UA30047U - Process for preparation of fatty acids from wastes of fat-and-oil-industry - Google Patents
Process for preparation of fatty acids from wastes of fat-and-oil-industry Download PDFInfo
- Publication number
- UA30047U UA30047U UAU200710853U UAU200710853U UA30047U UA 30047 U UA30047 U UA 30047U UA U200710853 U UAU200710853 U UA U200710853U UA U200710853 U UAU200710853 U UA U200710853U UA 30047 U UA30047 U UA 30047U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- oil
- fatty acids
- fat
- mixture
- waste
- Prior art date
Links
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 title claims abstract description 34
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 23
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 10
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 5
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010773 plant oil Substances 0.000 abstract 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 37
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 30
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 29
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 7
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 6
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N oxidanium;hydrogen sulfate Chemical compound O.OS(O)(=O)=O FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- -1 fudge Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до масложирової промисловості, а саме до технології одержання жирних кислот 2 з відходів виробництва рослинних олій.The useful model refers to the oil and fat industry, namely to the technology of obtaining fatty acids 2 from vegetable oil production waste.
Відомий спосіб одержання суміші жирних кислот, гліцерину і кристалогідрату сульфату натрію з фузів (відходи переробки рослинної олії у вигляді осаду, що утвориться при відстоюванні і збереженні фільтрованої олії) по патенту Російської Федерації Мо2224789, МПК" С118 13/00, дата подачі заявки 2002.02.04.A known method of obtaining a mixture of fatty acids, glycerin and sodium sulfate crystal hydrate from fuzes (waste of vegetable oil processing in the form of sediment formed during the settling and preservation of filtered oil) according to the patent of the Russian Federation Mo2224789, IPC" C118 13/00, application date 2002.02. 04.
Спосіб полягає в наступному. Фузи відстоюють для відділення олії, що міститься в них, олію, отриману після відстоювання фузів, нагрівають до 60 2С і додають до неї при перемішуванні 3395 водний розчин Маон, узятий з 1095 надлишком від необхідної для омилення жирів кількості і також нагрітий до 60 С. Температуру суміші поступово підвищують до 90-952С і витримують три години. Реакційну суміш охолоджують до 509 і при перемішуванні додають 75-7795 водний розчин Н»ЗО). Дозування кислоти ведуть з такою швидкістю, щоб /5 Температура суміші не перевищувала 602С. Далі температуру підвищують до 70-8092С і витримують 1,5 години.The method is as follows. The fuses are settled in order to separate the oil contained in them, the oil obtained after the settling of the fuses is heated to 60 2С and, with stirring, 3395 of an aqueous solution of Mahon, taken with 1095 in excess of the amount required for saponification of fats and also heated to 60С, is added to it. The temperature of the mixture is gradually raised to 90-952C and kept for three hours. The reaction mixture is cooled to 509 and, with stirring, 75-7795 aqueous solution of H»ZO) is added. Dosing of acid is carried out at such a rate that /5 The temperature of the mixture does not exceed 602С. Next, the temperature is raised to 70-8092C and kept for 1.5 hours.
Про закінчення реакції нейтралізації судять по зміні кольору суміші з мутно-жовтого до прозорого. Реакційну суміш охолоджують до температури 10-252С, відокремлюють спочатку водно-жировий шар від осаду, потім на ділильній лійці розділяють жирні кислоти і водно-гліцериновий шар. Жирні кислоти, що утворюються - прозора рідина ясно-жовтого кольору - мають кислотне число 184-193 (вихід 96-9995). Після відстоювання із суміші жирних кислот випадають у вигляді білого осаду насичені жирні кислоти (1095). Водно-гліцериновий шар охолоджують до (-5-Ф)еС і відфільтровують кристалогідрат натрію під вакуумом. Отриманий водно-гліцериновий розчин містить 50-6095 гліцерину, 1-295 золи і 0,2-0,3906 органічного залишку. Одержану гліцеринову воду можна упарити і піддавати подальшій дистиляції. Виділений з реакційної суміші і водно-гліцеринового розчину кристалогідрат сульфату натрію об'єднують і направляють для подальшої переробки.The end of the neutralization reaction is judged by the change in the color of the mixture from cloudy yellow to transparent. The reaction mixture is cooled to a temperature of 10-252C, the aqueous-fatty layer is first separated from the sediment, then the fatty acids and the aqueous-glycerol layer are separated on a separatory funnel. The resulting fatty acids - a clear liquid of light yellow color - have an acid number of 184-193 (yield 96-9995). After settling, saturated fatty acids precipitate as a white precipitate from the mixture of fatty acids (1095). The water-glycerol layer is cooled to (-5-F)eC and the sodium crystal hydrate is filtered off under vacuum. The resulting water-glycerol solution contains 50-6095 glycerol, 1-295 ash and 0.2-0.3906 organic residue. The resulting glycerin water can be evaporated and subjected to further distillation. Sodium sulfate crystal hydrate isolated from the reaction mixture and the water-glycerol solution is combined and sent for further processing.
