UA57878C2 - Сплав на основі цирконію - Google Patents
Сплав на основі цирконію Download PDFInfo
- Publication number
- UA57878C2 UA57878C2 UA2001118003A UA01118003A UA57878C2 UA 57878 C2 UA57878 C2 UA 57878C2 UA 2001118003 A UA2001118003 A UA 2001118003A UA 01118003 A UA01118003 A UA 01118003A UA 57878 C2 UA57878 C2 UA 57878C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- temperature
- alloy
- zirconium
- niobium
- iron
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract description 15
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 title abstract description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 13
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010955 niobium Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 abstract description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- JMAHHHVEVBOCPE-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Nb] Chemical compound [Fe].[Nb] JMAHHHVEVBOCPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 1lambda4,2lambda4-dimolybdacyclopropa-1,2,3-triene Chemical compound [Mo]=C=[Mo] QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C16/00—Alloys based on zirconium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Сплав на основі цирконію містить в мас. %: ніобій 0,5 - 3,0; олово 0,5 - 2,0; залізо 0,3 - 1,0; хром 0,002 - 0,2; вуглець 0,003 - 0,04; кисень 0,04 - 0,15; кремній 0,002 - 0,15, вольфрам або молібден, або ванадій 0,001 - 0,4; цирконій - решта, при цьому структура сплаву характеризується α-твердим розчином і частинками інтерметалідів, які містять залізо і ніобій, типу Zr(Nb, Fe)2. Структура сплаву може також містити частки інтерметалідів, які містять залізо і ніобій, типу Zr[(Nb, Fe(W або Мо, або V)]2, Zr[Fe,Cr, Nb, (W або Мо, або V)]2, [Zr, Nb, (W або Мо, або V)]2Fe, Zr(Nb, Fe)2, Zr(Fe,Cr,Nb)2, (Zr,Nb)2Fe розміром не більш 0,3 мкм.
Description
погіршують технологічність.
Вибір меж 0,001-0,4мас 95 обмовлен тим, що при вмісті в матеріалі менше 0,001мас.бо вольфраму або молібдену, або ванадію помітно знижується міцність с; - цирконієвої матриці, в процесі виготовлення виробів не відбувається подальшого зміцнення, здрібнення і стабілізації інтерметалідів, що містять залізо, в результаті чого корозійна стійкість матеріалу знижується.
Вміст одного з цих елементів в сплаві більше 0,4мас.9о приводить до утворення скуплення великих частин подвійних інтерметалідів цирконію з залізом або хромом, зайвої коагуляції інших частин, що містять залізо і ніобій другої фази з відстанями між частинками більше 0,3мкм. В результаті матеріал буде мати знижену технологічність в процесі деформаційної обробки і більш низький опір руйнуванню в готовому виробі.
Вольфрам, молібден і ванадій входять також до складу інтерметалідів, які містять залізо і ніобій, підвищуючи їх дисперсність і щільність.
Всі перелічені фактори, при отриманні з запропонованого матеріалу виробів, використовуваних в активній зоні атомних реакторів, сприяють формуванню в кінцевому виробі однорідної дрібнозернистої с -цирконієвої матриці з рівномірно розподіленими в ній частинками інтерметалідів, що містять залізо і ніобій, підвищеної щільності та дисперсності, основна маса яких має розміри частинок менше 0,1-0,3мкм при відстані між частинками від 0,1мкм до 0,Змкм, при цьому більше 8095 частинок в сумі складають інтерметаліди типу 2г (Мб,
Ее)»2, а також інтерметаліди типу 7 |(МО, Ре(МУ, або Мо, або М)|», 2 (Бе, Ст, МБ, (М, або Мо, або М)) 2, (2, МБ, (М/ або Мо, або М)|г Ее, 2пц(Ее, Ст, МБ)», (2, МБ)» Еве.
Наявність такої мікроструктури у виробах забезпечує їх високу стабільність при експлуатації в активній зоні атомних реакторів, і як підсумок високу корозійну, стійкість особливо стійкість до нодулярної корозії, високу міцність і опір руйнуванню, радіаційному росту і повзучості при температурі до 45076.
Для кращого розуміння винаходу далі наведені конкретні приклади його виконання.
Приклад 1
З сплаву за винаходом виготовляли злитки методом вакумно-дугової плавки. Злитки подвергали ковці при температурі від 1070"С до 9007"С з зменшенням діаметру в 5 разів. Потім ковані заготовки нагрівали до температури 1050"С і загартовували у воді. Після вилучення поверхневого газонасиченого слою загартовані заготовки різали на мірні довжини, свердлили отвори і віджигали при температурі 62070. Після цього мірні з отвором заготовки підвергали пресуванню при температурі 620"С. Далі пресовану трубчату заготовку загартовували з температури 9507С зі швидкістю 500"С/с, а потім підвергали відпалу при температурі 42576.
