UA48418A

UA48418A - A method of producing many-layers panels

Info

Publication number: UA48418A
Application number: UA2001074751A
Authority: UA
Inventors: Олександр Вітальйович Багнюк; Віталій Анатолійович Воротніков; Виталий Анатольевич Воротников
Original assignee: Олександр Вітальйович Багнюк; Віталій Анатолійович Воротніков; Виталий Анатольевич Воротников
Priority date: 2001-07-09
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2002-08-15

Abstract

A method of producing many-layers panels includes the covering of rigid warm-keeping jacket-material with the cover of forming material by the way of packing a raw material streak into a form and placing on it the warm-keeping jacket with following condensation and hardening of the material. As covering material are used combinations having constructive and decorative properties, for surfaces of the form, those contacting with the forming material, elastic compositions based on silicon-organic rubbers are used. The warm-keeping jacket is plunged into the raw layer of material under influence of microwave three-dimensional oscillations simultaneously within forming the constructive belt of material on the panel’s faces and also forming a facture relief and condensation of the material on the outer side of the panel.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Запропонований винахід відноситься до будівельної індустрії, конкретно до виробництва тонкостінних 2 будівельних панелей з утепленням, і може бути використаний для виготовлення багатофункціональних фасадних панелей, панелей стінових огороджень і перегородок.The proposed invention relates to the construction industry, specifically to the production of thin-walled 2 building panels with insulation, and can be used for the production of multifunctional facade panels, wall panels and partitions.

Відомий спосіб виготовлення трьеохшарових панелей зовнішніх стін із рельєфними деталями (а.с. Мо1581827,A known method of manufacturing three-layer panels of external walls with relief details (a.s. Mo1581827,

МПК(5) ЕО4С 2/02, опубліковано 30.07.90, Бюлетень Мо28, М., 1990р.), що включає формування залізобетонних шкаралуп із наступним їхнім складанням і устрій прошарку, що утепляє, причому рельєфні деталі з арматурними 710 випусками виготовляють в окремих матрицях-формах, а фасадну шкаралупу формують з отворами, при цьому закріплення рельєфних деталей виконують до складання шкаралуп за допомогою арматурних випусків, що пропускають через отвори фасадної шкаралупи, заанкерюють із внутрішнього боку і замонолічують. Даний спосіб дозволяє забезпечити розмаїтість рельєфних фрагментів при раціональних витратах і відносно нескладній технології. Проте його недоцільно застосовувати, якщо рельєфні фрагменти займають більше 7225-3095 поверхні панелі - виграш у вартості форм компенсується збільшенням витрат, викликаних ускладненням конструкції Її монтажу для збереження характеристик щільності панелей. Крім того, цим засобом неможливо одержати полегшені панелі, у тому числі, двошарові і неармовані.IPC(5) EO4S 2/02, published 30.07.90, Bulletin Mo28, M., 1990), which includes the formation of reinforced concrete shells with their subsequent assembly and the installation of an insulating layer, and relief parts with reinforcement 710 releases are made in separate matrix-forms, and the facade shell is formed with holes, while fixing the relief parts is carried out before assembling the shells with the help of reinforcement outlets that pass through the holes of the facade shell, are anchored from the inside and monolithized. This method allows you to provide a variety of relief fragments at reasonable costs and a relatively simple technology. However, it is impractical to use it if the relief fragments occupy more than 7225-3095 of the panel surface - the gain in the cost of forms is compensated by the increase in costs caused by the complication of the design of its installation to preserve the density characteristics of the panels. In addition, with this tool, it is impossible to obtain lightweight panels, including two-layer and unreinforced ones.

Відомий також засіб виготовлення трьохшарової стінової панелі (а.с. Мо1198175, МПК(5) БО4 С2/26, СО4В 39/00, опубліковано 15.12.85, Бюлетень Мо46, М., 1985р.), що включає формування нижнього прошарку, запровадження у форму пінистого утеплювача, спінювання й отвердіння його під герметичною кришкою, формування бічних ребер і верхнього прошарку, причому формування бічних ребер і верхнього прошарку роблять після отвердіння утеплювача і розведення бортів форми на розмір, рівний товщині бічних ребер, при цьому бічне ребро виконують непрямолінійного обрису, що збігається з формою бічної поверхні утеплювача.There is also a known means of manufacturing a three-layer wall panel (a.s. Mo1198175, МПК(5) БО4 С2/26, СО4В 39/00, published 15.12.85, Bulletin Mo46, M., 1985), which includes the formation of the lower layer, introduction into the form of a foam insulation, foaming and curing it under a tight lid, forming the side ribs and the top layer, and the formation of the side ribs and the top layer is done after the insulation has hardened and the sides of the mold are reduced to a size equal to the thickness of the side ribs, while the side rib is made of a non-rectilinear outline , which coincides with the shape of the side surface of the heater.

