UA51687C2 - Форма, пристрій для відливання металевих зливків, спосіб розливання розплавленого металу і зливок, що одержано цим способом - Google Patents

Abstract

Винахід відноситься до чорної металургії, а саме – до удосконаленого способу і пристрою для виливки металів у виливницях, зокрема, до пристрою для виливки металевих злитків, форми для використання в цьому пристрої, способу, у якому звичайно використовується цей пристрій, і злитку, відлитого цим способом. Пристрій для відливки металевих злитків містить ряд виливниць, встановлених уздовж нескінченного конвеєра, що приводиться в рух навколо розташованих на відстані обертових елементів, пристрій для подачі розплавленого металу в порожні форми виливниць, що рухаються по верхній доріжці конвеєра від кінця, що подає, до розвантажувального кінця, розпивочний ковпак, що закриває, як мінімум, частину форм на верхній доріжці конвеєра і з можливістю ковзання з ущільненням зчеплений з частиною форм, що щільно прилягають одна до одної при проходженні під розпивочним ковпаком для зведення до мінімуму витоків газу між зазначеними формами, причому розпивочний ковпак і частина форм утворюють, по суті, газонепроникне огородження над частиною форм, у якому розміщений завантажувальний елемент пристрою подачі розплавленого металу, а також засіб для подачі газу усередину огородження.

Description

Опис винаходу

Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и системе для отливки металлов в 2 изложницах. Более конкретно, настоящее изобретение отнОосится Кк устройству для отливки металлических слитков, форме для использования в зтом устройстве, способу, в котором обьічно используется зто устройство, и металлу, отлитому зтим способом. использование изложницЦць! для разливки расплавленньїх металлов является распространенной практикой.

Разливка металлов в атмосфере инертного или защитного газа также хорошо известна и важна для случаев некоториьх металлов, например, магния.

Известная система, часто используемая для разливки металлов в изложницьІ, имеет ряд форм, установленньїх вдоль бесконечного конвейера, посредством которого формь! по очереди подводятся к устройству подачи расплавленного металла или распределительному устройству. Конвейер, которьій может содержать бесконечнье цепи или лентьі, проходит вокруг продольно расположенньмх зубцов, звездочек и т.п., 12 посредством которьїх осуществляется привод конвейера. Ряд форм установлен на конвейере таким образом, чтобьі они бьли вертикально ориентированьь при подведений ок подающему устройству или распределительному устройству на верхней дорожке конвейера. Обьічно формь! переворачиваются по очереди, когда каждая из них проходит вокруг зубца, звездочки и т.п. на разгрузочном конце конвейера, так чтобь значительно затвердевший слиток мог вьіпасть из своей форми.

В такой обьічной конвейерной системе трудно адекватно ограничить количество воздуха, входящего в атмосферу над формами и/или количество инертного или защитного газа, которьій вьітекает между формами или теряется иньІмМ образом. Конечно, возможно поместить всю систему в корпус, предохраняющий от утечек, поместив в зтот корпус и подающее или распределительное устройство. Однакюко, зто значительно повьішаєет общие капитальнье затрать! и создаєт некоторнве практические трудности при работе, не самой меньшей из с которьіх является сложность доступа в систему в случає неисправности, особенно, если инертньй или Ге) защитньй газ являеєтся токКсСичнЬьІМ.

В своем первом аспекте настоящее изобретение представляеєет собой устройство для отливки металлических слитков, содержащее: ряд изложниц, вьіполненньмх в виде форм, установленньїх вдоль бесконечного конвейера, которьй движется - вокруг расположенньїх на расстояниий друг от друга вращающихся злементов; с устройство подачи расплавленного металла, снабженноє загрузочньвм злементом, для подачи расплавленного металла в пустье формьї, движущиеся вдоль верхней дорожки конвейера от подающего конца ее, к разгрузочному концу верхней дорожки конвейера; «-- разливочньій колпак, закрьівающий, как минимум, часть форм на верхней дорожке конвейера и с 39 возможностью скольжения уплотняющее сцепленньй с частью форм, причем соседние формь! зтой части форм о плотно прилегают друг к другу при прохождении под разливочньм колпаком, вследствиєе чего проход газа между упомянутьми соседними формами сведен к минимуму, колпак и часть форм образуют, в сущности, газонепроницаемое ограждение над частью форм, в котором размещен загрузочньій злемент устройства подачи « расплавленного металла; и з средство подачи газа в камеру. с В своем втором аспекте настоящее изобретение представляеєет собой способ разливки расплавленного :з» металла с использованием устройства в соответствии с первьім аспектом настоящего изобретения, и зтТот способ содержит следующие зтапь: приведениеєе в движение ряда изложниц вокруг расположенньїх на расстояниий вращающихся злементов, введение газа внутрь ограждения для установления и поддержания газовой атмосферь внутри зтого ограждения и подача расплавленного металла из загрузочного злемента в іні последовательно расположеннье формьі, движущиеся под разливочньїм колпаком. шк В своем третьем аспекте настоящеєе изобретение представляеєет собой металл, отТлитТьІйЙ способом в соответствии со вторьім аспектом настоящего изобретения.

