UA30047U - Спосіб одержання жирних кислот з відходів масложирової промисловості - Google Patents
Спосіб одержання жирних кислот з відходів масложирової промисловості Download PDFInfo
- Publication number
- UA30047U UA30047U UAU200710853U UAU200710853U UA30047U UA 30047 U UA30047 U UA 30047U UA U200710853 U UAU200710853 U UA U200710853U UA U200710853 U UAU200710853 U UA U200710853U UA 30047 U UA30047 U UA 30047U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- oil
- fatty acids
- fat
- mixture
- waste
- Prior art date
Links
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 title claims abstract description 34
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 23
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 10
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 5
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010773 plant oil Substances 0.000 abstract 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 37
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 30
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 29
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 7
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 6
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N oxidanium;hydrogen sulfate Chemical compound O.OS(O)(=O)=O FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- -1 fudge Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Спосіб одержання жирних кислот з відходів масложирової промисловості належить до масложирової промисловості, а саме до технології одержання жирних кислот з відходів виробництва рослинних олій.
Description
Опис винаходу
Корисна модель відноситься до масложирової промисловості, а саме до технології одержання жирних кислот 2 з відходів виробництва рослинних олій.
Відомий спосіб одержання суміші жирних кислот, гліцерину і кристалогідрату сульфату натрію з фузів (відходи переробки рослинної олії у вигляді осаду, що утвориться при відстоюванні і збереженні фільтрованої олії) по патенту Російської Федерації Мо2224789, МПК" С118 13/00, дата подачі заявки 2002.02.04.
Спосіб полягає в наступному. Фузи відстоюють для відділення олії, що міститься в них, олію, отриману після відстоювання фузів, нагрівають до 60 2С і додають до неї при перемішуванні 3395 водний розчин Маон, узятий з 1095 надлишком від необхідної для омилення жирів кількості і також нагрітий до 60 С. Температуру суміші поступово підвищують до 90-952С і витримують три години. Реакційну суміш охолоджують до 509 і при перемішуванні додають 75-7795 водний розчин Н»ЗО). Дозування кислоти ведуть з такою швидкістю, щоб /5 Температура суміші не перевищувала 602С. Далі температуру підвищують до 70-8092С і витримують 1,5 години.
Про закінчення реакції нейтралізації судять по зміні кольору суміші з мутно-жовтого до прозорого. Реакційну суміш охолоджують до температури 10-252С, відокремлюють спочатку водно-жировий шар від осаду, потім на ділильній лійці розділяють жирні кислоти і водно-гліцериновий шар. Жирні кислоти, що утворюються - прозора рідина ясно-жовтого кольору - мають кислотне число 184-193 (вихід 96-9995). Після відстоювання із суміші жирних кислот випадають у вигляді білого осаду насичені жирні кислоти (1095). Водно-гліцериновий шар охолоджують до (-5-Ф)еС і відфільтровують кристалогідрат натрію під вакуумом. Отриманий водно-гліцериновий розчин містить 50-6095 гліцерину, 1-295 золи і 0,2-0,3906 органічного залишку. Одержану гліцеринову воду можна упарити і піддавати подальшій дистиляції. Виділений з реакційної суміші і водно-гліцеринового розчину кристалогідрат сульфату натрію об'єднують і направляють для подальшої переробки.
Загальними ознаками аналога і рішення, що заявляється, являються, спосіб одержання жирних кислот з відходів масложирової промисловості, що включає омилення лугом масложирових компонентів відходів, З нейтралізацію отриманої суміші кислотою з наступним виділенням жирних кислот із суміші.
Відомий спосіб одержання жирних кислот із соапстоків рослинних олій (соапсток - відстій, що утворюється в результаті лужного рафінування рослинних олій і жирів у масложирової промисловості) по патенту Російської /|ча
Федерації Мо2048511, МПК С118 11/00, дата подачі заявки 1992.10.08.
