UA56091A - A process for preparing the lime ammonium nitrate - Google Patents
A process for preparing the lime ammonium nitrate Download PDFInfo
- Publication number
- UA56091A UA56091A UA2003010352A UA200310352A UA56091A UA 56091 A UA56091 A UA 56091A UA 2003010352 A UA2003010352 A UA 2003010352A UA 200310352 A UA200310352 A UA 200310352A UA 56091 A UA56091 A UA 56091A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- lime
- bgs
- fraction
- temperature
- Prior art date
Links
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title abstract 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title abstract 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 title abstract 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- JCRBPEBDDUPYOF-UHFFFAOYSA-M azanium;calcium;carbonate;nitrate Chemical compound [NH4+].[Ca+2].[O-]C([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O JCRBPEBDDUPYOF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910015707 MoOz Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- -1 chalk Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Винахід відноситься до способу отримання вапняково-аміачної селітри, яку використовують у сільському господарстві, як мінеральне добриво.The invention relates to a method of obtaining lime-ammonium nitrate, which is used in agriculture as a mineral fertilizer.
Найближчим за технічною суттю до пропонованого винаходу є технологія одержання гранульованої вапняково-аміачної селітри з конверсійних розчинів МРК- добрив при їх гранулюванні і сушці в апараті барабанного типу СГК (сушарка-гранулятор-класифікатор.) з внутрішнім ретуром (Косяков М.С., Сергієнко ІД "Промислове відпрацювання технології одержання гранульованої вапняково-аміачної селітри. //Хімічна промисловість України, 1994 Мо З с.29-31).The closest in terms of technical essence to the proposed invention is the technology of obtaining granulated lime-ammonium nitrate from conversion solutions of MRK-fertilizers during their granulation and drying in a drum-type SGC (dryer-granulator-classifier.) with internal return (Kosyakov M.S., Sergienko ID "Industrial development of the technology of obtaining granulated lime-ammonium nitrate. //Chemical industry of Ukraine, 1994 Mo Z p. 29-31).
Недоліки описаного способу в тому, що при грануляції пульпи нітрату амонію -карбонату кальцію з вмістом води 27,695 зменшується продуктивність технологічної лінії по готовому продукту, створюються умови щодо протікання реакції: 2МНАМО» т СаСоз - Са(МОз)» - 2МНз ж СО» я Н2ОThe disadvantages of the described method are that when granulating ammonium nitrate-calcium carbonate pulp with a water content of 27.695, the productivity of the technological line for the finished product decreases, the conditions for the reaction are created:
Наявність Са(МОз)» у вапняково-аміачній селітрі погіршує її товарні властивості (збільшується її гігроскопічність і злежуваність).The presence of Ca(MOz)" in lime-ammonium nitrate worsens its commercial properties (its hygroscopicity and coagulation increases).
Метою винаходу є розробка способу отримання вапняково-аміачної селі три на діючому обладнанні цеху складних мінеральних добрив, застосування якого приведе до підвищення продуктивності технологічної лінії, ліквідації втрат азоту, отримання пульпи нітрату амонію - карбонату кальцію з оптимальним вмістом води придатної для грануляції в апараті БГС (барабанний гранулятор-сушарка). Для досягнення цього технічного результату у пропонованому способі отримання вапняково-аміачної селітри плав нітрату амонію з масовою часткою МНАМОз 85 - 9495 донейтралізовують газоподібним аміаком до рін7,4 - 7,8 ,що відповідає масовій концентрації аміаку 0,15 - 0,25г/дм3. Доней-тралізований плав нітрату амонію змішують у спеціальному змішувачі з вапняковим компонентом, що містить СаСОз. В якості вапнякового компоненту використовують вапнякове борошно (вапняк, крейда, доломіт, фосфорит, фосфогіпс або їх суміш).The purpose of the invention is the development of a method for obtaining lime-ammonium silt three on the existing equipment of the complex mineral fertilizers workshop, the use of which will lead to an increase in the productivity of the technological line, elimination of nitrogen losses, and obtaining a pulp of ammonium nitrate - calcium carbonate with an optimal water content suitable for granulation in the BGS apparatus ( drum granulator-dryer). In order to achieve this technical result, in the proposed method of obtaining lime-ammonium nitrate, the melt of ammonium nitrate with a mass fraction of MNAMOz 85 - 9495 is neutralized with gaseous ammonia to rin7.4 - 7.8, which corresponds to the mass concentration of ammonia 0.15 - 0.25 g/dm3. The neutralized ammonium nitrate solution is mixed in a special mixer with a limestone component containing CaCO3. Limestone flour (limestone, chalk, dolomite, phosphorite, phosphogypsum or their mixture) is used as a limestone component.
