UA59800C2 - Method for producing granulated lime-ammonium nitrate from limestone - Google Patents
Method for producing granulated lime-ammonium nitrate from limestone Download PDFInfo
- Publication number
- UA59800C2 UA59800C2 UA20021210284A UA20021210284A UA59800C2 UA 59800 C2 UA59800 C2 UA 59800C2 UA 20021210284 A UA20021210284 A UA 20021210284A UA 20021210284 A UA20021210284 A UA 20021210284A UA 59800 C2 UA59800 C2 UA 59800C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- limestone
- ammonium nitrate
- vas
- suspension
- solution
- Prior art date
Links
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 title claims abstract description 22
- 239000006028 limestone Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 20
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 3
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 abstract 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 abstract 1
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до хімічної промисловості, технології одержання добрив на основі аміачної селітри, 2 зокрема до способів одержання гранульованої вапняно-аміачної селітри (ВАС).The invention relates to the chemical industry, the technology of obtaining fertilizers based on ammonium nitrate, 2 in particular to methods of obtaining granular lime-ammonium nitrate (CA).
Відомі способи одержання гранульованої вапняно-аміачної селітри включають змішування плаву аміачної селітри концентрацією 98,0 - 99,595 і вапняної сировини (інертного вапняку) та гранулювання отриманої суміші в гранбаштах (1). Однак, додавання вапняної сировини у висококонцентрований плав аміачної селітри за умов високих температур та тривалого часу перебування в цьому плаві має такий недолік, як утворення 70 гігроскопічного нітрату кальцію та виділення вільного аміаку. Це призводить до погіршання якості продукту, значно звужує сировинну базу, оскільки для процесу використовується тільки інертний вапняк. За цими способами, для попередження утворення нітрату кальцію в готовому продукті, у плав аміачної селітри додають сульфат амонію або інші добавки. Розчини після мокрої очистки відхідних газів за цими способами можуть бути поверненими в процес.Known methods of obtaining granulated lime-ammonium nitrate include mixing liquid ammonium nitrate with a concentration of 98.0 - 99.595 and calcareous raw materials (inert limestone) and granulating the resulting mixture in granulators (1). However, the addition of lime raw materials to a highly concentrated ammonium nitrate melt under conditions of high temperatures and a long stay in this melt has such a disadvantage as the formation of 70% hygroscopic calcium nitrate and the release of free ammonia. This leads to a deterioration in the quality of the product, significantly narrows the raw material base, since only inert limestone is used for the process. According to these methods, to prevent the formation of calcium nitrate in the finished product, ammonium sulfate or other additives are added to the ammonium nitrate solution. Solutions after wet cleaning of waste gases by these methods can be returned to the process.
До недоліків цих способів також можна віднести: - великі капітальні витрати на будівництво гранбашт та - монтаж обладнання; - неможливість одержання крупних гранул і, як наслідок, - проблеми з реалізацією готового продукту; - неможливість зміни розміру гранул при заданій висоті гранбашти; - низьку міцність гранул; - використання лише інертного вапняку; - енерговитрати на підготовку вапняної сировини та подачу компонентів ВАС на гранбашту;Among the disadvantages of these methods can also be attributed: - large capital costs for the construction of granbashts and - installation of equipment; - the impossibility of obtaining large granules and, as a result, - problems with the sale of the finished product; - the impossibility of changing the size of the granules at the given height of the granule; - low strength of granules; - use of only inert limestone; - energy costs for the preparation of lime raw materials and the supply of VAS components to the Grand Tower;
Відомий також спосіб одержання гранульованої вапняно-аміачної селітри в двухвальному (шнековому) с грануляторі |1). Основний агрегат являє собою лоток, де обертаються два вали в різних напрямках. На валах по Ге) гвинтовій лінії розташовані лопаті. В шнековому грануляторі ретур змішують з вапняною сировиною (помеленим вапняком, доломітом, вапном будь-якого сорту), плавом аміачної селітри концентрацією 98,0 -99,095, та розчином після мокрої очистки відхідних газів при температурі 125 - 14090 і гранулюють в процесі проходження вздовж гранулятора. Після цього гранули сушать в сушильному барабані або в сушарці з киплячим шаром та о фракціонують. ав!There is also a known method of obtaining granulated lime-ammonium nitrate in a two-shaft (screw) granulator |1). The main unit is a tray where two shafts rotate in different directions. Blades are located on the shafts along the helical line. In the screw granulator, the retort is mixed with lime raw materials (ground limestone, dolomite, lime of any grade), liquid ammonium nitrate with a concentration of 98.0-99.095, and a solution after wet cleaning of waste gases at a temperature of 125 - 14090 and granulated in the process of passing along the granulator . After that, the granules are dried in a drying drum or in a fluidized bed dryer and fractionated. aw!