Спосіб здійснюють у таким чином. Соапсток розбавляють водою до концентрації 20-2595 (переважно для - розведення використовувати воду від промивання жирних кислот), нагрівають гострою парою (або в «в теплообміннику) до 160-18092С и подають в автоклав для гідролізу. Гідроліз в автоклаві здійснюють протягом 2-3 годин при тиску 7Оатм. Потім суміш пропускають через холодильник (або охолоджують шляхом о дроселювання) на стадію розкладання сірчаною кислотою. Розкладання здійснюють при температурі 80-90 С, «о переважно 802С, протягом 10-20 хвилин до рН 2-2,5 сульфатної води. Для перемішування використовують повітря. Реакційну суміш направляють у відстійник, де розділяють на жирні кислоти і сульфатну воду. Жирні кислоти промивають від слідів сульфату натрію і сірчаної кислоти і подають на дистиляцію, а сульфатну воду - « на переробку з одержанням товарного сульфату натрію.
Загальними ознаками аналога і рішення, що заявляється, є: спосіб одержання жирних кислот з відходів - с масложирової промисловості, що включає омилення лугом масложирових компонентів відходів, нейтралізацію "» отриманої суміші кислотою з наступним виділенням жирних кислот із суміші. " Як прототип вибрано спосіб одержання жирних кислот з маслоутримуючих вибільних глин (адсорбент, що використовується на стадії очистки рослинних олій, природних і гідрованих жирів), як відходів виробництва рослинних олій, відомий по патенту США Мо4283346, МПК С118 3/06, С118 3/04, С118 З3/00, дата публікації со 1981.08.11. о Спосіб включає одержання суспензії шляхом додавання до відпрацьованої маслоутримуючої вибільній глини води і лугу в кількості, що відповідає числу омилення олії, що міститься в суспензії, попередню термічну о обробку отриманої суспензії при температурі 90-959С, наступну обробку суспензії при температурі близько їх 20 110гс і підвищеному тиску, додавання до суміші кислоти в кількості, необхідній для нейтралізації лужної реакції суспензії, наступний витяг жирних кислот. Як луг використовують каустичну соду. Переважно, щоб "м кількість води, що додається, у 2-5 раз перевищувала кількість маслоутримуючої вибільної глини.
Суспензію піддають попередній обробці при температурі 90-95. Тривалість попередньої обробки більше 30 хвилин, переважно 1-1,5 години. Попередня обробка переводить суспензію в стан, при якому полегшується відділення олії від вибільної глини, що підвищує ефективність наступних процедур. с Наступну обробку проводять при температурі близько 110 9С, переважно при температурі 140-1502С, і тиску більше 5кг/см2, переважно 6-7кг/см2. Верхня межа температури не є критичною, переважно вона становить 2002С. При більш високій температурі якість олії погіршується. Наступну обробку виконують, наприклад, в бр автоклаві.
Потім додають кислоту, переважно сірчану кислоту, для нейтралізації суспензії. Утворюється верхня плавуча масляна фаза, що містить велику кількість жирних кислот. Вихід олії, що витягається, становить більш 95905.
Водну нижню фазу розділяють на глиняний шлам і стічну воду за допомогою розділового засобу, наприклад, фільтр-преса. Глиняний шлам містить менше 0,595 залишкової олії і близько 5095 води і не представляє ніякої б5 небезпеки з погляду забруднення навколишнього середовища. Стічна вода містить залишкової олії менш ніж 1бОррт і рН-6-7. Стічна вода може бути повторно використана як частина води, що застосовується на першій стадії одержання суспензії з вибільної глини.
Загальними ознаками прототипу і рішення, що заявляється, є: спосіб одержання жирних кислот з відходів масложирової промисловості, що включає омилення лугом масложирових компонентів відходів, нейтралізацію отриманої суміші кислотою з наступним виділенням жирних кислот із суміші.
Зазначені вище аналоги та прототип забезпечують можливість використання як сировини для виробництва жирних кислот таких відходів масложирової промисловості, як фузи, соапстоки, вибільні глини. Зазначений перелік відходів масложирової промисловості не є вичерпним. Тому актуальним являється більш повна утилізація відходів масложирової промисловості як сировинної бази для виробництва жирних кислот. 70 В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу одержання жирних кислот з відходів масложирової промисловості, яким забезпечується розширення сировинної бази для виробництва жирних кислот за рахунок більш повної утилізації відходів масложирової промисловості.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі одержання жирних кислот з відходів масложирової промисловості що включає омилення лугом масложирових компонентів відходів, нейтралізацію отриманої суміші кислотою з наступним виділенням жирних кислот із суміші, відповідно до корисної моделі, як відходи масложирової промисловості використовують відпрацьовані фільтрувальні порошки на основі перлітів або кізельгурів.
