UA45972C2 - Спосіб вилучення фосфоровмісних відходів та осаджена суміш солей, що містить кальцій та фосфор - Google Patents

Спосіб вилучення фосфоровмісних відходів та осаджена суміш солей, що містить кальцій та фосфор Download PDF

Info

Publication number
UA45972C2
UA45972C2 UA97010042A UA97010042A UA45972C2 UA 45972 C2 UA45972 C2 UA 45972C2 UA 97010042 A UA97010042 A UA 97010042A UA 97010042 A UA97010042 A UA 97010042A UA 45972 C2 UA45972 C2 UA 45972C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
amino
phosphorus
acid
salts
bisphosphonic acid
Prior art date
Application number
UA97010042A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Едаманал С. Венкатарамані
Ендрю Л. Форман
Ральф Дж. Мол. Маглітт
Дональд Маккіні
Original Assignee
Мерк Енд Ко., Інк.
Мерк Энд Ко., Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мерк Енд Ко., Інк., Мерк Энд Ко., Инк. filed Critical Мерк Енд Ко., Інк.
Publication of UA45972C2 publication Critical patent/UA45972C2/uk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F9/00Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
    • C07F9/02Phosphorus compounds
    • C07F9/28Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
    • C07F9/38Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)]
    • C07F9/3804Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)] not used, see subgroups
    • C07F9/3839Polyphosphonic acids
    • C07F9/3873Polyphosphonic acids containing nitrogen substituent, e.g. N.....H or N-hydrocarbon group which can be substituted by halogen or nitro(so), N.....O, N.....S, N.....C(=X)- (X =O, S), N.....N, N...C(=X)...N (X =O, S)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00Liquid purification or separation
    • Y10S210/902Materials removed
    • Y10S210/906Phosphorus containing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Cephalosporin Compounds (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Спосіб видалення побічних продуктів фосфоровмісних речовин (РОх), алендронату і побічних продуктів, що утворюються разом з алендронатом, з неочищених маточних рідин, отриманих у процесі синтезу омега-аміно-1-гідроксі(З2-З6)алкиліден-1,1-біфосфонової кислоти, наприклад, синтезу алендронату натрію. Спочатку до неочищеної маточної рідини додають хлорид кальцію, потім оксид кальцію для осадження фосфоровмісних речовин і потім нейтралізують до рН 7, щоб забезпечити повноту осадження. Практично весь активний інгредієнт - алендронат натрію - видаляється з осаду. Після фільтрування осад на фільтрі, що містить РОх, можна потім видалити шляхом спалювання, захоронення в ґрунт чи повторного використання сполук фосфору в якості добрива. Фільтрат, що залишився, можна потім додатково очистити екологічно прийнятним способом на установці очищення стічних вод або повернути в процес.

Description

Опис винаходу
Изобретение касается способа удаления фосфорсодержащих веществ, РО ух, алендроната и побочньх 2 продуктов алендроната из неочищенньх маточньх растворов, образующихся в процессе бифосфонатного синтеза, с использованием методики осаждения и нейтрализации с применением Сасі» и Сао и фильтрования.
Алендронат натрия, тригидрат мононатриевой соли 4-амино-1-гидроксибутилиден-1-бифосфоновой кислоть, является многообещающим новьім средством для борьбьї с ресорбцией кости при болезнях костей, включая остеопороз, особенно у женщин в постклимактерическом периоде. Зто соединение, его применение и способ 70 получения описаньї в патентах США 4922007 и 5019651, принадлежащих фирме "Мерк знд ко, Инк".
В промьішленньїх процессах получения алендроната натрия, описанньїх в зтих патентах, образуются в качестве отходов большие обьемь! растворимьїх фосфорсодержащих веществ (РОу), включая натриевье соли фосфатов, фосфитов и пирофосфатов.
