UA48418A - Спосіб виготовлення багатошарових панелей - Google Patents

Abstract

Спосіб виготовлення багатошарових панелей включає нанесення оболонки з формівного матеріалу на жорсткий утеплювач шляхом укладки сирого прошарку матеріалу у форму і розміщення на ньому утеплювача з наступним ущільненням і отвердінням матеріалу. Для матеріалу оболонки застосовують сполуки, що поєднують конструктивні і декоративні властивості, для поверхонь форми, що контактують із формівним матеріалом, використовують еластичні склади на основі кремнійорганічних каучуків. Утеплювач занурюють у сирий прошарок матеріалу під впливом високочастотних тривимірних коливань із одночасним утворенням конструктивного пояса матеріалу по торцях панелі, а також формуванням фактурного рельєфу і ущільненням матеріалу на зовнішній поверхні панелі.

Description

Опис винаходу

Запропонований винахід відноситься до будівельної індустрії, конкретно до виробництва тонкостінних 2 будівельних панелей з утепленням, і може бути використаний для виготовлення багатофункціональних фасадних панелей, панелей стінових огороджень і перегородок.

Відомий спосіб виготовлення трьеохшарових панелей зовнішніх стін із рельєфними деталями (а.с. Мо1581827,

МПК(5) ЕО4С 2/02, опубліковано 30.07.90, Бюлетень Мо28, М., 1990р.), що включає формування залізобетонних шкаралуп із наступним їхнім складанням і устрій прошарку, що утепляє, причому рельєфні деталі з арматурними 710 випусками виготовляють в окремих матрицях-формах, а фасадну шкаралупу формують з отворами, при цьому закріплення рельєфних деталей виконують до складання шкаралуп за допомогою арматурних випусків, що пропускають через отвори фасадної шкаралупи, заанкерюють із внутрішнього боку і замонолічують. Даний спосіб дозволяє забезпечити розмаїтість рельєфних фрагментів при раціональних витратах і відносно нескладній технології. Проте його недоцільно застосовувати, якщо рельєфні фрагменти займають більше 7225-3095 поверхні панелі - виграш у вартості форм компенсується збільшенням витрат, викликаних ускладненням конструкції Її монтажу для збереження характеристик щільності панелей. Крім того, цим засобом неможливо одержати полегшені панелі, у тому числі, двошарові і неармовані.

Відомий також засіб виготовлення трьохшарової стінової панелі (а.с. Мо1198175, МПК(5) БО4 С2/26, СО4В 39/00, опубліковано 15.12.85, Бюлетень Мо46, М., 1985р.), що включає формування нижнього прошарку, запровадження у форму пінистого утеплювача, спінювання й отвердіння його під герметичною кришкою, формування бічних ребер і верхнього прошарку, причому формування бічних ребер і верхнього прошарку роблять після отвердіння утеплювача і розведення бортів форми на розмір, рівний товщині бічних ребер, при цьому бічне ребро виконують непрямолінійного обрису, що збігається з формою бічної поверхні утеплювача.

Даний спосіб дозволяє забезпечити високу технологічну досконалість виготовлення панелей і одержати панелі з 22 підвищеними теплотехнічними показниками. Проте його недоцільно застосовувати для формувальних або « пінистих утеплюючих матеріалів, що потребують тривалого терміну, або особливих умов отвердіння, наприклад, складів на основі спучених перліту або вермикуліту, піно- або газобетонів. Крім того, його неможливо застосовувати при використанні готових плит жорсткого утеплювача, у тому числі з матеріалів, що спінюються.

Це істотно звужує діапазон використання ефективних утеплюючих матеріалів, а найбільш економічні виключає со 30 зовсім. «-

Найближчим за технічною суттю до запропонованого є спосіб виготовлення багатошарової панелі (Прототип - а.с. Мо1671816 МПК(5) ЕО4С 2/26, опубліковано 23.08.91, Бюлетень Мо31, М., 1991р.), що включає нанесення М замкнутої оболонки на жорсткий утеплювач з утворенням коробчастого елемента, причому вкладають сирий Ге) прошарок матеріалу, на який розкладають упритул один до одного коробчасті елементи, поверх коробчастих 32 елементів вкладають інший сирий прошарок, після чого ущільнюють і отверджують панель. Даний спосіб З дозволяє підвищити тріщиностійкість панелей при використанні плиток тонкого і тендітного утеплювача.