До недоліків цього методу можна віднести: - підвищену температуру змішування, що може привести до утворення гігроскопічного нітрату кальцію і со вивільнення аміаку; Ге) - енерговитрати через необхідність сушки в сушильному барабані або в сушарці з киплячим шаром;The disadvantages of this method include: - high mixing temperature, which can lead to the formation of hygroscopic calcium nitrate and the release of ammonia; Ge) - energy consumption due to the need for drying in a drying drum or in a fluidized bed dryer;
Зо - повернення великої кількості зовнішнього ретуру (трикратне до кількості готового продукту); юю - високі енерговитрати через необхідність підтримання температури ретуру на рівні 1202С на протязі всього технологічного циклу, що ускладнює умови експлуатації обладнання.Zo - the return of a large amount of external return (three times the amount of the finished product); yuyu - high energy consumption due to the need to maintain the return temperature at the level of 1202С throughout the entire technological cycle, which complicates the conditions of operation of the equipment.
Найбільш близьким до способу, що заявляється, є спосіб одержання гранульованої вапняно-аміачної селітри « дю у сферодайзері (барабані-грануляторі-сушарці-охолоджувачі) шляхом напилювання плаву аміачної селітри на з завісу з ретуру і вапняку, що утворюється завдяки обертанню барабану |1). В цьому способі використовують таку с ж сировину, як в попередньому способі. :з» До недоліків найбільш близького за сутністю способу відносяться: - ускладнення процесу очистки відхідних газів Через те, що з барабану виноситься велика кількість пилу вапняку; сл 15 - неможливість одержання однорідного складу гранул, що зменшує міцність гранул і погіршує якість готового продукту; (Се) В основу винаходу поставлено задачу розробити спосіб одержання гранульованої вапняно-аміачної селітри з бо реакційноздатного осадового вапняку шляхом грануляції продукту в барабан-грануляторі-сушарці (БГС), забезпечити однорідність складу гранульованої ВАС та мінімізувати вміст небажаного нітрату кальцію в ній на (ав) 50 рівні, що відповідає вимогам замовників. о Задачу вирішують таким чином: перед грануляцією в БГС плав аміачної селітри, концентрацією не нижче, ніж 8695, змішують з розчином зі стадії мокрої очистки віхідних газів та сульфатом амонію, потім розчин, що утворився, проходить теплообмінник, де його охолоджують до необхідної температури, після чого розчин змішують з реакційноздатним вапняком. Отриману суспензію ВАС через форсунку напилюють на завісу, з ретуру, яка утворюється при обертанні барабану. В способі, що заявляється, завіса в БГС складається тільки з ретуру,The closest to the claimed method is the method of obtaining granulated lime-ammonium nitrate in a spheroidizer (drums-granulators-dryers-coolers) by spraying a melt of ammonium nitrate on the curtain from the retort and limestone, which is formed due to the rotation of the drum |1) . In this method, the same raw materials are used as in the previous method. :z» The disadvantages of the method closest in essence include: - complication of the exhaust gas purification process due to the fact that a large amount of limestone dust is removed from the drum; step 15 - the impossibility of obtaining a homogeneous composition of the granules, which reduces the strength of the granules and worsens the quality of the finished product; (Ce) The invention is based on the task of developing a method of obtaining granulated lime-ammonium nitrate from reactive sedimentary limestone by granulating the product in a drum-granulator-dryer (BGS), to ensure the homogeneity of the composition of granulated VAS and to minimize the content of unwanted calcium nitrate in it by ) 50 levels, which meets the requirements of customers. o The problem is solved as follows: before granulation in the BGS, ammonium nitrate solution, with a concentration not lower than 8695, is mixed with a solution from the stage of wet purification of incoming gases and ammonium sulfate, then the resulting solution passes through a heat exchanger, where it is cooled to the required temperature, after which the solution is mixed with reactive limestone. The resulting VAS suspension is sprayed onto the curtain through a nozzle, from the return, which is formed when the drum rotates. In the claimed method, the curtain in the BGS consists only of a return,
ГФ) в прототипі - з ретуру і вапняку. 7 Оптимальна кількість сульфату амонію в суспензії ВАС становить 0,4-1,590 (в перерахунку на 10095 ВАС).GF) in the prototype - from return and limestone. 7 The optimal amount of ammonium sulfate in the VAS suspension is 0.4-1.590 (in terms of 10095 VAS).
