SK287907B6 - Method of treatment of vegetable oils - Google Patents

Abstract

Modifying oil is at room temperature mixed with 0.5 to 5.0 wt%. water, after sufficient time is separate from the oil the sludge by centrifugation, then the oil thus prepared add 0.5 to 5.0 wt%. alkanolamine, again mixed for sufficient time and again to add 0.5 to 5.0 wt%. water and continue mixing. After mixing the appropriate time to leave the system in a rest and components eliminated from the oil are removed by centrifugation. Finally, the oil is mixed with 0.5 to 5.0% water and arise precipitate it is centrifuged.

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka úpravy rastlinných olejov, určených najmä na priame využitie ako paliva v dieselových motoroch, pričom cieľom úpravy je zníženie obsahu fosforu, vápnika a horčíka v upravenom oleji pod normou prípustné hodnoty. Olej upravený postupom podľa vynálezu je však možné ďalej rafinovať a použiť ho aj na jedlé účely.

Doterajší stav techniky

Rafinácia rastlinných olejov patrí medzi intenzívne preštudované a dobre zvládnuté technológie. Rafinácia rastlinných olejov do rôzneho stupňa umožňuje plnohodnotné využitie tejto cennej prírodnej obnoviteľnej suroviny podľa momentálnej potreby. Rafinujú sa rastlinné oleje určené na potravinárske účely a tiež rastlinné oleje na priemyselné využitie, napr. ako palivo v dieselových motoroch. Surové rastlinné oleje obsahujú rad minoritných prírodných látok, ktorých prítomnosť znemožňuje ich priame využitie na technické účely alebo na potravinárske ciele. Patria medzi ne aj fosfolipidy (lecitíny) so slizovitou štruktúrou ako látky tukového charakteru obsahujúce v molekule viazanú fosforečnú kyselinu miesto obvyklej mastnej kyseliny. Rafinačné postupy sa potom sústreďujú na odstránenie minoritných prírodných látok v oleji, najmä fosfolipidov, voľných mastných kyselín (FFA), parciálnych acylglycerolov, farbív, uhľovodíkov, minerálov a iných látok. Prítomnosť týchto látok nepriaznivo ovplyvňuje kvalitu oleja a sťažuje rafinačný postup. Ak sú oleje určené ako palivo do dieselových motorov priamo bez ich premeny na metylestery, môžu podľa normy DIN V 51 605 obsahovať maximálne 12 ppm P, celkový obsah Ca + Mg nesmie byť vyšší ako 20 ppm, číslo kyslosti má byť pod 2,0 mg KOH/g. Klasický rafinačný postup obyčajne pozostáva zo štyroch základných krokov: degumácia, bielenie, neutralizácia a dezodorizácia. Aj paralelný fyzikálny postup rafinácie rastlinných olejov obsahuje degumáciu ako východiskový krok. Degumácia, tiež označovaná ako odslizenie, je základnou operáciou na odstránenie P, Ca a Mg. Fosfolipidy sa v rastlinnom oleji nachádzajú v dvoch formách: ako hydrolyzovateľné a ako nehydrolyzovateľné. Hydrolyzovateľné fopsfolipidy možno ľahko oddeliť od oleja jeho hydratáciou vodou a odstránením kalu vhodným spôsobom, napríklad sedimentáciou alebo odstredením. Odstránenie nehydratovateľných fosfolipidov si vyžaduje prítomnosť elektrolytov ako napríklad kyseliny fosforečnej, kyseliny citrónovej a zložitejšie pracovné postupy. S nehydrovateľnými fosfolipidmi súvisí aj prítomnosť alkalických kovov Ca a Mg, ktoré sú na nich