UA30607U - Фільтруючий елемент трубчастого типу - Google Patents
Фільтруючий елемент трубчастого типу Download PDFInfo
- Publication number
- UA30607U UA30607U UAU200704540U UAU200704540U UA30607U UA 30607 U UA30607 U UA 30607U UA U200704540 U UAU200704540 U UA U200704540U UA U200704540 U UAU200704540 U UA U200704540U UA 30607 U UA30607 U UA 30607U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- filter element
- thread
- filter
- tubular
- layers
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 64
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 29
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 21
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 12
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 206010016717 Fistula Diseases 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000003890 fistula Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 239000010723 turbine oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Корисна модель належить до галузі машинобудування, зокрема до фільтрів, призначених для видалення рідини й твердих домішок з газоподібних і рідких речовин, а саме до фільтруючих елементів трубчастого типу, які встановлюються у фільтрах, призначених, наприклад, для очищення паливного й пускового газу газотурбінних установок.
Description
Опис винаходу
Корисна модель відноситься до галузі машинобудування, зокрема, до фільтрів, призначених для видалення 2 рідини й твердих домішок з газоподібних і рідких речовин, а саме, до фільтруючих елементів трубчастого типу, які встановлюються у фільтрах, призначених, наприклад, для очищення паливного й пускового газу газотурбінних установок.
Спосіб виготовлення фільтруючих елементів на основі волокнисто-пористих матеріалів (ВПМ) з відкритими порами, відрізняється від інших, що виготовлялися раніше й застосовуваних у галузях нафтогазової 710 промисловості тим, що по-перше: основною сировиною для виробництва ВПМ є екологічно чистий матеріал, - поліетилен, поліпропілен, сополімер пропілену, а у виробництві фільтруючих елементів із ВПМ не застосовуються зв'язувальні речовини, змащення й поверхнево-активні речовини; по-друге: висока хімічна стійкість полімерів до широкого спектра реагентів дозволяє використовувати фільтруючі матеріали із ВПМ практично у всіх галузях нафтогазової промисловості. Найважливішою відмінністю таких фільтруючих елементів 19 в відсутність міграції волокон з фільтруючого шару, а регульована зміна пористості глибинного фільтруючого шару дозволяє виготовляти фільтруючі елементи, що сполучають у собі попередній і фінішний фільтр. До наступних відмінностей можна віднести можливість виготовлення фільтруючих елементів, комбінуючи матеріал фільтра по перетину (наприклад: поліетилен/поліпропілен). Незаперечною перевагою використання ВПМ у фільтруючих елементах є їхня низька вартість у порівнянні з металевими, фторопластовими й керамічними фільтрами, а також більш тривалий період експлуатації у порівнянні з бавовняними й паперовими фільтрами.
Відомий фільтруючий елемент трубчастого типу, що виконаний у вигляді об'ємної конструкції круглого поперечного перерізу з послідовно розміщених шарів фільтрувального матеріалу, при цьому фільтрувальний матеріал виконаний із спресованих між собою металевих порошків з частинками шарової форми (11.
До недоліків відомого фільтруючого елемента відноситься те, що вони мають високий гідравлічний опір, а тонкість фільтрації недостатня для очищення газів. Можлива поява свищів у сполучних вузлах, тому що не 2 забезпечена герметичність з'єднань. До недоліків відноситься й те, що при застосуванні металевих порошків як фільтрувального матеріалу, відбувається віднесення частинок самого фільтруючого елемента, що, у свою чергу, приводить до засмічення форсунок камери згоряння. Недостатня тонкість фільтрації приводить й до того, що у форсунки двигуна попадають механічні домішки (що призведе до нетривалої експлуатації й наступної - необхідності виконання капітального ремонту). о
Відомий фільтруючий елемент трубчастого типу, що виконаний у вигляді об'ємної конструкції круглого поперечного перерізу з послідовно розміщених шарів фільтрувального матеріалу, при цьому фільтрувальний со матеріал містить пори із середнім розміром 60-95мкм (21. о
До недоліків відомого фільтруючого елемента відноситься те, що вони мають високий гідравлічний опір, а тонкість фільтрації є недостатньою для очищення газів. со
Найбільш близьким технічним рішенням як по суті, так і по результату, що досягається, яке обрано за прототип, є фільтруючий елемент трубчастого типу, що виконаний у вигляді об'ємної конструкції круглого поперечного перерізу з послідовно розміщених шарів фільтрувального матеріалу |З. «
До недоліків відомого фільтруючого елемента трубчастого типу, що обраний за прототип, відноситься те, що вони мають високий гідравлічний опір, а тонкість фільтрації недостатня для очищення газів. До недоліків т с відомого фільтруючого елемента трубчастого типу, що обраний за прототип, відноситься те, що фільтруючий з» елемент виконаний з паперу, а це накладає обмеження на період експлуатації.
В основу корисної моделі покладена задача шляхом застосування нового фільтрувального матеріалу з високим показником пористості й створення з нього багатошарової структури фільтруючого елемента з поступовим підвищенням тонкості фільтрації по шарах згаданого фільтруючого елемента, забезпечити низький со гідравлічний опір і підвищення якості очищення газоподібних і рідких речовин шляхом видалення рідини й о твердих домішок із зазначених газоподібних і рідких речовин.