Проведення процесу змішування плаву нітрату амонію і вапнякового компоненту у лужному середовищі запобігає утворенню кальцієвої селітри Са(МОз)2 в пульпі тобто розкладу нітрату амонію з втратою аміаку.Carrying out the process of mixing liquid ammonium nitrate and the limestone component in an alkaline environment prevents the formation of calcium nitrate Ca(MOz)2 in the pulp, that is, the decomposition of ammonium nitrate with the loss of ammonia.
Процес змішування безперервний. Пульпа перебуває у змішувачі не більше 5 хвилин. Одержана пульпа з температурою 90 - 120"С подається на форсунки апарату БГС, де при температурі теплоносія 180 - 250702 на вході в апарат, гранулюється і висушується. Системою конвеєрів та елеваторів гранульований продукт подається на грохоти. На грохотах вапняково-аміачна селітра поділяється на фракції: розміром більше 4мм; від 1 до 4мм; менше 1мм, товарна фракція розміром 1 - 4мм направляється на охолодження і кондиціювання «Фракція розміром більше 4 мм подрібнюється на валкових або молоткових дробарках Фракція розміром менше 1мм повертається на стадію грануляції в апарат БГС. Гази після апарату БГС очищуються від пилу і аміаку в абсорбері. Відпрацьований абсорбент складу: МНАМО: 10 - 2095 СасСоз 1,5 - 4,595 ,Сба(МОз)» відсутній, рНб,5 - 8; МНз до 1г/дм3 подається на форсунку в апарат БГС в кількості до 2м3.Технологічна схема отримання вапняково-аміачної селітри по приведеному способу безстічна.The mixing process is continuous. The pulp stays in the mixer for no more than 5 minutes. The obtained pulp with a temperature of 90 - 120"C is fed to the nozzles of the BGS device, where at the temperature of the heat carrier at the entrance to the device, it is granulated and dried. The granulated product is fed to the sieves by a system of conveyors and elevators. On the sieves, the lime-ammonium nitrate is divided into fractions : larger than 4 mm; from 1 to 4 mm; smaller than 1 mm, the marketable fraction of size 1 - 4 mm is sent to cooling and conditioning "The fraction larger than 4 mm is crushed on roller or hammer crushers The fraction smaller than 1 mm is returned to the granulation stage in the BGS apparatus. Gases after of the BGS apparatus are cleaned of dust and ammonia in the absorber. Spent absorbent composition: МНАМО: 10 - 2095 СасСоз 1.5 - 4.595 , Sba(MOz)" is absent, рНб, 5 - 8; МНз up to 1g/dm3 is fed to the nozzle into the BGS apparatus in the amount of up to 2m3. The technological scheme for obtaining lime-ammonium nitrate according to the given method is wasteless.
Приклад 1. 8400кг плаву нітрату амонію з масовою часткою МНАМОз 8695, масовою концентрацією МНз 0, 2г/дм3 і 2040кг вапнякового борошна з вмістом СаСоОз 92,095 змішують при температурі 9526.Example 1. 8400 kg of liquid ammonium nitrate with a mass fraction of MNAMOz 8695, a mass concentration of МНз 0.2 g/dm3 and 2040 kg of limestone flour with a CaSoOz content of 92.095 are mixed at a temperature of 9526.
Отриману пульпу ,що складається з 68,195 МНаМОз 18,295 СасСоз; 10,295 НегО; 0,5 95 Са(МОз)2; 0,2г/дм3 МНз вводять в БГС, де її гранулюють і сушать при температурі теплоносія на вході 2007". В БГС вводять відпрацьований абсорбент зі стадії абсорбції в кількості 2 м3.The obtained pulp, consisting of 68,195 MNaMOz and 18,295 SasSoz; 10,295 NegO; 0.5 95 Ca(Moz)2; 0.2g/dm3 of MHz is introduced into the BGS, where it is granulated and dried at the temperature of the coolant at the entrance of 2007". The spent absorbent from the absorption stage is introduced into the BGS in the amount of 2 m3.