viazané. Tieto zlúčeniny sú tepelne nestále, pri zvýšených teplotách sa menia a rozkladajú a zhoršujú farbu a vzhľad oleja. Pri technických aplikáciách rastlinných olejov napríklad ako palivo do dieselových motorov priamo bez premeny na metylestery, fosfolipidy sú zárodkami úsadov a lakov v motore a na vstrekovacích dýzach s nepriaznivými až fatálnymi dôsledkami na chod a životnosť motora, a musia byť preto z oleja odstránené. Prítomné kovy Ca a Mg sú zdrojom popola. V súčasnosti existuje popri kyselinovom a vodnom degummingu rad procesov na odslizenie rastlinných olejov, označovaných ako superdegummming, TOP degumming, ktoré však napriek tomu nie sú zárukou dosiahnutia nízkeho obsahu P, nevyhnutného v ďalšom kroku rafinácie a súvisia s vysokým obsahom nehydratovateľných fosfolipidov (U.S. Pat. 6,844,458). Hydratovateľné fosfolipidy sú fosfatidyl cholín a fosfatidyl inozitol. Fosfatidyl etanolamín je hydratovateľný iba čiastočne a fosfatidylová kyselina nie je hydratovateľná vôbec, ak jej soľ tvorí dvojmocý katión Ca alebo Mg, alebo ak nie sú v disociovateľnej forme. Tieto komplexy fosfatidyl/kov je potrebné rozložiť v kyslom prostredí alebo viazať pomocou vhodných činidiel a v tejto forme ich odstrániť z olejovej fázy (Katalin, K.: Recent developments, new trends in seed crushing and oil refining. Oléagineux, Corps Gras, Lipides, 11, 2004, pp. 381 - 387). Nové vyvinuté procesy degumácie sú SOFT degumming a enzýmový degumming. Pri SOFT degummingu sa využíva chelátovací prostriedok etyléndiamínotetraoctová kyselina a dosahuje sa nízky obsah P pod 5 ppm, použité činidlo je však príliš drahé na prevádzkové využitie (Choukri A., Kinany A.M., Gibon V., Tirtiaux A., Jamil, S.: SOFT degumming optimization: study of the emulsifying additive by hydratable phospholipids. Sci. Des Aliments 21 (2001) 651 -661). Účinný postup enzymatického degummingu EnzyMax process napríklad s použitím enzýmov Lecitase a Lecitase Novo je drahý a nevhodný na použitie v menšich prevádzkach (Ji-Guo Y., Yong-EIua W., Bo Y., Geoffrey M., Yong G.: Degumming of vegetable oil by a new microbial lipase. Food Techn. Biotechn. 44(2006) 101-104; Bo Y., Yong-Hua W., Ji-Guo Y.: Optimization of enzymatic degumming process for rapeseed oil. JAOCS 83 (2006) 653 - 658). Odstránenie fosfolipidov z rastlinných olejov použitím membránových techník patrí tiež medzi moderné technológie (Ochoa N., Pagliero C., Marchese J., Mattea M.: Ultrafiltration of vegetable oils; Degumming by polymeric membranes. Sep. Pur. Techn. 22 (2001) 417 - 422.. Uvedené postupy majú vysoké prevádzkové a kapitálové náklady, sú Časovo a energeticky náročné, nie sú vhodné pre menšie prevádzky, a navyše nie sú v každom prípade zárukou nízkych obsahoch P, Ca a Mg v upravenom oleji. Podľa US Pat. 6,706,299 sa rieši odslizenie ryžového oleja najprv vodným degummingom, odstránením úsadu, potom pôsobením alkanolamínu na olej spolu s vodou. Získa sa olej s nízkym obsahom P, Ca a Mg, napriek tomu pri zvýšených obsahoch nehydratovateľných fosfolipidov ostáva časť P, Ca a Mg prítomná v oleji. Postup je zameraný výlučne na ryžový olej a používa pri hydratácii vrúcu vodu.