Фо Предпочтительно, находящиеся на расстоянии вращающиеся злементьі! содержат продольно (Фе) 20 расположеннье зубць, звездочки и ят.п. Предпочтительно, боковье стороньі! указанньїх соседних форм расположеньі, в сущности, перпендикулярно направлению движения форм вдоль верхней дорожки конвейера. тм Предпочтительно, разливочньїй колпак установлен сверху и проходит вдоль верхней дорожки и каждой боковой сторонь!ї конвейера.

Формь! могут иметь в плане прямоугольную форму. Хотя зто не является обязательньм, особенно в 29 отношении полости каждой из них для отливки слитка, такая форма допускаєтся здесь для простоть! описания.

ГФ) С зтой же целью далее будет допущено, что все формь! имеют одинаковую конфигурацию и размерьї, и каждая из них имеет прямоугольньй открьїтьй верх, ограниченньй, в сущности, параллельньіми боковьіми сторонами, о расположенньіми, в сущности, перпендикулярно длине конвейера, и соответствующими торцевьіми сторонами, проходящими вдоль каждой боковой сторонь! конвейера. Однакюко, следует отметить, что зти допущения также не бо являются обязательньми.

На верхней дорожке конвейера последовательно расположеннье формь! могут тесно соприкасаться друг с другом своими соседними боковьіми сторонами открьітого верха. их расположение может бьіть таким, что соседние боковье стороньії просто упираются своими противоположньми поверхностями. в альтернативном варианте соседние стороньі могут бьіть взаймно сцепленьі или взаиймно сблокировань!. в каждом случає бо соседние стороньі, предпочтительно, ввіполненьі с жесткими допусками, чтобь!ї свести к минимуму расстояние -Д-

между последовательно расположенньми формами и, следовательно, степень утечки инертного или защитного газа при движений форм по верхней дорожке. Однако, независимо от того, каким образом обеспечено плотное прилегание соседних сторон последовательно расположенньх форм на верхней дорожке конвейера, необходимо, чтобь! била обеспечена возможность из отсоединения, когда каждая форма доходит и движется вокруг разгрузочного конца конвейера.

В соответствии с четвертьим аспектом настоящего изобретения, форма может содержать, в сущности, прямоугольное основание, пару торцевьїх стенок и первую и вторую боковне стенки, причем торцевье стенки и боковье стенки направленьі вверх от основания, боковьіе стенки длиннее, чем торцевье, и первая ведущая 7/0 боковая стенка имеет большую вьсоту, чем вторая ведомая боковая стенка. Первая боковая стенка имеет вьігнутую наружу кромку с вогнутой нижней стороной, а вторая боковая стенка имеет вьігнутую наружу кромку с вьіпуклой верхней стороной, и кромки первой и второй боковьїх стенок вьіполнень! таким образом, что когда две формь! расположеньі горизонтально рядом друг с другом, нижняя вогнутая сторона кромки первой боковой стенки первой из двух форм насаживаєтся сверху на вьіпуклую верхнюю поверхность кромки второй боковой /5 стенки второй из двух форм, в результате чего сводится к минимуму проход газа между первой боковой стенкой первой формьї и второй боковой стенкой второй форми.

В одном исполнении каждая сторона открьїтого верха каждой формь! образована вьігнутой наружу кромкой, одна из которьїх расположена несколько вьіше, чем другая. Более вьісокая кромка одной из последовательно расположенньх форм, например, ведущая кромка в направлений движения по верхней дорожке, может го находить на более низкую кромку другой формь!. Кромки могут бьіть дугообразньми в поперечном сечениях, параллельньх зтому направлению, так чтобь! вьіпуклая верхняя поверхность нижней кромки заходила под вогнутую нижнюю поверхность верхней кромки. При такой дугообразной форме кромки могут иметь радиус кривизнь, которьй облегчает отделение ведущей формьї, когда она доходит до разгрузочного конца конвейера.

Также, при таком вьіполнений верхняя кромка, предпочтительно, находится, в сущности, на такой же вьісоте, что с ов М торць открьтого верха, так что при вхождений в нее нижней кромки следующей формь! она точно помещается между торцами открьїтого верха зтой следующей форми. і)

Разливочньй колпак может иметь в плане вьтянутую форму. Он может также иметь соответствующую боковую конструкцию вдоль каждой из сторон конвейера, посредством которой он, с возможностью скольжения, герметично сцеплен, как минимум, с несколькими последовательно расположенньми формами на верхней М. зо дорожке, и покриітие, проходящееє между боковьіми конструкциями, над зтими формами. Такое герметичное сцепление может бьть обеспечено вдоль торцевьх осторон ооткрьтого верха каждой из форм и, со предпочтительно, имеет форму вьіступа, входящего в паз. В одном варианте каждая из зтих торцевьїх сторон (о имеет паз, в которьій входит край соответствующей боковой конструкции, Каждьй паз, предпочтительно, образован в верхней поверхности зтого торцевого края. Однако, возможен и противоположньй тип сцепления, (87 з5 при котором каждая торцевая часть открьітого верха каждой формь! может образовьвать ребро, которое входит (цу в паз соответствующей боковой конструкции, причем каждое ребро образовано на верхней поверхности зтой торцевой части.

