UA44250C2 - Спосіб сушіння смуги матеріалу з покриттям та пристрій для здійснення сушіння - Google Patents
Спосіб сушіння смуги матеріалу з покриттям та пристрій для здійснення сушіння Download PDFInfo
- Publication number
- UA44250C2 UA44250C2 UA96010198A UA96010198A UA44250C2 UA 44250 C2 UA44250 C2 UA 44250C2 UA 96010198 A UA96010198 A UA 96010198A UA 96010198 A UA96010198 A UA 96010198A UA 44250 C2 UA44250 C2 UA 44250C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- air
- drying
- zone
- casing
- drying device
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 167
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 57
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 45
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 13
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 9
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 9
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 148
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- ZGXJTSGNIOSYLO-UHFFFAOYSA-N 88755TAZ87 Chemical compound NCC(=O)CCC(O)=O ZGXJTSGNIOSYLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108700032845 Ala(2)- enkephalinamide-Met Proteins 0.000 description 1
- 101100443249 Caenorhabditis elegans dig-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100457849 Caenorhabditis elegans mon-2 gene Proteins 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009025 Carya illinoensis Nutrition 0.000 description 1
- 241001453450 Carya illinoinensis Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241001442654 Percnon planissimum Species 0.000 description 1
- 241000435574 Popa Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 210000000941 bile Anatomy 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
- F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Цей винахід стосується способів і обладнання для сушіння і обробки штабових матеріалів. Мета винаходу полягає в тому, щоб понизити рівень конденсації розчинника і вихід побічних продуктів на основі розчинників у промислових сушарках, а також забезпечити більш ефективне перемішування компонентів середовища всередині сушарки для того, щоб підтримувати рівномірну концентрацію розчинника в об'ємі сушарки. Цей винахід дозволяє усунути проблеми, характерні для відомих сушарок, завдяки ступінчастому (посередньому) нагріванню повітря, насиченого розчинником, що циркулює в порожнині сушарки, а також завдяки використанню методу оптимального управління і розподілу повітря, насиченого розчинником, таким чином, щоб значно понизити або відвернути конденсацію розчинника і різноманітних побічних продуктів на основі розчинника. Додатково до пониження рівня конденсації розчинника, досягається покращене і більш рівномірне перемішування компонентів середовища всередині сушарки, завдяки чому підвищується рівень безпеки і ефективність процесу сушіння, оскільки зменшується кількість зон з підвищеною концентрацією розчинника, а повітря, що надходить зовні в сушарку, підігрівається всередині корпуса сушарки і змішується з повітрям, насиченим розчинником. Повітряна суміш, що утворилася, знову подається в першу зону сушіння для повторного використання.
Description
Настоящее изобретение относится к способам и устройствам сушки и поддержки полось! материала.
При сушке движущихся полос материала, например бумаги, пленки или другого листового материала, часто необходимо поддерживать материал бесконтактньм способом, чтобьї избежать повреждения самой полосьі или любой краски или покрьтия, наносимого на поверхность полось.
Известньі по патентам ЕР Мо 0346041, кл. Р26В 13/20 и ЕР Мо 0609938, кл. Р2бВ 21/02 способьі и устройства для бесконтактной поддержки и сушки движущейся полось, которне содержат верхний и нижний набор сушильньх перекладин, проходящих вдоль по существу горизонтально растянутой полось». Нагретьй воздух, вьїходящий из перекладин, поддерживаєт полосу на весу и ускоряєет сушку. Набор поперечин обьічно расположен внутри кожуха устройства сушки, давление в котором с помощью вьтяжного вентилятора можно поддерживать несколько ниже атмосферного, при зтом вентилятор вьітягивает летучие вещества, виіделяющиеся из полосьі в результате сушки, например краски. После зтого отходящие газьь можно подвергать обработке для окисления любьхх летучих компонентов и полученнье в результате очищеннььсє газь! могут вніводиться в атмосферу.
В качестве прототипа вьібран патент ЕР Мо 0543439 А1, кл. Б268 23/02, в котором описан способ сушки полось материала и устройство для его осуществления.
В соответствии со способом сушки полосьії материала с нанесенньм покрьтием в устройстве для сушки, кожух которого содержит, по меньшей мере, первую зону устройства для сушки и вьіходную зону устройства для сушки, в котором флотационно пропускают полосу материала через указанньй кожух, нагревая ее, нагнетают воздух снаружи в кожух устройства для сушки и нагревают поступивший снаружи воздух, полосьії материала с нанесенньім покрьїтием в кожухе устройства для сушки, имеющем, по меньшей мере, первую зону сушки и виіходную зону сушки, в котором флотационно пропускают полосу через кожух сушки, нагревая ее, нагнетают воздух снаружи в кожух сушки и нагревают поступивший снаружи воздух.
Обеспечиваєт осуществление указанного способа устройство для сушки полось! материала с покритием, содержащим летучие вещества, содержащее кожух устройства для сушки, имеющий входное отверстиеє и вьїходное отверстие для полосьї материала, удаленное от входного отверстия, при зтом кожух устройства для сушки содержит, по меньшей мере, первую зону устройства для сушки, имеющую первую атмосферу, и вьіходную зону устройства для сушки, имеющую атмосферу вьїходной зоньї, множество воздушньїх сопел, расположенньїх в каждой из зон устройства для сушки для подачи воздуха на полосу материала, и горелку в кожухе устройства для сушки.
Недостатками известньхх решений является то, что температурь, необходимье для полного окисления летучих компонентов, (обьічно лежащие в диапазоне 675 -8157С (1250 - 1500"Р)) в устройствах для сушки подобного типа не достигаются. Время обработки и смешивания также недостаточно для полной очистки от летучих компонентов. На практике желательно избегать или сводить к минимуму неполное окисление частиц и расщепление летучих компонентов, поскольку частично окисленнье и расщепленнье соединения часто бьвают более вредньі, чем летучие вещества, не подвергавшиеся разложению или подвергавшиеся разложению в незначительной степени. Первье из них могут возникать в результате неполного сгорания из-за нехватки кислорода, прекращения горения или недостаточной температурь и времени для завершения реакции, что приводит к образованию сажи, копоти, альдегидов, органических кислот и угарного газа. Конденсация и осаждение твердьїх фаз таких побочньїх соединений на внутренней поверхности устройства для сушки нежелательнь, поскольку при накоплениий они могут загрязнить полосу и готовьій продукт, могут ухудшить работу устройства для сушки и могут бить пожароопаснь.
Кроме того, желательно подавать воздух в устройства для сушки таким способом, чтобь! внутренние поверхности не подвергались ненужному охлаждению, создавая участки, на которьїх может образовьіваться конденсат и на которьїх могут отлагаться твердне продукть! неполного сгорания.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является снижение конденсации растворителя и побочньїх продуктов на основе растворителя в промьішленньх устройствах для сушки.
Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение более тщательного перемешивания атмосферь в устройствах для сушки для поддержания равномерности концентраций растворителя во всем обьеме устройства для сушки.
Поставленньюе задачи решаются предложенньм способом сушки полосьі. В соответствии со способом сушки полось!
материала с нанесенньім покрьїтием в устройстве для сушки, кожух которого содержит, по меньшей мере, первую зону устройства для сушки и вьіходную зону устройства для сушки, в котором флотационно пропускают полосу материала через указанньїй кожух, нагревая ее, нагнетают воздух снаружи в кожух устройства для сушки и нагревают поступивший снаружи воздух, в соответствии с изобретением, нагретьійй поступивший снаружи кожуха устройства для сушки воздух и часть насьщенного парами растворителя воздуха атмосферь вьходной зоньі указанного устройства смешивают и рециркулируют зту воздушную смесь в первую зону устройства для сушки.