Podstata vynálezu

Spomínané nevýhody odstraňuje postup podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že rastlinný olej po vodnej hydratáci a oddelení kalu, po aplikácii alkanolamínu a vody a po odstránení úsadu sa opätovne zmieša s malým množstvom vody a vzniknutý kal sa odstráni.

Postup podľa vynálezu má niekoľko výhod. V prvom rade sa pozorovala nečakaná a prekvapujúca skutočnosť, že dodatočná extrakcia oleja po aplikácii vody ako vodného degummingu, po aplikácii alkanolamínu a následnej vody, po každom kroku s odstránením úsadu, vedie ešte k ďalšiemu značnému zníženiu obsahu P, Ca a Mg, ktoré ale potom je už dostatočne nízke na použitie oleja na akékoľvek účely. Predložený postup rafinácie rastlinných olejov najmä za studená lisovaného repkového oleja, predstavuje zásadnú zmenu v rafinačných technikách, významne zjednodušuje technológiu a poskytuje produkt, vhodný na rôzne ďalšie využitie vrátane potravinárskeho. Tento postup je samozrejme nový a nebol doteraz aplikovaný na bežných rastlinných olejoch, ako je repkový, slnečnicový a iné. Postup zaručuje spoľahlivo znížiť obsah fosforu v upravenom oleji pod 10 ppm, obsah Ca pod 5 ppm a rovnako obsah Mg pod 5 ppm a zároveň dosiahnuť v jedinej operácii číslo kyslosti upraveného oleja pod 0,5 mg KOH/g. Olej po vodnej degumácii sa zmieša s vhodným činidlom, ktoré vstúpi do interakcie s fosforom vo fosfolipide, čím fosfolipid stratí svoju rozpustnosť, resp. emulgovateľnosť v málo polárnom olejovom prostredí a získa tendenciu sedimentovať. Spolu s ním potom do sedimentu odchádzajú aj Ca a Mg. Sediment sa potom odstráni filtráciou, odstredením alebo aj púhou sedimentáciou. Takýmto vhodným činidlom sú slabé organické bázy - etanolamíny (mono-, di- alebo trietanolamín), alebo ich zmesi, účinné už v nízkych koncentráciách okolo 1 % hmotn. vzhľadom na olej. Ich aplikácia je možná aj pri rafinácii jedlých olejov a z prostredia oleja sa eliminujú práve záverečnou extrakciou vodou, alebo sa účinne odstránia v dezodorizačnom kroku v ďalšom procese rafinácie. Alkanolamíny nie sú cenovo náročné.

Využitie alkanolamínov pri degumácii okrem vlastného odslizenia prináša aj ďalšie pozitívne efekty. Rastlinné oleje prirodzene obsahujú aj malé množstvo voľných mastných kyselín (FFA) do 1 % hmotn., čo sa prejavuje na ich čísle kyslosti do 2 mg KOH/g. Aj táto kyslosť je v olejoch nežiaduca a jej maximálna hodnota je upravená normami. Ich odstránenie sa v rafinačných technológiách rieši neutralizáciou pomocou vodného roztoku alkalického lúhu, čo je ale zdrojom značných strát. Vznikajúce mydlá sú efektívne emulgátory a do odpadov po neutralizácii do tzv. soapstockov prenášajú aj časť triacylglycerolov. Navyše pri zvýšenej teplote prebieha aj hydrolýza triacylglycerolov, čo ďalej znižuje výťažok. Soapstock z neutralizácie sa považuje za problémový vedľajší produkt. Pri degumácii podľa predloženého postupu s využitím alkanolamínov dochádza v jednom kroku popri degumácii aj k odkysleniu oleja - neutralizácii FFA, keď bázický amín vytvorí svoju soľ s FFA, vyzráža sa a môže byť spolu s komplexom fosfolipidy - alkanolamín z oleja odstránený filtráciou alebo odstredený. Výsledkom je upravený olej s nízkym obsahom P, Ca a Mg a s nízkym číslom kyslosti hlboko pod 0,5 mg KOH/g. Navyše alkanolamíny sú slabé zásady a nespôsobujú hydrolýzu a zmydelnenie triacylglycerolov s negatívnym vplyvom na výťažnosť oleja. Cenné prírodné zložky ostávajú v upravenom oleji neporušené, čo je významné z hľadiska ďalšieho prípadného využitia oleja na potravinárske účely, keď rafinačný postup pokračuje bielením oleja a jeho dezodorizáciou. Odstredený vedľajší produkt po aplikácii degumačného činidla nepredstavuje problémový odpad, je ho možné previesť na alkanolamidy s použitím ako detergenty.

Popri degumácii a deacidifikácii oleja môže v upravovanom oleji súčasne prebiehať aj jeho dewaxing (odvoskovanie), ak sú prítomné vosky ako estery vyšších mastných kyselín a vyšších mastných alkoholov, prípadne sterolov. Tieto zložky, typické pre slnečnicový olej a pre niektoré severské odrody repky olejnej, sú problémovo rozprášiteľné vo valcoch motorov s priamym spaľovaním rastlinných olejov aje žiaduce ich z oleja odstrániť. Predložený postup úpravy tým výrazne redukuje počet rafinačných operácií.

Veľkou výhodou navrhovaného postupu úpravy oleja použitím alkanolamínov je to, že môže prebiehať pri bežných teplotách 20 až 30 °C s dostatočnou účinnosťou bez nárokov na energie, čo znamená znížené prevádzkové náklady, časové úspory a jednoduchú technológiu.