В каждом из герметичньїх сцеплений типа вьіступа и паза, сцепление, предпочтительно, осуществляется, в сущности, постоянно вдоль длинь! конвейера, над которьім проходит разливочньй колпак. Таким образом, когда « 70 пазьі образованьі в торцевьх частях открьтого верха каждой формь, пазьі соседних торцевьх сторон -о с последовательно расположенньїх форм, предпочтительно, расположень, в сущности, на одной прямой и плотно . примькают друг к другу. Аналогично, когда на каждой торцевой стороне образовано ребро, ребра соседних а торцевьх сторон последовательно расположенньїх форм, предпочтительно, расположеньі, в сущности, на одной прямой и плотно примьікают друг к другу. В каждом случає сцепление типа язьічка и паза обеспечиваєт лабиринтное уплотнение, которое создает извилистьй путь, сводящий к минимуму утечку газа из пространства г под разливочньім колпаком над формами, или проникновение в зто пространство окружающего воздуха.

Как будет очевидно далеє, каждая форма несколько охлаждаєтся после вьігрузки содержащейся в ней - отливки при прохождении вокруг разгрузочного конца конвейера и во время возвращения через подающий б конец конвейера в положение заполнения. По достижениий положения заполнения и после наполнения расплавленньм металлом каждая форма будет нагреваться. Таким образом, требуется, чтобь! система со допускала возможность теплового расширения и сокращения форм во время такого нагрева и охлаждения. Зта "м возможность может бьть обеспечена боковьіми конструкциями разливочного колпака. В одном варианте, обеспечивающем такую возможность, как минимум, та часть каждой боковой конструкции, которая обеспечиваєт скользящее уплотняющее сцепление с формами, является зластичной и способной изгибаться, чтобь сСоответствовать тепловому расширению и сокращению форм. Как минимум, зта часть боковой конструкции может бьть вьшполнена из подходящей термостойкой ткани, когда такой материал, предпочтительно, (Ф, используется с уплотнением типа вьіступа и паза, в котором паз образован в формах. В альтернативном ко варианте зта часть каждой боковой конструкции, обеспечивающая скользящее уплотняющее сцепление с формами, может бьть относительно жесткой и вьшполнена, например, из подходящего металла, но с бо Возможностью смещения, чтобь соответствовать тепловьім деформациям, вследствиє способности. к регулировке в боковом направлений относительно конвейера, находясь в состоянии уплотнения с соответствующей частью его боковой конструкции.

Должно бьть также принято во внимание, что движение форм, перемещаєемьх конвейером по верхней дорожке, будет несколько волнообразньм, несмотря на самье жесткие допуски и плотное прилегание форм 65 друг к другу. Позтому желательно, чтобь! скользящее уплотняющее сцепление между формами и боковьми конструкциями разливочного колпака бьіло приспособлено к зтому. Таким образом, когда, например, имеет -5Б-

место сцепление типа вьіступа и паза с вертикально открьітьіми пазами, глубина сцепления в пазах может бьіть достаточной, чтобьі допускать отклонения по вьісоте последовательно расположенньїх форм вследствие волнообразного движения.

В соответствии с описанием зтой стадии, подразумевается, что разливочньїй колпак имеет такую форму, при которой пространство над последовательно расположенньми формами на верхней дорожке конвейера ограничено боковьіми конструкциями и покрьїітием, которое проходит между боковьіми сторонами. Колпак также приспособлен для подачи инертного или защитного газа в зто пространство для создания там соответствующей атмосферьі. Кроме того, колпак приспособлен для разливания под ним расплавленного металла в каждую из 7/0 последовательно расположенньїх форм при достижении ею положения заполнения. Более того, разливочньй колпак имеет входную и вьїходную конструкции, расположеннье на расстоянии друг от друга по длине конвейера, для сцепления с формами, движущимися по верхней дорожке, с минимальной возможностью поступления окружающего воздуха в пространство, ограниченное колпаком, и утечки атмосферь! из зтого пространства.

Как входная, так и вьїходная конструкциий разливочного колпака содержат воздушньй шлюз. Каждая конструкция может содержать пару стенок, расположенньх на расстоянии друг от друга в продольном направлений, каждая из которьїх соединена с покрьтием и расположена между боковьіми конструкциями и соединена с ними. Нижний край каждой стенки зтой парьі опираєтся на верх проходящей под ним форми.

Предпочтительно, расстояние между стенками каждой парьі больше расстояния между боковьіми сторонами каждой формьї, чтобьї обеспечить максимальное сохранение герметичности на каждом конце разливочного колпака. Стенки каждой парьі могут бьіть приспособленьії к упругому сцеплению с верхом последовательно расположенньїх форм. С зтой целью стенки могут бьіть вьіполненьі из зластичной термостойкой ткани, чтобь упруго опираться на верх последовательно расположенньїх форм. В альтернативном варианте стенки могут бьїть жесткими, но иметь нижний край, вьіполненньій из такой ткани, чтобь! обеспечить упругое сцепление с с ов формами.