Загальними ознаками аналога і рішення, що заявляється, являються, спосіб одержання жирних кислот з відходів масложирової промисловості, що включає омилення лугом масложирових компонентів відходів, З нейтралізацію отриманої суміші кислотою з наступним виділенням жирних кислот із суміші.General features of the analogue and the proposed solution are the method of obtaining fatty acids from the waste of the oil and fat industry, which includes the saponification of the oil and fat components of the waste with alkali, the neutralization of the resulting mixture with acid, followed by the release of fatty acids from the mixture.
Відомий спосіб одержання жирних кислот із соапстоків рослинних олій (соапсток - відстій, що утворюється в результаті лужного рафінування рослинних олій і жирів у масложирової промисловості) по патенту Російської /|чаA known method of obtaining fatty acids from soap stock of vegetable oils (soap stock is the sludge formed as a result of alkaline refining of vegetable oils and fats in the oil and fat industry) according to the patent of the Russian
Федерації Мо2048511, МПК С118 11/00, дата подачі заявки 1992.10.08.Federation Mo2048511, IPC C118 11/00, application date 10/08/1992.
Спосіб здійснюють у таким чином. Соапсток розбавляють водою до концентрації 20-2595 (переважно для - розведення використовувати воду від промивання жирних кислот), нагрівають гострою парою (або в «в теплообміннику) до 160-18092С и подають в автоклав для гідролізу. Гідроліз в автоклаві здійснюють протягом 2-3 годин при тиску 7Оатм. Потім суміш пропускають через холодильник (або охолоджують шляхом о дроселювання) на стадію розкладання сірчаною кислотою. Розкладання здійснюють при температурі 80-90 С, «о переважно 802С, протягом 10-20 хвилин до рН 2-2,5 сульфатної води. Для перемішування використовують повітря. Реакційну суміш направляють у відстійник, де розділяють на жирні кислоти і сульфатну воду. Жирні кислоти промивають від слідів сульфату натрію і сірчаної кислоти і подають на дистиляцію, а сульфатну воду - « на переробку з одержанням товарного сульфату натрію.The method is carried out in this way. The soap stock is diluted with water to a concentration of 20-2595 (it is preferable to use water from washing fatty acids for dilution), heated with hot steam (or in a heat exchanger) to 160-18092C and submitted to an autoclave for hydrolysis. Hydrolysis in an autoclave is carried out for 2-3 hours at a pressure of 7Oatm. Then the mixture is passed through a refrigerator (or cooled by throttling) to the stage of decomposition with sulfuric acid. Decomposition is carried out at a temperature of 80-90 C, preferably 802 C, for 10-20 minutes to pH 2-2.5 of sulfate water. Air is used for mixing. The reaction mixture is sent to a settling tank, where it is separated into fatty acids and sulfate water. Fatty acids are washed from traces of sodium sulfate and sulfuric acid and sent for distillation, and sulfate water - for processing to obtain commercial sodium sulfate.