Кроме того, изобретением предусмотрено, что часть насьщенного растворителем воздуха из вніхОодной зонь вьіводят в атмосферу.
На решение поставленньїх задач направлено также и устройство для сушки полосьі материала с покрьтием, содержащим летучиеє вещества, содержащее кожух устройства для сушки, имеющий входное отверстие и вьходное отверстие для полось! материала, удаленное от входного отверстия, при зтом кожух устройства для сушки содержит, по меньшей мере, первую зону устройства для сушки, имеющую первую атмосферу, и вьіїходную зону устройства для сушки, имеющую атмосферу вьіходной зоньї, множество воздушньх сопел, расположенньх в каждой из зон устройства для сушки для подачи воздуха на полосу материала, и горелку в кожухе устройства для сушки, в соответствии с изобретением, указанное устройство содержит рециркуляционное средство, сообщающееся с горелкой для рециркуляции смеси газов атмосферь! вьїходной зоньі и воздуха, подаваемого снаружи кожуха устройства для сушки в первую зону указанного устройства.
Кроме того, горелка вьіполнена с возможностью сообщения с воздухом снаружи кожуха устройства для сушки.
Предусмотрено вьіполнение горелки с возможностью обеспечения окисления летучих компонентов, находящихся в атмосфере вьіходной зоньі устройства для сушки, а средства рециркуляции с возможностью обеспечения рециркуляции смеси окисленной атмосферь! вьіходной зоньї указанного устройства, неокисленной атмосферь вьіходной зоньї устройства для сушки и воздуха.
Изобретением предусмотрено, что устройство для сушки может содержать вьтяжное средство для вьтяжки атмосферь! вьіходной зоньі! из кожуха устройства для сушки, а также и то, что оно может содержать, по меньшей мере, одну дополнительную зону устройства для сушки.
Кроме того, в соответствии с изобретением рециркулирующее средство содержит воздухопровод, сособщающийся с горелкой и нагнетателем в первой зоне устройства для сушки.
Также в соответствии с изобретением, предусматривается поступление снаружи кожуха устройства для сушки, части воздуха, которьій содержит кислород, необходимьй для поддержания пламени горелки.
Кроме того, кожух устройства для сушки содержит датчик давления для измерения давления в нем и средство, реагирующеєе на давление в датчике для регулирования количества воздуха, подаваемого снаружи кожуха устройства для сушки и проходящего через пламя горелки.
Предусмотрено также, что устройство для сушки содержит кожух зоньї кондиционирования, имеющий входной участок для полосьі и вьїходной участок для полосьї, удаленньій от входного участка, при зтом входной участок имеет входное отверстие для полосьі материала, а вьіходной участок имеет вьїходное отверстие для полось! материала, множество воздушньїх сопел, расположенньх в зоне кондиционирования для подачи воздуха на полосу, датчик давления, расположенньй в зоне кондиционирования для измерения давления в ней, и средство, реагирующее на давление в датчике для управления давлением в зоне кондиционирования путем регулирования количества свежего воздуха, поступающего в зону кондиционирования.
Кроме того, устройство для сушки содержит противолежащие сопла воздушной завесьі, установленньюе в зоне кондиционирования рядом с ее входньіїм отверстием для полось! материала и уплотненнье относительно входного участка зоньї кондиционирования, при зтом сопла воздушной завесьій вьполненьй с возможностью вдувания воздуха, содержащегося в зоне кондиционирования, в направлений, противоположном движению полось! материала.
В соответствии с изобретением, кожух устройства для сушки может бьіть отделен от кожуха зоньї кондиционирования стенкой, в которой вьіполнено входное отверстие кожуха зоньї кондиционирования и содержит противолежащие сопла воздушной завесьі, расположеннье рядом с входньім отверстием для полосьі и герметизированнье относительно того ее участка, которьій расположен смежно с кожухом устройства для сушки, при зтом сопла вдувают воздух, находящийся в кожухе устройства для сушки в направлений, противоположном движению полосьі, причем средство, реагирующее на вьїход датчика давления, содержит управляющий клапан, установленньій в приемном воздухопроводе, находящемся в сообщениий с атмосферньм воздухом, кроме того, устройство для сушки обеспечивает поступление воздуха снаружи кожуха устройства для сушки, которьйй является воздухом атмосферь зоньі кондиционирования.
На оснований вьшейизложенного видно, что настоящее изобретениє устраняет проблемь), встречающиеся в прототипах за счет ступенчатого (косвенного) нагрева насьщенного растворителем воздуха, рециркулирующего в обьеме устройства для сушки, а также с помощью способа оптимального управления и распределения насьшщенного растворителя рециркулирующего воздуха так, чтобьї существенно снизить или исключить конденсацию растворителя и различньх побочньїх продуктов на основе растворителя.
Помимо уменьшения конденсации достигается лучшее и более равномерное перемешивание атмосферь! внутри устройства для сушки, что повьішаєт безопасность и зффективность процесса сушки, поскольку сокращаются кармань! с вьісокой концентрацией паров растворителя.
Воздух, поступающий снаружи, нагревается внутри кожуха устройства для сушки и смешивается с насьіщенньм растворителем воздухом. Зта воздушная смесь рециркулируется в первую зону устройства для сушки. С целью лучшего понимания сути изобретения детальное описание изобретения будет сопровождаться ссьілками на соответствующие чертежи.
Фиг. 1 - схема устройства для сушки со ступенчать/м (косвенньїм) нагревом по настоящему изобретению.
Фиг. 2 - схема устройства для сушки со ступенчатьм (косвенньм) нагревом по другому варианту настоящего изобретения.
Фиг. З - схема устройства для сушки по фиг. 1 с добавлением полностью встроенной зоньї кондиционирования. фиг. 4 - схема устройства для сушки со встроенньім окислителем по еще одному варианту настоящего изобретения.
Как показано на фиг. 1, устройство для сушки по настоящему изобретению содержит кожух устройства сушки 1, имеющий входное 2 отверстиєе и вниіходное отверстиє 3, удаленное от входного отверстия, сквозь которне соответственно входит и вьіходит движущаяся непрерьвная полоса материала 4. Зта полоса материала 4 при непрерьівном движений через устройство для сушки бесконтактно поддерживаєется на весу с помощью верхних и нижних сопел 5, формирующих струи воздуха. Для получения оптимальньх характеристик теплопереноса сопла 5 предпочтительно являются флотационньіми соплами типа "Коанда", например струйньмми установками "НІ1-Е1 ОАТ", серийно вьшпускаемьми фирмой
Му.в.с-гасе 5 Со. - СОММ, а также соплами прямого удара, например перфорированньіми трубками. Предпочтительно, каждое сопло прямого удара расположено напротив флотационного сопла типа "Коанда". В воздушнье сопла 5 нагнетателями б, 7 и 8 подается газ вьісокого давления. Важно отметить, что устройства для сушки такого типа и назначения часто делят на зонь, которье, в свою очередь, подразделяются на участки, обслуживаеємье одним или более нагнетателем, и, таким образом, интенсивность сушки полосового материала непосредственно связана с величинами температурь! и скорости газа, вніходящими из сопел, непосредственно подключенньх к нагнетателям и, следовательно, реальная скорость сушки может меняться от зонь! к зоне. Согласно настоящему изобретению устройство для сушки может иметь одну или множество зон без необходимости физических перегородок или барьеров между зонами.