Після відпалу заготовки підвергали холодній обробці по багатопрокатній деформаційній схемі з сумарною деформацією (по стінці та діаметру) на першій і послідуючих прокатках приблизно в 5095 і проміжковими відтоками при температурі 620"С. Завершальний відпал після холодної прокатки проводили при температурі 580"С. Після операції доводки отримували готові труби діаметром 9,15мм з товщиною стінки 0,65мм.
Приклад 2
З сплаву за винаходом виготовляли злиток методом вакумно-дугової плавки. Злиток підвергали ковці при температурі від 10707С до 900"С з зменшенням діаметру в 1,6 разу. Потім ковану заготовку нагрівали до температури 1050"С і загартовували у воді. Після вилучення поверхневого газонасиченого спою загартовані заготовки різали на мірні довжини, і свердлили отвори. Після цього мірні, з отвором заготовки підвергали пресуванню при температурі 735:4107"С і віджигали при температурі 620"С протягом двох годин. Далі здійснювалась 2-х кратна холодна прокатка заготовок з проміжковим відпалом при температурі 630"С протягом двох годин і кінцева холодна прокатка на кінцевий розмір з отупінню деформації 20-2595. Кінцевий відпал після холодної прокатки проводили при температурі 580-5907С. Після операції доводки отримували готові труби діаметром 88мм з товщиною стінки 4мм, призначені для труб технологічних каналів ядерних реакторів.
Винахід ілюструється прикладами, які наведенні в таблицях 1 і 2. В таблиці 1 подані склади сплавів за винаходом, прототипом (М 10), склад зразку з замежовим значенням компонентів, що входять (М 11) і характеристики мікроструктури. В таблиці 2 представлені властивості матеріалу: оболонок твелів при температурі - 3507"С (приклад 1) і труб для технологічних каналів активної зони ядерних реакторів при температурі - 300"С(приклад 2).
Таблиця 1
З
Мо зон Боно ін Бас сан і нн Ен ка рам
МИ МИ ПОБИ НОЯ НОЯ ПИЛЬНО НАУ
Приклад 1 11 0,5 0,5 1,0 0,003 0,003 0,05 0,003 о4 2 3,0 2,0 0,3 0,2 0,04 0,15 0,15 0,001
З 1,5 1,3 0,8 01 0,01 012 01 0,01 14 1,5 1,3 0,8 01 0,02 01 01
ІБ 20 10 0,7 0,08 0,03 0,09 0,009 6 10 17 09 0,15 0,08 0,07 0,07 7 15 1,3 0,8 01 0,02 0,1 01 8 20 1,0 0,7 0,08 0,03 0,09 0,009 9 10 1,7 0,9 0,15 0,08 0,07 0,07 10 15 1,2 0,3 02 0,04 0,15 0,15 111 0,4 2.2 12 022 0,002 0,004 0,002 0,43
Приклад 2 12 15 13 1,0 0 0,01 0,1 01 0,05 13 10 17 0,9 0,15 0,02 0,07 0,07 0,01 14 2,0 0,9 1,0 0,006 0,008 012 0,12 15 2,5 1,5 0,5 0,12 0,03 0,05 0,05 16 07 0,7 12 0,18 0,005 0,14 0,008 17 28 1,0 0,4 0,2 0,003 0,007 0,4 й
Продовження таблиці 1
МоМе Молібд | Вана | Характеристики частинок другої фази в матеріалі -- 7 щі тру
Середня Доля часинток о 24МЬБ, Бе, відстань між | М/Мо/М)2 частинками | 2п(Бе, Ст, М, МИМо/М)2
МКМ (27, МЬ, МИ/МОМ)2 Бе, 2У(МЬ, Бе)" (2у, МБ)» Бе, 2(МЬ, Сг, Ре)» в загальному об'ємі частинок другої фази, об. 95
Приклад 1 1 016 91 2 021 80"
З 0,19 85 4 04 0,17 90" 0,001 0,22 80" 6 0,01 0,18 877 7 04 0,17 90 8 0,001 10,22 817 9 0,01 1019 82 | 0,28 72 11 0,38 60
Приклад 2 12 0,17 857 13 0,19 87 14 0,01 0,20 в 02 0,19 87 16 0,3 0,18 89 17 0,01 10,21 в1х "структура характеризується інтерметалідами типу 286, Ее)2
Таблиця 2 :
Мо
Зра |Межа міцності | Збільшення ваги у | Швидкість Деформація зку | б вМРа воді автоклава, за | повзучості радіаційного
ЗОбогодин мг/дм о-100МРа росту при за 3000 | флюєнсі годи. ВАЛОМ нн фло об/один. | (Е»0,1 Мев)бь
Приклад 1 (температура 350" С) 1 360 46 1,5 0,31 2 390 48 1,65 0,32
З 390 45 14 0,30 4 380 . 48 1,55 0,31 370 51 1,6 0,33 6 350 46 1,5 0,30 7 380 47 1,55 0,33 8 350 51 1,6 0,34 9 370 48 1,5 0,32 280 55 1,7 0,35 11 - - - -
Приклад 2(температура 300" С) 12 510 16 1,15 0,30 13 490 18 1,25 0,32 14 520 15 1,27 0,33 520 16 1,21 0,31 16 480 17 1,2 0,31 17 550 16 1,28 0,32