Даний спосіб дозволяє забезпечити високу технологічну досконалість виготовлення панелей і одержати панелі з 22 підвищеними теплотехнічними показниками. Проте його недоцільно застосовувати для формувальних або « пінистих утеплюючих матеріалів, що потребують тривалого терміну, або особливих умов отвердіння, наприклад, складів на основі спучених перліту або вермикуліту, піно- або газобетонів. Крім того, його неможливо застосовувати при використанні готових плит жорсткого утеплювача, у тому числі з матеріалів, що спінюються.This method makes it possible to ensure high technological perfection of panel production and to obtain panels with 22 increased heat-technical indicators. However, it is impractical to use it for forming or foam insulation materials that require a long period of time or special curing conditions, for example, compounds based on expanded perlite or vermiculite, foam or aerated concrete. In addition, it cannot be used when using ready-made slabs of rigid insulation, including those made of foaming materials.

Це істотно звужує діапазон використання ефективних утеплюючих матеріалів, а найбільш економічні виключає со 30 зовсім. «-This significantly narrows the range of use of effective insulating materials, and excludes the most economical so 30 altogether. "-

Найближчим за технічною суттю до запропонованого є спосіб виготовлення багатошарової панелі (Прототип - а.с. Мо1671816 МПК(5) ЕО4С 2/26, опубліковано 23.08.91, Бюлетень Мо31, М., 1991р.), що включає нанесення М замкнутої оболонки на жорсткий утеплювач з утворенням коробчастого елемента, причому вкладають сирий Ге) прошарок матеріалу, на який розкладають упритул один до одного коробчасті елементи, поверх коробчастих 32 елементів вкладають інший сирий прошарок, після чого ущільнюють і отверджують панель. Даний спосіб З дозволяє підвищити тріщиностійкість панелей при використанні плиток тонкого і тендітного утеплювача.The closest in technical essence to the proposed one is the method of manufacturing a multilayer panel (Prototype - a.s. Mo1671816 MPK(5) EO4S 2/26, published 08.23.91, Bulletin Mo31, Moscow, 1991), which includes applying M of a closed shell on rigid insulation with the formation of a box element, and a raw Ge) layer of material is laid, on which the box elements are laid close to each other, another raw layer is laid on top of the box 32 elements, after which the panel is compacted and hardened. This method C makes it possible to increase the crack resistance of panels when using tiles of thin and fragile insulation.