На фиг. 1 в качестве примера показань! З зонь!: первая зона 9, средняя зона 10 и вьіходная зона 11.
По мере движения полось! материала 4 через кожух 1 устройства для сушки, летучие компоненть! покрьїтия полось! материала, такие как растворитель для краски, испаряются и скапливаются во внутренней атмосфере 12 устройства для сушки. Для того чтобь! не допустить скопления опасньїх концентраций паров растворителя внутри кожуха 1 указанного устройства, применяется вьітяжной вентилятор 13, которьйй вьітягивает внутренние газьі со скоростью, достаточной для поддержания безопасного уровня концентрации летучих паров Для компенсации удаленньх газов через компенсационнье отверстия 14 внутрь кожуха 1 устройства для сушки подают свободньй от каких-либо летучих материалов атмосферньй воздух при температуре приблизительно 217С (707). Массовая скорость потока чистого воздуха, допускаемого внутрь кожуха 1 устройства для сушки, регулируется датчиком давления 15, чувствительнь!м к давлению, которое контролируется и регулирует статическое давление внутри кожуха 1 указанного устройства, в соответствии с установкой, вводимой оператором. Внутри кожуха 1 устройства для сушки поддерживается слегка пониженное статическое манометрическое давление, например от -0,25 до -1,25мбар, для минимизации или исключения вьїхода паров через входное и вьіходное отверстия 2 и З соответственно. Датчик давления 15, с помощью контроллера манипулирует, например, компенсационной воздушной заслонкой 16, которая регулирует количество воздуха, поступающее внутрь кожуха 1 устройства для сушки через отверстие 14. Альтернативно, вместо заслонки 16 для вьіполнения зтой функции можно использовать вентилятор переменной производительности.
На фиг. 1 показан также, например, компенсационньій вентилятор 17, которьій засасьшвшаєет свежий воздух через заслонку 16 и нагнетаєт воздух внутрь кожуха 1 устройства для сушки и в трубу 18 горелки 19. В трубе 18 расположена горелка 19, которая в данном варианте предпочтительно является газовой горелкой. Для поддержания горения вокруг фронта пламени и сквозь него нагнетается достаточное количество воздуха (вторичньій воздух). Труба 18 горелки 19 герметично соединена с воздушной заслонкой 16 и герметизирована от окружающей средьі, позтому через трубу 18 горелки 19, контактируя с пламенем, может проходить только чистьїй воздух. Воздух, насьщенньій парами растворителя, не контактирует с горелкой или пламенем горелки. Полученньій чистьій нагретьйй компенсирующий воздух вьіходит из трубь!ї 18 горелки 19 при температуре 427"С (800"Е) и смешивается с насьшщенньіми парами растворителя и атмосферньім воздухом устройства для сушки в смесительном канале 20 (имеющим температуру приблизительно 1937 (380"РЕ)).
Атмосфернькй воздух устройства для сушки попадаєет в смесительньй канал 20 через рециркуляционньій воздухопровод 21.
Таким образом, летучие компоненть! в форме паров, присутствующие внутри кожуха 1 устройства для сушки, никогда не имеют прямого контакта с горелкой 19 или с пламенем горелки. За счет зтого значительно сокращается образование соединений, которне возникают при неполном окислений и могут конденсироваться в различньїх формах на прохладньх поверхностях внутри кожуха 1 устройства для сушки. Кроме того, поскольку атмосферньій воздух, оббічно имеющий температуру 20 - 29,47С (687 - 8Б5"Г), нагреваєтся непосредственно, без контакта с внутренними поверхностями или летучими компонентами, возникновение конденсата внутри кожуха устройства для сушки существенно уменьшается.
Смесительньй канал 20 находится под отрицательньім манометрическим давлением, поскольку он герметично подключен к входной стороне нагнетателя 6. Нагретая воздушная смесь, виіходящая из смесительного канала 20 с температурой приблизительно 232"С (450"Е), затем распределяется нагнетателем 6 по соплам 5 зтой зонь.
Необходимо поддерживать массовую скорость потока нагнетателя б, соединенного со смесительньм каналом 20, вьше, чем массовая скорость потока 22 компенсирующего воздуха. Если кожух 1 устройства для сушки будет газонепроницаемьм, а инфильтрацию воздуха через входньсе и вьіходнье отверстия 2 и З считать пренебрежимо малой, тогда скорость компенсирующего потока 22 воздуха по существу будет равна скорости вьітягиваємого потока, насьіщенного растворителем потока 23 воздуха. Тогда массовая скорость потока 24 воздуха равняєется суммарньм скоростям компенсирующего потока 22 воздуха и потока 25 атмосферного воздуха устройства для сушки. Таким образом, устанавливаєтся траектория распределения потоков внутри кожуха 1 устройства для сушки: регулируемьй устройства для сушки. Таким образом, устанавливаєтся траектория распределения потоков внутри кожуха 1 устройства для сушки: регулируемьй по скорости поток 23 насьщенного растворителем воздуха вьітягиваєется из вьіходного конца или последней зоньї сушки. Равное количество свежего компенсирующего воздуха потока 22 поступаєт в кожух устройства для сушки и нагревается горелкой 19 и раздельно смешиваеєется с потоком 25 атмосферного воздуха устройства для сушки, которьй также отбираєтся из вьіходного конца или из последней зоньі устройства для сушки. Нагретьйй свежий воздух и воздух, насьшщенньій растворителем, транспортируются затем на входной конец или в первую зону устройства для сушки.
Воздушная смесь вьібрасьіваєтся через сопла 5 зтой зоньі и непосредственно воздействует на полосу материала 4. Зта воздушная смесь равномерно распределяеєется по первой зоне 9. Поскольку рециркуляция зтой смеси обратно в нагнетатель 6 первой зоньі 9 не предусмотрена, весь воздух, виіпущенньій через сопла 5 зтой зоньі, должен перейти в среднюю зону 10. Там воздушная смесь из первой зоньі 9 смешиваєется с воздухом, вьіпущенньім через сопла средней зонь! 10. Часть зтой смеси рециркулирует через нагнетатель 7 средней зонь! 10, а остаток переходит в вьіходную зону 11.
Поскольку вьітяжной вентилятор 13 и рециркуляционньій воздухопровод 21 расположень! в вьіходной 11 зоне устройства для сушки, через устройство для сушки проходит поток, массовая скорость которого равна скорости потока 24. Кроме того, весь чистьій воздух, которьй вьіводится в атмосферу 12 устройства для сушки, поступает через входное отверстие устройства для сушки непосредственно в первую зону и затем распространяется на все устройство для сушки по мере его прохождения к вниіходному концу или к вьіходной зоне.