Зазначені ознаки складають сутність корисної моделі.
Істотні ознаки корисної моделі знаходяться в причинно-наслідковому зв'язку з результатом, що досягається.
Так, використання відпрацьованих фільтрувальних порошків на основі перлітів і кізельгурів, як сировини для виробництва жирних кислот, шляхом омилення лугом масложирових компонентів відпрацьованих фільтрувальних порошків, нейтралізації отриманої суміші кислотою і наступним виділенням жирних кислот із суміші забезпечується розширення сировинної бази для виробництва жирних кислот за рахунок більш повної утилізації відходів масложирової промисловості.
Вміст масложирових компонентів у відпрацьованих фільтрувальних порошках становить від 20 до 70905. До їх складу входять легкі жирові фракції (олії), а також більш важкі фракції - воски. Крім того сам фільтрувальний - порошок являє собою цінну сировину для масложирової промисловості. Тому утилізація відпрацьованих фільтрувальних порошків з одержанням корисних речовин являється актуальною задачею.
Автором експериментально доведено, що за описаною технологією забезпечується виділення до 9095 м-н зо масложирових компонентів з відпрацьованих фільтрувальних порошків на основі перлітів або кізельгурів з одержанням суміші якісних жирних кислот, регенерованого фільтрувального порошку й екологічно чистої стічної «І води, придатної для повторного використання в технологічному процесі. о
Нижче приводиться докладний опис способу, що заявляється.
У відпрацьований фільтрувальний порошок на основі перліту або кізельгуру додають воду і луг, перемішують /с2 зв до стану однорідної суспензії. Кількість води, що додається, становить 3-9 вагових частин на одну вагову с частину відпрацьованого фільтрувального порошку. Кількість лугу, що додається, повинна відповідати числу омилення масложирових компонентів, що містяться в суспензії. Як луг використовують, наприклад, каустичну соду. Можливе приготування суспензії виконувати шляхом додавання до порошку попередньо приготовленого водного розчину лугу в зазначених співвідношеннях. «
Отриману суспензію нагрівають до температури 80-902С и інтенсивно перемішують протягом 0,75-1,5 години з с при зазначеній температурі. При цьому протікає реакція омилення масложирових компонентів, що містяться в суспензії. ;» Далі в отриману суміш додають кислоту, наприклад сірчану кислоту. Кількість кислоти, що додається, повинна бути достатньою для нейтралізації лужної реакції суміші. Суміш перемішують протягом 1,5-2,0 години,
Підтримуючи температуру 80-902С. При цьому в суміші протікає реакція нейтралізації лугу до рН-б,0-7,0. со Отриману суміш відстоюють протягом 3-5 годин. У результаті відстоювання суміш розділяється на верхню плавучу фазу, що містить жирні кислоти, і нижню фазу, що містить воду і фільтрувальний порошок (знежирений). о Нижню фазу розділяють на фільтрувальний порошок і стічну воду за допомогою центрифуги або фільтр-преса. о Стічна вода може бути повторно використана в технологічному процесі для готування суспензії відпрацьованого фільтрувального порошку. Знежирений фільтрувальний порошок може застосовуватися як фільтрувальний ве матеріал у масложировій промисловості або як заповнювач у виробництві будівельних матеріалів. "м Приклад практичної реалізації способу, що заявляється.
Вихідна сировина: відпрацьований фільтрувальний порошок виробництва соняшникової олії на підприємстві "ЮГ РУСИ", м. Ростов-на-Дону, Російська Федерація.
Характеристика вихідної сировини: - основа - мінерал кізельгур марки "Силайт-545"; с - вміст масложирових компонентів - 6595.
У зазначений відпрацьований фільтрувальний порошок додавали воду із розрахунку б вагових частин на одну вагову частину відпрацьованого фільтрувального порошку і каустичну соду в кількості, що відповідає числу 60 омилення масложирових компонентів, які містяться в фільтрувальному порошку. Суміш перемішували до стану однорідної суспензії. Отриману суспензію нагрівали до температури 852С и інтенсивно перемішували протягом однієї години при зазначеній температурі. Далі в отриману суміш додавали сірчану кислоту в кількості, достатній для нейтралізації лужної реакції суміші до рН-7. Суміш перемішували протягом двох годин, підтримуючи температуру 8520. 65 Отриману суміш відстоювали протягом чотирьох годин. У результаті відстоювання суміш розділилась на верхню фазу, що містить жирні кислоти, і нижню фазу, що містить воду і фільтрувальний порошок (знежирений).