Найбільш; істотний недолік даного засобу виявляється, якщо утеплювальний матеріал у плитному виконанні спроможний сприймати вигинаючі навантаження -- тоді запропонована силова схема є нераціональною, оскільки /«Ф не використовується не тільки його несуча спроможність, але і принцип зміцнення багатошарової панелі, тому З 50 що не пов'язані між собою по торцях коробчасті елементи істотно знижують показники роботи панелі на с усталеність. Крім того, нераціональним ускладненням технології є дворазове покриття утеплювача з» конструктивним матеріалом - спочатку коробчастим елементом, потім зовнішнім прошарком, причому торцеві стінки коробчастих елементів майже не посилюють конструкцію, але значно знижують теплозахисні характеристики панелі. 45 В основу винаходу поставлено задачу удосконалення технологічного процесу виготовлення панелей з е високими теплозахисними та декоративними властивостями шляхом використання для зовнішнього шару панелі о матеріалів, максимально ефективно поєднуючих конструктивні та декоративні властивості, цикл обробки яких може бути обмежений формовкою та природним отвердінням, а для процесу формування можуть бути вибрані е раціональні параметри впливу, забезпечити максимально економічний процес виробництва при доцільних -щ 20 показниках щільності панелей з обумовленими високими теплоізоляційними характеристиками та декоративними якостями. со Поставлена задача досягається за рахунок використання слідуючих відомих суттєвих ознак - на жорсткий утеплювач наносять оболонки з формівного-матеріалу шляхом укладки сирого шару матеріалу у форму та розміщення на ньому утеплювача з наступним ущільненням і отвердінням матеріалу, а також слідуючих відмінних суттєвих ознак - для матеріалу оболонки використовують сполуки, що з'єднують конструктивні та в. декоративні властивості, поверхні форми, що контактують з формівним матеріалом, виконують еластичними зі складів на основі кремнійорганічних каучуків, уоеплювач занурюють у сирий прошарок матеріалу під впливом високочастотних тривимірних коливань з одночасним утворенням конструктивного пояса матеріалу по торцях, панелі, а так само формуванням фактурного рельєфу й ущільненням матеріалу на зовнішній поверхні панелі, 60 причому як конструктивно-декоративний матеріал застосовують жорсткі мінеральні суміші або пластичні целюлозно-клейові композиції, фізико-хімічні властивості яких у сирому стані забезпечують тривке приєднання до утеплювача, при цьому мінеральні суміші виконують на основі магнезіальних цементів або шлаколужних в'яжучих із добавками пластифікаторів і мінеральних пігментів, а впливають на них коливаннями з частотою 10-50Гц і амплітудою 1,5-4,5мм, а в целюлозно-клейових композиціях використовують у вагових частинах по бо сухому залишку - не менше 5095 деревинно-целюлозних часток, не більш 3095 мінеральних в'язких із спецдобавками і не менше 2095 полімерних або органічних клейових зв'язувальних, а впливають на них коливаннями з частотою 25-180Гц і амплітудою 0,2-2,5мм. Крім того, для підвищення тривкості панелей або одержання двох декоративних поверхонь панелі можна виконувати тришаровими, для чого у форму для утворення відтискової поверхні панелі вкладають сирий прошарок конструктивно-декоративного матеріалу, на нього поміщають утеплювачем униз готову двошарову панель, потім під впливом високочастотних тривимірних коливань здійснюють формування й ущільнення оберненої поверхні.