При типичной работе полоса материала 4, покритая материалами, содержащими летучие компоненть, нагреваєтся и происходит испарение зтих компонентов в первой зоне 9 устройства для сушки, при зтом испаряется лишь небольшая часть зтих компонентов. По мере того, как полоса материала 4 продвигаєтся далее в устройстве для сушки, летучие компоненть! испаряются со все возрастающей скоростью. Таким образом, можно ожидать, что найбольшая концентрация паров летучих компонентов будет создаваться в последующих зонах устройства для сушки или в той зоне, куда их может направлять вьітяжной вентилятор. Поскольку вниісокая концентрация летучих компонентов может представлять опасность и препятствовать сушке из-за вьісокого давления паров в конвекционньїх воздушньїх потоках, желательно воспрепятствовать образованию зон вьісокой концентрации паров. Поскольку ожидаеєтся, что вьісокие концентрации могут накапливаться на вьїходном конце устройства для сушки, часть зтой воздушной смеси отбирается через рециркуляционньйй воздухопровод 21, смешиваєтся с чистьмм воздухом и затем распределяеєтся по первой зоне, где обьчно концентрации летучих компонентов бьівают самьми низкими.
Следовательно, комбинированноеє перераспределение воздуха с вьісокой концентрацией летучих компонентов из последней зонь! устройства для сушки в первую наряду с каскадньмм перемещением всего поступающего свежего воздуха на устройство для сушки обеспечивают более безопаснье условия внутри кожуха 1 устройства для сушки. Кроме того, ступенчатьйй (косвенньій) нагрев атмосферь устройства для сушки за счет нагревания поступающего чистого атмосферного воздуха значительно снижаєт вероятность конденсации летучих компонентов, поскольку парь не контактируют с холодньм компенсирующим воздухом или с какими-либо поверхностями, которне могут охлаждаться чистьїм компенсирующим воздухом, поступающим в кожух 1 устройства для сушки при комнатной температуре.
На фиг. 2 показан альтернативньйй вариант настоящего изобретения, из которого исключен вентилятор 17, показанньй на фиг. 1. Горелка 26, предпочтительно относящаяся к типу сопловьїх смесительньїх горелок, получаеєт свежий воздух, поддерживающий горение (первичньїйй воздух) через нагнетатель 27 наддува с почти постоянньім расходом. Зтот воздух смешивается с топливом горелки, поступающим через жиклер, непосредственно перед сгоранием. Заслонка 28 регулирует массовую скорость потока чистого компенсирующего воздуха (вторичньій воздух), поступающего на горелку 26. ИЙ первичньй воздух от нагнетателя наддува, и вторичньшй воздух (поступающий через заслонку 28) совместно рассматриваются как компенсирующий воздух. Однако регулирование зтих потоков осуществляется раздельно, так как подача первичного воздуха, подаваємого нагнетателем 27 наддува, регулируется в соответствии с производительностью горелки, тогда как подача вторичного воздуха регулируется компенсирующей заслонкой 26, которой, в свою очередь, управляет датчик давления 15, которьій регулирует давлениеє внутри кожуха устройства для сушки. В остальном распределение потоков в устройстве для сушилке аналогично варианту, показанному на фиг. 1.
На фиг. З показано устройство для сушки, аналогично показанному на фиг. 1, но с добавлением полностью интегрированной в устройство для сушки зоньї кондиционирования. Полоса материала 4 входит в кожух 29 зонь кондиционирования через входное отверстие 30 зоньї кондиционирования. Полоса материала 4 удерживаєтся на весу в зоне кондиционирования множеством дополнительньїх воздушньїх сопел 31, предпочтительно состоящих из комбинации сопел типа "Коенда" и сопел прямого удара, расположенньїх напротив, и вьіїходит из зоньї кондиционирования через отверстиє 32. Предпочтительно, кожух 29 зоньї кондиционирования полностью интегрирован и расположен внутри кожуха 1 устройства для сушки и вьшполнен газонепроницаемьм и теплоизолированньм от кожуха 1 указанного устройства с помощью теплоизоляционной перегородки 33. На обеих сторонах отверстия 30 входного конца можно установить пару сопел воздушного затвора. Хотя для предотвращения нежелательного потока газа через отверстие 30 можно использовать газовне затворь! любого типа, которье могут зффективно создавать нужньсе газовнье потоки, предпочтительно зти сопла со стороньі устройства для сушки являются обьічньмми воздушньіми шаберами, способньіми подавать воздух с расходом от приблизительно 1828 до приблизительно 2591 метра в минуту и, предпочтительно, зти сопла со сторонь! зонь кондиционирования являются обьічньми щелевьми соплами, способньми подавать воздух с расходом от 305 до 1371 метра в минуту. И те, и другие серийно вьіпускаются фирмой М/.А.С-гасе 5 Со. - СОММ. Сопла воздушного затвора со стороньї устройства для сушки направляют воздух атмосферь устройства для сушки против направления движения полосьі материала 4, и сопла воздушного затвора со сторонь! зоньї кондиционирования направляют воздух атмосферь зоньї кондиционирования против направления движения полось! материала 4. Пара противолежащих воздушньїх затворов уплотнена относительно теплоизоляционной перегородки 33 зоньї кондиционирования прокладками, позтому любой перепад давления, которьій может возникать между атмосферой кожуха 1 устройства для сушки и атмосферой в кожухе 29 зоньї кондиционирования, не приведет к возникновению нежелательного потока газов сквозь входное отверстие 30. Такая конструкция газового уплотнения особенно важна для предотвращения попадания паров растворителя из кожуха 1 устройства для сушки через входное отверстие 30 в зону кондиционирования. Более конкретно, регулирование и предотвращение возникновения нежелательного потока газов сквозь входное отверстие 30 достигаєтся за счет направленности воздушньх струй от газовьїх затворов. Воздушнье шаберь! дают вьісокоскоростной поток газа с вьісокой массовой скоростью и четкой формой, движущийся против направления перемещения полось! материала 4, и, тем самьм, вьізьївают общее движение воздуха атмосферь устройства для сушки в направлений от входного отверстия 30 и от кожуха 29 зоньі кондиционирования. Зто является основной частью защить! от возникновения потоков из-за возможного перепада давления и/или работь! соседних флотационньх сопел. Чтобьі еще в большей степени сократить поток паров растворителя в кожух зоньї кондиционирования, для сопел воздушного затвора со стороньї! зоньї кондиционирования используется относительно чистьій воздух, которьйй находится в кожухе 29 зоньї кондиционирования и вновь движущийся против направления перемещения полосового материала 4. Зтот подаваеємьй чистьій воздух имеет низкое давление паров растворителя и, следовательно, легко смешиваєтся со слоем воздуха тепловой границь на поверхности полось материала 4, где имеется относительно вьісокое давление паров растворителя. Зтот противоток такой смеси зффективно удаляет парьї растворителя с полось! материала, предотвращая их попаданиеє в кожух 29 кондиционирования в виде наведенного потока, движущегося от кожуха 1 устройства для сушки.
Поскольку воздух, подаваємьй в кожух 29 зоньї кондиционирования, является относительно холодньмм атмосферньім воздухом, и поскольку зтот воздух направляєтся непосредственно на полосу материала 4 через сопла зонь кондиционирования, горячая полоса материала охлаждаєтся. Тепло полосьї материала поглощается отработавшим воздухом, которьйй отсасьіваєется из кожуха 29 зоньї кондиционирования через воздуховод 34, заслонку 28 и поступаєт в горелку.
