UA5216U - Фільтр для очищення палива - Google Patents
Фільтр для очищення палива Download PDFInfo
- Publication number
- UA5216U UA5216U UA20040806507U UA2004806507U UA5216U UA 5216 U UA5216 U UA 5216U UA 20040806507 U UA20040806507 U UA 20040806507U UA 2004806507 U UA2004806507 U UA 2004806507U UA 5216 U UA5216 U UA 5216U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- filter
- fuel
- filter element
- filtrate
- cover
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 8
- 230000011664 signaling Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- IJJWOSAXNHWBPR-HUBLWGQQSA-N 5-[(3as,4s,6ar)-2-oxo-1,3,3a,4,6,6a-hexahydrothieno[3,4-d]imidazol-4-yl]-n-(6-hydrazinyl-6-oxohexyl)pentanamide Chemical compound N1C(=O)N[C@@H]2[C@H](CCCCC(=O)NCCCCCC(=O)NN)SC[C@@H]21 IJJWOSAXNHWBPR-HUBLWGQQSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000019997 soju Nutrition 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Фільтр для очищення палива містить кришку з вхідним і вихідним отворами, корпус і розташований в ньому герметично встановлений по обидва боки фільтруючий елемент, що утворює порожнини для первинного палива та фільтрату, а також клапан зливу палива, розміщений в нижній частині фільтра. Фільтр оснащений перепускним та дренажним клапанами, сигналізатором перепаду тиску, розміщеними в кришці, з'єднаними між собою і сполученими з порожнинами для первинного палива і фільтрату. Фільтруючий елемент розміщений у захисному перфорованому кожусі.
Description
Корисна модель відноситься до машинобудування, зокрема, до систем паливоживлення двигунів внутрішнього згоряння рідким паливом, і може бути використана в авіа-, моторобудуванні, автомобілебудуванні і інших галузях промисловості.
Відомий фільтр для очищення рідини, що містить кришку з вхідним і вихідним отворами, корпус і розташований в ньому, герметично встановлений по обидва боки, фільтруючий елемент, який утворює порожнини для первинної рідини та фільтрату, а також пристрій для зливу рідини (ас. СССР Мо 1255168, МПК
ВО1035/00, заявл. 06.03.1985г, опубл. 07.09.1986г.). Кришка фільтра має два діаметрально розташованих зливних отвори, а пристрій для зливу рідини виконаний у вигляді штуцера. Відомий фільтр характеризується низькою експлуатаційною надійністю в зв'язку зі складністю конструкції кришки і відсутністю пристрою своєчасної сигналізації про вихід з ладу фільтруючого елемента.
Найбільш близьким до технічного рішення, що заявляється, за технічною суттю і результатом, що досягається, є фільтр для очищення палива, що містить кришку з вхідним і вихідним отворами, корпус і розташований в ньому, герметично встановлений по обидва боки, фільтруючий елемент, який утворює порожнини для первинного палива та фільтрату, а також клапан зливу палива, розміщений в нижній частині фільтра. Фільтруючий елемент виконаний з гофрованого фільтрувального папера (п.м. РФ Мо13327, МПК
ВвО01027/10, заявл. 10.12.1999г., опубл. 04.10.2001г.).
Недоліком відомого фільтра для очищення палива є низька експлуатаційна надійність при використанні його в паливних системах двигунів внутрішнього згоряння. В процесі експлуатації фільтра в паливній системі виникають повітряні пробки, які приводять до відмови у роботі двигуна. Крім того, відсутність пристроїв сигналізації ступеня забруднення фільтруючого елемента сприяє виникненню аварійних ситуацій при експлуатації фільтра.
В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення конструкції фільтра для очищення палива, при якому введення нових елементів, а також нове їх взаємне розташування дозволяє ідентифікувати робочий стан окремих елементів фільтра і здійснити їх своєчасну заміну, що забезпечує високу експлуатаційну надійність фільтра в системі паливоживлення двигуна.
Поставлена задача вирішується тим, що у відомому фільтрі для очищення палива, що містить кришку з вхідним і вихідним отворами, корпус і розташований у ньому, герметично встановлений по обидва боки, фільтруючий елемент, який утворює порожнини для первинного палива та фільтрату, а також клапан зливу палива, розміщений у нижній частині фільтра, новим, відповідно до корисної моделі, є те, що фільтр додатково оснащений перепускним і дренажним клапанами, сигналізатором перепаду тиску, розміщеними в кришці, з'єднаними між собою і сполученими з порожнинами для первинного палива і фільтрату, а фільтруючий елемент розміщений у захисному перфорованому кожусі. Новим також є те, що фільтруючий елемент виконаний у вигляді опорного металевого перфорованого каркаса з торцевими обоймами і коаксіальне встановленою на ньому гофрованою металевою сіткою, крім того, внутрішня поверхня сітки утворює з зовнішньою поверхнею каркаса порожнину, в якій розміщений фільтруючий матеріал.
Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак корисної моделі і результатом, що досягається, полягає в такому.
