UA51179A - Спосіб відцентрового лиття двошарових заготовок - Google Patents
Спосіб відцентрового лиття двошарових заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- UA51179A UA51179A UA2002010666A UA200210666A UA51179A UA 51179 A UA51179 A UA 51179A UA 2002010666 A UA2002010666 A UA 2002010666A UA 200210666 A UA200210666 A UA 200210666A UA 51179 A UA51179 A UA 51179A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- melt
- pouring
- dose
- deviation
- doses
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- XIXNSLABECPEMI-VURMDHGXSA-N (z)-2-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxycarbonylamino]-1,3-thiazol-4-yl]pent-2-enoic acid Chemical compound CC\C=C(/C(O)=O)C1=CSC(NC(=O)OC(C)(C)C)=N1 XIXNSLABECPEMI-VURMDHGXSA-N 0.000 description 1
- 206010051602 Laziness Diseases 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Abstract
敍桴摯映牯挠湥牴晩杵污挠獡楴杮漠睴ⵯ慬敹湩潧獴戠⁹敳畱湥楴污瀠畯楲杮琠桴潭摬戠潲杵瑨椠瑮潲慴祲洠瑯潩景瀠敲捳楲敢潤敺景搠晩敦敲瑮椠档浥捩污挠浯潰楳楴湯洠汥獴楷桴渠敥敤湩整癲污瑡挠湯楴畮畯潣瑮潲汬湩慶祲湩慭獳愠摮琠浥数慲畴敲漠桴湩潧䄠瑦牥瀠畯楲杮映物瑳洠汥⁴敤汦捥楴湯漠桴捡畴污搠獯牦浯琠敨挠污畣慬整湯獩搠瑥牥業敮湡瑳牯摥※潣牲捥楴湯漠桴牰獥牣扩摥搠穯景琠敨猠捥湯污潬⁹獩洠摡ⱥ愠捣牯楤杮琠桴慶畬湡楳湧漠桴瑡搠晥敬瑣潩㭮愠瑦牥琠慨⁴潰牵湩景琠敨猠捥湯污潬⁹獩瀠牥潦浲摥瑡漠瑰浩污映牯琠敨朠癩湥瀠楡景愠汬祯整灭牥瑡牵景琠敨漠瑵牥氠祡牥楷桴愠捣畯瑮漠瑩捡畴污洠獡ⱳ愠摮猠杩慮獩朠癩湥映牯挠瑵楴杮琠敨映潬⁷景琠敨猠捥湯污潬⁹瑡愠档敩楶杮琠敨愠橤獵整牰獥牣扩摥搠穯䄠瑦牥琠慨⁴敤汦捥楴湯漠桴捡畴污搠穯景琠敨猠捥湯敭瑬映潲桴牰獥牣扩摥瘠污敵椠瑳牯摥※湡湩攠捡景映汯潬楷杮挠捹敬牰摯捵楴湯漠湩潧獴椠潣牲捥整潦牰獥牣扩摥搠穯獥漠潢桴愠汬祯潣牲獥潰摮湩潴琠敨瀠潲慢汢慶畬獥漠敤汦捥楴湯漠桴獯牦浯琠敨挠污畣慬整湯獥潦湵湯琠敨戠獡獥漠桴潴慴敲畳瑬景搠穯湩湩瀠敲楶畯祣汣獥മ
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до ливарного виробництва і може бути використаний при виготовленні віддентроволитих 2 двошарових заготовок із різноманітних сплавів.
Відомо спосіб заливання металу по масі у ливарні форми, який передбачає введення корекції заданої дози по відношенню до попередньої по вихідний змінення маси дози відносно попередньої |1)Ї. Проте випадкове відхилення дози розплаву від заданого значення може викликати помилкову корекцію і привести до браку наступних виливків по масі та розмірам, особливо при віддентровому способі виготовлення виливків. 70 Також відомо спосіб відцентрового лиття двошарових заготовок, згідно яким встановлюють інтервал в часі між заливанням у виливницю першого і другого розплавів |2). Недоліком цього способу є недостатня точність при визначенні згаданого інтервалу, що призводить до зниження якості з'єднання обох сплавів між собою.
Найбільш близьким (прототипом) до запропонованого винаходу щодо технічної суті та досягнутого результату є спосіб одержання виливків однакової маси, який передбачає безперервну корекцію заданої дози 12 розплаву в залежності від відхилень його температури та корекцію дози згідно з результатами статистичної обробки відхилень маси готових виливків від заданої ІЗ). Недоліком цього способу є необхідність застосування при його реалізації додаткового пристрою для зважування готових виливків, що підвищує загальну вартість обладнання, а отже і собівартість продукції. Крім того, даний спосіб не передбачує контроль температури безпосередньо виливка при його кристалізації і як наслідок, неможливість його застосування при віддентровому 20 литті двошарових заготовок.