Обьічно, на оборудований для обработки сточньїх вод (У/МУТР) при круглосуточной работе можно обработать 72 сточнье водь с содержанием около 1 - 1О0ррт (мг/л) фосфора на литр стоков.
Однако, в процессе синтеза алендроната могут получаться до 500мг фосфора в виде РОу на литр сточньх вод в сутки, что значительно превьішает во многих географических регионах предельно допустимье нормь! для очистки сточньх вод и сброса сточньх вод.
Один общий метод решения зтой проблемь включаєт пропускание потока сточньїх вод Через акклиматизированньєе культурь ила с целью биоразложения отходов, содержащих РОХ и метан-сульфокислоть (МСК).
Однако, зтот метод страдаєт тем недостатком, что активньій ил ежедневно может перерабатьвать только небольшое количество РОХ и МОСК. Например, при нагрузке 1000 фунтов (454кг/) по веществам, характеризующимся биологической потребностью в кислороде (ВПК), активньій ил может обьічно поглощать из с сточньх вод, используя в качестве питания для микроорганизмов, только 5 - 10 фунтов в сутки (2,27 - Ге) 4,54кг/сутки) фосфора.
Позтому бьло бьї весьма желательньїм найти способ извлечения и повторного использования (не в данном процессе) фосфорсодержащих веществ РОу, присутствующих в сточньїх водах, зкологически безопасньм, зффективньїм и зкономичньїм способом. с
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР їч-
Фиг. 1 иллюстрирует общую схему химических реакций бифосфонатного процесса получения алендроната натрия. о
Фиг. 2 иллюстрирует общую технологическую схему бифосфонатного процесса получения алендроната ю натрия.
Зо Фиг. З иллюстрирует стадию осаждения соединениями кальция и удаления фосфора. М
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Бьіло обнаружено, что остаточнье фосфорсодержащие вещества, РОу, находящиеся в неочищенньх водньїх маточньїх растворах, которне образуются в бифосфонатном процессе получения алендроната натрия, « можно зффективно удалять методом осаждения, включающим добавление хлорида кальция, затем добавление З звести с последующей нейтрализацией и фильтрованиєм. Осадок на фильтре, содержащий неочищенньє с РОу, которьій также содержит остатки алендроната и побочньх продуктов его синтеза, можно удалить з» различньми зкологически приемлемьми методами, например путем захоронения в почву, сжигания или утилизации фосфора в качестве удобрения.
В зтом изобретений предложен способ, включающий следующие стадии: а) контактирование водной средь с рН примерньм 4 - 8, например, раствора, содержащего соли, например, т- натрия, калия, кальция, омега-амино(С 2-Св)алкилиден-1-гидрокси-1,1-бифосфоновой КИСЛлОТЬ, 4! метансульфокислотьі, фосфористой кислотьі и фосфорной кислотьії, с хлоридом кальция в количестве 2-10 весовьїх частей хлорида кальция, взятого в виде безводной соли, на 100 обьемньх частей средьі при комнатной іш температуре; -І 20 Б) контактирование указанной средь! со стадии (а) с оксидом кальция, взятьім в достаточном количестве, чтобьї увеличить рН до примерно 10 - 12 и вьізвать осаждение солей, содержащих кальций и фосфор; о с) контактирование указанной смеси со стадии (Б) с кислотой, например, соляной кислотой, серной кислотой, с целью довести рН водной части смеси до примерно 6 - 8, чтобьі вьїізвать практически полное осаждение солей, содержащих кальций и фосфор; 25 а) отделение указанной осажденной смеси солей, содержащих кальций и фосфор, от водной средні.
ГФ) КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И ПпПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЬЕ ВАРИАНТЬІ вВОоОпПлЛОоОЩЕНИЯ
ИЗОБРЕТЕНИЯ о Общая химическая схема процесса получения алендроната натрия, как показано на фиг. 1, включает в себя три стадии: реакцию бифосфонирования, водное гашение с контролируемьм рН, и стадию гидролиза и 60 кристаллизаций неочищенного продукта. Процесс можно проводить или периодическим, или непрерьівнь!м способом, с использованием стандартного оборудования.
