RU2347804C2 - Способ ферментативного удаления слизи из растительных масел и снижения нарастания на технологическом оборудовании - Google Patents
Способ ферментативного удаления слизи из растительных масел и снижения нарастания на технологическом оборудовании Download PDFInfo
- Publication number
- RU2347804C2 RU2347804C2 RU2006125962/13A RU2006125962A RU2347804C2 RU 2347804 C2 RU2347804 C2 RU 2347804C2 RU 2006125962/13 A RU2006125962/13 A RU 2006125962/13A RU 2006125962 A RU2006125962 A RU 2006125962A RU 2347804 C2 RU2347804 C2 RU 2347804C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vegetable oil
- oil
- component
- reaction
- buildup
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 27
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 8
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 title description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 44
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 43
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 29
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 4
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 claims description 32
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 claims description 16
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Substances OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 10
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 108010013563 Lipoprotein Lipase Proteins 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 3
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 2
- 108010058864 Phospholipases A2 Proteins 0.000 claims description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 102100037883 Phospholipase B1, membrane-associated Human genes 0.000 claims 2
- PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 5-aminoisoindole-1,3-dione Chemical group NC1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 102100031415 Hepatic triacylglycerol lipase Human genes 0.000 claims 1
- 108020002496 Lysophospholipase Proteins 0.000 claims 1
- 102000011420 Phospholipase D Human genes 0.000 claims 1
- 108090000553 Phospholipase D Proteins 0.000 claims 1
- 102000014384 Type C Phospholipases Human genes 0.000 claims 1
- 108010079194 Type C Phospholipases Proteins 0.000 claims 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 17
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 7
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 7
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 7
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 5
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 5
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000011001 calcium citrates Nutrition 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- SQUHHTBVTRBESD-UHFFFAOYSA-N Hexa-Ac-myo-Inositol Natural products CC(=O)OC1C(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C1OC(C)=O SQUHHTBVTRBESD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000715 Mucilage Polymers 0.000 description 2
- 102000015439 Phospholipases Human genes 0.000 description 2
- 108010064785 Phospholipases Proteins 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- FNAQSUUGMSOBHW-UHFFFAOYSA-H calcium citrate Chemical group [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O FNAQSUUGMSOBHW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000001354 calcium citrate Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 2
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 2
- CDAISMWEOUEBRE-GPIVLXJGSA-N inositol Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H]1O CDAISMWEOUEBRE-GPIVLXJGSA-N 0.000 description 2
- 229960000367 inositol Drugs 0.000 description 2
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- CDAISMWEOUEBRE-UHFFFAOYSA-N scyllo-inosotol Natural products OC1C(O)C(O)C(O)C(O)C1O CDAISMWEOUEBRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MTCFGRXMJLQNBG-REOHCLBHSA-N (2S)-2-Amino-3-hydroxypropansäure Chemical compound OC[C@H](N)C(O)=O MTCFGRXMJLQNBG-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- ASWBNKHCZGQVJV-UHFFFAOYSA-N (3-hexadecanoyloxy-2-hydroxypropyl) 2-(trimethylazaniumyl)ethyl phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C ASWBNKHCZGQVJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 102100022119 Lipoprotein lipase Human genes 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000006448 Phospholipases A1 Human genes 0.000 description 1
- 102000006447 Phospholipases A2 Human genes 0.000 description 1
- MTCFGRXMJLQNBG-UHFFFAOYSA-N Serine Natural products OCC(N)C(O)=O MTCFGRXMJLQNBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000002538 magnesium citrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 1
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- PLSARIKBYIPYPF-UHFFFAOYSA-H trimagnesium dicitrate Chemical class [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O PLSARIKBYIPYPF-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
- A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/025—Pretreatment by enzymes or microorganisms, living or dead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/003—Refining fats or fatty oils by enzymes or microorganisms, living or dead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
- C11B3/04—Refining fats or fatty oils by chemical reaction with acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/64—Fats; Fatty oils; Ester-type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
- C12P7/6436—Fatty acid esters
- C12P7/6445—Glycerides
- C12P7/6481—Phosphoglycerides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ предусматривает реакцию растительного масла-сырца с ферментом с расщеплением жировых компонентов масла-сырца для получения гидратированных участков, добавление по меньшей мере одного послереакционного препятствующего нарастанию компонента, выбранного из органической или минеральной кислоты, снижающего рН водной фазы указанного прореагировавшего растительного масла до рН не более 4,5 для получения их смеси; пропускание в последующее технологическое оборудование и через него потока указанной смеси прореагировавшего растительного масла и препятствующего нарастанию компонента. Растительное масло с удаленной слизью, в котором содержание фосфора не превышает 5 млн-1. Изобретение позволяет улучшить эксплутационные характеристики промышленного оборудования, сократить время простоя и увеличить выход масла. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Перекрестная ссылка на родственную заявку
[001] Предварительная заявка на патент №60/531192, поданная 19 декабря 2003 г., ссылкой включенная в данную заявку.