Prídavok vody na záver úpravy nezvyšuje jej obsah vo finálnom upravenom oleji nad povolený limit, pretože jej prebytok sa naviaže na komplex alkanolamín - fosfolipidy, resp. alkanolamín - FFA a s týmito polárnymi látkami môže byť z olejového prostredia odstránená sedimentáciou alebo odstredením. Energeticky nákladná a časovo a prístrojovo náročná operácia sušenia upraveného oleja potom odpadá.

Producenti oleja na jeho priame použitie ako paliva v dieselových motoroch týmto dostávajú k dispozícii novú, vysoko účinnú, jednoduchú a lacnú technológiu na úpravu oleja na normované parametre.

K rastlinnému oleju repkovému, slnečnicovému, sójovému, bavlníkovému a iným olejom, prípadne k ich rôznym variáciám a zmesiam, získanému lisovaním za tepla, lisovaním za studená, alebo extrakciou, s obsahom P medzi 100 až 600 ppm, obvykle medzi 200 až 400 ppm, s číslom kyslosti medzi 1 až 6 mg KOH/g, obvykle medzi 2 až 4 mg KOH/g, s obsahom Ca medzi 30 až 200 ppm, obvykle medzi 50 až 150 ppm, s obsahom Mg medzi 20 do 160 ppm, obvykle medzi 30 až 80 ppm, sa pri teplote 10 až 50 °C, obvykle pri 20 až 30 °C pridá 0,5 až 5,0 hmotn. % vody, obvykle 0,5 až 2,0 % hmotn. vody a zmes sa mieša 10 až 60 minút, obvykle 30 až 40 minút. Potom sa zmes ponechá v pokoji 10 až 60 minút, obvykle 30 až 40 minút a vzniknutý kal sa odstredí. Po tomto vodnom degummingu olej obsahuje obvykle 50 až 120 ppm P, 20 až 50 ppm Ca a 20 až 40 ppm Mg. K odstredenému oleju sa pridá 0,5 až 5,0 % hmotn. alkanolamínu, obvykle 0,5 až 2,0 % hmotn., ktorý môže byť monoetanolamínom, dietanolamínom, trietanolamínom a/alebo ich zmesou a sústava sa mieša 10 až 60 minút, obvykle 30 až 40 minút. K zmesi sa pridá 0,5 až 5,0 % hmotn. vody, obvykle 0,5 až 2 % hmotn. a po miešaní 10 až 60 minút, obvykle 30 až 40 minút sa zmes ponechá v pokoji 10 až 60 minút, obvykle 30 až 40 minút a vzniknutý kal sa odstráni odstredením. Olej po tomto kroku obsahuje obvykle menej ako 15 ppm P, menej ako 12 ppm Ca a menej ako 8 ppm Mg a má číslo kyslosti spravidla menej ako 0,2 mg KOH/g. K takto upravenému oleju sa pridá 0,5 až 5,0 % hmotn. vody, obvykle 0,5 až 2 % hmotn. a po miešaní 10 až 60 minút, obvykle 30 až 40 minút sa zmes ponechá v pokoji 10 až 60 minút, obvykle 30 až 40 minút a vzniknutý kal sa odstráni odstredením. Parametre oleja po tejto operácii sú obvykle nasledovné: obsah P menej ako 5 ppm, obsah Ca menej ako 8 ppm, obsah Mg menej ako 6 ppm. Teplota oleja a rovnako všetkých zúčastnených zložiek je medzi 10 až 50 °C, obvykle medzi 20 až 30 °C. Miešaniu zložiek je potrebné venovať zvýšenú pozornosť, pretože ide o látky vzájomne nerozpustné alebo málo rozpustné, navyše prítomné v malých množstvách.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Príklad 1

100 g surového repkového oleja získaného lisovaním za tepla a extrakciou, s číslom kyslosti 4,1 mg KOH.g'¹, s obsahom fosforu 370,7 mg.kg'¹, s obsahom vápnika 161,5 mg.kg'¹ a s obsahom horčíka 54,1 mg.kg'¹, sa zmiešalo s 3 g vody - čo predstavuje 2,9 % hmotn. vody proti oleju. Zmes bola miešaná 1 ho-dinu pri laboratórnej teplote 25 °C. Potom sa zmes nechala v pokoji 1 hodinu pri laboratórnej teplote na aglomerizáciu častíc a odstredila sa na odstredivke 1300 g počas 20 minút. Po odstredení sa k oleju pridal 1 g monoetanolamínu, zmes sa miešala 1 hodinu pri laboratórnej teplote 25 °C, potom sa ku zmesi pridali 3 g vody, zmes bola miešaná 30 min. pri laboratórnej teplote a nechala sa v pokoji na pol hodiny. Potom sa zmes odstredila odstredivkou 1300 g počas 20 min. Po odstredení sa získalo 97,2 g oleja s číslom kyslosti 0,37 mg KOH.g'¹, obsahom fosforu 5 mg.kg'¹, vápnika 12 mg.kg'¹ a horčíka 7 mg.kg'¹. Po odstredení sa olej premiešal s 3 g vody. Po premytí sa zmes sa odstredila odstredivkou 1300 g počas 10 min. Po odstredení sa získalo 97,0 g oleja s číslom kyslosti 0,37 mg KOH.g'¹, obsahom fosforu 3,6 mg.kg'¹, vápnika 10 mg.kg'¹ a horčíka 5 mg.kg'¹.