В реакции бифосфонирования (см. патент США 4922007) гамма-аминомасляная кислота (ГАМК) реагирует с треххлорис-тьім фосфором (РСІз) и фосфористой кислотой (НзРОз) в метан-сульфокислоте (МОСК) в качестве растворителя при температуре кипения с обратньім холодильником, например 80 - 1007 в течение от примерно бо 0,5 до З часов. Реакцию обьічно можно проводить при атмосферном давлениий. Как видно из фиг. 1, исходньім продуктом реакции является пирофосфат (РР) и многомернье предшественники алендроната (не показань).
Затем реакционную смесь гасят в воду, при контролируемом рН, поддерживая рН в пределах от примерно 4 до 7 при помощи водного раствора каустической содьі. Затем устанавливают рН 4 - 5, например 43-47 и Нагревают под давлением, например, от 1 до 10 атмосфер, предпочтительно используя интервал давлений от 1 до 4 атмосфер, при температуре от примерно 100 до 1507С в течение от примерно 2 до 30 часов до практически полного превращения пирофосфата и многомерньїх предшественников в алендронат натрия. Незначительная оставшаяся часть, которая не превратилась в алендронат натрия, назьівается "побочньми продуктами синтеза алендроната". 70 Кристаллизацию неочищенного продукта проводят, охлаждая гидролизную смесь до примерно 10 - 60"С, например, до 50"С, и устанавливая рН до примерно 4 - 5, предпочтительно используя интервал 4,2 - 4,7, путем добавления водного раствора каустической содь! или соляной кислотьї, получая в результате кристаллический алендронат натрия (тригидрат), которьій фильтруют, собирают, очищают и перерабатьівают.
Общая технологическая схема процесса получения алендроната натрия показана на фиг. 2.
Как видно из рисунка, исходную смесь ГАМК готовят из смеси ГАМК, МОСК и НзЗРО»з и подают зту смесь вместе с РСІ в реакционньій сосуд для проведения реакции бифосфонирования, для получения пирофосфата (РР).
После стадии бифосфонирования реакционная смесь реагирует с водньім раствором каустической содь! на стадии гашения при контролируемом рн от 4 до 7 с образованием пирофосфата натрия (другие пирофосфать го не показань), и затем смесь нагревают при повьішенньїх давлений и температуре на следующей стадий гидролиза с образованием алендроната натрия.
Гидролизную смесь охлаждают, устанавливают рН в пределах от 4 до 5, и при зтом тригидрат алендроната мононатрия осаждается в виде неочищенной кристаллизационной массь.
Неочищенньй закристаллизованньій алендронат натрия фильтруют, влажньй осадок промьвают с г Минимальньм количеством холодной деминерализованной (ДМ) водьі, отделяют от неочищенного маточного о раствора и затем подвергают стадии чистой кристаллизации из водь..
Чистьій кристаллизованньійй алендронат натрия, имеющий фармацевтически приемлемое качество, собирают и размальівают, получая чистьій, рьіхльій измельченньй алендронат натрия, которьій может бьть дополнительно обработан для фармацевтических дозированньїх рецептур. с зо Газообразнье побочньегпродукть! со стадий бифосфонирования, состоящие в основном из НОСІЇ, Н зРОз и пар со стадий гашения и кристаллизаций неочищенного продукта, содержащий следьі! диметилдисульфида - (ДМДС), подают в скруббер, содержащий воду, каустическую соду и гипохлорит натрия, с получением Ге! технологического потока сточньїх вод, содержащих главньм образом смесь Ма»НРОз, Ма»НРО,), МазНРО»,
МазНРО) и хлористьій натрий, которьій можно вьгрузить на установку для очистки сточньх вод в о зв Контролируемьх условиях. Неочищенньюе маточнье растворь (МІ5) можно пропустить через слой «Е активированного угля, чтобьї удалить диметилдисульфид (ДМДС), и фильтрат собрать в резервуар для осаждения РОу и алендроната. РОу можно частично или полностью удалить, используя методику осаждения с помощью Сасі» и Сас, описанную здесь.