Предпосылки изобретения
Область изобретения
[002] Данное изобретение, в общем, относится к способам ферментативного удаления слизи из растительных масел. Этот способ позволяет снизить нарастания на послереакционном оборудовании. Изобретение особенно подходит для применения в производственных линиях, в которых пищевое масло перерабатывают для приготовления салатного пищевого масла. В частности, изобретение относится к усовершенствованиям способа, которые создают условия в обрабатываемом масле для уменьшения нарастания на оборудовании, через которое проходит обработанное таким образом масло.
Описание родственных технических решений
[003] Растительные пищевые масла давно перерабатываются в салатные масла. Основной операцией при этой переработке является так называемый щелочной способ. По этому способу растительное масло-сырец могут фильтровать или не фильтровать и могут удалять или не удалять слизь кислотой или водой. Масло-сырец фильтруют только при получении «прозрачного и яркого» пищевого лецитина способом удаления слизи с помощью воды.
Удаление слизи из масла-сырца с помощью кислоты сжигает лецитин с получением нежелательного продукта. В способе удаления слизи с помощью воды масло-сырец объединяют с водой и приготавливают сырец с удаленной слизью, причем слизь при необходимости в этом собирают. С помощью воды можно удалять примерно две трети слизи, присутствующей в масле-сырце. Типично, в сырец с удаленной слизью вводят фосфорную кислоту, а затем гидроксид натрия, чтобы получить масло, прошедшее щелочную обработку, причем соапсток удаляют и при необходимости в этом собирают. Затем в масло, прошедшее щелочную обработку, добавляют кремнезем, и отработавший кремнезем удаляют. Затем в масло, обработанное кремнеземом, добавляют отбельную глину, причем отработавшую глину удаляют. Затем в процессе дезодорации к отбеленному маслу добавляют воду, причем дистиллят удаляют. Недостатком щелочных способов являются относительно низкие выходы плюс несколько стадий, которые необходимо пройти, чтобы получить салатное масло требуемого качества.
[004] Роль фосфорной кислоты заключается в обработке компонентов лецитина в масле. Этот способ включает нейтрализацию с повторным добавлением фосфорной кислоты, которая необходима для нейтрализации свободных жирных кислот, дающих выделяющиеся натриевые мыла. Признано, что использование способа, иного, нежели щелочная рафинация масла, могло бы иметь преимущества в маслоперерабатывающей промышленности.
[005] Предложены способы, по которым продукты пищевого масла перерабатывают в продукты салатного масла ферментативным способом, при котором жирные кислоты остаются в масле в отличие от способа сепарации при щелочной рафинации, и содержание жирных кислот превращается и остается в растительном масле до его сепарации, например, центрифугированием.
[006] В известных технических решениях по рафинации масла, например патент США №5264367, выданный Аалраст (Aalrust) и др., ссылкой включаемый в данное описание, описывается ферментативная обработка пищевых масел. В этих способах фосфорсодержащие компоненты пищевого растительного или животного масла, прошедшего влажную рафинацию, восстанавливают ферментативным разложением путем контакта масла с водным раствором фосфолипаз A1, A2 или В, а затем отделения водной фазы от обработанного масла. По данным исследователей, это в значительной степени снижает содержание фосфора в масле. Хотя способы ферментативной обработки обладают большим потенциалом, данное изобретение позволяет добиться улучшения этих способов. Данное изобретение предлагает средство улучшения способов удаления слизи из масла.
[007] Данное изобретение предлагает новый вид способа, который облегчает использование ферментов при рафинации пищевых масел, включая операции удаления слизи. Изобретение включает послереакционную добавку для снижения нарастания. В частности, сразу же после ферментного реактора добавляют компонент, препятствующий нарастанию. Этот препятствующий нарастанию компонент придает маслу с удаленной слизью улучшенные технологические свойства.
[008] Разработан способ ферментативного удаления слизи для обеспечения, например, способности гидратировать выбранные сайты расщепления естественного масляного компонента лецитина или жирных кислот, из которых необходимо удалить слизь. Ферменты, имеющие характеристику A1, расщепляют сайт A1 молекулы триглицерида, ферменты, имеющие характеристику A2, расщепляют на сайте A2 или В или среднем сайте, а ферменты, имеющие характеристику С, расщепляют на сайте A3, которые в этих видах триглицерида имеют нежелательный атом фосфора.
[009] До сих пор не принималось во внимание то, что операции ферментативного удаления слизи этого вида приносят с собой нежелательное нарастание остатка на лопатках и других рабочих поверхностях технологического оборудования, например, теплообменников и центробежного оборудования. Сочетание послереакционной добавки препятствующего нарастанию компонента и способа ферментативной рафинации дает в соответствии с данным изобретением высокий выход и надежно работающие промышленные установки по переработке пищевых масел.