Загальними ознаками аналога і рішення, що заявляється, є: спосіб одержання жирних кислот з відходів - с масложирової промисловості, що включає омилення лугом масложирових компонентів відходів, нейтралізацію "» отриманої суміші кислотою з наступним виділенням жирних кислот із суміші. " Як прототип вибрано спосіб одержання жирних кислот з маслоутримуючих вибільних глин (адсорбент, що використовується на стадії очистки рослинних олій, природних і гідрованих жирів), як відходів виробництва рослинних олій, відомий по патенту США Мо4283346, МПК С118 3/06, С118 3/04, С118 З3/00, дата публікації со 1981.08.11. о Спосіб включає одержання суспензії шляхом додавання до відпрацьованої маслоутримуючої вибільній глини води і лугу в кількості, що відповідає числу омилення олії, що міститься в суспензії, попередню термічну о обробку отриманої суспензії при температурі 90-959С, наступну обробку суспензії при температурі близько їх 20 110гс і підвищеному тиску, додавання до суміші кислоти в кількості, необхідній для нейтралізації лужної реакції суспензії, наступний витяг жирних кислот. Як луг використовують каустичну соду. Переважно, щоб "м кількість води, що додається, у 2-5 раз перевищувала кількість маслоутримуючої вибільної глини.The general features of the analogue and the proposed solution are: a method of obtaining fatty acids from waste - from the oil and fat industry, which includes saponification of the oil and fat components of the waste with alkali, neutralization of the obtained mixture with acid, followed by the release of fatty acids from the mixture. The method of obtaining was chosen as a prototype of fatty acids from oil-retaining bleaching clays (adsorbent used at the stage of purification of vegetable oils, natural and hydrogenated fats), as waste from the production of vegetable oils, known by the US patent Mo4283346, IPC C118 3/06, C118 3/04, C118 Z3/00 , date of publication is 1981.08.11. o The method includes obtaining a suspension by adding water and alkali to the spent oil-retaining bleaching clay in an amount corresponding to the saponification number of the oil contained in the suspension, preliminary thermal o treatment of the resulting suspension at a temperature of 90-959C, subsequent treatment of the suspension at a temperature of about 20,110 degrees and increased pressure, adding acid to the mixture in the amount necessary to neutralize the alkaline reaction of the suspension, followed by the extraction of fatty acids. Caustic soda is used as an alkali. Preferably, the amount of added water should be 2-5 times greater than the amount of oil-retaining bleaching clay.
Суспензію піддають попередній обробці при температурі 90-95. Тривалість попередньої обробки більше 30 хвилин, переважно 1-1,5 години. Попередня обробка переводить суспензію в стан, при якому полегшується відділення олії від вибільної глини, що підвищує ефективність наступних процедур. с Наступну обробку проводять при температурі близько 110 9С, переважно при температурі 140-1502С, і тиску більше 5кг/см2, переважно 6-7кг/см2. Верхня межа температури не є критичною, переважно вона становить 2002С. При більш високій температурі якість олії погіршується. Наступну обробку виконують, наприклад, в бр автоклаві.The suspension is subjected to preliminary treatment at a temperature of 90-95. The duration of preliminary processing is more than 30 minutes, preferably 1-1.5 hours. Pre-treatment puts the suspension in a state in which it is easier to separate the oil from the bleaching clay, which increases the efficiency of the following procedures. c The following processing is carried out at a temperature of about 110 9С, preferably at a temperature of 140-1502С, and a pressure of more than 5 kg/cm2, preferably 6-7 kg/cm2. The upper temperature limit is not critical, it is mostly 2002С. At a higher temperature, the quality of the oil deteriorates. The following processing is performed, for example, in an autoclave.
Потім додають кислоту, переважно сірчану кислоту, для нейтралізації суспензії. Утворюється верхня плавуча масляна фаза, що містить велику кількість жирних кислот. Вихід олії, що витягається, становить більш 95905.Then add an acid, preferably sulfuric acid, to neutralize the suspension. An upper floating oil phase containing a large amount of fatty acids is formed. The yield of extracted oil is more than 95905.
Водну нижню фазу розділяють на глиняний шлам і стічну воду за допомогою розділового засобу, наприклад, фільтр-преса. Глиняний шлам містить менше 0,595 залишкової олії і близько 5095 води і не представляє ніякої б5 небезпеки з погляду забруднення навколишнього середовища. Стічна вода містить залишкової олії менш ніж 1бОррт і рН-6-7. Стічна вода може бути повторно використана як частина води, що застосовується на першій стадії одержання суспензії з вибільної глини.The lower aqueous phase is separated into clay sludge and wastewater using a separator, such as a filter press. The clay slurry contains less than 0.595% of residual oil and about 5095% of water and does not pose any danger from the point of view of environmental pollution. Waste water contains less than 1 bOrrt of residual oil and pH-6-7. Wastewater can be reused as part of the water used in the first stage of the bleaching clay suspension.
Загальними ознаками прототипу і рішення, що заявляється, є: спосіб одержання жирних кислот з відходів масложирової промисловості, що включає омилення лугом масложирових компонентів відходів, нейтралізацію отриманої суміші кислотою з наступним виділенням жирних кислот із суміші.The general features of the prototype and the proposed solution are: a method of obtaining fatty acids from the waste of the oil and fat industry, which includes saponification of the oil and fat components of the waste with alkali, neutralization of the obtained mixture with acid, followed by the release of fatty acids from the mixture.
