RU98113946A

RU98113946A - Способ и устройство для отливки металлических слитков

Info

Publication number: RU98113946A
Application number: RU98113946/02A
Authority: RU
Inventors: Найджел Джефри Рикетс; Филип Уилмот Бейкер
Original assignee: Коммонуэлс Сайентифик энд Индастриал Рисерч Органайзейшн; Острейлиан Магнизиум Корпорейшн Пти, Лтд.
Priority date: 1995-12-14
Filing date: 1996-12-13
Publication date: 2000-05-10

Claims

1. Устройство для отливки металлических слитков, содержащее ряд изложниц, установленных вдоль бесконечного конвейера, приводимого в движение вокруг расположенных на расстоянии вращающихся элементов, устройство для подачи расплавленного металла в пустые формы изложниц, движущиеся по верхней дорожке конвейера от подающего конца к разгрузочному концу, отличающееся тем, что оно включает в себя разливочный колпак, закрывающий, как минимум, часть форм на верхней дорожке конвейера и с возможностью скольжения уплотняющее сцепленный с частью форм, плотно прилегающих друг к другу при прохождении под разливочным колпаком для сведения к минимуму утечек газа между указанными формами, причем разливочный колпак и часть форм образуют, в сущности, газонепроницаемое ограждение над частью форм, в котором размещен загрузочный элемент устройства подачи расплавленного металла, а также средство для подачи газа внутрь ограждения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что боковые стороны соседних форм, в сущности, перпендикулярны направлению движения форм вдоль верхней дорожки конвейера.

3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что разливочный колпак содержит пару боковых стенок и покрытие, проходящее между боковыми стенками над частью форм, причем нижний край каждой боковой стенки разливочного колпака входит в паз в торцевой стенке каждой из этой части форм.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что пазы в соседних торцевых стенках части форм расположены, в сущности, на одной прямой и плотно примыкают друг к другу.

5. Устройство по п. 3 или 4, отличающееся тем, что разливочный колпак содержит входной конец, имеющий несколько стенок, расположенных на расстоянии друг от друга в продольном направлении и проходящих от покрытия вниз и между боковыми стенками, а нижний конец каждой из этих стенок оперт на последовательно проходящие под ними формы.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что входной конец колпака имеет две стенки, расположенные друг от друга на расстоянии, превышающем ширину формы.

7. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что каждая стенка входного конца или часть, включающая ее нижний край, выполнена из гибкой термостойкой ткани.

8. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что средство подачи газа содержит, как минимум, один газораспределительный канал, имеющий множество выходов для подачи газа внутрь ограждения.

9. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что устройство подачи расплавленного металла содержит вращающееся разливочное колесо, имеющее множество желобов, поочередно наполняющих последовательно расположенные формы при их продвижении по верхней дорожке конвейера.

10. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что соседние боковые стороны указанных соседних форм примыкают друг к другу.

11. Устройство по пп.1 - 9, отличающееся тем, что соседние боковые стороны соседних форм взаимно сцеплены или взаимно сблокированы друг с другом с возможностью разъединения друг от друга при движении вокруг подающего и разгрузочного концов конвейера.

12. Форма, содержащая в сущности, прямоугольное основание, направленные вверх и наружу от основания пару торцевых стенок и первую и вторую боковые стенки, причем боковые стенки имеют большую длину, чем торцевые стенки, отличающаяся тем, что первая боковая стенка выполнена выше второй боковой стенки и имеет выгнутую наружу кромку, имеющую вогнутую нижнюю часть, а вторая боковая стенка имеет выгнутую наружу кромку, имеющую выпуклую верхнюю часть, причем при размещении двух форм горизонтально рядом друг с другом вогнутая нижняя сторона кромки первой боковой стенки первой из двух форм насажена сверху на выпуклую верхнюю сторону кромки второй боковой стенки второй из двух форм для сведения к минимуму выход газа между первой боковой стенкой первой формы и второй боковой стенкой второй формы.

13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что каждая форма выполнена в виде формы по п.12.

14. Способ разливки расплавленного металла, заключающий в том, что приводят в движение изложницы вокруг расположенных на расстоянии вращающихся элементов, подают газ для установления и поддержания газовой атмосферы и подают расплавленный металл от загрузочного элемента в последовательно расположенные формы, отличающийся тем, что в нем используют устройство по пп.1 - 11 и 13, при этом подачу газа осуществляют под ограждение указанного устройства для установления и поддержания в нем газовой атмосферы, а подачу расплавленного металла осуществляют в указанные формы, перемещающиеся под разливочным колпаком.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что осуществляют разливку магния или магниевого сплава, а газ выбирают из группы, содержащей азот, аргон, смеси азота и аргона, смеси разбавленного гексафторида серы и диоксида углерода, смеси разбавленного гексафторида серы, диоксида углерода и сухого воздуха, смеси диоксида серы и сухого воздуха и смеси разбавленного гексафторида серы и сухого воздуха.

16. Металл, отлитый способом по п.14 или 15.