Разливочньй колпак может бьіть приспособлен для подачи инертного или защитного газа в его пространство о при наличии газопровода, проходящего в колпак от источника подачи газа. Газопровод может просто сообщаться с пространством, например, через боковую конструкцию или покрьтие колпака. Однако, трубопровод, предпочтительно, сообщаєтся, как минимум, с одним распределительньм каналом колпака, ї- зо Которьй проходит в в нем в продольном направлений и имеет множество отверстий, через которне газ может поступать в пространство. Газ, предпочтительно, подается в пространство так, чтобьї поддерживать несколько со повьішенное давление атмосферь, достаточное для предотвращения поступления окружающего воздуха. «о

МИнертньій или защитньій газ, предпочтительно, подается в пространство таким образом, чтобь! газ, в сущности, образовьшал соответствующую атмосферу внутри разливочного колпака. Таким газом может бьть, ї7 з5 Например, азот, аргон или смесь азота с аргоном, а защитньм газом может бьіть, например, смесь ю разбавленного гексафторида серьі и сухого воздуха, смесь разбавленного гексафторида серьі и диоксида углерода, смесь разбавленного гексафторида серьі, сухого воздуха и диоксида углерода, или смесь диоксида серь и сухого воздуха. Если входная и вьходная конструкции содержат воздушнье шлюзнь, газ, предпочтительно, подается в зту часть пространства между зтими конструкциями, так же, как и в часть « пространства между парой стенок, как минимум, входной конструкции. Как будет показано, каждая форма, в с приближающаяся к входной конструкции, будет содержать в своей полости окружающий воздух, и инертньй

Й .или защитньй газ, подающийся а шлюз, содержащийся в зтой конструкции, найболее предпочтительно, ит направляется таким образом, чтобьі вьіпускать окружающий воздух из последовательно расположенньїх форм перед тем, как каждая форма вьійдет из шлюза.

Разливочньій колпак может бьть различньми способами приспособлен к разливанию внутри него с расплавленного металла в каждую из последовательно расположенньїх форм. Предпочтительно, расплавленньій металл подаєется в разливочньій колпак от источника подачи по подводящему трубопроводу, - которьій сообщаєтся с устройством распределения расплавленного металла, расположенньїм внутри колпака в б положении разливки. Устройство распределения может содержать загрузочную головку, которая образует вьіходной конец подводящего трубопровода. В зтом случає подачу расплавленного металла можно со регулировать таким образом, чтобьі прекращать ее на период между окончанием наполнения одной форми, "м находящейся в положении заполнения, и поступлением следующей формь в зто положение. Однако, распределительное устройство может бьіть и постоянно работающим и содержать, например, вращающийся разливочньїй колесньій злемент, имеющий множество желобов, которне работают по очереди для наполнения 5в последовательно расположенньїх форм в положений заполнения. По крайней мере, над входной частью и над вьіходной частью по своей длине разливочньій колпак может бьіть относительно неглубоким, чтобь! свести к

Ф) минимуму обьем инертного или защитного газа, необходимьій для создания внутри соответствующей ка атмосферьі. Если устройство распределения металла содержит загрузочную головку, колпак может бьіть таким же неглубоким по всей своей длине. Однако, если распределительное устройство имеет форму с большими бр размерами, такую, как вращающийся разливочньїй колесньій злемент, вьісота разливочного колпака в области положения заполнения формь! может бьіть больше, определяя размерь! камерьї положения заполнения, где размещено и работаєт загрузочное устройство.

Далее предпочтительнье варианть! осуществления настоящего изобретения будут описань! на примерах со ссьілками на следующие прилагаемье чертежи: 65 Фиг.1 представляет собой схематично изображенньій вид в перспективе устройства для отливки металла в излОожЖнНИицьЬ;

Фиг.2 представляет собой вид сверху на изложницу по Фиг.1;

Фиг.3 представляет собой вид продольного сечения по линии 1ПІ-ІЇЇ на Фиг.2;

Фиг.4 представляет собой вид поперечного сечения по линии ІМ-ІМ на Фиг.2;

Фиг.5 соответствует Фиг4, но дополнтельно показьвшаєт уплотнительное средство между соседними изложницами; и

Фиг.б соответствует Фиг.3, но дополнительно показьшшвает положение изложницьі относительно других злементов системь! по Фиг.1.

На Фиг.1 представлено устройство для отливки металльй 10, которая содержит горизонтально /о расположенньй конвейер 11, имеющий установленнье на нем изложниць!, вьіполненнье в виде форм 12, и разливочньй колпак 13, установленньій над рядом форм 12 на верхней дорожке 14 конвейера 11.