Суть корисної моделі у фільтруючому елементі трубчастого типу, що виконаний у вигляді об'ємної (22 конструкції круглого поперечного перерізу з послідовно розміщених шарів фільтрувального матеріалу, полягає в о 20 тому, що він додатково містить кінцеві ущільнення, фільтрувальний матеріал виконаний у вигляді нитки, шар фільтрувального матеріалу виконаний у вигляді згаданих ниток, які розміщені одна біля другої в поздовжньому "і перетині об'ємної конструкції фільтруючого елемента, нитки у двох шарах розміщені або одна над другою, або в шаховому порядку, нитка виконана зі зміною своєї товщини від максимальної до мінімальної по довжині нитки, нитка виконана або з волокнисто-пористого поліпропілену, або поліетилену, або сополімеру пропілену, або з 25 будь-якого іншого полімерного матеріалу, нитка по довжині виконана або з одного типу матеріалу, або з с декількох типів матеріалів. Суть корисної моделі полягає і в тому, що кінцеві ущільнення виконані у вигляді кільця із зовнішнім і внутрішнім діаметром, які відповідають зовнішньому й внутрішньому діаметру об'ємної конструкції фільтруючого елемента, площини торцевих поверхонь об'ємної конструкції фільтруючого елемента розташовані або перпендикулярно поздовжньої осі згаданого фільтруючого елемента, або під кутом до бо поздовжньої осі, або під кутом та перпендикулярно до зазначеної поздовжньої осі, одна з поверхонь кільцевого кінцевого ущільнення виконана плоскою, а інша - опуклою, кінцеві ущільнення встановлені по обох торцях об'ємної конструкції трубчастого типу, згадані кінцеві ущільнення закріплені до обох торців об'ємної конструкції трубчастого типу по плоскій стороні за допомогою компаунда. Суть корисної моделі полягає також і в тому, що максимальна товщина нитки обрана не менше Змм, а мінімальна - не більше О,01мкм, довжина бо об'ємної конструкції трубчастого типу виконана не менше 20мм, товщина стінки об'ємної конструкції трубчастого типу виконана не менше 2мм, об'ємна конструкція трубчастого типу виконана із зовнішнім діаметром не менше 10мм, а внутрішнім - не менше 1мм, об'ємна конструкція трубчастого типу виконана не менше, ніж із двох шарів фільтрувального матеріалу, зовнішній шар об'ємної конструкції трубчастого типу, що виконана з М шарів фільтрувального матеріалу, виконаний з нитки з максимальною її товщиною в поперечному перерізі, а внутрішній шар - з нитки з мінімальною її товщиною в поперечному перерізі, нитці в шарах об'ємної конструкції фільтруючого елемента розміщені із зазором від 1 до 200мкм, кінцеві ущільнення розташовані своєю опуклою зовнішньою поверхнею убік від торця об'ємної конструкції фільтруючого елемента, опукла поверхня кінцевого ущільнення виконана або симетричної, або несиметричної форми у поперечному перерізі, кільцеве кінцеве 7/0 Ущільнення виконане або з гуми, або з будь-якого іншого пружного матеріалу, а нитка виконана або природного кольору матеріалу, що застосований для виготовлення нитки, або кольору барвника, що доданий у згаданий матеріал.
Порівняльний аналіз технічного рішення з прототипом дозволяє зробити висновок, що фільтруючий елемент трубчастого типу, який заявляється, відрізняється тім, що він додатково містить кінцеві ущільнення, фільтрувальний матеріал виконаний у вигляді нитки, шар фільтрувального матеріалу виконаний у вигляді згаданих ниток, які розміщені одна біля другої в поздовжньому перетині об'ємної конструкції фільтруючого елемента, нитки у двох шарах розміщені або одна над другою, або в шаховому порядку, нитка виконана зі зміною своєї товщини від максимальної до мінімальної по довжині нитки, нитка виконана або з волокнисто-пористого поліпропілену, або поліетилену, або сополімеру пропілену, або з будь-якого іншого 2о полімерного матеріалу, нитка по довжині виконана або з одного типу матеріалу, або з декількох типів матеріалів, при цьому кінцеві ущільнення виконані у вигляді кільця із зовнішнім і внутрішнім діаметром, які відповідають зовнішньому й внутрішньому діаметру об'ємної конструкції фільтруючого елемента, площини торцевих поверхонь об'ємної конструкції фільтруючого елемента розташовані або перпендикулярно поздовжньої осі згаданого фільтруючого елемента, або під кутом до поздовжньої осі, або під кутом та перпендикулярно до ов Зазначеної поздовжньої осі, одна з поверхонь кільцевого кінцевого ущільнення виконана плоскою, а інша - опуклою, кінцеві ущільнення встановлені по обох