Гранульований продукт містить,9о: азоту загального М 26,1 нітрату амонію МНаМОз 74,7 карбонату кальцію СаСОз 22,2 нітрату кальцію Са(МОз)2 0,6 води НгО 0,5 рН 1095 водного розчину 7,2The granulated product contains,9o: total nitrogen M 26.1 ammonium nitrate MNaMOz 74.7 calcium carbonate CaCOz 22.2 calcium nitrate Ca(MOz)2 0.6 water HgO 0.5 pH 1095 of the aqueous solution 7.2
Гранулометричний склад, бо: фракція більше 4мм 0,9 фракція 1 - 4Амм 94,5 фракція менше 1їмм 4,6 статична міцність гранул 4, 0МПаGranulometric composition, because: fraction more than 4 mm 0.9 fraction 1 - 4 mm 94.5 fraction less than 1 mm 4.6 static strength of granules 4.0 MPa
Приклад 2. 14200кг плаву нітрату амонію з масовою часткою МНАМО»з 91,995 масовою концентрацією МНзExample 2. 14,200 kg of liquid ammonium nitrate with a mass fraction of MNAMO" with a mass concentration of МНз of 91.995
О,16г/дм3 ьі 3300 кг вапнякового борошна з вмістом СаСОз 92,095 змішують при температурі 1050. Отриману пульпу що складається з 74,595 МНАМОз; 18,895 СасСоз; 6,895 НгО; 0,4895 Са(МОз)2; 0,16г/дм? МНз вводять вO.16g/dm3 and 3300 kg of limestone flour with a content of CaCO3 of 92.095 are mixed at a temperature of 1050. The resulting pulp consists of 74.595 MNAMOz; 18,895 SasSoz; 6,895 NGOs; 0.4895 Ca(Moz)2; 0.16g/dm? Mnz is introduced into
БГС де її гранулюють і сушать при температурі теплоносія на вході 200"С .. В БГС вводять відпрацьований абсорбент зі стадії абсорбції в кількості 2м3.BGS, where it is granulated and dried at a temperature of the heat carrier at the entrance of 200"C. In the BGS, spent absorbent from the absorption stage is introduced in the amount of 2m3.
Гранульований продукт містить, 90: азоту загального М 27,4 нітрату амонію МНАМОз 78,4 карбонату кальцію СаСОз 18,6 нітрату кальцію Са(МОз)2 0,5 води НгО 0,17 рН 1095 водного розчину 7,0The granulated product contains 90: total nitrogen M 27.4 ammonium nitrate MNAMOz 78.4 calcium carbonate CaCOz 18.6 calcium nitrate Ca(MOz)2 0.5 water HgO 0.17 pH 1095 of the aqueous solution 7.0
Гранулометричний склад, бо: фракція більше 4мм 0,5 фракція 1 - 4Амм 95,8 фракція менше їмм 3,8 статична міцність гранул 4,4МПаGranulometric composition, because: fraction greater than 4 mm 0.5 fraction 1 - 4 mm 95.8 fraction less than mm 3.8 static strength of granules 4.4 MPa
Приклад 3. 15000кг плаву нітрату амонію з масовою часткою МНАМОз 92,595, масовою концентрацією МНз 0,25г/дм3 і 3470кг вапнякового борошна з вмістом СасСОоз 92,095 змішують при температурі 110"С.Отриману пульпу, що складається з 75,395 МНаАМОз; 18,895 СасСоз; 6,295 НгО; 0,595 Са(МоОз)2; 0,22г/дм3 МНз вводять вExample 3. 15,000 kg of liquid ammonium nitrate with a mass fraction of МНаМОз 92.595, a mass concentration of МНЗ 0.25 g/dm3 and 3470 kg of limestone flour with a content of СасСОоз 92.095 are mixed at a temperature of 110"C. The resulting pulp consists of 75.395 MNaАМОз; 18.896 Но295 Сас ; 0.595 Ca(MoOz)2; 0.22g/dm3 MHz are introduced into
БГС, де її гранулюють і сушать при температурі теплоносія на вході 220"С. В БГС вводять відпрацьований абсорбент зі стадії абсорбції в кількості 2м3.BGS, where it is granulated and dried at the temperature of the heat carrier at the entrance of 220"C. In the BGS, spent absorbent from the absorption stage is introduced in the amount of 2m3.