Конвейер 11 содержит бесконечнье цепи или бесконечную ленту, которье проходят вокруг первого вращающегося злемента 15 на подающем конце 16 конвейера 11 и второго вращающегося злемента 17 на разгрузочном конце 18 конвейера 11. Злементьі 15 и 17 содержат зубцьі, звездочки и т.п. Один из них /5 приводится в движение для перемещения конвейером 11 последовательно расположенньх форм 12 от подающего конца 16 к разгрузочному концу 18 по верхней дорожке 14, а затем -возвращения форм 12 по нижней дорожке 19 к подающему концу 16.

Колпак 13 расположен продольном направлений над верхней дорожкой 14 с расположенньім на ней рядом форм 12. Продольная протяженность колпака 13 такова, что его входной конец 13а расположен после 2о подающего конца 16, а вьіходной конец 135 расположен до разгрузочного конца 18. Отрезок конвейера 11 между подающим концом 16 и входньмм концом 13а может бьть относительно коротким. Однако, отрезок конвейера 11 от вьїходного конца 136 до разгрузочного конца 18 должен бьїть таким, чтобь! расплавленньй металл, разлитьій в последовательно расположеннье формь 12 через подающий расплавленньй металл трубопровод 20, между концами 13а и 136 смог в значительной степени затвердеть до того, как формь! 12 сч обогнут разгрузочньй конец 18 и перевернутся для вьігрузки слитков.

Колпак 13 имеет соответствующие боковье стеночнье конструкции 21 с каждой стороньі конвейера 11, і) верхнее покрьтие 22, которое проходит между верхними краями каждой боковой стеночной конструкции 21, входную конструкцию 24 на входном конце 13а и вьїходную конструкцию 25 на вьіїходном конце 13р. Зти злементь! колпака 13 будут позже описань! более подробно. Однако, необходимо отметить, что колпак 13, в Мк зо Сущности, ограждаеєет пространство над формами 12, когда они проходят от входного конца 1За к вьіходному концу 130. Кроме того, колпак 13 имеет соединительное средство (не показано), которое может бьіть соединено со с источником сжатого инертного или защитного газа и приспособлено для подачи газа внутрь колпака 13. «о

На Фиг.2 - 6 показано, что каждая форма 12 имеет вьітянутую прямоугольную форму в плане с ведущей боковой стенкой 26, ведомой боковой стенкой 27 и торцевьми стенками 28, которье отклоненьь вверх и немного (87 з5 наружу по отношению к основанию 29 для удобства заливки формь!. Формь! 12 установлень таким образом, что (МУ их боковье стенки 26 и 27 расположеньій в поперечном направлений по отношению к конвейеру 11, а их торцевьсе стенки 28 примьікают друг к другу и направлень! вдоль соответствующих сторон конвейера 11.

В каждой форме 12 ведущая боковая стенка 26 имеет, в сущности, такую же вьісоту, что и торцевье стенки 28, а ведомая боковая стенка 27 имеет немного меньшую вьісоту. Кроме того, каждая боковая стенка 26 и 27 и « каждая торцевая стенка 28 имеют вьіступлающие наружу вьітянутье кромки или вьступь), обозначенньєе, в с соответственно, 26ба, 27а и 28а. Кромки 26ба и 27а имеют дугообразное поперечное сечение, причем кромка 2ба . ведущей стенки имеет вогнутую нижнюю поверхность З0 (см. Фиг.4 и 5), которая, в сущности, накладьіваєтся на и?» вьіпуклую верхнюю поверхность 31 кромки 27а ведомой стенки. Как найлучшим образом представлено на Фиг.4 и 5, ведущая кромка 26ба проходит над ведомой кромкой 27а предшествующей формьї 12. При таком устройстве длина кромки 2ба ведущей стенки вьіполняется такой, чтобьі она могла плотно входить между торцевьми с стенками 28 предшествующей формьї 12. Последовательно расположенньюе формь! 12 на верхней дорожке 14, таким образом, взаимно сцепляются или сблокируются так, чтобь! они плотно прилегали друг к другу. Зто, - предпочтительно, осуществляется для того, чтобьі утечка инертного или защитного газа между б последовательно расположенньіми под коллаком 13 формами бьіла сведена к минимуму вследствие плотного 5р прилегания или контакта поверхностей З0 и 31. со Взаиймосвязь между перекриівающими друг друга кромками 26ба и 27а соседних форм 12 является такой,

І чтобьі соседние формь! 12 могли отсоединяться при прохождений вокруг подающего и разгрузочного концов 16 и 18, соответственно, конвейера 11. По завершений прохода вокруг концов 16 и 18 кромки 26ба и 27а вновь образуют перекривающее сцепление. 5Б Герметичность соединения может бьть повьішена при использований уплотняющего средства между соседними формами 12 (см. Фиг.5). Уплотняющее средство может иметь разнообразнье формьі, включая