Температуру суспензії ВАС в змішувачі підтримують не вищою за 1252С. Підтримування необхідної температури во суспензії ВАС забезпечують регулюванням температури розчину, який після проходження через теплообмінник подають для змішування з вапняком. Обраний температурний режим разом з наявністю в суспензії сульфату амонію дозволяє запобігти процесу розкладення аміачної селітри і утворення небажаного нітрату кальцію.The temperature of the VAS suspension in the mixer is maintained no higher than 1252C. Maintaining the required temperature in the VAS suspension is ensured by adjusting the temperature of the solution, which, after passing through the heat exchanger, is fed for mixing with limestone. The selected temperature regime, together with the presence of ammonium sulfate in the suspension, prevents the decomposition of ammonium nitrate and the formation of unwanted calcium nitrate.
Напилювання суспензії ВАС на завісу з ретуру призводить до одержання однорідних міцних гранул, якість яких відповідає вимогам замовників.Spraying the suspension of VAS on the curtain from the return leads to the receipt of homogeneous strong granules, the quality of which meets the requirements of customers.
При дозуванні сульфату амонію враховують його наявність в плаві аміачної селітри і в розчині зі стадії б5 очистки відхідних газів. Обмеження температури суспензії ВАС і кількості сульфату амонію пояснюються результатами дослідів, проведених на лабораторній установці. Лабораторна установка являє собою ємність з мішалкою, в якій методом змішування плаву аміачної селітри, вапняку і сульфату амонію отримують суспензіюWhen dosing ammonium sulfate, its presence in the ammonium nitrate solution and in the solution from stage b5 of waste gas purification is taken into account. The limitations of the temperature of the VAS suspension and the amount of ammonium sulfate are explained by the results of experiments conducted at a laboratory facility. The laboratory installation is a container with a stirrer, in which a suspension is obtained by mixing liquid ammonium nitrate, limestone and ammonium sulfate
ВАС. В змішувачі підтримують постійну температуру, а на виході із змішувача відбирають проби для аналізу кількості нітрату кальцію в суспензії ВАС. В лабораторних дослідженнях використовували мелений осадовий вапняк з різних родовищ України. Усереднені результати лабораторних дослідів наведені в таблиці.YOU. A constant temperature is maintained in the mixer, and samples are taken at the outlet of the mixer for analysis of the amount of calcium nitrate in the VAS suspension. Ground sedimentary limestone from various deposits of Ukraine was used in laboratory studies. The averaged results of laboratory experiments are shown in the table.
ВАС, 26. перерахунку на 10095 ВАС), 90 (в перерахунку на 10095 ВАС), 90 7VAS, 26. converted to 10095 VAS), 90 (converted to 10095 VAS), 90 7
ІAND
6 1юв111111омв111111111111111ме6 1juv111111omv111111111111111me
Результати дослідів підтверджують, що при температурі суспензії ВАС не вище 1259С та наявності в суспензії сульфату амонію в кількості 0,4-1,590 (в перерахунку на 10095 ВАС), кількість нітрату кальцію в готовому продукті не перевищуватиме показників, які відповідають вимогам замовників.The results of the experiments confirm that at a temperature of the VAS suspension not higher than 1259C and the presence of ammonium sulfate in the suspension in the amount of 0.4-1.590 (in terms of 10095 VAS), the amount of calcium nitrate in the finished product will not exceed the indicators that meet the requirements of customers.
Суттєві ознаки способу, що заявляється, такі: - суспензію ВАС одержують, змішуючи компоненти у певній послідовності і безпосередньо перед грануляцією: спочатку плав аміачної селітри змішують з сульфатом амонію і розчином зі стадії очистки відхідних газів, потім - додаючи реакційноздатний вапняк; - температуру суспензії ВАС підтримують не вище 1252С і регулюють температурою розчину, який подають сч » на змішування з вапняком; о - кількість сульфату амонію в суспензії ВАС становить 0,4-1,595 (в перерахунку на 10095 ВАС); - суспензію ВАС набризкують на завісу, що складається тільки з ретуру; - грануляцію ведуть в БГС. оThe essential features of the claimed method are as follows: - a suspension of VAS is obtained by mixing the components in a certain sequence and immediately before granulation: first, ammonium nitrate solution is mixed with ammonium sulfate and a solution from the waste gas purification stage, then - by adding reactive limestone; - the temperature of the VAS suspension is maintained at no higher than 1252C and is regulated by the temperature of the solution that is fed to the mixing plant for mixing with limestone; o - the amount of ammonium sulfate in the VAS suspension is 0.4-1.595 (per 10095 VAS); - the VAS suspension is sprayed onto the curtain consisting only of the return; - granulation is carried out in BGS. at
Відхідні гази після БГС, що містять пил вапняно-аміачної селітри, направляють в систему мокрої очистки для уловлювання пилу, потім їх викидають в атмосферу, а розчин зі стадії очистки відхідних газів повертають (ав) для одержання суспензії ВАС. Склад цього промивного розчину, тобто розчину зі стадії очистки відхідних газів, со пропорційний складу ВАС. В середньому він містить : аміачної селітри - до 3090; вапняку - до 1095; сульфату амонію - до 0,595. Ге)Waste gases after BGS, containing lime-ammonium nitrate dust, are sent to a wet cleaning system for dust collection, then they are released into the atmosphere, and the solution from the waste gas cleaning stage is returned (ав) to obtain a VAS suspension. The composition of this washing solution, that is, the solution from the waste gas purification stage, is proportional to the composition of the BAS. On average, it contains: ammonium nitrate - up to 3090; limestone - up to 1095; ammonium sulfate - up to 0.595. Gee)
Спосіб, що заявляється, дозволяє використовувати для виробництва ВАС реакційноздатний вапняк, тобто ю осадовий вапняк пухкої структури, що реагує з аміачною селітрою з достатньо високою швидкістю. Він широко розповсюджений і дешевий, що дає змогу розширити і здешевити сировинну базу для одержання ефективного добрива ВАС, яке запобігає закислюванню грунтів. При цьому якість ВАС відповідає вимогам замовників.The claimed method allows the use of reactive limestone for the production of VAS, that is, sedimentary limestone with a loose structure that reacts with ammonium nitrate at a sufficiently high rate. It is widely distributed and cheap, which makes it possible to expand and reduce the cost of the raw material base for obtaining an effective VAS fertilizer that prevents soil acidification. At the same time, the quality of VAS meets the requirements of customers.
