CS218444B1 - Způsob výroby 4-aminodifenylaminu - Google Patents

Způsob výroby 4-aminodifenylaminu Download PDF

Info

Publication number
CS218444B1
CS218444B1 CS465181A CS465181A CS218444B1 CS 218444 B1 CS218444 B1 CS 218444B1 CS 465181 A CS465181 A CS 465181A CS 465181 A CS465181 A CS 465181A CS 218444 B1 CS218444 B1 CS 218444B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
nitrosodiphenylamine
sodium
solution
water
aminodiphenylamine
Prior art date
Application number
CS465181A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Pasek
Lubor Jarkovsky
Alois Jaros
Marek Tibor
Jiri Dlouhy
Original Assignee
Josef Pasek
Lubor Jarkovsky
Alois Jaros
Marek Tibor
Jiri Dlouhy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Pasek, Lubor Jarkovsky, Alois Jaros, Marek Tibor, Jiri Dlouhy filed Critical Josef Pasek
Priority to CS465181A priority Critical patent/CS218444B1/cs
Publication of CS218444B1 publication Critical patent/CS218444B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Vynález se týká výroby 4-aminodifenylaminu, který se používá k přípravě N-alkylderivátů, významných antiozonantů pro pryž a jiné výrobky.
4-aminodifenylamin se připravuje redukcí 4-nitrosodifenylaminu sulfidy nebo katalytickou hydrogenaci. K hydrogenaci se s výhodou používá roztok alkalické soli 4-nitrosodifenylaminu získaný alkalizováním reakční směsi z přesmyků N-nitrosodifenylaminu působením chlorovodíku v prostředí směsi nepolárního rozpouštědla s methanolem. Jako nepolární rozpouštědlo slouží chlorované uhlovodíky nebo aromatické uhlovodíky. Přitom se v reakční směsi obsažený hydrochlorid 4-nitrosodifenylaminu převede na vodný roztok alkalické soli 4-nitrosodifenylaminu a chloridu sodného nebo draselného a do vodné fáze přejde i methanol. Ve fázi nepolárního rozpouštědla zůstane nezreagovaný výchozí N-nitrosodifenylamin a vedlejší produkty vznikající při přesmyků. Vodná fáze obsahující 4-nitro'sodifenylamin se hydrogenuje při 50' až 1010 °C za přítomnosti katalyzátorů, nejčastěji .na bázi Pd, Pt nebo Ni, event. za přídavku rozpouštědla. Z hydrogenátu se odfiltruje katalyzátor a oddělí se vrstva 4-aminodifenylaminu, resp. jeho roztoku, od vodné fáze obsahující methanol, chlorid a hydroxid sodný nebo draselný. Me2
Z thanol je možno· z této· směsi odrektifikovat a vrátit do procesu, zbytek představuje obtížný odpad. Tuto· odpadní vodu tmavého zbarvení je možno zbavit většiny organických látek biologickým čištěním, která však vyžaduje neutralizaci volné alkálie kyselinou. Vyčištěná voda se vypouští do vodních toků, kam přináší velké množství solí. Vody odpadající z výroby 4-aminodifenylaminu vyžadují tedy nákladné čištění a zejména zvyšují solnost vodních toků.
Solnost odpadní vody je možno snížit vysrážením sodných iontů působením oxidu uhličitého, přičemž se vytvoří málo rozpustný hydrogenuhličitan sodný (autorské osvědčení č. 208 064). Tímto způsobem se však z vod odstraní jen asi 40 % solí.
Problematiku odpadních vod řeší způsob výroby 4-aminodifenylaminu přesmykem N-nitrosodifenylaminu působením chlorovodíku v prostředí směsi nepolárního rozpouštědla s methanolem, extrakcí vytvořeného 4-nítrosodlfenylaminu z reakční směsi do roztoku hydroxidu sodného nebo draselného s následující katalytickou redukcí vodíkem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se z produktu hydrogenace oddělí 4-aminodifenylamin, odpaří se methanol a část vody a získá se roztok hydroxidu sodného nebo draselného o hmotnostní kon218444 centraci 8 až 15 %, jehož hmotnostní koncentrace se zvýší na 15 až 23 % přidáním koncentrovaného roztoku něho pevného hydroxidu sodného něho draselného a použije se k extrakci 4-nitrosodifenylaminu z reakční směsi z přesmyku N-nifrosodifenylaminu, přičemž se vyloučí chlorid sodný nebo draselný, který se odfiltruje a promyje a získaný filtrát se rozdělí na vrstvu nepolárního· rozpouštědla a vodnou vrstvu obsahující 4-nitrosodifenylamin, který se podrobí katalytické redukci.