Краткое описание изобретения
[0010] Предлагаются способы, обладающие характеристиками для улучшения ферментативного удаления слизи из растительных масел. Эти способы включают как основную составляющую использование препятствующего нарастанию компонента или добавки после основной реакции удаления слизи, то есть после того, как фермент и пищевое масло прореагировали так, чтобы расщепить в соответствии со специфическими характеристиками фермента. Предпочтительной препятствующей нарастанию добавкой является пищевая кислота.
[0011] Общей целью и аспектом данного изобретения является создание способа, в значительной степени улучшающего эксплуатационные характеристики без существенного изменения промышленных технологических операций по удалению слизи из пищевых масел, который включает очень преимущественные подходы с использованием ферментных реакций.
[0012] Другим аспектом или целью данного изобретения является то, что оно обеспечивает получение пищевых масел с удаленной слизью эффективным образом и сокращает время простоя, что обусловлено ферментативным подходом, дающим преимущества в части выхода.
[0013] Еще одним аспектом или целью данного изобретения является то, что оно обеспечивает получение салатных пищевых масел способом ферментативного удаления слизи, одновременно решая серьезную технологическую проблему путем значительного снижения нарастания в послереакционном технологическом оборудовании.
[0014] Другие аспекты, цели и преимущества данного изобретения, включая различные признаки, используемые в разных сочетаниях, станут понятными из последующего описания предпочтительных вариантов осуществления данного изобретения со ссылками на чертежи, на которых приведены некоторые специфические признаки.
Краткое описание графического материала
[0015] Фиг.1 представляет собой схематическую иллюстрацию общей технологической последовательности согласно уровню техники, начинающейся с реакционной камеры или удерживающего бака с пищевым маслом.
[0016] Фиг.2 представляет собой карту технологического процесса типичного промышленного производства в соответствии с данным изобретением.
[0017] Фиг.3 представляет собой общий вид с частичным вырезом реактора с большим сдвигающим усилием, особенно приемлемого для реакции фермента с пищевым маслом очень эффективным и преимущественным образом.
[0018] Фиг.4 представляет собой общий вид с частичным вырезом рабочего смесительного устройства, которое может быть предпочтительным для использования в предлагаемом способе, на котором показаны взаимодействие потока и рабочие детали.
[0019] Фиг.5 представляет собой схематическую иллюстрацию технологической последовательности, приемлемой для осуществления данного изобретения.
Описание предпочтительных вариантов осуществления
[0020] В связи с требованиями в этом описании раскрыты подробные варианты осуществления данного изобретения, однако следует понимать, что раскрытые варианты осуществления являются всего лишь примерными для изобретения, которое можно осуществить в различных формах. Поэтому конкретные детали, раскрытые в данном описании, должны интерпретироваться не как ограничивающие объем данного изобретения, а как представительное основание для того, чтобы дать специалисту представление о том, как по-разному использовать данное изобретение практически любым соответствующим образом.
[0021] Данное изобретение относится к рафинации пищевых масел способом, включающим операцию удаления слизи. Способ включает расщепление в гидратированные сайты путем ферментной реакции и последующую обработку масла таким образом, чтобы регулировать нежелательное нарастание, снижающее эксплуатационную эффективность технологического оборудования.
[0022] При ферментативном удалении слизи теплообменные устройства и центробежное оборудование после удерживающего реактора быстро обрастают высвободившимися солями кальция и магния или мылами. Быстрому нарастанию способствует естественный рН ферментативной реакции. При вводе относительно малого количества препятствующего нарастанию компонента после реактора и до последующего технологического оборудования нарастание исключается или, по меньшей мере, значительно снижается.
[0023] Для ферментативного удаления слизи из растительного масла с помощью некоторых версий фосфолипазы А-1 требуется рН реакции 4,0-5,0. Оптимальный рН для этой реакции 4,5-5,0. Однако в этих оптимальных пределах рН кальций и (или) магний, выделившиеся при ферментативной реакции, объединяются с буферирующими или хелатирующими кислотами, что типично приводит к образованию солей и обрастанию оборудования, контактирующего с ними.
[0024] Без преимущества, обеспечиваемого данным изобретением, объединенные соли кальция и магния будут осаждаться на горячие поверхности, например, теплообменники и пакеты дисков центрифуг. В случае теплообменников, если это нарастание не предотвратить, для очистки отложений потребуется несколько часов промывки концентрированным горячим раствором кислоты. В случае центрифуги нарастание придется удалять вручную с разборкой устройства и механическим соскабливанием с каждого диска. Для очистки центрифуги обычно требуются 40 человеко-часов.
[0025] Понятно, что нарастание может быть намного меньшим, если реакция протекает с рН, близким к 4. Однако это приносит с собой значительный недостаток, заключающийся в том, что при более низких значениях рН скорость реакция снижается. Кроме того, во многих ситуациях трудно удержать рН от постепенного понижения ниже 4,0, при котором реакция полностью останавливается. Таким образом, простое добавление кислых сред для снижения уровней рН вызывает серьезные производственные проблемы.