Виявлення нових технічних властивостей винаходу забезпечено слідуючими особливостями відмінних ознак та їх взаємодії з відомими. Вибір як матеріалу конструктивно-декоративного прошарку запропонованих жорстких 7/0 мінеральних сумішей або пластичних деревинно-целюлозних композицій дозволяє обмежити технологічний цикл виготовлення панелей формуванням і природним отвердінням матеріалу зовнішнього шару. Формування кожної з двох груп матеріалів під впливом високочастотних тривимірних коливань із відповідними параметрами - частотою 10-50Гц і амплітудою 1,5-4,5мм для жорстких сумішей, а так само частотою 25-180ГцЦ і амплітудою 0,2-2.5мм для пластичних - забезпечує гранично низькі значення тимчасових енерговитрат. Тому ж сприяє 7/5 буміщення операцій формування декоративного рельєфу, ущільнення сирого матеріалу й утворення конструктивного пояса матеріалу по торцях панелі, при цьому можуть формуватися й інші конструктивні елементи спеціалізованого функціонального призначення -- відповідні фіксуючі пази і виступи на торцях панелі і конструктивні пояси навколо заставних елементів, що контактують з елементами механічного кріплення панелей.

Крім того, одночасно відбувається приєднання плити утеплювача до сирого матеріалу, причому плита 2ор утеплювача виступає для сирого матеріалу як пригруз, що формує. Використання еластичних складів на основі кремнійорганічних каучуків для поверхонь форм, що контактують із формівним матеріалом, дозволяє одержати на поверхні панелі складні декоративні рельєфи з високою точністю і якістю. Підвищена тривкість панелей або двостороннього декоративного рельєфу досягається виконанням їх трьохшаровими за рахунок використання у технологічному процесі замість плити утеплювача готової двошарової панелі.

Здійснення пропонованого способу було реалізовано за допомогою експериментального формуючого пристрою, котрий являє собою платформу на гнучких амортизаторах з приводом у вигляді трьох електромагнітів, « осердя котрих зорієнтовані у трьох перпендикулярних осях. На платформі над формою встановлена мірно-розподільча ємність, оснащена системою решіток для утримання суміші при відсутності коливань.

Прикладами конкретної реалізації запропонованого засобу для кожного з двох видів со зо Кконструктивно-декоративних матеріалів можуть служити виготовлення багатофункціональних фасадних панелей і модульних стінових перегородок. -

Багатофункціональні фасадні панелі виконуються двошаровими - зовнішній прошарок виконується з «г целюлозно-клейової композиції, а усередині розміщається панель із пінополіматеріалу. Деревинно-клейова композиція виконується водостійкою за рахунок застосування, як клейового зв'язувального со меламин-карбамидформальдегідної смоли СМ 60-08, приготовленої по рецептурі московського ЦНИИЙФ. «Е

Компоненти змішуються в такій пропорції по вазі сухого виробу : тирса та дрібна стружка - 54905, гіпс будівельний марки Г-5 - 2595, смола СМ 60-08 - 2095, пігментні добавки - 195. Складові змішують у мішалці з додаванням 20-2595 води і викладають у форму, що знаходиться під впливом вібраційних коливань із частотою 8ОГцЦ і амплітудою 0,2мм, потім на сирий прошарок накладають плиту утеплювача: пінополіуретану об'ємною « вагою 20кг/м? товщиною З5мм або пінополістиролу об'ємною вагою 25кг/м? - 40мм, після чого продовжують - с вібровпливом протягом 50с. Через 12-15 хв. виріб, що стабілізувався, витягають із форми і відправляють на ц природне отвердження протягом 10-12 діб. "» Модулі стінових перегородок виконують трьеохшаровими -- середній теплоізоляційний прошарок із газобетону, а для зовнішніх конструктивно-декоративні прошарків може бути застосований любий з двох запропонованих 5 видів матеріалів. Для вестибульних стін застосоване рішення, по якому сторона, що виходить у вестибюль, «г» виконана з рельєфом "під дикий камінь" із шлаколужного в'яжучого, рецептура якого береться по ДСТУ Б

В.2.7-24-95, а сторона, що виходить у внутрішні помешкання, виконана гладкої або з неглибоким фактурним со малюнком із деревинно-клейової композиції, запропонованої в технології виготовлення декоративних виробів «г» "Альтех" по ТУ У 23647170.001-2000. Процес виготовлення модуля стінового перекриття такий: суміш, цу приготовлену за технологією "Альтех", викладають у форму, що піддається впливу вібраційних коливань із частотою 80Гц і амплітудою 0,4мм, на неї вкладають плиту газобетону товщиною 50-100мм і об'ємної ваги не