Як видно з наведених прикладів, використання запропонованого сплаву забезпечує формування виробу з однорідною дрібнодисперсною структурою і рівномірним розподіленням частинок другої фази, більш 80о06.905 якої складають частинки інтерметалідів 2(МЬ, Ре)2г розміром менше 0,2-0,3мкм. В результаті формування такої мікроструктури вироб має високу міцність, опір руйнуванню, корозії, радіаційному росту та повзучості.
Для порівняння в таблицях 1 і 2(зразок 11) наведен сплав з вмістом компонентів, що виходять за межі їх вмісту, в порівнянні з сплавом за винаходом, та сплав за прототипом(зразок 10).
Всі отримані вироби, виготовлені з сплаву за зразком 11, були забраковані при дефектоскопічному контролі із-за утворення мікротріщин. Введення до сплаву УУ або Мо, або М в якості легуючого компоненту (на відміну від зразка 10), забезпечує більш високий рівень міцності, опір повзучості та радіаційному росту при збереженні високих характеристик корозійної стійкості і опору руйнуванню.
Найбільш ефективно цей сплав може бути застосований для виготовлення виробів, які використовують в активній зоні атомних реакторів, наприклад для виготовлення тонкостінних труб для оболонок тепловиділяючих елементів, крупногабаритних виробів, таких як труби технологічних каналів та інших конструкційних виробів активної зони атомних реакторів. Крім того зазначений сплав може бути використаний в хімічній промисловості, в медичній промисловості і інших областях техніки, де потрібна висока корозійна стійкість, опір руйнуванню, довга жароміцність і радіаційна стійкість.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99107803A RU2141540C1 (ru) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | Сплав на основе циркония |
| PCT/RU1999/000369 WO2000065117A1 (fr) | 1999-04-22 | 1999-10-08 | Alliage a base de zirconium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA57878C2 true UA57878C2 (uk) | 2003-07-15 |
Family
ID=20218591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001118003A UA57878C2 (uk) | 1999-04-22 | 1999-08-10 | Сплав на основі цирконію |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20020001838A (uk) |
| CN (1) | CN1125885C (uk) |
| CA (1) | CA2365779A1 (uk) |
| RU (1) | RU2141540C1 (uk) |
| UA (1) | UA57878C2 (uk) |
| WO (1) | WO2000065117A1 (uk) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2227171C1 (ru) | 2002-12-23 | 2004-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара" | Цирконий-ниобиевый кислородсодержащий сплав и способ его получения |
| DE10332239B3 (de) * | 2003-07-16 | 2005-03-03 | Framatome Anp Gmbh | Zirkoniumlegierung und Bauteile für den Kern von leichtwassergekühlten Kernreaktoren |
| SE531530C2 (sv) * | 2007-03-07 | 2009-05-12 | Westinghouse Electric Co Llc | Avlägsnandet av andra fasens niobiumpartikelbeläggningar från etsade zirkonium-niobiumlegeringar |
| CN101665886B (zh) * | 2008-09-04 | 2011-06-22 | 中国核动力研究设计院 | 一种耐高温过热水蒸气腐蚀的锆合金材料 |
| CN104911378A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-16 | 常熟锐钛金属制品有限公司 | 一种核反应堆专用锆管的制备方法 |
| CN105018758B (zh) * | 2015-07-03 | 2017-03-08 | 宝鸡市三立有色金属有限责任公司 | 外科植入锆及锆合金材料的制备方法 |
| RU2675178C1 (ru) * | 2018-08-15 | 2018-12-17 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ получения полуфабриката из сплава на основе циркония (варианты) |
| CN110904359A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-24 | 佛山科学技术学院 | 一种耐蚀锆合金 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01301830A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食性ジルコニウム合金 |
| JP2726299B2 (ja) * | 1989-02-14 | 1998-03-11 | 日本核燃料開発株式会社 | 原子炉用高耐食性ジルコニウム合金 |
| US5125985A (en) * | 1989-08-28 | 1992-06-30 | Westinghouse Electric Corp. | Processing zirconium alloy used in light water reactors for specified creep rate |