торцях об'ємної конструкції трубчастого типу, згадані кінцеві - ущільнення закріплені до обох торців об'ємної конструкції трубчастого типу по плоскій стороні за допомогою компаунда, причому максимальна товщина нитки обрана не менше Змм, а мінімальна - не більше О,01мкм, довжина об'ємної конструкції трубчастого типу виконана не менше 20мм, товщина стінки об'ємної конструкції чн зо трубчастого типу виконана не менше 2мм, об'ємна конструкція трубчастого типу виконана із зовнішнім діаметром не менше 1Омм, а внутрішнім - не менше 1мм, об'ємна конструкція трубчастого типу виконана не менше, ніж із о двох шарів фільтрувального матеріалу, зовнішній шар об'ємної конструкції трубчастого типу, що виконана з М «с шарів фільтрувального матеріалу, виконаний з нитки з максимальною її товщиною в поперечному перерізі, а внутрішній шар - з нитки з мінімальною її товщиною в поперечному перерізі, нитки в шарах об'ємної конструкції /с2 фільтруючого елемента розміщені із зазором від 1 до 200мкм, кінцеві ущільнення розташовані своєю опуклою с зовнішньою поверхнею убік від торця об'ємної конструкції фільтруючого елемента, опукла поверхня кінцевого ущільнення виконана або симетричної, або несиметричної форми в поперечному перерізі, кільцеве кінцеве ущільнення виконане або з гуми, або з будь-якого іншого пружного матеріалу, а нитка виконана або природного кольору матеріалу, що застосований для виготовлення нитки, або кольору барвника, що доданий у згаданий « матеріал. з с Таким чином, фільтруючий елемент трубчастого типу, який заявляється, відповідає критерію корисної моделі "новизна". :з» Суть корисної моделі пояснюється за допомогою ілюстрацій, де на Фіг.1 показана конструктивно-компонувальна схема фільтруючого елемента трубчастого типу, що заявляється, на виді 3/4 спереду, на Фіг.2 показана конструктивно-компонувальна схема фільтруючого елемента трубчастого типу, що с заявляється, у поздовжньому перерізі, на Фіг.3 показаний зовнішній вигляд нитки, на Фіг.А4 показана схема розміщення ниток у поздовжньому перетині об'ємної конструкції фільтруючого елемента, на Фіг.5-6 показані о варіанти розміщення ниток у поздовжньому перетині об'ємної конструкції фільтруючого елемента, на Фіг.7 б показаний загальний вигляд кінцевого ущільнення, на Фіг.8 показане кінцеве ущільнення у поперечному перетині
А-А, на Фіг.9 показаний варіант конструктивного виконання нитки по її довжині, на Фіг.10 показана схема («в») виконання торцевих поверхонь об'ємної конструкції фільтруючого елемента, на Фіг.11 показана схема «м закріплення кінцевого ущільнення на торцевій поверхні об'ємної конструкції фільтруючого елемента, на Фіг.12 показана схема варіанта виконання об'ємної конструкції фільтруючого елемента, на Фіг.13 показана схема розміщення ниток різної товщини у шарах об'ємної конструкції фільтруючого елемента, на Фіг.14-15 показані ов варіанти конструктивного виконання кінцевого ущільнення (у поперечному перерізі), на Фіг.16 показані варіанти конструктивного виконання торцевих поверхонь об'ємної конструкції фільтруючого елемента, де площини с торцевих поверхонь об'ємної конструкції фільтруючого елемента розташовані або перпендикулярно до поздовжньої осі згаданого фільтруючого елемента, або під кутом до поздовжньої осі, або під кутом та перпендикулярно до зазначеної поздовжньої осі, на Фіг.17-18 показані схеми продавлювання робочого тіла бо (рідини або газу) через шари фільтрувального матеріалу об'ємної конструкції фільтруючого елемента, на Фіг.19 представлена схема продавлювання робочого тіла (рідини або газу) через шари фільтрувального матеріалу, на
Фіг.20 показаний варіант конструктивного виконання фільтруючого елемента трубчастого типу, який заявляється, з показом, його геометричних характеристик.
Фільтруючий елемент трубчастого типу виконаний (як варіант конструктивного виконання) у вигляді об'ємної 65 конструкції 1 круглого поперечного перерізу (див. Фіг.1-2) з послідовно розміщених шарів (позиція 2) фільтрувального матеріалу, при цьому фільтрувальний матеріал виконаний у вигляді нитки З (див. Фіг.3). Шар 2 фільтрувального матеріалу виконаний у вигляді згаданих ниток 3, які розміщені одна біля другої у поздовжньому перетині об'ємної конструкції фільтруючого елемента (див. Фіг.4). Конструктивно й технологічно нитки З у двох шарах 2 розміщені або одна над другою (див. Фіг.4-5), або в шаховому порядку (див. Фіг.б та Фіг.13).