[0026] Изобретение позволяет осуществлять ферментативную реакцию при ее рН, оптимальном для рабочих характеристик, в большинстве случаев при рН 4,5-5,0. После выхода из ферментного реактора для удаления слизи добавляют препятствующее нарастанию средство, причем эту добавку делают непосредственно перед втеканием масла в послереакционное оборудование. Послереакционное введение препятствующего нарастанию средства или компонента дает после реакции удаления слизи смесь масла с удаленной ферментом слизью и этого средства, имеющую рН, снизившийся до более низкого уровня. Установлено, что этот уровень является уровнем, не вызывающим нарастания.
[0027] Что касается препятствующего нарастанию средства или компонента, это предпочтительно органическая или минеральная кислота, предназначенная для использования в технологии производства пищевых продуктов. Эти кислоты должны снижать рН до 4,5 или ниже и могут действовать в качестве хелатирующего металл агента. Примерами могут служить лимонная, малеиновая, яблочная, фосфорная кислота и т.д.
[0028] Предпочтительной является органическая или минеральная кислота, совместимая с данным растительным маслом и имеющая рН ниже 4,0. Это препятствующее нарастанию средство или компонент вводят в линию, и оно или он выходит из ферментного реактора до того, как смесь поступает в теплообменник(и) и (или) центрифугу(и) или другое последующее оборудование.
[0029] Расход регулируют пропорционально расходу масла и таким образом, чтобы рН водной фазы смеси после реактора был примерно 2-4,5, предпочтительно примерно 3,5-4,2, наиболее предпочтительно примерно 3,8-4,0. Во многих случаях очень приемлемой задачей является поддерживание рН водной фазы равным примерно 4,0. Желаемый эффект будет достигнут и при более низких значениях рН, но это приведет к расточительному расходованию кислоты и нейтрализующих средств далее по технологической цепочке.
[0030] Что касается препятствующего нарастанию средства, для регулирования рН в потоке из ферментного реактора для удаления слизи предпочтительно использовать лимонную кислоту. Лимонная кислота является преимущественной для этой цели и легко доступна в промышленных установках по переработке масла. Можно было бы использовать и другие кислоты, совместимые с растительным маслом, например фосфорную, яблочную или малеиновую кислоту, все зависит от стоимости и наличия. Кислота должна быть достаточно концентрированной, чтобы снизить рН водной фазы смеси ниже 4,5, типично до 4,0 или чуть ниже, но при этом не повредить масло реактивным или окислительным воздействием.
[0031] Что касается ферментативной активности, которая может иметь место в реакторе, режим действия фосфолипаз в разных сайтах расщепления можно подытожить следующим образом:
[0032] Заместителем Х может быть любой из водорода, хлора, этаноламина, серина, инозитола и т.п.
[0033] Режим действия фермента для лецитина представлен на приведенной последовательности реакции.
[0034] Это иллюстрирует обычный режим действия фермента, который типичен для процессов ферментативной реакции, для которых предназначено данное изобретение. Эта подробная иллюстрация показывает ферментативную реакцию лецитина с превращением в лизолецитин и свободную жирную кислоту.
[0035] Структуры липидов, а именно лецитина и жиров в общем, можно представить следующим образом, где R1, R2 и R3 и т.д. представляют разные цепи жирной кислоты, а Х - водород, хлор, этаноламин, серии, инозитол и т.п. В этих структурах имеются реакционно-активные участки.
[0036] Типичный уровень техники последовательности ферментативной реакции представлен на фиг.1. Подача масла с удаленной слизью представлена сосудом 11. Средство, например лимонную кислоту, вводят в точке 12, и поток продолжается через интенсивный смеситель 19а, например, модели МХ-90 компании Alpha Laval. Затем этот поток протекает в место держания кислоты 13. После этого поток проходит в теплообменник 14, известный в данной отрасли как «экономайзер». Щелочная добавка показана в устройстве ввода 15, после чего поток пропускают через еще один интенсивный смеситель 19b. В точке 16 перед протеканием в охладитель 17 можно добавлять воду для обеспечения теплообменного действия. В точке 18 показана добавка фермента для удаления слизи из масла с помощью диспергатора 21. Диспергатором может быть устанавливаемый в линии многоступенчатый диспергатор Dispax™ Reactor, выпускаемый компанией IKA. В этом приближении уровня техники кислоту (типично органическую кислоту) вводят в точке 12, а щелочь (типично гидроксид натрия) вводят в точке 15 для получения буферного раствора с рН 4,5-5,2. Эти пределы буферированного рН преимущественны для достижения оптимальных технологических качеств фермента при его добавлении в точке 18. Щелочь типично добавляют с молярным эквивалентом 1,5 по отношению к добавленной кислоте.