Найбільш; істотний недолік даного засобу виявляється, якщо утеплювальний матеріал у плитному виконанні спроможний сприймати вигинаючі навантаження -- тоді запропонована силова схема є нераціональною, оскільки /«Ф не використовується не тільки його несуча спроможність, але і принцип зміцнення багатошарової панелі, тому З 50 що не пов'язані між собою по торцях коробчасті елементи істотно знижують показники роботи панелі на с усталеність. Крім того, нераціональним ускладненням технології є дворазове покриття утеплювача з» конструктивним матеріалом - спочатку коробчастим елементом, потім зовнішнім прошарком, причому торцеві стінки коробчастих елементів майже не посилюють конструкцію, але значно знижують теплозахисні характеристики панелі. 45 В основу винаходу поставлено задачу удосконалення технологічного процесу виготовлення панелей з е високими теплозахисними та декоративними властивостями шляхом використання для зовнішнього шару панелі о матеріалів, максимально ефективно поєднуючих конструктивні та декоративні властивості, цикл обробки яких може бути обмежений формовкою та природним отвердінням, а для процесу формування можуть бути вибрані е раціональні параметри впливу, забезпечити максимально економічний процес виробництва при доцільних -щ 20 показниках щільності панелей з обумовленими високими теплоізоляційними характеристиками та декоративними якостями. со Поставлена задача досягається за рахунок використання слідуючих відомих суттєвих ознак - на жорсткий утеплювач наносять оболонки з формівного-матеріалу шляхом укладки сирого шару матеріалу у форму та розміщення на ньому утеплювача з наступним ущільненням і отвердінням матеріалу, а також слідуючих відмінних суттєвих ознак - для матеріалу оболонки використовують сполуки, що з'єднують конструктивні та в. декоративні властивості, поверхні форми, що контактують з формівним матеріалом, виконують еластичними зі складів на основі кремнійорганічних каучуків, уоеплювач занурюють у сирий прошарок матеріалу під впливом високочастотних тривимірних коливань з одночасним утворенням конструктивного пояса матеріалу по торцях, панелі, а так само формуванням фактурного рельєфу й ущільненням матеріалу на зовнішній поверхні панелі, 60 причому як конструктивно-декоративний матеріал застосовують жорсткі мінеральні суміші або пластичні целюлозно-клейові композиції, фізико-хімічні властивості яких у сирому стані забезпечують тривке приєднання до утеплювача, при цьому мінеральні суміші виконують на основі магнезіальних цементів або шлаколужних в'яжучих із добавками пластифікаторів і мінеральних пігментів, а впливають на них коливаннями з частотою 10-50Гц і амплітудою 1,5-4,5мм, а в целюлозно-клейових композиціях використовують у вагових частинах по бо сухому залишку - не менше 5095 деревинно-целюлозних часток, не більш 3095 мінеральних в'язких із спецдобавками і не менше 2095 полімерних або органічних клейових зв'язувальних, а впливають на них коливаннями з частотою 25-180Гц і амплітудою 0,2-2,5мм. Крім того, для підвищення тривкості панелей або одержання двох декоративних поверхонь панелі можна виконувати тришаровими, для чого у форму для утворення відтискової поверхні панелі вкладають сирий прошарок конструктивно-декоративного матеріалу, на нього поміщають утеплювачем униз готову двошарову панель, потім під впливом високочастотних тривимірних коливань здійснюють формування й ущільнення оберненої поверхні.Most; a significant drawback of this tool is revealed if the insulating material in the slab version is able to perceive bending loads - then the proposed force scheme is irrational, since /"Ф is not used not only its bearing capacity, but also the principle of strengthening the multilayer panel, therefore Z 50 which does not box-shaped elements connected to each other at the ends significantly reduce the parameters of the panel's stability. In addition, an irrational complication of the technology is the double covering of the insulation with structural material - first a box element, then an outer layer, and the end walls of the box elements almost do not strengthen the structure, but significantly reduce the thermal insulation characteristics of the panel. 45 The invention is based on the task of improving the technological process of manufacturing panels with high heat-insulating and decorative properties by using materials for the outer layer of the panel that combine structural and decorative properties as effectively as possible, the processing cycle of which can be limited to molding and natural hardening, and for the forming process rational parameters of influence can be selected, to ensure the most economical production process with reasonable -sh 20 density indicators of panels with high heat-insulating characteristics and decorative qualities. The set task is achieved through the use of the following known essential features - a shell made of molding material is applied to a rigid insulation by placing a raw layer of the material in a mold and placing the insulation on it with subsequent compaction and hardening of the material, as well as the following distinctive essential features - for the material of the shell use compounds connecting constructive and decorative properties, the surfaces of the mold in contact with the molding material are made elastic from compounds based on organosilicon rubbers, the insulator is immersed in the raw layer of the material under the influence of high-frequency three-dimensional vibrations with the simultaneous formation of a constructive belt of the material on the ends, the panel, as well as the formation of a textured relief and by compaction of the material on the outer surface of the panel, 60 and as a structural and decorative material, hard mineral mixtures or plastic cellulose-glue compositions are used, the physical and chemical properties of which in the raw state ensure permanent adhesion to the insulation, while mineral mixtures are made on the basis of magnesium cements or slag-alkaline binders with additives of plasticizers and mineral pigments, and affect them with oscillations with a frequency of 10-50 Hz and an amplitude of 1.5-4.5 mm, and in cellulose-glue compositions they are used in parts by weight of dry residue - not less than 5095 wood- cellulose often k, no more than 3095 mineral viscose with special additives and no less than 2095 polymer or organic adhesive binders, and affect them with oscillations with a frequency of 25-180 Hz and an amplitude of 0.2-2.5 mm. In addition, to increase the durability of the panels or to obtain two decorative surfaces, the panels can be made three-layer, for which a raw layer of structural and decorative material is placed in the mold for forming the impression surface of the panel, a ready-made two-layer panel is placed on it with the insulation facing down, then under the influence of high-frequency three-dimensional vibrations, formation and compaction of the inverted surface.