Неочищеннье маточнье растворьії сначала пропускают через слой активированного угля, чтобьі! удалить « диметилдисульфид (ДМДС), и затем подают в резервуар для осаждения, куда подаєтся Сасі о», известь, Й В ств) с котором регулируется рн, как показано на фиг. 3.
Новьїй аспект настоящего изобретения заключается в новом способе обработки (повторного использования) ;» удаления получаемьхх неочищенньїх маточньїх растворов.
Неочищенньй маточньій раствор (МІ 5) содержит примерно 5 - 1Овес.уо фосфатов и фосфитов, в виде
РОх, 22 - 2595 МОСК, 595 Масі, 1 - 2965 ГАМК, 0,5 - 1965 алендроната натрия и побочньїх продуктов его синтеза и 60 їз - 6595 водь.
На начальной стадии добавляют СасСі » в количестве от примерно 2 до 10 вес.9о на обьем маточного о раствора и обьічно 2 - 49овес/об., взятьій в виде безводного Сасі». Обьічно СасСі» для удобства используется в
Ге) виде гексагидрата, хотя можно также использовать более дорогой безводньй Сасі». Цель добавления СасСі» в 50р начале процесса состоит в том, чтобьї увеличить ионную силу жидкой средь, чтобь! провести вьіса-ливание ш- образующихся впоследствий солей, содержащих кальций и фосфор.
Ге Затем, добавляют СаО (известь) в достаточном количестве, обьічно З - 7Уовес/обьем, и обьічно около
Боовес/обьем, чтобьі растворить ее в маточном растворе и получить рН примерно 10 - 12, чтобьі облегчить последующее осаждение РОу соединений. 5Б После зтого смесь нейтрализуют путем добавления, например, соляной кислоть!ї, чтобь! снизить рН до примерно 6 - 8, например, до 7. Полученную суспензию перемешивают в течение примерно 2 - 4 часов, чтобь (Ф, гарантировать максимально возможное осаждение всех веществ РОХ в маточном растворе. ка Исключение добавления Сасі»о или стадии нейтрализации приводит к снижению степени извлечения РоОу.
Степень извлечения РО у примерно 90 - 95 ї- 95 достигается при использовании способа, предложенного в бо настоящем изобретении. Однако, добавление только одного СаО дает степень извлечения около 6095. Более того, использование добавления Сасі» и СаО без стадии нейтрализации дает степень извлечения около 8895.
Дополнительньім преимуществом зтой методики уделения РО у является то, что остаточньй алендронат натрия, которьй является активньмм ингредиентом лекарств, а также побочнье продукть! синтеза алендроната также селективно и количественно удаляются из осадка на фильтре, содержащего РОу. 65 После осаждения при помощи СаО суспензию фильтруют и промьшвают на фильтре водой, причем предпочтительно деминерализованной (ДМ) водой. Фильтрать! отводят на установку для обработки сточньїх вод или на регенерацию растворителя, или, если содержание РО у достаточно низкое, на отдельную стадию разложения с помощью бактерий для обработки от метансульфокислотьі! (МСК) перед подачей на установку обработки сточньх вод.
Для биоразложения МОСК можно использовать стадию микробиологического разложения при помощи акклиматизированной культурьі ила, в ходе которой на ил подаются повьішающиеся концентрации МОСК в сточной воде при поддержаний рН, БОП, времени гидравлической обработки и плотности ила в оптимальньх для данного процесса пределах.
Осажденньй на фильтре осадок РОХ, которьій содержит в основном СаНРО»з, СанрРо и алендронат кальция, 7/0 Можно вьісушить и использовать для внесения в почву, отправить на сжигание или возвратить на завод по производству удобрений для зкстракции соединений фосфора, которье можно использовать.
