують для утворення реакційної суміші на подальшій стадії (1).
    14. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що побічний продукт, той, що містить азобензол і/або азоксибензол, відділяють від органічної фази зі стадії (ім) і каталітично гідрують з утворенням аніліну, який 7/5 повторно використовують для утворення реакційної суміші для подальшої стадії (і).
    15. Спосіб одержання алкілованих похідних необов'язково заміщених 4-амінодифеніламінів, який відрізняється тим, що необов'язково заміщений анілін і необов'язково заміщений нітробензол піддають взаємодії і потім продукт реакції гідрують у відповідності зі способом по будь-якому з пунктів 1-14, після чого одержаний таким чином необов'язково заміщений 4-амінодифеніламін піддають гідроалкілуванню з 2о утворенням алкілованих похідних необов'язково заміщеного 4-амінодифеніламіну.
    16. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що основа являє собою гідроксид тетраалкіламонію. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2004, М 5, 15.05.2004. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і сч ов науки України. о с (ее) (зе) (Се) (Се)
    - . и? (о) (о) (95) (ее) Ко) іме) 60 б5
UA2000127204A 1998-05-18 1999-05-14 Спосіб одержання 4-амінодифеніламіну та спосіб одержання алкілованих похідних 4-амінодифеніламіну UA66382C2 (uk)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US8588798P 1998-05-18 1998-05-18
US09/243,719 US6140538A (en) 1998-05-18 1999-02-03 Process for preparing 4-aminodiphenylamines
PCT/US1999/010743 WO1999059956A1 (en) 1998-05-18 1999-05-14 Process for preparing 4-aminodiphenylamines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA66382C2 true UA66382C2 (uk) 2004-05-17

Family

ID=26773203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2000127204A UA66382C2 (uk) 1998-05-18 1999-05-14 Спосіб одержання 4-амінодифеніламіну та спосіб одержання алкілованих похідних 4-амінодифеніламіну

Country Status (15)