Зазначені вище аналоги та прототип забезпечують можливість використання як сировини для виробництва жирних кислот таких відходів масложирової промисловості, як фузи, соапстоки, вибільні глини. Зазначений перелік відходів масложирової промисловості не є вичерпним. Тому актуальним являється більш повна утилізація відходів масложирової промисловості як сировинної бази для виробництва жирних кислот. 70 В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу одержання жирних кислот з відходів масложирової промисловості, яким забезпечується розширення сировинної бази для виробництва жирних кислот за рахунок більш повної утилізації відходів масложирової промисловості.The analogues and prototype mentioned above provide the possibility of using such wastes of the oil and fat industry as raw materials for the production of fatty acids, such as fudge, soap stock, bleaching clay. The specified list of waste from the oil and fat industry is not exhaustive. Therefore, a more complete utilization of waste from the oil and fat industry as a raw material base for the production of fatty acids is urgent. 70 The basis of the useful model is the task of improving the method of obtaining fatty acids from the waste of the oil and fat industry, which ensures the expansion of the raw material base for the production of fatty acids due to the more complete utilization of the waste of the oil and fat industry.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі одержання жирних кислот з відходів масложирової промисловості що включає омилення лугом масложирових компонентів відходів, нейтралізацію отриманої суміші кислотою з наступним виділенням жирних кислот із суміші, відповідно до корисної моделі, як відходи масложирової промисловості використовують відпрацьовані фільтрувальні порошки на основі перлітів або кізельгурів.The problem is solved by the fact that in the method of obtaining fatty acids from the waste of the oil and fat industry, which includes saponification with alkali of the oil and fat components of the waste, neutralization of the obtained mixture with acid, followed by the release of fatty acids from the mixture, according to a useful model, as waste of the oil and fat industry, used filter powders based on perlite or kieselguhr.
Зазначені ознаки складають сутність корисної моделі.The specified features make up the essence of a useful model.
Істотні ознаки корисної моделі знаходяться в причинно-наслідковому зв'язку з результатом, що досягається.The essential features of a useful model are in a causal relationship with the achieved result.
Так, використання відпрацьованих фільтрувальних порошків на основі перлітів і кізельгурів, як сировини для виробництва жирних кислот, шляхом омилення лугом масложирових компонентів відпрацьованих фільтрувальних порошків, нейтралізації отриманої суміші кислотою і наступним виділенням жирних кислот із суміші забезпечується розширення сировинної бази для виробництва жирних кислот за рахунок більш повної утилізації відходів масложирової промисловості.Thus, the use of spent filter powders based on perlite and kieselguhr as raw materials for the production of fatty acids, by saponification of the oil-fatty components of the spent filter powders with alkali, neutralization of the obtained mixture with acid, and the subsequent separation of fatty acids from the mixture ensures the expansion of the raw material base for the production of fatty acids due to more complete disposal of waste from the oil and fat industry.
Вміст масложирових компонентів у відпрацьованих фільтрувальних порошках становить від 20 до 70905. До їх складу входять легкі жирові фракції (олії), а також більш важкі фракції - воски. Крім того сам фільтрувальний - порошок являє собою цінну сировину для масложирової промисловості. Тому утилізація відпрацьованих фільтрувальних порошків з одержанням корисних речовин являється актуальною задачею.The content of oil and fat components in spent filter powders ranges from 20 to 70905. They include light fat fractions (oils), as well as heavier fractions - waxes. In addition, the filter powder itself is a valuable raw material for the oil and fat industry. Therefore, the disposal of spent filter powders with the production of useful substances is an urgent task.
Автором експериментально доведено, що за описаною технологією забезпечується виділення до 9095 м-н зо масложирових компонентів з відпрацьованих фільтрувальних порошків на основі перлітів або кізельгурів з одержанням суміші якісних жирних кислот, регенерованого фільтрувального порошку й екологічно чистої стічної «І води, придатної для повторного використання в технологічному процесі. оThe author experimentally proved that the described technology provides the separation of up to 9,095 m of oil and fat components from spent filter powders based on perlite or kieselguhr, with the preparation of a mixture of high-quality fatty acids, regenerated filter powder and ecologically clean waste water, suitable for reuse in technological process. at
Нижче приводиться докладний опис способу, що заявляється.Below is a detailed description of the claimed method.
