UA44235C2 - Спосіб ударно-відбивального розмелу та ударно-відбивальний млин для його здійснення - Google Patents

Abstract

Спосіб ударно-відбивального розмелювання и ударно-відбивальний млин для його здійснення використовують для розмелювання продуктів під час виготовлення кормів. Спосіб включає розмелювання у млині з встановленими горизонтально і коаксіально назустріч один одному роторами, що обертаються, прискорення матеріалу, що розмелюється лопатками першого ротору, і удар лопатками ротора, що обертається назустріч. Для забезпечення високої рівномірности помелу з мінімальним вмістом пилових фракцій ступені розмелу здійснюють у відокремлених одна від одної робочих зонах камери із сепарацією тонкої фракції між ступенями розмелу. Повернення крупної фракції, що залишилась, на повторне прискорення здійснюють по криволінійним каналам, які являють собою продовження сита.

Description

Способ ударно-отражательного размола и ударно-отражательная мельница для его осуществления

Изобретение относится к способам и устройствам для ударно-отражательного размола, в частности, зернистого материала и может бьіть применено для размола продуктов при приготовлений кормов.

Известна ударная мельница, в которой тонина продукта в значительной степени определяется размером ячеек сита, причем размальваєемьй материал остаєтся в камере мельниць до тех пор, пока не станет возможньм прохождение через сито. Размальнваєемьй материал подвергается воздействию множества ударов ротора, пока не будет достигнута соответствующая тонина |1Ї. Зто приводит к вьсоким затратам знергиий и к частично чрезмерному измельчению размальваеєемого материала.

Наиболее близким к способу изобретением является способ ударно-отражательного размола, в частности, зернистого материала, включающий размол в мельнице с горизонтально установленньми роторами, вращающимися навстречу друг другу, ускорение размальшнаемого материала посредством лопаток первого ротора, удар лопатками вращающегося навстречу ротора (21.

Наиболееє близким к мельнице для осуществления способа является ударно-отражательная мельница, содержащая корпус с установленньмми в нем горизонтально и коаксиально встречно вращающимися роторами, диск одного из которьх имеет, по меньшей мере, два ряда лопаток, а другой, по меньшей мере, один ряд лопаток, расположенньй между рядами первого ротора, впускной патрубок, расположенньй сбоку на корпусе вьіше вьіпускного патрубка, размещенного под камерой (21.

Недостатком указанного решения является неравномерность помола.

Задачей изобретения является обеспечение вьісокой равномерности помола с минимальньм содержанием пьілевьїх фракций.

Указанная задача достигаєтся тем, что в способе ударно-отражательного размола, в частности, зернистого материала, включающем размол в мельнице с горизонтально установленньми роторами, вращающимися навстречу друг другу, ускорение размальшаемого материала посредством лопаток первого ротора, удар лопатками вращающегося навстречу ротора, материал по траектории движения первого ротора направляют под небольшим углом на сито для сепарации, а оставшуюся крупную фракцию направляют по криволинейньм каналам на повторное ускорениеє, удар и сепарацию, причем ступени размола осуществляют в отделенньх друг от друга рабочих зонах камерь, связанньх между собой потоками недостаточно размолотого материала с сепарацией тонкой фракции между ступенями размола, причем удар осуществляют на ступенях размола с различной интенсивностью.

Указанная задача достигается также тем, что в ударно-отражательной мельнице, содержащей корпус с установленньїми в нем горизонтально и коаксиально встречно вращающимися роторами, диск одного из которьїх имеет, по меньшей мере, два ряда лопаток, а другой, по меньшей мере, один ряд лопаток, расположенньій между рядами, первого ротора, впускной патрубок, расположенньй сбоку на корпусе вьіше вьіпускного патрубка, размещенного под камерой, по периферии роторов установлено сито, роторнье диски с рядами лопаток образуют отдельнье рабочие зоньї, сообщеннье с расположенньіми вне камерь! криволинейньми каналами, являющимися продолжением сита и заканчивающимися сбоку в рабочих зонах, при зтом ширина канала более крупной фракции материала соответствует ширине ряда лопаток ротора, расположенньїх ближе к оси. При зтом сито может бьіть вьшолнено с возможностью заменьі. Роторь могут иметь отдельнье приводь. Лопатки роторов могут бьть установлень! под углом преимущественно не более 15".

Согласно изобретению измельчаємьй материал сначала ускоряют, после чего он ударяеєется о рабочие органь. Поскольку для зтого требуются скорости свьше 100м/с, достигается максимальное измельчение при минимальном трении за счет встречного удара ускоренного размальзваемого материала посредством известного движения в противоположном направлений. Размальшнаемьй материал ускоряют сначала при вращательном движениий, а затем ударяют за счет преобразования вектора скорости в противоположньій ускорению вектор.