Príklad 2

100 g surového slnečnicového oleja, získaného lisovaním za tepla, s číslom kyslosti 2,9 mg KOH.g'¹, s obsahom fosforu 95,7 mg.kg'¹, s obsahom vápnika 19,6 mg.kg'¹ a s obsahom horčíka 13,0 mg.kg'¹, sa zmiešalo s 3 g vody. Zmes bola miešaná 1 hodinu pri laboratórnej teplote 25 °C, potom sa zmes ponechala na 1 hodinu pri laboratórnej teplote v pokoji na aglomerizaciu častíc a odstredila sa na odstredivke 1300 g počas 20 min. Po odstredení sa získalo 99,2 g oleja s číslom kyslosti 2,8 mg KOH.g'¹, s obsahom fosforu 42 mg.kg'¹, s obsahom vápnika 14,1 mg.kg'¹ a s obsahom horčíka 9,2 mg.kg'¹. K odstredenému oleju sa pridal 1 g monoetanolamínu a zmes sa miešala 1 hodinu pri laboratórnej teplote 25 °C. Po aplikácii monoetanolamínu mal slnečnicový olej číslo kyslosti 0,22 mg KOH.g'¹ obsah fosforu 9,2 mg.kg'¹, obsah vápnika 8,5 mg.kg'¹ a obsah horčíka 5,7 mg.kg'¹. Potom sa ku zmesi pridali 3 g vody, zmes bola miešaná 30 min. pri laboratórnej teplote a ponechaná v pokoji na pol hodinu. Zmes sa potom odstreďovala odstredivkou 1300 g počas 20 min. Po odstredení sa získalo 97,4 g oleja s číslom kyslosti 0,22 mg KOH.g'¹, s obsahom fosforu 1,6 mg.kg'¹, s obsahom vápnika 4,3 mg.kg'¹ a s obsahom horčíka 1,8 mg.kg'¹. Po odstredení sa olej premiešal s 3 g vody. Po premytí sa zmes odstredila odstredivkou 1300 g počas 10 min. Po odstredení sa získalo 97,2 g oleja s číslom kyslosti 0,37 mg KOH.g'¹, s obsahom fosforu 0,5 mg.kg'¹, s obsahom vápnika 3,5 mg.kg'¹ a s obsahom horčíka 1,2 mg.kg'¹.

Príklad 3

100 g surového repkového oleja získaného lisovaním za tepla a extrakciou s číslom kyslosti 4,1 mg KOH.g'¹, obsahom fosforu 370,7 mg.kg'¹, vápnika 161,5 mg.kg'¹ a horčíka 54,1 mg.kg'¹, sa zmiešalo s 3 g vody. Zmes bola miešaná 1 hodinu pri laboratórnej teplote 25 °C, potom ponechaná v pokoji na 1 hodinu pri laboratórnej teplote na aglomerizáciu častíc a odstredená odstredivkou 1300 g počas 20 min. Po odstredení sa k oleju pridal 1 g dietanolamínu a zmes sa miešala 1 hodinu pri laboratórnej teplote 25 °C. Po aplikácii dietanolamínu olejová vrstva mala číslo kyslosti 0,41 mg KOH.g¹, obsah fosforu 24 mg.kg'¹, vápnika 29 mg.kg'¹ a horčíka 17 mg.kg'¹. Potom sa ku zmesi pridali 3 g vody, zmes bola miešaná 30 min. pri laboratórnej teplote a nechala sa na aglomerizáciu častíc na pol hodiny. Po odstredení odstredivkou 1300 g počas 20 min. sa získalo 97,3 g oleja s číslom kyslosti 0,41 mg KOH.g'¹, obsahom fosforu 13 mg.kg'¹, vápnika 18 mg.kg'¹ a horčíka 13 mg.kg'¹. Po odstredení olej bol premytý 3 g vody a odstredený. Po odstredení sa získalo 97,1 g oleja s číslom kyslosti 0,41 mg KOH.g'¹, s obsahom fosforu 9,8 mg.kg¹, vápnika 15 mg.kg'¹ a horčíka 11 mg.kg'¹.