Vynález řeší problém odpadních vod beze zbytku. Chlorid sodný nebo draselný se získá v krystalické formě vhodné k dalšímu použití. Čistota chloridu se zvýší promytím methanolem na filtru. Pokud to vyžaduje další aplikace, může se chlorid zbavit organických látek přežíhánim. Chlorid sodný je možno vrátit do elektrolýzy nebo využít k zimnímu posypu vozovek, chlorid draselný je zejména vhodný jako příměs do kombinovaných hnojiv.
POstup podle vynálezu šetří kyselinu potřebnou k neutralizaci volného hydroxidu, ale kromě toho se volný hydroxid znovu využije v procesu. Roztok sodné soli 4-nitrosodifenylaminu obsahuje obvykle 1,2 až 1,6 molu alkalického hydroxidu na 1 mol nitrosolátky, úspora je tedy značná.
Z hlediska postupu podle vynálezu není rozhodující, zda se použije hydroxid sodný nebo draselný. Chlorid draselný je sice v roztoku sodné soli 4-nitrosodifenylaminu méně rozpustný než chlorid sodný, obsah chloridů však nemá na průběh hydrogenace vliv. Hydroxid sodný je levnější než hydroxid draselný, získaný chlorid draselný má zase naopak věitší hodnotu.
Při reakci hydrochloridu 4-nitrosodifenylaminu s hydroxidem vzniká reakční voda a další voda se do cyklu vnáší při použití rozdoků hydroxidu sodného nebo· draselného, které se obvykle dodávají o koncentraci kolem 4i0 % hmot. Něco vody může vnést do směsi eventuální promývání chloridů na filtru vodou. Všechnu tuto· vodu je třeba z odpadní vody před její recykláží odstranit odpařením. Z vodné vrstvy oddělené z reakční směsi hydrogenace se nejiprVe oddělí methanol, který se vrátí do procesu přesmyku N-nitrosodifenylaminu, dále se oddestiluje příslušné bilanční množství vody, které představuje' 500 až 800· kg na 1 t aminodifenylaminu při použití 40· % hmot. roztoku hydroxidu sodného, při aplikaci tuhých hydroxidů je vody méně.
Po odpaření vody se k roztoku přidá ekvivalentní 'množství alkalického hydroxidu, počítáno na množství chlorovodíku použitého v přesmyku s malým přebytkem na ztráty. Vzhledem k nákladům je nejvhodnější roztok hydroxidu o hmotnostní koncentraci 40' %, tak jak se získává při elektrolýze. Při použití bezvodého hydroxidu se oddestiloVává z vraceného· roztoku méně vody, v tuhé formě jsou však hydroxidy značně dražší.
Konečná koncentrace roztoku hydroxidu, který se použije ke zpracování reakční směsi z přesmyku N-nitrosodifenylaminu, je určena několika okolnostmi. Nejdůležitější omezující faktor je rozpustnost chloridu v roztoku příslušného hydroxidu, což je důležité především u draselné soli. Jinou okolností je koncentrace získané soli 4-nitrosodifenylaminu; pro hydrogénaci je vhodný obsah 17 až 2.2· % hmot. 4-niitrosodifenylaminu v roztoku. Z těchto omezení vyplývá konečná koncentrace 15 až 18 % hmot. NaOH a 15 až 20 % hmot. KOH.
Při totální recykláži hydroxidů se v roztoku hromadí uhličitany. K jejich odstranění je možno část roztoku po odpaření methanolu z cyklu odejmout a zpracovat jako odpadní vodu. Postačí odstranění 10· % z celkového množství roztoku. S tím se odstraňuje i část kumulovaných organických látek. Jinou možností ke snížení koncentrace uhličitanů je dvoustupňový postup rozpouštění reakční směsi z přesmyku; nejprve se přidá regenerovaný roztek hydroxidu, přičemž se dosáhne přibližně neutrální reakce a oxid uhličitý unikne, potom se teprve přidá nový hydroxid.