ІЧ е) більш 500кг/м", а потім протягом 40с формують сирий матеріал, якому дають стабілізуватися протягом 12-15хв., а потім витягають двошаровий модуль із форми. Паралельно готують шлаколужне в'яжуче з додаванням добавок, що пігментують - сурику 7-995 від ваги шлаку і сажі 1,5-2965, які викладають у форму, що піддається впливу вібраційних коливань із частотою 25Гц і амплітудою 2мм. Потім поверх вкладають готовий двошаровий з» модуль газобетоном униз, після чого продовжують вібровплив ЗОс. Через 20хв. виріб, що стабілізувався, виймають із форми і відправляють на природне отвердіння протягом 20-25 діб. во

Claims (7)

Формула винаходу

1. Спосіб виготовлення багатошарових панелей, що включає нанесення оболонки з формівного матеріалу на жорсткий утеплювач шляхом укладки сирого прошарку матеріалу у форму і розміщення на ньому утеплювача з наступним ущільненням і отвердінням матеріалу, який відрізняється тим, що для матеріалу оболонки 65 застосовують сполуки, що поєднують конструктивні і декоративні властивості для поверхонь форми, що контактують із формівним матеріалом, використовують еластичні склади на основі кремнійорганічних каучуків,

утеплювач занурюють у сирий прошарок матеріалу під впливом високочастотних тривимірних коливань із одночасним утворенням конструктивного пояса матеріалу по торцях панелі, а також формуванням фактурного рельєфу й ущільненням матеріалу на зовнішній поверхні панелі.

2. Спосіб по п.1, який відрізняється тим, що як конструктивно-декоративний матеріал застосовують жорсткі мінеральні суміші або пластичні целюлозно-клейові композиції, фізико-хімічні властивості яких у сирому стані забезпечують тривке з'єднання з утеплювачем.

З. Спосіб по пп. 1, 2, який відрізняється тим, що мінеральні суміші створюють на основі магнезіальних цементів або шлаколужних в'яжучих із добавками пластифікаторів і мінеральних пігментів та впливають на них 7/0 Коливаннями з частотою 10-50 Гц і амплітудою 1,5-4,5 мм.

4. Спосіб по пп. 1, 2, який відрізняється тим, що в целюлозно-клейових композиціях використовують у вагових частинах по вазі сухого виробу - не менше 50 95 деревинно-целюлозних часток, не більш ЗО 90 мінеральних в'язких із спецдобавками і не менше 20 95 водостійких полімерних клейових зв'язуючих, наприклад меламін-карбамідформальдегідних смол та впливають на них коливаннями з частотою 25-180 Гц і амплітудою 0,2-2,5 мм.

5.Спосіб по п. 1, який відрізняється тим, що, для підвищення надійності зон контакту з елементами механічного кріплення панелей, у формі попередньо встановлюють заставні елементи з розподіленою площею передачі навантажень від елементів кріплення до панелі, а при формуванні панелі навколо них формують конструктивний пояс із сирого матеріалу.

6. Спосіб по п. 1, який відрізняється тим, що для стабілізації панелей у площині установки, у процесі утворення конструктивного пояса матеріалу по торцях панелей на ньому формують відповідні пази і виступи для фіксації панелей одна до одної.

7. Спосіб по п. 1, який відрізняється тим, що для одержання двох декоративних поверхонь або підвищення тривкості панелей, їх виконують тришаровими, для чого у форму для утворення відтискової поверхні панелі г вкладають сирий прошарок конструктивно-декоративного матеріалу, на нього поміщають утеплювачем униз готову двошарову панель, потім під впливом високочастотних тривимірних коливань здійснюють формування й « ущільнення відтискової поверхні. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних со зо Мікросхем", 2002, М 8, 15.08.2002. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. -- « (ее) «

- . и? щ» (ее) щ» - 70 ІЧ е) 60 б5