Príklad 4

100 g surového repkového oleja získaného lisovaním za tepla a extrakciou s číslom kyslosti 4,1 mg KOH.g¹, obsahom fosforu 370,7 mg.kg'¹, vápnika 161,5 mg.kg'¹ a horčíka 54,1 mg.kg'¹, sa zmiešalo s 3 g vody. Zmes bola miešaná 1 hodinu pri teplote 40 °C, potom ponechaná v pokoji na 1 hodinu pri teplote 40 °C na aglomerizáciu častíc a odstredená odstredivkou 1300 g počas 20 min. Po odstredení sa k oleju pridal 1 g dietanolamínu a zmes sa miešala 1 hodinu pri teplote 40 °C. Po aplikácii dietanolamínu olejová vrstva mala číslo kyslosti 0,38 mg KOH.g'¹, obsah fosforu 22 mg.kg'¹, vápnika 26 mg.kg'¹ a horčíka 14 mg.kg'¹. Potom sa k zmesi pridali 3 g vody, zmes bola miešaná 30 min. pri teplote 40 °C a nechala sa na aglomerizáciu častíc na pol hodiny. Po odstredení odstredivkou 1300 g počas 20 min. sa získalo 96,9 g oleja s číslom kyslosti 0,39 mg KOH.g'¹, obsahom fosforu 11,0 mg.kg'¹, vápnika 15,1 mg.kg'¹ a horčíka 11,2 mg.kg'¹. Po odstredení olej bol premytý 3 g vody a odstredený. Po odstredení sa získalo 96,5 g oleja s číslom kyslosti 0,39 mg KOH.g'¹, s obsahom fosforu 9,2 mg.kg'¹, vápnika 14,8 mg.kg'¹ a horčíka 9,6 mg.kg'¹.

Priemyselná využiteľnosť

Vynález je využiteľný najmä pri úprave rastlinných olejov, určených na priame využitie ako paliva do dieselových motorov v upravených vozidlách s dvojpalivovým režimom. Jeho aplikáciou sa bez potreby ohrevu a sušenia upravovaného oleja získa produkt s nízkou kyslosťou a s nízkym obsahom P, Ca a Mg. Vynález môže byť tiež využitý aj pri rafinácii jedlých rastlinných olejov. Vynález možno použiť aj vo výrobe metylesterov mastných kyselín ako alternatívnych palív do dieselových motorov, kde tiež existuje reálna potreba odkyslenia oleja a jeho rafinácie na zníženie obsahu P, Ca a Mg najmä v prípade prítomnosti nehydratovateľných fosfolipidov v oleji.

Claims (4)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob úpravy rastlinných olejov, pozostávajúci z miešania rastlinného oleja s 0,5 až 5 % hmotn. vody, z krátkodobého ponechania zmesi v pokoji, z odstránenia vzniknutého kalu, z miešania oleja s 0,5 až 5,0 % hmotn. s alkanolamínom, z následného prídavku 0,5 až 5,0 % hmotn. vody a z následného miešania, z ponechania zmesi v krátkodobom pokoji a z odstránenia vzniknutého kalu, vyznačujúci sa tým, že k takto pripravenému oleju sa pridá 0,5 až 5,0 % hmotn. vody, zmes sa premieša, ponechá sa ďalej v pokoji stáť a vylúčený úsad sa opakovane odstráni.
2. 2. Spôsob úpravy rastlinných olejov podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že alkanolamínom je monoetanolamín, dietanolamín, trietanolamín a/alebo ich zmesi.
3. 3. Spôsob úpravy oleja podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že ako rastlinný olej sa použije akýkoľvek typ rastlinného oleja jedlého alebo nejedlého, získaného lisovaním za studená, alebo lisovaním za tepla, alebo extrakciou organickým rozpúšťadlom.
4. 4. Spôsob úpravy podľa nárokov la 2, vyznačujúci sa tým, že proces úpravy oleja prebieha pri teplotách 10 až 50 °C a tiež teplota všetkých reaktantov sa nachádza v týchto teplotných medziach.