Для того чтобьі еще в большей степени регулировать и предотвращать конденсацию внутри кожуха зонь кондиционирования, можно использовать тепловую газовую завесу (не показана), которую устанавливают перед вьіхОодньім отверстием 32. Для создания тепловой завесьї можно использовать любье подходящие сопла, которне удовлетворяют требованию создания равномерного низкоскоростного потока горячего воздуха, подаваємого в поток холодного воздуха, попадающий в кожух через вьіходное отверстие от 0 до 32. Расходная скорость сопел тепловой завесь! составляет приблизительно 1828 метров в минуту в зависимости от требований к температуре. Сопла механически уплотнень относительно вьіходной стенки зоньї кондиционирования соответствующими прокладками. Подача горячего воздуха на зту тепловую завесу регулируется с помощью заслонки. Горячий воздух, вніХходящий из тепловой завесьі, не содержит паров растворителя и обеспечивает регулирование температурьї атмосферь в кожухе 29 зоньї кондиционирования. Горячий воздух, виіХхОДЯЩИЙ из тепловой завесьі, направляется внутрь кожуха 29 зоньї кондиционирования и смешиваєется с холодньім окружающим воздухом, которьій проникаєт в вьїходное отверстие 32, нагревая его, и, смешиваясь с ним, повьпшаєет среднюю температуру воздуха в кожухе 29 во всей зоне кондиционирования. Более вьісокая температура воздуха позволяет поглощать большее количество паров растворителя, что снижаєт вероятность конденсации. Таким образом, оператор установки может найти подходящий баланс между подачей холодного воздуха для охлаждения материала и добавляя ровно столько тепла, сколько необходимо для предотвращения конденсации. Альтернативно, можно использовать нагреватель, такой как злектрический нагреватель 35, которьйй нагреваєт любой воздух, проникающий в зону кондиционирования через вьїходное отверстие 32. Нагреватель 35 также может регулировать температуру в зоне кондиционирования.
На фиг. 4 показано устройство для сушки, содержащее встроеннье окислитель и зону кондиционирования 36.
Вьітягиваемьй воздух отбираєтся из вьіходной или последней зоньі устройства для сушки вентилятором 27. Зтот воздух подогреваєтся в теплообменнике 37 и затем нагревается до температурьі окисления, равной приблизительно 7607С (1400"Р), одной или более горелкой 38. Нагретьй воздух, имеющий температуру, достаточную для полного окисления летучих компонентов в безвреднье продукть!, поступает в камеру 39 сгорания для дальнейшего перемешивания и на достаточное для завершения реакции время. Небольшая часть полученного горячего чистого воздуха вьіходит из камерь! 39 через воздухопровод 40 и смешиваєтся с воздухом зоньі кондиционирования 36, имеющим температуру б приблизительно 937 (2007) и поступающим по воздухопроводу 41, и атмосферньм воздухом устройства для сушки, имеющим температуру приблизительно 1037С (З380"Е), поступающим по воздухопроводу 42. Полученная газовая смесь при температуре 232"С (450) транспортируется в первую зону 9 по смесительному трубопроводу 43. Остальной горячий чистьЬІй воздух подаєтся на теплообменник 37, где он подогреваеєет вьходньюе газь, и вьводится в атмосферу по воздухопроводу 44.
Регулирование подачи компенсирующего воздуха по воздухопроводу 41 и атмосферного воздуха устройства для сушки по воздухопроводу 42 может осуществляться заслонкой 45, которая, например, регулирует оба потока одновременно, либо будучи жестко связанной, либо раздельньми органами управления. Таким образом, когда заслонка в воздухопроводе 41 открьівается для увеличения потока, заслонка в воздуховоде 42 закрьввается для уменьшения в равной степени массовой скорости по воздухопроводу 42. Кроме того, непосредственно к воздухопроводу 41 может присоединяться вентилятор, которьійй совместно с компенсирующей воздушной заслонкой на вьіходной стороне вентилятора или совместно с приводом переменной скорости может вьітягивать воздух из зоньії кондиционирования 36 и регулируемо подавать его в устройство сушки. Распределениеє потоков в устройстве для сушки после зтого идентично описанному вьіше для первого варианта. і пппннла ні нн о п нан 1 і 15,1 63: і
ІРЕУР й " РЕД) хх ! рипислцпшпис пис пНипипидиЛлил ли ЦЕ |раптшийппнпО І
Й 9 й о (в) О-йно До---4 ше пн ше. з Й - і бат й 4 ді
І ї 20 ВО 0019 Й 14 От 16 ! ї 0 -А--- ' й Й ; ї 210018 і. 17 я 2 о ! шк ши ' в .
І Й 9 ло "и Й о ПП соду У ОД
І Й ї і : Й а
І Й шана славітнівнивіфн нтвніні: Мане АК ! й-- --- 5.-----03----й2- Щ- - Й 5 2 (23032023 ---- т юА4- й Ж : 2 Я Й « 4 м шо НВ їв . ! 7 (о 5
І Й ! 7 Я 1
І ІІІ ГЕТЕ ІІІ ІТЕВГІ ГІ БІ ІІІ ІІІ ІІ ГІР РЕГІТ ІГР ЕІ І ЕЛІТНІ БІЛЕ ІІ ПІІ ІІ ІЛЕ НІЛ ІІЛІНІ ЛІЯ ГЕЛІ ЛІ ІН И ІІ КГТГЕ ІІ ІТ ТІЛІ ІІІ МИ БІІЕ ЛЕДІ КЕ ЕІ ІІІ КІТ ІІІ ЕІ КРТ Д ТЕГ ЕІ ТД ДТЕК ІТТ ТИЙ І
І
Ї ! ! І пекан нн гоп 111121111
Фиг. 1 ст тятття тт (23) І ! 1 Те іс: ох ! дили шшПИ ПЕ ЛИПИСППНОЕИПИИПЕтИг ІІІ ЕГ ІЕЕ ТІ ТЕТ ЕЙ | нин і й Й
Й й
Й Й
; я Ше ; Л їй й й х - О)-Оо-вно До ш---- Й с сус ст тс нн « о о приІаентиача,нвнаааааци ци ато Й пу -- о Ці ; Й 13 Б і Й ро Й пт що 1 о
Й Й
! Й що і ЩО. І: Ж
Ї й В
Й (У ----
Й Р
Й й
І Й й 028
І Й 21 18 й
Й ах й
Й 6 Й ! Й 7 8 (25) Й
Й їй
Й 9 10 11 Й ; Й л с и
Ії 2й Й
І Дт вт ат півень тет ет ні али Й - Теплі пгт ат опал пологі олег ду ТТ ТОЛІ ОТО ЕГО Дол Его) Вип чле еле руля / Х ДНІ ЛИ Пароплав Не ть янв лій вт опал не о Пивна й
І, 7 ваними тт и ДЕ ЕЕ ЕЕ 7
Й їй у ев 5 ре
Й й о Й й
Й І Й
Ї Ша У ПОПИ ПППІТПИ ТПП ППП ПИТИ ПП ПІП ТА Х ! І ' ! І І
І І
І і проща шт нт тн ст 2-4 4-4 4-2 4-4 030-03-44 -- 4-2 -- 2-2 4-4 ни дя... 2212-2033. И----)
Фиг.2 риття 2 цевет--- 33 бе» З ев дип пеПИИПИпипипоепо папи пИпипІ НПП попи ППО ПОТесТІлА ригппипПО ЦЕН ЕЙДИКИППЛИЛИтТА
Й . - Й Й ; ДІ ! ; й й з я. (ен
Й Й й
Й Ол у- ЙО --- ' й ----йЙ Й і і й ї «Д----с--ттнн тт пірин- С ; Н і І
Й 13 з й Я
Й Й ! ч й 735
І й й ; о що
Й й й Я Що в :
Й Й
Й ( й 34 Й
Й А о. Й
Й -8-5---2532Б2535Б5-55Б5Б-55525Б-55Б555Б55---ББ-Б5ББББББЗБЗ-И3БН--8БЗБЗВЗВЗББББИНББ-Н-ЗЗ и ---- Й
І й ру я 5 щі о парчі 1 Й ї ( ни
Й 7 їй
Й Й й
Її я що й Й
Й Й що 29 25 Ц зо .