Фільтруючий елемент трубчастого типу додатково містить кінцеві ущільнення 4 (див. Фіг.7-8, Фіг.11, Фіг.14-15 та Фіг.20). Нитка З виконана зі зміною своєї товщини 9; від максимальної дтлах ДО мінімальної дліп довжині І нитки З (див. Фіг.93. Нитка З виконана або з волокнисто-пористого поліпропілену, або поліетилену, або сополімеру пропілену, або з будь-якого іншого полімерного матеріалу. Нитка З по довжині виконана або з одного типу матеріалу, наприклад, тільки з пористого поліпропілену, або тільки з пористого поліетилену, або з /о декількох типів матеріалів, наприклад, у послідовному сполученні пористого поліпропілену й пористого поліетилену, або в послідовному сполученні пористого поліетилену, сополімеру пропілену й пористого поліпропілену, або в сполученні інших аналогічних матеріалів. Конструктивно кінцеві ущільнення 4 виконані у вигляді кільця із зовнішнім О і внутрішнім 4 діаметром, які відповідають зовнішньому О 4 і внутрішньому ад. діаметру об'ємної конструкції 1 фільтруючого елемента (див. Фіг.1-2, Фіг.7-8, Фіг.11-12). Площини 0 торцевих /5 поверхонь 5 об'ємної конструкції фільтруючого елемента розташовані або перпендикулярно поздовжньої осі б згаданого фільтруючого елемента (позиція 1) (див. Фіг.10), або під кутом р до поздовжньої осі 6 (див. Фіг.16), або під кутом Д та перпендикулярно до зазначеної поздовжньої осі 6 згаданого фільтруючого елемента (позиція 1) (див. Фіг.10-12 та Фіг.16). Конструктивно одна з поверхонь 7 кільцевого кінцевого ущільнення 4 виконана плоскою, а інша - опуклою (див. Фіг.2, Фіг.7-8, Фіг.11 та Фіг.14-15). Кінцеві ущільнення 4 установлені по обох торцях 5 об'ємної конструкції 1 трубчастого типу (див. Фіг.1-2 та Фіг.20). Згадані кінцеві ущільнення 4 закріплені до обох торців 5 об'ємної конструкції 17 трубчастого типу по плоскій стороні 7 за допомогою компаунда 8 (див. Фіг.11). Конструктивно максимальна товщина дрлах нИТКИ З обрана не менше Змм, а мінімальна (Отіп) - не більше 0,01їмкм. Довжина І. об'ємної конструкції 1 трубчастого типу виконана не менше 20мм, товщина й стінки 9 об'ємної конструкції 1 трубчастого типу виконана не менше 2мм, а сама об'ємна конструкція 1 трубчастого типу виконана із зовнішнім діаметром Ю. не менше 1Омм, а внутрішнім (94) - не менше мм, наприклад, (див. таблицю 1). Конструктивно й технологічно об'ємна конструкція 1 трубчастого типу виконана не З менше, ніж із двох шарів 2 фільтрувального матеріалу (позиція З), наприклад, М - 2, 4, 10, 100, 1000 і. більше, де М - кількість шарів фільтрувального матеріалу. Технологічно зовнішній шар (позиція "А") об'ємної конструкції 1 трубчастого типу, що виконана з М шарів 2 фільтрувального матеріалу (позиція 3), виконаний з. з нитки З з максимальною її товщиною Ятах У поперечному перерізі (див. Фіг.13), а внутрішній шар (позиція "БУ - з нитки З з мінімальною її товщиною тій у поперечному перерізі (див. Фіг.13). Конструктивно й - технологічно нитки З у шарах 2 об'ємної конструкції 1 фільтруючого елемента розміщені із зазором Її від ї до «о 200мкм (див. Фіг.19). Кінцеві ущільнення 4 розташовані своєю опуклою зовнішньою поверхнею 10 убік від торця 5 об'ємної конструкції 1 фільтруючого елемента (див. Фіг.2, Фіг.11 та Фіг.20). Опукла поверхня 10 кінцевого о ущільнення 4 виконана або симетричної (див. Фіг.8, Фіг.11 та Фіг.14), або несиметричної форми в поперечному со перерізі (див. Фіг.15). Технологічно кільцеве кінцеве ущільнення 4 виконане або з гуми, або з будь-якого іншого пружного матеріалу. Нитка З технологічно виконана або природного кольору матеріалу (білий, матовий), що застосований для виготовлення нитки, або кольору барвника (який дозволений Мінздравом України), що доданий у згаданий матеріал, наприклад, червоних, сірих, зелених, жовтого квітів. «
Фільтруючий елемент трубчастого типу експлуатується наступним чином. - с По-перше, виготовляють зазначений фільтруючий елемент трубчастого типу. й Для цього попередньо одержують сировину - гранульований поліетилен низького тиску, поліетилен високого "» тиску, поліпропілен, або будь-який інший полімерний матеріал.
Далі роблять екструдирування виробів - фільтруючих елементів трубчастого типу. Екструдирування виробів (фільтруючих елементів трубчастого типу) проводиться на базі екструдерів типу ЗЧ4-25, ЗЧ-32 і З3Ч-45. оз Сировина вивантажується в бункер екструдера, що установлений на рухомому візку. З бункера матеріал надходить у завантажувальну зону робочого циліндра екструдера, звідки збирається шнеком і обробляється в - наступних зонах циліндра. Основним робочим органом екструдера є шнек, який обертається в нерухомому
Ге циліндрі, що обігрівається. Швидкість обертання шнека регулюється за допомогою перетворювача частоти, що з'єднаний з мікроамперметром, який знаходиться на пульті керування екструдером. о Конструктивно глибина витків шнека в напрямку руху матеріалу зменшується. Внаслідок взаємодії робочої "м гвинтової поверхні шнека й робочої поверхні циліндра із сировиною, останнє рухається по каналу в зону стиску.