При средней производительности данньй процесс можно проводить в периодическом режиме. Однако, процесс удаления РО у также можно организовать как непрерьівньій процесс при проведений его в крупном масштабе.
Зфофективность уделения РО х в данном процессе является функцией используемьїх реагентов и рн.
Альтернативньм реагентом, которьій можно использовать для осаждения РОу, является АКОН)»з но зто только добавляєт новьій катион в уже сложному потоку отходов. Кроме того, бьіло найдено, что Аї7 77 менее зффективен, чем Са"" для удаления РОу из зтого потока.
Описанньй здесь способ о извлечения РО ху также можно использовать в других процессах бифосфонирования, где в качестве исходньх овеществ могут бьть использованьі! соответствующие аминокислотьі для получения следующих омега-амино(С /5-Св)алкилиден-1,1-бифосфоновая кислота,
З-амино-1-гидроксипропилиден-1,1-бифосфоновая кислота, 5-амино-1-гидроксипентилиден-1,1-бифосфоновая кислота и б-амино-1-гидроксигексилиден-1,1-бифосфоновая кислота. Термин "омега-амино" используется здесь, чтобьі указать на наличие аминогрупльй у концевого углеродного атома оалкилиденовой цепи на «єс противоположном конце от бифосфонатного углерода атома. о
Следующие примерь иллюстрируют осуществление изобретения так, как зто представляют себе изобретатели.
ПРИМЕР 1 Добавление Сасі» и Сас и нейтрализация.
К 1л обработанного активнь/м углем (для удаления ДМДС) неочищенного маточного раствора для получения Ге алендроната натрия (рН-4,5) при комнатной температуре (20 - 25"С) добавляют 70г хлористого кальция (Сасі») и перемешивают 15 минут (рН-4, т - 200-255). -
Затем добавляют 50г извести (Сас) и бьістро перемешивают в течение 30 минут (рН 12). Величина рН и (о) температура при зтом обьічно возрастала до примерно 12 и 457С соответственно.
После зтого добавляли концентрированную НОЇ (3695), чтобьї довести рН смеси приблизительно до 7. Чтобь ю стабилизировать величину рН на уровне 7, может оказаться необходимь!м добавлять НСІ несколько раз. Для «І зтого требуется приблизительно 75 мл 369Ув-ной НС. Нейтрализация заканчивалась, когда величина рН около 7 оставалась стибильной в течение по крайней мере 10 минут. Повьішение температурь! обьчно бьло минимальньм (557). «
Смесь оставляли для перемешивания в течение 5 минут, затем фильтровали через фильтровальную бумагу
ММпаїтап 244 на воронке Бюхнера под вакуумом. Осадок на фильтре промьівали 2 - 5 обьеемами ДМ водьї, чтобь - с удалить остаточньій МОСК и Масі из осадка на фильтре. Промьівнье водьі соединяли с фильтратом для ч вьіделения МОСК. Общее время фильтрования обьічно составляло около «1 часа. ня Фильтрат можно обработать с помощью системь активного ила, описанной вьіше. Осадок СаРо, накапливается для последующего удаления.
Зффективность удаления (извлечения).РОу составляла 96 -98905. ве Весь процесс удаления РОу, можно записать следующим образом: сл Неочищенньй маточньй раствор «т 70г/л СасСі» (смешение) я 50г/л извести (смешение) - регулирование рН при помощи НСЇ до величинь рнН;7, с последующим фильтрованием и промьівкой ДМ водой. со Повторение описанного вьіше процесса без стадий добавления Сасі 2» и нейтрализации дало степень - 20 извлечения РОу, только около 6095.
Повторение описанного вьіше процесса без заключительной стадии нейтрализации рН дало степень о) извлечения РОу только около 8890.