Виявлення нових технічних властивостей винаходу забезпечено слідуючими особливостями відмінних ознак та їх взаємодії з відомими. Вибір як матеріалу конструктивно-декоративного прошарку запропонованих жорстких 7/0 мінеральних сумішей або пластичних деревинно-целюлозних композицій дозволяє обмежити технологічний цикл виготовлення панелей формуванням і природним отвердінням матеріалу зовнішнього шару. Формування кожної з двох груп матеріалів під впливом високочастотних тривимірних коливань із відповідними параметрами - частотою 10-50Гц і амплітудою 1,5-4,5мм для жорстких сумішей, а так само частотою 25-180ГцЦ і амплітудою 0,2-2.5мм для пластичних - забезпечує гранично низькі значення тимчасових енерговитрат. Тому ж сприяє 7/5 буміщення операцій формування декоративного рельєфу, ущільнення сирого матеріалу й утворення конструктивного пояса матеріалу по торцях панелі, при цьому можуть формуватися й інші конструктивні елементи спеціалізованого функціонального призначення -- відповідні фіксуючі пази і виступи на торцях панелі і конструктивні пояси навколо заставних елементів, що контактують з елементами механічного кріплення панелей.The detection of new technical properties of the invention is ensured by the following features of distinctive features and their interaction with known ones. The choice of the proposed rigid 7/0 mineral mixtures or plastic wood-cellulose compositions as the material of the constructive and decorative layer allows limiting the technological cycle of panel production to the formation and natural hardening of the material of the outer layer. The formation of each of the two groups of materials under the influence of high-frequency three-dimensional vibrations with the corresponding parameters - a frequency of 10-50 Hz and an amplitude of 1.5-4.5 mm for hard mixtures, as well as a frequency of 25-180 Hz and an amplitude of 0.2-2.5 mm for plastic ones - ensures extremely low values of temporary energy consumption. Therefore, 7/5 promotes the expansion of operations for the formation of decorative relief, compaction of raw material and the formation of a structural belt of material along the ends of the panel, while other structural elements of a specialized functional purpose can also be formed - corresponding fixing grooves and protrusions on the ends of the panel and structural belts around the collateral elements in contact with elements of mechanical fastening of panels.

Крім того, одночасно відбувається приєднання плити утеплювача до сирого матеріалу, причому плита 2ор утеплювача виступає для сирого матеріалу як пригруз, що формує. Використання еластичних складів на основі кремнійорганічних каучуків для поверхонь форм, що контактують із формівним матеріалом, дозволяє одержати на поверхні панелі складні декоративні рельєфи з високою точністю і якістю. Підвищена тривкість панелей або двостороннього декоративного рельєфу досягається виконанням їх трьохшаровими за рахунок використання у технологічному процесі замість плити утеплювача готової двошарової панелі.In addition, at the same time, the insulation plate is attached to the raw material, and the 2or insulation plate acts as a forming filler for the raw material. The use of elastic compositions based on organosilicon rubbers for the surfaces of forms in contact with the molding material allows to obtain complex decorative reliefs on the surface of the panel with high accuracy and quality. Increased durability of panels or two-sided decorative relief is achieved by making them three-layer due to the use in the technological process instead of the insulation plate of the finished two-layer panel.

Здійснення пропонованого способу було реалізовано за допомогою експериментального формуючого пристрою, котрий являє собою платформу на гнучких амортизаторах з приводом у вигляді трьох електромагнітів, « осердя котрих зорієнтовані у трьох перпендикулярних осях. На платформі над формою встановлена мірно-розподільча ємність, оснащена системою решіток для утримання суміші при відсутності коливань.The implementation of the proposed method was realized with the help of an experimental forming device, which is a platform on flexible shock absorbers with a drive in the form of three electromagnets, whose cores are oriented in three perpendicular axes. On the platform above the mold, a measuring and distribution container is installed, equipped with a grid system for holding the mixture in the absence of fluctuations.