Country Link
US (2) US6140538A (uk)
EP (1) EP1077921B2 (uk)
JP (1) JP4808312B2 (uk)
KR (1) KR100604591B1 (uk)
CN (1) CN1167665C (uk)
AU (1) AU3994299A (uk)
BR (1) BR9910545A (uk)
CA (1) CA2332372C (uk)
CZ (1) CZ300349B6 (uk)
DE (1) DE69911398T3 (uk)
ES (1) ES2207218T5 (uk)
MX (1) MXPA00011382A (uk)
SK (1) SK287818B6 (uk)
UA (1) UA66382C2 (uk)
WO (1) WO1999059956A1 (uk)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6495723B1 (en) * 2000-06-21 2002-12-17 Flexsys America Zeolite support loaded with a base material for use in the coupling of aniline and nitrobenzene
US6395933B1 (en) 2001-07-23 2002-05-28 Flexsys America, L.P. Process for preparing 4-aminodiphenylamine intermediates
JP2005505413A (ja) * 2001-10-12 2005-02-24 フレクシス ビー.ブイ. 2室槽における電気分解により第四級アンモニウムヒドロキシドの純度を改善する方法
US6720446B2 (en) * 2001-11-05 2004-04-13 The Nutrasweet Company Catalyst modification to enhance neotame production
US20040039181A1 (en) * 2002-07-29 2004-02-26 Rains Roger Keranen Process for preparing aromatic azo and hydrazo compounds, aromatic amides and aromatic amines
US7183439B2 (en) * 2002-12-10 2007-02-27 Flexsys America L.P. Process for preparing 4-aminodiphenylamine intermediates
JP4500302B2 (ja) * 2003-07-04 2010-07-14 チアンス・シノケム・テクノロジー・カンパニー・リミテッド 4−アミノジフェニルアミンの製造方法
US8686188B2 (en) 2003-07-04 2014-04-01 Jiangsu Sinorgchem Technology Co., Ltd. Process for preparing 4-aminodiphenylamine
US8486223B2 (en) * 2003-07-04 2013-07-16 Jiangsu Sinorgchem Technology Co., Ltd. Falling film evaporator
ATE526305T1 (de) * 2003-07-04 2011-10-15 Jiangsu Sinorgchem Tech Co Ltd Verfahren zur herstellung von 4-aminodiphenylamin
CN100363330C (zh) * 2005-05-20 2008-01-23 中国石油天然气集团公司 一种提高4-氨基二苯胺产率的方法
CN101580494B (zh) * 2008-05-17 2011-06-01 杨荣华 一种从rt培司生产废料中提取吩嗪的方法
CN101691332B (zh) * 2009-09-28 2014-06-11 江苏扬农化工集团有限公司 一种催化加氢制备4-氨基二苯胺的方法
CN102259029B (zh) 2010-05-24 2014-12-10 江苏圣奥化学科技有限公司 固体碱催化剂
CN102093231A (zh) * 2010-06-25 2011-06-15 天津市有机化工一厂 用Co-B非晶态合金催化剂催化生产4-氨基二苯胺的方法
CN101863778B (zh) * 2010-06-25 2013-05-15 天津一化化工有限公司 一种4-氨基二苯胺的生产方法
US9708243B2 (en) 2012-03-07 2017-07-18 Nocil Limited Process for preparing 4-aminodiphenylamine
IN2014KN01594A (uk) * 2012-04-13 2015-10-23 Nocil Ltd
WO2014098775A1 (en) 2012-12-19 2014-06-26 Slovenská Technická Univerzita V Bratislave, Strojnícka Fakulta Automobile bodies and their manufacturing processes
CN103508908B (zh) * 2013-10-24 2015-03-11 浙江鼎龙科技有限公司 4-氨基-3-甲基苯酚的制备方法
EP3154923A1 (en) * 2013-12-16 2017-04-19 Duslo, A.S. Process for the preparation of 4-aminodiphenylamine precursors
CN107118108B (zh) * 2017-06-06 2018-07-20 青岛科技大学 一种苯胺-硝基苯缩合液的催化加氢方法
WO2023028524A1 (en) 2021-08-24 2023-03-02 Flexsys America L.P. New antidegradants based on fatty acids or derivatives functionalized with phenylenediamines
US20240117149A1 (en) 2022-09-28 2024-04-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Rubber - forming additives from end of life tires through syngas production
US20240124683A1 (en) 2022-09-28 2024-04-18 The Goodyear Tire & Rubber Company Rubber - forming additives from biomass through syngas production
WO2024068769A1 (de) 2022-09-30 2024-04-04 Covestro Deutschland Ag Verfahren zum betreiben eines hydrierreaktors