Оскільки напилювання суспензії ВАС в БГС ведеться на завісу, що складається тільки з ретуру, може також бути « 20 підвищена і продуктивність процесу завдяки внесенню більшої кількості сушильного агенту. -оSince spraying of the VAS suspension in BGS is carried out on a curtain consisting only of a return, the productivity of the process can also be increased due to the introduction of a larger amount of drying agent. -at
Джерела інформації: с 1. Журнал ВХО им.Д.И.Менделеева,4,1983,с.82-84.Sources of information: p. 1. Journal of the VHO named after D. I. Mendeleev, 4, 1983, p. 82-84.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA20021210284A UA59800C2 (en) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | Method for producing granulated lime-ammonium nitrate from limestone |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA20021210284A UA59800C2 (en) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | Method for producing granulated lime-ammonium nitrate from limestone |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA59800C2 true UA59800C2 (en) | 2006-10-16 |
Family
ID=37505516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA20021210284A UA59800C2 (en) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | Method for producing granulated lime-ammonium nitrate from limestone |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA59800C2 (en) |
-
2002
- 2002-12-18 UA UA20021210284A patent/UA59800C2/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4410350A (en) | Production of pellets and pellet-containing fertilizer composition | |
WO2007086773A1 (en) | Method for producing granulated organo-mineral fertiliser | |
US10865158B2 (en) | Granular fertilizers comprising macronutrients and micronutrients, and processes for manufacture thereof | |
CA2336352A1 (en) | A process for the preparation of compound fertilizer granules | |
CN103193533A (en) | Method for improving and stabilizing high tower nitro sulfenyl composite fertilizer product | |
CN100586906C (en) | Production process for high tower roller composite fertilizer | |
SK2132004A3 (en) | Process for preparation of granulated nitrate/sulphate fertiliser | |
Steen et al. | The norsk hydro nitrophosphate process | |
UA59800C2 (en) | Method for producing granulated lime-ammonium nitrate from limestone | |
PL192247B1 (en) | Fertiliser additive comprising magnesium and calcium sulphate and carbonate | |
CZ292236B6 (en) | Process for producing calcium nitrate based fertilizers and fertilizer produced in such a manner | |
UA70402C2 (en) | A method for producing nitrogenous-potash fertiliza method for producing nitrogenous-potash fertilizer er | |
EP0278562B1 (en) | Process for producing calcium urea-nitrate | |
RU2272800C1 (en) | Method for producing of granulated organic-mineral fertilizer | |
US3211522A (en) | Production of ammonium nitrate granules | |
RU2306304C1 (en) | Nitrogen, calcium, and sulfur-containing complex fertilizer manufacturing process | |
RU2216526C1 (en) | Method for preparing complex npk-fertilizer with regulated ratio of nutrient substances | |
RU2140408C1 (en) | Organo-mineral fertilizer production process | |
RU2243160C1 (en) | Aluminum fluoride granulation process | |
MX2007006076A (en) | Process for the granulation of ammonium sulfate with urea and hemihydrated calcium sulfate. | |
RU2123022C1 (en) | Method of preparing reagent based on complex calcium and magnesium compounds | |
SU304824A1 (en) | B P T V \ FSHSCH SuOE? IOO j | |
US2971831A (en) | Manufacture of superphosphate | |
UA56091A (en) | A process for preparing the lime ammonium nitrate | |
CN204198627U (en) | Novel particle formula fertilizer complete production system |