Й
Й 6 9 Й Й
Й й Й й Й ; ра 7 10 Ін. 8 5 Й
Й Й Й
І й ї !
Й Поет рт «пн 2 2 ИГ Я Й ГМК КК М Й ее доли отогало отогоголу гг пого тло ге лет гол еголи яп дофоталрю Фет ле попе ігоголу лат оту роли гато ть уд ак фа МД ВІТА ІПН ер ДАЛА Я й ПД ді а Я ен 4 Й Ду пп
Й с зо й ї
Й ї й Й Й ще ше 2 св
ТО Ко
Й ! Й ; апп ПИТИ ППП ППП ПИ ППО ОПП ППП ПИ Пи ПКП ВИПИВ ППД ПИТИ
І І 1
І І Н
' і пн нн нн --------4 вт тині тн т 1)
Фиг. З г 44 1 А: з8 » ! ІДЕ ІТП УТ рити 1 до " щі і ПИТИ ІДИ ЛТТІТЕ ЕТИКЕТ, Й
Й ПЕКТИ ее
Й й С-- й я и ов Й г 8-- ни РЕТР Мва Я
КИ (аБОгЕю і 49 й І оо0еє і поши ПІТ в) я . не 41 Ф Й 7 б- - -яя ь Я
Е Й дз; Й битви Ю
Щ во" . Ї ' ї 6 43 З М овосю з ши. 7 и 8 (5 36 т ; Й ! с » 5 ю 0 «-Х07 М - | - с ш СЕК КЕ НК оо КО НЯ А КК т ! й дл чл шошилу га і у ач) КУ ДЕК - В й т ' - пі Кави а ка Банк фев | ще т є те
Щ нСте ДОЗУ бле Й ант поитуко ще шкі сс С); ' пре ЕПІІТІПІТІМІЦІПІ ї п Й і ни па
І -----ї1
Коша «оС о
Фиг.4
Claims (15)
1. Способ сушки полось! материала с покрьїтием в устройстве для сушки, кожух которого содержит, по меньшей мере, первую зону устройства для сушки и вьіїходную зону устройства для сушки, в котором флотационно пропускают полосу материала через указанньй кожух, нагревая ее, нагнетают воздух снаружи в кожух устройства для сушки и нагревают поступивший снаружи воздух, отличающийся тем, что нагретьійй поступивший снаружи кожуха устройства для сушки воздух, и часть насьщенного парами растворителя воздуха атмосферь! вьіходной зоньї указанного устройства смешивают и рециркулируют зту воздушную смесь в первую зону устройства для сушки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что часть насьщенного растворителем воздуха из вьіходной зонь! вьіВОДдят в атмосферу.
3. Устройсгво для сушки полосьі материала с покритием, содержащим летучие вещества, содержащеєе кожух устройства для сушки, имеющий входное отверстиє и вниіходное отверстие для полось! материала, удаленноеє от входного отверстия, при зтом кожух устройства для сушки содержит, по меньшей мере, первую зону устройства для сушки, имеющую первую атмосферу, и вниіходную зону устройства для сушки, имеющую атмосферу вьіходной зоньії, множество воздушньїх сопел, расположенньх в каждой из зон устройства для сушки, для подачи воздуха на полосу материала, и горелку в кожухе устройства для сушки, отличающееся тем, что указанное устройство содержит рециркуляционное средство, сообщающееся с горелкой для рециркуляции смеси газов атмосферь! вьїходной зоньї и воздуха, подаваемого снаружи кожуха устройства для сушки в первую зону указанного устройства.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что горелка вьіполнена с возможностью сообщения с воздухом снаружи кожуха устройства для сушки.
5. Устройство по п. З или 4, отличающееся тем, что горелка вьиіполнена с возможностью обеспечения окисления летучих компонентов, находящихся в атмосфере вьходной зонь, а средство рециркуляции вьіполнено с возможностью обеспечения рециркуляции смеси окисленной атмосферь вьїходной зоньі, неокисленной атмосферь! вьіходной зонь и воздуха.
6. Устройство по любому из п п. 3, 4, 5, отличающееся тем, что оно содержит вьітяжное средство для вьІтяжки атмосферь вьіходной зоньї из кожуха устройства для сушки.
7. Устройство по любому из п п. 3-6, отличающееся тем, что содержит, по меньшей мере, одну дополнительную зону устройства для сушки.
8. Устройство по любому из п п. 3-7, отличающееся тем, что рециркулирующое средство содержит воздухопровод, сообщающийся с горелкой и нагнетателем в первой зоне устройства для сушки.
9. Устройство по любому из п п. 3-8, отличающееся тем, что указанное устройство обеспечиваєт поступление снаружи кожуха устройства для сушки части воздуха, которьій содержит кислород, необходимьй для поддержания пламени горелки.
10. Устройство по любому из п п. 3-9, отличающееся тем, что кожух устройства для сушки содержит датчик давления для измерения давления в нем и средство, реагирующее на давление в датчике для регулирования количества воздуха, подаваєемого снаружи кожуха утройства для сушки и проходящего через пламя горелки.
11. Устройство по любому из п п. 3-9, отличающееся тем, что содержит кожух зоньї кондиционирования, имеющий входной участок для полосьі материала и вьіходной участок для полосьі! материала, удаленньй от входного участка, при зтом входной участок имеет входное отверстиє для полось! материала, а вниіходной участок имеет вьходное отверстие для полосьї материала, множество воздушньхх сопел, расположенньїх в зоне кондиционирования для подачи воздуха на полосу материала, датчик давления, расположенньй в зоне кондиционирования для измерения давления в ней, и средство, реагирующее на давление в датчике, для управления давлением в зоне кондиционирования путем регулирования количества свежего воздуха, поступающего в зону кондиционирования.
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что оно содержит противолежащие сопла воздушной завесь, установленньсе в зоне кондиционирования рядом с ее входньім отверстием для полось! материала и уплотненнье относительно входного участка зоньї кондиционирования, при зтом сопла воздушной завесь! вьіполнень! с возможностью вдувания воздуха, содержащегося в зоне кондиционирования, в направлений, противоположном движению полось! материала.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что кожух устройства для сушки отделен от кожуха зонь кондиционирования стенкой, в которой вьшолнено входное отверстиєе, кожуха зоньї кондиционирования и содержит противолежащие сопла воздушной завесьі, расположенньюе рядом с входньім отверстием для полось! материала и герметизированнье относительно того ее участка, которьій расположен смежно с кожухом устройства для сушки, при зтом сопла вдувают воздух, находящийся в устройстве для сушки, в направлений, противоположном движению полось! материала.
14. Устройство по любому из п п. 11-13, отличающееся тем, что средство, реагирующее на датчик давления, содержит управляющий клапан, установленньй в приемном воздухопроводе, сообщающемся с атмосферньм воздухом.