[0037] Фиг.2 иллюстрирует переработку с использованием линии по предпочтительному варианту осуществления данного изобретения. Приведенное выше описание для фиг.1 применимо для фиг.2 до потока в диспергатор 21. На фиг.3 и 4 представлен типичный диспергатор Dispax™ Reactor, выпускаемый компанией IKA. Предпочтительными диспергаторами являются мощные смесители с большим сдвигающим усилием, например Dispax™ Reactor мощностью 100 л.с. компании IKA. Этот диспергатор дает очень устойчивую механическую эмульсию, и благодаря используемому большому срезывающему усилию эмульгаторы не требуются. Эмульсия позволяет ферменту реагировать с фосфолипидами, превращая их в растворимые в воде лизофосфолипиды. После этого протекания через диспергатор фермент и масло могут поступать в бак 22, который может называться удерживающим баком или реактором.
[0038] В соответствии с данным изобретением препятствующее нарастанию средство или компонент добавляют в точке 23 соответствующим механизмом ввода. Эта добавка снижает рН до уровня ниже 4,5, как уже отмечалось выше, причем это снижение осуществляют до того, как поток масла достигает последующего оборудования, типично одного или нескольких теплообменников, одной или нескольких центрифуг и другого оборудования для переработки масла. В иллюстрируемом предпочтительном варианте осуществления при протекании масла через теплообменник или экономайзер 14, подогреватель 24 и в центрифугу 25 и через нее рН уже снижен. Предполагается, что вымешиванию и (или) диспергированию препятствующего нарастанию средства в масло помогают, по крайней мере, экономайзер и подогреватель. Поток из центрифуги будет представлять собой выход рафинированного растительного масла 26 по одному каналу, отделенного от соапстока и (или) вторичной слизи 27.
[0039] Без добавления препятствующего нарастанию средства в этом месте перед теплообменниками и центрифугой раньше сталкивались с проблемой обрастания этих послереакционных компонентов. Такое обрастание приводило к резким повышениям противодавления в этих компонентах. Это состояние было настолько серьезным, что центрифуга или центрифуги часто начинали становиться неуравновешенными, вызывая вибрацию. Кроме того, опыт показал, что добавление препятствующего нарастанию средства или компонента до центрифуги, но после теплообменников, например подогревателя и экономайзера, не решало проблему нарастания. Напротив, на центрифуге и пластинчатом и рамном теплообменниках происходило недопустимое нарастание.
[0040] Установлено также, что эффективность добавки препятствующего нарастанию средства или компонента будет меняться в зависимости от концентрации этого средства или компонента. Типично концентрация препятствующего нарастанию средства или компонента должна быть не менее 100 млн-1. Приемлемым является и такое высокое значение, как 300 млн-1, но оно не столь экономически эффективно, как более низкие уровни. Разумные рабочие пределы - примерно 100-200 млн-1, причем предпочтительными пределами являются примерно 125-175 млн-1. Особенно предпочтительными с точки зрения эффективности и стоимостных соображений являются пределы примерно 140-160 млн-1.
[0041] Другой составляющей в достижении эффекта предотвращения нарастания является промежуток времени, в течение которого препятствующее нарастанию средство находится в масле до того, как поток масла достигает центрифуги. Прохождение этого отрезка пути потока должно завершиться не более чем примерно за одну минуту, предпочтительно не более чем примерно за 45 секунд, наиболее предпочтительно не более чем за 30 секунд.
[0042] Добавку препятствующего нарастанию средства типично осуществляют с помощью насоса. Предпочтительно поток из насоса объединяют с непрерывным потоком масла, чтобы добавить правильные концентрации препятствующего нарастанию средства с тем, чтобы необходимое снижение рН было в пределах, в которых потенциальные компоненты нарастания растворимы. Например, если препятствующим нарастанию средством является лимонная кислота, цитраты кальция и магния остаются растворимыми.
[0043] Установлено, что данное изобретение обеспечит преимущества, какой бы особый фермент ни использовался. Можно использовать фосфолипазы, в том числе А-1, А-2, В, С и D. Количество фермента будет зависеть от концентрации фермента в том виде, в каком он поставляется предприятием-изготовителем, а также от активности фермента. Типичная максимальная концентрация будет примерно 1 мас.%. Концентрация фермента зависит, главным образом, от фермента и масла и конкретно не связана с действием препятствующего нарастанию средства и способом.
[0044] Общая карта технологического процесса для предлагаемого способа представлена на фиг.5. В соответствии с данным изобретением фермент типично вводят на уровне порядка примерно 20-50 млн-1, используя при этом смеситель с большим сдвигающим усилием, например, показанный на чертежах. Затем масло поддерживают при температуре примерно 45°С. Низкое содержание воды (всего лишь 2 процента) - это все, что требуется для переработки этим способом механической переработки. Это снижает затраты на сушку.
[0045] Благодаря использованию предлагаемого препятствующего нарастанию средства или компонента, рН преимущественно поддерживают низким. Это предотвращает образование и отложение цитратов кальция. Цитраты кальция и другие возможные образующиеся соли образовывали бы нежелательные отложения ниже по технологической цепочке. Например, в противном случае на рабочих компонентах последующего оборудования будут образовываться отложения цитратов.