Ф) сжимаемое уплотнение 32, которое проходит вдоль края 27Б6 кромки 27а и установлено таким образом, чтобь ка образовьівать газонепроницаемое уплотнение в месте соединения с ведущей стенкой 26 и ведущей кромкой 26а следующей формьї, когда формь! 12 движутся вокруг первого вращающегося злемента 15 и приближаются к бо входному концу 1За колпака 13. Газонепоницаемое уплотнение между соседними формами 12 остается потом неповрежденньім при прохождении форм вдоль верхней дорожки 14 конвейера 11. В альтернативном варианте уплотняющее средство может иметь форму продольной пружиной стальной прокладки 33. которая крепится к верхней поверхности 31 кромки 27а ведомой стенки и установлена таким образом, чтобь! создавать перемьічку между поверхностями 30 и 31, обеспечивая тем самьм газонепроницаемоеє уплотнение между соседними 65 формами 12 при их прохождениий по верхней дорожке 14 конвейера 11. Так же, как и в случае сжимаемого уплотнения 32, пружинная стальная прокладка 33 образует газонепроницаемое уплотнение между соседними формами 12, когда они движутся вокруг первого вращающегося злемента 15 и приближаются к входному концу 1За.

Кромки 28а торцевьїх стенок являются плоскими и горизонтально расположенньіми и имеют пару отверстий 34 (см. Фиг.2), посредством которьїх формь! присоединяются к конвейеру 11. В отверстия 34 вводят болт и гайку (см. Фиг.б) при помощи которьїх горизонтально расположенная стенка Зб углового кронштейна 37 прикрепляется к нижней стороне кромки 28а. Вертикально расположенная стенка 38 углового кронштейна 37 привариваєтся к соединительному злементу 39 конвейера 11.

Кроме того, каждая кромка 28а торцевой стенки имеет паз 40, образованньій на ее верхней поверхности, 70 которьій проходит параллельно направлению движения конвейера 11. Паз 40 каждой кромки 28а расположен таким образом, что при движений форм 12 по верхней дорожке 14 конвейера 11 все пазьї 40 находятся на одной горизонтальной прямой и в тесном соприкосновений с пазами последовательно расположенньїх форм 12. Пазь 40 обеспечивают существенное уплотнение с колпаком 13 вдоль каждой сторонь! конвейера 11.

Как более отчетливо показано на Фиг.б, каждая боковая стеночная конструкция 21 колпака 13 имеет 7/5 Состоящую из двух частей форму, содержащую трубчатьй злемент 42 с квадратньім сечением и удлиненньй кронштейн 44 с угловьім профилем. Каждьй злемент 42 и кронштейн 44 проходят вдоль, в сущности, всей длинь! колпака 13 между входньім концом 1За и вьіходньім концом 13р. Однако, каждьій злемент 42 является закрьітьїм на каждом конце.

Каждьй кронштейн 44 имеет горизонтально расположенную стенку 44а, на которую опирается трубчатьй 2о злемент 42, и вертикально расположенную стенку 44р, которая отходит от внутреннего конца стенки 44а. Для поддержания взаймосвязи кронштейна 44 с трубчатьм злементом 42 последний имеет прикрепленньй к его нижней стороне профиль 42а, которьій проходит в боковом направлений под стенкой 44а. При таком устройстве расположение кронштейна 44 может регулироваться в боковом направлений по отношению к злементу 42, тогда как лабиринтное уплотнение между ними поддерживается посредством профиля 42а. с

Когда формь! 12 проходят под колпак 13 через входной конец 13а, нижний край стенки 4456 заходит в соответствующий паз 40 каждой формьї 12. Зта взаймосвязь поддерживается до тех пор, пока форма 12 не і) пройдет через вьїходной конец 13ЬБ колпака 13. Образовавшееся вьіступо-пазовое соединение между кронштейнами 44 и формами 12 обеспечивает газонепроницаемое уплотнение между ними с допусками и глубиной сцепления, допускающими волнообразное движение форм 12 при их перемещений. Кроме того, ї- зо способность кронштейнов 44 перемещаться в боковом направлений относительно трубчатьх злементов 42 делает допустимой тепловую деформацию форм 12. со

Покрьїтие 22 колпака 13 содержит металлический лист, которьій образует перекрьтие и опирается на «о соответствующие трубчатье злементь! 42. Уплотнение между ними образуется, предпочтительно, при помощи подходящей прокладки (не показана), так как зто делает возможньіми тепловое расширение и сжатие. --

В одном или более местах вдоль длиньії колпака 13 имеется труба 45 квадратного сечения, которая ю установлена по типу моста и проходит вьіше трубчатьїх злементов 42 для подачи газа в пространство под колпаком над формами І2. С зтой целью труба 45 имеет соединитель (не показан) для поступления газа от источника сжатого газа (не показан) и закрита на каждом конце. Труба 45 укреплена на боковой опорной конструкции 46 с каждой стороньії конвейера 11, и, следовательно, боковьіе стеночнье конструкции 21 « поддерживаются на постоянной вьсоте. Труба 45 и злементь! 42 сообщаются между собой посредством канала /- с 47, образованного их совмещенньми отверстиями. Вокруг каждого канала 47 труба 45 приварена к каждому злементу 42 для обеспечения газонепроницаемого соединения. Кроме того, вдоль каждого злемента 42 ;» имеется ряд отверстий 48, посредством которьїх внутреннее пространство злемента 42 сообщаеєется с ограниченньім колпаком 13 пространством над формами 12. При таком устройстве инертньій или защитньй газ