Ускорение и удар циклически чередуются в двух промежуточньїх зонах, которне связаньі между собой потоками еще недостаточно измельченньмх частиц с отделением частиц нужной величинь! между циклами.

Размальвнаемьй материал направляют на первую ступень размола, где он ускоряется в определенном направлений и ударяєтся о поверхность рабочих органов. Под действием удара зерна размальваєемого материала измельчаются на частицьй разной величиньї с приданием противоположного ускорению вектора скорости. После зтого снова происходит сепарация на грубьй и готовьйй продукт за пределами зоньї измельчения, причем грубьй продукт повторно подают к первой ступени измельчения.

Цикл измельчения замкнут, и сепарация частиц происходит за его пределами, что позволяєт, как снизить расход знергии, так и уменьшить износ сепаратора. В то же время достигается дирфференцированная обработка частиц разной величиньі. Использованиеє двух ступеней измельчения позволяет воздействовать на частиць с изменяющейся интенсивностью обработки на каждой ступени.

Способ может осуществляться в ударно-отражательной или ударной мельнице с цилиндрической камерой, снабженной впускньім и вьмпускньм патрубками для размальшваемого материала, а также коаксиально установленньми в нем роторами, которше вместе с закрепленньми на них рабочими органами вращаются в противоположньїх направлениях. Камера вьіполнена перфорированной и разделена роторами на два отделения, причем отделения связаньь между собой пересекающимися каналами, которне расположень! за пределами их ограничений и обеспечивают сплошной поток размальваєемого материала.

Возникаеєт замкнутьшй процесс размола с задаваемой величиной частиц и возможностью автоматического управления процессом.

На фиг.1 изображена ударно-отражательная мельница; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; фиг.3 - разрез В-В на фиг.2.

Ударно-отражательную мельницу питают размальваемьм материалом. Он попадаєт через впускной патрубок 2 в свободном падений в первую рабочую зону 12 камерь 4. Здесь размальваемьй материал направляєтся под действием воздушного потока, созданного вращательньїм движением ротора 6, на первьїй ряд лопаток 7 ротора 3.

Отдельнье зерна размальшаєемого материала захватьваются зтими лопатками 7, ускоряются и с вьІсокой скоростью отбрасьіваются к лопаткам 9 ротора 8. Лопатки 9 находятся между первьїм и вторьмм рядами лопаток 7 ротора 6.

Вследствие удара зерен с лопатки 9 ротора 8, вращающегося навстречу ротору б, они частично измельчаются, посредством лопаток 9 снова ускоряются и отбрасьвваются ко второму, внешнему ряду лопаток 7.

Вследствие ударного действия о лопатки 7 происходит дальнейшее измельчение зерен на частицьі! разной тониньі. Они полосообразно попадают от лопаток 7 в направлений вращения ротора 6 на поверхность сита 5.

Пока частицьї движутся в воздушной подушке с небольшим трением в направлений вращения ротора 6 на поверхности сита 5, под действием центробежной силь! и воздушного потока происходит сепарация на крупную и тонкую фракции. Частицьї, проходящие через отверстия сита 5, покидают ударную мельницу через вьіпуск 3, а крупнье частиць! вследствие дальнейшего движения попадают в боковой канал 14 и оттуда во вторую рабочую зону 13 камерь! 4. Под действием тех же сил, что и в рабочей зоне 12, частицьі! захватьвваются лопатками 9 и отбрасьіваются к лопаткам 7. За счет удара происходит дополнительное измельчение частиц, которне, покидая лопатки 7, снова движутся в направлений вращения ротора 6 на поверхности сита 5. Тонкая фракция вьіходит после прохождения сита 5 через вьіпуск 3. Оставшаяся еще крупная фракция может бьіть направлена по каналу на дальнейший размол.

Число ступеней передачи крупньїх фракций от рабочей зоньі 12 в рабочую зону 13 зависит от вида размальваеємого материала, его влажности и интенсивности удара.

В корпусе 1 ударно-отражательной мельниць! горизонтально и коаксиально расположеньі! роторь! 6, 8 с закрепленньїми на них лопатками 7, 9. На своей внешней периферии роторь 6, 8 окружень! ситом 5, за счет чего образуется цилиндрическая камера 4, разделенная роторами 6, 8 на две рабочие зонь! 12, 13.

Привод роторов 6, 8 осуществляется злектродвигателями 10, 11.