[0046] Содержание фосфора в готовом масле типично ниже 2 млн-1. После этого ферментативного удаления слизи и механической рафинации содержание фосфора в масле не превышает примерно 2-5 млн-1. Для сравнения: химическая рафинация щелочным способом, отмеченным выше, оставляет содержание фосфора не ниже 8-10 млн-1. Таким образом, преимуществом предлагаемого способа является меньший расход кремнезема, который типично добавляют, чтобы адсорбировать фосфор, оставшийся после удаления слизи.
[0047] Понятно, что описанные выше варианты осуществления данного изобретения служат лишь иллюстрацией некоторых применений принципов данного изобретения. Специалисты могут внести многочисленные изменения в пределах сути и объема изобретения, в том числе комбинации признаков, отдельно раскрытых в описании или формуле изобретения.
Claims (14)
1. Способ обработки растительного масла со снижением нарастания на технологическом оборудовании, включающий следующие стадии:
стадию, на которой осуществляют реакцию растительного масла-сырца с ферментом, расщепляя жировые компоненты растительного масла-сырца для получения гидратированных участков и создания расщепленных компонентов для получения прореагировавшего растительного масла;
стадию, на которой в прореагировавшее растительное масло добавляют по меньшей мере один послереакционный, препятствующий нарастанию компонент, выбранный из органической или минеральной кислоты, предназначенный для использования с пищевыми продуктами для употребления людьми, снижающий рН водной фазы указанного прореагировавшего растительного масла до рН не более 4,5 для получения их смеси;
стадию, на которой поток указанной смеси прореагировавшего растительного масла и препятствующего нарастанию компонента пропускают в последующее технологическое оборудование и через него;
тем самым предотвращая нарастание на рабочих поверхностях технологического оборудования благодаря действию указанного препятствующего нарастанию компонента, присутствующего в указанном ферментативно прореагировавшем растительном масле, когда последнее находится в технологическом оборудовании.
стадию, на которой осуществляют реакцию растительного масла-сырца с ферментом, расщепляя жировые компоненты растительного масла-сырца для получения гидратированных участков и создания расщепленных компонентов для получения прореагировавшего растительного масла;
стадию, на которой в прореагировавшее растительное масло добавляют по меньшей мере один послереакционный, препятствующий нарастанию компонент, выбранный из органической или минеральной кислоты, предназначенный для использования с пищевыми продуктами для употребления людьми, снижающий рН водной фазы указанного прореагировавшего растительного масла до рН не более 4,5 для получения их смеси;
стадию, на которой поток указанной смеси прореагировавшего растительного масла и препятствующего нарастанию компонента пропускают в последующее технологическое оборудование и через него;
тем самым предотвращая нарастание на рабочих поверхностях технологического оборудования благодаря действию указанного препятствующего нарастанию компонента, присутствующего в указанном ферментативно прореагировавшем растительном масле, когда последнее находится в технологическом оборудовании.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанным препятствующим нарастанию компонентом является лимонная, фосфорная, малеиновая или яблочная кислота.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что рН водной фазы указанного прореагировавшего растительного масла снижают примерно до 3,5-4,2.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при реакции растительного масла с ферментом рН водной фазы указанного растительного масла равен 4,0-5,2, предпочтительно 4,5-5,2.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что во время указанной реакции рН водной фазы указанного пищевого масла равен 4,5-5,0.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная реакция проводится смешиванием со сдвигающим усилием.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время указанной реакции указанный препятствующий нарастанию компонент присутствует в количестве не менее 100 млн-1.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что указанное количество препятствующего нарастанию компонента равно примерно 100-200 млн.-1.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное прохождение в технологическое оборудование завершают не более чем за одну минуту после указанной добавки препятствующего нарастанию компонента.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный фермент стадии реакции выбирают из группы, состоящей из любой из фосфолипазы А-1, А-2, В, С и D.
11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что технологическое оборудование содержит центрифугу, теплообменник, экономайзер, подогреватель, диски, каналы и другое оборудование для обработки масла.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что прохождение в технологическое оборудование завершается не более чем за 45 с после указанной добавки препятствующего нарастанию компонента.
13. Продукт растительного масла с удаленной слизью, приготовленый по способу, указанному в одном из пп.1-12, причем содержание фосфора в указанном растительном масле с удаленной слизью не превышает 5 млн-1.