Додаткове оснащення фільтра перепускним і дренажним клапанами, сигналізатором перепаду тиску, які розміщені в кришці, з'єднаними між собою і сполученими з порожнинами для первинного палива і фільтрату, а також розміщення фільтруючого елемента в захисному кожусі в сукупності з відомими ознаками корисної моделі, що заявляються, дозволяє: - забезпечити надійну стабільну роботу фільтра в системі паливоживлення двигуна за рахунок запобігання утворення повітряних пробок; - забезпечити високу інформативність по ступеню забруднення фільтруючого елемента та своєчасну його заміну; - здійснити пряму подачу палива в паливну систему двигуна в екстремальних умовах експлуатації і при цьому забезпечити безперервність роботи двигуна; - забезпечити мінімальні гідравлічні та механічні навантаження на поверхню металевої сітки фільтруючого елемента.
Суть технічного рішення, що заявляється, підтверджується кресленнями, де на Фіг.1 зображений поздовжній розріз вигляду спереду фільтра, на Фіг.2 - вигляд зліва з частковим поздовжнім розрізом і на Фіг.3 - фільтруючий елемент, поздовжній розріз.
Фільтр для очищення палива містить корпус 1, з'єднаний за допомогою нарізного з'єднання з кришкою 2 з виконаними в ній вхідним і вихідним отворами З та 4, відповідно, для з'єднання з паливною системою двигуна внутрішнього згоряння. У корпусі 1 розташований фільтруючий елемент 5, який установлений по обидва боки на циліндричних центруючих виступах кришки 2 і донної частини корпусу 1. У кільцевих проточках виступів встановлені ущільнювальні кільця 6 та 7.
Внутрішня поверхня корпуса 1 і зовнішня поверхня фільтруючого елемента 5 утворюють порожнину 8 первинного палива, а внутрішня поверхня фільтруючого елемента 5 утворює порожнину 9 фільтрату. У кришці 2 розміщені перепускний клапан 10 і дренажний клапан 11, сигналізатор 12 перепаду тиску палива, що з'єднані між собою і сполучені з порожнинами 8 і 9. У донній частині корпуса укручений клапан 13 зливу палива. Фільтруючий елемент 5 розміщений у захисному металевому перфорованому кожусі 14.
Фільтруючий елемент 5 складається з опорного металевого перфорованого каркаса 15 з торцевими обоймами 16 і 17 та коаксіальне встановленою на ньому гофрованою металевою сіткою 18. Сітка 18 може бути розташована у фільтруючому елементі 5 так, що її внутрішня поверхня утворює з зовнішньою поверхнею каркаса порожнину, в якій розміщений фільтруючий матеріал 19, наприклад скловолокно.
Фільтр для очищення палива працює таким чином.
В процесі роботи двигуна паливо через вхідний отвір З надходить до порожнини 8 первинного палива.
Пройшовши гофровану сітку 18 або гофровану сітку 18 і фільтруючий матеріал 19 фільтроелемента 5, паливо надходить до порожнини 9 фільтрату і через вихідний отвір 4 кришки 2 поступає до паливної системи двигуна.
При накопиченні забруднюючих часток на фільтруючому елементі 5 виникає перепад тиску палива в порожнині 8 первинного палива і порожнині 9 фільтрату. При цьому спрацьовує сигналізатор 12 перепаду тиску та інформація про забруднення фільтруючого елемента 5 відображається на приладовій панелі керування (на фіг.не показана).
Якщо після отриманого сигналу не зроблено заміни фільтруючого елемента 5, перепад тиску палива продовжує зростати. Відкривається перепускний клапан 10, забезпечуючи надходження палива в систему паливоживлення двигуна безпосередньо з порожнини 8 первинного палива. Таким чином, виключається небезпека відключення двигуна в екстремальних умовах експлуатації, наприклад, у польоті.
Для заміни фільтруючого елемента 5 паливо зливають з порожнин 8 і 9 через клапан 13 зливу палива. Потім вигвинчують корпус 1 із кришки 2 і знімають фільтруючий елемент 5 у захисному кожусі 14 з циліндричних центруючих виступів, а ущільнювальні кільця 6 і 7 видаляють.
Дренажний клапан 11 призначений для видалення повітря з порожнин 8 і 9 при заповненні фільтра паливом після заміни фільтруючого елемента 5. Крім того, дренажний клапан 11 може бути застосований для прискорення зливу палива з внутрішніх порожнин 8 та 9.
При виготовленні фільтра для очищення палива застосовуються стандартні загальнодоступні матеріали при використанні стандартного устаткування, що забезпечує промислову придатність фільтра, що заявляється. х я 4 2 ку й- х кетеенеттня В ан, у х ть іх . / х |чяка Ці ти а чне ванна я и 7 ій КБ сою /й я
Й у сно онрення и роках З гне ж а ї ко В Е: Н | З Н най
ИН
4 дз й / 5 ли ; і 8 Дод Сет тк ся Я ее : ій 78 ви ВТ Ех ие
Ук ї І; |: КЕ З в й; Я ТЕ сій г дв он
В Її !