| SE9103052D0 (sv) * | 1991-10-21 | 1991-10-21 | Asea Atom Ab | Zirkoniumbaserad legering foer komponenter i kaernreaktorer |
| RU2032759C1 (ru) * | 1993-03-04 | 1995-04-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.А.А.Бочвара | Материал на основе циркония |
| FR2723965B1 (fr) * | 1994-08-30 | 1997-01-24 | Cezus Co Europ Zirconium | Procede de fabrication de toles en alliage de zirconium presentant une bonne resistance a la corrosion nodulaire et a la deformation sous irradiation |
-
1999
- 1999-04-22 RU RU99107803A patent/RU2141540C1/ru active
- 1999-08-10 UA UA2001118003A patent/UA57878C2/uk unknown
- 1999-10-08 CA CA002365779A patent/CA2365779A1/en not_active Abandoned
- 1999-10-08 WO PCT/RU1999/000369 patent/WO2000065117A1/ru not_active Application Discontinuation
- 1999-10-08 CN CN99816580A patent/CN1125885C/zh not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-10-22 KR KR20017013510A patent/KR20020001838A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2365779A1 (en) | 2000-11-02 |
| WO2000065117A8 (fr) | 2001-03-08 |
| RU2141540C1 (ru) | 1999-11-20 |
| CN1350597A (zh) | 2002-05-22 |
| KR20020001838A (uk) | 2002-01-09 |
| WO2000065117A1 (fr) | 2000-11-02 |
| CN1125885C (zh) | 2003-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69419176T2 (de) | Co-cr-mo pulvermetallurgischen gegenstände und verfahren deren herstellung | |
| EP3228724B1 (de) | Werkzeugstahl, insbesondere warmarbeitsstahl, und stahlgegenstand | |
| US5649280A (en) | Method for controlling grain size in Ni-base superalloys | |
| DE69024418T2 (de) | Legierung auf Titan-Basis und Verfahren zu deren Superplastischer Formgebung | |
| DE2937724C2 (de) | Pulvermetallurgisch hergestelltes Stahlerzeugnis mit hohem Vanadiumcarbid- Anteil | |
| EP3791003B1 (en) | High strength titanium alloys | |
| EP0773305A1 (en) | Corrosion resistant, high vanadium, powder metallurgy tool steel articles with improved metal to metal wear resistance and a method for producing the same | |
| EP1920079B1 (en) | A maraging steel article and method of manufacture | |
| DE69814896T2 (de) | Stahl und wärmebehandeltes werkzeug, hergestellt in einem integrierten pulvermetallurgischem prozess und die nutzung eines solchen stahles für werkzeuge | |
| EP3994289B1 (de) | Nickel-basislegierung für pulver und verfahren zur herstellung eines pulvers | |
| EP0626018A1 (en) | Alloys of molybdenum, rhenium and tungsten | |
| EP0648854A1 (en) | Martensitic hot work tool steel die block article and method of manufacture | |
| US5266131A (en) | Zirlo alloy for reactor component used in high temperature aqueous environment | |
| KR100909922B1 (ko) | 냉간 가공 강 | |
| UA57878C2 (uk) | Сплав на основі цирконію | |
| EP1801247B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochdichten Halbzeugs oder Bauteils | |
| US4533390A (en) | Ultra high carbon steel alloy and processing thereof | |
| US5207843A (en) | Chromium hot work steel | |
| DE69024727T2 (de) | Kornverfeinerung des Zirkoniums mittels Silizium | |
| DE69417003T2 (de) | Titanfreier, nickelenthaltender, martensitanohärtbarer Stahl für Stempelblöcke und ein Verfahren zu dessen Herstellung | |
| US5556484A (en) | Method for reducing abnormal grain growth in Ni-base superalloys | |
| DE69302798T2 (de) | Hülsenförmige Verbundwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| RU2005136167A (ru) | Рентгеновская мишень из сплава молибдена, имеющая однородную структуру зерен | |
| EP0149210B1 (de) | Verfahren zum Herstellen hochfester, duktiler Körper aus Kohlenstoffreichen Eisenbasislegierungen | |
| EP0227001B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Werkzeugen |