Recykláží roztoku hydroxidů se kumulují i organické látky. Část z nich se však zachytí při filtraci chloridu sodného· nebo draselného, část organických látek se absorbuje na katalyzátoru a snižuje jeho aktivitu. Spotřeba katalyzátoru se ve srovnání se známým postupem bez recykláže roztoku hydroxidu zvýší o IO až 30 %. Tato jediná nevýhoda je však ve srovnání s úsporou surovin a s dosahem, v oblastí ekologie při postupu podle vynálezu málo významná. Příklad 1 (srovnávací pokus)
Do 1000' g roztoku N-nitrosodifenylaminu (40 % hmot.) se za míchání při 23 °C vnese roztok 107 g HC1 ve 293 g methanolu. Za 6 hodin je skončen presmyk nitrosaminu na 4-nitrosodifenylamin a reakční smě's se zalkalizuje roztokem 222 g NaOH v 1006 g vody při 25 °C. Po· 3Cminutovém míchání se nechají rozdělit vrstvy, toluenová vrstva obsahuje 20 g smol a nezreagovaného nitrosaminu, do vodné fáze přejde 4-nitrosodifehylamin jako sodná sůl, dále chlorid sodný, přebytečný hydroxid a methanol.
Roztok sodné soli 4-nitrosodifenylaminu se hydrogenuje v autoklávu při tlaku 5 MPa a teplotě 60 až 80 °C za přídavku 1 g katalyzátoru 3i % Pd na aktivním uhlí a 4O0l ml toluenu. Hydrogenace je skončena za 30 minut. Z reakční směsi se odfiltruje katalyzátor a nechají se separovat fáze. Organická vrstva obsahuje surový 4-aminodifenylamin, ve vodné vrstvě je methanol, chlorid a hydroxid sodný a něco organických látek. Extrakcí malým množstvím toluenu se vodná vrstva zbaví zbytku 4-aminodifenylaminu a části jiných organických látek. Potom se na koloně oddestiluje methanol, zbytek je od218444 padni voda obsahující 171 g NaCl a 106 g NaOH. Tuto vodu je možno po neutralizaci a dostatečném zředění vypouštět na biologické čištění.
Příklad 2
Z odpadní vody získané v příkladu 1 v množství 1335 g se oddestiluje 230' g vody a přidá se 118 g NaOH ve formě 40% roztoku. Takto získaná směs se po ochlazení použije k alkalizování reakční směsi přesmyku N-nitrosodifenylaminu podle příkladu 1. Vyloučený chlorid sodný se odfiltruje a promyje methanolem, filtrát se nechá rozdělit na toluenovou a vodnou fázi. Vodná fáze, tj. roztok sodné soli 4-nitrosodifenylaminu, se hydrogenuije za podmínek příkladu 1, přičemž se reakční doba prodlouží neznatelně.
Po· třetím opakovaném vrácení roztoku NaOH se doba hydrogenace zvýší o 20 %.
Krystalický chlorid sodný obsahuje něco organických látek, kterých se může zbavit žíháním na vzduchu.
Příklad 3
Směs z přesmyku N-nitrosodifenylaminu podle příkladu 1 se alkalizuje roztokem 304 gramy KOH v 1270 g vody. Roztok draselné soli 4-nitrosodifenylaminu se hydrogenuje podle příkladu 1 a stejným způsobem se též zpracuje reakční směs. Získaná odpadní voda, celkem 1690 g, obsahuje 144 g KOH a 225 g KC1 se destilací zbaví 300' g vody a přidá se 162 g KOH ve formě 4i0i% roztoku. Takto získaný roztok se použije k alkalizování reakční směsi přesmyku N-nitrosodifenylaminu připravené podle příkladu 1. Vyloučený chlorid draselný se promyje malým množstvím methanolu a vody, filtrát se rozdělí na organickou a vodnou fázi. Vodná vrstva, tj. roztok draselné soli 4-nitrosodifenylaminu, se hydrogenuje jako v příkladu 1.
Krystalický chlorid draselný obsahuje malé množství organických látek a je vhodný jako takový nebo· lépe po přežíhání pro přípravu kombinovaných hnojiv.