Ротор 6 имеет два, а ротор 8 - один ряд лопаток 7, 9, разделенньійй роторньім диском на две половинь». Одна половина лопаток 9 ротора 8 расположена между рядами лопаток ротора 6.

Впуск 2, расположенньій сбоку рабочей зоньі 12 на корпусе 1, служит для питания ударно-отражательной мельниць! размальшнаемьм материалом. Под камерой 4 расположен вьшуск З для размолотого материала (готового продукта).

В продолжений сита 5 на корпусе 1 расположень! каналь! 14, 15 для возврата недостаточно измельченньмх (крупньїх) фракций частиц. Канальі 14, 15 расположеньі за пределами камерь 4. По своей ширине канал 14 соответствует ширине ряда лопаток 7 ротора 6, расположенного ближе к оси 16. Канал 14 имеет изогнутую криволинейную форму, идет от камерь,4. и заканчиваєтся сбоку и по центру в рабочей зоне 13. Аналогичньм образом вьіполнен канал 15. Он также идет от камерь; 4 и заканчиваєтся сбоку и по центру в рабочей зоне 12.

Величина зазора между концами лопаток 7 и ситом 5 рассчитана так, что движение измельченного продукта на сите 5 происходит под действием центробежной силь без непосредственного воздействия внешних лопаток 7.

Угол установки лопаток 7, 9 следует вьібирать соответственно мальм, с тем чтобьі достичь описанной, уменьшающей износ траектории движения частиц.

Злектродвигатели 10, 11 нагружень! приблизительно одинаково.

Перфорированная часть камерь 4 вьіполнена с возможностью демонтажа для обеспечения замень! сита.

Перфорированная часть камерь 4 должна занимать как можно большую часть ее цилиндрической поверхности для обеспечения производительного процесса разделения.

За счет увеличения числа рядов лопаток 7, 9 на роторах 6, 8, можно увеличить число ступеней размола, например до семи, причем ротор 6 имеет тогда три, а ротор 8 - два ряда лопаток 7, 9.

Существенно меньшая по сравнению с обьічньїіми ударньмми мельницами потребность в знергии и небольшое влияние трения вьізьівают пренебрежимо мальй нагрев ударной мельниць! согласно изобретению при работе и тем самьїм также небольшую потерю влаги размальваєемого материала.

Благодаря зксплуатации ударно-отражательной, мельниць согласно изобретению без аспирации можно также зкономично размальвать ячмень.

-- я ходжу уд и й ДДАІ ЛЕК

КН -х І с-х ЛЕ дит му, - с з тя зе / лі й

В ЕЕ " ій ДН М р | М в та д ; я Й М ді х . їх не . | 8 У ДИ й і: Я

АК | - СКК ли хх й ееспеттнтн каф у й ту ! с - дя а М к- 4 рий Щі ї не

Фиг. 1

Claims (5)

1. Способ ударно-отражательного размола, в частности, зернистого материала, включающий размол в мельнице с горизонтально установленньіми роторами, вращающимися навстречу друг другу, ускорение размальваємого материала посредством лопаток первого ротора, удар лопатками вращающегося навстречу ротора, отличающийся тем, что материал по траектории движения первого ротора направляют под небольшим углом на сито для сепарации, а оставшуюся крупную фракцию направляют по криволинейньмм каналам на повторное ускорение, удар и сепарацию, причем ступени размола осуществляют в отделенньх друг от друга рабочих зонах камерь, связанньїх между собой потоками недостаточно размолотого материала с сепарацией тонкой фракции между ступенями размола, причем удар осуществляют на ступенях размола с различной интенсивностью.

2. Ударно-отражательная мельница, содержащая корпус с установленньіми в нем горизонтально и коаксиально встречно вращающимися роторами, диск одного из которьх имеет, по меньшей мере, два ряда лопаток, а другой, по меньшей мере, один ряд лопаток, расположенньйй между рядами первого ротора, впускной патрубок, расположенньій сбоку на корпусе вьіше вьіпускного патрубка, размещенного под камерой, отличающаяся тем, что по периферии роторов установлено сито, роторнье диски с рядами лопаток образуют отдельнье рабочие зоньї, сообщенньсе с расположенньіми вне камерь! криволинейньіми каналами, являющимися продолжением сита и заканчивающимися сбоку в рабочих зонах, при зтом ширина канала более крупной фракции материала соответствует ширине ряда лопаток ротора, расположенньх ближе к оси.

3. Мельница по п.2, отличающаяся тем, что сито вьіполнено с возможностью замень.

4. Мельница по п.2, отличающаяся тем, что роторьї имеют отдельнье приводь!.

5. Мельница по п.2, отличающаяся тем, что лопатки роторов установлень под углом преимущественно не более