Может подаваться от источника сжатого газа к трубе 45 и затем к трубчатьмм злементам 42 по каналам 47. Из с трубчатьхх злементов 42 газ поступает в колпак 13 через отверстия 48 для создания соответствующей атмосферь! под колпаком 13. Газ подается под достаточньмм давлением, чтобьї атмосфера, образованная под - колпаком 13, имела небольшое избьточное давление для предотвращения проникновения окружающего б воздуха. Однако, зто избьіточное давление должно поддерживаться на минимальном уровне, чтобьі избежать ненужной утечки газа из системь! 10. со Как входная конструкция 24, так и вьіходная конструкция 25 содержит воздушньй шлюз, образованньй "М поперечно расположенной парой стенок 50. В каждой из конструкций 24 и 25 продольное расстояние между стенками 50, предпочтительно, превьішаєт расстояние между ведущей боковой стенкой 26 и ведомой боковой стенкой 27 каждой формьї 12. Кроме того, каждая стенка 50 имеет уплотнение у верхнего покрьітия 22 и у каждой боковой стеночной конструкции 21, т.е. на всем протяжении соприкосновения с колпаком 13. Стенки 50 вьіполненьі из, в сущности, газонепроницаемой, гибкой и термостойкой ткани и опираются на верхние края (Ф, проходящих под ними форм 12. Таким образом, стенки 50 обеспечивают газонепроницаемое уплотнение как на ка входном конце 13а, так и на вьїходном конце 13Ь колпака 13. Окружающий воздух и водянье парь,, образующиеся при охлаждениий форм после вьігрузки из них слитков, будут поступать на входной конец 13а с бо /пУСТЬІМИ формами 12. Однако, каждая из форм 12, по очереди, вначале будет находиться между парой стенок 50 входной конструкции 24, и так как по трубчать!м злементам 42 будет поступать инертньїй или защитньй газ в пространство между зтими стенками 50 через отверстия 48, так же, как и в пространство между входной и вьходной конструкциями 24 и 25, окружающий воздух и водянье парьї будут вьітеснень! газом до того, как каждая форма 12, по очереди, пройдет под второй, более удаленной от входа, стенкой 50. Подобньім образом 65 функционируют стенки 50 на вьїходном конце конструкции 25, хотя в зтом случає существует меньшая необходимость в устройстве с двойньми стенками.

Между входной и вьіїходной конструкциями 24 и 25 колпак 13 имеет длину, способную вмещать ряд последовательно расположенньїх под ним форм 12. В промежуточном положений по зтой длине система 10 включает в себя устройство для разливки расплавленного металла (не показано), под которое подводится по очереди каждая форма 12 для наполнения ее определенньм количеством расплавленного металла. Зто разливочное устройство может содержать подводящий трубопровод 20 (см. Фиг.1), которьій проходит через колпак 13 и присоединен на своем внешнем конце 52 к соответствующему источнику (не показан) для поступления расплавленного металла для загрузки посредством загрузочной головки (не показана) в форму 12 под колпаком 13. В таком случае колпак 13 может иметь, в сущности, постоянную вьісоту на всем своем 7/0 протяжений, как зто показано, В альтернативном варианте разливочное устройство может содержать разливочньй колесньій злемент, которьій вращаєется для подачи расплавленного металла в каждую из последовательно расположенньїх форм 12 через соответствующий один из множества желобов. В последнем случае может бьіть необходимо, чтобь! у своей входной и вьіходной части колпак имел, в сущности, одинаковую вьісоту, а в промежуточной части - большую вьісоту, которая позволяла бьі вмещать вращающийся /5 разливочньй колесньй злемент.

Система разливки металла в изложниць!, показанная на Фиг.1 - б, успешно применялась для отливки магниевьх слитков с использованием в качестве защитного газа смеси разбавленного гексафторида серь (ЗЕб) и сухого воздуха. Бьіло установлено, что система работает зффективно, с ограниченньім проникновением окружающего воздуха и минимальной утечкой ЗЕб. Опубликованнье даннье известньїх систем предлагают 2о самьй низкий расход защитного газа в количестве 0,7кг на тонну магниевого литья. Однако, при работе системь по данному изобретению бьіло обнаружено, что зтот уровень расхода может бьіть снижен, как минимум, на 50965.

При современньх ценах на 5 (60 австралийских долларов за килограмм) зто может дать зкономию более 1,26 миллионов австралийских долларов на 60000 тонн литья, получаемого за год.