У відпрацьований фільтрувальний порошок на основі перліту або кізельгуру додають воду і луг, перемішують /с2 зв до стану однорідної суспензії. Кількість води, що додається, становить 3-9 вагових частин на одну вагову с частину відпрацьованого фільтрувального порошку. Кількість лугу, що додається, повинна відповідати числу омилення масложирових компонентів, що містяться в суспензії. Як луг використовують, наприклад, каустичну соду. Можливе приготування суспензії виконувати шляхом додавання до порошку попередньо приготовленого водного розчину лугу в зазначених співвідношеннях. «Water and lye are added to the spent filter powder based on perlite or kieselguhr, mixed /c2 zv to the state of a homogeneous suspension. The amount of water added is 3-9 parts by weight per one part by weight of spent filter powder. The amount of lye added should correspond to the number of saponification of the oil and fat components contained in the suspension. For example, caustic soda is used as an alkali. It is possible to prepare the suspension by adding to the powder a pre-prepared aqueous solution of lye in the specified proportions. "
Отриману суспензію нагрівають до температури 80-902С и інтенсивно перемішують протягом 0,75-1,5 години з с при зазначеній температурі. При цьому протікає реакція омилення масложирових компонентів, що містяться в суспензії. ;» Далі в отриману суміш додають кислоту, наприклад сірчану кислоту. Кількість кислоти, що додається, повинна бути достатньою для нейтралізації лужної реакції суміші. Суміш перемішують протягом 1,5-2,0 години,The resulting suspension is heated to a temperature of 80-902C and intensively stirred for 0.75-1.5 hours with s at the indicated temperature. At the same time, the saponification reaction of oil and fat components contained in the suspension takes place. ;" Next, an acid, such as sulfuric acid, is added to the resulting mixture. The amount of acid added should be sufficient to neutralize the alkaline reaction of the mixture. The mixture is stirred for 1.5-2.0 hours,
Підтримуючи температуру 80-902С. При цьому в суміші протікає реакція нейтралізації лугу до рН-б,0-7,0. со Отриману суміш відстоюють протягом 3-5 годин. У результаті відстоювання суміш розділяється на верхню плавучу фазу, що містить жирні кислоти, і нижню фазу, що містить воду і фільтрувальний порошок (знежирений). о Нижню фазу розділяють на фільтрувальний порошок і стічну воду за допомогою центрифуги або фільтр-преса. о Стічна вода може бути повторно використана в технологічному процесі для готування суспензії відпрацьованого фільтрувального порошку. Знежирений фільтрувальний порошок може застосовуватися як фільтрувальний ве матеріал у масложировій промисловості або як заповнювач у виробництві будівельних матеріалів. "м Приклад практичної реалізації способу, що заявляється.Maintaining a temperature of 80-902C. At the same time, the reaction of alkali neutralization to pH-b.0-7.0 takes place in the mixture. The resulting mixture is allowed to stand for 3-5 hours. As a result of settling, the mixture is separated into an upper floating phase containing fatty acids and a lower phase containing water and filter powder (defatted). o The lower phase is separated into filter powder and wastewater using a centrifuge or filter press. o Wastewater can be reused in the technological process to prepare a suspension of spent filter powder. Degreased filter powder can be used as a filter material in the oil and fat industry or as an aggregate in the production of building materials. "m Example of practical implementation of the claimed method.
Вихідна сировина: відпрацьований фільтрувальний порошок виробництва соняшникової олії на підприємстві "ЮГ РУСИ", м. Ростов-на-Дону, Російська Федерація.Raw material: spent filter powder from the production of sunflower oil at the "YUG RUSYA" enterprise, Rostov-on-Don, Russian Federation.
Характеристика вихідної сировини: - основа - мінерал кізельгур марки "Силайт-545"; с - вміст масложирових компонентів - 6595.Characteristics of raw materials: - base - mineral kieselguhr brand "Sylayt-545"; c - the content of oil and fat components - 6595.