15. Устройство по любому из п п.11-13, отличающееся тем, что указанное устройство обеспечиваєт поступление снаружи кожуха для сушки воздуха, которьйй является воздухом атмосферь зоньі кондиционирования.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/374,015 US5555635A (en) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | Control and arrangement of a continuous process for an industrial dryer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA44250C2 true UA44250C2 (uk) | 2002-02-15 |
Family
ID=23474883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA96010198A UA44250C2 (uk) | 1995-01-18 | 1996-01-16 | Спосіб сушіння смуги матеріалу з покриттям та пристрій для здійснення сушіння |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5555635A (uk) |
| EP (1) | EP0723126B1 (uk) |
| JP (1) | JP3686151B2 (uk) |
| AT (1) | ATE184986T1 (uk) |
| CA (1) | CA2167462C (uk) |
| CZ (1) | CZ294960B6 (uk) |
| DE (1) | DE69604311T2 (uk) |
| ES (1) | ES2138789T3 (uk) |
| FI (1) | FI110816B (uk) |
| GR (1) | GR3031950T3 (uk) |
| HU (1) | HUP9600098A3 (uk) |
| NO (1) | NO310256B1 (uk) |
| PL (1) | PL179612B1 (uk) |
| UA (1) | UA44250C2 (uk) |
| ZA (1) | ZA96370B (uk) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997037182A1 (en) * | 1996-03-29 | 1997-10-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for drying a coating on a substrate employing multiple drying subzones |
| DE19713529A1 (de) * | 1997-04-01 | 1998-10-08 | Heidelberger Druckmasch Ag | Trockner für eine Materialbahn mit Abgasezirkulation |
| DE19918669A1 (de) * | 1999-04-23 | 2000-10-26 | Heidelberger Druckmasch Ag | Trockner mit integrierter Kühleinheit |
| DE19960649B4 (de) * | 1999-12-16 | 2011-06-22 | Goss Contiweb B.V. | Vorrichtung zur Korrektur der lateralen Position einer Bedruckstoffbahn in einer Rollenrotationsdruckmaschine |
| US6775925B2 (en) * | 2000-05-17 | 2004-08-17 | Megtec Systems Inc. | Water spray web cooling apparatus for web dryer |
| US7032324B2 (en) * | 2000-09-24 | 2006-04-25 | 3M Innovative Properties Company | Coating process and apparatus |
| US7143528B2 (en) * | 2000-09-24 | 2006-12-05 | 3M Innovative Properties Company | Dry converting process and apparatus |
| US20030230003A1 (en) * | 2000-09-24 | 2003-12-18 | 3M Innovative Properties Company | Vapor collection method and apparatus |
| US6651357B2 (en) * | 2001-01-12 | 2003-11-25 | Megtec Systems, Inc. | Web dryer with fully integrated regenerative heat source and control thereof |
| US20050258643A1 (en) * | 2001-10-03 | 2005-11-24 | Vanderpyl Daniel J | Rotary coupling for air delivery devices |
| US6990751B2 (en) * | 2001-10-03 | 2006-01-31 | Sonic Air Systems, Inc. | Rotatable air knife |
| US7296822B2 (en) * | 2002-11-22 | 2007-11-20 | Trw Vehicle Safety Systems Inc. | Inflatable windshield curtain |
| EP1721109B1 (en) | 2004-03-02 | 2012-04-18 | Solaronics S.A. | Infrared drier installation for passing web |
| FR2867263B1 (fr) * | 2004-03-02 | 2006-05-26 | Solaronics Irt | Installation de sechage pour une bande defilante, notamment pour une bande de papier |
| DE102004040131B4 (de) * | 2004-08-18 | 2008-02-21 | Relox Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von bahnförmigem Material mit einer integrierten katalytischen Verbrennung der Schadstoffe |
| DE102005054995B4 (de) * | 2005-07-28 | 2014-03-13 | Otto Junker Gmbh | Düsensystem für die Behandlung von bahnförmigem Gut |
| BRPI0707331A2 (pt) * | 2006-01-25 | 2011-05-03 | Bekaert Sa Nv | sistema de convecção para instalação de secadora |
| US8196310B2 (en) | 2007-02-09 | 2012-06-12 | Usnr/Kockums Cancar Company | Method and apparatus for controlling cooling temperature and pressure in wood veneer jet dryers |
| US8615899B2 (en) * | 2008-08-27 | 2013-12-31 | Megtec Systems, Inc. | Paired air bar/hole bar arrangement in web dryer |
| US8806771B2 (en) * | 2009-02-04 | 2014-08-19 | George A. Holmes | Low impact belt dryer |
| US8245414B2 (en) * | 2009-09-02 | 2012-08-21 | General Electric Company | Drying drawer and method of drying |
| DE102009059822B4 (de) | 2009-12-21 | 2015-12-10 | Grenzebach Bsh Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Gipsplatten |
| CN102465469B (zh) * | 2010-11-12 | 2015-02-11 | 河南江河纸业股份有限公司 | 造纸机燃气式干燥部 |
| DE102010052044A1 (de) * | 2010-11-23 | 2012-05-24 | Vits Technology Gmbh | Verfahren und Anlage zum Imprägnieren und Trocknen einer durchlaufenden Papierbahn |
| EP2463608B1 (de) * | 2010-12-10 | 2013-03-27 | EHA Composite Machinery GmbH | Trockner, insbesondere Schwebetrockner, zum Trocknen einer Materialbahn |
| CN102072631B (zh) * | 2010-12-29 | 2016-06-22 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 褐煤干燥设备及方法 |
| DE102012002865B4 (de) | 2012-02-11 | 2021-06-10 | Gogas Goch Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur energetischen Optimierung des Trocknungsprozesses von mit organisch-lösemittelhaltigen Stoffen behandelten Erzeugnissen |
| US9605900B2 (en) * | 2015-04-22 | 2017-03-28 | Ricoh Company, Ltd. | Adjustable interlacing of drying rollers in a print system |
| DE102015209370B3 (de) * | 2015-05-21 | 2016-09-08 | Lavatec Laundry Technology Gmbh | Trockner |
| US9994049B1 (en) | 2017-02-13 | 2018-06-12 | Ricoh Company, Ltd. | Adjustable path length of print media in a dryer of a printing system |
| US9908342B1 (en) | 2017-02-26 | 2018-03-06 | Ricoh Company, Ltd. | Concentric arrangement of web conditioning modules in a dryer of a print system |
| DE102018005578B4 (de) * | 2018-07-16 | 2021-04-29 | Wenker Gmbh & Co. Kg | Thermodynamisch geregeltes Verfahren und thermodynamisch geregelte Trocknungsanlage zum Trocknen von Trocknungsgütern |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB760188A (en) * | 1953-09-25 | 1956-10-31 | Sucker Gmbh Geb | Treatment of impregnated textile webs or threads with a gas or gases |
| US3638330A (en) * | 1970-05-08 | 1972-02-01 | Web Press Eng Inc | Web support nozzles for drier |
| DE2613512A1 (de) * | 1976-03-30 | 1977-10-06 | Buettner Schilde Haas Ag | Zweistufiges trocknungsverfahren und trocknungsanlage |
| SU714114A1 (ru) * | 1976-09-01 | 1980-02-05 | Государственный Проектный Институт Строительного Машиностроения | Установка дл сушки лакокрасочных покрытий |
| US4116620A (en) * | 1977-05-23 | 1978-09-26 | Tec Systems, Inc. | Web drying apparatus having means for heating recirculated air |
| US4133636A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-09 | Blu-Surf, Inc. | Tentor |