В основу запропонованого винаходу поставлена задача підвищення точності дозування та якості з'єднання сплавів між собою у відцдентроволитій заготовці.
Поставлена задача вирішена тим, що запропонований спосіб відцентрового лиття двошарових заготовок, який включає послідовне заливання у виливницю, що обертається, заданих доз різних за хімічним складом 25 металевих розплавів з необхідним інтервалом при неперервному контролюванні змінної масм і температури « заготовки, передбачає те, що після заливання першого розплаву визначають та запам'ятовують відхилення його фактичної дози від розрахункової, корегують задану дозу другого розплаву у відповідальності з величиною і знаком цього відхилення, починають заливання другого розплаву при оптимальній для даної пари сплавів температурі зовнішнього шару з урахуванням його фактичної маси і видають сигнал на відсікання струменя о 30 другого розплаву при досягненні скорегованої заданої дози, після чого запам'ятовують відхилення фактичної - дози другого розплаву від заданої, а у кожному з подальших циклів одержання заготовок корегують задані дози обох розплавів згідно з імовірними значеннями їх відхилень від розрахункових, обчисленими на основі сумарних -- результатів дозування у попередніх циклах. «--
Запропонований спосіб дозволяє підвищити точність віддентроволитих заготовок по масі та геометричних 3о розмірах завдяки корекції заданих доз, а також якість з'єднання зовнішнього та внутрішнього шарів заготовки о завдяки заливанню другого розплаву при оптимальній температурі зовнішнього шару.
Для пояснення запропонованого винаходу наведено залежності т - «О (фіг.1), де т - змінна маса "нетто" виливка; Її - час і Т - «О (фіг.2), де Т температура зовнішнього шару виливка в процесі заливання розплавів « у виливницю, що обертається. З 50 Процес одержання двошарової віддентроволитої заготовки відбувається наступним чином. В момент часу 1. с (фіг.1) починається заливання першого розплаву при номінальному розході 6, у виливницю, що обертається. В "з момент часу Б розхід зменшується до 0,1 6, і здійснюється вихідна фаза дозування. В момент часу ї3 при досягненні маси розплаву у виливниці заданого (розрахункового) значення т рі відбувається відсікання струменя першого розплаву. В результаті фактична маса ті першого розплаву у виливниці дорівнює с Тфі їні Прі Е Атеі, де Атфі - похибка дозування першого розплаву. Після цього похибку Лтрі запам'ятовують і корегують - дозу другого розплаву у відповідності з величиною і знаком Дт. - При досягненні температури Т М) зовнішнього шару заготовки оптимальної для даної пари сплавів -р 50 температури ТОпПТ (див, фіг2) в момент часу й починають заливання другого розплаву (див. фіг.1). з номінальним розходом 6,". В момент часу 5 розхід зменшують до 0,16,", а в момент часу (б, відбувається 3е) відсікання струменя другого розплаву і процес заливання закінчується. При цьому трі (трі хаті ЕАтЬ а" де х Дтеро - похибка дозування другого розплаву. Похибку Лтеро також запам'ятовують.
Таким чином, сумарна маса ту, заготовки залежить тільки від похибки лтфро дозування другого розплаву, що в. забезпечує підвищення точності заготовки по масі та геометричним розмірам.
Залежності т - (КОЮ на фіг.1 характеризують процес заливання обох розплавів без корекції (1) і з корекцією (2), причому
Атеро - АтТеро - Ат, бо де АДтфро - похибка дозування другого розплаву без корекції. Подальші цикли одержання віддентроволитих заготовок відбуваються аналогічно з тією лише відміною, що після кожного циклу визначають ймовірні значення похибок дозування на основі статистичної обробки сумарних результатів дозування у попередніх циклах і використовують одержані значення для корегування заданих доз розплавів у наступному циклі, що також сприяє ве підвищенню точності дозування.
Реалізація запропонованого способу може бути здійснена наступними засобами, до складу яких входять:
віддентрова машина, електромеханічні ваги мікропроцесорний блок вимірювання та індикації маси, блок управління, подавальний пристрій розплавів та пристрій для вимірювання температури зовнішнього шару заготовки. В мікропроцесорний блок "зашита" програма, алгоритм якої передбачає визначення,
Запам'ятовування та підсумовування похибок дозування розплавів в кожному циклі одержання заготовок, статистичну обробку результатів дозування, одержаних у попередніх циклах, і визначення ймовірних значень похибок дозування обох розплавів з метою корегування заданих доз розплавів у кожному наступному циклі.