При пересуванні уздовж циліндра матеріал прогрівається.
У зоні стиску проходить його плавлення й пластикація, а в наступній - зоні дозування - забезпечується гомогенізація й рівномірна подача розплаву в головку. Обігрів екструдера проводиться за допомогою електронагрівачів. Циліндр конструктивно розділений на три теплові зони із самостійним регулюванням с температури в кожній із зон. Температурні режими кожної із зон контролюються й регулюються, як і швидкість обертання шнека й каретки (за допомогою електронних терморегуляторів).
Формоутворення виробів відбувається наступним чином: гомогенізований розплав сировини продавлюється бо Через отвір у форсунці й підхоплюється гарячим повітрям, що надходить у простір між форсункою й гайкою. У результаті утворюється волокно (у вигляді нитки), товщина якого залежить від діаметра отвору у форсунці, тиску повітря, швидкості виходу розплаву з екструдера, відстані від головки до оправки й відстані від форсунки до зовнішнього кінця гайки. Далі за допомогою повітря волокно напилюється на оправку, що обертається й одночасно переміщується перпендикулярно осі екструдера на відстані 50-300мм від формуючої б5 головки. Внаслідок того, що оправка рухається поступально уздовж своєї осі, волокна (нитки) напилюються шарами один на другий (один на другий у вертикальній площині або в шаховому порядку). Певна кількість волокон (ниток), напилених на оправку, є заготівлею виробу. Товщина шару, що напиляється, контролюється побічно шляхом виміру діаметра заготівлі за допомогою калібру або інших вимірювальних інструментів. Після досягнення заготівлею необхідного діаметра формуюча головка перекривається металевим щитом, машиніст екструдера зупиняє обертання й переміщення оправки. Далі оправку із заготівлею знімають і вручну транспортують на знімач, де заготівлю знімають з оправки.
Після зняття заготівлі з оправки проводять обрізання торцевих поверхонь 5 заготівлі, при цьому на заготівлі виконують три варіанта розташування торцевих поверхонь 5 відносно поздовжньої осі б зазначеної заготівлі: - площини С) торцевих поверхонь 5 об'ємної конструкції фільтруючого елемента розташовані 7/0 перпендикулярно поздовжньої осі б згаданого фільтруючого елемента (позиція 1) (див. Фіг.10), - площини торцевих поверхонь 5 об'ємної конструкції фільтруючого елемента розташовані під кутом Д до поздовжньої осі 6 (див. Фіг.16), - площини О торцевих поверхонь 5 об'ємної конструкції фільтруючого елемента розташовані під кутом р та перпендикулярно до зазначеної поздовжньої осі 6 згаданого фільтруючого елемента (позиція 1) (див.
Фіг.10-12 та Фіг.16). Обрізання торцевих поверхонь 5 здійснюють (як варіант технологічного процесу) за 75 допомогою струни з жароміцного матеріалу шляхом нагрівання зазначеної струни до високої температури електричним током.
В процесі виготовлення заготівлі, з якої роблять фільтруючий елемент (позиція 1), контроль температур проводиться постійно. Залежно від фільтруючих елементів, що виготовляються, кількості й товщини фільтруючих шарів, вибираються різні температурні режими кожної із зон. Температура залежить також й від сировини, з якої ведеться виготовлення нитки. Контролюючи тиск повітря, що підхоплює гарячий сплав, швидкість виходу розплаву з екструдера й відстань від головки до оправки, домагаються такого укладання нитки одна на другу, при якому фільтруючий елемент має ступінь очищення 0,05мкм (при цьому, за рахунок високого показника пористості, перепад тиску на фільтрі, мінімальний).
Отриманий за зазначеною технологією фільтруючий елемент (позиція 1) являє собою багатошарову циліндричну конструкцію з волокнисто-пористого матеріалу (див. Фіг.1-2), з можливістю зміни пористості по перетину фільтруючого шару, завдяки чому забезпечується високий ступінь очищення й продуктивність у З фільтраційному процесі.