Прикладами конкретної реалізації запропонованого засобу для кожного з двох видів со зо Кконструктивно-декоративних матеріалів можуть служити виготовлення багатофункціональних фасадних панелей і модульних стінових перегородок. -Examples of the specific implementation of the proposed tool for each of the two types of structural and decorative materials can be the production of multifunctional facade panels and modular wall partitions. -

Багатофункціональні фасадні панелі виконуються двошаровими - зовнішній прошарок виконується з «г целюлозно-клейової композиції, а усередині розміщається панель із пінополіматеріалу. Деревинно-клейова композиція виконується водостійкою за рахунок застосування, як клейового зв'язувального со меламин-карбамидформальдегідної смоли СМ 60-08, приготовленої по рецептурі московського ЦНИИЙФ. «ЕMultifunctional facade panels are made of two layers - the outer layer is made of cellulose-glue composition, and a panel of foam polymaterial is placed inside. The wood-glue composition is waterproof due to the use of melamine-urea-formaldehyde resin CM 60-08, prepared according to the recipe of Moscow TsNIIIF, as an adhesive binder. "IS

Компоненти змішуються в такій пропорції по вазі сухого виробу : тирса та дрібна стружка - 54905, гіпс будівельний марки Г-5 - 2595, смола СМ 60-08 - 2095, пігментні добавки - 195. Складові змішують у мішалці з додаванням 20-2595 води і викладають у форму, що знаходиться під впливом вібраційних коливань із частотою 8ОГцЦ і амплітудою 0,2мм, потім на сирий прошарок накладають плиту утеплювача: пінополіуретану об'ємною « вагою 20кг/м? товщиною З5мм або пінополістиролу об'ємною вагою 25кг/м? - 40мм, після чого продовжують - с вібровпливом протягом 50с. Через 12-15 хв. виріб, що стабілізувався, витягають із форми і відправляють на ц природне отвердження протягом 10-12 діб. "» Модулі стінових перегородок виконують трьеохшаровими -- середній теплоізоляційний прошарок із газобетону, а для зовнішніх конструктивно-декоративні прошарків може бути застосований любий з двох запропонованих 5 видів матеріалів. Для вестибульних стін застосоване рішення, по якому сторона, що виходить у вестибюль, «г» виконана з рельєфом "під дикий камінь" із шлаколужного в'яжучого, рецептура якого береться по ДСТУ БThe components are mixed in the following proportion by weight of the dry product: sawdust and fine shavings - 54905, building plaster of the G-5 brand - 2595, resin CM 60-08 - 2095, pigment additives - 195. The components are mixed in a mixer with the addition of 20-2595 of water and they are laid out in a form that is under the influence of vibrational oscillations with a frequency of 8ОГцЦ and an amplitude of 0.2 mm, then a slab of insulation is placed on the raw layer: polyurethane foam with a volume of 20 kg/m? 35 mm thick or polystyrene foam with a volume weight of 25 kg/m? - 40 mm, after which they continue - with vibration for 50 seconds. After 12-15 minutes. the stabilized product is removed from the mold and sent for natural curing for 10-12 days. "" The modules of the wall partitions are made of three layers - the middle heat-insulating layer is made of aerated concrete, and for the external structural and decorative layers, any of the two proposed 5 types of materials can be used. » made with relief "under a wild stone" from slag-alkaline binder, the formulation of which is taken according to DSTU B

В.2.7-24-95, а сторона, що виходить у внутрішні помешкання, виконана гладкої або з неглибоким фактурним со малюнком із деревинно-клейової композиції, запропонованої в технології виготовлення декоративних виробів «г» "Альтех" по ТУ У 23647170.001-2000. Процес виготовлення модуля стінового перекриття такий: суміш, цу приготовлену за технологією "Альтех", викладають у форму, що піддається впливу вібраційних коливань із частотою 80Гц і амплітудою 0,4мм, на неї вкладають плиту газобетону товщиною 50-100мм і об'ємної ваги неB.2.7-24-95, and the side facing the interior is made smooth or with a shallow textured pattern from the wood-glue composition proposed in the technology of manufacturing decorative products "g" "Altech" according to TU U 23647170.001-2000. The manufacturing process of the wall covering module is as follows: the mixture, prepared according to the Altech technology, is placed in a mold exposed to vibration with a frequency of 80 Hz and an amplitude of 0.4 mm, and a 50-100 mm thick aerated concrete slab is placed on it