Claims (10)

  1. Формула винаходу о 1. Способ удаления фосфорсодержащих отходов, образующихся при получениий солей ко омега-амино(С2-Св)алкилиден-1-гидрокси-1,1-бисфосфоновьїх кислот, отличающийся тем, что включает стадии: а) контактирование водной средь, после отделения солей 60 омега-амино(С2-Св)алкилиден-1-гидрокси-1,1-бисфосфоновьїх кислот и содержащей // остатки соли омега-амино(С»о-Св)алкилиден-1-гидрокси-1,1-бисфосфоновой кислот, солей метансульфокислоть, фосфористой и фосфорной кислот, с соединением хлорида кальция, взять!м в количестве 2-10 массовьїх частей на 100 обьемньїх частей средьі), причем количество соединения хлорида кальция рассчитьивают на основе безводного хлорида кальция; 65 Б) контактирование указанного раствора со стадии (а) с оксидом кальция, взятьім в количестве, достаточном для того, чтобь! вьізвать осаждение солей, содержащих кальций и фосфор;
    с) контактирование указанной смеси со стадии (Б) с кислотой, чтобьі довести рН водной части смеси до величинь! примерно 6 - 8 и вьізвать осаждение указанньїх солей, содержащих кальций и фосфор; а) отделение указанной осажденной смеси солей, содержащих кальций и фосфор, из водной средні.
  2. 2. Способ по п.1, в котором указанную омега-амино(Со-Св)алкилиден-1-гидрокси-1,1-бисфосфоновую кислоту вьібирают из 4-амино-1-гидроксибутилиден-1,1-бисфосфоновой кКИслОть, 2-амино-1-гидроксиизобутилиден-1,1-бисфосфоновой кислоть, З-амино-1-гидроксипропилиден-1,1-бисфосфоновой кислоти, 5-амино-1-гидроксипентилиден-1,1-бисфосфоновой КИСЛлОТЬІ и 70 б-амино-1-гидроксигексилиден-1,1-бисфосфоновой кислоти.
  3. 3. Способ по п.2, в котором указанная омега-амино(Со-Св)алкилиден-1-гидрокси-1,1-бисфосфоновая кислота является 4-амино-1-гидроксибутилиден-1,1-бисфосфоновой кислотой.
  4. 4. Способ по п.1, в котором указанньіе соли омега-амино(Со-Св)алкилиден-1-гидрокси-1,1-бисфосфоновой кислотьі, метансульфокислотьі, фосфористой и фосфорной кислот являются натриевьми солями.
  5. 5. Способ по п.1, в котором указанньій хлорид кальция находится в форме гексагидрата.
  6. б. Способ по п.1, в котором указанньій хлорид кальция на стадии (а) присутствует в количестве 2 - 7 массовьїх частей хлорида кальция на 100 обьемньх частей среднь!.
  7. 7. Способ по п.1, в котором рН средь на стадии (Б) равен примерно 10 - 12.
  8. 8. Способ по п.1, в котором добавляемая на стадии (с) кислота представляет собой соляную кислоту.
  9. 9. Осажденная смесь солей, содержащих кальций и фосфор, полученная способом по п.1.