При виготовленні фільтруючих елементів (позиція 1) їхні геометричні розміри вибираються відповідно до необхідності й задаються параметрами робочих режимів фільтрів. Фірма "СЕЛТОН" (яка є розробником че фільтруючих елементів, конструкція яких заявляється) виготовляє різні типорозміри фільтруючих елементів, наприклад, довжиною 250мм, із зовнішнім діаметром бомм, із внутрішнім діаметром 2бмм і товщиною стінки о 19,5мм, або довжиною 402мм, із зовнішнім діаметром 168мм, із внутрішнім діаметром 13Омм і товщиною стінки «о 19мм, або довжиною 55Омм, із зовнішнім діаметром 85мм, із внутрішнім діаметром 40мм і товщиною стінки 22,5мм, або довжиною 110Омм, із зовнішнім діаметром 125мм, із внутрішнім діаметром 89мм і товщиною стінки о 8мм. со
Далі виготовляють кінцеві ущільнення 4 (по два на кожний фільтруючий елемент - позиція 1) (див. Фіг.7-8,
Фіг.11 та Фіг.14-153. Конструктивно кінцеві ущільнення 4 виконують у вигляді кільця із зовнішнім О і внутрішнім 4 діаметром, які відповідають зовнішньому О 3 і внутрішньому 4. діаметру об'ємної конструкції 1 фільтруючого елемента (див. Фіг.1-2, Фіг.7-8, Фіг.11-12). Конструктивно одну з поверхонь 7 кільцевого « Ккінцевого ущільнення 4 виконують плоскою, а іншу - опуклою (позиція 10) (див. Фіг.7-8, Фіг.11 і Фіг.14-15). 2 с Опуклу поверхню 10 кінцевого ущільнення 4 виконують або симетричної (див. Фіг.2, Фіг.7-8 і Фіг.14), або й несиметричної форми в поперечному перерізі (див. Фіг.15). Технологічно кільцеве кінцеве ущільнення 4 "» виготовляють або з гуми, або з будь-якого іншого аналогічного по фізико-хімічних і фізико-механічних характеристиках пружного матеріалу.
Після виготовлення кінцевих ущільнень 4 кільцевого типу, їх закріплюють на торцевих поверхнях 5 об'ємної со конструкції 1 трубчастого типу - на фільтруючих елементах (позиція 1) за допомогою, наприклад, компаунда 8, що має гарну адгезію як до гуми (з якої виготовляють кінцеві ущільнення 4), так і до матеріалу нитки З (див. о Фіг.2 і Фіг11).
Тех! Застосування кінцевих ущільнень 4 дозволяє використовувати фільтруючий елемент (позиція 1) при різких перепадах тиску. Застосовувані еластичні кінцеві елементи 4 забезпечують герметичність фільтруючого о елемента (позиція 1), а використання маслобензиностійкої гумової суміші й клеючого герметика (компаунда), "м стійкого до масел, виключають можливість механічного руйнування фільтруючого елемента (позиція 1) і дії на його агресивних домішок, що перебувають у газі.
Принцип роботи фільтруючого елемента 1 трубчастого типу (який заявляється) заснований на фракційному
Відділенні часток за рахунок поступового підвищення тонкості фільтрації по шарах фільтруючого елемента.
Робоче тіло (позиція "РТ", див. Фіг.17-19 - рідина або газ) під тиском Р продавлюють Через об'ємну с конструкцію 1 круглого поперечного перерізу (див. Фіг.17-18), що отримана за вищеописаною технологією з послідовно розміщених шарів (позиція 2) фільтрувального матеріалу, який виконаний у вигляді нитки З (див.
Фіг.5-6 і Фіг.13) (шар 2 фільтрувального матеріалу виконаний у вигляді згаданих ниток 3, які розміщені одна бо біля другої в поздовжньому перетині об'ємної конструкції фільтруючого елемента, при цьому нитки З у двох шарах 2 розміщені або одна над другою, або в шаховому порядку). При цьому робоче тіло (позиція "РТ") (рідина або газ) під тиском Р продавлюють через об'ємну конструкцію 1 (а саме, через фільтруючий елемент трубчастого типу) або через зовнішню поверхню об'ємної конструкції 1 з виходом у внутрішній канал 11 (див.
Фіг.17), або через внутрішній канал 11 об'ємної конструкції 1 з виходом робочого тіла (позиція "РТ") (рідини 65 або газу) іншого зовнішнього шару 2 (позиція "А") згаданого фільтруючого елемента трубчастого типу (див.
Фіг.18).
В обох випадках конструктивно повинне бути забезпечене, що шар 2 фільтруючого матеріалу, через який починають продавлювання робочого тіла (позиція "РТ") (рідини або газу), повинен бути виконаний з нитки З з максимальною її товщиною Отах У поперечному перерізі (див. Фіг.13, Фіг.17-18 і Фіг.19), а вихід робочого тіла (позиція "РТ") (рідини або газу) повинен здійснюватися із шару 2, що виконаний з нитки З з мінімальною її товщиною дтіп у поперечному перерізі (див. Фіг.13, Фіг.17-18 і Фіг.19).
Проходячи через всі М шарів 2 фільтруючого матеріалу, робоче тіло (позиція "РТ") (рідина або газ) поступово очищаються від механічних та іншого типу домішок від 200мкм до ступеня очищення 1мкм (див.
Фіг.19). 70 Високий показник пористості фільтруючого матеріалу (позиції 2 і 3) забезпечує низький гідравлічний опір і тривалий строк експлуатації фільтруючого елемента 1 трубчастого типу (який заявляється) (див. Фіг.19).