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3576767A (en) * 1968-04-11 1971-04-27 Monsanto Co Carbon catalyst composition
US4185036A (en) * 1973-12-28 1980-01-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydrogenation of mixed aromatic nitrobodies
DE2557500A1 (de) * 1975-12-19 1977-06-30 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von polyaminen
CS218444B1 (cs) * 1981-06-19 1983-02-25 Josef Pasek Způsob výroby 4-aminodifenylaminu
US4404399A (en) 1982-09-30 1983-09-13 The Halcon Sd Group, Inc. Coproduction of aniline and diphenylamine
US4463191A (en) * 1983-09-26 1984-07-31 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for the reductive alkylation of aromatic nitro-containing compounds with ketones or aldehydes
EP0184914A1 (en) * 1984-12-05 1986-06-18 UNIROYAL CHEMICAL COMPANY, Inc. Process for preparing 4-aminodiphenylamines
US4760186A (en) 1986-09-15 1988-07-26 Monsanto Company Preparation of substituted aromatic amines
JPS6470446A (en) * 1987-06-24 1989-03-15 New Japan Chem Co Ltd Production of cyclohexylamine
JPH01165556A (ja) * 1987-12-22 1989-06-29 Mitsui Petrochem Ind Ltd アニリン類の回収方法
JPH01203353A (ja) * 1988-02-09 1989-08-16 Mitsui Petrochem Ind Ltd アニリン類の回収法
US5117063A (en) * 1991-06-21 1992-05-26 Monsanto Company Method of preparing 4-aminodiphenylamine
US5331099A (en) 1992-05-22 1994-07-19 Monsanto Company Process for preparing p-nitroaromatic amides and products thereof
MY109091A (en) * 1992-12-29 1996-11-30 Syngenta Participations Ag Process for the preparation of 2-alkyl-6-methyl-n-(1''''''''- methoxy-2''''''''-propyl)-aniline and a process for the preparation of their chloracetanilides.
CN1050349C (zh) * 1994-01-18 2000-03-15 山东师范大学 一种n-环己基-n'-苯基对苯二胺的合成方法
WO1996027580A1 (en) * 1995-03-06 1996-09-12 Chemical Research & Licensing Company Hydrogenation of unsaturated cyclic compounds
DE19600722A1 (de) * 1996-01-11 1997-07-17 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von gegebenenfalls substituierten 4-Aminodiphenylaminen
DE19709124A1 (de) * 1997-03-06 1998-09-10 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von 4-Aminodiphenylamin
US5977411A (en) * 1997-06-10 1999-11-02 Flexsys America L.P. Catalytic hydrogeneration of nitrobenzene to 4-aminodiphenylamine in the presence of a hydroxyl compound and a solvent
US5840982A (en) * 1998-06-04 1998-11-24 Uniroyal Chemical Company, Inc. Process for preparing para-phenylenediamine derivatives

Also Published As

Publication number Publication date
CN1167665C (zh) 2004-09-22
CA2332372C (en) 2008-07-08
KR20010071294A (ko) 2001-07-28
DE69911398T2 (de) 2004-07-01
JP4808312B2 (ja) 2011-11-02
CZ20004297A3 (en) 2001-06-13
EP1077921B1 (en) 2003-09-17
WO1999059956A1 (en) 1999-11-25
SK287818B6 (sk) 2011-11-04
CN1307556A (zh) 2001-08-08
EP1077921B2 (en) 2012-11-07
CZ300349B6 (cs) 2009-04-29
US6140538A (en) 2000-10-31
AU3994299A (en) 1999-12-06
ES2207218T3 (es) 2004-05-16
CA2332372A1 (en) 1999-11-25
DE69911398T3 (de) 2013-03-21
MXPA00011382A (es) 2003-04-22
BR9910545A (pt) 2001-01-30
SK17342000A3 (sk) 2001-08-06
KR100604591B1 (ko) 2006-07-25
ES2207218T5 (es) 2013-03-15
DE69911398D1 (de) 2003-10-23
JP2002515474A (ja) 2002-05-28
USRE44175E1 (en) 2013-04-23
EP1077921A1 (en) 2001-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA66382C2 (uk) Спосіб одержання 4-амінодифеніламіну та спосіб одержання алкілованих похідних 4-амінодифеніламіну
EP1591438B1 (en) A process for preparing 4-aminodiphenylamine
US7157605B2 (en) Method for preparing 4-aminodiphenylamine
SK3297A3 (en) Method of manufacturing possibly substituted 4-aminodiphenylamines
US7176333B2 (en) Process for preparing 4-aminodiphenylamine
RU2224741C2 (ru) Способ получения 4-аминодифениламина
US4224249A (en) Toluene diamine from non-washed dinitrotoluene
US5840982A (en) Process for preparing para-phenylenediamine derivatives
US3538161A (en) Reductive alkylation of aromatic amino compounds utilizing platinum metal selendies and tellurides as catalysts
JP3541396B2 (ja) 4−アミノジフェニルアミンの製造方法
RU2553984C2 (ru) Способ получения 4-аминодифениламина и его алкилированных производных
JP2002249467A (ja) 4−アミノジフェニルアミンの製造方法
KR20140142068A (ko) 알킬아닐린의 제조 방법