Отже запропонований спосіб на відміну від прототипа та інших аналогів дає змогу одержати новий технічний ефект, виражений у підвищенні точності відцентроволитих заготовок по масі та геометричним розмірам, а також 7/0 якості з'єднання зовнішнього і внутрішнього шарів заготовки.
АНАЛОГИ ТА ПРОТОТИП
1. А. с. 821043 СССР МКИЗ 8В22Д 13/00. Способ дозирования металла при центробежном лите / АД.
Пущаловский, В.Г. Горенко, Л.И. Прокопенко и др. - опубл. 15.04.81. Бюл. Мо 14. 2. Юдин С.Б., Левин М.М., Розенфельд С.Е. Ценробежное литье. М.: машиностроение. - 1972. - 280с., с. 239. 3. А. с. 403493 СССР МКИ В822Д 13/00, 5058 23/02. Способ получения отливок равного веса /
О.М.Крьїжановский, А.Д. Пущаловский, Л.И. Прокопенко и др. - опубл. 26.10.73. Бюл. Мо 43.
Claims (1)
- Формула винаходу й й й Спосіб віддентрового лиття двошарових заготовок шляхом послідовного заливання у виливницю, що обертається, заданих доз різних за хімічним складом металевих розплавів з необхідним інтервалом при неперервному контролюванні змінної маси і температури заготовки, який відрізняється тим, що після заливання першого розплаву визначають та запам'ятовують відхилення його фактичної дози від розрахункової, корегують ов задану дозу другого розплаву у відповідності з величиною і знаком цього відхилення, починають заливання другого розплаву при оптимальній для даної пари сплавів температури зовнішнього шару з урахуванням його « фактичної маси і видають сигнал на відсікання струменя другого розплаву при досягненні скорегованої заданої дози, після чого запам'ятовують відхилення фактичної дози другого розплаву від заданої, а у кожному з подальших циклів одержання заготовок корегують задані дози обох розплавів згідно з ймовірними значеннями їх ду зо Відхилень від розрахункових, обчисленими на основі сумарних результатів дозування у попередніх циклах. у «- «- І в)- . и? 1 - - -і 3е) 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002010666A UA51179A (uk) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | Спосіб відцентрового лиття двошарових заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002010666A UA51179A (uk) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | Спосіб відцентрового лиття двошарових заготовок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA51179A true UA51179A (uk) | 2002-11-15 |
Family
ID=74246392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002010666A UA51179A (uk) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | Спосіб відцентрового лиття двошарових заготовок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA51179A (uk) |
-
2002
- 2002-01-28 UA UA2002010666A patent/UA51179A/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA51179A (uk) | Спосіб відцентрового лиття двошарових заготовок | |
| JPH02155552A (ja) | 連続鋳造設備の切断長制御方法 | |
| JP6176303B2 (ja) | 高度取得装置、高度取得方法、及びプログラム | |
| JP5830888B2 (ja) | 高度計 | |
| MX2014004229A (es) | Metodo para controlar una planta de fundicion. | |
| CN104080560B (zh) | 用于铸造活塞前进运动的控制方法 | |
| JP5262980B2 (ja) | タンディッシュ出側溶鋼温度変化予測システム及びタンディッシュ出側溶鋼温度推移予測方法 | |
| JP4650055B2 (ja) | 重力鋳造法に於ける給湯炉からの出湯制御方法及びその装置、出湯制御方法により製造するタイヤ加硫用金型の製造方法 | |
| JP2015123451A (ja) | 鋳造機 | |
| JPS6026967B2 (ja) | 秤の自動ゼロセツテイングシステム | |
| CN202411376U (zh) | 一种中间包钢水温度修正装置 | |
| JPH0116595B2 (uk) | ||
| SU1444360A1 (ru) | Способ модифицировани алюминиевых сплавов | |
| JP4585922B2 (ja) | 計量装置 | |
| UA51274A (uk) | Пристрій для відцентрового лиття двошарових металевих заготовок | |
| JP7011882B2 (ja) | 流量計機能を有する計量装置 | |
| JP3493550B2 (ja) | 歩数計及び歩数表示制御方法 | |
| JPS61501832A (ja) | 鋳型の反腹鋳造を制御する方法および鋳造装置 | |
| JPH08136326A (ja) | ガスメータの流量補正装置 | |
| JPH07105337A (ja) | 歩数計 | |
| SU730467A1 (ru) | Способ дозировани стали в изложницу | |
| SU1113210A1 (ru) | Устройство измерени и коррекции дозы металла в машине лить под давлением | |
| SU710772A1 (ru) | Устройство дл оптимального распределени металла по изложницам | |
| SU1006050A1 (ru) | Устройство измерени уровн расплава в кристаллизаторе | |
| JPS59156559A (ja) | 連続鋳造における鋳込温度の設定方法 |