Нижню фазу розділяли на фільтрувальний порошок і стічну воду за допомогою фільтр-преса.
Видалення масложирових компонентів з відпрацьованого фільтрувального порошку складало біля 90965.
Claims (1)
- 2 Формула винаходу Спосіб одержання жирних кислот з відходів масложирової промисловості, що включає омилення лугом масложирових компонентів відходів, нейтралізацію отриманої суміші кислотою з наступним виділенням жирних /0 /Кислот із суміші, який відрізняється тим, що як відходи масложирової промисловості використовують відпрацьовані фільтрувальні порошки на основі перлітів або кізельгурів. Офіційний бюлетень "Промислова власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2008, М З, 11.02.2008. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і /5 науки України. щі з че «І о о Зо (зе) -с . и? о о о ФТ» що с 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200710853U UA30047U (uk) | 2007-10-01 | 2007-10-01 | Спосіб одержання жирних кислот з відходів масложирової промисловості |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200710853U UA30047U (uk) | 2007-10-01 | 2007-10-01 | Спосіб одержання жирних кислот з відходів масложирової промисловості |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA30047U true UA30047U (uk) | 2008-02-11 |
Family
ID=39817633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200710853U UA30047U (uk) | 2007-10-01 | 2007-10-01 | Спосіб одержання жирних кислот з відходів масложирової промисловості |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA30047U (uk) |
-
2007
- 2007-10-01 UA UAU200710853U patent/UA30047U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2875540T3 (es) | Purificación de una materia prima mediante tratamiento térmico | |
| Suthar et al. | A review on separation and purification techniques for biodiesel production with special emphasis on Jatropha oil as a feedstock | |
| MY146386A (en) | Biodiesel production from soapstock | |
| US20060225341A1 (en) | Production of biodiesel | |
| CA2626095C (en) | Production of a refinery feedstock from soaps produced during a chemical pulping process | |
| MX2007009932A (es) | Produccion de biodiesel y glicerina a partir de materiales de abastecimiento con contenido elevado de acidos grasos libres. | |
| US20100175312A1 (en) | Method for producing biodiesel material | |
| KR20220047322A (ko) | 고온 및 고압에서 지방을 가수분해하여 바이오연료를 생산하기 위한 공급물의 전처리 방법 | |
| US8022236B2 (en) | Fatty acid alkyl ester production from oleaginous seeds | |
| CN103981032A (zh) | 一种米糠蜡的脱色方法 | |
| JP4374219B2 (ja) | 廃油脂のケミカルリサイクル方法 | |
| CA2785779C (en) | A method of separating, from a mixture of black liquor and tall oil soap product, concentrated portions of tall oil soap product and arrangements for said concentrated tall oil soap product and/or separated black liquor | |
| UA30047U (uk) | Спосіб одержання жирних кислот з відходів масложирової промисловості | |
| CN102220185A (zh) | 同时脱色脱胶脱酸精炼植物油脂的方法 | |
| US20170314047A1 (en) | Method for the production of alkyl esters | |
| US20110224451A1 (en) | Process for production of biodiesel | |
| RU2215025C2 (ru) | Способ разделения фильтрационного осадка от производства "вымороженного" подсолнечного масла на масло, восковой концентрат и фильтр-порошок | |
| JP2007211139A (ja) | 脂肪酸エステルとグリセリンの製造方法及び製造装置並びに燃料 | |
| US9045715B2 (en) | Process for purifying crude fatty alcohols | |
| Segers | Possibilities and limitations for decreasing the environmental load from the refining of edible oils and fats | |
| RU2002111870A (ru) | Льняное масло и способ его получения | |
| SK287907B6 (sk) | Method of treatment of vegetable oils | |
| US20140234922A1 (en) | System and method for the production of alkyl esters | |
| CN101328419A (zh) | 一种利用废食用油生产柴油燃料的方法 | |
| BR112022002625B1 (pt) | Processo de pré-tratamento para remoção de impurezas de um insumo alimentar direcionado às etapas subsequentes de hidrotratamento e isomerização em uma instalação de produção de biocombustíveis e produto |