Claims (1)

  1. Způsob výroby 4-aminodifenylamlnu přesmykem N-nitrosodifenylaminu působením chlorovodíku v prostředí směsi nepolárního rozpouštědla s methanolem, extrakcí vytvořeného 4-nitrosodifenylaminu z reakční směsi do roztoku hydroxidu sodného nebo draselného s následující katalytickou redukcí vodíkem, vyznačující se tím, že se z produktu hydrogenace oddělí 4-aminodifenylamin, odpaří se methanol a část vody a získá se roztok hydroxidu sodného nebo draselného o hmotnostní koncentraci 8 až 15 proč., jehož hmotnostní koncentrace se zvýší na 15 až 23 % přidáním koncentrovaného roztoku nebo pěvného hydroxidu sodného nebo· draselného· a použije se k extrakci 4-nitrosodifenylaminu z reakční směsi z, přesmyku N-nitrosodifenylaminu, přičemž se vyloučí chlorid sodný nebo draselný, který se odfiltruje a promyje, a získaný filtrát se rozdělí na vrstvu nepolárního rozpouštědla a vodnou vrstvu obsahující 4-nitrosodifenylamin, který se podrobí katalytické redukci.
CS465181A 1981-06-19 1981-06-19 Způsob výroby 4-aminodifenylaminu CS218444B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS465181A CS218444B1 (cs) 1981-06-19 1981-06-19 Způsob výroby 4-aminodifenylaminu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS465181A CS218444B1 (cs) 1981-06-19 1981-06-19 Způsob výroby 4-aminodifenylaminu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS218444B1 true CS218444B1 (cs) 1983-02-25

Family

ID=5389767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS465181A CS218444B1 (cs) 1981-06-19 1981-06-19 Způsob výroby 4-aminodifenylaminu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS218444B1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ300349B6 (cs) * 1998-05-18 2009-04-29 Flexsys America L. P. Zpusob výroby 4-aminodifenylaminu

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ300349B6 (cs) * 1998-05-18 2009-04-29 Flexsys America L. P. Zpusob výroby 4-aminodifenylaminu

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101093862B1 (ko) 디니트로톨루엔의 제조 과정에서 수득된 폐수의 처리 방법
US10793517B2 (en) Process for producing taurine
US4990321A (en) Method for recovering hydrobromic acid and methanol
US20120241374A1 (en) Method of treating waste water produced during preparing nitro compound
DE112010004627T5 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sulfonmonomers
KR101093972B1 (ko) 디니트로톨루엔의 제조에 있어서 2차 성분의 처리 방법
CN104692566B (zh) 一种芳基三唑啉酮高盐废水的处理方法
WO2025035571A1 (zh) 一种资源化六氯环三膦腈合成废渣的工艺
US2964535A (en) Purification of nu-methyl pyrrolidone
EP1132132A1 (de) Verfahren zur Rückgewinnung von Katalysor-Übergangsmetallen aus salzhaltigen Reaktionsgemischen
TWI593665B (zh) Method for producing bisphenol A.
CS218444B1 (cs) Způsob výroby 4-aminodifenylaminu
EP0086969B1 (en) Selective removal of catechol from 2-methallyloxyphenol
JP5734429B2 (ja) ジシクロヘキシルジスルフィドの製造方法
CN104086442A (zh) 一种2,5-二氨基甲苯硫酸盐的制备方法
CS231971B2 (en) Purification method for mercaptobenzothiazole
WO2014184803A2 (en) A process for regenerating ionic compound
JPH11228464A (ja) メチルイソブチルケトンおよび/またはメチルイソブチルカルビノールの製造方法
US4192804A (en) Process for the purification of mercaptobenzothiazole
RU2444512C1 (ru) Способ получения дигидрохлорида 2,7-бис-[2-(диэтиламино)этокси]-флуоренона-9
JP5466821B2 (ja) 芳香族ビスアニリンの製造方法
JP2003267904A (ja) ジトリメチロールプロパンの製造方法
CA2147373A1 (en) Method of recovering iodine from iodated organic compounds
CN114181124B (zh) 一种1,2-苯并异噻唑啉-3-酮氯化工艺废水的资源化处理方法
CA2085014A1 (en) Process for separating acid from nitro substituted aromatics using a molten nitrate salt