  10. 10. Осажденная смесь солей по п.9, содержащая алендронат. с щі 6) с у (о) ІФ) «
    - . и? щ» 1 се) -і Ко) іме) 60 б5
UA97010042A 1994-06-06 1995-06-02 Спосіб вилучення фосфоровмісних відходів та осаджена суміш солей, що містить кальцій та фосфор UA45972C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/254,805 US5449819A (en) 1994-06-06 1994-06-06 Process for removing waste pox, alendronate and its by products
PCT/US1995/006964 WO1995033755A1 (en) 1994-06-06 1995-06-02 PROCESS FOR REMOVING WASTE POx, ALENDRONATE AND ITS BY-PRODUCTS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA45972C2 true UA45972C2 (uk) 2002-05-15

Family

ID=22965653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA97010042A UA45972C2 (uk) 1994-06-06 1995-06-02 Спосіб вилучення фосфоровмісних відходів та осаджена суміш солей, що містить кальцій та фосфор

Country Status (23)

Country Link
US (1) US5449819A (uk)
EP (1) EP0765332B1 (uk)
AT (1) ATE187730T1 (uk)
AU (1) AU686819B2 (uk)
BR (1) BR9507932A (uk)
CA (1) CA2191772A1 (uk)
CZ (1) CZ289545B6 (uk)
DE (1) DE69513977T2 (uk)
DK (1) DK0765332T3 (uk)
ES (1) ES2141942T3 (uk)
FI (1) FI964895A (uk)
GR (1) GR3032591T3 (uk)
HR (1) HRP950319B1 (uk)
HU (1) HUT76709A (uk)
NZ (1) NZ287775A (uk)
PT (1) PT765332E (uk)
RO (1) RO117614B1 (uk)
RU (1) RU2126415C1 (uk)
SK (1) SK281649B6 (uk)
TW (1) TW299334B (uk)
UA (1) UA45972C2 (uk)
WO (1) WO1995033755A1 (uk)
YU (1) YU36295A (uk)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6331533B1 (en) 1998-11-16 2001-12-18 Merck & Co., Inc. Method for inhibiting dental resorptive lesions
US6160165A (en) * 1998-12-10 2000-12-12 Aesgen, Inc. Method for preparation of disodium pamidronate
US6794536B1 (en) 1998-12-10 2004-09-21 Aesqen, Inc. Method for preparation of disodium pamidronate
CA2347330C (en) * 2001-05-10 2002-03-12 Pharmaceutical Partners Of Canada Inc. Liquid injectable formulation of disodium pamidronate
WO2003097655A1 (en) * 2002-05-17 2003-11-27 Teva Pharmaceutical Industries Ltd. Use of certain diluents for making bisphosphonic acids
US20040138180A1 (en) * 2002-10-03 2004-07-15 Barr Laboratories, Inc. Bisphosphonate composition and process for the preparation thereof
US20060134190A1 (en) * 2004-12-16 2006-06-22 Banner Pharmacaps Inc. Formulations of bisphosphonate drugs with improved bioavailability
KR20090005206A (ko) * 2006-05-11 2009-01-12 인드-스위프트 래버러토리즈 리미티드 순수한 리세드론산 또는 염의 제조 방법

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3716484A (en) * 1971-05-10 1973-02-13 Michigan Chem Corp Process for substantial removal of phosphates from wastewaters
US3816306A (en) * 1972-05-19 1974-06-11 C Roy Copper etchant effluent treatment
DE2732777C2 (de) * 1977-07-20 1979-09-13 Benckiser-Knapsack Gmbh, 6802 Ladenburg N-Carboxyalkan-aminoalkan-polyphosphonsäuren und deren Alkalisalze sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2758306C3 (de) * 1977-12-27 1981-05-27 Benckiser-Knapsack Gmbh, 6802 Ladenburg Verfahren zur Herstellung von N- Sulfoalkanaminoalkanphosphonsäuren bzw. deren Alkalisalze
JPS5888097A (ja) * 1981-11-19 1983-05-26 Ebara Infilco Co Ltd し尿系汚水の処理方法