Основні технічні характеристики фільтруючих елементів, які виготовляються фірмою "СЕЛТОН" з пористих полімерів, представлені в таблиці 1. й
ТЕХНІЧНІ УМОВИ. (Стійкий до агресивних середовищ, гідрофобний, хімічно стійкий) і мікрокраплинної рідини фільтруючому елементі, МПа й , тиску на фільтруючому елементі, МПа тиску на фільтруючому елементі, МПа - що очищується, С й о задовольняє вимогам ДЕРЖАВНОГО СТАНДАРТУ 5542-87)
Ф
Показники фізико-механічних властивостей виробів (фільтруючих елементів) повинні відповідати нормам,
Зо зазначеним у таблиці 2. «о « з не; с з» в с
Всаємодія з атресивними середовищами 0200000000ет о Здатнсть досклеєвння 00000010 холодно бо термічне,
Ф ІЗдатністьдоторіня 11111101 олабка, самозагасання! (ав) Технічні дані фільтруючих елементів фільтрів очищення паливного й пускового газу ГПА, які виготовляються м фірмою "СЕЛТОН" з пористих полімерів, представлені в таблиці 3. з виробу мм., сівн./ сізовн./довжина с
Ддж-59; ДГ-90 нК-12стТ "
ТИПА дн-70; дн-80; ДН-9О
Фільтруючі елементи (конструкція яких заявляється) знаходять застосування в наступних напрямках галузі: очищення пускового й паливного газу ГПА (із приводами НК-14СТ, НК-12СТ, ДЖ-59, ДГ-90, ДН-10/70/80/90 і 65 т.д. і т.п.); очищення циклового повітря;
очищення й регенерація турбінного й індустріального масел.
З фільтруючих елементів збираються такі варіанти фільтрів, як: фільтри очищення газоподібного продукту від мікрокраплинної рідини й нерозчинних домішок для захисту вузлів обліку на метрологічних станціях; фільтри коалесцери; фільтри сепаратори; фільтри газорозподільних станцій; фільтри для очищення пропанбутанової суміші, зріджених газів. 70 До найважливіших переваг фільтруючих елементів, які виробляються фірмою "СЕЛТОН", відноситься відсутність винесення потоком робочого тіла (рідини або газу), що фільтрується, волокон з фільтруючого шару 2. Регульована зміна пористості глибинного фільтруючого шару дозволяє виготовляти фільтруючі елементи, які об'єднують у собі попередній і фінішний фільтр. Крім того, технологічні можливості дозволяють фірмі "СЕЛТОН" випускати (виготовляти) фільтруючі елементи, комбінуючи матеріал фільтра по шарах (по його перетину уздовж 7/5 поздовжньої осі) (наприклад, поліетилен/поліпропілен). Фільтруючі елементи фірми "СЕЛТОН" характеризуються більш низькою вартістю (у порівнянні з металевими, фторопластовими й керамічними фільтрами) і більш тривалим періодом експлуатації (у порівнянні з бавовняними й паперовими фільтрами).
Підвищення ефективності застосування фільтруючого елемента трубчастого типу, що заявляється, у порівнянні з прототипом, досягається за рахунок застосування нового фільтрувального матеріалу з високим го показником пористості й створення з нього багатошарової структури фільтруючого елемента з поступовим підвищенням тонкості фільтрації по шарах згаданого фільтруючого елемента. Також підвищення ефективності застосування фільтруючого елемента трубчастого типу, що заявляється, у порівнянні з прототипом, досягається за рахунок забезпечення низького гідравлічного опору й підвищення, тим самим, якості очищення паливного й пускового газу газотурбінних установок шляхом видалення рідини й твердих домішок із зазначених паливного й г пускового газів.
Джерела інформації - 1. Патент України Мо46389 А від 15.05.2002 - аналог. 2. Патент України Мо50665 А від 15.10.2002 "Фільтруючий елемент" - аналог. 3. Патент України Мо35536 від 15.03.2001 "Фільтруючий елемент трубчастого типу" - прототип. м-н о
Claims (8)
1. Фільтруючий елемент трубчастого типу, що виконаний у вигляді об'ємної конструкції круглого поперечного са перерізу з послідовно розміщених шарів фільтрувального матеріалу, який відрізняється тим, що він додатково с містить кінцеві ущільнення, фільтрувальний матеріал виконаний у вигляді нитки, шар фільтрувального матеріалу виконаний у вигляді згаданих ниток, які розміщені одна біля одної в поздовжньому перерізі об'ємної конструкції фільтруючого елемента, нитки у двох шарах розміщені або одна над одною, або в шаховому порядку, нитка виконана зі зміною своєї товщини від максимальної до мінімальної по довжині нитки, нитка виконана або з « 70 Вопокнисто-пористого поліпропілену, або поліетилену, або співполімеру пропілену, або з будь-якого іншого 7 полімерного матеріалу, нитка по довжині виконана або з одного типу матеріалу, або з декількох типів с матеріалів, причому кінцеві ущільнення виконані у вигляді кільця із зовнішнім і внутрішнім діаметром, які :з» відповідають зовнішньому й внутрішньому діаметру об'ємної конструкції фільтруючого елемента, площини торцевих поверхонь об'ємної конструкції фільтруючого елемента розташовані або перпендикулярно поздовжній осі згаданого фільтруючого елемента, або під кутом до поздовжньої осі, або під кутом та перпендикулярно до с зазначеної поздовжньої осі, одна з поверхонь кільцевого кінцевого ущільнення виконана плоскою, а інша - опуклою, кінцеві ущільнення встановлені по обох торцях об'ємної конструкції трубчастого типу, згадані кінцеві (ав) ущільнення закріплені до обох торців об'ємної конструкції трубчастого типу по плоскій стороні за допомогою ФУ компаунда, причому максимальна товщина нитки вибрана не менше З мм, а мінімальна - не більше 0,01 мкм, 5р Довжина об'ємної конструкції трубчастого типу виконана не менше 20 мм, товщина стінки об'ємної конструкції (ав) трубчастого типу виконана не менше 2 мм, об'ємна конструкція трубчастого типу виконана із зовнішнім ще діаметром не менше 10 мм, а внутрішнім - не менше 1 мм.