Я да я Ї ТЕ | їх ! ше ШЕ ВЕ
Я ЩІ
С Ії І ! і ї Кй до-- ра І щі Н й |. З ен
Б, І т ДАН ар тас ни щ
Я Як ЕЕ Ж «Х й Ж: г на. ра А що Ши я ук нені Ша ГИ. ож у й пня би сттгостї
Фіг. 1 т От бах КЕ
Си й ї Х х. феннінкин й 5 я інв яіх
Со: ВИКОН КТ Ж: ху ай ІН й Ка с Й ах нг нніннй а. ие да іа З я ей: бе й КЕНЕ би В
ГКХ ке ТІВ ами А ж КИ
ІБН В В
ЕД Бе р ово ї
Кк я м я - У а -ї, бекооінй
З 3 І) й щ ; : їн Ше щих
Я В В 7 дію 3 ь КИ. Ж М 3 і
Я ! і Н
Я з Ї
Е і у ї і ши
Фіг, 2 1 ї й й р й м шк Я : кт ї 3 ї о
Н
Ганю есентпеі вва р
Ех ї ї я
Дяк ем я «Кк
НН В ОН дж гав
Ян Ід з і їх се н БА, 4 й їоц- я і. жк Шини
ТО, ДУЯрЯ 300 1 й 1 нив тік " 1; Е
ЕЕ й зак М
НЯ з» БІ
ОЧНІ, дух зе вк я Н 2 танк ре | Ши з ; Ж 7--О іі ї Го
Ех й дека таку ж 1 ня моз з вч як 7 щи 5-3 ! Пе
КІ ас ! я; Ак
І. ІМ дивак З дамид пд жеги кий уриченкх т й - де зи и
Р наххююююкхххх
Фіг. З
Claims (2)
1. Фільтр для очищення палива, який містить кришку з вхідним і вихідним отворами, корпус і розташований в ньому герметично встановлений по обидва боки фільтруючий елемент, що утворює порожнини для первинного палива та фільтрату, а також клапан зливу палива, розміщений в нижній частині фільтра, який відрізняється тим, що фільтр додатково оснащений перепускним та дренажним клапанами, сигналізатором перепаду тиску, розміщеними в кришці, з'єднаними між собою і сполученими з порожнинами для первинного палива і фільтрату, а фільтруючий елемент розміщений у захисному перфорованому кожусі.
2. Фільтр за п. 1, який відрізняється тим, що фільтруючий елемент виконаний у вигляді опорного металевого перфорованого каркаса з торцевими обоймами і коаксіально встановленою на ньому гофрованою металевою сіткою.
З. Фільтр за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що внутрішня поверхня гофрованої сітки утворює з зовнішньою поверхнею каркаса порожнину, в якій розміщений фільтруючий матеріал.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA20040806507U UA5216U (uk) | 2004-08-03 | 2004-08-03 | Фільтр для очищення палива |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA20040806507U UA5216U (uk) | 2004-08-03 | 2004-08-03 | Фільтр для очищення палива |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA5216U true UA5216U (uk) | 2005-02-15 |
Family
ID=74493567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA20040806507U UA5216U (uk) | 2004-08-03 | 2004-08-03 | Фільтр для очищення палива |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA5216U (uk) |
-
2004
- 2004-08-03 UA UA20040806507U patent/UA5216U/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2570481C2 (ru) | Фильтрующая система с водоотделителем для топлива | |
US20130001152A1 (en) | Filter device | |
US10525386B2 (en) | Filter device | |
US9500167B2 (en) | Filter element with a combined endplate/lid with a central hole | |
US20130292310A1 (en) | Filter device | |
JP5866382B2 (ja) | フィルタ部品 | |
CN103458985A (zh) | 通过介质实现排出的排出液体过滤器 | |
CN204900129U (zh) | 一种带自动除气功能的燃油滤清器模块 | |
CN202113685U (zh) | 工程机械用直回式回油过滤器 | |
JP2007113540A (ja) | ディーゼルフィルタ | |
CN101939071B (zh) | 流体过滤器用底支承部和安全阀端密封部的单件式弹性组合件 | |
UA5216U (uk) | Фільтр для очищення палива | |
CN206121341U (zh) | 一种高效凝聚式压缩空气过滤装置 | |
KR19990039652U (ko) | 파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치 | |
US11603814B2 (en) | Filter module and filter assembly | |
RU170204U1 (ru) | Самоочищающийся фильтр | |
CN211799257U (zh) | 一种油田污水管道过滤器 | |
EP3533508B1 (en) | Filter device | |
CN103089751A (zh) | 一种改进的油过滤器 | |
CN217152156U (zh) | 一种燃油滤清器 | |
CN214680257U (zh) | 一种过滤器 | |
CN215480095U (zh) | 一种二次过滤膜式滤芯 | |
KR200462402Y1 (ko) | 연료필터장치 | |
CN210448760U (zh) | 一种船用滑油超滤设备 | |
CN216951113U (zh) | 液压设备及工程机械 |