| US4406388A (en) * | 1981-04-02 | 1983-09-27 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Method of conveying strip materials |
| US4575952A (en) * | 1981-09-18 | 1986-03-18 | M.E.G., S.A. | Hot air dryer structure |
| US4591517A (en) * | 1984-06-08 | 1986-05-27 | Overly, Inc. | Web dryer with variable ventilation rate |
| DE3433224A1 (de) * | 1984-09-10 | 1986-03-20 | Lohmann Gmbh & Co Kg, 5450 Neuwied | Trockenvorrichtung fuer bahnfoermige materialien |
| US4606137A (en) * | 1985-03-28 | 1986-08-19 | Thermo Electron Web Systems, Inc. | Web dryer with control of air infiltration |
| US4601116A (en) * | 1985-05-16 | 1986-07-22 | Worldwide Converting Machinery, Inc. | Coanda nozzle dryer |
| DE3607371C1 (de) * | 1986-03-06 | 1987-08-20 | Hilmar Vits | Vorrichtung zum schwebenden Fuehren von Materialbahnen mittels eines gasfoermigen oder fluessigen Mediums |
| NL8800226A (nl) * | 1988-01-29 | 1989-08-16 | Stork Contiweb | Droger voor een materiaalbaan. |
| US4942676A (en) * | 1988-06-07 | 1990-07-24 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Control system for air flotation dryer with a built-in afterburner |
| US5112220A (en) * | 1988-06-07 | 1992-05-12 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Air flotation dryer with built-in afterburner |
| US4910880A (en) * | 1988-09-21 | 1990-03-27 | General Foods Corporation | Multioperational treatment apparatus and method for drying and the like |
| DE3939190A1 (de) * | 1989-01-25 | 1990-08-09 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | Durchlauftrockner von rollenrotationsdruckmaschinen und betrieb eines derartigen durchlauftrockners bei fortdruck und beim zylinderwaschen mit laufender bahn |
| NL8901052A (nl) * | 1989-04-26 | 1990-11-16 | Stork Contiweb | Werkwijze voor het afkoelen van een uit een droger afkomstige materiaalbaan, alsmede een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze. |
| JP2552929B2 (ja) * | 1990-02-20 | 1996-11-13 | 富士写真フイルム株式会社 | 処理室壁のウエブ貫通部のガスシール装置 |
| US5136790A (en) * | 1991-03-07 | 1992-08-11 | Thermo Electron-Web Systems, Inc. | Method and apparatus for drying coated webs |
| US5272819A (en) * | 1991-05-16 | 1993-12-28 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Moveable web slot |
| US5351416A (en) * | 1991-10-31 | 1994-10-04 | Marshall And Williams Company | Clean air oven with heat recovery and method |
| NL9101926A (nl) * | 1991-11-19 | 1993-06-16 | Stork Contiweb | Droger met verbeterde gashuishouding. |
| DE4226107A1 (de) * | 1992-08-07 | 1994-02-10 | Vits Maschinenbau Gmbh | Trocknungsanlage |
| NL9300199A (nl) * | 1993-02-01 | 1994-09-01 | Stork Contiweb | Droger met verkorte heropstart. |
-
1995
- 1995-01-18 US US08/374,015 patent/US5555635A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-31 US US08/509,567 patent/US5528839A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-01-16 UA UA96010198A patent/UA44250C2/uk unknown
- 1996-01-16 CZ CZ1996135A patent/CZ294960B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-01-16 EP EP96300311A patent/EP0723126B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-16 ES ES96300311T patent/ES2138789T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-16 DE DE69604311T patent/DE69604311T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-16 AT AT96300311T patent/ATE184986T1/de active
- 1996-01-17 ZA ZA96370A patent/ZA96370B/xx unknown
- 1996-01-17 CA CA002167462A patent/CA2167462C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-17 NO NO19960205A patent/NO310256B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-01-17 FI FI960234A patent/FI110816B/fi not_active IP Right Cessation
- 1996-01-17 HU HU9600098A patent/HUP9600098A3/hu unknown
- 1996-01-18 JP JP00674696A patent/JP3686151B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-18 PL PL96312371A patent/PL179612B1/pl not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-25 GR GR990403043T patent/GR3031950T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI960234A (fi) | 1996-07-19 |
| PL179612B1 (pl) | 2000-10-31 |
| ES2138789T3 (es) | 2000-01-16 |
| FI110816B (fi) | 2003-03-31 |
| EP0723126A1 (en) | 1996-07-24 |
| DE69604311D1 (de) | 1999-10-28 |
| ZA96370B (en) | 1996-08-01 |
| CZ294960B6 (cs) | 2005-04-13 |
| HUP9600098A3 (en) | 2000-03-28 |
| CA2167462A1 (en) | 1996-07-19 |
| GR3031950T3 (en) | 2000-03-31 |
| US5528839A (en) | 1996-06-25 |
| EP0723126B1 (en) | 1999-09-22 |
| JPH08285449A (ja) | 1996-11-01 |
| NO310256B1 (no) | 2001-06-11 |
| CZ13596A3 (en) | 1996-08-14 |
| NO960205L (no) | 1996-07-19 |
| DE69604311T2 (de) | 2000-02-24 |
| HU9600098D0 (en) | 1996-03-28 |
| CA2167462C (en) | 2006-12-12 |
| US5555635A (en) | 1996-09-17 |
| PL312371A1 (en) | 1996-07-22 |
| HUP9600098A2 (en) | 1996-10-28 |
| JP3686151B2 (ja) | 2005-08-24 |
| NO960205D0 (no) | 1996-01-17 |
| FI960234A0 (fi) | 1996-01-17 |
| ATE184986T1 (de) | 1999-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA44250C2 (uk) | Спосіб сушіння смуги матеріалу з покриттям та пристрій для здійснення сушіння | |
| US8381414B2 (en) | Method and apparatus for inhibiting pitch formation in the wet seal exhaust duct of a veneer dryer | |
| US5333395A (en) | Drying apparatus | |
| US20180195796A1 (en) | Inerted plate dryer and method of drying solvent based coating | |
| US4326342A (en) | Multi-zone oven with cool air modulation | |
| CA2206248C (en) | Method and apparatus for controlling a dryer | |
| US10006712B2 (en) | Recirculating system for use with green wood veneer dryers and method for drying green wood veneer | |
| CA2166589C (en) | In-line processing of a heated and reacting continuous sheet of material | |
| US4235023A (en) | High heat transfer oven | |
| CA2868020C (en) | Method and apparatus for inhibiting pitch formation in the wet seal exhaust duct of a veneer dryer | |
| US3869249A (en) | Curing oven | |
| US4398700A (en) | Annealing furnace with an improved cooling section | |
| GB1583199A (en) | Cloth drying apparatus | |
| EP0118535A1 (en) | COMBINED OVEN AND SMOKE COMBUSTION DEVICE AND THEIR OPERATION. | |
| JP7549767B2 (ja) | ベニヤパネルを乾燥させるための乾燥機 | |
| US3526970A (en) | Drying oven and volatile condenser | |
| SU1295180A1 (ru) | Способ герметизации прот жной электропечи и прот жна электропечь | |
| AU2002314263B2 (en) | Method and cooling device for the subracks in a chamber furnace | |
| SU350810A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ГАШЕНИЯ БРИКЕТОВ И ПОЛУКОКСА | |
| JPS5844314Y2 (ja) | 連続的に移動するウエブの乾燥装置 | |
| JP3444619B2 (ja) | 連続加硫装置 | |
| JPH0457386B2 (uk) |