У зазначений відпрацьований фільтрувальний порошок додавали воду із розрахунку б вагових частин на одну вагову частину відпрацьованого фільтрувального порошку і каустичну соду в кількості, що відповідає числу 60 омилення масложирових компонентів, які містяться в фільтрувальному порошку. Суміш перемішували до стану однорідної суспензії. Отриману суспензію нагрівали до температури 852С и інтенсивно перемішували протягом однієї години при зазначеній температурі. Далі в отриману суміш додавали сірчану кислоту в кількості, достатній для нейтралізації лужної реакції суміші до рН-7. Суміш перемішували протягом двох годин, підтримуючи температуру 8520. 65 Отриману суміш відстоювали протягом чотирьох годин. У результаті відстоювання суміш розділилась на верхню фазу, що містить жирні кислоти, і нижню фазу, що містить воду і фільтрувальний порошок (знежирений).Water was added to the indicated spent filter powder at the rate of b parts by weight per one part by weight of the spent filter powder and caustic soda in the amount corresponding to the number of 60 saponification of oil and fat components contained in the filter powder. The mixture was stirred to the state of a homogeneous suspension. The resulting suspension was heated to a temperature of 852C and intensively stirred for one hour at the specified temperature. Next, sulfuric acid was added to the resulting mixture in an amount sufficient to neutralize the alkaline reaction of the mixture to pH-7. The mixture was stirred for two hours, maintaining the temperature at 8520. 65 The resulting mixture was allowed to stand for four hours. As a result of settling, the mixture was separated into an upper phase containing fatty acids and a lower phase containing water and filter powder (defatted).
Нижню фазу розділяли на фільтрувальний порошок і стічну воду за допомогою фільтр-преса.The lower phase was separated into filter powder and wastewater using a filter press.
Видалення масложирових компонентів з відпрацьованого фільтрувального порошку складало біля 90965.The removal of oil and fat components from the spent filter powder was about 90965.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200710853U UA30047U (en) | 2007-10-01 | 2007-10-01 | Process for preparation of fatty acids from wastes of fat-and-oil-industry |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200710853U UA30047U (en) | 2007-10-01 | 2007-10-01 | Process for preparation of fatty acids from wastes of fat-and-oil-industry |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA30047U true UA30047U (en) | 2008-02-11 |
Family
ID=39817633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200710853U UA30047U (en) | 2007-10-01 | 2007-10-01 | Process for preparation of fatty acids from wastes of fat-and-oil-industry |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA30047U (en) |
-
2007
- 2007-10-01 UA UAU200710853U patent/UA30047U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2875540T3 (en) | Purification of a raw material by heat treatment | |
| MY146386A (en) | Biodiesel production from soapstock | |
| CA2626095C (en) | Production of a refinery feedstock from soaps produced during a chemical pulping process | |
| MX2007009932A (en) | Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks. | |
| US20100175312A1 (en) | Method for producing biodiesel material | |
| KR20220047322A (en) | Method for pretreatment of feeds to produce biofuels by hydrolysis of fats at high temperature and pressure | |
| US8022236B2 (en) | Fatty acid alkyl ester production from oleaginous seeds | |
| CN103981032A (en) | Method for decolorizing rice bran wax | |
| JP4374219B2 (en) | Chemical recycling method for waste oil | |
| CA2785779C (en) | A method of separating, from a mixture of black liquor and tall oil soap product, concentrated portions of tall oil soap product and arrangements for said concentrated tall oil soap product and/or separated black liquor | |
| UA30047U (en) | Process for preparation of fatty acids from wastes of fat-and-oil-industry | |
| AU2003267398A1 (en) | Method for improving the long term stability of biodiesel | |
| US20170314047A1 (en) | Method for the production of alkyl esters | |
| US20110224451A1 (en) | Process for production of biodiesel | |
| RU2215025C2 (en) | Method for separating of filtration sediment of "frozen" sunflower oil production into oil, wax concentrate and filter-powder | |
| US9045715B2 (en) | Process for purifying crude fatty alcohols | |
| Segers | Possibilities and limitations for decreasing the environmental load from the refining of edible oils and fats | |
| RU2002111870A (en) | LINESTED OIL AND METHOD FOR PRODUCING IT | |
| SK287907B6 (en) | Method of treatment of vegetable oils | |
| US20140234922A1 (en) | System and method for the production of alkyl esters | |
| CN101328419A (en) | Method for producing diesel fuel with waste edible oil | |
| BR112022002625B1 (en) | PRE-TREATMENT PROCESS FOR REMOVING IMPURITIES FROM A FOOD INPUTS DIRECTED TO THE SUBSEQUENT STEPS OF HYDROTREATING AND ISOMERIZATION IN A BIOFUEL AND PRODUCT PRODUCTION FACILITY | |
| US20240327749A1 (en) | Versatile method for purifying glyceridic materials | |
| IT201800003594A1 (en) | Process of separation of a lipid fraction rich in free fatty acids from waste materials. | |
| JPS62247000A (en) | Treatment of soap waste liquid |