Хотя изобретение имеет конкретное применение в области разливки в изложниць! магния, оно также может с ов применяться и для разливки других металлов. В недавней неопубликованной работе бьло вьсказано о предположение, что если разливать алюминий в присутствии инертного газа, то возможно значительное сокращение или полное исключение образования дросса. В настоящее время дросс необходимо снимать с верха застьвающего алюминиевого слитка для обеспечения чистой, плоской поверхности, для зффективного, автоматизированного штабелирования слитков. ОпьітьІ с системой по настоящему изобретению показьвают, ї- зо что проблема образования дросса и необходимость его снятия может бьть устранена при использований системь! разливки алюминия в атмосфере инертного газа. Система по настоящему изобретению может также со применяться для разливки других металлов, например, свинца. «о

Claims (1)

1. «- Формула винаходу ІС в)

   1. Форма для отливки металлических слитков, имеющая прямоугольное основание, направленнье вверх и наружу пару торцевьх стенок и одве обоковье стенки, длина которьіх больше длинь! торцевьх стенок, отличающаяся тем, что первая боковая стенка вьіполнена вьіше второй, обе стенки имеют вьігнутье « 70 наружу кромки с вогнутой нижней стороной и вьіпуклой верхней стороной, а для сведения к минимуму вьїхода 7 с газа между формами при размещений двух форм рядом друг с другом вогнутая нижняя сторона кромки первой боковой стенки первой формь!ї расположена на вьіпуклой верхней стороне кромки второй боковой стенки второй :з» формь!.

   2. Устройство для отливки металлических слитков, содержащее ряд форм по п. 1, установленньїх вдоль бесконечного конвейера, приводимого в движение вокруг расположенньїх на расстояний вращающихся с злементов, устройство для подачи расплавленного металла в формьії, перемещающиеся по верхней дорожке конвейера от подающего конца конвейера к разгрузочному, разливочньій колпак, закривающий часть форм на - верхней дорожке конвейера, плотно прилегающих друг к другу при прохождений под колпаком, соединенньм с б частью форм с возможностью герметичного скольжения и образования газонепроницаемого ограждения над вр частью форм, и средство для подачи газа внутрь ограждения, отличающееся тем, что разливочньій колпак со соединен с возможностью герметичного скольжения с верхней торцевой стороной форми. «М З. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что боковье стороньі соседних форм перпендикулярнь направлению движения форм вдоль верхней дорожки конвейера.

   4. Устройство по пп. 2 или З, отличающееся тем, что разливочньій колпак имеет пару боковьіїх стенок и Крьішку, расположенную между боковьіми стенками, причем нижний край каждой боковой стенки размещен в пазу, вьіполненном на верхней торцевой стенке каждой форми. (Ф) 5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что пазьі на верхних торцевьїх стенках соседних форм ГІ расположень на одной прямой и плотно примьікают друг к другу.

   б. Устройство по пп. 4 или 5, отличающееся тем, что разливочньй колпак содержит входной конец, во вьіполненньй из нескольких стенок, простирающихся вниз от крьшки между боковьіми стенками и расположенньїх на расстоянии друг от друга, причем нижний конец каждой из зтих стенок размещен на проходящих под ними формах.

   7. Устройство по п. б, отличающееся тем, что стенки входного конца разливочного колпака расположень! друг от друга на расстояниий, превнішающем ширину формьі. 65 8. Устройство по пп. б или 7, отличающееся тем, что каждая стенка входного конца или часть евє, включающая нижний край, вьіполнена из гибкой термостойкой ткани.

   9. Устройство по любому из пп. 2 - 8, отличающееся тем, что средство для подачи газа внутрь ограждения содержит по крайней мере один газораспределительньй канал со множеством вьїходньїх отверстий.

   10. Устройство по любому из пп. 2 - 9, отличающееся тем, что устройство подачи расплавленного металла бодержит вращающееся разливочное колесо, имеющее множество желобов для поочередного заполнения форм при их перемещений по верхней дорожке конвейера.

   11. Устройство по любому из пп. 2 - 10, отличающееся тем, что соседние формь! размещень! с возможностью примькания друг к другу соседними боковьіми сторонами.

   12. Устройство по любому из пп. 2 - 10, отличающееся тем, что соседние боковье стороньі! соседних форм /о взаймно сцепленьй или сблокированьі друг с другом с возможностью разьединения при движений вокруг подающего и разгрузочного концов конвейера.

   13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что каждая форма вьіполнена в виде формьі по п. 1.

   14. Способ разливки расплавленного металла, включающий приведение в движение форм вокруг расположенньїх на расстояний вращающихся злементов, подачу газа для создания и поддержания газовой /5 атмосферь и подачу расплавленного металла в формь, перемещающиеся под разливочньм колпаком, отличающийся тем, что в нем используют устройство по любому из пп. 2 - 13, при зтом подачу газа осуществляют под ограждение устройства.

   15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что разливают магний или магниевьй сплав, а газ вьібирают из группьї, содержащей азот, аргон, смесь азота и аргона, смесь разбавленного гексафторида серьі, диоксида 2о углерода и сухого воздуха, смеси диоксида серь и сухого воздуха.

   16. Слиток, отличающийся тем, что он получен способом по пп. 14 или 15. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2002, М 12, 15.12.2002. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і сч ов науки України. о у (ее) (Се) «- Іс)

   - . и? 1 - (о) (ее) що іме) 60 б5