Гранульований продукт містить, 90: азоту загального М 28,4 нітрату амонію МНАМОз 80,8 карбонату кальцію СаСОз 16,3 нітрату кальцію Са(МОз)2 0,48 води НгО 0,19 рН 1095 водного розчину 7,35The granulated product contains 90: total nitrogen M 28.4 ammonium nitrate MNAMOz 80.8 calcium carbonate CaCOz 16.3 calcium nitrate Ca(MOz)2 0.48 water HgO 0.19 pH 1095 of the aqueous solution 7.35
Гранулометричний склад, бо: фракція більше 4мм 4,2 фракція 1 - 4Амм 95,7 фракція менше 1їмм 0,1 статична міцність гранул 4,8МПаGranulometric composition, because: fraction more than 4 mm 4.2 fraction 1 - 4 mm 95.7 fraction less than 1 mm 0.1 static strength of granules 4.8 MPa
Винахід встановлює можливість отримання вапняково-аміачної селітри з використанням обладнання цеху існуючих цехів по випуску складних мінеральних добрив; визначає оптимальну концентрацію плаву нітрату амонію для грануляції пульпи нітрат амонію - вапняковий компонент в апараті БГС; температуру і період змішування пульпи для зменшення втрат аміаку і вмісту Са(МОз)2 в продукті; забезпечує сталий хімічний, гранулометричний склад ,високу статичну міцність продукту.The invention establishes the possibility of obtaining lime-ammonium nitrate using the equipment of the workshop of the existing workshops for the production of complex mineral fertilizers; determines the optimal concentration of liquid ammonium nitrate for granulation of ammonium nitrate pulp - a limestone component in the BGS apparatus; temperature and pulp mixing period to reduce ammonia loss and Ca(MOz)2 content in the product; provides stable chemical, granulometric composition, high static strength of the product.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003010352A UA56091A (en) | 2003-01-14 | 2003-01-14 | A process for preparing the lime ammonium nitrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003010352A UA56091A (en) | 2003-01-14 | 2003-01-14 | A process for preparing the lime ammonium nitrate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA56091A true UA56091A (en) | 2003-04-15 |
Family
ID=74206928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003010352A UA56091A (en) | 2003-01-14 | 2003-01-14 | A process for preparing the lime ammonium nitrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA56091A (en) |
-
2003
- 2003-01-14 UA UA2003010352A patent/UA56091A/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5571303A (en) | Sulfur-based fertilizer and process for production thereof | |
| RU2385311C2 (en) | Method of preparing granulated ammonium nitrate-sulphate fertiliser | |
| US4410350A (en) | Production of pellets and pellet-containing fertilizer composition | |
| RU2478087C2 (en) | Lime-containing nitrogen-sulphur fertiliser and method for production thereof | |
| CN100354235C (en) | Spray pelleting process of compound fertilizer | |
| ZA200701885B (en) | Method of calcium nitrate production | |
| EA025226B1 (en) | Method for production of granular compound fertilizers | |
| CN105431396A (en) | Method for producing granulated nitrogen-potash fertilizer | |
| UA56091A (en) | A process for preparing the lime ammonium nitrate | |
| US4321077A (en) | Method of preparation of multicomponent fertilizers | |
| JP2005272218A (en) | Method for manufacturing granular compound fertilizer | |
| RU2412140C2 (en) | Method of producing compound fertilisers | |
| UA70402C2 (en) | A method for producing nitrogenous-potash fertiliza method for producing nitrogenous-potash fertilizer er | |
| WO2006057574A2 (en) | Method for producing a calcium-ammonium fertiliser | |
| RU2306304C1 (en) | Nitrogen, calcium, and sulfur-containing complex fertilizer manufacturing process | |
| RU2216526C1 (en) | Method for preparing complex npk-fertilizer with regulated ratio of nutrient substances | |
| Kadirberganovich et al. | Method of obtaining lime-ammonia fertilizer | |
| RU2259979C1 (en) | Method for preparing ammonium-calcium nitrate | |
| RU2350585C1 (en) | Method of calcium nitrogen sulphate fertiliser manufacturing | |
| RU2223933C1 (en) | Method for preparing complex fertilizer | |
| RU2239617C1 (en) | Method for preparing granulated nitrogen fertilizer | |
| RU2096394C1 (en) | Method for production of granulated lime-ammonium fertilizer | |
| Kadirberganovich et al. | Technical of ammonium nitrate production | |
| RU2220124C1 (en) | Method of producing mineral fertilizer | |
| RU2230051C1 (en) | Method for preparing complex fertilizers |