14. Продукт по п.13, отличающийся тем, что содержание фосфора в указанном растительном масле с удаленной слизью не превышает 2 млн-1.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US53119203P | 2003-12-19 | 2003-12-19 | |
US60/531,192 | 2003-12-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006125962A RU2006125962A (ru) | 2008-01-27 |
RU2347804C2 true RU2347804C2 (ru) | 2009-02-27 |
Family
ID=34738627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006125962/13A RU2347804C2 (ru) | 2003-12-19 | 2004-12-17 | Способ ферментативного удаления слизи из растительных масел и снижения нарастания на технологическом оборудовании |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7713727B2 (ru) |
EP (1) | EP1711587B1 (ru) |
CN (1) | CN1906281B (ru) |
BR (1) | BRPI0417818B1 (ru) |
CA (1) | CA2550408C (ru) |
ES (1) | ES2409682T3 (ru) |
MX (1) | MXPA06006762A (ru) |
PL (1) | PL1711587T3 (ru) |
RU (1) | RU2347804C2 (ru) |
UA (1) | UA81865C2 (ru) |
WO (1) | WO2005063950A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2582044C2 (ru) * | 2012-02-17 | 2016-04-20 | Клариант Продукте (Дойчланд) Гмбх | Состав для ферментативного удаления слизи из масел |
RU2600003C1 (ru) * | 2012-10-31 | 2016-10-20 | Альфа Лаваль Корпорейт Аб | Ферментативное обессмоливание |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070148311A1 (en) | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Bunge Oils, Inc. | Phytosterol esterification product and method of make same |
US8460905B2 (en) * | 2007-09-11 | 2013-06-11 | Bunge Oils, Inc. | Enzymatic degumming utilizing a mixture of PLA and PLC phospholipases with reduced reaction time |
US8956853B2 (en) * | 2007-01-30 | 2015-02-17 | Bunge Oils, Inc. | Enzymatic degumming utilizing a mixture of PLA and PLC phospholipases |
US8241876B2 (en) | 2008-01-07 | 2012-08-14 | Bunge Oils, Inc. | Generation of triacylglycerols from gums |
UA109884C2 (uk) | 2009-10-16 | 2015-10-26 | Поліпептид, що має активність ферменту фосфатидилінозитол-специфічної фосфоліпази с, нуклеїнова кислота, що його кодує, та спосіб його виробництва і застосування | |
UA111708C2 (uk) | 2009-10-16 | 2016-06-10 | Бандж Ойлз, Інк. | Спосіб рафінування олії |
DE102009051013A1 (de) | 2009-10-28 | 2011-06-09 | Ab Enzymes Gmbh | Klonierung, Expression und Verwendung saurer Phospholipasen |
EP2861701B1 (en) | 2012-06-14 | 2018-12-19 | Bunge Global Innovation, LLC. | Process for production of low saturate oils |
WO2014147219A1 (en) | 2013-03-21 | 2014-09-25 | Novozymes A/S | Polypeptides having phospholipase a activity and polynucleotides encoding same |
CN104232301A (zh) * | 2014-09-06 | 2014-12-24 | 玉龙县安泰食用油有限公司 | 一种食用油加工的方法 |
BR112017012489B1 (pt) * | 2014-12-15 | 2024-01-23 | Archer-Daniels-Midland Company | Reator para degomagem de óleo na ausência de cavitação |
US9290717B1 (en) | 2014-12-15 | 2016-03-22 | Arisdyne Systems, Inc. | Reactor for degumming |
US9340749B1 (en) | 2015-05-06 | 2016-05-17 | Arisdyne Systems, Inc. | Method for degumming triglyceride oils |
WO2018186734A1 (en) * | 2017-04-06 | 2018-10-11 | Purac Biochem B.V. | Enzymatic degumming of unrefined triglyceride oil |
EP3401383A1 (en) | 2017-05-08 | 2018-11-14 | Bunge Oils, Inc. | Process for enzymatic degumming |
WO2018217270A1 (en) | 2017-05-24 | 2018-11-29 | Arisdyne Systems, Inc. | Oil degumming systems |
US10711221B2 (en) | 2018-02-09 | 2020-07-14 | Poet Research, Inc. | Method of refining a grain oil composition to make one or more grain oil products, and related systems |
EP3768811A4 (en) | 2018-03-21 | 2021-12-29 | Arisdyne Systems Inc. | Methods for reducing soap formation during vegetable oil refining |
CA3182639A1 (en) | 2018-06-11 | 2019-12-19 | Poet Research, Inc. | Methods of refining a grain oil composition feedstock, and related systems, compositions and uses |
EP4192964A1 (en) | 2020-08-06 | 2023-06-14 | POET Research, Inc. | Endogenous lipase for metal reduction in distillers corn oil |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK46678A (da) * | 1977-02-17 | 1978-08-18 | Calgon Corp | Fremgangsmaade til raffinering af vegetabilske spiseolier |
US4551226A (en) * | 1982-02-26 | 1985-11-05 | Chevron Research Company | Heat exchanger antifoulant |