2. Фільтруючий елемент за п. 1, який відрізняється тим, що об'ємна конструкція трубчастого типу виконана не менше, ніж із двох шарів фільтрувального матеріалу.
З. Фільтруючий елемент за п. 1 і п. 2, який відрізняється тим, що зовнішній шар об'ємної конструкції трубчастого типу, що виконана з М шарів фільтрувального матеріалу, виконаний з нитки з максимальною Її с товщиною в поперечному перерізі, а внутрішній шар - з нитки з мінімальною її товщиною в поперечному перерізі.
4. Фільтруючий елемент за пп. 1-3, який відрізняється тим, що нитки в шарах об'ємної конструкції фільтруючого елемента розміщені із зазором від 1 до 200 мкм. во
5. Фільтруючий елемент за п. 1, який відрізняється тим, що кінцеві ущільнення розташовані своєю опуклою зовнішньою поверхнею убік від торця об'ємної конструкції фільтруючого елемента.
6. Фільтруючий елемент за п. 1 і п. 5, який відрізняється тим, що опукла поверхня кінцевого ущільнення виконана або симетричної, або несиметричної форми у поперечному перерізі.
7. Фільтруючий елемент за п. 1, який відрізняється тим, що кільцеве кінцеве ущільнення виконане або з б ГУМИ, або з будь-якого іншого пружного матеріалу.
8. Фільтруючий елемент за п. 1, який відрізняється тим, що нитка виконана або природного кольору матеріалу, що застосований для виготовлення нитки, або кольору барвника, що доданий у згаданий матеріал. » з м-н о «с о со -
с . з» г) о Ф о «і с бо 65
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200704540U UA30607U (uk) | 2007-04-24 | 2007-04-24 | Фільтруючий елемент трубчастого типу |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU200704540U UA30607U (uk) | 2007-04-24 | 2007-04-24 | Фільтруючий елемент трубчастого типу |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA30607U true UA30607U (uk) | 2008-03-11 |
Family
ID=39818192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU200704540U UA30607U (uk) | 2007-04-24 | 2007-04-24 | Фільтруючий елемент трубчастого типу |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA30607U (uk) |
-
2007
- 2007-04-24 UA UAU200704540U patent/UA30607U/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2892157B2 (ja) | 定量溶融吹出し装置 | |
CN107889478B (zh) | 用于加工天然橡胶和非热塑性弹性体的方法 | |
JP5241235B2 (ja) | ハニカム構造体の製造方法 | |
UA99318C2 (uk) | Спосіб виготовлення циліндричного джерела тепла | |
WO2007039991A1 (ja) | 押出成形用金型及び多孔質セラミック部材の製造方法 | |
US10807295B2 (en) | Filter device and filter method | |
CN103111132A (zh) | 用于高温气体过滤的过滤管及其制作装置和制作方法 | |
ITRE20100099A1 (it) | Metodo di dimensionamento di un gruppo filtrante per motori a combustione interna e relativo gruppo filtrante | |
JP6353532B2 (ja) | メルトブローによるデプスフィルタカートリッジ | |
UA30607U (uk) | Фільтруючий елемент трубчастого типу | |
CN104478437A (zh) | 一种制造陶瓷过滤膜的原料以及工艺 | |
ITMI20112237A1 (it) | Dispositivo e procedimento per filtraggio di materie plastiche | |
US20100038308A1 (en) | Mullite module for liquid filtration | |
RU2426578C1 (ru) | Устройство для очистки жидкостей | |
KR101575828B1 (ko) | 세라믹 필터의 제조방법 | |
US8758004B2 (en) | Extruder | |
CN111450706A (zh) | 分离膜结构体及脱水方法 | |
JP2018519987A (ja) | メルトブローデプスフィルタ要素と、それを作製する方法および機械 | |
CN109514827B (zh) | 一种汽车管路系统用多层管的生产工艺 | |
CN116847918A (zh) | 可清洗的过滤器主体以及生产方法 | |
KR20020040550A (ko) | 여과능력이 향상된 원통형 카트리지 필터 | |
JP2002011314A (ja) | 浄水器プレフィルタ用プラスチックフィルタ、その製造方法及び浄水器プレフィルタ | |
DK2753410T3 (en) | METHOD FOR IMPROVING flame retardancy In FILTER SYSTEMS | |
US20230381697A1 (en) | Tubular filter with nonwoven media and method | |
CA2544065C (en) | Filtration element having a variable density sidewall |