IT1201087B (it) * 1982-04-15 1989-01-27 Gentili Ist Spa Bifosfonati farmacologicamente attivi,procedimento per la loro preparazione e relative composizioni farmaceutiche
US4450047A (en) * 1983-01-28 1984-05-22 Penwalt Corporation Process for recovering anhydrous alkanesulfonic acids by reduced pressure, falling film evaporation
US4761406A (en) * 1985-06-06 1988-08-02 The Procter & Gamble Company Regimen for treating osteoporosis
US4689154A (en) * 1985-11-15 1987-08-25 Occidental Chemical Corporation Process for removing phosphorus from industrial waste water
US4938846A (en) * 1986-12-08 1990-07-03 Atochem, North America, Inc. Preparation of anhydrous alkanesulfonic acid
US4922007A (en) * 1989-06-09 1990-05-01 Merck & Co., Inc. Process for preparing 4-amino-1-hydroxybutylidene-1,1-bisphosphonic acid or salts thereof
US5128040A (en) * 1989-08-02 1992-07-07 Polytechnic University Wastewater treatment process
JP2720096B2 (ja) * 1990-04-17 1998-02-25 新日本製鐵株式会社 廃水のbod、窒素化合物、リン化合物の同時除去方法
US5019651A (en) * 1990-06-20 1991-05-28 Merck & Co., Inc. Process for preparing 4-amino-1-hydroxybutylidene-1,1-bisphosphonic acid (ABP) or salts thereof
US5510517A (en) * 1993-08-25 1996-04-23 Merck & Co., Inc. Process for producing N-amino-1-hydroxy-alkylidene-1,1-bisphosphonic acids

Also Published As

Publication number Publication date
RO117614B1 (ro) 2002-05-30
HU9603360D0 (en) 1997-02-28
RU2126415C1 (ru) 1999-02-20
BR9507932A (pt) 1997-11-18
EP0765332A1 (en) 1997-04-02
ATE187730T1 (de) 2000-01-15
DE69513977D1 (de) 2000-01-20
HUT76709A (en) 1997-10-28
FI964895A0 (fi) 1996-12-05
TW299334B (uk) 1997-03-01
NZ287775A (en) 1998-05-27
GR3032591T3 (en) 2000-05-31
HRP950319A2 (en) 1997-08-31
SK281649B6 (sk) 2001-06-11
CZ289545B6 (cs) 2002-02-13
AU2660795A (en) 1996-01-04
HRP950319B1 (en) 2000-10-31
SK157896A3 (en) 1997-08-06
CZ354696A3 (en) 1997-05-14
DK0765332T3 (da) 2000-05-01
DE69513977T2 (de) 2000-06-08
YU36295A (sh) 1998-05-15
EP0765332B1 (en) 1999-12-15
CA2191772A1 (en) 1995-12-14
AU686819B2 (en) 1998-02-12
PT765332E (pt) 2000-05-31
ES2141942T3 (es) 2000-04-01
US5449819A (en) 1995-09-12
FI964895A (fi) 1996-12-05
WO1995033755A1 (en) 1995-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11964892B2 (en) Phosphorus control for waste streams from glyphosate manufacturing processes
UA45972C2 (uk) Спосіб вилучення фосфоровмісних відходів та осаджена суміш солей, що містить кальцій та фосфор
US5589691A (en) Process for recovery and recycle of methanesulfonic acid and phosphorous acid
JP3977757B2 (ja) 排水の脱リン方法
JP2001259656A (ja) フッ素含有排水の処理方法
JPH07256274A (ja) リン酸ソーダ含有廃液の処理方法及びリン酸ソーダの回収方法
SU856985A1 (ru) Способ очистки фосфатсодержащих сточных вод
JPH01284390A (ja) リン酸塩含有水の処理方法
MXPA96006165A (en) Procedure for removing disposal materials containing phosphorus, alendronate and sussubproduct
JP2007021286A (ja) 有機リン化合物を含有する排水の処理方法
SU1234365A1 (ru) Способ очистки растворов хлористого натри
CN1218810A (zh) 对氨基苯胂酸的生产方法
JPS59123592A (ja) リン酸塩を含む水の処理方法
JPH0315514B2 (uk)
CZ199296A3 (cs) Způsob kontinuální výroby kyseliny citronové
SK277722B6 (en) Method of elaboration a liquid waste after processing of potassium salts of benzylpenicillin and phenoxymethylpenicillin
JP2002205080A (ja) 正リン酸含有水の脱リン方法及び脱リン装置