ІЧ е) більш 500кг/м", а потім протягом 40с формують сирий матеріал, якому дають стабілізуватися протягом 12-15хв., а потім витягають двошаровий модуль із форми. Паралельно готують шлаколужне в'яжуче з додаванням добавок, що пігментують - сурику 7-995 від ваги шлаку і сажі 1,5-2965, які викладають у форму, що піддається впливу вібраційних коливань із частотою 25Гц і амплітудою 2мм. Потім поверх вкладають готовий двошаровий з» модуль газобетоном униз, після чого продовжують вібровплив ЗОс. Через 20хв. виріб, що стабілізувався, виймають із форми і відправляють на природне отвердіння протягом 20-25 діб. воIR e) more than 500 kg/m", and then for 40 seconds, the raw material is formed, which is allowed to stabilize for 12-15 minutes, and then the two-layer module is removed from the mold. In parallel, a slag-alkaline binder is prepared with the addition of pigment additives - surika 7- 995 from the weight of slag and soot 1.5-2965, which are laid out in a form exposed to vibration with a frequency of 25 Hz and an amplitude of 2 mm. Then a ready-made two-layer module with aerated concrete is placed on top, downwards, after which the vibration effect of ZOs is continued. After 20 minutes, the product , which has stabilized, is removed from the mold and sent for natural hardening within 20-25 days.

Claims

The formula of the invention

1. The method of manufacturing multilayer panels, which includes applying a shell of molding material to a rigid insulation by laying a raw layer of material in a mold and placing the insulation on it, followed by compaction and hardening of the material, which is characterized by the fact that for the material of the shell 65 compounds are used that combine constructive and decorative properties for the surfaces of the form in contact with the molding material, use elastic compositions based on organosilicon rubbers,

the insulation is immersed in the raw layer of the material under the influence of high-frequency three-dimensional vibrations with the simultaneous formation of a constructive belt of material on the ends of the panel, as well as the formation of a textured relief and compaction of the material on the outer surface of the panel.

2. The method according to claim 1, which differs in that hard mineral mixtures or plastic cellulose-glue compositions are used as a structural and decorative material, the physical and chemical properties of which in the raw state ensure a durable connection with the insulation.

C. The method according to claims 1, 2, which differs in that mineral mixtures are created on the basis of magnesium cements or slag-alkaline binders with additives of plasticizers and mineral pigments and affect them 7/0 Oscillations with a frequency of 10-50 Hz and an amplitude of 1, 5-4.5 mm.

4. The method according to claims 1, 2, which differs in that cellulose-glue compositions use in weight parts by weight of the dry product - not less than 50 95 wood-cellulose particles, not more than ZO 90 mineral viscose with special additives and not less 20 95 water-resistant polymer adhesive binders, for example, melamine-urea-formaldehyde resins and affect them with oscillations with a frequency of 25-180 Hz and an amplitude of 0.2-2.5 mm.

5. The method according to claim 1, which differs in that, in order to increase the reliability of the contact zones with the elements of the mechanical fastening of the panels, in the form there are pre-installed collateral elements with a distributed area of load transfer from the fastening elements to the panel, and during the formation of the panel, a structural belt is formed around them from raw material.

6. The method according to claim 1, which is distinguished by the fact that in order to stabilize the panels in the installation plane, in the process of forming a structural belt of material on the ends of the panels, appropriate grooves and protrusions are formed on it for fixing the panels to each other.

7. The method according to claim 1, which differs in that in order to obtain two decorative surfaces or to increase the durability of the panels, they are made in three layers, for which a raw layer of structural and decorative material is placed in the mold for forming the impression surface of panel d, and the finished layer is placed on it with the insulation facing down two-layer panel, then, under the influence of high-frequency three-dimensional vibrations, the impression surface is formed and "sealed". Official bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated circuits and microcircuits", 2002, M 8, 15.08.2002. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. -- « (ee) «

- and? sh» (ee) sh» - 70 IR e) 60 b5