GB8307594D0 (en) * | 1983-03-18 | 1983-04-27 | Unilever Plc | Triglyceride oils |
GB8506907D0 (en) * | 1985-03-18 | 1985-04-24 | Safinco Coordination Centre Nv | Removal of non-hydratable phoshatides from vegetable oils |
DE4115938A1 (de) | 1991-05-16 | 1992-11-19 | Metallgesellschaft Ag | Enzymatisches verfahren zur verminderung des gehaltes an phosphorhaltigen bestandteilen in pflanzlichen und tierischen oelen |
EP0689578B1 (en) * | 1993-03-17 | 1997-11-12 | Unilever N.V. | Removal of phospholipids from glyceride oil |
JP2937746B2 (ja) * | 1993-04-25 | 1999-08-23 | 昭和産業株式会社 | 油脂の精製方法 |
DE19527274A1 (de) * | 1995-07-26 | 1997-01-30 | Metallgesellschaft Ag | Enzymatisches Verfahren zur Entschleimung von pflanzlichen Ölen mit Aspergillus-Phospholipase |
-
2004
- 2004-12-17 WO PCT/US2004/042780 patent/WO2005063950A1/en active Application Filing
- 2004-12-17 US US10/556,816 patent/US7713727B2/en active Active
- 2004-12-17 MX MXPA06006762A patent/MXPA06006762A/es active IP Right Grant
- 2004-12-17 EP EP04814912.4A patent/EP1711587B1/en active Active
- 2004-12-17 RU RU2006125962/13A patent/RU2347804C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-12-17 UA UAA200608102A patent/UA81865C2/ru unknown
- 2004-12-17 BR BRPI0417818A patent/BRPI0417818B1/pt active IP Right Grant
- 2004-12-17 ES ES04814912T patent/ES2409682T3/es active Active
- 2004-12-17 CA CA2550408A patent/CA2550408C/en active Active
- 2004-12-17 CN CN2004800406293A patent/CN1906281B/zh active Active
- 2004-12-17 PL PL04814912T patent/PL1711587T3/pl unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2582044C2 (ru) * | 2012-02-17 | 2016-04-20 | Клариант Продукте (Дойчланд) Гмбх | Состав для ферментативного удаления слизи из масел |
RU2600003C1 (ru) * | 2012-10-31 | 2016-10-20 | Альфа Лаваль Корпорейт Аб | Ферментативное обессмоливание |
US10329514B2 (en) | 2012-10-31 | 2019-06-25 | Alfa Laval Corporate Ab | Enzymatic degumming |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2409682T3 (es) | 2013-06-27 |
WO2005063950A1 (en) | 2005-07-14 |
UA81865C2 (ru) | 2008-02-11 |
US20070134777A1 (en) | 2007-06-14 |
EP1711587A1 (en) | 2006-10-18 |
MXPA06006762A (es) | 2007-01-26 |
CA2550408C (en) | 2011-05-10 |
BRPI0417818A (pt) | 2007-03-27 |
CA2550408A1 (en) | 2005-07-14 |
PL1711587T3 (pl) | 2013-08-30 |
RU2006125962A (ru) | 2008-01-27 |
BRPI0417818B1 (pt) | 2015-09-08 |
US7713727B2 (en) | 2010-05-11 |
EP1711587B1 (en) | 2013-04-10 |
CN1906281B (zh) | 2011-09-07 |
CN1906281A (zh) | 2007-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2347804C2 (ru) | Способ ферментативного удаления слизи из растительных масел и снижения нарастания на технологическом оборудовании | |
RU2477746C2 (ru) | Ферментативное обессмоливание с использованием смеси фосфолипаз pla и plc | |
CN1034587C (zh) | 降低植物油中含磷成分含量的方法 | |
JP2937746B2 (ja) | 油脂の精製方法 | |
EP1201737B1 (en) | Process for purifying vegetable oil | |
US7494676B2 (en) | Process for the pre-treatment of vegetable oils for physical refining | |
CA2644085A1 (en) | Method for degumming triglyceride oils | |
CZ298366B6 (cs) | Zpusob snižování fosfor obsahujících podílu v rostlinných olejích | |
JP2011505446A (ja) | 脂肪物質の精製処理 | |
JPS63191899A (ja) | トリグリセリド油の脱ガム化方法 | |
US8460905B2 (en) | Enzymatic degumming utilizing a mixture of PLA and PLC phospholipases with reduced reaction time | |
Dijkstra | Enzymatic degumming | |
EP2592133A1 (en) | Enzymatic degumming | |
RU2285718C1 (ru) | Способ рафинации смеси растительных масел, предназначенной для производства пищевых продуктов, преимущественно кетчупа | |
WO2014067569A1 (en) | Enzymatic degumming | |
RU2291190C1 (ru) | Способ рафинации технических масел или жиров | |
ÇAVDAR | Enzyme Applications in Oil Refining | |
RU2378328C1 (ru) | Способ очистки масла растительного | |
RU2291189C1 (ru) | Способ рафинации жиров пушных зверей | |
CN110868867A (zh) | 未精炼甘油三酯油的酶法脱胶 | |
CZ290787B6 (cs) | Způsob výroby esterů mastných kyselin s nízkým a velmi nízkým obsahem fosfatidů | |
SK285189B6 (sk) | Spôsob úpravy zmesových metylesterov vyšších mastných kyselín | |
SK50232008A3 (sk) | Spôsob oddelenia mastných kyselín zo vstupných surovín na výrobu alkylesterov |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201218 |